環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程

《環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程（14頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、編號：C(H) 09 005-E 生效日期：2014年9月3日 編制： 高萬緒 審核： 湯智濤 批準(zhǔn)： 姚本金 黑龍江建龍鋼鐵有限公司 連軋廠熱軋作業(yè)區(qū) 環(huán)形加熱爐技術(shù)操作規(guī)程 　　　　　　 1 適用范圍：本規(guī)程適用于180連軋無縫管環(huán)形爐加熱工、操作工。 2 環(huán)形爐安全確認(rèn)及檢查 ⑴ 爐子正常生產(chǎn)時，應(yīng)特別注意現(xiàn)場一氧化碳監(jiān)測儀表的一氧化碳濃度，正常值為小于50ppm，若偏高報(bào)警，則說明有一氧化碳泄漏，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理，未處理好前無關(guān)人員不得進(jìn)入或經(jīng)過加熱爐本體區(qū)域，并嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全操作規(guī)程。

2、 ⑵ 生產(chǎn)時無關(guān)人員不允許開閉或調(diào)節(jié)爐子區(qū)域閥門、控制元件。 ⑶ 自動控制時，要經(jīng)常對爐膛進(jìn)行檢查，不允許不帶手套開啟觀察孔，開觀察孔觀察時，要注意爐膛熱氣噴出。 ⑷ 在自動生產(chǎn)時，要注意各設(shè)備的運(yùn)行情況，不允許在無人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。 ⑸ 在生產(chǎn)過程中，應(yīng)兩人一組，攜帶一氧化碳煤氣濃度報(bào)警儀，巡視爐本體周圍、空氣和煤氣管道、鼓風(fēng)機(jī)及液壓站和供水系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向有關(guān)人員報(bào)告，進(jìn)行處理。 ⑹ 檢修完畢后，要立即清理干凈檢修現(xiàn)場，使設(shè)備恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)。 ⑺ 電源合閘前，應(yīng)對該區(qū)域進(jìn)行檢查，消除危險(xiǎn)隱患并禁止一切無關(guān)人員進(jìn)入。 ⑻ 檢查爐區(qū)傳動部件上有無雜物，裝、出料機(jī)上

3、有無無關(guān)人員。 ⑼ 嚴(yán)禁在加熱爐坑道、操作平臺、爐體周圍休息、睡覺、吸煙、烤火。 ⑽ 在爐頂檢查時，要遠(yuǎn)離防爆板不得直對防爆板，特別注意防爆板突然發(fā)生破裂， ⑾ 停爐后要確認(rèn)煤氣總管上的手動蝶閥和盲板閥是否嚴(yán)密、可靠，爐內(nèi)、管道內(nèi)煤氣檢測必須合格、安全。 ⑿不得私自拆卸煤氣管閥門，嚴(yán)禁在煤氣管道上接電焊機(jī)地線或電焊引弧，嚴(yán)禁撞擊煤氣管道。 ⒀空氣管路壓力≮2000Pa,煤氣管路壓力≮2500Pa；小于相應(yīng)壓力做停爐操作。 3 熱工（參數(shù)設(shè)定 熱工參數(shù)設(shè)定主要包括爐膛溫度設(shè)定、爐膛壓力控制、爐膛氣氛控制及熱風(fēng)溫度控制等幾個部分。 3.1 爐膛溫度設(shè)定 爐膛溫度設(shè)定主要是通過H

4、MI畫面上的預(yù)熱段、加熱段及均熱段，分別對預(yù)熱段、加熱段及均熱段進(jìn)行調(diào)節(jié)，爐膛溫度調(diào)節(jié)分為串級、自動、手動三種控制方式： ① 采用串級控制時，應(yīng)根據(jù)下達(dá)的各段加熱溫度設(shè)定各段溫度，使環(huán)形爐各段燃?xì)饧翱諝饪刂七M(jìn)入自動控制狀態(tài)，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定自動調(diào)節(jié)各段溫度，溫度設(shè)定后不允許私直改動設(shè)定值 ② 采用自動控制時，應(yīng)手動設(shè)定各段的燃?xì)饧翱諝饬髁?，系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定自動調(diào)節(jié)各段燃?xì)狻⒖諝饬髁?，設(shè)定后的溫度應(yīng)符合下達(dá)的各段溫度設(shè)定，如溫度高于要求的溫度，應(yīng)緩慢適當(dāng)關(guān)小該段的燃?xì)?、空氣流量，或者是到現(xiàn)場調(diào)節(jié)燒嘴燃?xì)狻⒖諝忾y門的開度。 ③ 采用手動控制時，手動設(shè)定各段的燃?xì)饧翱諝庹{(diào)節(jié)閥的開度，設(shè)定后的溫度應(yīng)

5、符合下達(dá)的各段溫度設(shè)定，如溫度高于要求的溫度，應(yīng)緩慢適當(dāng)關(guān)小該段的燃?xì)猓ㄩy門開度不得小于10%）及相應(yīng)的空氣（閥門開度不得小于10%）調(diào)節(jié)閥的開度，或者是到現(xiàn)場調(diào)節(jié)燒嘴煤氣、空氣閥門的開度。 3.2 爐膛壓力設(shè)定 爐膛壓力設(shè)定主要是調(diào)整煙道閘板的開度來調(diào)節(jié)爐膛壓力的變化，爐膛壓力調(diào)節(jié)有自動、手動兩種控制方式。 ① 采用自動控制方式，可在主畫面上設(shè)定初始壓力值，系統(tǒng)將根據(jù)壓力的變化自動調(diào)節(jié)煙道閘板的開度，控制壓力。 ② 用手動方式時，在主畫面上設(shè)定煙道閘板的開度，從而確定爐膛壓力，爐膛壓力應(yīng)維持微正壓在5Pa～20Pa之間。如爐膛壓力過大應(yīng)增大煙道閘板的開度，反之可通過減小煙道閘板的開

6、度來調(diào)節(jié)。 3.3 爐膛氣氛控制 環(huán)形爐在加熱鋼坯時為保持加熱鋼坯的加熱質(zhì)量，減少氧化燒損，應(yīng)控制爐膛氣氛，保持爐膛氣氛為弱還原性氣氛。 爐膛氣氛可在主畫面上表示，如氧含量過大，則表示爐膛氣氛處于氧化性氣氛，同時說明爐膛的空燃比不正確，此時應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場調(diào)節(jié)燒嘴前的空氣、混合煤氣、煤氣調(diào)節(jié)閥，同時適當(dāng)更改混合煤氣、空氣閥門開度。 3.4 熱風(fēng)溫度控制 為節(jié)約能源，在煙道設(shè)置換熱器，預(yù)熱空氣，為保護(hù)換熱器及燒嘴，應(yīng)對熱風(fēng)溫度進(jìn)行控制。熱風(fēng)溫度控制主要有自動、手動兩種控制方式。 ① 自動控制時，在主控制畫面上設(shè)定熱風(fēng)放散溫度，系統(tǒng)將自動根據(jù)設(shè)定熱風(fēng)管溫度自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)放散閥的開度，同時當(dāng)

7、溫度高于550℃時，將自動啟動稀釋風(fēng)機(jī)，對煙道添冷風(fēng)。 ② 手動控制時，可手動在主控制畫面上設(shè)定熱風(fēng)放散閥的開度，進(jìn)行熱風(fēng)放散。 4 人工監(jiān)控控制 4.1 物料監(jiān)控及交接班 生產(chǎn)前，確定將要執(zhí)行或正在執(zhí)行的計(jì)劃，內(nèi)容包括規(guī)格號、爐號、定貨號、軋批重量、鋼種、坯料數(shù)、生產(chǎn)周期、管坯直徑、管坯長度等，管坯區(qū)將管坯數(shù)據(jù)逐支上傳到環(huán)形爐爐前，操作工需進(jìn)行核對，如發(fā)現(xiàn)有鋼號、爐號錯誤，則必須核對后方可進(jìn)爐，并在進(jìn)爐前進(jìn)行修改。 在二級跟蹤出現(xiàn)錯誤或暫不能使用的情況下，為保證物料跟蹤不出現(xiàn)中斷影響生產(chǎn)，可使用手動輸入，但注意手動輸入的規(guī)格號、爐號、長度、直徑等必須與二級輸入的格式相同。 生

8、產(chǎn)過程中，通過爐內(nèi)管坯跟蹤畫面了解鋼管在爐內(nèi)的運(yùn)行情況，通過出爐管坯跟蹤顯示畫面顯示已出爐管坯的數(shù)據(jù)。 如發(fā)現(xiàn)管坯跟蹤錯誤，如進(jìn)爐管坯數(shù)據(jù)已加載而管坯實(shí)際未入爐或管坯實(shí)際已出爐而數(shù)據(jù)未抽出等現(xiàn)象時，要立即通過跟蹤修正畫面進(jìn)行修改。 下班前或接班前可通過班管理顯示畫面了解各班當(dāng)天的入爐總支數(shù)、入爐總重量、出爐總支數(shù)、出爐總重量等數(shù)據(jù)，在當(dāng)班操作工下班前，應(yīng)向調(diào)度室報(bào)出當(dāng)班煤氣消耗量（統(tǒng)一截止時間為8：00、16：00、24：00），并向下班交接當(dāng)班出現(xiàn)的異常情況等需下班注意的問題以及公用工具等，有工藝操作要點(diǎn)的，要主動向下班進(jìn)行交接。接班時，首先應(yīng)在RHF交接班畫面中進(jìn)行交接班操作，并核對上

9、班交接的累計(jì)煤氣流量數(shù)據(jù)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及管坯信息等。 L1級的數(shù)據(jù)可在L1顯示畫面中查詢，主要包括各段溫度、高爐煤氣、煤氣總管流量、冷卻水進(jìn)水總管流量，同時要求操作工必須在溫度記錄本上每小時如實(shí)記錄溫度及入爐管坯信息，注意：如有編程人員需要進(jìn)行編程處理，只允許使用工程師用計(jì)算機(jī)，不允許隨意退出操作人員用計(jì)算機(jī)。 在環(huán)形爐二級通訊中斷的情況下，必須馬上停止環(huán)形爐所有動作，如已出料的，必須記錄已轉(zhuǎn)角度及以出管坯數(shù)量，待通訊恢復(fù)后進(jìn)行修正。 出料端出料位置出料時，小車未運(yùn)行到放鋼位進(jìn)行放鋼操作，要人工從物料跟蹤系統(tǒng)中刪除該出爐管坯的數(shù)據(jù)。 從裝料端退出爐膛的鋼坯，不再進(jìn)料的必須從爐前數(shù)據(jù)

10、中刪除該鋼坯的數(shù)據(jù)。 出料機(jī)自動控制中斷，必須將出料小車手動走到抓鋼位，然后方可進(jìn)行下一步動作。 如環(huán)形加熱爐爐內(nèi)出現(xiàn)兩種或兩種以上鋼坯加熱時，原則上該加熱段按加熱溫度較低的加熱工藝執(zhí)行。 4.2 正常生產(chǎn)時候的監(jiān)控 在正常生產(chǎn)時，操作工及加熱工應(yīng)進(jìn)行以下監(jiān)控工作，以保證環(huán)形爐的正常工作。 ① 通過主控制面板監(jiān)視5.5m平臺管坯區(qū)域機(jī)械的運(yùn)行情況。 ② 通過主控制面板或HMI裝、出料畫面監(jiān)控爐底傳動機(jī)械、進(jìn)、出料機(jī)、裝、出料爐門控制運(yùn)行情況。如有異常報(bào)警應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。 ③ 通過HMI畫面對冷卻水的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。 ④ 通過H

11、MI畫面對液壓站的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控，并經(jīng)常到液壓站進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取相應(yīng)措施處理。 ⑤ 通過HMI風(fēng)機(jī)操作畫面對風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況及稀釋風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)控，并經(jīng)常到風(fēng)機(jī)房檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響，如有問題要立即采取措施處理。 ⑥ 通過HMI溫度控制畫面及爐膛的實(shí)際情況，對爐膛的溫度進(jìn)行監(jiān)控，要求加熱經(jīng)常對爐膛的溫度進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)管坯的出管溫度進(jìn)行分析調(diào)整。 ⑦ 經(jīng)常觀察歷史趨勢畫面，分析加熱過程中的問題，對現(xiàn)有爐膛溫度進(jìn)行調(diào)整。 ⑧ 經(jīng)常檢查爐膛砌體及設(shè)備的情況，注意水封槽有無異物、有無漏水，爐內(nèi)水冷管有無破損，爐底運(yùn)動有無異響。 操作人員在任何情況下須正確操作和密切監(jiān)視區(qū)域

12、內(nèi)設(shè)備的狀態(tài)，確保生產(chǎn)和設(shè)備正常運(yùn)行，避免發(fā)生任何人身和設(shè)備事故。 5 加熱爐降溫待軋、保溫、提溫操作 1.環(huán)形爐降溫待軋、保溫操作 表5-1 停軋時間（分） ≤30 30＜t≤60 60＜t≤90 90＜t≤120 120＜t≤180 ＞180 爐溫降低（℃） 按溫度制度的下限保溫 50~80 80~100 100~150 150~200 保溫至800 表5-2 檢修時間 ≤4小時 ＞4小時 保留燒嘴個數(shù) 不關(guān)燒嘴，并按表5-1要求進(jìn)行降溫、保溫 均熱段燒嘴全關(guān)，只留加

13、熱Ⅱ、Ⅲ段各2～3對燒嘴，加1段留1對燒嘴（爐壓必須保持微正壓）。 2.環(huán)形爐升溫提前時間表 表5-3 降溫（℃） 50 100 150 200 保溫800 提前升溫時間（分鐘） 15 30 45 60 150 5.1在處理機(jī)、電事故及換鋼種時，應(yīng)按表5-1、5-2、5-3的要求進(jìn)行降溫、保溫及提溫。 5.3 烘爐曲線 1） 第Ⅰ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時間不長，但已降至常溫；或爐內(nèi)小范圍的檢修。 2）第Ⅱ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時間超過一個月：修理范圍限于爐底邊緣磚

14、，連續(xù)長度超過20m，或一部分爐墻。 烘爐方法：開始點(diǎn)兩個燒嘴，最初少給風(fēng)。 3） 第Ⅲ種烘爐曲線：適用于爐子停產(chǎn)時間半年以上；爐子新建后的烘烤；爐子大修后的烘烤。 烘爐方法：最初用4—5支烘爐管放到均熱段、加熱段進(jìn)行烘烤。然后根據(jù)升溫曲線在均熱段，加熱段點(diǎn)1—3個燒嘴，所開燒嘴位置不斷輪換，待溫度升至1000 ℃可裝料投產(chǎn)。 4） 烘爐升溫注意事項(xiàng) a) 爐底自點(diǎn)火開始間斷的旋轉(zhuǎn)，每隔半小時旋轉(zhuǎn)1/3。 b) 所開燒嘴要進(jìn)行輪換。 6． 生產(chǎn)使用中注意事項(xiàng) a) 嚴(yán)禁爐底氧化鐵皮熔化，定期（不超過半個月）清理爐底上的氧化鐵皮。 b) 爐膛各段溫度不得任意超過加熱制度所規(guī)定的

15、范圍，最高溫度不超過1320 ℃。 c) 空氣預(yù)熱溫度不超過500 ℃；入空氣預(yù)熱前廢氣溫度不超過780 ℃。 d) 爐內(nèi)掉磚要及時清除。嚴(yán)禁掉磚落入內(nèi)外環(huán)縫中，以免擠壞爐墻，爐底。 e) 水封槽內(nèi)雜物要定期清除（每班交接班時要檢查清理）。 f) 窺視孔，扒渣門，爐門要及時關(guān)閉。 g) 裝、出料機(jī)必須夾正、夾穩(wěn)管坯，嚴(yán)防碰撞爐門框和爐底邊緣磚。 h) 爐內(nèi)的冷卻水管要保持暢通（每小時檢查一次），只有爐膛溫度降至常時才準(zhǔn)關(guān)閉。 7.維護(hù)注意事項(xiàng)： i) 加熱工交接班時要檢查爐內(nèi)是否有掉磚，每個檢修日檢查煤氣系統(tǒng)是否有泄露情況并進(jìn)行處理，每檢修日檢查爐頂一次，發(fā)現(xiàn)冒煙冒火，及時處理

16、。 j) 操作工交接班時要檢查裝、出料機(jī)，爐底傳動機(jī)構(gòu)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并轉(zhuǎn)告維修鉗工、電工維修。 8.混合煤氣熱值對應(yīng)的空燃配比規(guī)定 混合煤氣熱值對應(yīng)的空、燃配比制度 煤氣熱值 1800kcal/m3 2000kcal/m3 2200kcal/m3 2400kcal/m3 2600kcal/m3 4200 kcal/m3（純焦?fàn)t煤氣） 750 kcal/m3 （純高爐煤氣） 風(fēng)煤氣配比 2 2.24 2.48 2.72 2.89 4.73 0.8 說明： 1、 環(huán)形爐均熱二段按此配比執(zhí)行，其他各段在此基礎(chǔ)上加0、10空燃比。 純

17、焦?fàn)t煤氣空燃比為：4、73。 9．.加熱制度 環(huán)形爐各鋼種溫度制度 鋼號/鋼級 軋制節(jié)奏 加熱一段 加熱二段 加熱三段 均熱一段 均熱二段 20#、20G、B/L245—X42/L290（PSL1）、B/L245N—X42N/L290N（PSL2）、10MnDG、09DG 30-37S/根 1100±50℃ 1200±30℃ 1280±20℃ 1265±10℃ 1260±10℃ ＞37S/根 1080±50℃ 1170±30℃ 1255±20℃

18、1265±10℃ 1260±10℃ Q345B（ CZ16Mn）、X46/L320-X60/L415（PSL1）、X46N/L320N-X56N/L390N（PSL2)、14MnNb、16MnDG 30-37S/根 1100±50℃ 1200±30℃ 1275±20℃ 1265±10℃ 1260±10℃ ＞37S/根 1080±50℃ 1170±30℃ 1250±20℃ 1265±10℃ 1260±10℃ 37Mn5、37Mn5-1、30Mn2、

19、33Mn2、45Mn2、40Mn2、37Mn-1 30-37S/根 1090±50℃ 1190±30℃ 1265±20℃ 1260±10℃ 1255±10℃ ＞37S/根 1070±50℃ 1170±30℃ 1245±20℃ 1260±10℃ 1255±10℃ 36Mn2V、38Mn2VNb、39Mn2VNb 30Mn2V、33Mn2V、39Mn2V、28Mn2V、34CrMo4 30-37S/根 1080±50℃ 1190±30℃ 1265

20、±20℃ 1255±10℃ 1250±10℃ ＞37S/根 1060±50℃ 1170±30℃ 1245±20℃ 1255±10℃ 1250±10℃ 26CrMnMo、36CrMo4、30CrMo 30-37S/根 1070±50℃ 1180±30℃ 1250±20℃ 1250±10℃ 1250±10℃ ＞37S/根 1050±50℃ 1160±30℃ 1245±20℃ 1250±10℃

21、 1250±10℃ 15CrMnMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15CrMo 30-37S/根 1080±50℃ 1180±30℃ 1255±20℃ 1260±10℃ 1260±10℃ ＞37S/根 1050±50℃ 1160±30℃ 1255±20℃ 1260±10℃ 1260±10℃ 27SiMn 30-37S/根 1060±50℃ 1180±30℃ 1250±20℃ 1240

22、7;10℃ 1240±10℃ ＞37S/根 1050±50℃ 1170±30℃ 1245±20℃ 1230±10℃ 1230±10℃ 備注： 坯料加熱時，嚴(yán)格執(zhí)行加熱溫度制度，壁厚小于6mm加溫至上限；在遇到鋼級不同或是特殊鋼種坯料加熱時，進(jìn)行“空位”操作（即：同組鋼種之間留“3個空位”，低碳鋼與中碳鋼換鋼種留“10~15個空位”，換爐號時留“1~2個空位”）；不同鋼種的溫度制度執(zhí)行最低溫度加熱制度。爐壓控制在：（+20～+25）Pa。 10.異常情況處理 10.1生產(chǎn)異常情況處理 10.1.1水封

23、槽變形事故的處理 1） 如發(fā)現(xiàn)水封槽變形，應(yīng)立即通知操作室停止轉(zhuǎn)動爐底。 2） 檢查水封槽的變形情況，通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)行處理。 3） 在未處理前，嚴(yán)禁進(jìn)行爐底轉(zhuǎn)動操作。 4） 處理時，要注意水封槽內(nèi)水位的變化，必要時刻采取降溫或停爐操作。 10.1.2管坯在爐內(nèi)卡爐事故的處理 1） 如發(fā)現(xiàn)管坯在爐內(nèi)卡爐應(yīng)立即停止?fàn)t底的轉(zhuǎn)動。 2） 爐膛采取降溫處理。 3） 通知調(diào)度室及相關(guān)技術(shù)人員。 4） 在沒有事故處理方案前不允許進(jìn)行爐底轉(zhuǎn)動操作。 10.2質(zhì)量異常情況的處理 10.2.1管坯的氧化 危害：鋼在加熱時容易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，當(dāng)氧化嚴(yán)重時，使氧化鐵皮堆積于爐底，形成“

24、爐”造成今后的入爐定位困難，影響整個出料節(jié)奏。氧化鐵皮還會影響鋼的質(zhì)量，造成軋制時被壓入鋼的表面形成麻面。 防止：降低預(yù)熱段溫度，盡量使用爐膛內(nèi)余熱加熱。在滿足軋制溫度要求的基礎(chǔ)上，降低加熱段及均熱段爐膛溫度，并采用大角度布料降低加熱時間，控制爐內(nèi)處于弱還原性氣氛，控制爐膛微正壓。在出現(xiàn)待料時，要及時采取降溫措施，特別是減少高溫區(qū)域的待料時間，并且必須將待出鋼坯回轉(zhuǎn)到均熱段內(nèi)水冷隔墻以后。 10.2.2管坯的脫碳 危害：鋼在加熱過程中，表面含碳量減少；脫碳，將會造成鋼表面硬度下降。 防止：盡量減少管坯在高溫區(qū)的停留時間，控制爐內(nèi)處于弱還原性氣氛，控制爐膛微正壓，在出現(xiàn)待料時要及時采取

25、降溫措施。 10.2.3 管坯的過熱和過燒 危害：鋼在加熱過程中，加熱時間過長，加熱溫度過高，所以出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，過熱會使鋼的機(jī)械性能下降，過燒會使管坯料失去塑性。 防止：盡量降低預(yù)熱段及熱回收段溫度，盡量使用爐膛的余熱加熱，嚴(yán)格按照加熱工藝要求控制爐膛內(nèi)各段溫度；在滿足軋制溫度要求的基礎(chǔ)上，采取按工藝要求的下限溫度加熱；并采用大角度布料降低加熱時間，控制爐內(nèi)處于弱還原性氣氛，控制爐膛微正壓，在出現(xiàn)待料時要及時采取降溫措施，特別是減少高溫區(qū)域的待料時間，并且必須將待出鋼坯回轉(zhuǎn)到均熱段內(nèi)水冷隔墻以后。 11.緊急情況下的應(yīng)急處理 11.1風(fēng)機(jī)故障 當(dāng)助燃風(fēng)機(jī)突然出現(xiàn)故障斷電，空

26、氣總管壓力突然消失時，必須快速采取以下措施： 1） 連鎖系統(tǒng)會自動關(guān)閉空氣總管切斷閥和煤氣總管及各支管切斷閥，打開氮?dú)?閥向煤氣總管充氮?dú)狻? 2） 立即關(guān)閉燒嘴前煤氣手動蝶閥、空氣手動蝶閥，然后打開煤氣總管切斷閥及各支管煤氣切斷閥，打開煤氣調(diào)節(jié)閥及煤氣放散閥。 3） 打開裝、出料爐門及煙道閘板。 4） 全開熱風(fēng)放散閥。 5） 若停爐后再點(diǎn)爐前，要嚴(yán)格檢測風(fēng)機(jī)房內(nèi)煤氣含量及風(fēng)機(jī)管路內(nèi)的煤氣含量不得超標(biāo)（50ppm）；若超標(biāo)可使用開門窗及軸流風(fēng)機(jī)降低煤氣含量。直到達(dá)到煤氣含量不超標(biāo)方可以啟動風(fēng)機(jī)。 11.2停電 環(huán)形爐突然出現(xiàn)區(qū)域性或全廠停電時，必須采取以下措施： 1） 斷電時，控

27、制系統(tǒng)將自動關(guān)閉空、煤氣總管和各支管切斷閥。 2） 斷電時，立即開啟事故水供水系統(tǒng)（啟動柴油泵，使用事故水箱補(bǔ)水）。 3） 立即關(guān)閉燒嘴前煤氣管道上的手動閥。 4） 盡快關(guān)閉煤氣總管電動切斷閥，切斷總管來的煤氣，打開煤氣總管及支管快切閥使用氮?dú)獯祾卟⒋蜷_煤氣管路的放散系統(tǒng)，給煤氣管道送氮?dú)狻? 5） 打開裝、出料爐門及煙道閘板。 6） 手動全開熱風(fēng)放散閥。 7） 加熱爐控制系統(tǒng)改為手動控制。 8） 視故障情況進(jìn)行保溫/停爐操作。 10) 盡快組織人員進(jìn)行處理。 11.3 煤氣壓力低 1） 當(dāng)煤氣壓力低煤氣低壓達(dá)到約3000Pa時，系統(tǒng)將發(fā)出自動報(bào)警信號，此時應(yīng)立即降低各段

28、的煤氣流量或立即關(guān)閉部分燒嘴，并通知調(diào)度室，如壓力繼續(xù)降低，達(dá)到下限設(shè)定值2500Pa時，煤氣總管切斷閥將自動關(guān)閉。 2） 如果煤氣總管切斷閥自動關(guān)閉，需關(guān)閉各段的煤氣調(diào)節(jié)閥，若煤氣壓力不能及時恢復(fù)，要打開煤氣放散閥，使用氮?dú)庵脫Q煤氣。 3） 煤氣置換前，關(guān)閉燒嘴前煤氣手動閥；將燒嘴前空氣管道手動蝶閥關(guān)小，以保護(hù)燒嘴。 4） 關(guān)閉煙道閘板，保持正壓，減少能量損失。 5） 與調(diào)度室聯(lián)系，等待煤氣恢復(fù)，待得到通知后，應(yīng)逐漸緩慢打開各段燒嘴，并注意觀察煤氣總管壓力變化情況，如有異常要立即通知調(diào)度室，并減少煤氣閥門開度，在升溫過程中要注意控制煤氣閥門開度，不允許突然開大閥門開度。 12.停爐

29、操作 12.1正常停機(jī) 環(huán)形爐在交接班或者是正常停機(jī)時需進(jìn)行以下操作： a) 環(huán)形加熱爐溫度適當(dāng)降低。 b) 關(guān)閉環(huán)形加熱爐裝、出料爐門，并將自動控制方式改為手動控制。 c) 將進(jìn)、出料夾鉗退回到初始位置。 12.2緊急停機(jī) 在出現(xiàn)卡爐，或裝、出料機(jī)出現(xiàn)異常等緊急情況時，或發(fā)生重大人身和設(shè)備事故時，需要進(jìn)行緊急停車操作，具體操作步驟如下： a) 立即按下“環(huán)形爐區(qū)急?！卑粹o，停止?fàn)t底轉(zhuǎn)動機(jī)械和裝、出料機(jī)的動作。 b) 將自動控制改為手動控制。應(yīng)注意在事故未處理完前，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備的操作控制。 c) 通知調(diào)度室及相關(guān)人員進(jìn)行事故的處理。 13. 烘爐、點(diǎn)爐、停爐及檢

30、修時操作 13.1烘爐操作規(guī)程及使用維護(hù)規(guī)定 13.1.1烘爐前的檢查工作 1）燒嘴，熱風(fēng)、煤氣手動閥門，爐門及傳動機(jī)械，煙道閘門是否完好。 2）空氣管路系統(tǒng)（包括：鼓風(fēng)機(jī)、滲冷風(fēng)機(jī)、煙道閘板、換熱器）是否正常。 3）煤氣管路系統(tǒng)（包括：電動切斷閥，盲板閥，快速切斷閥，放散閥、氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)）是否正常。 4）控制系統(tǒng)（包括：調(diào)節(jié)閥、流量、壓力檢測等）是否完好。 5）水冷系統(tǒng)（水封系統(tǒng)、隔墻水冷管）是否正常。 6）煙道無積水、雜物，爐內(nèi)無雜物。 7）水封槽內(nèi)無雜物，槽內(nèi)有足量水保持到溢流水位。 8）爐內(nèi)不得有坯料。 9）爐底傳動機(jī)構(gòu)經(jīng)試轉(zhuǎn)合格（檢查：支撐輥、定心輥、爐底鋼結(jié)構(gòu)

31、、主傳動液壓馬達(dá)等）。 13.1.2使用注意事項(xiàng) a) 嚴(yán)禁爐底氧化鐵皮熔化，定期（不超過半個月）清理爐底上的氧化鐵皮。 b) 爐膛各段溫度不得超過加熱制度所規(guī)定的范圍，最高溫度不超過1320 ℃。 c) 空氣預(yù)熱溫度不超過520 ℃；入空氣預(yù)熱器前煙氣溫度不超過780 ℃。 d) 爐內(nèi)掉磚要及時清除。嚴(yán)禁掉磚落入內(nèi)外環(huán)縫中，以免擠壞爐墻，爐底。 e) 水封槽內(nèi)雜物要定期清除（每班交接班時要檢查清理）。 f) 窺視孔，扒渣門，爐門要及時關(guān)閉。 g) 裝、出料機(jī)必須夾正、夾穩(wěn)管坯，嚴(yán)防碰撞爐門框和爐底邊緣磚。 h) 爐內(nèi)的冷卻水管要保持暢通（每小時檢查一次），只有爐膛溫度降至常

32、溫時才準(zhǔn)關(guān)閉。 13.1.3維護(hù)注意事項(xiàng)： i) 加熱工交接班時要檢查爐內(nèi)是否有掉磚，每個檢修日檢查煤氣系統(tǒng)是否有泄露情況并進(jìn)行處理，每檢修日檢查爐頂一次，發(fā)現(xiàn)冒煙冒火，及時處理。 j) 操作工交接班時要檢查裝、出料機(jī)，爐底傳動機(jī)構(gòu)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并轉(zhuǎn)告維修鉗工、電工維修。 13.2點(diǎn)、停爐操作規(guī)程 13.2.1點(diǎn)爐操作規(guī)程 13.2.1.1點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備工作： 1） 防毒面具完好無缺、承受壓力不得低于600Pa。 2） 防毒面具用前必須用藥、酒精消毒。 3） 煤氣檢測儀準(zhǔn)確完好。 4） 爆發(fā)實(shí)驗(yàn)筒是否完好。 5） 提前30分鐘通知煤調(diào)。 6） 吊車和無關(guān)人員

33、遠(yuǎn)離爐子區(qū)。 13.2.1.2 1）首先進(jìn)行煤氣吹掃，吹掃方式為：氮?dú)馀c煤氣軟連接吹掃，氮?dú)鈮毫Ρ３衷冢?.4—0.8）MPa，總放散時間不得少于35分鐘，總管放散15分鐘，各支管放散10分鐘。 2）打開煙道閘板及爐門。 3）煤氣總管壓力要控制在：（4000—8000）Pa。 4）加熱工帶上防毒面具進(jìn)行取樣做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格。 5）燒嘴前的煤氣蝶閥必須全部關(guān)嚴(yán)。 6）點(diǎn)爐前10—15分鐘通知電工檢查風(fēng)機(jī)，并啟動鼓風(fēng)機(jī)。為避免電動機(jī)過載，仍調(diào)整吸風(fēng)口上的節(jié)流閥使流通面積保留為5%。待鼓風(fēng)機(jī)正常時續(xù)10～15分鐘后，打開空氣放散的閥門然后開燒嘴前的空氣碟閥向爐內(nèi)通風(fēng)。 7） 點(diǎn)爐前

34、先給火，后給煤氣，點(diǎn)燃后再給風(fēng)。 8） 打開總煙道閘門，利用煙囪的抽力，將煙道和爐膛內(nèi)的殘余煤氣排除干凈。 9） 開燒嘴碟閥時應(yīng)逐個打開，不得同時全部打開。 10） 點(diǎn)燒嘴時遇到火焰熄滅或不著，應(yīng)立即停爐重做放散試驗(yàn)后再點(diǎn)火。 11） 短時間停爐不必處理煤氣，但管道必須保持正壓。 12） 爐膛溫度高于700 ℃時，可不用明火點(diǎn)爐，但點(diǎn)爐前不準(zhǔn)向爐內(nèi)通風(fēng)。 13）爐子正常燃燒后關(guān)閉煤氣管上、空氣管上的各個放散管閘閥。 14）點(diǎn)爐時間和存在問題要詳細(xì)記在記錄本上。 13.2.2停爐操作規(guī)程 1)提前30分鐘通知煤調(diào)。 2)先將燒嘴上的煤氣蝶閥關(guān)閉，然后再關(guān)燒嘴上的風(fēng)碟閥。（一定

35、要注意關(guān)嚴(yán)）。 3)使用氮?dú)膺M(jìn)行管路吹掃，總吹掃時間不得少于35分鐘，總管放散15分鐘，各支管放散10分鐘。 4)打開空氣管道上的放散管閘閥，包括總的Φ300放散管及各段末端放散管；若煙氣入換熱器溫度高于780℃，要打開摻冷門。 5)熱停爐6小時至兩晝夜時（設(shè)備事故）應(yīng)做到： (1)關(guān)閉所有燒嘴前煤氣蝶閥，煤氣控制在燒嘴前；空氣蝶閥控制5%開度。 (2)所有自動記錄儀表由自動改為手動。 (3)待爐溫降至850℃以下時，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。 (4)若煙氣入換熱器溫度高于780℃，要打開摻冷門。 (5)當(dāng)爐問降至常溫時可關(guān)閉各冷卻水進(jìn)水開閉器。 (6)全停爐兩晝夜以上時（中修或熱修）應(yīng)做

36、到： ⅰ.完成熱停爐的全部操作。 ⅱ.關(guān)閉所有燒嘴前閥門，對整個煤氣系統(tǒng)堵盲板，煤氣管路吹掃放散，吹掃放散執(zhí)行點(diǎn)爐時的吹掃放散原則。 ⅲ.爐內(nèi)不準(zhǔn)有料。 13.2.3事故停爐： 1）停水、停電、停煤氣時必須停爐。 2）鼓風(fēng)機(jī)出事故，必須停爐。 3）爐底和爐墻間產(chǎn)生摩擦必須停爐檢修。 4）爐墻掉磚或爐頂?shù)醮u脫落必須停爐檢修。 5）水冷件漏水必須停爐檢修。 6）其他事故影響環(huán)形爐運(yùn)行安全必須停爐。 14.煤氣部分操作規(guī)程 14.1煤氣區(qū)域的劃分 我廠燃?xì)夤?yīng)歸能源中心，是以煤氣分配主管上的盲板閥為界并設(shè)立了放散口。我廠房里屬于我廠負(fù)責(zé)。 14.2煤氣設(shè)備的維護(hù)和檢修：

37、 1） 當(dāng)進(jìn)行全廠性的大中修時，應(yīng)將廠房內(nèi)部的煤氣來源切斷，關(guān)閉手動碟閥后堵盲板，并吹刷凈管路中的煤氣。 2） 用蒸汽吹掃煤氣設(shè)備時，在煤氣管道上應(yīng)設(shè)有排水管以防凍。 3） 煤氣設(shè)備及附屬裝置，值班人員每班應(yīng)定期巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4） 煤氣設(shè)備應(yīng)每隔6年刷油一次，其個別易腐蝕的部位可根據(jù)具體情況適當(dāng)增加刷油次數(shù)。 5） 凡帶煤氣進(jìn)行檢修時，應(yīng)辦理《煤氣安全工作計(jì)劃》或《煤氣安全使用申請》、（動火證）。 1) 凡煤氣設(shè)備檢修，影響其它單位的生產(chǎn)時，必須在前一天有工程負(fù)責(zé)人提出煤氣安全工作計(jì)劃，經(jīng)煤氣防護(hù)站批準(zhǔn)。 2) 凡帶煤氣進(jìn)行檢修，不影響其它廠生產(chǎn)者應(yīng)辦理《煤氣安全工

38、作申請票》。經(jīng)安全負(fù)責(zé)人簽字，防護(hù)站審查合格后，發(fā)許可證和派人維護(hù)現(xiàn)場煤氣安全。 6） 凡帶煤氣抽堵盲板，必須在前一天有工程負(fù)責(zé)人辦理《帶煤氣作業(yè)安全責(zé)任書》，經(jīng)安全員簽字，防護(hù)站同意，才可以施工。抽堵盲板的措施應(yīng)符合防護(hù)站的各項(xiàng)要求。 7） 在煤氣設(shè)備上動火，在停產(chǎn)或檢修時必須把煤氣處理干凈，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣設(shè)備動火管理要點(diǎn)》。 8） 凡帶煤氣檢修、補(bǔ)焊等，加熱工應(yīng)主動幫助檢修人員，檢修人員應(yīng)尊重加熱工的指導(dǎo)。 （三）各種煤氣事故的處理： 14.3．漏煤氣事故的處理： 1) 管道法蘭漏煤氣，可扭緊螺絲或加塞石棉繩。 2) 閥門壓蓋漏煤氣，可扭緊壓蓋螺絲或更換石棉繩。 3) 燒

39、嘴前閥門不嚴(yán)，可停爐檢修或更換新閥門。 4) 閥門泄漏嚴(yán)重，停爐前必須通氮?dú)獯祾吒蓛簟? 5) 懸塞開閉器漏煤氣，可扭緊后絲堵。 6) 煤氣管道漏煤氣，可用電焊焊補(bǔ)或打卡箍，動電焊之前必須將管路用氮?dú)獯祾吒蓛簟? 14.4煤氣中毒事故處理： 1) 應(yīng)將中毒者及時救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，并抬到空氣新鮮的地方。 2) 中毒輕微者，如頭痛、惡心，有嘔吐癥狀可送到衛(wèi)生所急救。 3) 中毒較重者如失去知覺，口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知防護(hù)站和衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。 4) 中毒已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即作人工呼吸，并通知防護(hù)站和衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救，人工呼吸應(yīng)作到醫(yī)生認(rèn)為可以停止時為止。 5) 中毒者未恢復(fù)知

40、覺前，不得用急救車送往廠處醫(yī)院急救。 6) 對搶救中毒者的環(huán)境應(yīng)指派專人維護(hù)秩序，保持清靜，并對中毒者妥善保暖。 14.5煤氣著火事故的處理： 1) 管徑在150mm以下的煤氣管道著火時，可直接關(guān)煤氣開閉器止火。 2) 管徑在150mm以上的煤氣管道著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮?dú)饣蛘羝麥缁?，但煤氣壓力不得小?50—100)Pa，禁止突然關(guān)閉，以防止回火爆炸。 3) 煤氣設(shè)備如果已燒紅，必須緩慢冷卻不得用水急冷。 4) 煤氣管道著火時，調(diào)節(jié)閥、壓力表及蒸汽管頭應(yīng)設(shè)有專人操作，監(jiān)視。 4. 煤氣壓力降低時的事故處理： 我廠總煤氣壓力為（4000—8000）Pa，當(dāng)煤氣壓力低于2500Pa時，停爐子。 14.6煤氣爆炸事故的處理： 1) 應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速把煤氣處理干凈。 2) 爆炸后發(fā)生著火則按著火事故處理。 3) 未查明事故原因，不得送煤氣。 6. 停電事故的處理： 1) 鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)燒嘴前的煤氣蝶閥，然后關(guān)閉煤氣總調(diào)節(jié)閥、關(guān)閉眼睛閥，進(jìn)行煤氣吹掃。并立即通知煤調(diào)停爐。 2) 煤氣來源處停電，不論其時間長短，均應(yīng)立即停爐。