20000m2濕式氣柜防腐施工方案(共26頁)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 20000m2濕式氣柜防腐施工方案 一、編制依據(jù)： 1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)》（GB8923-88）； 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002； 3、《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720； 4、《涂料粘度測(cè)定法》GB1723； 5、《漆膜顏色及外觀測(cè)定法》GB1729； 6、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆工藝安全》GB6514； 7、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂漆前處理工藝安全》GB7692； 8、《漆膜厚度測(cè)定法》GB1764； 9、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)其他規(guī)范。 二、施工方法： （一）施工方式： 施工分兩個(gè)

2、步驟進(jìn)行： 1、第一步，不停氣，不扎架，操控氣柜高度，利用吊籃升降對(duì)氣柜外壁進(jìn)行整體噴砂除銹防腐。 2、第二步，外壁施工完畢后，有效切斷氣源，置換鐘罩，水槽排水，底部清淤。檢查水槽、水封及各塔和鐘罩內(nèi)壁，根據(jù)檢查情況除銹防腐。 （二）防腐部位、選材、工藝及厚度： 防腐部位 材料名稱 施工工藝 漆膜厚度 水槽、一、二塔壁和鐘罩頂 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧水線 兩底兩面 厚度≥200um 鋼梯踏步、水槽平臺(tái) 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧水線 一底兩面 厚度≥150um 水槽內(nèi)壁一、二塔水封內(nèi)壁水面以下部分 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧煤瀝青 兩底兩面 厚度≥200um 導(dǎo)輪座支架、水槽溢流口

3、 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧煤瀝青 兩底兩面 厚度≥200um 導(dǎo)輪座、輕軌 環(huán)氧紅丹、環(huán)氧煤瀝青 一底一面 厚度≥100um （三）吊籃作業(yè)： 1.1使用吊籃前，必須熟悉其性能和額定載量。 嚴(yán)禁吊籃超載作業(yè)。 1.2吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方上崗。吊籃必須由專人按照操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作吊籃。 1.3使用雙機(jī)提升的吊籃施工時(shí)，應(yīng)有二名人員操作。施工及操作人員必須配戴安全帽，系好安全繩（帶），不得穿著硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯、凳、擱板等凳高工具，嚴(yán)禁在吊籃中奔跑、縱跳、嬉戲。 1.4正常施工時(shí)，吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻，嚴(yán)禁將吊

4、籃用作起重運(yùn)輸和進(jìn)行頻繁升降運(yùn)行。 1.5操作人員在吊籃升降運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意各機(jī)件的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)提升機(jī)發(fā)熱、噪音、鋼絲繩斷絲 1.6安全鎖失效、吊籃兩端升降速度不勻、限位開關(guān)失靈、操練開關(guān)失靈等不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)回降 （四）施工工序： 總的施工空間順序?yàn)椋簭纳系较拢敳繎?yīng)在不需再上人后進(jìn)行施工）、由遠(yuǎn)及近、先難后易；每層油漆的涂刷方向與下層應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，最后一遍面漆應(yīng)是順著太陽照射的方向。 施工工藝順序?yàn)椋? 施工準(zhǔn)備—噴砂除銹(人工、機(jī)械除銹)—檢查—刷第一道底漆—檢查—刷第二到底漆—檢查—刷第一道面漆—檢查—刷第二道面漆—檢查驗(yàn)收—自然固化—修整—自然固化7天—檢查驗(yàn)收

5、—竣工—撤離現(xiàn)場(chǎng)。 （五）除銹處理： 1、表面預(yù)處理是防腐工藝措施的關(guān)鍵工序，根據(jù)金屬表面的腐蝕程度和施工環(huán)境的條件來進(jìn)行處理。采用以下除銹方法：噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)不低于sa2.5級(jí)，人工、機(jī)械除銹標(biāo)準(zhǔn)不低于St3級(jí)。 2、除銹部位、作法： 2.1對(duì)于水槽、一、二塔壁板和鐘頂板、鋼梯踏步、水槽平臺(tái)、水槽內(nèi)壁、一、二塔水封內(nèi)壁、導(dǎo)輪座輕軌、導(dǎo)輪支架、水槽溢流口等全部使用噴砂除銹，要求噴砂標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到不低于sa2.5級(jí)，完全除去表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不超過單位面積5%。 2.1.1噴砂處理的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料符合應(yīng)B6484~648

6、7的規(guī)定，磨料粒徑在0.5-1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。 2.1.2金屬表面進(jìn)行噴射處理前。必須將焊渣、飛濺、油脂等污物清除干凈，對(duì)焊疤、毛刺進(jìn)行磨平或清理。 2.1.3噴砂處理的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4-0.6MPa范圍內(nèi)。 2.1.4噴砂處理后的金屬表面清潔度等級(jí)：對(duì)于涂料涂裝應(yīng)不低于GB8923-88中的規(guī)定的Sa2.5級(jí)，噴砂處理后，表面粗糙度應(yīng)在Ry40-70μm范圍內(nèi)，且應(yīng)干燥、無灰塵、無油污。 2.2手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴砂處理的部位。除

7、銹標(biāo)準(zhǔn)不低于st3級(jí)，局部的油污采用有機(jī)溶劑進(jìn)行擦洗，已經(jīng)蹺起的舊漆層、銹層用鏟刀清出，然后用砂輪機(jī)除銹。對(duì)不能使用砂輪機(jī)的部位，采用人工鋼絲刷或鋼鏟刀、粗砂布進(jìn)行表面的銹蝕清理，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）St3級(jí)要求即徹底的人工機(jī)具除銹：鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒用附著不牢的氧化皮、銹層和油漆涂層等附著物。金屬顯露部位應(yīng)有金屬光澤。 2.3涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理到原級(jí)別，表面預(yù)處理應(yīng)滿足環(huán)境大氣的相對(duì)濕度低于85%，或基體表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。 2.4本工程是采用帶檢修方式，施工不停氣、不扎架。施工時(shí)應(yīng)采

8、取有效措施防止渣屑掉入水封及水槽內(nèi)。 （六）氣柜防腐： 1、防腐油漆選用： 本工程防腐油漆采用環(huán)氧紅丹防銹底漆、環(huán)氧煤瀝青漆及綠色環(huán)氧水線漆。 2、涂料確認(rèn)： 根據(jù)施工方案確認(rèn)施工所用材料型號(hào)，規(guī)定是否符合技術(shù)要求，并核實(shí)是否在有效使用日期之內(nèi)，對(duì)于有結(jié)塊析出過期涂料嚴(yán)禁使用。 2.1涂料調(diào)配： 2.1.1首先根據(jù)施工用料量決定配漆量，取適量涂料置于容器中，根據(jù)涂料粘度，邊攪伴邊慢慢加入適量稀釋劑，充分?jǐn)嚢?，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的調(diào)配要以材料說明技術(shù)要求為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過量加入稀釋劑。 2.1.2雙組份涂料調(diào)配：根據(jù)施工進(jìn)度用量要求，確定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量，

9、按涂料使用說明書的配合比，稱取準(zhǔn)確數(shù)量的合組份置于容器內(nèi)，按使用說明書規(guī)定的混合次序分次混合各個(gè)組份，充分?jǐn)嚢?。配制好的涂料一般要靜置30分鐘左右，使其各組份充分熟化。然后根據(jù)混合好的涂料粘度，邊攪拌邊加入適量的專用稀釋劑，并充分?jǐn)嚢?，直至粘度符合施工要求? 3、涂刷底漆： 3.1金屬表面除銹經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，其他各道防腐涂料即可緊接著進(jìn)行涂裝。底漆采用刷涂方法。經(jīng)處理后的金屬表面，應(yīng)按照工藝要求于當(dāng)日及時(shí)進(jìn)行底漆刷涂，不得過夜。厚度符合甲方技術(shù)要求，每遍涂漆不得漏涂。涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、粗顆粒、皺列、流掛、起皮等缺陷，并保證漆膜厚薄一致，得到設(shè)計(jì)要求厚度。當(dāng)涂層參

10、數(shù)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須調(diào)整至合格。 3.2底漆在施工前，調(diào)配涂料時(shí)，應(yīng)先把甲、乙組份充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后按配比配制，攪勻后即可使用。必須是?jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。 3.3刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著油漆在金屬面上來回走動(dòng)，一般都是先橫后豎，來回走動(dòng)4~5遍，使油漆表面光滑平整，不再出現(xiàn)漏刷、流淌現(xiàn)象。待底漆一般干燥24h以后再刷面漆。底漆的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的好壞，所以刷底漆一定要按準(zhǔn)確的操作步驟去作。 4、涂刷面漆： 面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)

11、： 4.1所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。 4.2刷漆前一定要將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。 4.3面漆在涂刷時(shí)一定要先橫后豎，來回走動(dòng)，不得小于3次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。 4.4在刷底漆、面漆施工過程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 5、刷涂法施工技術(shù)要點(diǎn)： 5.1刷具：常用刷具有漆刷、滾筒刷。施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工面及涂料品種規(guī)格選用合適的涂裝工具。 5.2涂裝環(huán)境：施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對(duì)于涂層性能

12、影響最大，施工溫度應(yīng)在5℃以上，底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度須小于85%。雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣，不能進(jìn)行涂裝。 5.3施工操作： 5.3.1操作方法：將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的1/3－1/2為宜，并在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順毛刷并除去多余的涂料，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3的寬度，完成一塊刷涂面積后，再同樣進(jìn)行下一塊面積的涂刷。 5.3.2刷涂順序：涂刷順序應(yīng)先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進(jìn)行。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂；涂水平表面最后一道涂料時(shí)，應(yīng)按光線的照射

13、方向刷涂。 5.3.3注意事項(xiàng)：每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時(shí)，漆刷蘸涂料的量可適量減少，刷垂直面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對(duì)于有特別要求涂刷方法的涂料，要嚴(yán)格以材料使用說明書為準(zhǔn)。 涂裝間隔：底漆要自然養(yǎng)護(hù)不少于24小時(shí)后，不超過48小時(shí)。才能進(jìn)行面漆的涂裝，面漆涂裝間隔以上道涂層表干后既可進(jìn)行，當(dāng)?shù)灼釣榉怯托苑冷P漆時(shí)，涂層涂裝間隔宜在上道涂層表干后進(jìn)行。各種涂料的涂裝，應(yīng)以材料使用說明書為準(zhǔn)。 5.4加強(qiáng)涂裝過程的中間檢查：涂層涂裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層厚度及遍數(shù)的檢查，用濕膜測(cè)厚儀進(jìn)行濕膜厚度的控制。 5.4.1當(dāng)涂膜表干時(shí)，用磁性測(cè)厚

14、儀進(jìn)行干膜的測(cè)定。 5.4.2控制涂層總厚度，保證涂裝的合格及優(yōu)良。各項(xiàng)檢測(cè)記錄均應(yīng)有雙方監(jiān)理或相關(guān)人員簽名備案。 （七）質(zhì)量檢查： 1、除銹檢查： 1.1金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油物漆涂層等附著物，基材的表面應(yīng)具有金屬光澤。 1.2記錄：詳細(xì)記錄基體表面的原始情況、預(yù)處理方法、處理情況，并填報(bào)相應(yīng)質(zhì)量驗(yàn)收表格，經(jīng)雙方相關(guān)人員驗(yàn)收簽字后備案。 2、涂層檢查： 2.1涂料涂刷過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。 2.2涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、涂刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用5-10倍的放大鏡檢查

15、，應(yīng)無微孔。 2.3涂層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚，涂層不應(yīng)小于規(guī)定厚度的90%。 3、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)： 3.1處理后金屬表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有俯著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。50m2抽查5處，和除銹色卡對(duì)比。 3.2底漆刷涂前應(yīng)在甲方有關(guān)人員檢查合格后立即刷涂，當(dāng)天除銹的工作面應(yīng)全部刷涂完畢。 3.3涂料的稀釋劑加入量要根據(jù)施工溫度確定，嚴(yán)格控制稀釋劑的用量，最多不能超過5%。 3.4每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流掛等現(xiàn)象。 3.5最后一道面漆刷涂后，目測(cè)漆膜應(yīng)光滑、飽滿、無流掛、無氣泡、無脫層。用5-10倍放大鏡檢查應(yīng)無針孔。 （八）油漆成膜后的病態(tài)及處

16、理方法： 1、流墮、流注： 1.1在垂直面上涂刷施工成膜太厚，造成流墮，施工時(shí)刷子蘸漆不宜過多。 1.2施工物件溫度略高，漆的本身流動(dòng)性大溶劑揮發(fā)較慢，造成漆膜施工過程中流墮，因此施工物件和環(huán)境溫度以10-30℃較為適宜。油漆所用溶劑揮發(fā)速度應(yīng)適中，不應(yīng)太慢或太快。 1.3施工時(shí)加入揮發(fā)較慢的稀釋劑引起流墮，應(yīng)根據(jù)施工要求選擇適當(dāng)?shù)南♂寗? 1.4油漆施工時(shí)稀釋劑加入量過大，造成漆的施工粘度低，引起流墮。 2、發(fā)粘： 2.1在底漆沒有干透之前涂刷面漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，形成漆膜發(fā)粘，一定要第一層徹底干燥后再涂第二層漆。 2.2在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘

17、現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。 2.3有機(jī)溶劑中有多量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時(shí)亦可以先做揮發(fā)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。 2.4有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時(shí)也會(huì)阻滯干性，目前最好的催干劑是鈷、鉛的混合液，適當(dāng)?shù)恼{(diào)劑使用可以得到干性很好的漆膜。 2.5顏料對(duì)油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料和亞麻油制成的油漆粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同。 2.6施工時(shí)注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會(huì)造成干性不正常。 3、針孔： 漆膜上出現(xiàn)圓形小圈中心有孔深入底層，往往由于溶劑揮發(fā)到初

18、期結(jié)膜時(shí)出現(xiàn)。溶劑的急劇揮發(fā)（特別受高溫時(shí)），漆膜本身來不及補(bǔ)足空檔而形成一系列。 3.1由于選用溶劑不適當(dāng)造成針孔，過量使用低沸點(diǎn)溶劑，漆膜在流平過程中缺乏再度流平性。 3.2由于某些顏料、炭黑、鐵藍(lán)和某些樹脂對(duì)顏料的潤(rùn)濕性不好，引起針孔。 3.3施工方法不當(dāng)，造成局部漆膜過厚，表面初期結(jié)膜時(shí)出現(xiàn)針孔。 4、發(fā)白： 造成這種現(xiàn)象的原因主要是大氣中水份多，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)漆膜表面處把大氣溫度降低到“露點(diǎn)”。水份進(jìn)入漆層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜層，待水份最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的膜層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。 4.

19、1空氣中相對(duì)濕度超過80%，由于涂裝后漆膜中溶劑揮發(fā)使溫度降低至16.5~22℃左右，水份就開始在膜層上積聚起來，使漆膜變白，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在潮濕的夏天，尤其是醇酸溶劑和硝酸基漆很敏感。為了防止這種病態(tài)的產(chǎn)生，可以加入防潮劑，使揮發(fā)速度低，也可以加入正丁醇及其它高沸點(diǎn)憎水溶劑。 4.2溶劑和稀釋劑的配合比不恰當(dāng)，當(dāng)溶劑的揮發(fā)速度比稀釋劑快時(shí)，油漆成膜干燥過程中樹脂析出造成發(fā)白。 5、起泡： 5.1由于底漆沒有完全干固，又在上面罩上面漆，再加上日光的照射，促使表面受熱而起泡。 5.2涂在潮濕的表面上，漆膜干燥時(shí)水份被擠出表面而起泡。 6、刷痕： 6.1顏料含量高的油漆往往采用刷涂產(chǎn)生

20、刷痕。 6.2粘度高而且溶劑揮發(fā)較快時(shí)，采用刷涂涂裝，也容易產(chǎn)生刷痕。 7、收縮、空隙： 7.1被涂物表面光潔度很高時(shí)，也容易出現(xiàn)空隙，因此在表面處理時(shí)，常采用機(jī)械處理改善空膜和收縮。 7.2被涂物的污染和潮氣，對(duì)某些涂料會(huì)產(chǎn)生空隙，潮氣汗痕對(duì)涂料的空隙更為敏感。 7.3在涂料施工中這些污染物落在漆膜上造成漆膜有收縮或空膜，因 此施工環(huán)境的清潔會(huì)幫助獲得完整的漆膜。 7.4雙組份涂料在使用前進(jìn)行調(diào)配，馬上進(jìn)行涂裝也容易產(chǎn)生空隙，但經(jīng)過一段時(shí)間熟化（或陳化）也可以克服這種病態(tài)。 8、皺紋： 涂膜過厚時(shí)在不正常的溫度下進(jìn)行干燥會(huì)造成皺皮。在以干性油為基礎(chǔ)的氧化型涂料中，可以多用鉛

21、及鋅催干劑，少用鈷和錳催干劑，而且多用鋅催干劑更為有效。 三、人員、機(jī)械配備及工期保證措施： （一）人員基本配備表： 工 種 人 數(shù) 工 種 人 數(shù) 除銹工 14 油漆工 8 高空作業(yè)人員 8 其他 2 （二）機(jī)械配備表： 序號(hào) 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 國(guó)別產(chǎn)地 用于施工部位 備注 1 噴砂機(jī) YS-1 2 青島 基體除銹處理 2 空壓機(jī) 6m3/min 2 濟(jì)南 基體除銹處理 3 臺(tái)稱 30Kg 2 上海 涂料稱量 4 攪拌器 JBL－50 2 新鄉(xiāng) 涂料攪拌

22、 5 濕膜測(cè)厚儀 1 上海 涂膜測(cè)厚 6 干膜測(cè)厚儀 WTC－I 1 上海 涂膜測(cè)厚 7 粘度計(jì) 涂－4 2 北京 涂料粘度測(cè)定 8 涂膜附著 力測(cè)試儀 十字型 1 北京 附著力測(cè)試 9 角磨機(jī) Φ120 15 上海 基體除銹處理 10 砂輪機(jī) 10 上海 基體除銹處理 （三）工期保證措施： 為了保證本工程按時(shí)完成，我們擬采用以下措施： 1、由公司派一名具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮，抽調(diào)參加過同類工程施工的人員組建工程項(xiàng)目部。 2、作好施工前的材料、技術(shù)和施工機(jī)具準(zhǔn)備。

23、3、堅(jiān)持以計(jì)劃為龍頭，對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行優(yōu)化配置，編制工程總進(jìn)度計(jì)劃，確定關(guān)鍵線路，明確各工序計(jì)劃開完工時(shí)間，在施工過程中，不斷的循環(huán)運(yùn)作，確保整個(gè)工期。 4、項(xiàng)目部實(shí)行承包責(zé)任制，與施工班組簽訂承包合同，做到“任務(wù)落實(shí)，職責(zé)明確，經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)”，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。 5、廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和成熟的施工方法，提高勞動(dòng)效率，保證施工質(zhì)量，縮短工期。 6、加強(qiáng)各工種、工序之間的銜接，減少相互之間的影響。加強(qiáng)物資采購和物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作，及時(shí)做好建設(shè)單位提供物資的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，決不能因?yàn)椴牧系墓?yīng)滯后而影響工程進(jìn)度。 7、采取有效措施，消除刮風(fēng)、雨季等對(duì)工程的影響。 8、處理好內(nèi)

24、外關(guān)系，服從業(yè)主的監(jiān)督管理，確保本次施工能順利進(jìn)行。 四、質(zhì)量保證措施： （一）質(zhì)量目標(biāo) 公司對(duì)于承建的本工程，堅(jiān)持“質(zhì)量為本，誠(chéng)信服務(wù)，科技進(jìn)步，創(chuàng)新發(fā)展”的質(zhì)量方針，保證工程質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)行業(yè)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 （二）施工全過程質(zhì)量控制措施： 1、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制： 1.1技術(shù)準(zhǔn)備： 及時(shí)將技術(shù)交底傳達(dá)給各防腐施工班組，使施工一線工人明確分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)施工地點(diǎn)的自然條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件進(jìn)行調(diào)查分析，編制項(xiàng)目施工預(yù)算，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)等。 1.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 施工現(xiàn)場(chǎng)布置的科學(xué)合理與否，直接影響以后的施工是否能有條不紊開展。因此，進(jìn)駐

25、現(xiàn)場(chǎng)后項(xiàng)目部各部門要密切配合，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)材料的堆放、材料存儲(chǔ)、生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)械布置等做合理安排。并編制季節(jié)性施工方案和特殊情況應(yīng)急方案等。 1.3施工機(jī)械、機(jī)具、檢測(cè)儀器準(zhǔn)備： 施工機(jī)械、機(jī)具、檢測(cè)儀器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前，在公司總部要做全面調(diào)試，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目經(jīng)理部的生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)其進(jìn)行二次安裝調(diào)試，需要到當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門檢測(cè)備案應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 1.4：人員培訓(xùn)、考核： 在施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，除了加強(qiáng)政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育以外，還要根據(jù)工程特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā)，根據(jù)分項(xiàng)工程的技術(shù)特點(diǎn)、質(zhì)量要求、施工進(jìn)度要求、施工復(fù)雜程度進(jìn)行項(xiàng)目部范圍的培訓(xùn)、考核，沒有通過

26、該項(xiàng)目部考核的一律不得上崗。 2、施工用材料的質(zhì)量控制： 出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品在運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)前，我們將邀請(qǐng)業(yè)主及有關(guān)部門的代表，對(duì)我方提供的材料的外觀和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)和核實(shí)，并提供完整的、復(fù)合該工程設(shè)計(jì)要求的技術(shù)資料和檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行必要的復(fù)檢。 3、材料配制質(zhì)量控制： 3.1嚴(yán)格按照材料的產(chǎn)品說明書的比例進(jìn)行配制，現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)班組設(shè)專人配制材料。配制材料的工器具和計(jì)量工具每次用完后均應(yīng)清理干凈。 3.2在大面積施工前，我方將對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料制作試驗(yàn)樣品，對(duì)材料的物理性能：涂層的粘結(jié)力、涂層的抗彎曲性、涂層的實(shí)際收縮系數(shù)、材料的耐水性做出檢驗(yàn)，并將實(shí)際的檢測(cè)結(jié)果和產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)照。上

27、述各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求后，方進(jìn)行大面積施工。 4、施工工序質(zhì)量控制： 4.1嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程： 施工工藝和操作規(guī)程，是進(jìn)行施工操作的依據(jù)，是確保工序質(zhì)量的前提，任何人都必須嚴(yán)格執(zhí)行。 4.2主動(dòng)控制工序活動(dòng)條件： 主動(dòng)控制施工操作者、材料、施工機(jī)械設(shè)備、施工方法和施工環(huán)境等五大工序活動(dòng)因素。使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序投入的質(zhì)量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，就能保證每道工序質(zhì)量正常、穩(wěn)定。具體辦法為：加強(qiáng)操作者的技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)和上崗前的技術(shù)考核，專職質(zhì)檢員隨班組進(jìn)行全程指導(dǎo)、監(jiān)督；材料的配制，每個(gè)作業(yè)組設(shè)專人配制防腐涂料，各作業(yè)組統(tǒng)一配置配制器具、統(tǒng)一領(lǐng)料，大班組設(shè)專人巡視，確保

28、材料配制規(guī)范、統(tǒng)一在項(xiàng)目部的控制下；在施工過程中，要根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力、風(fēng)向和防腐涂料的固化時(shí)間，調(diào)整工序交接時(shí)間，編制季節(jié)性施工方案和特殊情況的應(yīng)急預(yù)案，確保施工質(zhì)量。 4.3設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)： 控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時(shí)期內(nèi)、一定條件下進(jìn)行強(qiáng)化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。本工程需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)是：①：防腐涂料的質(zhì)量；②：涂料的刷涂厚度?？刂浦攸c(diǎn)的質(zhì)量控制辦法：①：控制材料的進(jìn)貨途徑，在公司合格供貨商名錄中選擇；②：規(guī)范材料的進(jìn)廠程序；③：規(guī)范材料配制；④：作好防腐涂層檢查記錄。本工程的關(guān)鍵控制部位有：鋼結(jié)構(gòu)接點(diǎn)板；

29、本工程的防腐薄弱環(huán)節(jié)有：①：鋼結(jié)構(gòu)接點(diǎn)；②：型鋼內(nèi)表面。薄弱環(huán)節(jié)質(zhì)量控制辦法：①：重點(diǎn)檢查薄弱環(huán)節(jié)的涂層外觀、厚度；②：施工記錄、檢查記錄對(duì)薄弱環(huán)節(jié)要單列項(xiàng)目。 4.4施工過程中的不合格部位控制與糾正： 一旦發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量和半成品、成品的質(zhì)量不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)立即采取措施。 4.4.1鑒別： 對(duì)不合格質(zhì)量或可能形成不合格質(zhì)量應(yīng)立即組織有關(guān)人員進(jìn)行檢驗(yàn)與分析，以便鑒別，確定問題的等級(jí)，是否返修、返工、或報(bào)廢。 4.4.2糾正措施： 為了將質(zhì)量問題再發(fā)生的可能減少到最低限度，必須采取及時(shí)、正確的糾正措施。 （1）落實(shí)糾正措施的責(zé)任部門，并規(guī)定其職責(zé)和職權(quán)。責(zé)任部門應(yīng)負(fù)責(zé)糾正措施的協(xié)

30、調(diào)、記錄和監(jiān)視。 （2）由責(zé)任部門負(fù)責(zé)作出質(zhì)量問題和不合格的評(píng)定，參與上級(jí)組織的質(zhì)量事故的分析與評(píng)定。 （3）將由糾正措施產(chǎn)生的永久性更改納入作業(yè)指導(dǎo)書、施工工藝操作規(guī)程、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)文件中有涉及質(zhì)量體系更改要素的，則應(yīng)健全或修改體系要素。 （4）處理： 對(duì)不合格質(zhì)量所在部位，作出明顯標(biāo)志，并制定其處理與糾正的書面程序，明確糾正措施工作中的責(zé)任和權(quán)限，并指定專職人員負(fù)責(zé)糾正措施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控。 （5）預(yù)防再發(fā)生： ① 在問題克服前后，應(yīng)查明質(zhì)量問題發(fā)生的原因（包括潛在的原因），仔細(xì)分析技術(shù)規(guī)范以所有相關(guān)的過程、操作、質(zhì)量記錄（可使用統(tǒng)計(jì)方法），找出根本原因。確定對(duì)生產(chǎn)成

31、本、質(zhì)量成本的影響程度。 ② 根據(jù)需要，相應(yīng)修改有關(guān)操作規(guī)范，必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量職能分配調(diào)整，及時(shí)阻止問題斷續(xù)發(fā)生。 4.5做好工程質(zhì)量文件與記錄： 質(zhì)量文件和記錄是質(zhì)量管理體系的一個(gè)重要組成部分。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工項(xiàng)目質(zhì)量體系中應(yīng)制訂有關(guān)質(zhì)量文件和記錄的管理辦法，該辦法包括：標(biāo)記、收集、編目、歸檔、貯存、保管、使用、收回和處理、更改修訂等內(nèi)容，以證明工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，并驗(yàn)證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。所有這些文件全部納入總公司的質(zhì)量信息管理系統(tǒng)。 4.5.1工程項(xiàng)目質(zhì)量文件： （1）施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃、季節(jié)性施工方案、特殊情況應(yīng)急方案； （2）技術(shù)規(guī)范與工藝操作規(guī)定；

32、（3）工序質(zhì)量控制與管理點(diǎn)規(guī)定； （4）技術(shù)交底與作業(yè)程序； （5）有關(guān)質(zhì)量保證的文件和資料。 4.5.2工程項(xiàng)目質(zhì)量記錄 （1）工程隱蔽檢查、預(yù)檢資料與部分、分項(xiàng)工程驗(yàn)收資料； （2）各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)、鑒定報(bào)告、材料試驗(yàn)單； （3）各種驗(yàn)證報(bào)告：工序質(zhì)量審核報(bào)告（資料）、工程質(zhì)量審核報(bào)告、質(zhì)量體系審核報(bào)告。 4.6驗(yàn)收： 4.6.1資料驗(yàn)收： （1）材料的產(chǎn)品資質(zhì)：說明書、檢驗(yàn)報(bào)告、型號(hào)認(rèn)證、出廠合格證、必要的復(fù)檢報(bào)告。 （2）施工過程資料：施工方案、開工報(bào)告、隱蔽工程檢查記錄、鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工檢查記錄、返工通知書（如有）返工措施、再檢查記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表。 4.6

33、.2油漆質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： （1）涂料涂刷過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。 （2）涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、涂刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用5—10倍的放大鏡檢查，應(yīng)無微孔。 （3）涂層厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)厚，涂層不應(yīng)小于規(guī)定厚度的90%。 五、安全目標(biāo)及安全保證措施： （一）安全目標(biāo)： “以人為本，安全第一”，確保本次施工無人身傷亡事故、無經(jīng)濟(jì)損失，做到零傷亡，零損失。 （二）安全保證組織措施： 1、確定以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全生產(chǎn)責(zé)任人，制定健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制。并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，做到人人講安全，人人管安全，人人有責(zé)任。制定有效的

34、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)宣傳工作。 2、開工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對(duì)全體施工人員進(jìn)行健康、安全、環(huán)境教育。 3、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，始終把安全生產(chǎn)工作放在首要位置，納入項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的議事日程，正確處理安全生產(chǎn)與效益、安全與進(jìn)度、安全與質(zhì)量、安全與生產(chǎn)的辯證關(guān)系。 4、堅(jiān)持教育為先導(dǎo)，認(rèn)真抓好三級(jí)安全教育工作，提高職工的安全技術(shù)素質(zhì)和防范事故的能力，并經(jīng)考試合格后才能上崗。特殊工種必須取得相應(yīng)的安全操作證。 5、施工班組要在每天的班前生產(chǎn)會(huì)上，指出當(dāng)天工作在安全上注意的事項(xiàng)，班組長(zhǎng)的安全講話要有紀(jì)錄。 6、針對(duì)各

35、施工環(huán)境制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。 7、按照國(guó)家規(guī)定，特殊作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試，取得合格證才能上崗。 8、根據(jù)《消防法》對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)消防進(jìn)行嚴(yán)格管理，貫徹“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針，建立、健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，落實(shí)消防安全責(zé)任制，保障消防通道、疏散通道、安全出口的暢通，配置足夠的消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期檢查、維修，確保消防設(shè)施和器材的完好、有效。定期組織施工人員進(jìn)行消防學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。 9、堅(jiān)持安全事故上報(bào)、考核、和獎(jiǎng)懲制度。對(duì)有章不循，違章作業(yè)，玩忽職守，違反勞動(dòng)紀(jì)律等給予扣款或行政處分，對(duì)在安全生產(chǎn)中表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人給予表揚(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)。 （三）安全組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

36、 項(xiàng)目經(jīng)理 安 全 員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工隊(duì)長(zhǎng) 施工隊(duì)長(zhǎng) 施工班組 1、項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)： 項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，任何時(shí)候項(xiàng)目經(jīng)理都應(yīng)該在安全、健康與環(huán)境管理方面起積極的帶頭作用。 1.1貫徹執(zhí)行有關(guān)健康、安全與環(huán)境的政策法規(guī)和指令。 1.2主持召開項(xiàng)目部安全會(huì)議，組織制定修改安全方針和戰(zhàn)略目標(biāo)。 1.3為項(xiàng)目部安全提供必要的、合理的組織和資源配置，并保障合理分配和有效利用。 1.4 定期對(duì)項(xiàng)目安全體系運(yùn)行情況進(jìn)行內(nèi)審，解決體系運(yùn)行中的重大問題，提出持續(xù)改進(jìn)意見。 2、專職安全員職責(zé)： 2.1 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部日常安全管理工

37、作，監(jiān)督其運(yùn)作過程，直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。 2.2制訂安全計(jì)劃和程序，徹底杜絕安全事故并確保所有的現(xiàn)場(chǎng)工人熟悉安全計(jì)劃和安全操作規(guī)程。 2.3 對(duì)工人作業(yè)進(jìn)行安全指導(dǎo)、教育和協(xié)調(diào)，使工作環(huán)境安全、健康有序。 2.4 準(zhǔn)備所有的安全程序、工具、表格等，然后把它們應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)，并按要求進(jìn)行事故調(diào)查。 2.5與公司安全環(huán)保部保持聯(lián)系，按時(shí)報(bào)表。 3、技術(shù)負(fù)責(zé)人的安全職責(zé)： 3.1負(fù)責(zé)施工安全技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)的制定的落實(shí)。 3.1監(jiān)督安全技術(shù)的實(shí)施情況。 4、施工隊(duì)長(zhǎng)的職責(zé) 4.1直接負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的安全問題。 4.2應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施。 （四）安全保證技術(shù)措施 1、

38、個(gè)人防護(hù)裝備： 1.1項(xiàng)目部向其員工提供必要的、維護(hù)良好的或新的個(gè)人防護(hù)裝備。 1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)按要求正確穿戴和使用包括但不限于安全帽、勞保鞋、安全帶、防護(hù)鏡、口罩、耳塞、防毒面具和其他個(gè)人防護(hù)裝備。 1.3所有個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)定期維護(hù)并保持良好狀態(tài)。 1.4用壞或損壞的個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)按程序送回維修、鑒定處理和換新。 1.5當(dāng)作業(yè)人員可能暴露于下列危險(xiǎn)環(huán)境時(shí)，應(yīng)佩戴護(hù)眼器具： ① 粉塵； ②拋射物； ③ 有毒氣體、液體。 1.6下列危險(xiǎn)環(huán)境必須戴手套： ① 噴砂； ② 切割； ③ 振動(dòng)。 1.7下列危險(xiǎn)環(huán)境必須使用口罩、防毒面具等

39、呼吸面具： ① 有毒有害氣體； ② 粉塵。 2、機(jī)械設(shè)備和設(shè)施： 2.1任何用于施工的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施必須保持安全狀態(tài)，使用前由機(jī)械和電氣人員的檢查。 2.2機(jī)械設(shè)備和設(shè)施的操作手需經(jīng)過培訓(xùn)并持有有效證件。 2.3施工現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，應(yīng)盡可能合理地保持低噪音和低振動(dòng)水平。 3、用電安全： 3.1架空線路，必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線架空在固定線桿上，并有絕緣子，嚴(yán)禁架設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)架上。 3.2低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時(shí)，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。 3.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用裸體導(dǎo)線，絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)必須加鋼套管

40、保護(hù)。 3.4現(xiàn)場(chǎng)用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝?，嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備。 3.5電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”的警示牌，非電工不得從事電氣作業(yè)。 3.6現(xiàn)場(chǎng)用110V以上照明電路必須絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內(nèi)不低于2.5m，室外不低于3m。 3.7電氣設(shè)備及線路著火時(shí)應(yīng)立即切斷電源并用CCl4、干粉、干砂等滅火器材滅火，不得用水和泡沫滅火器滅火。 3.8在高低壓線路下方不應(yīng)搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、器具、材料及其他雜物等。 3.9發(fā)生人員觸電時(shí)應(yīng)迅速使觸電者脫離電源并搶救。 4、高處作業(yè)： 4.1高處作業(yè)指墜落高度

41、距基準(zhǔn)面2m以上（含2m）的位置，從事有可能發(fā)生高處墜落事故的作業(yè)。 4.2從事高處作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。 4.3、吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方上崗。吊籃必須由專人按照操作規(guī)程謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作吊籃。 4.4、使 用雙機(jī)提升的吊籃施工時(shí)，應(yīng)有二名人員操作。施工及操作人員必須配戴安全帽，系好安全繩（帶），不得穿著硬底鞋，塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊籃內(nèi)嚴(yán)禁使用梯、凳、擱板等凳高工具，嚴(yán)禁在吊籃中奔跑、縱跳、嬉戲。 4.5、正常施工時(shí)，吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡量保持均勻，嚴(yán)禁將吊籃用作起重運(yùn)輸和進(jìn)行頻繁

42、升降運(yùn)行。 4.6、施工人員必須在地面進(jìn)出吊籃，嚴(yán)禁在空中攀緣窗戶進(jìn)出吊籃或攀登欄桿。 4.7、高空輸送油漆時(shí)，必須用袋、筐或箱裝運(yùn)，不得只用繩索幫吊。使用吊籃前，必須熟悉其性能和額定載量。 嚴(yán)禁吊籃超載作業(yè)。 5、防腐涂裝作業(yè)安全指南： 5.1防腐作業(yè)人員均應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，必要時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡，防止中毒。 5.2接觸油漆等易引起皮膚過敏的作業(yè)人員作業(yè)前，應(yīng)作過敏試驗(yàn)，過敏嚴(yán)重的不得從事作業(yè)。 5.3防腐使用的各種儀器、安全閥等應(yīng)定期校驗(yàn)，噴砂罐應(yīng)定期進(jìn)行液壓試驗(yàn)。 5.4用于防腐作業(yè)的易燃、易爆、有毒材料應(yīng)分別存放，不應(yīng)與其他

43、材料混淆。揮發(fā)性的物資應(yīng)放入密閉的容器內(nèi)存放。 5.5油漆桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將油漆灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時(shí)處理掉。保持作業(yè)場(chǎng)所整潔，油漆桶附近不得有明火作業(yè)。 5.6作業(yè)中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮膚，油漆灑到皮膚上時(shí),應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油、香蕉水擦洗。 5.7使用有明顯毒性的油漆，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。 5.8防腐作業(yè)用的機(jī)械應(yīng)由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。 5.9作業(yè)人員有惡心、嘔吐、頭昏等不良反應(yīng)時(shí)，應(yīng)立即送到有新鮮空氣的地方休息，嚴(yán)重者送醫(yī)院診治。 6、噴砂作業(yè)防護(hù)： 6.1噴砂作業(yè)的主要危害有：粉塵、高空墜落、中

44、毒、機(jī)械傷害等。 6.2噴砂作業(yè)人員身體健康基本要求： 6.2.1不得有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷； 6.2.2無呼吸系統(tǒng)疾病。 6.3噴砂作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服，箱式構(gòu)架內(nèi)施工人員還應(yīng)佩戴整體或帶供氧管道的頭盔和保護(hù)聽力的器具等，高空作業(yè)時(shí)還須系上安全帶。 6.4噴砂用的砂子應(yīng)用棚布蓋住，以免在干燥有風(fēng)時(shí)污染周邊環(huán)境。 六、文明施工措施： 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防護(hù)鏡等勞保用品。衣服口袋內(nèi)不得放置任何工具，不要把褲腳塞進(jìn)鞋內(nèi)。 2、在指定區(qū)域和在控制條件下吸煙，嚴(yán)禁在車輛內(nèi)或其他非指定吸煙區(qū)域內(nèi)吸煙。 3、防腐涂裝施工時(shí)，施工區(qū)域內(nèi)非涂裝面要經(jīng)行遮蔽保護(hù)，施工完畢及時(shí)恢復(fù)原樣。 4、 嚴(yán)禁跨工種作業(yè)。 5、更換磨光機(jī)或砂輪切割機(jī)的砂輪片前必須拔掉電源插頭，檢查砂輪片是否有裂紋，使用專用工具進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁敲打。 6、下班前要清理場(chǎng)地，將廢料、余料堆放整齊，做到工完、料凈、場(chǎng)地清、標(biāo)志全，各班班長(zhǎng)檢查后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 專心---專注---專業(yè)