玻璃生產線節(jié)能改建技術改造項目可行性研究報告書

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1、徐州榮昌玻璃制品有限責任公司 玻璃生產線節(jié)能改建技術改造項目 可行性研究報告 第一章 總論 1.1 項目背景 1.2 項目概況 1.3 可行性研究結論 第二章 市場預測和產品方案 目錄 錯... 誤！未定義書簽 錯.. 誤！未定義書簽 錯.. 誤！未定義書簽 .錯. 誤！未定義書簽 錯.. 誤！未定義書簽 2.1 市場預測 錯.. 誤！未定義書簽 2.2 產品方案 錯.. 誤！未定義書簽 第三章 項目選址和主要建設條件 錯. 誤！未定義書簽 3.1 選址要求 錯.. 誤！未定義書簽 3.2 場址現(xiàn)狀 錯.. 誤！未定義書簽 3.3 主要

2、建設條件 錯.. 誤！未定義書簽 第四章 技術方案、設備方案和工程方案 錯. 誤！未定義書簽 4.1 技術方案 錯.. 誤！未定義書簽 4.2 設備方案 錯.. 誤！未定義書簽 4.3 建筑工程方案 錯.. 誤！未定義書簽 第五章 原輔材料和燃動供應 錯.. 誤！未定義書簽 5.1 主要原輔材料供應 錯. 誤！未定義書簽 5.2 燃動供應 錯.. 誤！未定義書簽 5.3 運輸 錯.. 誤！未定義書簽 第六章 總圖布置與公用工程 錯.. 誤！未定義書簽 6.1 總圖布置 錯.. 誤！未定義書簽 6.2 公用工程 錯.. 誤！未定義書簽 第七章 環(huán)保

3、、消防、職業(yè)安全 錯.. 誤！未定義書簽 7.1 環(huán)境保護 錯.. 誤！未定義書簽 7.2 消防 錯.. 誤！未定義書簽 7.3 職業(yè)安全 錯.. 誤！未定義書簽 第八章 節(jié)能 錯... 誤！未定義書簽 8.1 能耗指標及分析 錯. 誤！未定義書簽 8.2 節(jié)能措施 錯.. 誤！未定義書簽 8.3 能源管理和綜合利用 錯. 誤！未定義書簽 第九章 組織機構、勞動定員和人員培訓 錯. 誤！未定義書簽 9.1 組織機構 錯.. 誤！未定義書簽 9.2 工作制度和勞動定員 錯. 誤！未定義書簽 9.3 人員培訓 錯.. 誤！未定義書簽 第十章 項目實施

4、進度 錯.. 誤！未定義書簽 10.1 項目實施進度安排 錯. 誤！未定義書簽 10.2 項目實施進度表 錯. 誤！未定義書簽 第十一章 投資估算和資金籌措 錯.. 誤！未定義書簽 11.1 編制依據(jù)和說明 錯. 誤！未定義書簽 11.2 投資估算 錯.. 誤！未定義書簽 11.3 資金籌措 錯.. 誤！未定義書簽 第十二章 財務評價 錯.. 誤！未定義書簽 12.1 評價范圍依據(jù)與說明 錯. 誤！未定義書簽 12.2 財務分析 錯.. 誤！未定義書簽 12.3 財務評價 錯.. 誤！未定義書簽 12.4 財務評價結論 錯. 誤！未定義書簽 前

5、言 徐州榮昌玻璃制品有限責任公司 , 位于華潤路中段，公司成立于 1995年， 注冊資本 1200 萬元。經營范圍：玻璃制品、玻璃模具、塑料制品的制造、 加工、銷售，玻璃生產技術服務，玻璃添加劑、化工原料(危險品除外)及 玻璃生產所需礦產品的銷售。 公司自成立以來一貫遵循 “以市場為導向 , 用 人才求發(fā)展 , 向管理要效益”的經營理念 , 始終如一的把“質量是企業(yè)的生 命”作為企業(yè)生存發(fā)展的根本，經過 10 余年苦心經營，目前已發(fā)展成為淮 海經濟區(qū)玻璃行業(yè)的龍頭企業(yè)。 公司現(xiàn)總占地面積 150余畝, 建筑面積 25000 平方米,固定資產 9245萬元，員工 930多人,各類技術人員

6、182人.其中大專 以上學歷 87人。企業(yè)規(guī)模逐年壯大 ,從 2002年前的手工生產 ,到目前擁有 9 條代表國內先進水平的玻璃制品生產線，年產 11 萬噸鈉鈣玻璃輸液瓶，產 品主要銷往蘇、魯、豫、皖等地區(qū)。 2007年實現(xiàn)產值 12000 萬元，利潤 587 萬元，上繳稅收 716 萬元。 第一章 總 論 本次技術改造的指導思想 總體指導思想是：起點高、質量優(yōu)、效率高、能耗低、效果好，綜合指 標達到國內領先。 (1) 受能源危機的影響，生產線設計突出節(jié)能。特別是玻璃窯爐要求做 到節(jié)能高效，引用國內外最先進的技術，科學優(yōu)化結構設計，節(jié)約能耗，便 于強制熔化，達到國內先進水平。 (2)

7、配套的各類設備在設計和選型上力求合理、實用、可靠、壽命長、 節(jié)省投資。窯齡達 5 年以上，噸玻璃單耗為 180公斤以下。 (3) 玻璃包裝行業(yè)發(fā)展快速，項目產品質量要上一個新的臺階。 (4) 改進配方，精選原料，嚴格工藝技術指標，加速熔化和提高機速。 (5) 建筑設計簡潔、美觀、經濟、實用。 (6) 廠區(qū)工藝布局合理，具有現(xiàn)代化企業(yè)形象。 (7) 按照“三同時”的要求，在技改過程中考慮必要的有效的環(huán)境保護 和勞動保護措施，“三廢”排放符合國家規(guī)定的現(xiàn)行標準。 (8) 以資源高效利用和循環(huán)利用為生產工藝核心，提高廢舊玻璃的利用 率，提高資源綜合利用效果，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

8、1．1 工程范圍 (1)原料庫(廠房為原有 ) (2) 配料房 (廠房為原有，新建棧橋 ) (3) 熔制車間 (含變電所及柴油發(fā)動機系統(tǒng)、 空壓站、軟化水及循環(huán)水系統(tǒng)、 余熱回收系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、煙囪 ) (4) 煤氣站 (5) 碎玻璃清洗站 (廠房為原有 ) (6) 清水泵房、清水池及水塔 (7) 污水處理系統(tǒng) 1.2 建設規(guī)模和產品方案 1.2.1建設規(guī)模：年產 11 萬噸鈉鈣玻璃輸液瓶。 1．3 建設進度建議 本工程從前期工作開始到正式投產預計約 1 年完成 1．4 投產后達到設計能力的計劃安排 本工程投產后，第一年計劃達到設計能力的 80％，第二年達到設計能力

9、 的 100 ％。 1．5 生產方法 采用國內先進、成熟、可靠的行列式制瓶機生產工藝技術及設備，組成 一窯四機的成型生產線。 工藝流程簡述如下： 發(fā)生爐煤氣——煤氣爐 ——煤各種原料——原料稱 量——混合——玻璃熔窯一供料道一供料機——行列式制瓶機——熱端噴 涂——退火爐——冷端噴涂——檢驗——包裝——成品庫——出廠 1．6 公用工程 1.6.1 給排水 本工程生產用水水源為自采地下水?？h城自來水為生產用水的補充水 源。 辦公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。 廠區(qū)排水采用雨、污分流排水系統(tǒng)。雨水及處理后的生活污水排至廠區(qū)外 的外排管道。 1.6.2 供電 供電局為本工程提供一路

10、 10kV 電源。本工程自備一臺 300kVA 柴油發(fā) 電機作為備用保安電源。 1.6.3 壓縮空氣 本工程設有空壓站，選用了 7bar螺桿式空壓機4臺，三用一備，并配有 干燥設備。 1.6.4煤氣站 本工程玻璃窯爐燃料為發(fā)生爐煤氣，本工程擬建一座煤氣站。 1.6.5 供熱 本工程所需的熱源主要用于煤氣發(fā)生爐和煤氣管道檢查孔汽封及浴室 生活用蒸汽。擬選用無機熱管式余熱鍋爐，充分回收煙氣余熱，為本工程提 供所需蒸汽。 1. 7主要技術經濟指標 本期工程主要技術經濟指標見表1-1 表1-1 主要技術經濟指標表 序號 指標名稱 單位 數(shù)量 備注 1 生產規(guī)模：鈉鈣輸液瓶

11、 萬噸/a 11.00 2 總投資 萬元 5620.00 其中：固定資產投資 萬元 4560.00 流動資產投資 萬元 1060.00 3 項目建設總資金 萬元 5380.00 其中：固定資產投資 萬元 4560.00 流動資金 萬元 820.00 4 工程總占地面積 m2 25000 5 建（構）筑物占地面積 m2 14000 6 總建筑面積 m2 13800 7 主要原材料用量 石英砂 t/a 31200 純堿 t/a 4700

12、 白云石 t/a 4088 方解石 t/a 3560 8 燃料用量 煤 t/a 30080 9 動力消耗 電 萬 KWh/a 1109 水 t/a 12030 10 全年平均有效生產天數(shù) d 340 11 本期工程定員 人 374 12 年銷售收入 萬元 16021 正常生產年 13 年生產總成本（100%負荷） 萬元 10576.25 正常生產年  14 年利潤總額 萬元 2405.70 正常生產年 15 稅后利潤 萬元

13、1804.28 正常生產年 16 全貝勞動生產率 萬元/人.a 42.84 18 投資回收期（包括建設期） a 4.12 所得稅后 19 投資利潤率 % 10.75 所得稅后 20 財務內部收益率 % 14.15 所得稅后 21 產量盈虧平衡點 % 74.71 正常生產年 第二章位置及運輸 2.1廠址 2. 1. 1廠址地理位置、周圍情況、當?shù)噩F(xiàn)有交通運輸條件 本公司位于徐州市華潤路中段，地理位置優(yōu)越，交通便利。 2. 1. 2廠址地貌、地形、地質、地震、氣象、水文情況 徐州市位于江蘇省的西北部，東經116度22分至118度

14、40分，北緯33 度43分至34度58分。地處蘇魯豫皖四省交界，交通位置十分種要。 根據(jù) 地震資料，該地區(qū)抗震設防烈度為 7度。 氣象條件： a.年平均氣溫： 142C b.年極端最高氣溫： 406C C.年極端最低氣溫： -226C d年平均降水量： 930mm e.夏、冬季主導風向： ENE g.年平均風速： 2.8m/ s h.實測最大風速： 24.3m/ s 2. 2總平面布置 本工程嚴格執(zhí)行國家防火、通風、日照、消防、環(huán)保等規(guī)范和規(guī)定，并 滿足業(yè)主要求，廠區(qū)總圖布置做到工藝流程合理、物流順暢、道路網(wǎng)絡和寬 度滿足工廠內外運輸要求，綠化達標，工廠人流、

15、物流開口合理。 根據(jù)工藝生產流程， 本工程總平面布置從原料一配料一熔制一制瓶一成 品呈 U 型布置在廠區(qū)中心地段， 為上述生產系統(tǒng)服務的配套設施如： 供水系 統(tǒng)、煤氣站等均布置在生產系統(tǒng)的東北側和東側，距生產車間都較近，方便 了生產。食堂、宿舍布置在廠區(qū)的西和西南側，并靠近人流出入口。生產系 統(tǒng)的北側為工廠發(fā)展用地。 全廠設有一個大門，人流、貨流共用。 廠區(qū)綠化布置按當?shù)鼐G化部門要求，并按當?shù)鼐G化部門習慣做法，選擇 防塵、抗污染的優(yōu)良樹種，美化好廠容廠貌。 2．3 道路 本工程道路呈環(huán)狀布置。道路型式為郊區(qū)型，水泥混凝土路面?？蓾M足 消防車行駛及工廠內運輸?shù)囊蟆? 2．4 總平面主要技

16、術指標 本項目占地總面積： 25000m2 總建筑面積： 13800 m2： 第三章 生產工藝 3.1 設計范圍 本工程的生產工藝設計包括：配料房、熔制車間、碎玻璃清洗站。 3.2 生產工藝流圖 發(fā)生爐煤氣J煤氣爐T煤 各種原料T原料稱量T混合T玻璃熔窯T供料道T供料機 冷端噴涂J退火爐J熱端噴涂J行列式制瓶機J T檢驗T包括T成品庫T出廠 3.3原料、燃料及動力 331主要原料的規(guī)格數(shù)量及來源 序號 原料名稱 日用量（t） 年用量（t） 來源產地 1 石英砂 91.70 31200 安徽鳳陽 3 純堿 13.85 4700 江蘇淮安 4

17、 白云石 12.00 4088 江蘇鎮(zhèn)江 5 方解石 10.47 3560 江西九江 6 小料 5.24 1780 7 碎玻璃 99.50 53828 社會收購 332主要原料的規(guī)格及質量要求 序號 原料名稱 化學組成 顆粒度（mm） 進廠水份 1 石英砂 SiO2> A2O2W 2% Fe2< 0.1% >0.7mm <0.1mm 0% <5% K 8% 2 純堿 Na2Co3> 98% NaCK 1% 按GB210-80工業(yè)用碳酸 鈉一、二級質量標準。宜 優(yōu)先使用理質

18、堿（顆粒堿） K 1% 3 白云石 Ng > 18%,CaoC 30% >2.5<0.1mm 0% <20% K 1% 4 方解石 CaO> >2.5mm <0.1mm 0% <20% K 1% 5 碎玻璃 經破碎、除鐵處 理后的潔凈碎玻 璃 25-40 K 1% 333然料及動力 序號 名稱 單位 用量 備注 1 煤 t/a 30366 2 電 萬 kWh/a 1109 3 水 M3/a 12030 3. 4配料房 3. 4. 1概述

19、配料房由原料上倉、稱量、混料及配合料輸送等部分組成，負責向熔窯 提供符合熔化要求的配合料。原料由企業(yè)自行設計的自動化配料系統(tǒng)稱量 后，經機械混合、機械輸送至窯頭料倉。 3. 4. 2配料流程： 各種原料t電子秤t集料皮帶機t混料機t混合料皮帶機t窯頭皮帶 機t窯頭料倉。 預混小料的制備：著色劑、澄清劑等物料用電子臺秤人工稱量后，倒入 專用的小料預混機內進行預混合，然后放入小料倉中待用。 3. 4. 3本工程配料房的特點 a. 采用排倉結構。分石英砂倉、尾砂倉、方解石倉、白云石倉、小料 倉和碎玻璃倉。 b. 采用電子秤稱量。選用BLR24型重力傳感器，電磁振動下料器。 c. 利

20、用現(xiàn)有的空高曠廠房。 d. 工控計算機監(jiān)控料倉、稱料、下料、混料、輸送過程。 3. 4. 4主要工藝設備 (1) 配料控制系統(tǒng)：采用企業(yè)自行設計的自動化配料系統(tǒng)。 工控計算機監(jiān) 控料倉、稱料、下料、混料、輸送過程。 (2) 電子秤：選用BLR24型重力傳感器。 (3)混料機：選用兩臺混料機。 3． 5 熔制車間 3.5.1 概述 熔制車間由熔化工段、制瓶工段、退火及檢驗包裝等部分組成。 儲存于窯頭料倉中的配合料經加料機加入玻璃熔窯，熔化成合格的玻 璃液。玻璃液通過供料道、供料機及行列式制瓶機制成鈉鈣玻璃輸液瓶。經 熱端噴涂、退火爐退火、冷端噴涂后，再經排瓶機送到自動檢驗機進行質量

21、 檢驗，合格的瓶子根據(jù)需要包裝后送至成品庫存放。 本車間設有一座玻璃窯爐， 共配備四臺行列式制瓶機組成四條成型生產 線。 本車間采用兩層廠房，窯爐部分二層樓板標高為 10. 000m,成型、檢 驗包裝部分二層樓板標高為5. 700m。廠房屋面設有屋脊通風氣樓。另外還 設有一臺 2t 吊車供檢修及備用上料時使用。 3. 5. 2 熔制車間生產流程 配合料料窯頭料倉t加料機料玻璃熔窯t供料道t供料機t制瓶機料 熱端噴涂t退火爐t冷端噴涂t檢驗t包裝t成品庫t出廠 3. 5. 3 主要工藝設備 (1) 玻璃窯爐 采用蓄熱式馬蹄焰玻璃窯爐，熔化面積為 2X 70m2，采用雙邊加料。

22、 (2) 行列式制瓶機 根據(jù)生產規(guī)模,選用 4 臺八組雙滴行列機、 1 臺八組三滴行列機、 2 臺 六組雙滴行列機。 (3) 退火爐 選用寬度為 3600mm 退火爐 8 臺。 3.6 碎玻璃清洗站 3．6．1 概述 碎玻璃清洗站主要是對外來碎玻璃進行清洗、破碎、磁選，對回用碎玻 璃進行破碎，為生產車間提供符合熔化要求的碎玻璃。本工程配合料中碎玻 璃用量約為 60％。 3．6．2 工藝流程 碎玻璃(手推車)T破碎機T磁性滾筒皮帶輸送機T斗式提升機 (金屬)J J 小車 碎玻璃倉待用 3．6．3 主要工藝設備 (1) 洗碎玻璃機：采用洗碎玻璃機 2 臺。 (2) 破碎機：

23、選用 3 臺碎玻璃破碎機。 (3) 除鐵設備：選用 2 臺磁性滾筒，用于碎玻璃除鐵。 3． 7 工作制度 配料房和熔制車間為三班工作制，配料房及熔化工段平均年工作日 356 天，其它工段平均年工作日 340 天。 第四章 玻璃窯爐 4． 1 設計依據(jù) 中華人民共和國玻璃熔窯設計標準與規(guī)范： (1) 《玻璃工廠工業(yè)衛(wèi)生和安全技術規(guī)程》 (GBl5081— 94) (2) 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 (GB9078-1996) (3)《大氣污染物綜合排放標準》 (GBl6297-1996) 4．2 玻璃窯爐 70m2 煤氣發(fā)生爐玻璃窯爐用于生產鈉鈣輸液瓶， 根據(jù)國內配套材料的實

24、 際水平，玻璃熔化質量要求達到國內先進水平。 結合國內外生產廠家的經驗， 窯型為全保溫蓄熱室馬蹄焰五分配料道池窯。 4．2．1 熔窯的節(jié)能技術內容及其應用 (1) 合理選用優(yōu)質耐火材料 耐火材料是窯爐設計的基礎，在窯體不同部位選用材質匹配、價格適宜 的各種優(yōu)質耐火材料，不僅能夠保證在玻璃池窯上實施一系列節(jié)能技術，而 且能使窯體各部位使用壽命趨于平衡，在良好的維護條件下，窯爐使用壽命 可達到 5 年以上。 (2) 窯體各部位采用高效保溫技術 窯體各部位均采用國內先進的復合保溫材料及涂料密封技術， 以使各部 位取得最佳保溫效果和較長的使用壽命。 (3) 合理設計池窯小爐和火焰空間 二次空

25、氣流向控制適當和火焰空間設計合理，能使燃料充分燃燒，把熱 量大部分傳給玻璃液，并保護胸墻及大碹不受火焰沖刷。 (4) 采用下沉式流液洞 顏色玻璃的溫度梯度大， 采用下沉式流液洞可以有效地降低進出口端的 玻璃液溫度。因此，這種方法多用于熔制顏色玻璃的熔窯。 (5)池底鼓泡 池底鼓泡就是用特殊的噴嘴由窯底向上鼓入具有一定壓力的氣體， 使人 為形成的氣泡上浮來攪拌玻璃液，能提高窯底玻璃液的溫度和有效地、合理 地組織玻璃液流，由于池底處玻璃液溫度增高，特別是在熔制顏色玻璃時， 可減少結石生成量，能提高玻璃液質量和增加出料量。 (6)采用多通道蓄熱室 馬蹄形火焰池窯的蓄熱室采用多通道箱型結構， 是

26、一種改善廢熱回收的 最經濟的方法。這種結構型式不用加深蓄熱室基礎，就可以獲得一條較長的 熱交換路線。對設定的蓄熱室容積來說，這種形式的蓄熱室死角較少，并能 避免單通道的大型蓄熱室常常發(fā)生的情況，即當空氣向蓄熱室的前部流動時 死角處的廢氣回流。 （7 ）加強池壁、流液洞及加料口拐角處的冷卻。 422玻璃池窯的主要技術指標如下表如示： 玻璃池窯的主要技術指標 序號 項目 單位 指標 1 窯型 蓄熱式馬蹄形火焰池窯 2 生產品種 鈉鈣玻璃輸液瓶 3 生產能力（最大） t/d 11萬噸 4 熔化部尺寸 面積（F熔） M2 70*2

27、 長度（L） M 10 寬度（b） M 7 長寬比 (L/b) 1.29 5 流液洞尺寸 Mm 600*300 6 熔化率 t/m2.d -2.35 7 池窯燃料單耗 燃料 煙煤 單位玻璃液能耗 T標煤/t玻璃 液 0.187 煙道中煙氣 M (標)/S 8 煙囪尺寸 高度（h） M > 56 9 窯齡 （操作正常） 年 > 5 第五章自動控制測量儀表 5. 1設計范圍 本工程設計包括：配料房、熔制車間、煤氣站、清水泵房、清水池和水 塔、軟化

28、水及循環(huán)水泵房、余熱鍋爐系統(tǒng)的自控儀表設計。 5．2 自動控制儀表設計方案及選型概述 5．2．1 配料房 配料房采用全電子計算機控制配料系統(tǒng)， 該控制系統(tǒng)系廠方自行開發(fā)研 制，并經過多年生產實踐證明是行之有效的。該系統(tǒng)投資少、動態(tài)精度高、 工作可靠。 5．2．2 熔制車間 玻璃熔窯以熱煤氣為燃料，換向系統(tǒng)設有自動和手動兩種操作方式，采 用可編程控制器 PLC 實現(xiàn)自動換向。池窯工藝參數(shù)：爐溫、熔化部壓力、 玻璃液面自動控制。另外池窯工作部頂部、底部溫度，蓄熱室頂部、下部和 總煙道閘板前等其它溫度、 壓力參數(shù)均采用記錄儀或數(shù)顯儀等常規(guī)儀表進行 記錄、顯示、報警。車間內設窯爐控制室，儀表及

29、電器放置在儀表柜里。 PLC 采用進口產品，常規(guī)儀表采用國內質量較好廠商產品。 5．2．3．煤氣站 煤氣站采用常規(guī)儀表對各工藝參數(shù)進行控制、記錄，顯示、報警。 飽和空氣入口溫度調節(jié)，煤氣爐出口溫度、壓力和爐底風壓上盤顯示， 爐底進風量實行遠程操作，集汽包和軟水箱液位高、低限控制、報 警。 5．2．4 清水泵房、清水池和水塔 清水池和水塔的水位上盤指示、控制，水位高、低限報警；水泵出口壓 力指示，總管流量就地顯示。 5．2．5．軟化水及循環(huán)水泵房 軟化水箱、 冷水池、熱水池的水位上盤指示、 控制，水位高、低限報警； 水泵出口總管溫度指示。 5．2．6 余熱鍋爐房 鍋爐進、出口溫度壓力

30、指示； 蒸汽流量指示； 汽包水位上盤指示、 控制， 水位高、低限報警。 清水泵房、清水池和水塔、軟化水及循環(huán)水泵房、余熱鍋爐房等的儀表 一般選用數(shù)字儀表。 5．3 控制室設置 各車間均設儀表控制室或值班室，對生產情況進行動態(tài)監(jiān)測和管理。 5．4 控制管線和敷設 熱電偶采用補償導線，其余均采用銅芯電纜。 儀表電纜和電線采用電纜橋架或穿保護管敷設方式。 5．5 動力和接地 本工程選用以電動儀表為主，僅有少量氣動儀表。 儀表電源分交流和直流兩類，交流分 380V． AC 和 220V．AC 兩種， 由電力專業(yè)提供。直流電源為：24V. DC,由儀表設置的電源箱供電。 儀表氣源：要求干燥潔

31、凈的壓縮空氣，壓力為 0．5-0．8MPa。 儀表的保護接地與電力專業(yè)的接地系統(tǒng)相連。 第六章 建筑結構 6 ． 1 設計范圍： (1) 熔制車間 (含 10kV 變電所、空壓站、循環(huán)水系統(tǒng)及輔助用房 ) (2) 煤氣站 (3) 清水泵房、水池及水塔 6．2 主要車間建筑設計 (1)熔制車間 熔制車間是本工程主要建筑物,采用門式鋼架結構,分高低跨兩部分。 高跨部分屋面檐口標高為18m，低跨部分屋面檐口標高為11m，建筑總長度 為120m,寬度為32m。本建筑為兩層廠房，二層樓面標高分別為10m和5.7m。 首層廠房墻體為砌體結構，二層以上墻體為雙層彩板加保溫棉。車間內部隔 墻采

32、用砌體結構。在高跨和低跨的屋脊分別設有長度為 48m和42m、寬度 為 6. 6m 的屋脊通風氣樓。 (2) 煤氣站 煤氣站建筑為三層廠房，地下一層、地上兩層。長度為 29. 5m,寬度 為8m,高度為13. 5m,各樓層標高分別為：-4. 800m、1. 800m和9. 000m。 采用混凝土結構形式。運煤層設計為半敞開,降低爆炸危險性等級。墻體采 用彩板或砌體,地面為不發(fā)生火花地面。 6. 3 建筑室內交通組織及防火設計 (1) 熔制車間根據(jù)安全疏散和生產要求設置疏散門, 疏散寬度及疏散距離 均滿足《建筑設計防火規(guī)范》(GBJI6-87)的要求。 熔制車間使用可燃氣體部位的

33、廠房梁、柱采取涂刷防火涂料的保護措 施。 (2) 煤氣站：煤氣站各層均設有兩個安全出口。樓梯寬度、疏散距離及疏 散出入口均符合《建筑設計防火規(guī)范》的要求。 煤氣站廠房梁、柱均按《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJI6-87)的要求涂刷防 火涂料,達到二級耐火等級的要求。 6. 4 結構設計說明 6. 4. 1 設計依據(jù) (1) 《混凝土結構設計規(guī)范》 (GB50010-2002) (2) 《建筑抗震設計規(guī)范》 (GB50011-2001) (3) 《建筑結構荷載規(guī)范》 (GB50009-2002) (4) 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 (GB50007-2002) (5)《門式剛架

34、輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 (CECSl02： 2002) (6)《地下工程防水技術規(guī)范》 (GB50108-2001) (7)《砌體結構設計規(guī)范》 (GB5003-2001) (8)《鋼結構設計規(guī)范》 (GB50017-2003) (9)《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》 (GB50068-2001) 6．4．2 工程地質情況 場地位于徐州市北郊，場地大部分地段相對平坦。場地主要土層類型為 軟弱土。場地及其附近無斷裂構造通過，未見新構造運動痕跡；場地地勢平 坦、開闊，未發(fā)現(xiàn)土洞和可液化地層，歷史上未曾發(fā)生滑坡和泥石流現(xiàn)象。 擬建建筑物場地位于相對穩(wěn)定地段，采取合理基礎類型及邊坡加固方案，

35、可 建造擬建建 (構 )筑物。 根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》 ，該地區(qū)抗震設防烈度為 7 度。 本工程場地地下水為碳酸鈣型水。地下水對混凝土和鋼結構無腐蝕性。 6． 4．3 結構設計說明 (1)熔制車間 熔制車間為鋼結構廠房。本廠房共為兩層，分高低跨兩部分。高跨部分 屋面檐口標高為18m，低跨部分屋面檐口標高為11m，建筑總長度為120m, 寬度為32m。二層樓面標高分別為10m和5. 7m。一層鋼結構根據(jù)結構和 工藝布置柱網(wǎng)，二層采用門式剛架結構，二層 10m 和 5．7m 操作層樓面為 現(xiàn)澆混凝土板。屋面采用雙層彩板加保溫棉。高、低跨屋脊設有長度分別為 48m和42m、寬度為6. 6m

36、的屋脊通風氣樓。高跨屋面梁上設懸掛式 2t單 梁地操式吊車一臺。鋼柱柱底標高為± 0. 000m。 (2) 煤氣站建筑為三層廠房，地下一層、地上兩層。長度為 29. 5m,寬 度為8m,高度為13.5m,各樓層標高分別為：一4.800m、1.800m和9.000m。 本廠房采用混凝土結構形式。煤氣發(fā)生爐坐落在 -4. 800m 地面上,煤倉坐 落在 9．000m 樓面上。 (3) 清水泵房采用砌體結構。 (4) 各種水池均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。 (5)水塔采用 lOOm3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。 (6)煙囪為 56m 磚煙囪。 第七章 給排水 7．1設計依據(jù) 7.1.

37、1本工程初步設計說明書總論中所敘述的批準文件 7.1.2 本工程采用的規(guī)范及標準。 (1)《室外給水設計規(guī)范》 ( GBJ13-86)(97 版) ( 2)《室外排水設計規(guī)范》 (GBJl4-87)(97 版) (3)《建筑給水排水設計規(guī)范》 (GB50015—2003) (4)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 (GB50242-2002) (5)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50268-97) (6)國家標準圖集 (S1-S4) 7．1． 3 有關專業(yè)提供的設計資料 7．2 設計范圍 (1) 生產車間及附屬建筑物給排水 (生產、生活、消防 ) (2) 軟化

38、水及循環(huán)水系統(tǒng) (熔制車間、空壓站 ) (3)宿舍、食堂 (4) 廠區(qū)工程 (清水泵房 7．3 給水設計 7．3．1 水源 本工程生產用水水源為自采地下水。縣城自來水為生產用水的補充水 源。辦公、宿舍及食堂的生活用水水源自采地下水 7. 3. 2用水量 用水項目 平均時用水量 m3/h 最大時用水量 m3/h 日用水量 m3/d 備注 生產用水 35 35 840 生活用水 2.13 6.16 51 淋浴用水 0.7 .486 16.08 未預見用水 5.22 6.50 12.5 10%-15% 合計 43.05

39、 52.17 1033 7. 3. 3水質、水壓要求 生產用水為自采地下水循環(huán)使用，司爐、熔制循環(huán)水水質要求為軟化水; 其它用水為自采地下水。水壓、水量均能滿足生產工藝的要求及職工生 活的要求。 7. 3. 4給水系統(tǒng) (1) 生產、生活、消防共用一個給水系統(tǒng) (2) 給水系統(tǒng) 軟化處理—司爐用水 f a.自采地下水t清水池t清水泵房 廠區(qū)管網(wǎng)t生產車間 生產廢水—循環(huán)水池 b自采地下水t生活區(qū)及食堂 高位水箱——f (3) 設備選型及建構筑物的確定 a. 鋼筋混凝土矩形清水池一座，有效容積 400m3 b. 水塔：鋼筋混凝土倒錐殼水塔一座 V二IOOm3, H

40、二30m c. 清水泵房：軟化水處理間 設備選型：單級臥式離心泵(生產、生活)共三臺(兩用一備) 型號：KQW80-200、3 臺、 功率：P=15kW 單級臥式離心泵一臺(消防)、泵型號：XBD30-50-HY、流量： Q=301 /s、揚程：H=50m、功率：P 二 30kW 廢水循環(huán)水池、高位水箱各一個，單級臥式離心泵 KQW80 —160 2 臺 7.5kW 7．3．5 消防系統(tǒng) (1) 室外消防水量：建筑耐火等級二級，生產火災危險：陛于類。最大一 座建筑物 (熔制車間 )體積 >50000m3，Q=20I／s (2) 室內消防用水量：建筑體積>1000

41、0m‘，H<24m(熔制車間)、 Q： 101／： S (3) 消防措施 a. 臨時高壓制消防系統(tǒng) b. 室外設地下式消火栓 在需要防火車間設室內消火栓 (帶啟動按鈕、消防水喉及干粉滅火器 ) 7. 4 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) (熔制車間 ) 7. 4. 1 設計資料 (1) 氣象資料：干球溫度：32 C;濕球溫度：26 C (2) 循環(huán)冷卻水量： Q： 114m3／h (3) 水質要求：軟化水 (4) 工藝設備要求進水溫度W 30 C (5) 循環(huán)水系統(tǒng)： 設備出水 +熱水池+加壓水泵 +冷卻塔+冷水池+加壓水泵 +設備用水 補充軟化水 (6) 設備選型： a.

42、 冷卻塔：型號 LBCM — 65型兩臺，Q=65m3/h, P=2. 25kW b. 加壓水泵： 上塔：型號：SLW100 —160共二臺(一用一備) 流量 Q=70?130m3/h、揚程 H=36. 5—24. 5m、P=15kW 進設備：型號：SLWI00 — 200共二臺(一用一備) 流量 Q=70?130m3/h、揚程 H=54 ?42m、P=22kW C.冷水池、熱水池：有效容積各 50m3，平面尺寸5mx5m 7． 4． 2 軟化水系統(tǒng) (清水泵房內 ) (1) 用水量： 9m3／h (2) 平面尺寸 6mx4m (3) 設備選型：單閥雙罐鈉離子交換器一套

43、(4) 軟化水儲水箱有效容積 V 二 12m3 7． 5 室外排水系統(tǒng) 7． 5． 1 污水系統(tǒng)： 生活污水 (經化糞池預處理 )與生產廢水同時進入廠區(qū)污水管網(wǎng)后再排入 區(qū)外污水系統(tǒng)。 7． 5． 2 洗碎玻璃循環(huán)水系統(tǒng) (1) 洗碎玻璃生產污水含有較多的碎玻璃屑、 少量的污物， 污水需經多格 污水沉淀池沉淀后循環(huán)使用。其流程為： 設備排水+沉淀池(多格)+吸水井+污水提升泵 +設備用水 (2) 處理水量 6m3／h (3) 設備選型：污水泵兩臺 (一用一備 ) 7 ． 6 管材 (1) 給水系統(tǒng)：采用球墨鑄鐵管柔性接口 (2) 排水系統(tǒng)：鋼筋混凝土管 7． 7 室內

44、給水排水 7．7．1 熱水系統(tǒng) (浴室) (1)按照工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準執(zhí)行 (三級標準 ) (2) 浴室供應 37—42~C 的熱水 (3) 水質：生活飲用水 (4)熱水量： 9m3／ h (5)熱源：蒸汽 (余熱鍋爐房 ) (6)設備選型：半容積式汽水熱交換器一臺 (7)管材 a. 給水：薄壁不銹鋼管、螺紋連接 b. 排水管：UPVC管，粘接；或機制排水鑄鐵管，水泥接口 7. 7. 2 車間給水系統(tǒng)管材可選用鋼塑復合管、消防系統(tǒng)為內外熱鍍鋅 管。 第八章 供 電 8. 1 設計依據(jù)及范圍 8. 1. 1 本工程根據(jù)業(yè)主提供的有關資料進行設計。 8. 1. 2 遵照

45、國家電氣設計的有關規(guī)范進行設計。 8. 1. 3 設計范圍包括業(yè)主提供資料范圍內各建筑物、構筑物以及生產 廠區(qū)的動力、照明、防雷接地及車間變電所的電氣設計。 8. 2 供電電源 10kV 供電電源由銅山縣供電局 110kV 變電站 10kV 間隔提供一條專用 線路， 10kV 線路采用架空敷設方式引至廠內終端桿，從廠內終端桿采用電 纜引下，沿主車間直埋敷設至變電所高壓配電室。為確保重要負荷供電的連 續(xù)性，在變電所配置 300kW 柴油發(fā)電機組一臺，做為保安電源。變電所設 在熔制車間一層。 8. 3 變電所及供配電方案 本工程擬在熔制車間一層新建變電所一座，所內設高壓配電室、變壓器 室

46、、低壓配電室及柴油發(fā)電機房。變電所設計既要保證本期工程用電，又要 考慮工程今后擴建預留設備安裝位置，變壓器室按 1 臺間隔設計，安裝一臺 2000kVA 變壓器。高壓配電室安裝中置式高壓開關柜 4 臺 （并預留 1 臺備用 位置），低壓配電室安裝低壓開關柜 15 臺。柴油發(fā)電機房安裝 300kW 柴油發(fā) 電機組 1套（含電控柜 ）。 本變電所 10kV 高壓系統(tǒng)采用單母線放射式配電方式，繼電保護采用直 流系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)采用單母線放射式配電方式。 柴油發(fā)電機輸出設雙投開關。 本變電所對熔制車間、空壓站、煤氣站、水泵房以及廠區(qū)其它生產、生 活設施等提供 380／ 220V 動力及照明電源。 本

47、工程低壓配電系統(tǒng)為 TN-S 系 統(tǒng)。 8．4 車間配電 8．4．1動力配電：供電電源引自變電所，電源電壓為 380／220V 三相 四線制，電纜多而集中的部位采用電纜橋架敷設，由橋架配出采用穿鋼管敷 設。各車間及生活設施一般采用導線穿管敷設方式。各車間動力配電采用放 射式配電系統(tǒng)。本工程動力控制以利于節(jié)省電能，風機、泵等用電設備應采 用變頻控制。 各車間動力配電設備 （隨設備配套的配電箱除外 ）選用固定組合式配電 箱，車間內設檢修電源。 8．4．2照明配電：供電電源引自變電所，電源電壓為 380／220V 三相 四線制，各車間照明采用放射式配電系統(tǒng)。照明配電箱分區(qū)設置．照明配電 線路

48、采用穿管敷設。照明光源采用節(jié)能型，并配置節(jié)電裝置。 生活及辦公設施照明配電線路采用導線穿管暗敷設方式。電源插座根據(jù) 規(guī)范及使用要求配置。 8．5 防雷、接地及安全保護 本工程熔制車間， 煙囪，配料車間，煤氣站，辦公樓等設防雷接地保護。 熔制車間利用土建結構鋼筋、鋼柱、鋼屋架、金屬屋頂面板等做防雷接地裝 置。其它車間利用建筑物土建結構金屬鋼筋做引下線及接地裝置，屋面設避 雷帶做接閃器，煙囪設避雷針作接閃器。防雷設計按國標《建筑物防雷設計 規(guī)范》進行設計。本工程采用共用接地，接地電阻要求小于 1 歐姆。 本工程低壓配電系統(tǒng)為 TN-S 系統(tǒng)。并配置過電壓保護器。各車間做等 電位聯(lián)結。 8

49、．6 廠區(qū)線路 10kV 供電電源線由廠內終端桿引下，沿主車間直埋敷設引至變電所高 壓配電室。由變電所引至各車間及生活設施的 380／220V 電源線路沿廠區(qū)直 埋敷設。廠區(qū)照明線路沿廠區(qū)道路旁直埋敷設，金屬照明電桿須進行接地。 8．7 消防及安全 消防泵起動控制點 （消防按鈕設在消火栓內 ）根據(jù)水道專業(yè)提出的要求 進行設計。消防泵設在水泵房。 各車間及生活設施的應急照明按國家設計規(guī)范設計 （如變電所、控制室、 主車間、辦公樓等 ）。地坑及操作鋼平臺采用安全隔離變壓器供電。插座回 路采用漏電開關供電。要求防爆，防靜電的場所 （如煤氣站等 ）按國家相關設 計規(guī)范進行設計。 第九章 供熱

50、 （余熱回收系統(tǒng) ） 9．1 設計原則 根據(jù)可行性研究報告，回收玻璃窯爐廢氣的余熱，利用無機熱管式余熱 鍋爐產生蒸汽，蒸汽用于煤氣發(fā)生爐的汽封、管道吹掃、飽和空氣補充用汽 及職工浴室用汽，完全取代原廠 4噸的專用鍋爐。僅此一項每年節(jié)煤 5000 余噸，既節(jié)能、環(huán)保又安全、方便，還可節(jié)約大量的人力、物力和財力。 9. 2設計規(guī)模 年產11萬噸鈉鈣玻璃輸液瓶玻璃窯排放的煙氣量約為 24000Nm3/ h, 總煙道閘板前煙氣溫度為 355-385~C。約可產0. 4MPa蒸汽2-3t/h。故選 用RBL-4型余熱鍋爐一臺，引風機兩臺一用一備 9. 3熱負荷 序號 用汽點 用汽量

51、（t/h） 蒸汽壓力（MPa） 1 煤氣站 1.2 0.4 2 浴室 1 0.4 合計 2.2 9. 4工藝流程 煙氣從總煙道經煙管蝶閥進入余熱鍋爐，再由引風機抽引至窯爐煙囪 余熱鍋爐產生的蒸汽經分汽缸后，分別送入煤氣站及浴室換熱裝置使 用。 余熱鍋爐用軟化水，由廠區(qū)水處理系統(tǒng)供給，軟化水進入余熱鍋爐房水 箱，經鍋爐給水泵注入鍋爐。 浴室凝結水經回收至軟水箱。 余熱鍋爐的煙管，要定期進行清掃作業(yè)。設計中采用中壓水沖法，平均 3—7天除一次塵，基本可以滿足要求。沖洗水經沉淀后排放。 余熱鍋爐布置在熔制車間內。 9. 5主要設備 9. 5. 1無

52、機熱管式余熱鍋爐 無機傳熱技術是以無機元素為傳熱介質，將其注入到金屬管內，經密封 成型后，形成具有傳熱特性的元件。它可將熱量由元件的一端迅速傳向另一 端，傳熱能力遠高于普通金屬材料， 其等效導熱系數(shù)可達金屬銀的 25000 倍 并且介質本身無毒、無污染、無腐蝕性，使用安全可靠。 因此在設計中采用高效率的無機熱管式余熱鍋爐。 9．5．2 鍋爐引風機 根據(jù)實際煙氣量，選擇 Y4-73N010D 引風機兩臺，一用一備。風機電機 為 37kW 。 9．6 工作作制度及人員配備 鍋爐房三班生產，定員采用四班三運轉方式確定。 第十章 通風除塵空調 10．1 設計依據(jù) (1)《采暖通風與空氣

53、調節(jié)設計規(guī)范》 (GB50019-2003) (2)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZl-2002) (3) 業(yè)主提供的設計要求 10．2 設計范圍 廠區(qū)內配料房、熔制車間、煤氣站、宿舍等建筑物的通風、除塵、空調 設計。 10．3 通風、除塵、空調設計說明 10．3．1 配料房 配料房的工藝設備在生產運行過程中，散發(fā)很多粉塵。為改善工人操作 環(huán)境并回收有用粉料，在料倉倒料口、混料機等部位設置單機除塵器或呼吸 KB 器。 控制室設置分體柜式空調機。 10．3．2 熔制車間 熔制車間屬高溫車間，夏季通風降溫以自然通風為主，利用屋脊通風氣 樓排出大量余熱；冬季則通過調節(jié)進風窗及氣樓

54、的開啟度控制車間內溫度。 (1)玻璃窯爐 為保證窯爐正常運行并延長使用壽命，對窯爐池壁、加料口、流液洞等 部位進行機械通風冷卻。 窯爐池壁、加料口冷卻風系統(tǒng)，設置兩臺離心通風機，并聯(lián)使用。 窯 爐流液洞冷卻風系統(tǒng)，設置兩臺離心通風機，并聯(lián)使用。 窯爐助燃風系統(tǒng)，設置兩臺離心通風機，其中一臺備用。 (2)行列式制瓶機 四臺八組雙滴行列式制瓶機， 分別各配置一臺模具冷卻高壓離心通風機。 一臺八組三滴行列式制瓶機，配置一臺模具冷卻高壓離心通風機。 二臺六組雙滴行列式制瓶機， 分別各配置一臺模具冷卻高壓離心通風機。 (3)熔制車間工人操作區(qū)設置崗位通風。 (4) 熔制車間控制室設置分體柜

55、式空調機。 10．3．3 煤氣站 煤氣站控制室設置分體柜式空調機。 10．3．4 清水泵房 清水泵房設置軸流風機進行通風換氣，換氣次數(shù)為 3次/g寸。 10．3．5 宿舍 為夏季通風降溫，每個房間內設置搖頭吊扇。 第十一章 企業(yè)信息化管理 11． 1 CAD 應用 公司于 2006 年與市信息中心合作，成功開發(fā)了第二代玻璃瓶模具 CAD 系統(tǒng)，該系統(tǒng)將數(shù)據(jù)處理和圖形處理結合在一起，提供了一個較為完善的包 括廣口瓶、小口瓶、異形瓶三類玻璃器皿模具設計的功能，并可生成三維立 體效果圖。使用模具 CAD 系統(tǒng)，使企業(yè)設計新產品能力有了很大提高，過 去人工設計一套玻璃瓶模具需要三天至七天

56、時間， 而今同樣一套玻璃瓶模具 圖設計只需幾小時，工效提高了幾十倍。 11．2 計算機自動化配料 配料工段是玻璃生產工業(yè)的第一道工序， 它的工作質量好壞直接影響產 品質量，因此配料自動化一直是玻璃行業(yè)追求的目標。 公司自己設計并建成了一條自動配料生產系統(tǒng)。系統(tǒng)實現(xiàn)了計算機對配 料過沖量動態(tài)時修正和多段速度給料的功能， 實現(xiàn)了配料生產過程計算機數(shù) 據(jù)管理。實踐證明了該系統(tǒng)動態(tài)精度高，工作可靠，完全適合公司不同規(guī)模 配料車間的生產布局和工藝要求。為公司向生產自動化，管理數(shù)字化邁出了 堅實的第一步。目前已有四個車間采用該方案的配料線，投入生產使用，效 果明顯。 11．3 熔制工段計算自動化控

57、制 玻璃窯爐既是到玻璃液質量的物理化學反應場所， 又是玻璃廠最大的耗 能設備，從提高產品質量，節(jié)約能源和延長爐齡的要求來考慮，計算機對窯 爐自動控制十分必要。實踐證明，玻璃窯爐的多級控制系統(tǒng)用常規(guī)儀表是無 法實現(xiàn)的，也只有串級系統(tǒng)才能適應時間常數(shù)從數(shù)秒、數(shù)分、至數(shù)小時的控 制。 公司工程部在總結智能儀表組成的玻璃窯爐控制系統(tǒng)各方面經驗的基 礎上，運用控制理論將公司司爐工人在長期生產實踐中總結出來的有效的節(jié) 能操作方法歸納總結為各種控制算法并與燃燒理論相結合而產生了一套全 新的控制程序，最終達到節(jié)能降耗減少煙塵排放，克服加料對爐溫的擾動， 使火焰換向更加平衡的目的。 該系統(tǒng)以工業(yè)控制計算機

58、為核心，配合 DDS— III 型單元組合執(zhí)行機構 和可編程控制器 PLC 而構成，是一款集自動——手動功能為一體的控制系 統(tǒng)。 11．4 行列式制瓶機計算機控制 公司本次技改中擬采用山東三金玻璃機械公司生產制造的八組雙滴及 八組三滴行列式制瓶機， 該機型采用計算機電子定時系統(tǒng)取代了原機械凸輪 轉鼓，實現(xiàn)計算機控制與管理。 11．5 自動檢瓶 目前，國內尚無生產制造計算機控制與管理的自動檢瓶機。 公司于 2007 年 9 月自行開展玻璃瓶罐在線檢測機研制工作， 我們在自動檢瓶的研制工作 中采用的技術策略是：采用計算機視覺、模式識別和人工智能的方法進行與 產品無接觸的檢驗。研制過程采用了較多

59、的高新技術，如人工神經網(wǎng)絡，模 糊控制，機器自學習和自適應等近、現(xiàn)代技術盡可能多地以軟件代替硬件實 現(xiàn)要求的性能指標，以增加檢驗儀器本身的可靠性及減少維修工作的難度。 經過不懈努力，我們終于在瓶口裂紋、瓶身垂直度和瓶子幾何尺寸、瓶身缺 陷幾個方面取得了突破性進展?，F(xiàn)在正在原車間使用的一臺自動檢瓶機，經 半年來使用，達到預期效果，檢瓶準確率為 99．6％以上。 11．6 辦公自動化 公司在財務、銷售、技術及供應部門已形成局域網(wǎng)。該局域網(wǎng)共有 22 臺微機，采用 WindowsNT 操作系統(tǒng)，運行用友的供銷存系統(tǒng)軟件進行數(shù)據(jù) 管理。財務模塊經過多年的使用已日漸成熟，而銷售及供應模塊現(xiàn)正處于試

60、運行階段，已投入正式使用。 公司采用撥號上網(wǎng)的方式聯(lián)通互聯(lián)網(wǎng)，用于向上級管理部門傳送數(shù)據(jù)， 客戶聯(lián)絡，及信息搜索，并在各大企業(yè)聯(lián)合網(wǎng)站發(fā)表了簡介信息。 第十二章煤氣站 12. 1設計原則 (1) 嚴格按照我國現(xiàn)行設計規(guī)范進行設計。主要規(guī)范為： 《發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范》 GB50195-94 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》 GB6222-86 (2) 充分利用本廠現(xiàn)有條件，選用成熟、可靠、實用的工藝技術和設備。 (3) 重視安全生產技術，采取必要的安全措施。 12. 2設計規(guī)模 擬建一座總生產能力為16500m3/h煤氣的熱煤氣發(fā)生站。煤氣站采用 連續(xù)生產方式，全年供氣，主體設備采

61、用二用一備。 12. 3設計基礎資料 12. 3. 1煤氣消耗量 煤氣用量表(窯爐專業(yè)資料) 序號 用戶 臺數(shù) 煤氣用量 1 11萬噸鈉鈣玻璃窯爐70 m2 2 9000-11000Nm3/h 2 二期工程預留窯爐 1 <4000Nm3/h 合計 3 16000Nm3/h 12. 3. 2氣化燃料 (1) 煤種及入爐煤粒度 采用山西與甘肅煤礦產的弱粘結性煙煤，入爐煤粒度為 25-80mm (2) 煤質分析(甲方提供) 水分% 灰分% 揮發(fā)分% 固定碳% 熱值MJ/kg 1.13 6.75 34.57 57.55 30

62、.07 (3)煤氣化驗成分及熱值(甲方提供) CO2 O2 CO H2 CH4 執(zhí)值 八、、|J=L 4% 0.4% 27.6% 10.88% 2.22% 5630.41KJ/M3 12. 4工藝流程和主要設備選擇 12. 4. 1工藝流程 煙塊煤由裝載機運至斗式提升機料斗，提升至煤倉。經加煤機將煤定時 定量的注入煤氣爐，煤在一定溫度下經干餾、氣化產生煤氣。煤氣 經旋風 除塵器去除60%左右的灰塵后，通過隔離水封，直接送往玻璃窯 使用。工 藝流程示意如下： 鏟車運煤一斗式提升機一煤倉 12. 4. 2主要設備選擇 (1) 根據(jù)煤氣用量，選用三

63、臺3A ? 13型煤氣發(fā)生爐，二用一備。 主要參數(shù)如下： 爐膛內直徑： 3m 爐膛斷面積： 7. 07m2 應用燃料： 不粘結煙煤、弱粘結性煙煤 氣化劑： 空氣、蒸汽 產量： 5500Nm3 / h 飽和溫度： 50— 65 C 煤氣出口溫度： 500-600C (2) 空氣鼓風機選用9-26N05A型風機，電機功率15kW。選用三臺，二 用一備。 12. 5動力消耗 蒸汽(0.4MPa) 自來水 t/h 軟化水 t/h 裝機容量KW 1.2 4 1.2 97.5 蒸汽來自余熱鍋爐房，用于探火孔汽封、熱煤氣管道吹掃、飽和空氣補 充用汽。 軟化水來自

64、廠區(qū)水處理制備車間，用于煤氣爐汽包用水。 自來水來自廠區(qū)管網(wǎng)，用于煤氣爐鼓風箱、灰盤及除塵器、隔離水封閥、 灰斗水封。 12. 6工作制度及人員配備 全站三班連續(xù)生產，定員采用四班三運轉方式確定。煤氣站化驗由廠部 化驗室負責，不單獨設立。機修和儀器修理人員由全廠統(tǒng)一考慮。 第十三章空壓站 13. 1設計規(guī)模 本空壓站布置在熔制車間一層。根據(jù)生產設備的壓縮空氣用量、用氣壓 力及用氣品質的要求，確定了本站的設計規(guī)模。 本期工程選用排氣壓力7bar、排氣量40m3/min和30m3/min的螺桿 式空壓機各2臺，并根據(jù)用氣設備要求配備了干燥設備。 13. 2工作制度 根據(jù)用氣部位

65、的生產要求，本站為三班連續(xù)生產，平均年工作日為 356 天，節(jié)假日采用輪休制。 13. 3安全措施及防護措施 (1) 在空壓站內的設備檢修時使用的手提燈， 其電壓不超過36V，在儲氣 罐內檢修時使用的手捉燈，其電壓不超過 12V。 (2) 從選型方面考慮，選用了低噪聲的螺桿式空壓機。 第十四章 倉庫與堆場 14． 1 倉庫 本工程設有原料庫和成品庫各兩座。均利用原有廠房。 原料庫面積分別為4557m2和1196m,合計為5753m2。 成品庫面積分別為1980m2和1585m2,合計為3565m' 14． 2 堆場 本工程設有碎玻璃堆場、煤場和煤渣堆場。 碎玻璃堆

66、場面積約為： 960m2。 煤場面積約為： 1050m2。 煤渣堆場面積約為： 95m2。 14． 3 搬運設備 散裝原料采用鏟車堆垛及運輸；袋裝原料及成品采用叉車堆垛及運輸 第十五章 環(huán)境保護與綜合利用 15．1 設計依據(jù) (1989 年) [(86) 國環(huán)字第 003 號] [(87) 國環(huán)字第 002 號] (1996 年 5 月 15 日修正 ) (1) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》 (2) 《建設項目環(huán)境保護管理辦法》 (3) 《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》 (4) 《中華人民共和國水污染防治法》 (5) 《中華人民共和國大氣污染防治法》 (1995 年 8 月 29 日修正 ) (6) 《環(huán)境空氣質量標準》 (GB3095-1996)2000 年 1 月修改 (7) 《大氣污染物綜合排放標準》 (GBl6297-1996) (8) 《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 (GB9078-1996) (9)《飲食業(yè)油煙排放標準》 (GBl8483-2001) (10)《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》 (1996年 10月29日通過) (11)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 (GB3096-1993) (12 )《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GBl2348-1990) 15．2 環(huán)境現(xiàn)狀