消防水帶標準(共8頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 有襯里消防水帶性能要求和試驗方法 GB 6246—2001 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2001—01—10批準 2001—06—01實施 前言 有襯里消防水帶是一種量大面廣的消防裝備。為了促進其發(fā)展和質(zhì)量的提高，我國曾于1986年發(fā)布了GB 6246—1986《有襯里消防水帶性能要求和試驗方法》國家標準。隨著近幾年來有襯里消防水帶產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，對該產(chǎn)品的要求也越來越高，例如原標準中對長度、爆破壓力的要求已不能適應(yīng)當前的使用要求。因此，有必要對其做出修訂以滿足和適應(yīng)使用要求。 本標準從生效之日起，同時代替GB 6246

2、—1986。 本標準由中華人民共和國公安部提出。 本標準由全國消防標準化技術(shù)委員會第五分技術(shù)委員會歸口。 本標準起草單位：公安部上海消防科學研究所。 本標準主要起草人：金義重、徐耀亮、沈堅敏、陳玉琴、劉多順、李衛(wèi)東。 本標準首次頒布1986年4月。 1 范圍 本標準規(guī)定了有襯里消防水帶(以下簡稱水帶)的性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標志、包裝、運輸、貯存等。 本標準適用于各類由織物層、襯里(或兼有覆蓋層)緊密結(jié)合組成的水帶。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本

3、標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。 GB／T 532—1997 硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定(idt ISO 36：1993) GB／T 3690—1994 織物芯輸送帶拉伸強度和伸長率測定方法(eqv ISO 283：1990) QB／T 2443—1999 鋼卷尺 JB／T 5520—1991 干燥箱技術(shù)條件 JB／T 7444—1994 空氣熱老化試驗箱 3 性能要求 3．1 水帶的織物層應(yīng)編織得均勻，表面整潔；無跳雙經(jīng)、斷

4、雙經(jīng)、跳緯及劃傷。 3．2 水帶襯里(或覆蓋層)的厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑平整、無折皺或其他缺陷。 3．3 水帶內(nèi)徑的公稱尺寸及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 3．4 水帶的長度及尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 3．5 水帶的設(shè)計工作壓力及耐壓值應(yīng)不低于表3的規(guī)定。 表1 mm 規(guī)格 公稱尺寸 公差 25 25.0 40 38.0 50 51.0 65 63.5 80 76.0 表2 m 長 度 公 差 15 20 25 30 40 表3

5、 MPa 工作壓力 試驗壓力 爆破壓力 0.8 1.2 2.4 1.0 1.5 3.0 1.3 2.0 3.9 1.6 2.4 4.8 2.0 3.0 6.0 2.5 3.8 7.5 3．6 水帶的單位長度質(zhì)量 3．6．1 設(shè)計工作壓力為0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水帶，其單位長度的質(zhì)量不應(yīng)超過表4的規(guī)定。 表4 g／m 規(guī)格 單位長度質(zhì)量 25 180 40 280 50 380 65 480 80 600

6、 3．6．2 設(shè)計工作壓力為2.0MPa、2.5MPa的水帶，其單位長度的質(zhì)量不應(yīng)超過表5的規(guī)定。 表5 g／m 規(guī)格 單位長度質(zhì)量 25 300 40 400 50 500 65 600 80 700 3．7 設(shè)計工作壓力為0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水帶，在設(shè)計工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應(yīng)大于5％。設(shè)計工作壓力為2.0MPa、2.5MPa的水帶，在設(shè)計工作壓力下其軸向延伸率和直徑的膨脹率不應(yīng)大于8％。 3．8 在水壓作用下，沿水流方向看，水帶不應(yīng)產(chǎn)生逆時針扭轉(zhuǎn)。在設(shè)計工作壓力下，扭

7、轉(zhuǎn)度不應(yīng)大于表6的規(guī)定。 表6 （）、m 規(guī)格 扭轉(zhuǎn)角 25 200 40 180 50 140 65 120 80 100 3．9 在0.8MPa的水壓下，將水帶彎成外側(cè)半徑如表7規(guī)定的圓弧，彎曲部分的內(nèi)側(cè)應(yīng)無明顯折皺。 表7 mm 規(guī)格 彎曲半徑(水帶外側(cè)) 25 250 40 500 50 750 65 1000 80 3．10 按4．6進行粘附性試驗后，襯里間(或覆蓋層間)不應(yīng)有粘附現(xiàn)象。 3．11 按4．7進行耐低溫性能試驗后，

8、水帶應(yīng)能立即展開、無卷曲現(xiàn)象，并能再次卷緊，且在設(shè)計工作壓力下無滲漏。 3．12 襯里(或覆蓋層)應(yīng)具備下列物理機械性能。 3．12．1 附著強度 水帶織物層與襯里(或覆蓋層)之間的附著強度不應(yīng)低于20N／25mm。 3．12．2 扯斷伸長率 水帶襯里(或覆蓋層)的扯斷伸長率應(yīng)大于織物層的扯斷伸長率。 3．12．3 熱空氣老化 按4．8．1．3進行熱空氣老化試驗后，水帶的爆破壓力和襯里(或覆蓋層)的附著強度不應(yīng)低于老化前測定值的75％。 4 試驗方法 4．1 內(nèi)徑 4．1．1 用塞規(guī)測量水帶的內(nèi)徑。塞規(guī)用金屬制成，如圖1所示的結(jié)構(gòu)，

9、其尺寸和公差按表8規(guī)定，工作部分的表面粗糙度Ra為1.60。 表8 mm 規(guī)格 通規(guī)D1 止規(guī)D2 公稱尺寸 公差 公稱尺寸 公差 25 25.0 +0.110 +0.070 27.0 0 -0.040 40 38.0 +0.135 +0.065 40.0 0 -0.050 50 51.0 +0.160 0.100 53.0 0 -0.060 65 63.5 65.5 80 76.0 78.0 4．1．2 測量時，應(yīng)先將試樣兩端剪切平齊，然后用塞規(guī)測其兩端內(nèi)徑。 4．2

10、 試驗壓力與爆破壓力 4．2．1 試驗時將1.20m長的試樣一端與水源相接，另一端用帶有排氣閥的密封裝置封閉。保持試樣平直，在1min內(nèi)使試樣灌滿水并排盡其中的空氣，關(guān)閉排氣閥。以5.0～10.0MPa／min的速率升壓至表3規(guī)定的試驗壓力，保壓5min，試樣不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。然后以該速率升壓至試樣爆破，其值不低于表3的規(guī)定。 4．2．2 當織物層材料的干態(tài)與濕態(tài)強度不同時，爆破壓力試驗按強度低的狀態(tài)進行。 4．2．3 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4．2．3．1 耐壓試驗臺。應(yīng)能可靠地夾緊試樣，一端應(yīng)能縱向移動，試驗過程中不應(yīng)阻礙試樣的自由延伸，試驗臺應(yīng)裝有排氣閥。 4．2．3

11、．2 水壓源。應(yīng)采用三缸的電動往復(fù)泵，其工作壓力不低于試樣的爆破壓力。 4．2．3．3 穩(wěn)壓裝置。當水壓不高于3.0MPa時，經(jīng)過穩(wěn)壓后，壓力波動值不大于土0.05MPa。當水壓高于3.0MPa時，經(jīng)過穩(wěn)壓后，壓力波動值不大于土0.10MPa。 4．2．3．4 壓力顯示裝置。測量下限為0，測量上限為爆破壓力的1.5倍到2.0倍，并能記錄爆破壓力值，精度為1.0級。 4．3 單位長度質(zhì)量 截取不短于1.00m長的水帶試樣，測量其長度，并稱出其質(zhì)量。 4．4 延伸率、膨脹率及扭轉(zhuǎn)度 4．4．1 試驗時將不短于15m長的試樣一端與水壓源相接，另一端固定在專用夾具上。灌

12、水并排盡空氣后關(guān)閉排氣閥。升壓至0.1MPa，待試樣延伸穩(wěn)定后，測定此時試樣的長度、兩端及中部共三處周長的算術(shù)平均值及尾端的扭轉(zhuǎn)角，然后均勻地升壓至表3規(guī)定的設(shè)計工作壓力，待試樣延伸穩(wěn)定后，再測定此時試樣長度、相應(yīng)三處周長的算術(shù)平均值及試樣尾端的扭轉(zhuǎn)角并觀察其扭轉(zhuǎn)方向。 4．4．2 延伸率、膨脹率及扭轉(zhuǎn)度用下列公式計算： （1） 式中：△L——試樣的延伸率，％； L0——試樣在承受0.1MPa壓力時的長度，m； L1——試樣在承受設(shè)計工作壓力時的長度，m。 （

13、2） 式中：△S——試樣的膨脹率，％； S0——試樣在承受0.1MPa壓力時三處周長的算術(shù)平均值，mm； S1——試樣在承受設(shè)計工作壓力時三處周長的算術(shù)平均值，mm。 （3） 式中： △——試樣的扭轉(zhuǎn)度； 0——試樣在承受0.1MPa壓力時的扭轉(zhuǎn)角度，； 1—一試樣在承受設(shè)計工作壓力時的扭轉(zhuǎn)角度，。 4．4．3 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4．4．3．1 試驗臺。其有效長度應(yīng)不短于試樣長度并應(yīng)采取減小試驗臺與水帶摩擦的措施。專用夾具應(yīng)能縱向移動并繞試樣軸向旋轉(zhuǎn)。試驗臺應(yīng)裝有排氣閥。 4．4．

14、3．2 水壓源。采用雙缸或雙缸以上的電動往復(fù)泵，其工作壓力不低于試樣的設(shè)計工作壓力。 4．4．3．3 穩(wěn)壓裝置同4．2．3．3。 4．4．3．4 壓力顯示裝置。測量下限為0，測量上限為試樣設(shè)計工作壓力的1.5倍到2.0倍，精度不低于1.5級。 4．4．3．5 卷尺應(yīng)符合QB／T 2443的規(guī)定。 4．5 可彎曲性 4．5．1 經(jīng)4．4試驗后，將試樣裝夾在彎曲試驗裝置上，灌水并排盡其中空氣，關(guān)閉排氣閥，均勻地調(diào)壓至0.8MPa。試驗結(jié)果應(yīng)符合3．9的規(guī)定。 4．5．2 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4．5．2．1 彎曲試驗架。結(jié)構(gòu)尺寸如圖2所示，圖中R為表7規(guī)定的水帶彎

15、曲半徑。 4．5．2．2 水壓源。采用雙缸或雙缸以上的電動往復(fù)泵，其工作壓力不低于0.8MPa。 4．5．2．3 壓力顯示裝置。測量下限為0，測量上限為1.6MPa，精度不低于1.5級。 4．6 粘附性 4．6．1 試樣形狀及尺寸應(yīng)與壓塊壓持面的形狀及尺寸相同。試驗時將試樣襯里(或覆蓋層)表面沖洗干凈并擦干，使兩塊襯里(或覆蓋層)相向重疊，置于電熱干燥箱內(nèi)；在55℃條件下，試樣承受0.01MPa的壓強，保持168h，取出試樣，試驗結(jié)果應(yīng)符合3．10規(guī)定。 4．6．2 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4．6．2．1 電熱干燥箱應(yīng)符合JB／T 5520的要求。溫度波動

16、為土1℃，溫度均勻性系數(shù)為土0.025。 4．6．2．2 壓塊的壓持面應(yīng)光滑平整，其形狀為圓形，直徑應(yīng)小于帶寬。 4．7 耐低溫性 4．7．1 試驗時將帶有接口的試樣(不短于15m)卷緊置于低溫箱內(nèi)，在-30℃條件下存放10h。取出后試驗，結(jié)果應(yīng)符合3．11規(guī)定。 4．7．2 按4．7．1規(guī)定試驗后，在試樣內(nèi)圈的一端取1.20m長的試樣，置于室溫條件下存放1h，然后按4．2．1規(guī)定加壓至試樣的設(shè)計工作壓力。試樣不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。 4．7．3 低溫箱的溫度波動度和溫度均勻性均不超過土3℃。工作室尺寸至少應(yīng)能放置盤卷好的20m長水帶一根。 4．8 襯里(或覆蓋層)的物理機械性

17、能 4．8．1 襯里(或覆蓋層)的物理機械性能包括附著強度、扯斷伸長率、熱空氣老化。 4．8．1．1 附著強度 按GB／T 532中附著強度試驗方法的規(guī)定進行，試樣寬度為25mm。試樣分別沿水帶經(jīng)、緯方向各截取三塊，六個試樣檢驗結(jié)果的算術(shù)平均值應(yīng)符合3．12．1規(guī)定。 4．8．1．2 扯斷伸長率 a)試樣沿水帶經(jīng)緯方向截取，長度不短于75.0mm，寬為10.0mm。 b)試驗時，拉伸速率為(10010)mm／min，試驗至可明確判斷試驗結(jié)果時為止。 4．8．1．3 熱空氣老化 a)熱空氣老化試驗的試樣同與之對比試驗的試樣應(yīng)在水帶的相鄰部位

18、截取。 b)將試樣置于熱空氣老化箱內(nèi)的試樣架上，試樣與箱壁之間的距離不應(yīng)小于70mm，在70℃條件下試驗168h。 c)將老化后的試樣按4．8．1．1規(guī)定，測定其附著強度。 d)將老化后的1.20m長水帶試樣按4．2規(guī)定測定其爆破壓力。 4．8．2 試驗裝置應(yīng)符合以下規(guī)定。 4．8．2．1 熱空氣老化箱應(yīng)符合JB／T 7444規(guī)定的要求。其溫度波動度不大于1.5℃；溫度均勻度不大于7℃。 4．8．2．2 測附著強度的材料試驗機應(yīng)符合GB／T 532規(guī)定，測扯斷伸長率的材料試驗機應(yīng)符合GB／T 3690規(guī)定。 5 檢驗規(guī)則 5．1 水帶的檢驗

19、分出廠檢驗和型式檢驗。 5．2 出廠檢驗 5．2．1 水帶應(yīng)經(jīng)過工廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方能出廠。 5．2．2 出廠檢驗按3．1～3．7和3．12．1規(guī)定進行。以同一品種、同一規(guī)格、同一材質(zhì)、同一天的產(chǎn)品為一個批量，從中任意抽取二根作為試樣。 5．2．3 出廠檢驗的檢驗結(jié)果，如有不符合本標準規(guī)定，應(yīng)加倍抽樣進行復(fù)驗。復(fù)驗后如仍不合格，則該批產(chǎn)品判為不合格。 5．3 型式檢驗 5．3．1 有下列情況之一時，必須進行型式檢驗： a)生產(chǎn)廠新試制產(chǎn)品； b)正式生產(chǎn)后，如果改變工藝、結(jié)構(gòu)、材料及配方時； c)停產(chǎn)六個月以上再生產(chǎn)時； d

20、)累計生產(chǎn)m或連續(xù)生產(chǎn)六個月時； e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。 5．3．2 型式檢驗按本標準第3章全部項目進行，樣本數(shù)量不應(yīng)少于三根。 5．3．3 型式檢驗的結(jié)果應(yīng)符合本標準規(guī)定全部要求。 6 標志、包裝、運輸、貯存 6．1 標志 6．1．1 每根水帶應(yīng)以有色線作帶身中心線，在端部附近中心線兩側(cè)須用不易脫落的油墨清晰地印上下列標志： a)產(chǎn)品名稱； b)設(shè)計工作壓力； c)規(guī)格(公稱內(nèi)徑及長度)； d)經(jīng)線、緯線及襯里的材質(zhì)； e)生產(chǎn)廠名； f)注冊商標； g)生產(chǎn)日期。 6

21、．1．2 每包水帶應(yīng)附有使用說明書。包外應(yīng)有下列標志： a)產(chǎn)品名稱； b)設(shè)計工作壓力； c)規(guī)格、長度； d)重量(凈重及毛重)； e)材質(zhì)； f)件數(shù)； g)生產(chǎn)廠名； h)注冊商標； i)生產(chǎn)日期； j)標準編號。 6．2 包裝 6．2．1 每根水帶應(yīng)卷緊成圓盤形，外用耐磨、防潮物封裝。 6．2．2 同一設(shè)計工作壓力、同一公稱內(nèi)徑、同一材質(zhì)的產(chǎn)品包成一包，每包以5根或10根為宜。 6．3 運輸 運輸過程應(yīng)防止重壓、曝曬及雨雪淋襲。 6．4 貯存 水帶應(yīng)貯存在干燥、通風、陰涼的倉庫里，并應(yīng)隔離熱源及腐蝕性物質(zhì)。 專心---專注---專業(yè)