JGJ2022010建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范[共46頁]

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1、1 總則 1.0.1 為了貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針，確保采用工具式腳手架施工時，施工人員及國家財產的安全，依據國家現行的有關安全生產方面的法律、法規(guī)制定本規(guī)范。 1.0.2 本規(guī)范包括附著式升降腳手架（單片、整體依靠手動、電動和液壓升降的架體）高處作業(yè)吊籃、外掛防護架的設計、制作、安裝、拆除、使用及管理。 1.0.3 本規(guī)范適用于建筑施工中工具式腳手架的設計與施工。 1.0.4 工具式腳手架的設計、制作、安裝、拆除、使用及管理除應符合本規(guī)范外，尚應遵守國家現行的其他規(guī)范。 2 術語 符號 2.1 術 語 2.1.1 工具式腳手架 lmplementa

2、ry scaffold 組成腳手架的架體結構和構配件為定型化標準化產品，可多次重復使用，按規(guī)定的程序組裝和施工，包括附著式升降腳手架、高處作業(yè)吊籃和外掛防護架。 2.1.2附著式升降腳手架 Inserted lift scaffold 僅需搭設一定高度并附著于工程結構上，依靠自身的升降設備和裝置，可隨工程結構逐層爬升或下降，具有防傾覆、防墜落裝置的外腳手架。 2.1.3附著支承結構 Inserted supporting structural 直接附著在工程結構上，并與豎向主框架相連接，承受并傳遞腳手架荷載的支承結構。 2.1.4單片式附著升降腳手架 (Single) ins

3、erted lift scaffold 僅有兩個提升裝置并獨自升降的附著升降腳手架。 2.1.5 整體式附著升降腳手架 holistic inserted lift scaffold 有三個以上提升裝置的連跨升降的附著式升降腳手架 2.1.6 架體結構 structure of the scaffold 附著式升降腳手架的組成結構，一般由豎向主框架、水平支承桁架和架體構架等三部分組成。 2.1.7豎向主框架 major vertical frame 附著式升降腳手架架體結構主要組成部分，垂直于建筑物外立面，并與附著支承結構連接。主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。

4、 2.1.8水平支承桁架horizontal support truss 附著式升降腳手架架體結構的組成部分，主要承受架體豎向荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支承結構。 2.1.9 架體構架 hruss of the scaffold 采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平支承桁架之上的架體，是附著式 升降腳手架架體結構的組成部分。也是操作人員作業(yè)場所。 2.1.10 架體高度 scaffold height 架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（護欄）軸線間的距離。 2.1.11 架體寬度 width of the scaffold 架體內、外排立桿軸線之

5、間的水平距離。 2.1.12 架體支承跨度 supporting span of the scaffold 兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。 2.1.13 懸臂高度 cantilever height 架體的附著支承結構中最高一個支承點以上的架體高度。 2.1.14懸挑長度 overhang length 指架體水平方向懸挑長度，即架體豎向主框架中心軸線至架體端部立面之間的水平距離。 2.1.15 防傾覆裝置 prevent overturn equipment 防止架體在升降和使用過程中發(fā)生傾覆的裝置。 2.1.16 防墜落裝置 prevent falli

6、ng equipment 架體在升降或使用過程中發(fā)生意外墜落時的制動裝置。 2.1.17 升降機構 lift framework 控制架體升降運行的動力機構，有電動和液壓兩種。 2.1.18 荷載控制系統(tǒng) loading control system 能夠反映、控制升降機構荷載的裝置系統(tǒng)。 2.1.19 懸臂（吊）梁 cantilever beam 懸掛升降設備或防墜落裝置的懸挑鋼梁，一端固定在附墻支座上。 2.1.20 導軌 conductrail 附著在附墻支承結構或者附著在豎向主框架上，引導腳手架上升和下降的軌道。 2.1.21 同步控制裝置 in

7、3;phase control equipment 在架體升降中控制各升降點的升降速度相等、即控制各點相對垂直位移的裝置。 2.1.22 高處作業(yè)吊籃 high altitude work nacelle 懸挑機構架設于建筑物或構筑物上，利用提升機構驅動懸吊平臺通過鋼絲繩沿 建筑物或構筑物立面上下運行的非常設施工設備。 2.1.23 電動吊籃 electrical nacelle 使用電動提升機驅動的吊籃設備。 2.1.24 吊籃平臺 nacelle platform 四周裝有防護欄桿及擋腳板用于搭載施工人員、物料、工具進行高處作業(yè)的平臺裝置。 2.1.25 懸掛機構

8、 append framework 安裝在建筑物屋面、樓面，通過懸挑鋼梁懸掛吊藍的裝置。由鋼梁、支架、平衡鐵 等部件組成。 2.1.26 提升機 elevator 安裝在吊籃平臺上，并使吊籃平臺沿鋼絲繩上下運行的裝置。 2.1.27 安全鎖扣 safety buckle 與安全帶和安全繩配套使用的，防止人員墜落的單向自動鎖緊的防護用具。 2.1.28 行程限位 range limit 對吊籃平臺向上運行距離和位置起限定作用的裝置，由行程開關和限位擋板組成。 2.2 符 號 2.2.1 荷載 GK——永久荷載（恒載）標準值 QK——可變荷載（活載）標

9、準值 WK——風荷載標準值 WO——基本風壓值 S——荷載效應組合的設計值 R——結構構件抗力的設計值 SGK——恒荷載效應的標準值 SQK——活荷載效應的標準值 Mmax——最大彎矩設計值 qk——均布線荷載標準值 PK——跨中集中荷載標準值 N——拉桿或壓桿最大軸力設計值 2.2.2 材料、構件設計指標 [V]——受彎構件的允許撓度 Ix——毛截面慣性矩 E——鋼材彈性模量 F——鋼材強度設計值 ——鋼絲繩破斷拉力 Smax——鋼絲繩承受的最大靜拉力 Qk——均布線荷載標準值 Pk——跨中集中荷載標準值 N——拉桿或壓桿最大軸力設計值 Wn——構

10、件的凈截面抵抗矩 A——壓桿的截面面積 D——活塞桿直徑 D螺——螺桿直徑 2.2.3 計算系數 ——風壓高度變化系數 ——腳手架風荷載體型系數 —擋風系數 —風振系數 ——恒荷載分項系數 ——活荷載分項系數 ——附加安全系數 ——附加荷載不均勻系數 ——沖擊系數 2.2.4 幾何參數 l ——受彎桿件計算跨度 ——立桿縱距 Q —— 吊藍鋼絲繩所受拉力，應先考慮吊藍的荷載組合。 Q豎 —— 鋼絲繩所受（考慮分項系數后的）豎向分力。 Q水—— 風荷載（考慮分項系數后）作用于吊藍的水平力。 N —— 結構樓板所受吊籃懸掛機構前支架的壓力。 T ——

11、 懸掛機構后支架平衡重所產生的拉力。 L1 —— 懸掛機構橫梁上，吊藍吊點至前支架長度。 L2 ——懸掛機構橫梁上，前支架至后支架平衡重長度。 h ——前支架從懸掛機構橫梁升起的高度，為懸掛機構橫梁上皮至前后斜拉桿 支點的豎向距離。 3附著式升降腳手架 3.1構配件材料性能 3.1.1 附著式升降腳手架架體用的鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》 （GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的3號普通鋼管， 其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。 且應滿足下

12、列規(guī)定: 1. 鋼管推薦采用的規(guī)格，壁厚應符合《直縫電焊鋼管》（GB/T13793） 的要求。 2. 鋼管應具有產品質量合格證和符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T228) 有關規(guī)定的檢驗報告。 3. 鋼管表面應平直，其平直度不得小于管長的；兩端端面應平整，不得有斜口；并嚴禁使用有裂縫、表面要求分層硬傷（壓扁、硬彎、深劃痕）、毛刺和結疤等。 4. 使用過的鋼管除符合上一款外，其銹蝕深度不得超過0.5mm。 5. 鋼管在使用前應涂刷防銹漆。 3.1.2 水平支承桁架、豎向主框架、附墻支座、橫吊梁、吊拉圓鋼等，當使用型鋼、鋼板和圓鋼制作時，其材質應符合現行國

13、家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。 3.1.3 當冬季室外溫度等于或低于時，宜采用Q235B、Q235C。承重豎向桁架或承受沖擊荷載作用的結構，應具有常溫沖擊韌性。當冬季室外溫度等于或低于時，尚應具有沖擊韌性。 3.1.4 鋼管腳手架的連接扣件應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。并在螺栓擰緊的扭力矩達到65N.m時，不得發(fā)生破壞。 3.1.5 架體結構的連接材料應符合下列要求： 1. 手工焊接所采用的焊條，應符合現行標準《碳鋼焊條》或《低合金鋼焊條》的規(guī)定。所選擇的焊條型號應與結構主體金屬強度

14、相適應，對于豎向桁架結構宜采用低氫型焊條。 2. 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與結構主體金屬強度相適應。焊絲應符合現行標準《焊接用鋼絲》的規(guī)定。 3. 普通螺栓可采用現行標準《普通碳素結構鋼技術條件》中規(guī)定的Q235。 4. 錨栓可采用現行標準《普通碳素結構鋼技術條件》中規(guī)定的或《低合金結構鋼技術條件》中規(guī)定的Q345。 3.1.6 腳手板可采用鋼、木、竹材料制作。其材質應符合下列規(guī)定： 1. 沖壓鋼板和鋼板網腳手板，其材質應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產品質量合格證；新舊板面撓曲不得大于1

15、2mm和板面任一角翹起不得大于5mm；不得有裂紋、開焊和硬彎。使用前應涂刷防銹漆。鋼板網腳手板的網孔應小于25mm。 2. 竹腳手板有三種即竹膠板、竹笆板和竹串片腳手板?？刹捎妹窕蜷裰瞥芍衲z板、竹笆板，寬度不宜小于500mm，板片厚不得小于8mm。但屬于腐朽、發(fā)霉的竹笆板不得使用；竹串片腳手板的厚度不應小于50mm。 3. 木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GB50005）中Ⅱ級材質的規(guī)定。板厚應不小于50mm，兩端應用4mm鍍鋅鋼絲各綁扎兩道。 4. 膠合板腳手板，應選用《普通膠合板通用技術條件》（GB/T9846.3）中的Ⅱ類普通膠

16、合板，厚度應不少于18mm，底部木枋間距應不大于400mm，木枋與腳手架桿件應用鐵絲綁扎牢固，膠合板腳手板與木枋用釘子釘牢。 3.2 荷載 3.2.1 作用于附著式升降腳手架的荷載可分為永久荷載（恒載）和可變荷載（活載）兩類。 3.2.2 荷載標準值 1.恒荷載標準值應包括整個架體結構，圍護設施、作業(yè)層設施以及固定于架體結構上的升降機構和其它設備、裝置的自重，按實際計算。其值可按現行的《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009）附錄A確定。對于木腳手板及竹串片腳手板，可取自重標準值為。 2.施工活荷載應包括施工人員、材料及施工機具，應根據施工具體情況按使用、升降及

17、墜落三種工況確定控制荷載標準值，但是其值不得小于表3.2.2-1的規(guī)定值 表3.2.2-1施工活荷載標準值 工況類別 按同時作業(yè) 層數計標 每層活荷載 標準值 注 使用工況 結構施工 2 3.0 裝修施工 3 2.0 升降工況 結構施工 2 0.5 施工人員全部撤離 升降工況 裝修施工 3 0.5 施工人員全部撤離 墜落工況 結構施工 2 0.5；3.0 在使用工況下墜落時，其瞬間標準荷載應為3.0升降工況下墜落標準值應為0.5 裝修施工 3 0.5；2.0 在使用工況下墜落時，其標準荷載為2.0；升降工況下墜落其標準值

18、應為0.5 3.風荷載標準值應按下式計算 WK＝βzμaμsW0 （3.2.2-1） 式中：——風荷載標準值 μa—風壓高度變化系數，按現行國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》（GB5009）的規(guī)定采用 —腳手架風荷載體型系數按表3.2.2—2采用 表3.2.2—2腳手架風荷載體型系數 背靠建筑物狀況 全封閉 敞開 開洞 表中： 為擋風系數 = （3.2.2-2） —基本風壓值按《建筑結構荷載規(guī)范》（GB 50009）附表0.4中 N=10年的規(guī)定采用。非工作狀態(tài)和工作狀態(tài)均應按

19、6級風即風速為每秒13m計算。 —風振系數 =1（一般可取1，也可按實際情況選取。） 3.2.3 計算結構或構件的強度、穩(wěn)定性及連接強度時，應采用荷載設計值（荷載標準值乘以荷載分項系數）；計算變形時，應采用荷載標準值。 永久荷載的分項系數（）采用1.2，當對結構進行傾覆計算而對結構有利時，分項系數應采用0.9。 可變荷載的分項系數（）采用1.4。 風荷載標準值的分項系數（）亦采用1.4。 3.2.4 當采用容許應力法計算時，應采用荷載標準值作為計算依據。 3.2.5 附著式升降腳手架應按最不利荷載組合進行計算，其荷載效應組合應按表3.2.5采用: 表3.2.5

20、 荷載效應組合 計算項目 荷載效應組合 縱、橫向水平桿，水平支承桁架，使用過程中的固定吊拉桿和豎向主框架，附墻支座、防傾及防墜落裝置 永久荷載+施工活荷載 豎向主框架 腳手架立桿穩(wěn)定 ①永久荷載+施工荷載 ②永久荷載+0.9（施工荷載值+風荷載）取二種組合，按最不利的計算 選擇升降動力設備時 選擇鋼絲繩及索吊具時 橫吊梁及吊拉桿計算 永久荷載+升降過程的施工活荷載 連墻桿及連墻件 風荷載+5.0kN 不考慮風荷載 S ＝γGSGK ＋γqSQk (3.2.5—1) 考慮風荷載S ＝γGSGK＋0.

21、9(γqSQk＋γqSwk) （3.2.5—2） 上述二公式中： —恒荷載分項系數 =1.2； γq—活荷載分項系數 γq=1.4； —恒荷載效應的標準值； —活荷載效應的標準值； —風荷載效應的標準值。 3.2.6 水平支承桁架上部的扣件式鋼管腳手架計算立桿穩(wěn)定時，其設計荷載應乘以附加安全系數γ1 =1.43 3.2.7 附著式升降腳手架上的升降動力設備、吊具、索具，在使用工況條件下，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻系數 ；在升降、墜落工況時，其設計荷載應乘以附加荷載不均勻系數 3.2.8 計算附墻支座時，其設計荷載值應乘以沖擊系數=2.

22、0 3.3 設計計算基本規(guī)定 3.3.1 附著式升降腳手架的設計應符合現行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》（GB50009）、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018）、《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010）、以及其它相關的國家與行業(yè)標準的規(guī)定。 3.3.2 附著式升降腳手架架體結構、附著支承結構、防傾、防墜裝置的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求采用分項系數設計表達式進行設計，應進行下列設計計算。 1）豎向主框架構件強度和壓桿的穩(wěn)定計算； 2）水平支承豎向桁架構件的強度和壓桿的穩(wěn)定計算； 3）腳手架架體構架構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算；

23、 4）附著支承結構構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算； 5）附著支承結構穿墻螺栓以及建筑物混凝土結構螺栓孔處局部承壓計算。 3.3. 3 豎向主框架、水平支承框架，架體構架，應根據正常使用極限狀態(tài)的要求驗算變形。 3.3.4 附著升降腳手架的索具、吊具應按有關機械設計規(guī)定，按允許應力法進行設計。 3.3.5 腳手架結構構件的長細比應符合下列規(guī)定 豎向主框架壓桿 [λ] ≤150 腳手架立桿 [λ] ≤210 橫向斜撐、剪刀撐中的壓桿 [λ] ≤250 豎向主框架拉桿

24、 [λ] ≤300 其它拉桿 [λ] ≤350 3.3.6 受彎構件的撓度不應超過表3.3.6的規(guī)定： 表3.3.6 受彎構件的撓度限值 構件類別 撓度限值 腳手板、縱向、橫向水平桿 l/150和10mm (L為受彎桿件跨度) 水平支承桁架 l/250 (L為受彎桿件跨度) 懸臂受彎桿件 l/400 (L為受彎桿件跨度) 3.3.7 螺栓連接強度設計值應按表3.3.7采用： 表3.3.7 螺栓連接強度設計值（N/mm2） 鋼材標號 抗拉 抗剪 Q235 170 13

25、0 3.3.8扣件承載力設計值應按表3.3.8采用： 表3.3.8 扣件承載力設計值（kN） 項目 承載力設計值（kN） 對接扣件（抗滑）（1個） 3.2 直角扣件、旋轉扣件（抗滑）（1個） 8.0 3.3.9 鋼管截面特性及自重標準值見表3.3.9—1 表3.3.9—1 鋼管截面特性及自重標準值 外徑d 壁厚t 截面積A 慣性矩I 截面模量W 回轉半徑 每米長自重 mm mm mm2 mm2 mm3 mm N / m 48 3.5 489 121900 5080 15.8 38.4 表3.3.9

26、—2 腳手板自重標準值（kN/mm2） 類別 標準值 沖壓鋼腳手板 0.3 竹笆板 0.06 木腳手板 0.35 3.3.10 欄桿、檔腳板線荷載標準值見表3.3.10，安全網0.005kN/m2。 表3.3.10 欄桿、檔腳板線荷載標準值（kN/m） 類別 標準值 欄桿、沖壓鋼腳手檔板 0.11 欄桿、竹串片腳手板擋板 0.14 欄桿、木腳手板擋板 0.14 3.4 構件，結構計算 3.4.1 受彎構件計算。 1.抗彎強度應按下式計算： （3.4

27、.1—1） 式中： Mmax—最大彎矩設計值： —鋼管強度設計值 Wn—構件的凈截面抵抗矩； 2、撓度應按下式驗算： （3.4.1—2） 式中：V—構件的計算撓度 簡支情況下按下式 （3.4.1—3） （3.4.1—4） [V]—受彎構件的容許撓度按3.1.6條選取 —均布線荷載標準值； —跨中集中荷載標準值； E—鋼材彈性模量； —毛截面慣性矩； —計算跨度。 3.4.2 受拉和受壓桿件計算。 1、中心受拉和受壓桿件強度應按下式計算 （3

28、.4.2—1） 式中： N—拉桿或壓桿最大軸力設計值； An—拉桿或壓桿的凈截面面積。 —鋼材的抗拉抗壓強度設計值。 2.壓桿穩(wěn)定應按下列計算 (3.4.2—2) 式中： N—見公式3.4.2—1 A —壓桿的截面面積； —中心受壓壓桿穩(wěn)定系數，根據長細比查表 Mx—壓桿的彎矩設計值； Wx—壓桿的截面抗彎模量。 —鋼材強度設計值 3.4.3 水平支承桁架設計計算應符合下列規(guī)定： 1.水平支承桁架上部腳手架立桿的集中荷載必須作用在桁架上弦的節(jié)點上； 2.水平支承桁架應構成空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構；

29、 3.水平支承桁架與主框架的連接應設計成鉸接并應使水平支承桁架按靜定結構計算； 4.水平支承桁架設計計算應包括下列內容： （1）節(jié)點荷載設計值； （2）桿件內力設計值； （3）桿件最不利組合內力； （4）最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性；如果有受彎構件還要驗算變形； （5）節(jié)點板和節(jié)點焊縫或螺栓連接時其強度。 5．水平支承桁架的外桁架和內桁架應分別計算，其節(jié)點荷載應由架體構架的立桿傳來的；在操作層內外桁架荷載的分配應通過小橫桿支座反力求得。 3.4.4豎向主框架設計計算應符合下列規(guī)定： 1.豎向主框架應是空間幾何不變體系的穩(wěn)定結構，且受力明確； 2.豎向主

30、框架內外立桿的垂直荷載 ⑴內外水平支承桁架傳遞來的支座反力； ⑵操作層縱向水平桿與豎向主框架相鄰者直接傳遞的支座反力； 3.風荷載按每根縱向水平桿擋風面承擔的風荷載，傳遞給主框架節(jié)點上的集中荷載計算； 4.豎向主框架設計計算應包括下列內容： （1）節(jié)點荷載標準值的計算； （2）分別計算風荷載與垂直荷載作用下，豎向主框架桿件的內力設計值； （3）將風荷載與垂直荷載組合計算最不利桿件的內力設計值； （4）.最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性；以及受彎構件的變形計算； （5）.節(jié)點板及節(jié)點焊縫或螺栓連接時螺栓強度計算。 （6）.作為支座和連墻件強度計算，不考慮塑性發(fā)展系數。 3.4.5

31、 附墻支座設計應遵守下列規(guī)定： 1.每一樓層處均應設置附墻支座，而每一附墻支座均應能承受該機位范圍內的全部荷載的設計值，并乘以荷載不均勻系數2或沖擊系數γ3＝2； 2.應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫強度，穩(wěn)定性（平面內外）、錨固螺栓計算和變形驗算。 3.4.6附著支承結構穿墻螺栓計算 1. 穿墻螺栓應同時承受剪刀和軸向拉力，其強度應按下列公式計算： （3.4.6-1） 式中：,— 一個螺栓所承受的剪刀和拉力設計值； ，— 一個螺栓抗剪、抗拉承載能力設計值 (3.4.6-2) 式中 D螺—螺

32、桿直徑 —螺栓抗剪強度設計值一般采用Q235取 (3.4.6-3) 式中 螺栓螺紋處有效截面直徑 螺栓抗拉強度設計值一般采用Q235取 3.4.7. 穿墻螺栓孔處混凝土承壓強度應按下列公式計算： （3.4.7-1） 式中：R—螺栓孔處的混凝土局部承壓、承載力設計值： （3.4.7-2） —混凝土局部承壓提高系數，采用1.73；

33、 爬升齡期的混凝土試塊軸心抗壓強度設計值； 一個螺栓局部承壓凈面積，=db1或=db2（d為螺栓桿直徑，有套管時為套管外徑）： b—混凝土外墻的厚度； b1 、b2—孔壁壓力R1、R2沿外墻厚度方向承壓面的長度。 c—爬架附墻連接件（鋼板）的厚度的1/2+3mm空隙； NV—一個螺栓所承受的剪力設計值 R1、R2—螺栓對穿孔處下部和上部混凝土產生的壓應力之合可按下式計算 （3.4.7-3） 度面框架、水平支承豎向