摩擦壓力機,雙盤摩擦壓力機各項數(shù)據(jù)及操作

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1、高密華東機械有凰公司 雙盤摩擦壓力機屬J?螺旋壓力機的-種傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，具主耍特征是飛輪曲摩擦機構(gòu) 傳動。機器的傳動鏈由一級皮帶傳動、正交圓盤鷹擦傳動和螺旋滑塊機構(gòu)組成。JtT作原理 為：電機通過三角帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉(zhuǎn)（從機器左側(cè)看為順時針旋轉(zhuǎn)），安裝在傳 動軸上的左右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉(zhuǎn)。當按動滑塊卜行按鈕，換向閥換向，操縱缸活 塞向卜移動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)使主軸沿軸向右移，左摩擦盤壓緊E輪，依靠摩擦，驅(qū)動飛輪旋轉(zhuǎn) （從機器上方俯視為順時針方向旋轉(zhuǎn)）通過螺旋機構(gòu)將飛輪的岡周運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的ri線運 動。滑塊通過模貝接觸匸件后，E輪及滑塊在運動中積希的能杲全部釋放，E輪的慣性力矩

2、通過螺旋機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K對匸件的鍛擊力，一次鍛擊結(jié)束后，按滑塊上升按鈕，換向閥換向, 操縱缸活塞向上移動，經(jīng)杠桿系統(tǒng)，右摩擦盤壓緊飛輪，飛輪反向旋轉(zhuǎn)，滑塊回程，滑塊上 升到預(yù)定位置時，換向閥換向，復(fù)位彈簧使摩擦盤恢復(fù)中位，同時制動動作使滑塊停止在設(shè) 定的位置。此時本機的一次工作循壞即完成。 摩擦壓力機操作規(guī)程 一、遵守剪沖機械的一般安全技術(shù)操作規(guī)程。 一.、裝模前必須檢查模n?閉合高度，閉介高度在允許范陽內(nèi)方能裝模，調(diào)胳好沖頭上下行程, 使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。 三、 裝置上模時，要對準模柄孔，以免滑塊卜落時啃壞孔緣。模板面積不宜過小，以免丿E塌 上?？?。 四、 使用頂料時，兩邊拉桿

3、長度耍調(diào)整一致，不得歪斜。 五、 開車前，必須檢査錘頭定位裝置、緩沖敝是否完好，模H?緊固螺釘是否松動。 六、 開動設(shè)備的過程是先開動油泵（或先打開壓縮空工閥門）然后啟動摩擦輪電機。停車時 則相反，應(yīng)先關(guān)閉帶動摩擦輪電機，再關(guān)油泵（或壓縮空氣閥門）。 七、 工作時W注意油泵壓力或壓縮空氣壓力是否正常。 八、 E輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模其等其它丁?作。 九、 工作完畢后，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。 JA53?63（手動）雙盤摩擦壓力機 型號 MODEL 公稱 力 能 ?r 滑塊 次數(shù) 滑塊 行程 最小 封高 「?作臺面 前后X左右 滑塊底面 -AZ-

4、 -1— 前后X左右 外形尺寸 前后X左右 X高 電機 功率 總機 重最 JA53-63 630 2.25 35 200 315 315x270 275x227 1010x1141x2655 5.5 3490 J53-1OOB 1000 5 19 310 320 500x450 390x280 1393x1884x3375 7.5 7300 J53-16OB 1600 10 17 360 260 560x510 450x340 1465x2240x3730 11 10186 J53-3OO 3000 20 15

5、 400 300 650x570 520x485 1603x2581x4345 22 14800 JA53-400D 4000 40 14 500 520 820x730 636x636 3200x2812x5165 30 23000 JA53-630A 6300 80 11 600 650 920x820 700x700 4694x4320x6060 55 38500 J53-1OOOB 10000 160 10 700 700 1200x1000 1190x800 4200x6630x7250 75 63160

6、  J 5 3 . 1 00雙盤摩擦壓力機 型兮 MODEL 公稱 力 滑塊 次數(shù) 滑塊 行程 最小 封高 工作臺而 刖后X左右 滑塊底面 前后X左右 外形尺寸 前后X左右 X咼 電機 功率 總機 重量 JA53-63 630 2.25 35 200 315 315x270 275x227 1010x1141x2655 5.5 3490 J53-1OOB 1000 5 19 310 320 500x450 390x280 1393x1884x3375 7.5 7300 J53-160B 1600 10

7、17 360 260 560x510 450x340 1465x2240x3730 11 10186 J53-300 3000 20 15 400 300 650x570 520x485 1603x2581x4345 22 14800 JA53-400D 4000 40 14 500 520 820x730 636x636 3200x2812x5165 30 23000 JA53-630A 6300 80 11 600 650 920x820 700x700 4694x4320x6060 55 38500 J53

8、-1OOOB 10000 160 10 700 700 1200x1000 1190x800 4200x6630x7250 75 63160 J 5 3 - 1 6 0雙盤摩擦壓力機 型號 MODEL 公稱 力 能 杲 滑塊 次數(shù) 滑塊 行用 最小 工作臺面 前后X左右 滑塊底面 前后X左右 外形尺寸 前■后X左右 X高 電機 功率 總機 重量 JA53-63 630 2.25 35 200 315 315x270 275x227 1010x1141x2655 5.5 3490 J53-1OOB 1000 5

9、 19 310 320 500x450 390x280 1393x1884x3375 7.5 7300 J53-160B 1600 10 17 360 260 560x510 450x340 1465x2240x3730 11 10186 J53-3OO 3000 20 15 400 300 650x570 520x485 1603x2581x4345 22 14800 JA53-400D 4000 40 14 500 520 820x730 636x636 3200x2812x5165 30 23000 JA5

10、3-630A 6300 80 11 600 650 920x820 700x700 4694x4320x6060 55 38500 J53J000B 10000 160 10 700 700 1200x1000 1190x800 4200x6630x7250 75 63160 J 5 3 - 3 0 0雙盤摩擦壓力機 型號 MODEL 公稱 力 能 滑塊 次數(shù) 滑塊 行程 最小 対高 工作臺而 刖后X左右 滑塊底面 前后X左右 外形尺寸 前后X左右 —■一 X咼 電機 功率 總機 重量 JA53-63 630

11、 2.25 35 200 315 315x270 275x227 1010x1141x2655 5.5 3490 J53-1OOB 1000 5 19 310 320 500x450 390x280 1393x1884x3375 7.5 7300 J53-160B 1600 10 17 360 260 560x510 450x340 1465x2240x3730 11 10186 J53-300 3000 20 15 400 300 650x570 520x485 1603x2581x4345 22 14800

12、 JA53-400D 4000 40 14 500 520 820x730 636x636 3200x2812x5165 30 23000 JA53-630A 6300 80 11 600 650 920x820 700x700 4694x4320x6060 55 38500 J53-1OOOB 10000 160 10 700 700 1200x1000 1190x800 4200x6630x7250 75 63160 1設(shè)備檢杳 1.1靡擦壓力機的基礎(chǔ)應(yīng)符介機床說明書耍求，并無裂損。 1.2摩擦盤與飛輪之間的表而無油

13、污，調(diào)整間隙的鎖緊螺母可喩。 13靡擦盤無裂損，傾斜摩損小于1mm。 1.4軸承座與機身的連接牢靠，無松動。 1.5主軸上上調(diào)節(jié)摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現(xiàn)象。 1.6將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。 1.7皮帶與飛輪輪槽結(jié)合良好，無“柔動”現(xiàn)象。 1.8摩擦帶釧釘系銅質(zhì)，挪釘頭無外露現(xiàn)象。 1.9靡擦帶無損傷或斷裂現(xiàn)象，無潤滑油浸入。 1.10主螺桿與壓緊法蘭連接正靠，旋轉(zhuǎn)靈活。 1.11主螺母無磨損、變形或損壞。 1.12滑塊上的軌道與乍少導(dǎo)向而接觸良好，滑塊滑行平穩(wěn)、可靠。 1.13在丁作循環(huán)中，主螺桿上行卜?行時無滑塊或飛輪撞擊床少橫梁的現(xiàn)象。 1.14帶

14、輪與主軸及電動機的連接生固、可靠。 1.15制動帶松緊適度做到： 1） 在飛輪系統(tǒng)上、卜衍程中不阻礙英工作； 2） 盂停機時，能仃效地使飛輪系統(tǒng)及時停止在任何位置； 3） 飛輪系統(tǒng)不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁 1.16制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈費冇效，無裂損。 1.17操縱機構(gòu)各轉(zhuǎn)動或滑動部位運轉(zhuǎn)靈活，連接牢靠。 1.18操縱桿上彈贊完好，有效、無裂損。 1.19帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。 1.20防護罩與機少的連接牢靠，無松動，搖晃或擺動現(xiàn)彖。 1.21新安裝或大修后的摩擦壓力機都耍按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查 外， 還盂按本檢

15、査表耍求進行驗收和試乍。 1.22摩擦壓力機所使用的模具，此最人、最小高度、最人寬度郁應(yīng)滿足機床耍求。 1.23熱鍛、熱壓模冬天工作時，使用前所應(yīng)預(yù)熱到150-200^0 1.24液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥，分配閥功能良好。 1.25壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現(xiàn)彖。 2行為檢査 2.1任何情況卜，嚴禁重物撞擊主箱桿。 2.2主螺桿與滑塊連接處，不淸洗及調(diào)換潤滑劑的記錄。 23傳動膠帶與帶輪槽型符介，膠帯松緊一致，無松馳、剝層、損傷等現(xiàn)彖。 2.4上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)介理，并固緊。 2.5電動機開動后，絕對禁止無證

16、人員操作手柄。 2.6機床冬部位的各種潤滑良好，油路暢通。 2.7靡擦壓力機熱壓時，應(yīng)設(shè)置描板，防止氧化皮傷人。 2.8液壓操縱縻擦壓力機開關(guān)啟動后，石待油泵運轉(zhuǎn)一定時間后，才能開始工作。 2.9壓力機間斷工作時，在間隙時間內(nèi)，必須關(guān)閉液壓控制開關(guān)。 2.10開車前，檢査錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無松動。 2.11飛輪轉(zhuǎn)動時，不得違章調(diào)整或安裝模 3作業(yè)環(huán)境 3.1壓力機安裝需在室內(nèi)。 3.2乍間通道應(yīng)符介TJ22 77國標觀定，并保證道路暢通。 3.3設(shè)備周國設(shè)宣助護欄桿，符合GB4053.3 83耍求，安全色應(yīng)符介GE2893 82規(guī) 定。 3.4壓力機利

17、用口然采光，但必須設(shè)豐人工照明.并符介TJ34 79國標規(guī)定。 沖樂作業(yè)的危險因素和事故原因 根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險主耍仃以卜幾個方面： (1) 設(shè)備結(jié)構(gòu)貝有的危險 利1肖一部分沖斥設(shè)備采用的是剛性離介器。這是利用凸輪機構(gòu)使離介器接合或脫開，一 U接合運行,就一定耍完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)屮手不能及時從模具中抽出， 就必然會發(fā)生傷手事故。 (2) 動作失控 設(shè)備在運行中還會受到經(jīng)常性的強烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂， 引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。 (3) 開關(guān)失靈 設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由人為或外界因素引起的誤動作。 (4

18、) 模具的危險 模具擔負著使匸件加「?成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能彊的集中釋放部位。由r模只設(shè) 計不介理或仃缺陷，沒仃考慮到作業(yè)人員在使用時的安全，在操作時乎就耍比接或經(jīng)常性地 伸進模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。仃缺陷的模貝則可能因磨損、變形或損壞 等原因在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。 在沖壓作業(yè)中，沖斥機械設(shè)備、模其、作業(yè)方式對安全影響很人。沖壓事故有可能發(fā) 生在沖丿Id殳備的族個危險部位，但以發(fā)工在模11行程間為絕人多數(shù)，」］?傷;”部位1浚是竹業(yè) 昔的于部，當操作者?的于?處「?模XH亍程之間時模塊卜淙 就會造成沖T Jhtto這是設(shè)備缺陷 和人的行為錯誤所造成的出故

19、。相關(guān)人員必須識別沖壓作業(yè)的危險性。 沖壓作業(yè)安全技術(shù) 沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范屈很廣，包括改進沖壓作業(yè)方式，改革沖模結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)機械 自動化，設(shè)置模具和設(shè)備的防護裝置等。 1） 使用安全工具 使用安全工幾操作時，用專用工幾將單件毛坯放入凹模內(nèi)或?qū)_制后的零件、廢料取出， 實現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上、卜模II之間裝拆制件，保證人體安全。 目前， 使用的安全匸貝一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)計制造。按其不同特點人致歸納為以卜5 類：彈性夾鉗、專用夾鉗（卡鉗）、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。 2） 模見作業(yè)區(qū)防護措施 模具防護措施包括：在模具周I羽設(shè)置防護板（罩）：通過改進模具減

20、少危險而積，擴人安 全空間：設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手丁?進出料方式，將操作者的雙手隔離在沖模危險 區(qū)之外，實行作業(yè)保護。模具安全防護裝豪不應(yīng)增人勞動強度。實踐證明，采用復(fù)合模、事 工位連續(xù)模代替E匸序的危險模，或者在模貝上設(shè)置機械進出料機構(gòu)，實現(xiàn)機械化、門動化 等，都能達到提高產(chǎn)品質(zhì)帚和生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的H的。這是 沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實現(xiàn)沖壓安全保護的根本途徑。 沖壓設(shè)備的安全裝置 沖壓設(shè)備防護裝置的形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。 1） 機械式防護裝置 主耍有以卜3種類型： 推于?式保護裝置，足種通過與滑塊聯(lián)動的，通過掐板

21、的找動將于?推離開模II的機械式 保護裝置。 擺桿護手裝置又稱撥手保護裝置，是運用杠桿原理將手撥開的裝置。 拉乎安全裝登，是一種用滑輪、杠桿、繩索將［1］操作者的于動作與滑塊運動聯(lián)動的裝 置。 機械式防護裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，但對作業(yè)干擾較人，操作丁人不大喜歡使用，應(yīng) 用比較局限。 2） 雙手按鈕式保護裝置 是一種用電氣開關(guān)控制的保護裝置。起動滑塊時，強制將人手限制在模外，實現(xiàn)隔離保 護。只有操作者的雙手同時按下2個按鈕時，中間繼電器才有電,電磁鐵動作，滑塊起動。 凸輪屮開關(guān)在下死點前處F開路狀態(tài)，若中途放開任何1個開關(guān)時，電磁鐵都會失電,使滑 塊停止運動：直到滑塊到達卜死點后，凸

22、輪開關(guān)才閉介，這時放開按鈕，滑塊仍能n動冋程。 3）光電式保護裝置 是由一套光電開關(guān)與機械裝置組合mj成的。它是在沖模詢設(shè)宣各種發(fā)光源，形成光束并 封閉操作者前側(cè)、上卜模II?處的危險區(qū)。當操作者于?曾留或誤人該區(qū)域時，使光束受阻，發(fā) 出電訊號，經(jīng)放人后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能卜行，從而 保證操作者人體安全。 光電式保護裝置按光源不同町分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。 靡擦壓力機安全操作規(guī)程 1、 穿、戴好防護用品。 2、 遵守一般沖壓工安全操作規(guī)則。 3、 按潤滑要求進行機床加油。 4、 裝模前必須檢査模貝?閉介高度在允許范用內(nèi)方能裝模。調(diào)整好沖頭上下行程，使其 保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。 5、 模具應(yīng)緊固牢靠，試壓兒個零件后，應(yīng)再緊一次模具，以免發(fā)生事故。 6、 工作時，持操作桿應(yīng)平穩(wěn)用力，不得猛力搬壓，避免錘頭和床身強烈撞擊，以免發(fā) 生事故。 7、 飛輪轉(zhuǎn)動時不允許作機床調(diào)整或安裝模具等其它工作。 8、 兩人同時在壓力機上工作時,精神要集中，沖頭卜?行程前必須打招呼便行動一致, 手不得伸入危險區(qū)域干活。 9、 瞰活時，只能 220nmiX200nmi規(guī)格以內(nèi)的鋼板。 10、 工作完畢，將沖頭平穩(wěn)落靠，按順序關(guān)車。 11、 發(fā)生事故應(yīng)保持現(xiàn)場，并報有關(guān)部門。