三段式高壓法蘭球閥

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1、首頁 >>產(chǎn)品中心 >>三段式高壓法蘭球閥 一、產(chǎn)品［三段式高壓法蘭球閥］的詳細資料： 產(chǎn)品名稱：三段式高壓法蘭球閥 產(chǎn)品特點：應(yīng)用規(guī)范 公稱壓力：16-32MPa適用溫度：-20?232C?350C焊接類型：對焊（ BW、承插焊（SW三段式高壓法蘭球閥，高壓法蘭球閥，三段式法 蘭球閥。 、主要零件材料: 型號 零件名稱 閥體 球體、閥桿 密封圈 填料  Q41F型碳鋼類 碳素銅鑄件或鑄件 2GrL3 增強聚四氟乙烯 聚四氟乙烯 Q41F型P類 鉻鎳鈦不銹鋼鑄件或鍛件 鉻鎳鈦不銹鋼 Q41F型R類 鉻鎳鉬鈦不銹鋼或鍛體 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 三、

2、三段式高壓法蘭球閥主要尺寸: 公稱壓力：PN6.0MPa PN22.0MPa 公稱通徑DN/mm 尺寸/mm L D D1 D2 b Z-①d M H L0 10 210 95 60 18 20 3-① 18 M24X2 77 220 15 230 95 60 20 20 3-① 18 M24X 2 85 220 25 260 105 68 28 20 3-① 18 M33X 2 100 250 32 300 115 80 38 25 4-① 18 M42X 2 120 300 40 3

3、50 125 90 48 28 6-① 26 M52X 2 150 400 50 400 165 115 61 32 6-① 26 M64X 3 165 400 65 490 200 145 75 40 6-① 29 M80X 3 180 500 80 580 225 170 94 50 6-① 33 M100X 3 200 600 100 620 260 195 115 60 6-① 36 M125X 4 245 800 125 750 300 235 146 75 8-① 39

4、M155X 4 270 850 150 800 330 255 163 78 8-① 42 M175X 4 300 850 200 850 400 315 193 90 8-① 48 M215X 6 400 900 公稱壓力：PN32.0MPa 10 210 95 60 18 20 3-① 18 M24X 2 77 220 15 230 105 68 20 20 3-① 18 M33X 2 85 220 25 260 115 80 28 25 4-① 18 M42X 2 100 250

5、32 300 125 90 38 28 6-① 26 M52X 2 120 300 40 350 165 115 48 32 6-① 26 M64X 2 150 400 50 400 200 145 61 40 6-① 29 M80X 2 165 400 65 490 225 170 75 50 6-① 33 M100X 2 180 500 80 580 260 195 94 60 6-① 36 M125X 2 200 600 100 620 300 235 115 75 8-① 3

6、9 M155X 2 245 800 125 750 330 255 146 78 8-① 42 M175X 2 270 800 150 800 400 315 163 90 8-① 48 M21X 2 300 850 200 850 480 380 193 120 8-① 60 M26X 2 400 900 訂貨須知: 一、①三段式高壓法蘭球閥產(chǎn)品名稱與型號②三段式高壓法蘭球閥口徑③三段式高壓法蘭球閥是否帶附件二、 若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的三段式高壓法蘭球閥 型號，請按三段式高壓法蘭球閥型號 三、當使用的場合非常重

7、要或環(huán)境比較復(fù)雜時 , 請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)， 相關(guān)產(chǎn)品： 二片式球閥 一片式球閥 Q21F廣式球閥 高壓鍛打小型球閥 高壓內(nèi)螺紋球閥 三鍛式承插焊接球閥 不銹鋼三片式球閥 不銹鋼三片式球閥 超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法有焊接和螺紋 2 種.對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應(yīng)用于化 工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維 超高壓截止閥是高壓截止閥的一種。主要用于對壓力要求比較高的行業(yè)。其常規(guī)連接方法 有焊接和螺紋 2 種.對焊是指其連接方式是采用對焊的。主要應(yīng)用于化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。由

8、于是采用焊接方式。拆換比較不方便。主用適用維修不是很頻繁磨損利 比較低的地方。國內(nèi)主要的生產(chǎn)廠家是江蘇阜寧鑫盛源閥門制造廠。 截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座 通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成 正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。 截止閥最明顯的優(yōu)點是： （I）在開啟和關(guān)閉過程 中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨. （2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的 I/4，因此

9、比閘閥小得多。 （3）通常在閥體和閥瓣上只有 一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。其缺點主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置 中，這種壓力損失尤為明顯 ?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào) 節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已 能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、 電動閥、 隔膜閥、 止回閥、 安全閥、 減壓閥、 蒸汽疏水閥和緊急切

10、斷閥等 12大類、 3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa，最大公稱通徑達 5350mm ,最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然 氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等） 、有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、 -回路純水等） 。閥門承 壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠 生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜

11、的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門 的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。 1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使 用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥 體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的 結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連

12、接等） ；密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本 體）;閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。 2?選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：⑴選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介 質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、 電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹 耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓

13、閥、蒸汽疏水閥、等。 6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同 需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉 后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。 8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。⑵選擇閥門 的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。 1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、 工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)

14、的黏度等等。 3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密 封等級等等。4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防 爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時 的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對 優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式

15、，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管 道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：⑴截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截 止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。 ⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比 關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范

16、圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤 形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥 門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門， 只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。⑷帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑 動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清 潔的介

17、質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥 門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠 表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈 ;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技 術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油 ;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口 ;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要 加強對閥門的檢查，力爭

18、做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損 傷及滲漏等異常現(xiàn)象 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 1?2圈或做1次升降試驗 5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣 系統(tǒng)襯氟截止閥的優(yōu)缺點及注意事項 優(yōu)點 襯氟截止閥具有以下優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。 工作行程小，啟閉時間短。 密封性好， 密封面間磨擦力小，壽命較長。 襯氟截止閥的缺點如下： 流體阻力大，開啟和關(guān)閉時 優(yōu)點 襯氟截止閥具有以下優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比 較方便。 工作行程小，啟閉時間短。 密封性好，密封

19、面間磨擦力小，壽命較長。 襯氟截止閥的缺點如下： 流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較 大。 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 調(diào)節(jié)性能較差。 高壓截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分， 有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。注意事項 襯氟截止閥的安裝與維護應(yīng)注意以下事項： 手輪、 手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 截止閥，也叫 截門，是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開

20、啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中 低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。 截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向 性。它的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。 截止閥分為三類：直通式、直角式及直流式斜截止閥。 ?采購前閥門選型的步 驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門 顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止

21、閥、節(jié)流閥、旋塞 閥、球閥、 電動閥、 隔膜閥、 止回閥、 安全閥、 減壓閥、 蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12大類、 3000多個型號、 4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品； 最高工作壓力為 600MPa ， 最大公稱通徑達 5350mm，最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等） 、 易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等） 、有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、 -回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄 鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不

22、銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對 如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再 者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。 1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥 門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門 傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門

23、的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭 連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等） ；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體） ；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。 2．選 擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：⑴選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 2.確定與閥門連接管 道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 4.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工 作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金

24、鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門的型式：閘閥、截止 閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。 6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管 道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、 整個閥門外型尺寸等。8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步 了解選擇閥門的依據(jù)。 1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2.工作介質(zhì)的性質(zhì)

25、：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否 有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。 3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、 與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥 門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選 擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，

26、以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是 閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下 為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：⑴截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、 柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門 作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞

27、閥、蝶閥、球閥）和撓曲 閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān) 閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于 這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來， 也可作換向分流用。⑷帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來 回運動

28、 是豎直的 ， 那末 就可能 夾持 顆粒 ， 因此 這種 閥 門 除非密封面 材料 可以允 許嵌 入顆 粒， 否 則 只適用 于基本清潔 的介 質(zhì)。 球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化 工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是 閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈 ;閥門未定期檢修試壓， 甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥

29、內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油 ;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口 ;閥門塵蘭墊片使 用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、 啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 1?2圈或做1次升降試驗 5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、 檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電 等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。 在已公知的蝶閥技術(shù)中， 其密

30、封形式多采用密封結(jié)構(gòu)， 密封材料為橡膠、 聚四氟乙烯等。 由于結(jié)構(gòu)特 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到 極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、 抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定 在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命

31、的優(yōu)點。通風蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本 類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。 1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大， 避免高溫膨脹的影響，操作輕便 2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。 工作原理：通風蝶閥由電動機帶 動驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，使碟板在 90范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。相關(guān)鏈接：電動全襯膠蝶閥的概述 ?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管 道系統(tǒng)中，閥門是控制元

32、件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以， 了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔 膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12 大類、 3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa ，最大公稱通徑達 5350m m,最高工作溫度為 1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨

33、、 乙烯等）、有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、 -回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低 合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品 種和如此復(fù)雜的各種工況,要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品,我以為,首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門 的原則。 1．閥門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥 門、調(diào)節(jié)閥

34、門、安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu) 特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、 夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等） ；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體） ；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。 2．選擇閥門的步驟和 依 據(jù)大體 如 下 ： ⑴選 擇步 驟 1.明確 閥門在 設(shè) 備 或裝置 中 的用 途, 確定閥 門的 工 作 條 件： 適 用 介 質(zhì) 、 工 作 壓 力 、 工

35、作 溫 度 等 等 2. 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電 磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素 鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。 6.確定閥門的參數(shù)：對于自 動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及 尺寸、開啟和

36、關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。 8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門 產(chǎn)品。⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。 1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2.工作介質(zhì)的 性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。 3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能 力、流量特性、密封等級等等。 4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽 命和電動

37、裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動 的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳 細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流 量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：⑴截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小， 通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用

38、的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可 選用閉合式閥門。⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件 的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適 用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶換向分流用的閥門根據(jù)換向分 流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于

39、這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下， 其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。⑷帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān) 閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否 則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行 業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)

40、鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個 領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈 ;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進 行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油 ;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口 ;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓 材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 1?2圈或做1次升降試驗 5、對常開或

41、常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調(diào)試氣動閥門 的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極 為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及 流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚 四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥

42、，閥體和閥座為連體構(gòu)件， 閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機 構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱 風氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。 1、采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu) 形式設(shè)計制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便 2、內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。 可以多工

43、位安裝， 不受介質(zhì)流向影響。 工作原理： 通風蝶閥由電動機帶動驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)， 使碟板在 90范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。 ? 采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系 統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截 止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12 大類、 3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品； 最高工作

44、壓力為 600MPa，最大公稱通徑達 5350mm，最高工作溫度為 1200C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如 濃硝酸、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等） 、有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、 -回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、 球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、 液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握

45、選 擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。 1 ．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬 于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、 密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與 管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等） ；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體） ；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋 轉(zhuǎn)桿

46、、升降桿）等。2 ?選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下：⑴選擇步驟 1.明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度 等等。 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。 5. 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。 6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、

47、 排放能力、 背壓等， 再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7.確定所選用閥門的幾何參數(shù)： 結(jié)構(gòu)長度、 法蘭連接形式及尺寸、 開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、 連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。 8.利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥 門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。 1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是 否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。 3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等

48、等。 4.安裝尺寸 和外形尺寸要求： 公稱通徑、 與管道的連接方式和連接尺寸、 外形尺寸或重量限制等。 ⑤對閥門產(chǎn)品的可靠性、 使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在 選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和 最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確 的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合

49、安裝的閥門 時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：⑴截止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。 向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。⑵控制流量用的閥門通 常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋 塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做 橫切運動，它只有在

50、接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。⑶換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通 道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個 閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。⑷帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥 門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋 塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶

51、有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和 服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。 采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失修滲漏或開關(guān)不靈 ;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉 積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油 ;閥門檢修后未關(guān)閉，或者拆除閥門后未封堵管口 ;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查， 力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿動密封及法蘭墊片

52、靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異?，F(xiàn)象 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 1?2圈或做1次升降試驗 5、對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯膠蝶閥的特點 及工作原理 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù) 中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。 襯膠蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電 等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封

53、材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高 溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多 層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封 性能及延長使用壽命的優(yōu)點。通風蝶閥應(yīng)用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷 的管道控制裝置。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當水平安裝。 1.采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計制造的，

54、 結(jié)構(gòu)緊湊、 重量輕、 便于安裝、 流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便 2.內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。 工作 原理：通風蝶閥由電動機帶動驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，使碟板在 90范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動以達到啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。 ?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng) 中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解 閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、

55、隔膜閥、 止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12 大類、 3000 多個型號、 4000 多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa ，最大公稱通徑達 5350mm ， 最高工作溫度為1200C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、 有毒介質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、 -回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不 銹耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、

56、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù) 雜的各種工況, 要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品, 我以為, 首先應(yīng)了解閥門的特性； 其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)； 再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。 1．閥 門的特性一般有兩種,使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍,屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、 安全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等） ；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。結(jié)構(gòu)特性：它確定了 閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性,屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接

57、形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺 紋連接、焊接端連接等） ；密封面的形式（鑲?cè)?、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體） ；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。 2．選擇閥門的步驟和依據(jù)大體如下： ⑴選擇步驟 1 .明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途, 確定閥門的工作條件： 適用介質(zhì)、 工作壓力、 工作溫度等等。 2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式： 法蘭、 螺紋、焊接等。 3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。 4. 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的 殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金

58、等。 5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、 減壓閥、蒸汽疏水閥、等。 6.確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門,根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等,再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。 7. 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。 8.利用現(xiàn)有 的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當?shù)拈y門產(chǎn)品。⑵選擇閥門的依據(jù)在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進一步了解選擇閥門的依據(jù)。 1.所選用閥 門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。 2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫

59、度、腐蝕性能,是否含有固體顆粒,介質(zhì)是否有毒,是否是易燃、易爆介質(zhì),介 質(zhì)的黏度等等。 3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。 4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、 外形尺寸或重量限制等。⑤對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。 （在選定參數(shù)時應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如 下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。 ）根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟,合理、正 確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥

60、門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在 管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。如下為選擇閥門應(yīng)遵循的原則：⑴截 止和開放介質(zhì)用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻 比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。⑵控制流量用的閥門通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥 門（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓

61、曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥） 也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量， 故通常不用于流量控制。⑶換向分流用的閥門根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向 分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。⑷帶有懸浮顆 粒的介質(zhì)用閥門當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持

62、 顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸 浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最 關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨一無二的。采購后閥門檢查及維修保養(yǎng)閥門維修保養(yǎng)不及時，造成閥門失 修滲漏或開關(guān)不靈 ;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術(shù)鑒定，致使雜物沉積于閥內(nèi)，關(guān)閉不嚴，嚴重滲油、竄油 ;閥門檢修后未關(guān)閉，或 者拆除閥門后未封堵管

63、口 ;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患于未然。 閥門檢查的主要內(nèi)容： 1、閥桿 動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏 2、啟閉狀態(tài)是否正常 3、閥體有無損傷及滲漏等異常現(xiàn)象 4、將平時常開或常閉的閥門轉(zhuǎn)動 1?2圈或做1次升降試驗 5、 對常開或常閉閥門閥桿部位潤滑 6、檢查和調(diào)試氣動閥門的動力頭及電氣系統(tǒng)襯里截止閥的工作原理及用途 基 本概況截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥痤中心軸線做升降運動的閥門，在管路上主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)。氟塑料襯里截止閥結(jié)構(gòu)形式為 直通式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一 基本概況截止閥

64、是指關(guān)閉件（閥瓣）由閥桿帶動并沿閥痤中心軸線做升降運動的閥門，在管路上 主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì)。氟塑料襯里截止閥結(jié)構(gòu)形式為直通式，具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱通徑 1/4 ）等優(yōu)點，被 廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)。產(chǎn)品閥體，閥蓋，閥瓣等內(nèi)件均設(shè)計成氟塑料襯里部件；閥座采用整體式聚合物作密封材料，在較寬的溫度和壓力范圍內(nèi)具 有優(yōu)良的密封性能，具有極強的耐腐蝕性能和極高的可靠性。用途 襯氟截止閥采用氟塑料襯里技術(shù)，閥體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接 觸的過流部件全部為氟塑料，因此可在 -50 C?180C范圍內(nèi)長期使用于任意濃度的腐蝕性管路

65、、管線工作。但需要強調(diào)的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調(diào) 節(jié)，以免節(jié)流口處產(chǎn)生高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。工作原理 襯氟截止閥的工作原理是靠升降閥瓣來使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料 襯塑工藝制成，其具有開關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用范圍廣等優(yōu)點。 ?采購前閥門選型的步驟和依據(jù)：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控 制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及 選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。閥門行業(yè)到目前為止，已能生產(chǎn)種類齊全的閘閥、截止閥、節(jié)流閥、旋塞閥

66、、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安 全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等 12大類、3000多個型號、4000多個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為 600MPa，最大公稱通徑達 5350mm ,最高工作 溫度為1200 C,最低工作溫度為-196 C,適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質(zhì)（如濃硝酸、中濃度硫酸等） 、易燃介質(zhì)（如笨、乙烯等）、有毒介 質(zhì)（如硫化氫） 、易爆介質(zhì)及帶放射性介質(zhì)（金屬鈉、 -回路純水等） 。閥門承壓件材質(zhì)鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高硅鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不銹耐酸 鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不銹鋼、鈦合金等。并且能夠生產(chǎn)各種電動、氣動、液動閥門驅(qū)動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此復(fù)雜的各 種工況，要選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門產(chǎn)品，我以為，首先應(yīng)了解閥門的特性；其次應(yīng)掌握選擇閥門的步驟和依據(jù)；再者應(yīng)遵循選擇閥門的原則。 1．閥門的 特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安 全閥門等） ；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥