基于PLC的變頻調速恒壓供水系統(tǒng)（含外文翻譯）畢業(yè)設計

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山東科技大學學士學位論文 摘要摘 要本論文根據中國城市小區(qū)的供水要求，設計了一套基于 PLC 的變頻調速恒壓供水系統(tǒng), 并利用組態(tài)軟件開發(fā)良好的運行管理界面。變頻恒壓供水系統(tǒng)由可編程控制器、變頻器、水泵機組、壓力傳感器、工控機等構成。本系統(tǒng)包含三臺水泵電機，它們組成變頻循環(huán)運行方式。采用變頻器實現(xiàn)對三相水泵電機的軟啟動和變頻調速，運行切換采用“先啟先?！?的原則。壓力傳感器檢測當前水壓信號，送入 PLC 與設定值比較后進行 PID運算，從而控制變頻器的輸出電壓和頻率，進而改變水泵電機的轉速來改變供水量，最終保持管網壓力穩(wěn)定在設定值附近。通過工控機與 PLC 的連接，采用組態(tài)軟件完成系統(tǒng)監(jiān)控，實現(xiàn)了運行狀態(tài)動態(tài)顯示及數據、報警的查詢。關鍵詞：變頻調速，恒壓供水，PLC，組態(tài)軟件山東科技大學學士學位論文 ABSTRACTABSTRACTAccording to the requirement of China's urban water supply, this paper designs a set of water supply system of frequecey control of constant voltage based on PLC, and have developed good operation management interface using Supervision Control and Data Acquisition.The system is made up of PLC, transducer,units of pumps,pressure sensor and control machine and so on. This system is formed by three pump generators,and they form the circulating run mode of frequency conversion. With general frequency converter realize for three phase pump generator soft start with frequency control,operation switch adopts the principle of”start first stop first”. The detection signal of pressure sensor of hydraulic pressure,via PLC with set value by carry out PID comparison operation,so,control frequency and the export voltage of frequency converter,and then the rotational speed that changes pump generator come to change water supply quantity,eventually,it is nearby to maintain pipe net pressure to stabilize when set value. Through work control machine the connection with PLC,with group form software consummately systematic monitoring,have realized operation state development to show and data,report to the police inquiry.Keywords: variable frequency speed-regulating, constant-pressure water supply, PLC, supervision control and data acquisition.山東科技大學學士學位論文 目錄目錄1 緒論 .11.1 課題的提出 .11.2 變頻恒壓供水系統(tǒng)的國內外研究現(xiàn)狀 .31.3 PLC 概述 .51.4 本課題的主要研究內容 .72 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定 .82.1 變頻恒壓供水系統(tǒng)的理論分析 .82.2 變頻恒壓供水系統(tǒng)控制方案的確定 .113 系統(tǒng)的硬件設計 .193.1 系統(tǒng)主要設備的選型 .193.2 系統(tǒng)主電路分析及其設計 .233.3 系統(tǒng)控制電路分析及其設計 .253.4 PLC 的 I/O 端口分配及外圍接線圖 274 系統(tǒng)的軟件設計 .314.1 系統(tǒng)軟件設計分析 .314.2 PLC 程序設計 .334.3 PID 控制器參數整定 405 監(jiān)控系統(tǒng)的設計 .465.1 組態(tài)軟件簡介 .465.2 監(jiān)控系統(tǒng)的設計 .466 結束語 51山東科技大學學士學位論文 目錄參考文獻 53致謝 .55附錄 .56附錄 A 英文文獻 56附錄 B 中文翻譯 65附錄 C 主程序梯形圖 71山東科技大學學士學位論文 緒論01 緒論1.1 課題的提出水和電是人類生活、生產中不可缺少的重要物質，在節(jié)水節(jié)能已成為時代特征的現(xiàn)實條件下，我們這個水資源和電能源短缺的國家，長期以來在市政供水、高層建筑供水、工業(yè)生產循環(huán)供水等方面技術一直比較落后，自動化程度較低，而隨著我國社會經濟的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，以及住房制度改革的不斷深入，城市中各類小區(qū)建設發(fā)展十分迅速，同時也對小區(qū)的基礎設施建設提出了更高的要求。小區(qū)供水系統(tǒng)的建設是其中的一個重要方面，供水的可靠性、穩(wěn)定性、經濟性直接影響到小區(qū)住戶的正常工作和生活，也直接體現(xiàn)了小區(qū)物業(yè)管理水平的高低。傳統(tǒng)的小區(qū)供水方式有：恒速泵加壓供水、氣壓罐供水、水塔高位水箱供水、液力耦合器和電池滑差離合器調速的供水方式、單片機變頻調速供水系統(tǒng)等方式，其優(yōu)、缺點如下 [1]：(1) 恒速泵加壓供水方式無法對供水管網的壓力做出及時的反應，水泵的增減都依賴人工進行手工操作，自動化程度低，而且為保證供水，機組常處于滿負荷運行，不但效率低、耗電量大，而且在用水量較少時，管網長期處于超壓運行狀態(tài)，爆損現(xiàn)象嚴重，電機硬起動易產生水錘效應，破壞性大，目前較少采用。(2) 氣壓罐供水具有體積小、技術簡單、不受高度限制等特點，但此方式調節(jié)量小、水泵電機為硬起動且起動頻繁，對電器設備要求較高、系統(tǒng)維護工作量大，而且為減少水泵起動次數，停泵壓力往往比較高，致使水泵在低效段工作，而出水壓力無謂的增高，也使浪費加大，從而限制了其發(fā)展。(3) 水塔高位水箱供水具有控制方式簡單、運行經濟合理、短時間維山東科技大學學士學位論文 緒論1修或停電可不停水等優(yōu)點，但存在基建投資大，占地面積大，維護不方便，水泵電機為硬起動，啟動電流大等缺點，頻繁起動易損壞聯(lián)軸器，目前主要應用于高層建筑。(4) 液力耦合器和電池滑差離合器調速的供水方式易漏油，發(fā)熱需冷卻，效率低，改造麻煩，只能是一對一驅動，需經常檢修；優(yōu)點是價格低廉，結構簡單明了，維修方便。(5) 單片機變頻調速供水系統(tǒng)也能做到變頻調速，自動化程度要優(yōu)于上面 4 種供水方式，但是系統(tǒng)開發(fā)周期比較長，對操作員的素質要求比較高，可靠性比較低，維修不方便，且不適用于惡劣的工業(yè)環(huán)境。綜上所述，傳統(tǒng)的供水方式普遍不同程度的存在浪費水力、電力資源；效率低；可靠性差；自動化程度不高等缺點，嚴重影響了居民的用水和工業(yè)系統(tǒng)中的用水。目前的供水方式朝向高效節(jié)能、自動可靠的方向發(fā)展，變頻調速技術以其顯著的節(jié)能效果和穩(wěn)定可靠的控制方式，在風機、水泵、空氣壓縮機、制冷壓縮機等高能耗設備上廣泛應用，特別是在城鄉(xiāng)工業(yè)用水的各級加壓系統(tǒng)，居民生活用水的恒壓供水系統(tǒng)中，變頻調速水泵節(jié)能效果尤為突出，其優(yōu)越性表現(xiàn)在：一是節(jié)能顯著；二是在開、停機時能減小電流對電網的沖擊以及供水水壓對管網系統(tǒng)的沖擊；三是能減小水泵、電機自身的機械沖擊損耗 [2]。基于 PLC 和變頻技術的恒壓供水系統(tǒng)集變頻技術、電氣技術、現(xiàn)代控制技術于一體。采用該系統(tǒng)進行供水可以提高供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，同時系統(tǒng)具有良好的節(jié)能性，這在能源日益緊缺的今天尤為重要，所以研究設計該系統(tǒng)，對于提高企業(yè)效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的現(xiàn)實意義。山東科技大學學士學位論文 緒論21.2 變頻恒壓供水系統(tǒng)的國內外研究現(xiàn)狀1.2.1 變頻調速技術的國內外發(fā)展與現(xiàn)狀變頻器的快速發(fā)展得益于電力電子技術、計算機技術和自動控制技術及電機控制理論的發(fā)展。1964 年，最先提出把通信技術中的脈寬調制PWM 技術應用到交流傳動中的是德國人。20 世紀 80 年代初，日本學者提出了基于磁通軌跡的磁通軌跡控制方法。從 20 世紀 80 年代后半期開始，美、日、德、英等發(fā)達國家的基于 VVVF 技術的通用變頻器已商品化并廣泛應用。在我國，60%的發(fā)電量是通過電動機消耗掉的，因此如何利用電機調速技術進行電機運行方式的改造以節(jié)約電能，一直受到國家和業(yè)界人士的重視?，F(xiàn)在，我國約有 200 家左右的公司、工廠和研究所從事變頻調速技術的工作，但自行開發(fā)生產的變頻調速產品和國際市場上的同類產品相比，還有比較大的技術差距。隨著改革開放和經濟的高速發(fā)展，我國采取要么直接從發(fā)達國家進口現(xiàn)成的變頻調速設備，要么內外結合，即在自行設計制造的成套裝置中采用外國進口或合資企業(yè)的先進變頻調速設備，然后自己開發(fā)應用軟件的辦法，很好地為國內重大工程項目提供了電氣傳動控制系統(tǒng)的解決辦法，適應了社會的需要?？傊m然國內變頻調速技術取得了較好的成績，但是總體上來說國內自行開發(fā)、生產相關設備的能力還比較弱，對國外公司的依賴還很嚴重。1.2.2 變頻恒壓供水系統(tǒng)的國內外研究與現(xiàn)狀變頻恒壓供水是在變頻調速技術的發(fā)展之后逐漸發(fā)展起來的。在早期，由于國外生產的變頻器的功能主要限定在頻率控制、升降速控制、正反轉控制、起動控制以及制動控制、壓頻比控制以及各種保護功能。應用在變頻恒壓供水系統(tǒng)中，變頻器僅作為執(zhí)行機構，為了滿足供水量大小需求不山東科技大學學士學位論文 緒論3同時，保證管網壓力恒定，需在變頻器外部提供壓力控制器和壓力傳感器，對壓力進行閉環(huán)控制。隨著變頻技術的發(fā)展和變頻恒壓供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性以及自動化程度高等方面的優(yōu)點以及顯著的節(jié)能效果被大家發(fā)現(xiàn)和認可后，國外許多生產變頻器的廠家開始重視并推出具有恒壓供水功能的變頻器，像日本 Samco 公司，就推出了恒壓供水基板，備有“變頻泵固定方式” 、 “變頻泵循環(huán)方式”兩種模式它將 PID 調節(jié)器和 PLC 可編程控制器等硬件集成在變頻器控制基板上，通過設置指令代碼實現(xiàn) PLC 和 PID等電控系統(tǒng)的功能，只要搭載配套的恒壓供水單元，便可直接控制多個內置的電磁接觸器工作，可構成最多 7 臺電機(泵)的供水系統(tǒng)。這類設備雖微化了電路結構，降低了設備成本，但其輸出接口的擴展功能缺乏靈活性，系統(tǒng)的動態(tài)性能和穩(wěn)定性不高，與別的監(jiān)控系統(tǒng)(如 BA 系統(tǒng))和組態(tài)軟件難以實現(xiàn)數據通信，并且限制了帶負載的容量，因此在實際使用時其范圍將會受到限制 [3]。目前國內有不少公司在做變頻恒壓供水的工程，大多采用國外的變頻器控制水泵的轉速，水管管網壓力的閉環(huán)調節(jié)及多臺水泵的循環(huán)控制，有的采用可編程控制器(PLC)及相應的軟件予以實現(xiàn)；有的采用單片機及相應的軟件予以實現(xiàn)。但在系統(tǒng)的動態(tài)性能、穩(wěn)定性能、抗擾性能以及開放性等多方面的綜合技術指標來說，還遠遠沒能達到所有用戶的要求。原深圳華為電氣公司和成都希望集團也推出了恒壓供水專用變頻器(5.5kw~22kw)，無需外接 PLC 和 PID 調節(jié)器，可完成最多 4 臺水泵的循環(huán)切換、定時起、停和定時循環(huán)。該變頻器將壓力閉環(huán)調節(jié)與循環(huán)邏輯控制功能集成在變頻器內部實現(xiàn)，但其輸出接口限制了帶負載容量，同時操作不方便且不具有數據通信功能，因此只適用于小容量，控制要求不高的供水場所?？梢钥闯觯壳霸趪鴥韧庾冾l調速恒壓供水控制系統(tǒng)的研究設計中，對于能適應不同的用水場合，結合現(xiàn)代控制技術、網絡和通訊技術同時兼顧系統(tǒng)的電磁兼容性(EMC)的變頻恒壓供水系統(tǒng)的水壓閉環(huán)控制研山東科技大學學士學位論文 緒論4究得不夠。因此，有待于進一步研究改善變頻恒壓供水系統(tǒng)的性能，使其能被更好的應用于生活、生產實踐 [4]。1.3 PLC 概述1.3.1 可編程控制器的定義可編程控制器，簡稱 PLC(Programmable logic Controller)，是指以計算機技術為基礎的新型工業(yè)控制裝置。在 1987 年國際電工委員會(International Electrical Committee)頒布的 PLC 標準草案中對 PLC 做了如下定義:“PLC 是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC 及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計?！?.3.2 PLC 的發(fā)展和應用世界上公認的第一臺 PLC 是 1969 年美國數字設備公司(DEC)研制的。限于當時的元器件條件及計算機發(fā)展水平，早期的 PLC 主要由分立組件和中小規(guī)模集成電路組成，可以完成簡單的邏輯控制及定時、計數功能。20世紀 70 年代初出現(xiàn)了微處理器。人們很快將其引入可編程控制器，使 PLC增加了運算、數據傳送及處理等功能，完成了真正具有計算機特征的工業(yè)控制裝置。為了方便熟悉繼電器、接觸器系統(tǒng)的工程技術人員使用，可編程控制器采用和繼電器電路圖類似的梯形圖作為主要編程語言 [5] ，并將參加運算及處理的計算機存儲組件都以繼電器命名。此時的 PLC 為微機技術山東科技大學學士學位論文 緒論5和繼電器常規(guī)控制概念相結合的產物。20 世紀 70 年代中末期，可編程控制器進入實用化發(fā)展階段，計算機技術已全面引入可編程控制器中，使其功能發(fā)生了飛躍。更高的運算速度、超小型體積、更可靠的工業(yè)抗干擾設計、模擬量運算、PID 功能及極高的性價比奠定了它在現(xiàn)代工業(yè)中的地位。20 世紀 80 年代初，可編程控制器在先進工業(yè)國家中已獲得廣泛應用。這個時期可編程控制器發(fā)展的特點是大規(guī)模、高速度、高性能、產品系列化。這個階段的另一個特點是世界上生產可編程控制器的國家日益增多，產量日益上升。這標志著可編程控制器已步入成熟階段。 20 世紀末期，可編程控制器的發(fā)展特點是更加適應于現(xiàn)代工業(yè)的需要。從控制規(guī)模上來說，這個時期發(fā)展了大型機和超小型機；從控制能力上來說，誕生了各種各樣的特殊功能單元，用于壓力、溫度、轉速、位移等各式各樣的控制場合；從產品的配套能力來說，生產了各種人機界面單元、通信單元，使應用可編程控制器的工業(yè)控制設備的配套更加容易。目前，PLC 在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、輕紡、交通運輸、及文化娛樂等各個行業(yè)，被稱為現(xiàn)代技術的三大支柱之一。1.3.3 西門子 S7-200PLC 簡介西門子公司具有品種非常豐富的 PLC 產品。S7 系列是傳統(tǒng)意義的PLC，S7-200 屬于小型 PLC，在 1998 年升級為第二代產品，2004 年升級為第三代產品，其特點如下 [6]：(1) 功能強大。S7-200 有 5 種 CPU 模塊，最多可擴展 7 個擴展模塊，擴展到 248 點數字量 I/O 或 38 路模擬量 I/O，最多有 30 多 KB 的程序存儲空間和數據存儲空間；(2) 先進的程序結構，功能強大、使用方便的編程軟件；(3) 靈活方便的尋址方法；山東科技大學學士學位論文 緒論6(4) 強大的通信功能和品種豐富的配套人機界面；(5) 有競爭力的價格；(6) 完善的網上技術支持等。1.4 本課題的主要研究內容本設計是以小區(qū)供水系統(tǒng)為控制對象，采用 PLC 和變頻技術相結合技術，設計一套城市小區(qū)恒壓供水系統(tǒng)，并引用計算機對供水系統(tǒng)進行遠程監(jiān)控和管理保證整個系統(tǒng)運行可靠，安全節(jié)能，獲得最佳的運行工況。PLC 控制變頻恒壓供水系統(tǒng)主要有變頻器、可編程控制器、壓力變送器和現(xiàn)場的水泵機組一起組成一個完整的閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)，本設計中有 3 個貯水池，3 臺水泵，采用部分流量調節(jié)方法，即 3 臺水泵中只有 1 臺水泵在變頻器控制下作變速運行，其余水泵做恒速運行。PLC 根據管網壓力自動控制各個水泵之間切換，并根據壓力檢測值和給定值之間偏差進行 PID運算，輸出給變頻器控制其輸出頻率，調節(jié)流量，使供水管網壓力恒定。各水泵切換遵循先起先停、先停先起原則。根據以上控制要求，進行系統(tǒng)總體控制方案設計。硬件設備選型、PLC 選型，估算所需 I/O 點數，進行 I/O 模塊選型，繪制系統(tǒng)硬件連接圖：包括系統(tǒng)硬件配置圖、I/O 連接圖，分配 I/O 點數，列出 I/O 分配表，熟練使用相關軟件，設計梯形圖控制程序，對程序進行調試和修改并設計監(jiān)控系統(tǒng)。山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定72 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定2.1 變頻恒壓供水系統(tǒng)的理論分析2.1.1 電動機的調速原理水泵電機多采用三相異步電動機，而其轉速公式為：(2.1) 60(1)fnsp??式中：f 表示電源頻率，p 表示電動機極對數，s 表示轉差率。從上式可知，三相異步電動機的調速方法有：(l) 改變電源頻率(2) 改變電機極對數(3) 改變轉差率改變電機極對數調速的調控方式控制簡單，投資省，節(jié)能效果顯著，效率高，但需要專門的變極電機，是有級調速，而且級差比較大，即變速時轉速變化較大，轉矩也變化大，因此只適用于特定轉速的生產機器。改變轉差率調速為了保證其較大的調速范圍一般采用串級調速的方式，其最大優(yōu)點是它可以回收轉差功率，節(jié)能效果好，且調速性能也好，但由于線路過于復雜，增加了中間環(huán)節(jié)的電能損耗 [7]，且成本高而影響它的推廣價值。下面重點分析改變電源頻率調速的方法及特點。根據公式可知，當轉差率變化不大時，異步電動機的轉速 n 基本上與電源頻率 f 成正比。連續(xù)調節(jié)電源頻率，就可以平滑地改變電動機的轉速。但是，單一地調節(jié)電源頻率，將導致電機運行性能惡化。隨著電力電子技術的發(fā)展，已出現(xiàn)了各種性能良好、工作可靠的變頻調速電源裝置，它們促進了變頻調速的廣泛應用。山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定82.1.2 變頻恒壓供水系統(tǒng)的節(jié)能原理供水系統(tǒng)的揚程特性是以供水系統(tǒng)管路中的閥門開度不變?yōu)榍疤?，表明水泵在某一轉速下?lián)P程 H 與流量 Q 之間的關系曲線，如圖 2.1 所示。由于在閥門開度和水泵轉速都不變的情況下，流量的大小主要取決于用戶的用水情況，因此，揚程特性所反映的是揚程 H 與用水流量 Qu 間的關系H=f(Qu)。而管阻特性是以水泵的轉速不變?yōu)榍疤?，表明閥門在某一開度下?lián)P程 H 與流量 Q 之間的關系曲線，如圖 2.1 所示。管阻特性反映了水泵的能量用來克服泵系統(tǒng)的水位及壓力差、液體在管道中流動阻力的變化規(guī)律。由于閥門開度的改變，實際上是改變了在某一揚程下，供水系統(tǒng)向用戶的供水能力。因此，管阻特性所反映的是揚程與供水流量 Qc 之間的關系 H=f(Qc)。揚程特性曲線和管阻特性曲線的交點，稱為供水系統(tǒng)的工作點，如圖 2.1 中 A 點。在這一點，用戶的用水流量 Qu 和供水系統(tǒng)的供水流量 Qc 處于平衡狀態(tài)，供水系統(tǒng)既滿足了揚程特性，也符合了管阻特性，系統(tǒng)穩(wěn)定運行。管阻特性AQHH AQ A揚程特性圖 2.1 恒壓供水系統(tǒng)的基本特征變頻恒壓供水系統(tǒng)的供水部分主要由水泵、電動機、管道和閥門等構成。通常由異步電動機驅動水泵旋轉來供水，并且把電機和水泵做成一體，通過變頻器調節(jié)異步電機的轉速，從而改變水泵的出水流量而實現(xiàn)恒壓供山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定9水的。因此，供水系統(tǒng)變頻的實質是異步電動機的變頻調速。異步電動機的變頻調速是通過改變定子供電頻率來改變同步轉速而實現(xiàn)調速的。在供水系統(tǒng)中，通常以流量為控制目的，常用的控制方法為閥門控制法和轉速控制法。閥門控制法是通過調節(jié)閥門開度來調節(jié)流量，水泵電機轉速保持不變。其實質是通過改變水路中的阻力大小來改變流量，因此，管阻將隨閥門開度的改變而改變，但揚程特性不變。由于實際用水中，需水量是變化的，若閥門開度在一段時間內保持不變，必然要造成超壓或欠壓現(xiàn)象的出現(xiàn)。轉速控制法是通過改變水泵電機的轉速來調節(jié)流量，而閥門開度保持不變，是通過改變水的動能改變流量。因此，揚程特性將隨水泵轉速的改變而改變，但管阻特性不變。變頻調速供水方式屬于轉速控制。其工作原理是根據用戶用水量的變化自動地調整水泵電機的轉速，使管網壓力始終保持恒定，當用水量增大時電機加速，用水量減小時電機減速。由流體力學可知，水泵給管網供水時，水泵的輸出功率 P 與管網的水壓 H 及出水流量 Q 的乘積成正比；水泵的轉速 n 與出水流量 Q 成正比；管網的水壓 H 與出水流量 Q 的平方成正比。由上述關系有，水泵的輸出功率 P 與轉速 n 三次方成正比，即：（2.2）1PkH?（2.3）2n(2.4)3kQ(2.5)P?式中 k、k1、k2、k3 為比例常數。HH 2H 1H 00 Q 2Q 1 Qn 1n 2EFDb 1b 2b 3圖 2.2 管網及水泵的運行特性曲線當用閥門控制時，若供水量高山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定10峰水泵工作在 E 點，流量為 Q1，揚程為 H0，當供水量從 Q1 減小到 Q2 時，必須關小閥門，這時閥門的摩擦阻力變大，阻力曲線從 b3 移到 b1，揚程特性曲線不變。而揚程則從 H0 上升到 H1，運行工況點從 E 點移到 F 點，此時水泵的輸出功率正比于 H1×Q2。當用調速控制時，若采用恒壓(H 0)，變速泵(n 2)供水，管阻特性曲線為 b2，揚程特性變?yōu)榍€ n2，工作點從 E 點移到 D 點。此時水泵輸出功率正比于 H0×Q2，由于 H1H0，所以當用閥門控制流量時，有正比于(H 1－H 0)×Q2 的功率被浪費掉，并且隨著閥門的不斷關小，閥門的摩擦阻力不斷變大，管阻特性曲線上移，運行工況點也隨之上移，于是 H1 增大，而被浪費的功率要隨之增加。所以調速控制方式要比閥門控制方式供水功率要小得多，節(jié)能效果顯著。2.2 變頻恒壓供水系統(tǒng)控制方案的確定2.2.1 控制方案的比較和確定恒壓變頻供水系統(tǒng)主要有壓力變送器、變頻器、恒壓控制單元、水泵機組以及低壓電器組成。系統(tǒng)主要的任務是利用恒壓控制單元使變頻器控制一臺水泵或循環(huán)控制多臺水泵，實現(xiàn)管網水壓的恒定和水泵電機的軟起動以及變頻水泵與工頻水泵的切換，同時還要能對運行數據進行傳輸和監(jiān)控。根據系統(tǒng)的設計任務要求，有以下幾種方案可供選擇 [8]：(1) 有供水基板的變頻器 +水泵機組+壓力傳感器這種控制系統(tǒng)結構簡單，它將 PID 調節(jié)器和 PLC 可編程控制器等硬件集成在變頻器供水基板上，通過設置指令代碼實現(xiàn) PLC 和 PID 等電控系統(tǒng)的功能。它雖然微化了電路結構，降低了設備成本，但在壓力設定和壓力反饋值的顯示方面比較麻煩，無法自動實現(xiàn)不同時段的不同恒壓要求，在調試時，PID 調節(jié)參數尋優(yōu)困難，調節(jié)范圍小，系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)、動態(tài)性能山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定11不易保證。其輸出接口的擴展功能缺乏靈活性，數據通信困難，并且限制了帶負載的容量，因此僅適用于要求不高的小容量場合。(2) 通用變頻器+單片機 (包括變頻控制、調節(jié)器控制)+人機界面+壓力傳感器這種方式控制精度高、控制算法靈活、參數調整方便，具有較高的性價比，但開發(fā)周期長，程序一旦固化，修改較為麻煩，因此現(xiàn)場調試的靈活性差，同時變頻器在運行時，將產生干擾，變頻器的功率越大，產生的干擾越大，所以必須采取相應的抗干擾措施來保證系統(tǒng)的可靠性。該系統(tǒng)適用于某一特定領域的小容量的變頻恒壓供水中。(3) 通用變頻器 +PLC(包括變頻控制、調節(jié)器控制)+人機界面+壓力傳感器這種控制方式靈活方便。具有良好的通信接口，可以方便地與其他的系統(tǒng)進行數據交換，通用性強；由于 PLC 產品的系列化和模塊化，用戶可靈活組成各種規(guī)模和要求不同控制系統(tǒng)。在硬件設計上，只需確定 PLC 的硬件配置和 I/O 的外部接線，當控制要求發(fā)生改變時，可以方便地通過 PC機來改變存貯器中的控制程序，所以現(xiàn)場調試方便。同時由于 PLC 的抗干擾能力強、可靠性高，因此系統(tǒng)的可靠性大大提高。該系統(tǒng)能適用于各類不同要求的恒壓供水場合，并且與供水機組的容量大小無關。通過對以上這幾種方案的比較和分析，可以看出第三種控制方案更適合于本系統(tǒng)。這種控制方案既有擴展功能靈活方便、便于數據傳輸的優(yōu)點，又能達到系統(tǒng)穩(wěn)定性及控制精度的要求。2.2.2 變頻恒壓供水系統(tǒng)的組成及原理圖PLC 控制變頻恒壓供水系統(tǒng)主要有變頻器、可編程控制器、壓力變送器和現(xiàn)場的水泵機組一起組成一個完整的閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的控制流程圖如圖 2.3 所示：山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定12用戶M壓力變送器變頻器P L C( 含 P I D )液位變送器水池水泵機組管網壓力信號報警信號水池水位信號圖 2.3 變頻恒壓供水系統(tǒng)控制流程圖從圖中可看出，系統(tǒng)可分為：執(zhí)行機構、信號檢測機構、控制機構三大部分，具體為：(l) 執(zhí)行機構：執(zhí)行機構是由一組水泵組成，它們用于將水供入用戶管網，其中由一臺變頻泵和兩臺工頻泵構成，變頻泵是由變頻調速器控制、可以進行變頻調整的水泵，用以根據用水量的變化改變電機的轉速，以維持管網的水壓恒定；工頻泵只運行于啟、停兩種工作狀態(tài)，用以在用水量很大（變頻泵達到工頻運行狀態(tài)都無法滿足用水要求時）的情況下投入工作。(2) 信號檢測機構：在系統(tǒng)控制過程中，需要檢測的信號包括管網水壓信號、水池水位信號和報警信號。管網水壓信號反映的是用戶管網的水壓值，它是恒壓供水控制的主要反饋信號。此信號是模擬信號，讀入 PLC時，需進行 A/D 轉換。另外為加強系統(tǒng)的可靠性，還需對供水的上限壓力和下限壓力用電接點壓力表進行檢測，檢測結果可以送給 PLC，作為數字量輸入；水池水位信號反映水泵的進水水源是否充足。信號有效時，控制系統(tǒng)要對系統(tǒng)實施保護控制，以防山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定13止水泵空抽而損壞電機和水泵。此信號來自安裝于水池中的液位傳感器；報警信號反映系統(tǒng)是否正常運行，水泵電機是否過載、變頻器是否有異常，該信號為開關量信號。(3) 控制機構：供水控制系統(tǒng)一般安裝在供水控制柜中，包括供水控制器(PLC 系統(tǒng) )、變頻器和電控設備三個部分。供水控制器是整個變頻恒壓供水控制系統(tǒng)的核心。供水控制器直接對系統(tǒng)中的壓力、液位、報警信號進行采集，對來自人機接口和通訊接口的數據信息進行分析、實施控制算法，得出對執(zhí)行機構的控制方案，通過變頻調速器和接觸器對執(zhí)行機構(即水泵機組 )進行控制；變頻器是對水泵進行轉速控制的單元，其跟蹤供水控制器送來的控制信號改變調速泵的運行頻率，完成對調速泵的轉速控制。根據水泵機組中水泵被變頻器拖動的情況不同，變頻器有兩種工作方式即變頻循環(huán)式和變頻固定式，變頻循環(huán)式即變頻器拖動某一臺水泵作為調速泵，當這臺水泵運行在 50Hz 時，其供水量仍不能達到用水要求，需要增加水泵機組時，系統(tǒng)先將變頻器從該水泵電機中脫出，將該泵切換為工頻的同時用變頻去拖動另一臺水泵電機；變頻固定式是變頻器拖動某一臺水泵作為調速泵，當這臺水泵運行在 50Hz 時，其供水量仍不能達到用水要求，需要增加水泵機組時，系統(tǒng)直接啟動另一臺恒速水泵，變頻器不做切換，變頻器固定拖動的水泵在系統(tǒng)運行前可以選擇 [9]，本設計中采用前者。作為一個控制系統(tǒng)，報警是必不可少的重要組成部分。由于本系統(tǒng)能適用于不同的供水領域，所以為了保證系統(tǒng)安全、可靠、平穩(wěn)的運行，防止因電機過載、變頻器報警、電網過大波動、供水水源中斷造成故障，因此系統(tǒng)必須要對各種報警量進行監(jiān)測，由 PLC 判斷報警類別，進行顯示和保護動作控制，以免造成不必要的損失。山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定14變頻恒壓供水系統(tǒng)以供水出口管網水壓為控制目標，在控制上實現(xiàn)出口總管網的實際供水壓力跟隨設定的供水壓力。設定的供水壓力可以是一個常數，也可以是一個時間分段函數，在每一個時段內是一個常數。所以，在某個特定時段內，恒壓控制的目標就是使出口總管網的實際供水壓力維持在設定的供水壓力上 [10]。變頻恒壓供水系統(tǒng)的結構框圖如圖 2.4 所示：P I D D / A變頻器接觸器水泵機組管道壓力變送器A / D給定－管網壓力P L C圖 2.4 變頻恒壓供水系統(tǒng)框圖恒壓供水系統(tǒng)通過安裝在用戶供水管道上的壓力變送器實時地測量參考點的水壓，檢測管網出水壓力，并將其轉換為 4—20mA 的電信號，此檢測信號是實現(xiàn)恒壓供水的關鍵參數。由于電信號為模擬量，故必須通過PLC 的 A/D 轉換模塊才能讀入并與設定值進行比較，將比較后的偏差值進行 PID 運算，再將運算后的數字信號通過 D/A 轉換模塊轉換成模擬信號作為變頻器的輸入信號，控制變頻器的輸出頻率，從而控制電動機的轉速，進而控制水泵的供水流量，最終使用戶供水管道上的壓力恒定，實現(xiàn)變頻恒壓供水。2.2.3 變頻恒壓供水系統(tǒng)控制流程變頻恒壓供水系統(tǒng)控制流程如下:(l) 系統(tǒng)通電，按照接收到有效的自控系統(tǒng)啟動信號后，首先啟動變頻器拖動變頻泵 M1 工作，根據壓力變送器測得的用戶管網實際壓力和設山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定15定壓力的偏差調節(jié)變頻器的輸出頻率，控制 Ml 的轉速，當輸出壓力達到設定值，其供水量與用水量相平衡時，轉速才穩(wěn)定到某一定值，這期間 Ml工作在調速運行狀態(tài)。(2) 當用水量增加水壓減小時，壓力變送器反饋的水壓信號減小，偏差變大，PLC 的輸出信號變大，變頻器的輸出頻率變大，所以水泵的轉速增大，供水量增大，最終水泵的轉速達到另一個新的穩(wěn)定值。反之，當用水量減少水壓增加時，通過壓力閉環(huán)，減小水泵的轉速到另一個新的穩(wěn)定值。(3) 當用水量繼續(xù)增加，變頻器的輸出頻率達到上限頻率 50Hz 時，若此時用戶管網的實際壓力還未達到設定壓力，并且滿足增加水泵的條件(在下節(jié)有詳細闡述)時，在變頻循環(huán)式的控制方式下，系統(tǒng)將在 PLC 的控制下自動投入水泵 M2(變速運行)，同時變頻泵 M1 做工頻運行，系統(tǒng)恢復對水壓的閉環(huán)調節(jié)，直到水壓達到設定值為止。如果用水量繼續(xù)增加，滿足增加水泵的條件，將繼續(xù)發(fā)生如上轉換，將另一臺工頻泵 M3 投入運行，變頻器輸出頻率達到上限頻率 50Hz 時，壓力仍未達到設定值時，控制系統(tǒng)就會發(fā)出水壓超限報警。(4) 當用水量下降水壓升高，變頻器的輸出頻率降至下限頻率，用戶管網的實際水壓仍高于設定壓力值，并且滿足減少水泵的條件時，系統(tǒng)將工頻泵 M2 關掉，恢復對水壓的閉環(huán)調節(jié)，使壓力重新達到設定值。當用水量繼續(xù)下降，并且滿足減少水泵的條件時，將繼續(xù)發(fā)生如上轉換，將另一臺工頻泵 M3 關掉。2.2.4 水泵切換條件分析在上述的系統(tǒng)工作流程中，我們提到當變頻泵己運行在上限頻率，此時管網的實際壓力仍低于設定壓力，此時需要增加水泵來滿足供水要求，山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定16達到恒壓的目的；當變頻泵和工頻泵都在運行且變頻泵己運行在下限頻率，此時管網的實際壓力仍高于設定壓力，此時需要減少工頻泵來減少供水流量，達到恒壓的目的。那么何時進行切換，才能使系統(tǒng)提供穩(wěn)定可靠的供水壓力，同時使機組不過于頻繁的切換呢?由于電網的限制以及變頻器和電機工作頻率的限制，50HZ 成為頻率調節(jié)的上限頻率。另外，變頻器的輸出頻率不能夠為負值，最低只能是0HZ。其實，在實際應用中，變頻器的輸出頻率是不可能降到 0HZ。因為當水泵機組運行，電機帶動水泵向管網供水時，由于管網中的水壓會反推水泵，給帶動水泵運行的電機一個反向的力矩，同時這個水壓也在一定程度上阻止源水池中的水進入管網，因此，當電機運行頻率下降到一個值時，水泵就己經抽不出水了，實際的供水壓力也不會隨著電機頻率的下降而下降。這個頻率在實際應用中就是電機運行的下限頻率。這個頻率遠大于0HZ，具體數值與水泵特性及系統(tǒng)所使用的場所有關，一般在 20HZ 左右。所以選擇 50HZ 和 20HZ 作為水泵機組切換的上下限頻率。當輸出頻率達到上限頻率時，實際供水壓力在設定壓力上下波動。若出現(xiàn) 時就進行機組切換，很可能由于新增加了一臺機組運行，供水sfP?壓力一下就超過了設定壓力。在極端的情況下，運行機組增加后，實際供水壓力超過設定供水壓力，而新增加的機組在變頻器的下限頻率運行，此時又滿足了機組切換的停機條件，需要將一個在工頻狀態(tài)下運行的機組停掉。如果用水狀況不變，供水泵站中的所有能夠自動投切的機組將一直這樣投入—切出—再投入—再切出地循環(huán)下去，這增加了機組切換的次數，使系統(tǒng)一直處于不穩(wěn)定的狀態(tài)之中，實際供水壓力也會在很大的壓力范圍內震蕩。這樣的工作狀態(tài)既無法提供穩(wěn)定可靠的供水壓力，也使得機組由于相互切換頻繁而增大磨損，減少運行壽命。另外，實際供水壓力超調的影響以及現(xiàn)場的干擾使實際壓力的山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的理論分析及控制方案確定17測量值有尖峰，這兩種情況都可能使機組切換的判別條件在一個比較短的時間內滿足。所以，在實際應用中，相應的判別條件是通過對上面兩個判別條件的修改得到的，其實質就是增加了回滯環(huán)的應用和判別條件的延時成立。實際的機組切換判別條件如下 [11]：加泵條件： 且延時判別成立 (2.6)UPf?2dfsP???減泵條件： 且延時判別成立 LOWfs??(2.7)式中： ：上限頻率 ：下限頻率UPf LOWf：設定壓力 ：反饋壓力s fP山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的硬件設計183 系統(tǒng)的硬件設計3.1 系統(tǒng)主要設備的選型根據基于 PLC 的變頻恒壓供水系統(tǒng)的原理，系統(tǒng)的電氣控制總框圖如圖 3.1 所示：A / D 模塊 可編程控制器 ( P L C ) 通訊模塊壓力變送器故障 、 狀態(tài)等量輸入報警 、 控制等量輸出人機界面上位機 、組態(tài)等變頻器水泵機組軟啟動 、 自耦變壓器圖 3.1 系統(tǒng)的電氣控制總框圖由以上系統(tǒng)電氣總框圖可以看出,該系統(tǒng)的主要硬件設備應包括以下幾部分：(1) PLC 及其擴展模塊、(2) 變頻器、(3) 水泵機組、(4) 壓力變送器、(5) 液位變送器。主要設備選型如表 3.1 所示：表 3.1 本系統(tǒng)主要硬件設備清單主要設備 型號及其生產廠家可編程控制器（PLC） Siemens CPU 226模擬量擴展模塊 Siemens EM 235變頻器 Siemens MM440水泵機組 SFL 系列水泵 3 臺（上海熊貓機械有限公司）壓力變送器及顯示儀表 普通壓力表 Y-100、XMT-1270 數顯儀山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的硬件設計19液位變送器 分體式液位變送器 DS26(淄博丹佛斯公司)3.1.1 PLC 及其擴展模塊的選型PLC 是整個變頻恒壓供水控制系統(tǒng)的核心，它要完成對系統(tǒng)中所有輸入號的采集、所有輸出單元的控制、恒壓的實現(xiàn)以及對外的數據交換。因此我們在選擇 PLC 時，要考慮 PLC 的指令執(zhí)行速度、指令豐富程度、內存空間、通訊接口及協(xié)議、帶擴展模塊的能力和編程軟件的方便與否等多方面因素。由于恒壓供水自動控制系統(tǒng)控制設備相對較少，因此 PLC 選用德國 SIEMENS 公司的 S7-200 型。S7-200 型 PLC 的結構緊湊，價格低廉，具有較高的性價比，廣泛適用于一些小型控制系統(tǒng)。SIEMENS 公司的PLC 具有可靠性高，可擴展性好，又有較豐富的通信指令，且通信協(xié)議簡單等優(yōu)點；PLC 可以上接工控計算機，對自動控制系統(tǒng)進行監(jiān)測控制。PLC 和上位機的通信采用 PC/PPI 電纜，支持點對點接口(PPI)協(xié)議，PC/PPI 電纜可以方便實現(xiàn) PLC 的通信接口 RS485 到 PC 機的通信接口RS232 的轉換，用戶程序有三級口令保護，可以對程序實施安全保護 [12]。根據控制系統(tǒng)實際所需端子數目，考慮 PLC 端子數目要有一定的預留量，因此選用的 S7-200 型 PLC 的主模塊為 CPU226，其開關量輸出為 16點，輸出形式為 AC220V 繼電器輸出；開關量輸入 CPU226 為 24 點，輸入形式為+24V 直流輸入。由于實際中需要模擬量輸入點 1 個，模擬量輸出點 1 個，所以需要擴展，擴展模塊選擇的是 EM235，該模塊有 4 個模擬輸入(AIW)， 1 個模擬輸出 (AQW)信號通道。輸入輸出信號接入端口時能夠自動完成 A/D 的轉換，標準輸入信號能夠轉換成一個字長 (16bit)的數字信號；輸出信號接出端口時能夠自動完成 D/A 的轉換，一個字長 (16bit)的數字信號能夠轉換成標準輸出信號。EM235 模塊可以針對不同的標準輸入信號，通過 DIP 開關進行設置。山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的硬件設計203.1.2 變頻器的選型變頻器是本系統(tǒng)控制執(zhí)行機構的硬件，通過頻率的改變實現(xiàn)對電機轉速的調節(jié)，從而改變出水量。變頻器的選擇必須根據水泵電機的功率和電流進行選擇。本系統(tǒng)中要實現(xiàn)監(jiān)控，所以變頻器還應具有通訊功能。根據控制功能不同，通用變頻器可分為三種類型：普通功能型 U/f 控制變頻器、具有轉矩控制功能的高功能型 U/f 控制變頻器以及矢量控制高功能型變頻器。供水系統(tǒng)屬泵類負載，低速運行時的轉矩小，可選用價格相對便宜的U/f 控制變頻器。由于本設計中 PLC 選擇的西門子 S7-200 型號，為了方便 PLC 和變頻器之間的通信，我們選擇西門子的 MicroMaster440 變頻器。它是用于三相交流電動機調速的系列產品，由微處理器控制，采用絕緣柵雙極型晶體管作為功率輸出器件，具有很高的運行可靠性和很強的功能。它采用模塊化結構，組態(tài)靈活，有多種完善的變頻器和電動機保護功能，有內置的 RS-485/232C 接口和用于簡單過程控制的 PI 閉環(huán)控制器，可以根據用戶的特殊需要對 I/O 端子進行功能自定義?？焖匐娏飨拗茖崿F(xiàn)了無跳閘運行，磁通電流控制改善了動態(tài)響應特性，低頻時也可以輸出大力矩。MicroMaster440 變頻器的輸出功率為 0.75~90KW，適用于要求高、功率大的場合，恰好其輸出信號能作為 75KW 的水泵電機的輸入信號。另外選擇西門子的變頻器可以通過 RS-485 通信協(xié)議和接口直接與西門子 PLC 相連，更便于設備之間的通信。3.1.3 水泵機組的選型水泵機組的選型基本原則，一是要確保平穩(wěn)運行；二是要經常處于高效區(qū)運行，以求取得較好的節(jié)能效果。要使泵組常處于高效區(qū)運行，則所選用的泵型必須與系統(tǒng)用水量的變化幅度相匹配。本設計的要求為：電動山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的硬件設計21機額定功率 75KW，供水壓力控制在 0.3±0.01Mpa。根據本設計要求并結合實際中小區(qū)生活用水情況，最終確定確定采用 3 臺上海熊貓機械有限公司生產的 SFL 系列水泵機組（電機功率 75KW） 。 SFL 型低噪音生活給水泵在外殼、軸上采用不銹鋼材質，葉輪、導葉采用鑄造件，經過靜電噴塑處理，效率可提高 5%以上；采用低噪音電機，機械密封，前端配有泄壓保護裝置，噪聲更低(室外噪音 60 分貝)、磨損小、壽命更長；下軸承采用柔性耐磨軸承，噪音低，壽命長；采用低進低出的結構設計，水力模型先進，性能更可靠。它可以輸送清水及理化性質類似于水的無顆粒、無雜質不揮發(fā)、弱腐蝕介質，一般用在城市給排水、鍋爐給水、空調冷卻系統(tǒng)、消防給水等。因此本設計中選擇電機功率為 75KW 的上海熊貓機械有限公司生產的 SFL 系列水泵 3 臺。3.1.4 壓力變送器的選型壓力變送器用于檢測管網中的水壓，常裝設在泵站的出水口，壓力傳感器和壓力變送器是將水管中的水壓變化轉變?yōu)?1~5V 或 4~20mA 的模擬量信號，作為模擬輸入模塊(A/D 模塊)的輸入，在選擇時，為了防止傳輸過程中的干擾與損耗，我們采用 4~20mA 輸出壓力變送器。在運行過程中，當壓力傳感器和壓力變送器出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)有可能開啟所有的水泵，而此時的用水量又達不到，這就使水管中的水壓上升，為了防止爆管和超高水壓損壞家中的用水設備(熱水器、抽水馬桶等)，本文中的供水系統(tǒng)使用電極點壓力表的壓力上限輸出，作為 PLC 的一個數字量輸入，當壓力超出上限時，關閉所有水泵并進行報警輸出 [13]。根據以上的分析，本設計中選用普通壓力表 Y-100 和 XMT-1270 數顯儀實現(xiàn)壓力的檢測、顯示和變送。壓力表測量范圍 0~1Mpa，精度 1.0；數顯儀輸出一路 4~20mA 電流信號，送給與 CPU226 連接模擬量模塊山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的硬件設計22EM235，作為 PID 調節(jié)的反饋電信號，可設定壓力上、下限，通過兩路繼電器控制輸出壓力超限信號。3.1.5 液位變送器選型考慮到水泵電機空載時會影響電機壽命，因此需要對水池水位作必要的檢測和控制。本設計要求貯水池水位：2m~5m，所以要通過液位變送器將檢測到的水位轉換成標準電信號（4~20mA 電壓信號） ，再將其輸入窗口比較器，用比較器輸出的高電平作為貯水池水位的報警信號，輸入 PLC。綜合以上因素：本設計選擇淄博丹佛斯公司生產的型號為 DS26 分體式液位變送器，其量程為：0m~200m，適用于水池、深井以及其他各種液位的測量；零點和滿量程外部可調；供電電源：24VDC；輸出信號：兩線制 4~20mADC 精度等級：0.25 級。3.2 系統(tǒng)主電路分析及其設計基于 PLC 的變頻恒壓供水系統(tǒng)主電路圖如圖 3.2 所示：三臺電機分別為 M1、 M2、 M3，它們分別帶動水泵 1#、2#、3# 。接觸器KM1、 KM3、 KM5 分別控制 M1、M2 、M3 的工頻運行；接觸器KM2、 KM4、 KM6 分別控制 M1、M2 、M3 的變頻運行；FR1、 FR2、 FR3 分別為三臺水泵電機過載保護用的熱繼電器；QS1、QS2、QS3 、QS4 分別為變頻器和三臺水泵電機主電路的隔離開關；FU 為主電路的熔斷器。本系統(tǒng)采用三泵循環(huán)變頻運行方式，即 3 臺水泵中只有 1 臺水泵在變頻器控制下作變速運行，其余水泵在工頻下做恒速運行，在用水量小的情況下，如果變頻泵連續(xù)運行時間超過 3h，則要切換下一臺水泵，即系統(tǒng)具有“倒泵功能” ，避免某一臺水泵工作時間過長。因此在同一時間內只能山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的硬件設計23有一臺水泵工作在變頻下，但不同時間段內三臺水泵都可輪流做變頻泵。NL 1L 2L 3F U變頻器Q S 1RSTU VWQ S 2K M 2F R 1K M 1M 13 ~K M 3M 23 ~K M 5M 33 ~K M 4F R 2Q S 3 Q S 4K M 6F R 3圖 3.2 變頻恒壓供水系統(tǒng)主電路圖三相電源經低壓熔斷器、隔離開關接至變頻器的 R、S、T 端，變頻器的輸出端 U、V、W 通過接觸器的觸點接至電機。當電機工頻運行時，連接至變頻器的隔離開關及變頻器輸出端的接觸器斷開，接通工頻運行的接觸器和隔離開關。主電路中的低壓熔斷器除接通電源外，同時實現(xiàn)短路保護，每臺電動機的過載保護由相應的熱繼電器 FR 實現(xiàn)。變頻和工頻兩個回路不允許同時接通。而且變頻器的輸出端絕對不允許直接接電源，故必須經過接觸器的觸點，當電動機接通工頻回路時，變頻回路接觸器的觸點必須先行斷開。同樣從工頻轉為變頻時，也必須先將工頻接觸器斷開，才允許接通變頻器輸出端接觸器，所以 KM1 和 KM2、KM3 和 KM4、KM5和 KM6 絕對不能同時動作，相互之山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的硬件設計24間必須設計可靠的互鎖。為監(jiān)控電機負載運行情況，主回路的電流大小可以通過電流互感器和變送器將 4~20mA 電流信號送至上位機來顯示。同時可以通過通過轉換開關接電壓表顯示線電壓。并通過轉換開關利用同一個電壓表顯示不同相之間的線電壓。初始運行時，必須觀察電動機的轉向，使之符合要求。如果轉向相反，則可以改變電源的相序來獲得正確的轉向。系統(tǒng)啟動、運行和停止的操作不能直接斷開主電路(如直接使熔斷器或隔離開關斷開)，而必須通過變頻器實現(xiàn)軟啟動和軟停。為提高變頻器的功率因數，必須接電抗器。當采用手動控制時，必須采用自耦變壓器降壓啟動或軟啟動的方式以降低電流，本系統(tǒng)采用軟啟動器。3.3 系統(tǒng)控制電路分析及其設計系統(tǒng)實現(xiàn)恒壓供水的主體控制設備是 PLC，控制電路的合理性，程序的可靠性直接關系到整個系統(tǒng)的運行性能。本系統(tǒng)采用西門子公司 S7-200系列 PLC，它體積小，執(zhí)行速度快，抗干擾能力強，性能優(yōu)越。PLC 主要是用于實現(xiàn)變頻恒壓供水系統(tǒng)的自動控制，要完成以下功能：自動控制三臺水泵的投入運行；能在三臺水泵之間實現(xiàn)變頻泵的切換；三臺水泵在啟動時要有軟啟動功能；對水泵的操作要有手動/自動控制功能，手動只在應急或檢修時臨時使用；系統(tǒng)要有完善的報警功能并能顯示運行狀況。如圖 3.3 為電控系統(tǒng)控制電路圖。圖中 SA 為手動/自動轉換開關，SA打在 1 的位置為手動控制狀態(tài)；打在 2 的狀態(tài)為自動控制狀態(tài)。手動運行時，可用按鈕 SB1~SB6 控制三臺水泵的啟 /停；自動運行時，系統(tǒng)在 PLC程序控制下運行。圖中的 HL10 為自動運行狀態(tài)電源指示燈。對變頻器頻率進行復位是只提供一個干觸發(fā)點信號，本系統(tǒng)山東科技大學學士學位論文 系統(tǒng)的硬件設計25通過一個中間繼電器 KA 的觸點對變頻器進行復頻控制。圖中的Q0.0~Q0.5 及 Q1.1~Q1.5 為 PLC 的輸出繼電器觸點，他們旁邊的 4、6、8等數字為接線編號，可結合下節(jié)中圖 3.4 一起讀圖。S B 1K M 1S B 2Q 0 . 0Q 0 . 1K M 2K M 1K M 1K M 2H L 1H L 2F R 1S B 5K M 5S B 6Q 0 . 4Q 0 . 5K M 6K M 5K M 5K M 6H L 5H L 6F R 3S B 3K M 3S B 4Q 0 . 2Q 0 . 3K M 4K M 3K M 3K M 4H L 3H L 4F R 2P L CNL 1F U 2S A12Q 1 . 1H L 7Q 1 . 3H L 9Q 1 . 2H L 8H L 1 0Q 1 . 4Q 1 . 5K AH AN 14681 01 21 41 61 82 02 22 4圖 3.3 變頻恒壓供水系統(tǒng)控制電路圖注：PLC 各 I/O 端口、各指示燈所代表含義在下一節(jié) I/O 端口分配中將詳細介紹。本系統(tǒng)在手動/自動控制下的運 行過程如下：