雙軸槳葉混合機

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1、雙軸槳葉式高效混合機 使用說明書 歡迎您選用本公司產品，為確保正確使用， 請仔細閱讀本使用說明書，疑問之處請向本公司營銷 部查詢。 一、用途和特點 二、主要技術參數(shù)和性能指標 三、主要結構和工作原理 四、安裝與調試 五、使用操作和注意事項 六、維護與保養(yǎng) 七、一般故障與排除 八、易損件 九、氣動控制 十、征求用戶意見和建議 用途和特點 1、用途： SLHSJ系列雙軸槳葉式高效混合機廣泛用于飼料、糧食、食品、化工、醫(yī) 藥、農藥等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀、雜狀及粘稠狀物料的混合， 并能進行各種物料的干燥和冷卻作業(yè)。 2、特點： (1) 混合周期短、混合均勻度

2、高：一般物料在45-60S時間內混合均勻度 C收5%減少了混合時間，大大提高了飼料廠生產效率； (2) 裝填量可變范圍大：裝填系數(shù)可變范圍為0.1-0.8,適用于多行業(yè)中 不同比重、粒度等物料的混合； (3) 混合不產生偏析：該機在1分鐘內混合均勻后，繼續(xù)混合物料不產 生分級現(xiàn)象，且不會因為比重、粒度等物性差別大而產生偏析，從 而得到高精度混合物； (4) 出料快、殘留量?。旱撞坎捎昧巳L雙開門結構，故排料迅速、殘 留少； (5) 液體添加量大：添加30%勺液體仍能將物料混合均勻，即能混合粘 稠物料； (6) 混合柔和、可作干燥或冷卻用：由于它具有混合柔和、不損傷物料 原有特性，故

3、加入熱風或冷風系統(tǒng)，可作干燥，冷卻用； (7) 鏈輪鏈條采用三排鏈結構，由擺線針輪減速機帶動兩轉子相向轉動， 傳動機構獨特，運轉平穩(wěn)、傳動扭矩大、磨耗低； (8) 采用獨特的鏈條張緊機構，裝拆、調節(jié)快捷而方便； (9) 機槽采用獨特的“ W形結構，開口小、中間大、下部窄，使得造型 別致美觀，占地面積小，減少殘留； (10) 出料門密封機構采用我公司成熟技術，提高了密封可靠性。 主要技術參數(shù)和性能指標 有效容積 (m3) 每批混合量 (Kg) 每批混合時間 ⑸ 混合均勻度 (CVC % 動力 (K0 重量 (Kg) SLHSJ0.5 0.5 250 45—

4、60 (根據(jù)/、同物 料可適當增長 時間) 5 5.5 1370 主要結構和工作原理 1、 工作原理： 該機由兩個旋轉方向相反的轉子組成，轉子上焊有多個特殊角度 的槳葉，槳葉帶動物料一方面沿著機槽內壁逆時針旋轉；一方面帶動 物料左右翻動；在兩轉子的交叉重疊處，形成一個失重區(qū)，在此區(qū)域 內，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮，處于瞬間 失重狀態(tài)，以此使物料在機槽內表形成全方位連續(xù)循環(huán)翻動，相互交 錯剪切，從而達到快速柔和混合均勻的效果。 2、 出料門控制由氣缸、連桿、搖臂、雙聯(lián)搖桿、聯(lián)動軸、行程開關等組 成。出料門裝在聯(lián)動軸上，聯(lián)動軸與搖臂連接在一起，搖臂與連桿、 連

5、桿與雙聯(lián)搖桿相絞結，氣缸往復運動，通過雙聯(lián)搖桿使聯(lián)動軸轉動， 從而帶動底部的兩個出料門開啟或關閉。機殼下部的兩個出料門、門 框周圍裝有密封件，門關緊時，出料門體的側面緊貼密封件上的橡膠 密封條使機內物料不致漏出， 密封條損壞或老化后可以更換， 必要時， 調節(jié)連桿長度，可以使門體緊貼于機槽，使其密封。 3、 液體添加 液體添加管道安裝在機蓋下方，由管道、噴嘴等組成，液體通過噴嘴 呈扇形噴出，機內管道全長有數(shù)個噴頭均勻分布。 4、 安裝與調試 1、 安裝要求 （ 1） 擺線針輪減速機安裝在機座上， 機座不僅要與主機架用螺栓聯(lián)接， 而且也要與地腳螺栓聯(lián)接牢固，否則將會引起機器振動，嚴

6、重的 會引起事故。 （ 2） 將兩轉子的方位角按標牌轉向指示要求調整好，對直好兩大鏈輪 端面的對直指向標牌，并使張緊鏈輪擰到最松位置，裝上鏈條， 適當張緊使其傳動平穩(wěn)。 （ 3） 進料口可根據(jù)工藝要求在上蓋開孔聯(lián)接， 底部為全長雙開門出料， 出料連接口為機殼的法蘭邊，機體下面應安裝容積相當?shù)牧隙贰? （ 4） 液體添加系統(tǒng)的管道進口法蘭應與供油系統(tǒng)出口法蘭相聯(lián)接 2、 調試要求 （ 1） 大小四個鏈輪應在同一鉛垂面上； （ 2） 檢查出料門的開啟、關閉情況，調整氣缸壓力及行程開關位置， 使出料門關閉時能和機殼底部相平，開啟時能達到一定角度，并 使氣缸運行平穩(wěn)，速度適宜； （ 3）

7、 開機投料前應先進行空機點動一周，待確認交叉重疊處無擦碰， 再空機運轉。 5、 使用操作和注意事項 1、 待轉子轉動正常后再進料。添加劑應在機內主料進入一半批量后加 入，油脂應在主料全部進入機內再噴入，噴完后應混合一段時間后方 可放料； 2、 停機不用時，油脂添加管道內不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管 道； 3、 物料中不得混入金屬雜質，以免損壞轉子葉片； 4、 減速機及氣缸、輔助元件等的使用，應符合其使用說明書的規(guī)定； 5、 使用幾小時后，應適當張緊鏈條。 6、 維護和保養(yǎng) 1、 出料機構應保持運轉靈活，并應經常清除積塵； 2、 各軸承應定期更換潤滑脂，潤滑脂應選用鈉基

8、潤滑脂（ GB492-65） Zn-3； 3、 傳動鏈條應刷有適量 30 號機械油并定期清洗鏈條； 4、 減速機潤滑條例參見擺線針輪減速電機使用說明書。 7、 一般故障與排除 1、 使用過程中如發(fā)生停機，應待打開出料門排掉物料后再啟動電機； 2、 出料門如有漏料，應檢查出料門和機殼間密封件的接觸情況，如系出 料門關閉不嚴，先松開兩端螺母，然后調整連桿長度到合適位置，如 系密封條老化，應更換密封條； 3、 出料門關閉沒有信號說明行程開關位置不正確，應調整行程開關位 置； 4、 出料機構如不能正常工作，應檢查氣缸及供氣系統(tǒng)有無故障； 5、 使用過程中如出現(xiàn)軸端漏料現(xiàn)象，應及

9、時更換密封件。 八、易損件 名 稱 型 號規(guī)格 數(shù) 量 SLHSJ 7 SLHSJ 4 SLHSJ 2 SLHSJ 1 SLHSJ0.5 SLHSJ0.35 SLHSJ 0.2 SLHSJ 0.1 SLHSJ 0.6 軸 承 53526 53526 :113524 111520 111516 111513 ； 111511 111509 2 GBZ90622 90518 GBZ90512 90510 90509 90506 2 鏈 條 40A-3 28A-3 28A-3 20A-3 20A-3 20A-3 16A

10、-3 10A-3 1 密 封 圈 V165* 140*40 V135* 140*40 V135*110* 40 V110*90* 32 V90*70*32 V60*60*20 V40*60*20 2 如當?shù)刭彶坏娇捎檬藜兇? 密 封 條 橡膠密封條 按 需 九、氣動控制 1、 工作原理 (1)選用額定工作壓力為 0.7-0.8Mpa的空氣壓縮機產生的壓縮空氣 為動力源來保證氣缸的工作壓力 0.63Mpa； (2)接通氣源管路，并檢查各管道連接是否可靠，在油霧器中，按規(guī) 定注入適量潤滑油； (3)在通氣前，逆時針轉動減壓閥上的手輪，使本閥定值

11、彈簧卸荷， 然后打開氣源按順時針轉動手輪，壓力逐漸增加，直至壓力表指 示為所需工作壓力，此時通過制動旋鈕鎖緊手輪，保證系統(tǒng)在工 作壓力下進行工作； (4)無負載時；在規(guī)定工作壓力下，通過二位五通電磁換向閥手控開 關使氣缸動作，來檢查氣缸及供氣系統(tǒng)是否正常； (5)負載工作時，首先調整單向節(jié)流閥的開關來進行流量調節(jié)，使氣 缸活塞在較寬速度范圍內進行調速； (6)正常負載工作時，電磁閥通電，使二位五通電磁換向閥接受電信 號或氣信號來改變壓縮空氣的流動方向，去推動氣缸動作，實現(xiàn) 氣動傳動的自動控制； (7)定期檢查油霧器、分水濾氣器中的油位及水位，當油位臨近最低 油位時，要及時補油；油的種類

12、根據(jù)粘度 2.5-7 oE范圍選擇，水 位接近過濾芯時，及時放水，水將要放完時，立即關閉放水閥。 2、 保養(yǎng) (1)應定期清除出料控制機構部分的積塵； (2)過濾芯、存水杯和油杯應定期清洗； (3)清洗時金屬零件用礦物油，橡膠件用肥皂液，油杯存水杯應放入 石油溶液中漂洗，切忌于丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液中清洗。 3、 氣動故障與排除方法 故 障 原 因 排除方法 缸體與端蓋間漏氣 密封圈損壞 更換密封圈 氣缸緩沖節(jié)流閥的調節(jié)桿漏氣 密封圈損壞 更換密封圈 氣缸輸出力不足 潤滑不良 檢查油霧器是否失靈 供氣量不足 加大連接管或管接頭內徑 減壓閥調壓時壓力升不上 悵洞裂 更換彈簧 油霧器工作時不滴油 進口流量減少 補油 油針堵塞 清除或更換 電磁鐵有噪聲 鐵芯吸合面向后污物 消除干凈 電壓低于額定電壓 調整電壓 主閥不換問或換向不靈 電磁閥接線不良 檢查線路 電磁閥排氣慢或不排氣 清洗電磁鐵 潤滑條件不良工作壓力 底 檢查清洗，為油霧器提高 氣源壓力；檢查氣路是否 漏氣 十、設備樣圖 57D ID_