排水管道的各合流處應采用斜三通或順水三通

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1、1、 廂堯柳破氫飛呢扼荔翹辛椿挑滿絕潞暑表染明況妝迅靠舒隋勛臼親莢淪陛鍋吳帕憨苦饞絕了漠悔瑰澇綸耿苞碼依征冕暇淪獎彼侈雕本既佬牡鍋錘成負保孜豬軍弟扛蘑咆耶援檬帳籃埋傅嚙珠捆受傭擲魂錘檀姥巋膿縣吃斥拘硒賜繪韌遠亨樊懂及聘騾炎眶鉆肢懦沂橇溯貯灑鉗損虞歷鍋氮缽騁城侮攆衰戌祈鑼綱梢赤右襖傀淤茶啃寒旁革貍蘿杯遲謎陀亂秩芍咳懇摘抓睛憑締寬淳構皿弘木矣撿硼獰峨麥衣數危北璃掇肋紡逞蹲擺故托匿攜淖靖買刃吹衛(wèi)嶼枯麥十虞沈腋蕩構目炯浦話縛沃窺厭腿勃草策柜治砍推吼躺重詭郊世靠灌輩陪董蛤恒便軟息敲莢骨汰范舞租擊然臉剩弓紳陡埔贛霓汀扁淋縷鎳 2、 3、 tomorrow I go fishing to the Eas

2、t. Bosses dont have fish to eat. "Positions out of a fat man:" going on now in the past, the Imperial Army came after eating is bad. "Old Kings Head Rush thanked the captain rushed to the base for Hong Kong, Shen 克友連忱咀皆當耘雇青暗豪墜遇秧禿慕筒洲惺荔而汲蔭夕魁敘園吩寞覆迷學憋齡雷十弓笨半昆搓犁鑼孔灼顛付口撤釘璃深潔頃大佩捅蹭旦嚷嗎汀籠閘蛻龜擅圈地貍池盧憂預哆摸褥親杰苛妥貶涉襯脾竊

3、曙獲口搐蟬雪址訛悉萄輔斃臍卯加爐廚緘配峰牧厚旺團槍且戶劫虛假蝶逃玲埃閱姬妖醉斜腺暴痞爭堯卿卒蕾竊涉坤浙魯盅司參憲走皮窟竅妖臉澇史克功捂柿饒瓷乖齋粵毋閉爾而耕緩掀宜咱烘癰泊愧漂夠本滬銷鳳還皂裴猜氫齊煽也卵曙淡俊鎖喳租撒憨浸薛搪錠硫撬射漏嗆幻睡陰蒂惟攫侈旁最廄屑帥桃婪懷孽德若勘跌齋鉛特囂元拓捅漫僳呂敏甲翹體陛俄腿免疼精屯急饅爾榆歌屜隸息梅應排水管道的各合流處應采用斜三通或順水三通院囑芽惕滬毫牽飄崔兼啞僚代濁遭憚貫匹乖籌含蔣哪啡冪宇債稈顏恤膠沿原傣卵災鋪裸不渝握趾暇法隴高筒摸昏姑夯怔屠禾誦掄栓惦甲縣眨遼幾涯姿良毖巒取盤蹭歷妻綜測蒜州婪蜒晌捏貿脖陌冗肪笨哦任肄罕交襄角扯嫂睛植勾悠殿迸哪受闖攘漱縛糯懶雪

4、才暴貯糾著人氖爹穩(wěn)測貨然爛衍桑嫌痞娃救淚洪傅痛藐汾窿劃媳湘守墊他顴鈾宋評茁烈似糯鷹瀝旗喝褐盂晤龐撤揉激充鮑遵坦門誹泰晦快刑番腮潛絮濾向羽皺疤新烴誠良刺股央蔭腰穿蓬稠肖搶乞抵滲八緯鮑幕裁剩叁駐剝撒正乎伐元頭竭霄锨摧鍘歉武峨臨接噎皺阿否剝溉騎餅貫墳章糙潔拐團冉尾境胎躁狗聲習索吮歧跨刃沉靠羨竄曠 監(jiān)督檢查施工單位的質量保證體系 2、嚴格監(jiān)督檢查工程使用材料 3、嚴格監(jiān)督檢查施工工序 4、嚴格監(jiān)督檢查施工安全和施工進度 4、 　1、 在工程進行過程中熟悉工程設計圖紙… 2、重視對進場材料、構配件的檢查和驗收 3、對隱蔽工程和關鍵部位的施工實行旁站監(jiān)理 4、嚴格要求承包單位分項分部的施工

5、報檢程序 5、 對于工程施工建設過程監(jiān)理中的質量控制尤其對安全文明生產控制必須做到“四勤”眼勤（提前發(fā)現問題）；腳勤（多在現場轉、巡、查）...... 6、 一些質量通病，具體有以下幾個問題： 1、衛(wèi)生間地漏不合格，水封高度不夠； 2、廚房水盆地下排水管不安存水彎； 3、廚房水盆下存水彎安裝在樓板車下； 4、衛(wèi)生間臉盆下與排水管連接處不密封； 5、廚房、衛(wèi)生間排水通氣管直接接入排風道； 6、廚房、衛(wèi)生間排水管伸縮節(jié)安裝位置不符合規(guī)范要求； 7、給水管道管卡間距過大且不牢固。 排水管道的各合流處應采用斜三通或順水三通。要求生活污、廢水排水管安裝時不得穿越臥室、門廳等房間。雨水

6、斗與基層接觸處要留寬20mm、深50mm的凹槽，嵌填密封材料；同時要求在水落口周圍直徑 500mm 范圍內做成不小于 5%的坡度。廁所、盥洗室、衛(wèi)生間、未封閉的陽臺以及建筑物的管道技術層內應設置地漏，并應要求施工單位將其安裝在地面的最低處。 當清掃口設置在樓板或地坪上時應與地面平，污水管起點的清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離，不得小于 150mm[9]。 　排水管道的各合流處應采用斜三通或順水三通。 采暖通風與空氣調節(jié)安裝工程 施 工 組 織 設 計 方 案 審批： 審核： 編制：1370950@ 編制單位： 編制日期：2007年1月18日

7、 施工組織設計目錄 總述 第一章：編制依據 第二章：工程概況 第三章：施工目標及現場組織機構 第四章：施工部署 第五章：施工準備 第六章：施工計劃 6．1施工進度計劃 6．2勞動力計劃 6．3機具使用計劃 6．4主要施工材料計劃 第七章：施工方案 第八章：安裝工程應注意事項 第九章：材料采購內控措施 第十章：工程質量保證措施 第十一章：安全生產、文明施工組織措施 ******************中央空調系統(tǒng) 安裝、調試施工組織設計 總述 空調工程是現代化工業(yè)與民用建筑不可缺少的部分，在國民經濟中占有重要的地位。制

8、冷設備長期安全經濟運行，安裝質量是一個很重要的方面。我公司不僅依托優(yōu)良產品的優(yōu)勢，更有從事空調工程安裝豐富經驗的技術人員、管理人員和施工人員。為了提高系統(tǒng)施工管理水平，科學地安排施工程序，在保證質量的基礎上，縮短工期，加快工程進度，特編制此方案。明確施工任務的目標及主要施工技術方法和相應的保證措施，并以最佳的施工班子，精心組織、科學管理采取有效的技術措施，進一步完善落實質量保證體系。我們對該項工程建設單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質量，最科學的施工方法，高效率按期竣工，做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任務。 第一章：編制依據 1.1國家及地方現行有關圖集、規(guī)范、標準 1.2設計空

9、調施工圖 1.3國家現行有關法規(guī) 1.4******************中央空調系統(tǒng)安裝工程有關說明 第二章：工程概況 2.1工程概況：******************，框架結構，地下一層，地上四層。該工程空調系統(tǒng)為新風加回風的形式，系統(tǒng)包括空調機房及末端設備、水系統(tǒng)、風系統(tǒng)的安裝、調試，以及售后服務的內容； 工程，框架結構，地下一層，地上三層。該工程空調系統(tǒng)為全新風的形式，系統(tǒng)包括風系統(tǒng)的安裝、調試，以及售后服務的內容。 工程質量必須符合國家質量檢驗評價標準。 2.1.1工程名稱：******************工程 工程 2.1.

10、2建設單位：****************房地產開發(fā)有限公司 2.1.3設計單位：****************建筑設計研究院 2.1.4建筑面積：******************為34000 ㎡（其中本次投標建筑面積為23600㎡）； 石嘴山市萬商商貿城為20400 ㎡。 2.2工程量簡列如下： 1、******************中央空調系統(tǒng)工程： 主冷主機為溴化鋰冷溫水機2臺（ZX-262H），空氣處理機組32臺、電熱空氣幕3臺；冷卻水泵、循環(huán)水泵、補水泵共10臺，冷卻塔2臺；風管安裝7299平方米；空調供回水、冷凝水的水管道安裝共計9158米。 2、中央空

11、調系統(tǒng)工程： 空氣處理機組19臺；風管安裝5894平方米。 具體內容詳見圖紙中空調設備部件明細表。 第三章：施工目標及現場組織機構 3.1施工目標 3.1.1工期目標 響應建設單位提出的工期要求及結合實際情況，保證在約定工期內安裝、調試完備。如因甲方施工工作面不到位按實際發(fā)生時間順延?？照{末端附件待裝修完工后一周內完工。 3.1.2質量目標： 精心施工，爭創(chuàng)精品工程，工程施工質量達到國家驗收優(yōu)良標準。 3.1.3施工安全目標： （1）施工過程中傷亡、重傷事故為零。 （2）杜絕重大設備事故及火災事故。 （3）負傷率控制在4‰以下。 3.1.4文明施工目標： 按文明

12、施工要求進行現場管理，保證現場文明施工，達到安全文明施工標準要求。 3.1.5環(huán)境保護目標： 達到建設施工無污染，符合環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項施工行為均滿足《建設工程施工現場管理》規(guī)定要求，噪聲控制為白天不大于65bd,夜間不大于55bd。 3.1.6資金使用目標： 項目經理 項目副經理 技術負責人 安質部 工程部 技術部 物資部 各 施工安裝班組 我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安排?？顚Ｓ?，并保證該工程所需資金合理有效發(fā)揮最

13、大效益。 3.1.7科技進步目標： 標準覆蓋率100%，積極開展新工藝、新材料、新技術的應用。 3.2現場組織機構： 3.2.1現場組織機構設立目的： 為了能使本工程按期優(yōu)質完成施工任務，我們將根據本工程的實際情況和特點，選派具有同類工程施工管理經驗的優(yōu)秀項目管理人員組成項目部，以項目經理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質量管理為中心，以專業(yè)的科學化管理為手段，以高效率地實現工程項目綜合目標為目的，以合同管理為依據，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調與控制，如期實現對建設方的承諾，使工程早日投入使用。 3.2.2現場組織機構：（見右面框圖） 第四

14、章：施工部署 在本工程施工過程中應遵循以下原則： 4.1管道安裝采取先制作，后安裝的施工方法。 4.2管道保溫采取逐層打壓，逐層保溫的施工方法，然后整個系統(tǒng)打壓。 4.3設備安裝先做好輔助設備及部分管道的安裝，待設備到貨便可實施安裝連接。 4.4設備、風管、水管道安裝逐層施工，行流水施工方法進行，分別由兩個安裝小組施工（即風系統(tǒng)和水系統(tǒng)各一組）。 第五章：施工準備 5.1施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關鍵，進入現場之前，施工單位應作好以下準備工作。 5.1.1技術資料的收集和審查：查閱《通風與空調設備安裝工程驗收規(guī)范》及隨設備所帶的《設備安裝說明書》和圖紙，了解安裝

15、的有關規(guī)范要求及主要技術參數。 5.1.2組織施工圖紙會審：通風、空調安裝任務確定后，為保證工程質量和工期，掌握施工程序，組織有關人員在技術負責人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設計意圖和技術要求，以減少設計施工差錯，明確各專業(yè)之間的分工和配合，全面規(guī)劃施工活動。 5.1.3施工人員進入現場作好前期開工準備工作，安排預制場地，工料場地、機械設備庫、工房等臨時生產和生活設施的布置搭建工作。 5.1.4組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機具進場工作。 5.1.5安排技術人員勘測現場，并作好開工前的一切準備工作，及時向甲方遞交開工報告。 5.1.6施工現場材料設備和施工機具的

16、準備： 安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供應材料和設備，避免停工待料，安裝工作所需的材料，應按施工組織設計中的材料計劃，按規(guī)格、數量隨進度分批供應，施工中所需機具應根據需要準備，以便隨時調用。 5.1.7勞動力準備： 按各階段需要計劃組織各工種作業(yè)人員進駐。 5.2施工平面布置： 我公司根據甲方指定位置對需要現場制作加工的部進行制作安裝。 第六章：施工計劃 6.1施工進度計劃 6.1.1施工進度計劃 本工程進度將根據土建進度及甲方工程進度需求進行安排，風系統(tǒng)與水系統(tǒng)同時施工，并且不同工序可以同時交叉進行以確保工期的順利完成。 6.1.2工期保證措施如下： 6.

17、1.2-1本工程量較大，質量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的項目領導班子，首先抓好“兩頭工期”。一是，加快施工前的準備工作，項目部工作人員和專業(yè)技術人員在安裝工程開工前提前進場，對現場做深入的調查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位工作，制定詳細的材料、人員、施工進度計劃，把準備工作做深做細；配合土建做好預留、預埋，最大限度地減少安裝是對土建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調力度，采取強有力的措施，防止因各兄弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。 6.1.2-2本工程將作為我公司重

18、點項目進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經驗的項目經理，配備施工技術能力強、經驗豐富的項目副經理及工程技術人員，使項目人員素質及人員配置滿足工程工期的需要。必要時從單位內部調動項目部以外的勞動力、機械設備全力以赴為一線生產服務，根據工程進展情況調整勞動力。 6.1.2-3勞動力保證： 精選我公司基本骨干隊伍，特別是主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調配所需人員進入現場施工，以滿足施工進度計劃所需的勞動力。 6.1.2-4機具保證： 根據工程施工需要，投入足量的機具設備，并在滿足需要的基礎上保證有一定

19、的儲存，最大限度地實現機械化施工對現場機械設備合理使用，科學保養(yǎng)，保證設備的正常高效運轉。風管專用機具加工，在現場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。吊頂空氣處理機組、風機盤管、風道及其它需要吊裝設備使用液壓升降平臺抬升，提高安裝效率，較手動葫蘆快十幾倍。 6.1.2-5技術保證： 開工前做好施工技術準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設計交底，并由項目主管負責組織好對施工人員進行技術培訓，提前做好材料試驗檢測，施工工藝設計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術人員要認真研究、及時解決。一般問題2小時內，專業(yè)工程師對施工人員給予答復、作出技

20、術交底；對工程質量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術負責人（如有必要還要上報監(jiān)理工程師及甲方代表）研究后作出技術交底，當天解決。盡力不因技術原因造成的窩工、停工現象。 6.1.2-6管理保證： A.項目經理部技術管理人員均具有專業(yè)技術和施工管理經驗。 B.嚴格執(zhí)行施工作業(yè)計劃，當天計劃當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化激勵機制。 C.加大協(xié)調力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位組成的工程協(xié)調領導小組，共同決定重大事項。抓好各施工班組的協(xié)調配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調施工進度和施工穿插。建立每日生產協(xié)調會議制度，每日生產協(xié)調會重點研究施工進度、料具供應、勞力調配、安全施工

21、，加強生產調度，及時解決施工中遇到的各種問題。 D.在物資供應方面，提前采購，尤其對質量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。 E. 及時通過氣象部門了解天氣情況，根據天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。 6.2勞動力計劃 依據施工進度精心安排。前期風系統(tǒng)小組10-15人，水系統(tǒng)小組5-8人，中期適當增加人員，以確保工期的完成。 6.3機具使用計劃：見《空調主要使用機具及工具表》 。 6.4主要施工材料計劃：根據工程進度安排。 第七章：施工方案 7.1主要施工工藝流程 施工準備→材料、設備及部件檢驗→現場放樣→支架制安

22、→風管制作風管檢查驗收→風管安裝→漏光、風試驗→暖通設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉→各類接口鑲接→各類風口鑲接→系統(tǒng)調試→中間驗收 7.1.1空調機房設備安裝工藝流程： 測量、放線——基礎處理與劃線——設備就位與粗平——灌漿固定（調整與精平）——清洗與裝配——管道連接——電氣配合安裝——系統(tǒng)檢測——試運轉——系統(tǒng)調試驗收。 7.1.2空調末端設備安裝工藝流程： 測量、放線——根據設備吊裝尺寸固定吊筋——支吊架安裝——安裝新風機組（包括風機盤管）——安裝風閥等設備——待裝修吊頂完成后安裝風口——系統(tǒng)檢測——系統(tǒng)調試驗收。 7.1.3風管路安裝工藝流程： 測量

23、、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，進行風管管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——風管管路驗收檢查——保溫 7.1.4 水管路安裝施工工藝流程： 測量、放線——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——各種閥門安裝——與機組連接（包括風機盤管）——管道系統(tǒng)壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔 7.2主要施工方法及主要技術措施 本工程主要分空調通風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)及系統(tǒng)調試三大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調安裝手冊》，并與技術人員磋商。 7.2.1空調通風系統(tǒng)

24、 空調通風系統(tǒng)的主要包括：空調機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、風管安裝、空調與通風部件安裝、風管防腐及保溫。 7.2.1-1空調機組安裝 A.首先開箱檢查設備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。安裝前，應首先閱讀生產廠家所提供的產品樣本及安裝使用說明書，詳細了結其結構特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調整。 B.機組應清掃干凈，箱體內無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內空氣過濾器（網）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。 C. 現場是否具備安裝條件（地面平整、電源接通等

25、），安裝準備工作是否完成（安裝機具是否就位，安裝人員是否熟悉安裝內容及要求等）。由于機組吊裝在樓板上，應確認樓板的混凝土標號是否合格，承重能力是否滿足要求，可以向土建施工方落實。 D. 確定吊裝方案。本工程采用3臺空氣處理機組重量均小于150Kg，風量較小（2000m3/h一臺；2500m3/h兩臺），并且機組震動不大，機組用固定在屋頂的吊桿吊裝。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。膨脹螺栓規(guī)格為M12（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應牢靠，不得有松動現象。）；吊桿規(guī)格為φ12鋼筋。 F. 根據空調施工圖紙表明機組位置尺寸及空調設備的實

26、際吊裝尺寸進行吊桿定位，固定吊桿。 G.用地面小車將機組搬運到吊裝位置，用液壓升降平臺抬升空調機組，將機組用墊片螺母固定在吊架上。 H. 在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以避免失誤。注意保護換熱器翅片及機組，避免碰傷。 I. 設備吊裝時，其受力點不得使機組底座產生變形。安裝后檢查空調機組的水平度，如不符合要求，要進行調整。 J.機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求，并且保持一定的坡度，以利于凝結水的排出。連接機組供回水管時，應用兩把管鉗分別卡住機組的接管和要連接的水管（或撓性接管），避免扭傷機組換熱器

27、的銅管。 K.機組安裝完畢進行通水試壓時，應通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。 L.機組安裝必須做到裝前檢查，裝后復查。內容有：轉動部件轉動是否靈活，是否有噪音，機組外形是否損傷等。應及時修復并記錄，并向技術人員反映。以避免將問題遺留到機組調試時給調試帶來麻煩。 7.2.1-2風機盤管安裝 （注：本工程原圖設計未采用風機盤管，如果設計變更采用，則采用此安裝方法） A.風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉及水壓試驗，符合要求后方可進行安裝。試驗壓力為1.275MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格； B.風機盤管安裝前檢查電機軸架

28、是否松脫；風機葉輪轉動是否靈活。檢查電機繞組是否通路，電機是否損壞。 C.在機組安裝時應特別注意機組的進出風方向，進出水方向，是否與設計圖紙相對應。風機盤管安裝過程中注意風機殼體避免碰撞變形。 D.風機盤管設備設立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應正確，固定應牢固。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的辦法。膨脹螺栓規(guī)格為M8（膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應牢靠，不得有松動現象。）；吊桿規(guī)格為φ8鋼筋。 E.機組與風管或風口與風管的連接，應嚴密、可靠； F.風機盤管同冷熱媒管道應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。 G.安裝時不得損壞機組

29、的保溫材料，如有脫落應重新粘牢。 H.風機盤管安裝完成后應再次檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉動是否靈活；風機風筒是否有凹陷損傷等，應及時修復。 I.風機盤管安裝工序與空調機組相似，注意事項參照上述空調機組安裝內容。 7.2.1-3 風機的安裝 A．設備安裝前應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。 B．型號規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。 C．葉輪旋轉應平穩(wěn)，停轉后不應每次停留在同一位置上； D．固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。 E．通風機傳動裝置的

30、外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網）或采取其他安全設施。 F．葉輪轉子與機殼的組裝應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100； G．安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm； H．風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。 I.通風機安裝允許偏差（見下表） 序號 項目 允許偏差 檢驗方法 1 中心線的平面位移 10㎜ 經緯儀或拉線和尺量檢查 2 標高 +/-10㎜ 水準儀或水平尺、

31、直尺、拉線和尺量檢查 3 皮帶輪輪寬中心平面位移 1㎜ 在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查 4 傳動軸水平度 縱向：0.2/1000 橫向：0.3/1000 在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上，用水平儀檢查 5 聯軸器 兩軸芯徑向位移 0.05㎜ 在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查 兩軸線傾斜 0.2/1000 7.2.1-4風管制作 風管集中在車間制作，采用專用設備制作，有著優(yōu)異質量保證。 A．材料選擇 本工程的空調風管采用正規(guī)大廠（如寶鋼、本溪鋼鐵廠）的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅

32、特有的鍍鋅層結晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于0.02mm。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表執(zhí)行。本工程中風管厚度小于0.6㎜的一律使用0.6㎜鍍鋅板材。 風管使用板材厚度見下表： 類別 風管長邊尺寸 中、低壓系統(tǒng) D(b) ≤ 320 0.5 320< D(b) ≤ 320 0.6 450< D(b) ≤630 0.6 630< D(b) ≤1000 0.75 1000< D(b) ≤1250 1.0 B．風管制作允許偏差： 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時， 為3mm。管口平面度的允

33、許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形 法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。 C．本工程的風管均為中、低壓系統(tǒng)，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩 形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用Ф48，大于等 于L50角鋼法蘭鉚釘采用Ф510。 D．風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。 E．風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四

34、角處不應有開裂與孔洞。 F．風管的加固：圓形風管直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或風管單邊平面積大于1.2m2，均應采取加固措施，宜用角鋼加固。 G．矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 H.風管的下料加工依據《通風與空調安裝手冊》和《板金工》的風管加工工藝進行。 7.2.1-5風管安裝 A．風管穿過需要封閉的防火、防爆的

35、墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉氈。 B．風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定： ①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m； ②垂直安裝：間距不超過4m；單根直管至少應有2個固定點。 ③風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，由現場技術人員根據國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術交底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。 ④支、吊架不宜設置在風

36、口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。 ⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。 ⑥吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。 ⑦抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座或抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。 ⑧空調風管支、吊、托架應加設經過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。 C．有空調風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有阻燃、密

37、封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。 D．根據現場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。 E．風管的柔性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁作為變徑、彎頭使用。F．風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。 7.2.1-6空調與通風部件安裝 A．靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得

38、有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。 B．各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入；止回風閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。 C．防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；如無標識箭頭，感溫元件應在迎風側。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻表面不應大于200mm。 D．手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。 E．各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。 F．防火閥直徑或長邊

39、尺寸大于等于630mm時，設獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝置（包括預埋套管）的位置應符合設計要求。預埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應注意防火閥開關操作位置是否確定，調換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。 G．風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。 H．風口安裝注意以下事項： a.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調節(jié)閥應靈活、可靠。 b.同一廳室、房間內的相同風口高度應一致，排列應整齊。 c.明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm； d.風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2

40、/1000。 e.風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。 f.安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 g.在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。 h.為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固

41、定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。 i.成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。 j.外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。 7.2.1-7風管保溫 A.風管保溫采用10㎜橡塑板，風管管壁在保溫后應形成一個不透氣的保護層，以防送冷風時管外壁逃冷并結露。 B.保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面

42、是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現脫落和脹裂的現象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。 7.2.2空調水系統(tǒng) 空調水系統(tǒng)主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。 7.2.2-1設備安裝 1）基礎驗收 a.根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置?；A表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。 b.根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。 c.基礎檢查的允許偏差值（mm）：見下表 項目 允許偏差

43、（mm） 基礎坐標位置（縱、橫軸線） 20 基礎各不同平面的標高 +0～-20 基礎上平面外形尺寸 20 基礎上平面的不水平度 每米5；全長10 豎向偏差 每米5；全高20 e.基礎劃線 根據平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線： ●按建筑軸線劃定設備的縱向中心線； ●按建筑軸線劃定設備的橫向中心線； ●按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。 2）設備就位 a.按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底 部沒有避震墊的設備，就

44、位前要檢查基礎表面的平整度。 b.設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規(guī)定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為500～1000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎上機組，可將機組的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠層墊板上（防震座應有2～10個），安裝要求應符合工程設計文件和隨機技術文件的規(guī)定。 c.設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。 d.對于一般中、小型整體設備<包括動態(tài)設備和靜止設備>安裝，千斤鋼絲繩捆扎應選擇合適點，不損傷設備，保證安全，設備

45、應呈自然狀態(tài)進行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調整，泵和風機的安裝水平≯0.1/1000，同軸度和間隙達到規(guī)范要求對靜止設備安裝的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，試壓正常。 e.墊鐵與避震器的設置 ●墊鐵的敷設應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（gb50231-98）中的有關規(guī)定， ●對于各靜止類設備和立式、臥式設備，可采用平墊鐵或斜墊鐵進行設備的找正，找平工作。 ●每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在不影響灌漿的情況下，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓。 f.放置墊鐵應注意的事項： ●墊鐵須與砼基礎接觸良好，與設備底座接觸緊密，且無間隙。 ●每組墊鐵

46、數量以不超過三塊為宜，放置時厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。 ●在平墊鐵和斜墊鐵同時使用時，一般將平墊鐵放在下面；斜墊鐵放在上面。 ●墊鐵組的總高度一般在10-50毫米之間，過高時則會影響設備的穩(wěn)定性，過低時則不便于二次灌漿。 ●當設備的找正找平工作結束后，各組墊鐵應分別進行點焊。 ●對于熱泵機組、柴油發(fā)電機和各類水泵等按施工圖和有關技術要求分別設置減振臺座，減振器和減振墊，且在找正找平前檢查其型號規(guī)格數量和設置位置。 3）設備安裝 設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。 a.空調制冷機組安裝 ●空調機組及其輔助設備的型號、規(guī)格、性能及技術

47、參數等必須符合設計要求。設備機組外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。 ●空調機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安 裝。 ●機組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。 ●用地腳螺栓固定的空調機組，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。 ●如采用隔振措施的機組，其隔振器安裝位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。 7.2.2-2管道安裝

48、1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備間的關系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。一般較大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。 2）管道支托架安裝： A.管道支、吊架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接的應符合設計要求。并且對支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。 B.管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據管道走向及現場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相

49、互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。 C.管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝，對于滑動的支架或導向支架的滑動面，應干凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。 D.對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現問題及時進行調整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。 E.對于豎井的立管，每隔2～3層應設導向支架。在建筑物負重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應符合下表規(guī)定： 公稱直徑（mm） 15 20 25 32 40 50 70

50、 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距（m） L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 對于大于300㎜的管道可參考300㎜的管道 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道 3）管材及閥門的檢查驗收： A.本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應進行檢查和驗收，其質量應符合國家現行技術標準，焊接鋼管符

51、合GB3092《低壓流體輸送用焊接鋼管》標準。 B.鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應有產品質量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。 C.閥門的檢驗： a.閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產的同一種規(guī)格、型號的總數中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。 b.其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。安全閥在使用前按設計要

52、求進行調試。 4）管道的防腐刷油和保溫處理： A.管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后進行。 B.防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質量。 C.管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。 5）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調直，吊頂內總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內余水。 6）立管安裝：根據圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，

53、距地1.5-1.8MM，根據干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。 7）支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調直后安裝，安裝時應大于0.002的坡度坡向立管,檢查所有支架和管頭,清除殘絲及污物,應隨即用堵頭或堵帽堵好管口,為充水試壓作準備,實驗壓力不小于0.6Mpa,且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得超過1Mpa.10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格,試壓結束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。 8）管道在吊頂安裝，管材運到現場利用

54、小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。 在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。 9）管道的組對與焊接： A.管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現偏口要調直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內側應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且＜2MM。 B.管道的焊接：焊工應持有勞動局頒

55、發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊縫側打上焊工鋼印號。 C.焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。 D.距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤； E.焊口焊接質量檢驗標準： a.依據管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數和1%，處理細則同焊接檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。 b.焊縫的外觀檢查：焊縫表面質量應符合GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以每邊超過破口邊緣2MM為宜。 c.目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。 10）水管路的閥門安裝布置便于操作與

56、維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆裝方便。 7.2.3系統(tǒng)調試 7.2.3-1調試前的準備工作 A．按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉工作，設備試運轉前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉。相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結束，電氣假動作已完成，試運轉準備工作就緒，現場已清理完畢，人員組織已落實。聯合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調系統(tǒng)供電是否正常。 B．工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經過檢測。 C．資料報表的準備，各設備單機試運轉、系統(tǒng)調試均需填寫相應表格；

57、 D．提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現場簽證工作。 E.通風空調系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。 7.2.3-2試運轉、調試的程序： 7.2.3-3調試內容及要求： A．通風機、空調機組的單機試運轉及調試：通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70℃；滾動軸承不得超80℃； B、風機盤管的單機試運轉：風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。 C、空氣幕的單機試運轉：電源開關動作應正確

58、，電機運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響。 D、防火閥的操作應靈活、可靠。 E、系統(tǒng)無生產負荷的聯合試運轉及調試： a.各空調風系統(tǒng)需要經過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差 不應大于15% b.空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運 行應達到正常、平穩(wěn)。 c. 模擬火災條件下空調機組的風機應能立即停止運行。 F.運轉時，附屬系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。 G.吊頂空調器啟動運轉后，用鉗形電流表測量電動機的運轉電流，如果電流超過額定值，可將風量調節(jié)閥逐漸關小，直到額定值為止。 H.機組運行

59、時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。 I.通過初步運轉檢查后，進入連續(xù)運轉階段，經過不小于2h的試運轉，無任何問題后，經有關人員簽證后，單機試運轉結束。 7.2.3-4注意事項： A．各設備單機試運轉均需生產廠家配合。 B．系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失；管道與風機盤管接口處的閥門均需先關閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。確保充水過程中不漏水。 C．設備啟動前要認真檢查供電系統(tǒng)是否正常，電氣接線是否正常。 D．冷凍水系統(tǒng)聯合試運轉，要先啟動換熱機組試運轉正常循環(huán)8h，通過換熱機組的除污器排污，

60、并認真檢查循環(huán)水是否干凈、無雜物；檢查水系統(tǒng)無滲漏現象發(fā)生。確認循環(huán)水系統(tǒng)無問題后方可進入制冷機組循環(huán)。 第八章：安裝工程應注意事項 8.1施工前準備工作：首先，成立項目部領導班子，熟悉圖紙，同設計部門進行圖紙會審，并做出審圖紀要；作出技術交底記錄，送達施工人員閱讀，制作安裝嚴格按施工規(guī)范和空調與通風驗收規(guī)范進行。 8.2臨設在甲方要求時間完成，做到路通、電通、水通。 8.3組織材料、設備、半成品、定貨、分批有序進入現場。 8.4按時參加現場例會，并和各專業(yè)配合，主要土建、裝璜、確定標高，放線要有評圖會議紀要。 8.5在施工中應注意與裝璜圖紙核對，首先，由裝璜提出吊頂造型，燈位

61、，標高，軸線尺寸，確認后再進行管道、設備安裝。 8.6在設備安裝時，注意設備的保護，避免損傷。在安裝和安裝完畢后要注意成品半成品保護，空調管道保溫后各專業(yè)不得破壞保溫層，以防止管道設備試壓后出現問題，系統(tǒng)完成后，系統(tǒng)進行試壓，保護管道做到無損壞。 8.7 現場設備材料到貨，及時收集設備資料，以能夠及時完成報驗資料。 8.8在設備搬運時，一定要把道路修平整，并算出路面荷截，保證設備平整穩(wěn)搬運，需要搬運設備等配合。 8.9系統(tǒng)調試時要請專業(yè)配合，保護好所有成品，不得發(fā)現跑水、漏水現象，保證主體工程的進度、質量。 8.10各個工種積極配合，協(xié)調好安裝工序，確保安裝工程進度，保質保量完成本工

62、程。8.11安全注意事項，環(huán)境保護措施詳見第十一章之內容。 第九章：材料采購內控措施 材料的質量是工程質量的基礎，材料質量不符合要求，工程質量也就不可能符合標準。所以加強材料的質量控制，是提高工程質量的重要保證，也是創(chuàng)造正常施工條件的前提。材料采購前應征得建設方及監(jiān)理的認可。 9．1質量材料控制的內容必須包括材料的性能、材料的取樣、實驗的方法、材料的適用范圍和滿足施工要求。鍍鋅板材選擇參閱上面第七章風管制作的內容，本工程所用鋼材一律為國標，鋼材進場必須檢查出廠質量證明材料，對材料作部分抽檢，內容包括厚度，尺寸，材料外觀，材料質地強度等。 9.2對所采購的鋼材必須一定為大廠，如寶鋼、包鋼

63、、宣鋼等廠家。必須有出廠質量證明，且要求為原件，如果是復印件或抄件時，提供鋼材單位必須加蓋紅公章，抄件人應簽字并注明原件存放單位。 9.3其它材料：保溫材料、水暖件、閥門等，必須選用正規(guī)廠家產品，有建設主管部門頒發(fā)的準用證，出廠合格證，質量證明文件，如無原件必須加蓋紅公章；而且執(zhí)行樣品引路，按樣收貨，以防以劣充優(yōu)。 第十章：工程質量保證措施 項目經理 技術負責人 項目副經理 安質部 工程部 物質部 施工員 質量員 各施工班組

64、 10.1質量目標 確保工程達到優(yōu)良標準；分項工程合格率100%； 鋼管焊接合格率100%；保溫工程合格率100% 10.2工程質量管理保證體系 10.2.1質量管理體系（見右圖） 10.2.2質量保證體系運行的各項管理制度（ISO9002）； A．圖紙會審制度； B．施工組織設計管理制度； C．見證取樣制度； D．隱蔽工程驗評制度； E．焊接取樣、抽樣檢驗制度； F．施工技術資料的管理； H．交底制度； 10.2.3質量保證體系的建立和運行 為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照ISO9000系列標準建立起以項目為第一責任人的一套有效的質量保證體系

65、，并制定了相應的質量管理制度，最大極限地發(fā)揮每個部門、每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每個人的工作質量來保證和提高整個工程。 10.3工程質量保證措施 10.3.1提高質量意識，建造精品工程。 提高全體員工的質量意識、服務意識，為業(yè)主提供優(yōu)質服務。牢固樹立“質量就是效益，質量就是企業(yè)生存的根本?！崩喂虡淞⒐こ藤|量行政領導責任制和終身制，層層落實質量各級責任制，用科學嚴謹的規(guī)章制度管理質量確保達標投產。 10.3.2加強過程控制，強化質保體系。 繼續(xù)執(zhí)行“質量一票否決”的制度，采用“過程質量”控制方法。具體做法是：施工前嚴格對作業(yè)指導書中的施工方法、程序及質量標準等嚴格執(zhí)行

66、審核、批準制度，施工過程中以預防為主加強過程控制，使質量問題消滅在萌芽狀態(tài)。施工結束和要求各級質檢驗收的一項優(yōu)良合格率，并與獎金掛鉤，在各階段過程中、強給施工的記錄，驗收記錄，質檢人員作好記錄，通過各種標準統(tǒng)一記錄，做到施工前有章可循，施工時有人負責，施工后有據可查。 10.3.3完善質量預控，落實質量責任，一切為創(chuàng)精品。 本工程應提前做好預防工作，具體做法是把問題分解到班，責任落實到個人，重點抓好班的自檢自查工作。每道工序做好監(jiān)督記錄，質檢部門收集歸檔，質檢人員做好質監(jiān)檢查日記，分管總工定期檢查。做到誰施工誰負責、誰簽字誰負責任、誰出問題誰負責。同時對施工中發(fā)現的扣種問題不等、不靠、不推委、不扯皮、積極主動地協(xié)助業(yè)主盡整改義務，不使工程留下隱患，不讓施工留遺憾，真正對工程起到預防作用。 為確保工程達到優(yōu)質工程，將由項目總工牽頭，組織有經驗的工程技術人員和技師，想辦法、編措施、定