干燥設(shè)備原理動(dòng)圖[共20頁(yè)]

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1、最全最專業(yè)的干燥設(shè)備原理動(dòng)圖(二) 發(fā)布日期:2017-11-15  來(lái)源:粉體技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù):142 干燥過(guò)程就是脫除表面水分,同時(shí)發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過(guò)程。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍,如今更是在醫(yī)藥,食品,造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。完成干燥任務(wù)的機(jī)械設(shè)備通常是由多臺(tái)裝置構(gòu)成的系統(tǒng),但往往稱為干燥機(jī)或干燥器。例如,噴霧干燥系統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)或噴霧干燥器,冷凍干燥設(shè)備系統(tǒng)稱為冷凍干燥機(jī)或冷凍干燥器等。 噴霧干燥器 20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開(kāi)始應(yīng)用噴霧干燥機(jī),為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。 噴霧干燥器是將

2、溶液、漿液或懸浮液通過(guò)噴霧器而形成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中,使水分迅速汽化而達(dá)到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。這種干燥方法不需要將原料預(yù)先進(jìn)行機(jī)械分離,且干燥時(shí)間很短(一般為5~30s),因此適宜于熱敏性物料的干燥,如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。 LPG高速離心噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)是干燥速率快、時(shí)間短,尤其適用于熱敏物料的干燥;可連續(xù)操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;干燥過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng),勞動(dòng)條件較好;對(duì)于其它方法難于進(jìn)行干燥的低濃度溶液,不需經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、機(jī)械分離及粉碎等操作便可由料液直接獲得干燥產(chǎn)品。 其缺點(diǎn)是對(duì)不耐高溫的物料體積傳熱系數(shù)低,所

3、需干燥器的容積大;單位產(chǎn)品耗熱量大及動(dòng)力消耗大。另外,對(duì)細(xì)粉粒產(chǎn)品需高效分離裝置。 流化床和氣流式干燥機(jī) 20世紀(jì)40年代開(kāi)始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。 (1)流化床干燥器 流化床干燥器又稱沸騰床干燥器,是流態(tài)化技術(shù)在干燥操作中的應(yīng)用。流化床干燥器種類很多,大致可分為:?jiǎn)螌恿骰哺稍锲?、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動(dòng)床干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、離心流化床干燥器和內(nèi)熱式流化床干燥器等。 臥式多室沸騰床干燥器 流化干燥與氣流干燥一樣,具有較高的熱質(zhì)傳遞速率。物料在干燥器中停留時(shí)間可自由調(diào)節(jié),由出料口控制,

4、因此可以得到含水量很低的產(chǎn)品。 流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,活動(dòng)部件少,操作維修方便。與氣流干燥器相比,流化床干燥器的流體阻力較小,對(duì)物料的摩損較輕,氣固分離較易,熱效率較高。 缺點(diǎn)是流化床干燥器適用于處理粒徑為30μm~6mm的粉粒狀物料,粒徑過(guò)小使氣體通過(guò)分布板后易產(chǎn)生局部溝流,且顆粒易被夾帶;粒徑過(guò)大則流化需要較高的氣速,從而使流體阻力加大、磨損嚴(yán)重。 單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對(duì)干燥產(chǎn)品的要求又不太高的場(chǎng)合。是粉粒狀物料干燥的最主要手段。 (2)氣流式干燥機(jī) 物料與熱空氣一起以切線方向進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi),在內(nèi)管和外管間作螺旋運(yùn)動(dòng)。顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)

5、,所產(chǎn)生的離心加速作用使物料在很短的時(shí)間內(nèi)(幾秒)達(dá)到干燥的目的。 ME1604氣流干燥器 氣流干燥器具有以下特點(diǎn): (1)處理量大,干燥強(qiáng)度大。 (2)干燥時(shí)間短。物料在干燥器內(nèi)一般只停留0.5~2s,故即使干燥介質(zhì)溫度較高,物料溫度也不會(huì)升的太高。因此,適用于熱敏性、易氧化物料的干燥。 (3)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地面積小。固體物料在氣流作用下形成稀相輸送床,所以輸送方便,操作穩(wěn)定,成品質(zhì)量均勻,但對(duì)所處理物料的粒度有一定的限制。 (4)產(chǎn)品磨損較大。由于干燥管內(nèi)氣速較高,物料顆粒之間、物料顆粒與器壁之間將發(fā)生相互摩擦及碰撞,對(duì)物料有破碎作用,因此氣流干燥器不適于易粉碎的物料。

6、 (5)對(duì)除塵設(shè)備要求嚴(yán),系統(tǒng)的流體阻力較大。 遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī) 冷凍升華、輻射和介電式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開(kāi)始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī)。 紅外線干燥器是輻射型干燥器,微波干燥器是介電加熱型干燥器。 (1)紅外線干燥器 利用紅外線輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。紅外線干燥方式在工業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,具有干燥速度快,質(zhì)量好,效率高等優(yōu)點(diǎn)。紅外線技術(shù)在電子、薄膜開(kāi)關(guān)、電子線路板、液晶顯示器、玻璃、水晶、太陽(yáng)能光伏、植絨、木材、食品、藥品、汽車制造等行業(yè)的烘干及干燥發(fā)揮著重要的作用。 (2)微波干燥機(jī) 微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥

7、時(shí),微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能,由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱,不需要熱傳導(dǎo),所以加熱速度非???,對(duì)含水量在30%以下的食品,干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時(shí)不管物體任何形狀,由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱,物料的內(nèi)外溫差小,加熱均勻,不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況,使干燥質(zhì)量大大提高。 真空耙式干燥機(jī) 21世紀(jì),干燥機(jī)發(fā)展更趨向高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 加熱蒸汽加熱夾套內(nèi)側(cè)的漿膏狀物料。裝料后器內(nèi)抽真空。水平攪拌器每隔數(shù)分鐘交替正反轉(zhuǎn)動(dòng),將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥,碾輥落下打擊葉片,將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后,停止

8、加熱,接通大氣,卸料,完成一個(gè)間歇操作。 優(yōu)點(diǎn): 適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用較廣 由于耙式 真空干燥機(jī)利用夾套加熱、高真空排氣,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng),特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。 產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過(guò)程中,耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),被干燥物料攪拌均勻,避免的物料的過(guò)熱,水分也容易逸出,殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細(xì),不需粉碎即可包裝。 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。 按干燥物料的不同特性及要求,干燥機(jī)的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機(jī)械密封兩種,特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用

9、壽命。 易于操作 真空耙式干燥機(jī)操作方便,定員少,勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于物料外逸損失減小,改善了環(huán)境衛(wèi)生。 缺點(diǎn): 結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)較貴。由于是間歇操作,干燥時(shí)間長(zhǎng),股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料,因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同時(shí),為了保證真空度,必須經(jīng)常維護(hù)檢修真空裝置。 膜干燥器 膜干燥器又名CMD膜干燥器,滲膜式干燥器,干燥機(jī)等。膜干燥器可以連續(xù)進(jìn)行。膜干燥器適合用于局部工作面或設(shè)備前端,這樣對(duì)壓縮空氣的干燥更經(jīng)濟(jì),更可靠 。 CMD膜干燥器的顯著應(yīng)用特點(diǎn): *可以獲得更可靠,更經(jīng)濟(jì)的干燥壓縮空氣 *體積小巧,適合移動(dòng)設(shè)備和狹小空間 *安裝簡(jiǎn)便,無(wú)需電源 *免維護(hù),省卻維

10、修煩惱 *多種型號(hào),適合局部應(yīng)用 *獨(dú)有的螺旋纏繞技術(shù),實(shí)現(xiàn)體積最小化,效率更高  我國(guó)現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種日益增加,適用范圍不斷擴(kuò)大,產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力正在不斷增強(qiáng)。如果您知道更多干燥過(guò)程的新設(shè)備,歡迎和我們進(jìn)行交流。 干燥過(guò)程就是脫除表面水分,同時(shí)發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過(guò)程。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍,如今更是在醫(yī)藥,食品,造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 干燥過(guò)程就是脫除表面水分,同時(shí)發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過(guò)程。干燥設(shè)備在石化企業(yè)中的應(yīng)用非常普遍,如今更是在醫(yī)藥,食品,造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。 完

11、成干燥任務(wù)的機(jī)械設(shè)備通常是由多臺(tái)裝置構(gòu)成的系統(tǒng),但往往稱為干燥機(jī)或干燥器。例如,噴霧干燥系統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)或噴霧干燥器,冷凍干燥設(shè)備系統(tǒng)稱為冷凍干燥機(jī)或冷凍干燥器等。 接下來(lái)為大家介紹常見(jiàn)的干燥器,按干燥設(shè)備發(fā)展順序?yàn)榇蠹医榻B各類干燥器的原理和特點(diǎn)。 1固定床干燥機(jī) 近代干燥機(jī)開(kāi)始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。 固定床式干燥機(jī)是間歇式的對(duì)流型干燥設(shè)備,優(yōu)點(diǎn)是升溫排濕快,烤房較高,空間利用率較大,熱能利用較好。缺點(diǎn)是操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。固定床式烘干機(jī)主要用于小批量土特產(chǎn)品、果品的干制。還可以在這類烘房?jī)?nèi),利用蒸汽管道,間接加熱,制作果脯等產(chǎn)品。 固定式小型玉米干燥機(jī) 2洞道

12、式干燥機(jī) 19世紀(jì)中葉,洞道式干燥機(jī)的使用,標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。洞道式干燥機(jī)有一段長(zhǎng)度為20~40m的洞道。洞道的門只有在進(jìn)、卸料時(shí)才開(kāi)啟,其余時(shí)間都是密閉的。 優(yōu)點(diǎn):①具有非常靈活的控制條件,可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下,因此特別適用于實(shí)驗(yàn)工作;②料車每前進(jìn)一步,氣流的方向就轉(zhuǎn)換一次,制品的水分含量更均勻。缺點(diǎn):①結(jié)構(gòu)復(fù)雜,密封要求高,需要特殊的裝置;②壓力損失大,能量消耗多。 3對(duì)流形干燥設(shè)備 廂式干燥器,網(wǎng)帶式干燥機(jī)作為對(duì)流型干燥設(shè)備,使得連續(xù)式操作方式更為便利。 (1)廂式干燥器 廂式干燥器結(jié)構(gòu)圖 廂式干燥器是一

13、種常壓間歇式干燥器,小型的稱為烘箱,大型的稱為烘房。 優(yōu)點(diǎn):制造和維修方便,使用靈活性大。食品工業(yè)上常用于需長(zhǎng)時(shí)間干燥的物料、數(shù)量不多的物料以及需要特殊干燥條件的物料,如水果、蔬菜、香料等。 缺點(diǎn):主要是干燥不均勻,不易抑制微生物活動(dòng),裝卸勞動(dòng)強(qiáng)度大,熱能利用不經(jīng)濟(jì)(每汽化1kg水分,約需2.5kg以上的蒸汽)。 (2)網(wǎng)帶式干燥機(jī) 網(wǎng)帶式干燥機(jī)適用于谷物、脫水蔬菜、中藥材等產(chǎn)品的干燥。適用的物料形狀可有片狀、條狀、顆粒、棒狀、濾餅類等。網(wǎng)帶式干燥機(jī)是一種將物料置于輸送網(wǎng)帶上,在隨帶運(yùn)動(dòng)通過(guò)隧道過(guò)程中與熱風(fēng)接觸而干燥的設(shè)備。網(wǎng)帶式干燥機(jī)由干燥室、輸送帶、風(fēng)機(jī)、加熱器、提升機(jī)和卸料機(jī)

14、等組成。 優(yōu)點(diǎn):網(wǎng)帶透氣性能好,熱空氣易與物料接觸,停留時(shí)間可任意調(diào)節(jié)。物料無(wú)劇烈運(yùn)動(dòng),不易破碎。每個(gè)單元可利用循環(huán)回路,控制蒸發(fā)強(qiáng)度。若采用紅外加熱,可一起干燥、殺菌,一機(jī)多用。 缺點(diǎn):占地面積大,如果物料干燥的時(shí)間較長(zhǎng),則從設(shè)備的單位地面積生產(chǎn)能力上看不很經(jīng)濟(jì),另外設(shè)備的進(jìn)出料口密封不嚴(yán),易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。 4回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī) 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng),干燥能力和強(qiáng)度得以提高。 回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的主體是沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈傾斜放置,在齒輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 機(jī)械化程度較高,生產(chǎn)能力較大;干燥介質(zhì)通過(guò)轉(zhuǎn)筒的阻力較小;對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng),

15、操作穩(wěn)定方便,運(yùn)行費(fèi)用較低;裝置比較笨重,金屬耗材多,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜,維修量較大;設(shè)備投資高,占地面積大。 一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī),如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。 滾筒干燥器是以導(dǎo)熱方式加熱的連續(xù)干燥器,它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動(dòng)性物料的干燥。 滾筒的直徑一般為0.5~1.0m、長(zhǎng)度為1~3m、轉(zhuǎn)速為1~3r/min。處理物料的含水量可為10~80%。滾筒干燥器熱效率高(熱效率為70~80%),動(dòng)力消耗小(大約為0.02~0.05kW/kg水),干燥強(qiáng)度大(30~70kg水/(h·m2)),物料停留時(shí)間短(5~30s),操作簡(jiǎn)單。 但滾筒干燥器結(jié)構(gòu)復(fù)雜,傳熱面積小,干燥產(chǎn)品含水量較高(一般為3~10%)。滾筒干燥器與噴霧干燥器相比,具有動(dòng)力消耗低、投資少,維修費(fèi)用少,干燥時(shí)間和干燥溫度容易調(diào)節(jié)(可改變滾筒轉(zhuǎn)速和加熱蒸汽壓力)等優(yōu)點(diǎn),但其在生產(chǎn)能力、勞動(dòng)強(qiáng)度和條件等方面則不如噴霧干燥器。 

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