低壓濕式氣柜維護(hù)修理規(guī)程

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1、 低壓濕式氣柜維護(hù)修理規(guī)程 1 總綱 1.1 使用范圍 本規(guī)程使用于容積 500—22000m3的低壓濕式氣柜的維 護(hù)和檢修。容積小于 500m3或大于 22000m3的低壓濕式氣柜的維護(hù)和檢修可參照?qǐng)?zhí)行。 1.2 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 氣柜主要結(jié)構(gòu)由水槽、中節(jié)、鐘罩、外導(dǎo)架、導(dǎo)軌、進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、出氣立管、最高、最低限位裝置、配重等部件構(gòu)成。中節(jié)、鐘罩依靠導(dǎo)軌、導(dǎo)輪在水槽中自由升降而改變儲(chǔ)氣容積。按升降形式有可分為外導(dǎo)架直升式，螺旋導(dǎo)軌式、無(wú)外導(dǎo)架直升式三種。 氣柜是儲(chǔ)存化學(xué)氣體的設(shè)備，它的另外作用是均衡、緩沖系統(tǒng)

2、中的負(fù)荷，并可進(jìn)一步分離、凈化氣體。 2 完好標(biāo)準(zhǔn) 1.1 零部件 1.1.1 各部零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。 1.1.2 最高，最低限位連鎖，訊號(hào)， 。自動(dòng)放空裝置齊 全、靈敏、準(zhǔn)確。 1.1.3 管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固、完 整、涂色等負(fù)荷要求。 1.1.4 防腐、保溫、防凍、避雷、防靜電、照明燈設(shè)施 完整有效符合要求。 1.2 運(yùn)行性能 各塔節(jié)升降正常，壓力均衡，無(wú)脫軌、卡軌等現(xiàn) 象。 導(dǎo)輪、導(dǎo)軌潤(rùn)滑良好，油杯齊全，油質(zhì)符合要求。

3、 無(wú)異常的震動(dòng)，塔節(jié)間無(wú)摩擦，導(dǎo)輪座及導(dǎo)輪連 接螺栓無(wú)松動(dòng)。 儲(chǔ)氣量達(dá)到設(shè)計(jì)要求或查定能力。 1.3 技術(shù)資料 設(shè)備技術(shù)檔案齊全、準(zhǔn)確。應(yīng)具有： a. 設(shè)備制造合格證 b. 安裝使用說(shuō)明書 c. 設(shè)備履歷卡片 d. 設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖樣 e. 設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間 f. 設(shè)備缺陷及歷年事故情況記錄 g. 設(shè)備檢修、試驗(yàn)與技術(shù)鑒定記錄 h. 設(shè)備評(píng)級(jí)記錄 i. 設(shè)備潤(rùn)滑記錄 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全 1.4 設(shè)備及環(huán)境

4、 氣柜周圍整齊清潔，無(wú)雜草、雜物。道路通暢。 水槽壁、各塔節(jié)壁板、頂棚板無(wú)漏水漏氣。 進(jìn)氣室、出氣室的溢流水封溢流正常，無(wú)堵塞、漏氣，抽水裝置齊全，應(yīng)用可靠、排水閥、上水閥、放空閥等無(wú)泄漏。 2 設(shè)備維護(hù) 2.1 日常維護(hù) 氣柜在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制儲(chǔ)存氣體的工藝指標(biāo)，保證安全裝置和防雷、防靜電裝置完好。 2.1.2 保持水槽正常液位和溢流，經(jīng)常給環(huán)形水封加補(bǔ) 充水，冬季防凍結(jié)冰。 2.1.3 保持導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸良好，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，并加 油潤(rùn)滑。 2.1.4 保持進(jìn)出口小

5、室、地下室清潔，無(wú)積水，嚴(yán)防進(jìn) 出口小室水封被封死。 2.1.5 消除跑、冒、滴、漏，并做好防凍保暖工作。 2.2 定期檢查內(nèi)容 2.2.1 每 4 小時(shí)一次檢查進(jìn)出口小室各閥門的開(kāi)關(guān)情況、 地下室積水情況，并抽去積水，遇下暴雨時(shí)因注意，防止水倒流進(jìn)地下室。 每天一次上氣柜檢查導(dǎo)輪與軒軌的接觸、轉(zhuǎn)動(dòng)情 況及水槽、環(huán)形水封的水位，是否有跑氣、跑水現(xiàn)象。 每月對(duì)導(dǎo)輪、導(dǎo)軌、導(dǎo)輪座螺栓緊固情況進(jìn)行一 次檢查，并加油潤(rùn)滑。 每月檢查一次進(jìn)出口小室的溢流水封，必要時(shí)清 洗積垢。 半年檢查

6、一次有關(guān)的安全、防雷、防靜電裝置。 一年檢查一次氣柜外壁的防腐情況，并進(jìn)行修補(bǔ)。 2— 3 年進(jìn)行一次內(nèi)部全面檢查，并結(jié)合大修 處理缺陷和全面防腐。 2.3 常見(jiàn)故障處理方法 常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表 1 表 1 2.4 緊急情況停車 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)必須緊急停車： a. 水槽、環(huán)形水封沖破，氣柜急降。 b. 氣柜傾斜 c. 卡軌不升不降、壓力波動(dòng)大 d. 自動(dòng)放空水封漏致使大量漏氣 e. 容積失控，限位連鎖失效 f. 其他意外情況

7、 3 檢修周期和檢修內(nèi)容 3.1 檢修周期 檢修周期見(jiàn)表 2 表 2 3.2 檢查內(nèi)容 3.2.1 中修 3.2.1.1 消除中節(jié)、鐘罩壁、環(huán)形水封、頂棚板泄漏。 3.2.1.2 水槽壁及底板檢查檢修。 3.2.1.3 外導(dǎo)軌及立柱檢查檢修。 3.2.1.4 檢查、調(diào)整外導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸空隙，對(duì)不轉(zhuǎn)動(dòng)的 和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪檢修修理或更換。 檢查、修理外導(dǎo)輪和螺旋導(dǎo)輪的連接固定螺栓。 氣柜外部檢查、修理、防腐修補(bǔ)。 最高、最低限位安全聯(lián)鎖裝置修理或調(diào)試。

8、 進(jìn)氣室、出氣室的蒸汽抽水泵檢查修理或更換。 進(jìn)氣室、出氣室內(nèi)部檢查，防腐修補(bǔ)，溢流水封 清理、檢修或更換。 自動(dòng)放空各部檢查修理或更換。 所有閥門、管道檢查修理或更換。 照明、防雷、防靜電裝置檢查調(diào)試。 地下室混凝土構(gòu)件檢修處理。 、 大修 包括中修內(nèi)容 水槽檢查修理，工字鋼托座檢查修理或更換。 內(nèi)導(dǎo)軌、立柱、構(gòu)件檢查測(cè)量，視情況修理或更 換。 外軌道、導(dǎo)架檢查測(cè)量，視情況修理或更換。 中節(jié)上下水封槽、鐘罩下水封槽檢查測(cè)量，視情

9、 況整形、修理或局部更換。 中節(jié)、鐘罩環(huán)形水封蒸汽加熱管檢查或更換。 中節(jié)、鐘罩壁板、頂棚板、骨架檢查修理，視情 況局部更換。 進(jìn)氣室、出氣室、進(jìn)氣立管、出氣立管檢查修補(bǔ) 或更換。 氣柜水槽下沉量，傾斜情況檢查測(cè)量校正。 自動(dòng)放空的水封、鐘罩、放空管、手動(dòng)放空閥 檢查修理或更換。 配重塊檢查、修理或更換，調(diào)整配重。 內(nèi)外壁全面防腐。 上水管、放水管、蒸汽管保溫修補(bǔ)。 4 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 材料 氣柜檢修用的型鋼，鋼板、鋼管、焊

10、接材料、油 漆等要符合設(shè)計(jì)要求，并由出廠合格證明書或材料復(fù)驗(yàn)證 明書。 用于壁板和鐘罩的頂棚鋼板必須加以選擇，銹蝕、 麻點(diǎn)、凹陷嚴(yán)重的一律不得使用。 4.2 預(yù)制件 立柱在下料前均應(yīng)檢查調(diào)直、預(yù)制好的立柱斷面 扭曲不大于 2mm，縱向直線度全長(zhǎng)不大于 3mm。 螺旋導(dǎo)軌加工后其彎曲弧度偏差為：徑向 5mm，側(cè)向 3mm。 直升式氣柜內(nèi)導(dǎo)軌縱向直線度全長(zhǎng)為 3mm，外導(dǎo) 軌縱向全長(zhǎng)為 5mm。 導(dǎo)軌、立柱自身對(duì)接采用 V 型坡口、對(duì)接焊縫的

11、 焊接工藝及選用的焊條必須根據(jù)導(dǎo)軌，立柱材質(zhì)確定，焊 縫凸起部分必須磨平。 螺旋軌道加工弧度符合設(shè)計(jì)要求買不得有過(guò)燒、 裂紋、急彎、扭曲等缺陷，表面錘擊疤痕深度不大于 1.5mm。 導(dǎo)軌下部墊板對(duì)接焊縫應(yīng)在隊(duì)規(guī)拼接前焊好，對(duì) 接兩弧之間不許有錯(cuò)邊，焊接后兩面凸出部分必須磨平。 鋼板、型鋼成型后腰噴砂、除銹、防腐，涂底漆 二道、面漆一道；焊縫處留出 30mm不涂漆。 4.3 水槽、中節(jié)、鐘罩 水槽底板不得有裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)應(yīng)把裂縫處清 理干凈，然后補(bǔ)焊，焊好后打平，再貼焊上一塊

12、鋼板。 工字鋼托座用光學(xué)水平儀找水平，相鄰?fù)凶? 允許差 2mm，直徑方向?qū)ΨQ托座水平允許差 5mm。 焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷，咬邊 凹陷不得超過(guò) 0.5mm，超過(guò)時(shí)應(yīng)打磨后補(bǔ)灶。 鋼板放樣劃線的樣沖眼深不得超過(guò) 0.5mm。 水封槽要以工字鋼托座為基準(zhǔn)找水平，整個(gè)圓周 上的水平誤差不大于 10mm。 水封槽寬度允許差 3mm，掛圈板垂直度向水封 立板側(cè)不大于 10mm，向下圈板側(cè)不大于 5mm，上圈板垂 直允許差向外徑方向不大于 3mm，見(jiàn)圖 1。

13、 圖 1 中節(jié)上水封的水平板載整個(gè)圓周上的平面度為 10mm，水封立板其全高垂直允許差：傾向掛圈板側(cè)不大于 10mm，傾向上圈板側(cè)不大于 5mm，見(jiàn)圖 2。 圖 2 上圈板和下圈板的直徑允許差見(jiàn)表 3。 表 3 中節(jié)、鐘罩的上圈板與下圈板組裝垂直度為 2mm， 水平偏差不大于 5mm 直徑偏差 10mm。 各塔節(jié)壁板垂直度為全高的 1/1000. 局部凹凸不 大于 30mm；壁板組裝焊接時(shí)應(yīng)注意被導(dǎo)軌墊板覆蓋的焊 縫的焊接、保證嚴(yán)密性。

14、下水封焊縫注水試漏合格，其他焊縫按 JB2880《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件 》的規(guī)定施工焊接。 5.4 直升式氣柜立柱、導(dǎo)輪、導(dǎo)軌 立柱檢修后的垂直度為高度的 1/1000 ，主立柱為 中心，沿圓周方向的允差不大于 10mm。兩主立柱間的水 平弦長(zhǎng)允差不大于 5mm。 導(dǎo)軌更換安裝時(shí)必須檢查直線度，并進(jìn)行修整，其 直徑向和切向垂直度為全高的 1/1000 ，且不大于 15mm。 外導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸平面不應(yīng)大于 2mm的凸出不平 點(diǎn)，接縫要磨平，相鄰兩導(dǎo)軌間的周向水平偏差值不大于

15、 5mm.導(dǎo)軌位置校正合格后，上部應(yīng)作臨時(shí)固定，再進(jìn)行焊 接。 當(dāng)壁板局部凹凸可使導(dǎo)軌安裝時(shí)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)， 可適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)軌和壁板間的連接板，使導(dǎo)軌安裝符合要求。 導(dǎo)輪軸與孔為間隙配合 H11/d11 ，組裝時(shí)必須清洗， 加足潤(rùn)滑脂，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 安裝導(dǎo)輪前必須復(fù)查內(nèi)外導(dǎo)輪的垂直度，并根據(jù)檢 查結(jié)果確定導(dǎo)輪位置。當(dāng)導(dǎo)輪上端向內(nèi)側(cè)傾斜時(shí)內(nèi)導(dǎo)輪應(yīng) 留出傾斜量相等的空隙，反之，則內(nèi)導(dǎo)輪應(yīng)要緊靠導(dǎo)輪安 裝。 定后應(yīng)分 板（或立柱）上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的基線，第一根螺旋線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

16、校正基線位置和螺旋升角，并以此線為基準(zhǔn)線校正圓周上其他各螺旋線的間距。其偏差不大于 后沿螺旋線分上、中、下三點(diǎn)焊好定位角鐵。導(dǎo)軌點(diǎn)焊固 螺旋導(dǎo)軌更換安裝前腰復(fù)查壁板上、下水封處橢圓 度，其直徑允許偏差為 15mm，被螺旋導(dǎo)軌及墊板所覆蓋的壁板焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進(jìn)行涂油試驗(yàn)，確認(rèn) 無(wú)滲漏。 螺旋導(dǎo)軌更換安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)位置和螺旋升角在壁 5.5 螺旋式氣柜導(dǎo)軌，導(dǎo)輪 外導(dǎo)輪應(yīng)與支架腳同事裝配而成的，其位置與每根導(dǎo)輪相對(duì)，當(dāng)中節(jié)位置偏移，上水封于外導(dǎo)軌距離增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪或支架腳位置，使導(dǎo)輪與導(dǎo)軌緊貼，并予以固定。 導(dǎo)輪軸要水平安裝，并與通過(guò)導(dǎo)輪中心的圓周成切線。

17、 5mm。然 3-5 個(gè)檢查各相鄰兩軌軌面中心周向距離，相鄰 兩導(dǎo)軌的平行度為 6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差 5mm。 待所有導(dǎo)軌就為并校正位置，符合要求后方可焊接 導(dǎo)軌和上、下圈板間的焊接。 導(dǎo)軌檢修完工后，焊瘤應(yīng)鏟平磨光。 導(dǎo)軌安裝前必須校驗(yàn)導(dǎo)軌與氣柜的中心偏差，用垂 直線在沒(méi)根導(dǎo)軌的上端，中間、下端三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，其徑 向、

18、周向偏差都不應(yīng)大于高度的 1/1000 ，且不大于 15mm。 導(dǎo)輪安裝時(shí)輪緣凹槽和導(dǎo)軌的接觸面保持 3-5mm 間隙，導(dǎo)輪的徑向位置要滴足導(dǎo)軌升降時(shí)任何一點(diǎn)均能順 利通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線則偏離切線方向 3-5 度，以利于導(dǎo)軌上升。 導(dǎo)輪軸，孔為間隙配合 H11/d11 ，軸、孔必須清洗， 加足潤(rùn)滑油，裝好油杯。 5.6 拱頂骨架 拱頂骨架的主、次梁安裝前必須檢查預(yù)制件的長(zhǎng)度 和形狀偏差，直梁的直線度為 20mm，拱形梁的線輪廓度 為 20mm。 中心環(huán)位及標(biāo)

19、高要求符合設(shè)計(jì)要求，并做預(yù)先校正， 然后安裝主梁，應(yīng)對(duì)稱安裝成十字形，再對(duì)稱安裝其余梁， 相對(duì)的主梁必須通過(guò)中心環(huán)的中心，并成一直線，其相對(duì) 于環(huán)中心的偏移量不大于 5mm。 拱頂骨架直徑偏差 10mm，水平偏差不大于 5mm， 垂直度為 10mm。 5.7 水槽內(nèi)立管、配重塊 水槽內(nèi)立管的垂直度為全高的 1/1000 ，鐘罩頂蓋 上的切斷套筒和立管有足夠的間隙，中心偏差不大于 10mm。 配重塊應(yīng)逐個(gè)稱量，分組組合，重量相等的兩組對(duì) 稱布置。布置配重時(shí)應(yīng)考慮到螺

20、旋梯等不對(duì)稱布置的構(gòu)件 重量的影響；當(dāng)配重塊懸掛于立柱上或平放在中節(jié)水封平 面上時(shí)，不準(zhǔn)有任何部位突出立柱和水封平面意外。 5.8 防腐 防腐質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 5.9 水槽、中節(jié)、鐘罩頂棚堵漏方法 帶壓攻絲堵漏：使用于泄露面積小的小裂縫、小洞 孔。具體方法是在氣柜本體上先鉆孔、攻絲，再加絲堵。 帶壓鉤頭螺栓堵漏：適用于小裂縫，小洞孔。具體 方法是在氣柜的本體上用 90的鉤頭螺栓塞入裂縫或洞 孔內(nèi)鉤牢內(nèi)壁，外復(fù)填料和鋼板，然后擰緊螺栓。 帶壓焊接貼補(bǔ)消除泄露：適用于泄露點(diǎn)多，面積大

21、 的情況。一般在停車后進(jìn)行，用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮空氣，把中 節(jié)或鐘罩逐漸升高，再進(jìn)行貼補(bǔ)焊接，漏氣量大的可以在 貼補(bǔ)的鋼板上開(kāi)孔，焊上一只螺母做排氣孔，然后貼補(bǔ)焊 接。如周邊漏氣大可以用石棉線填塞，阻止漏氣。焊好后 在螺母上擰緊螺栓，再將他焊死，割除多余部分。 環(huán)氧玻璃剛法：可以補(bǔ)大面積的裂紋，裂縫和本體 腐蝕。方法是先進(jìn)行表面處理、涂底漆、填膩?zhàn)?，然后? 貼環(huán)氧樹(shù)脂和玻璃纖維，最后涂上面漆。 膠補(bǔ)法快速堵漏：適用于小面積洞孔、裂紋和裂縫 常用的有 J 型和 G型快速堵漏膠。

22、 J 型快速堵漏可以獨(dú)立堵漏，也可以與 M型膠 HD-20J 型堵漏膠配合使用。此膠適用于氯氣、煤氣、氧氣、二氧 化碳、二氧化硫、氨氣、硫化氫、石油液化氣、氟氣等介 質(zhì)的快速堵漏。 G 型快速堵漏膠是單組份固態(tài)膠，可以獨(dú)立使用，也 可以與 M型膠 HD-20F 型堵漏膠配合使用，應(yīng)用于自來(lái)水、冷卻水等水類介質(zhì)的快速堵漏。 5 試車與驗(yàn)收 5.1 試車前的準(zhǔn)備工作 5.1.1 試車前應(yīng)具備的條件 6.1.1.1 檢修項(xiàng)目全部完工，并有檢修記錄和有關(guān)驗(yàn)收合 格證。 6.1.1.2 防腐完工，并檢驗(yàn)合格，達(dá)到規(guī)

23、定的養(yǎng)護(hù)期。 6.1.1.3 拆除腳手架，氣柜內(nèi)部清理干凈，封閉全部人孔。 6.1.1.4 裝好測(cè)壓用的水柱壓力計(jì)。 6.1.1.5 安裝好升降用的鼓風(fēng)機(jī)或備好氣源。 6.1.1.6 打開(kāi)鐘罩人孔，以防水槽加水時(shí)氣柜上升。 6.1.2 人員組織 中修由使用單位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員參加試車與驗(yàn) 收。 大修由廠部機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員參加試車與 驗(yàn)收。 試車與驗(yàn)收程序 a. 氣密性實(shí)驗(yàn)查漏 b. 升降實(shí)驗(yàn) c. 測(cè)量漏氣量（按實(shí)際需要確定） 6.2

24、 試車 水槽注水實(shí)驗(yàn) 水槽注水時(shí)要及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)水槽壁漏水時(shí)應(yīng)立 即停止注水，并做好記號(hào)，把水放到適當(dāng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊。 補(bǔ)焊后繼續(xù)注水實(shí)驗(yàn)，直至合格。 在水槽注水期間對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉陷觀察，如發(fā)現(xiàn)有 沉陷現(xiàn)象應(yīng)邀繼續(xù)觀察，直到沉陷停止為止。有異常沉陷 應(yīng)立即停止注水，并采取消除，防止沉陷的有關(guān)措施。 水槽注水完畢，封閉鐘罩上的人孔。 氣密性實(shí)驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中隨時(shí)檢查氣柜進(jìn)出口、放空管等各處 有關(guān)切斷裝置的嚴(yán)密性。 氣柜充氣后經(jīng)常注意壓力計(jì)的指數(shù)及各塔節(jié)上升 的情況

25、，如在鐘罩或中節(jié)上升過(guò)程中壓力突然升高，必須 立即停止充氣，檢查有否阻礙上升的障礙物，清楚障礙后 繼續(xù)試驗(yàn)。 當(dāng)鐘罩下水封立板靠近中節(jié)上水封掛圈析臺(tái)應(yīng)減 速上升，并檢查下水封內(nèi)有否妨礙扣合的雜物，且必須沿 圓周分幾個(gè)同時(shí)觀察鐘罩下水封是否正確的進(jìn)入中節(jié)上水 封。 在鐘罩和中節(jié)上升過(guò)程中用肥皂水檢查壁板焊縫， 如果有漏氣應(yīng)隨時(shí)停止試驗(yàn)，待補(bǔ)焊后繼續(xù)試驗(yàn)。 在鐘罩和和中節(jié)按規(guī)定升高后，壓力計(jì)指示數(shù)值 應(yīng)與氣柜設(shè)計(jì)壓力相近，用肥皂水檢查鐘罩頂蓋焊縫的氣 密性，如有漏氣應(yīng)

26、進(jìn)行補(bǔ)焊。 采用補(bǔ)焊法消除泄露的，待氣密性和升降試驗(yàn)后 完成后，必須打開(kāi)放空閥及鐘罩頂部人孔，把水放干，開(kāi) 啟各塔節(jié)人孔，搭設(shè)腳手架進(jìn)行防腐修補(bǔ)。 升降試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)合格后停止供氣，打開(kāi)放空閥，使中 節(jié)和鐘罩緩慢下落，在上升或下降過(guò)程中應(yīng)沿周觀察導(dǎo)輪 與導(dǎo)軌的接觸情況，并做好記錄，凡導(dǎo)輪與導(dǎo)軌配合不好 的，在二次升降前均應(yīng)調(diào)節(jié)好，各導(dǎo)輪必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，導(dǎo) 輪與導(dǎo)軌之間的間隙在全行中均不得大于 15mm。 按設(shè)計(jì)要求全部升足高度后，實(shí)測(cè)壓力與設(shè)計(jì)壓 力偏差較大時(shí)，要重新調(diào)整配重。

27、 升降試驗(yàn)可以在氣密性試驗(yàn)后進(jìn)行。升降試驗(yàn)合 格后應(yīng)進(jìn)行快速升降試驗(yàn) 1-2 次，升降速度每分鐘不超過(guò) 1.5m，如無(wú)適當(dāng)?shù)墓庠O(shè)備無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速上升，可以進(jìn)行 快速下降試驗(yàn)。 在氣密性和升降試驗(yàn)中要調(diào)試安全聯(lián)鎖。 測(cè)量漏氣量： a. 將空氣注入至氣柜的有效容積的 90%為止； b. 用下列公式將量度容積換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積： Vo=Vt[273(B-  Ps+P)/101325(273+t)]m3 式中  Vo——干燥空氣在  0℃、壓力

28、為  101325Pa  時(shí)的 標(biāo)準(zhǔn)體積； Vt ——被測(cè)量空氣在溫度為  t ，大氣壓為  B 及 壓力為  P 時(shí)的體積； Ps——蒸汽分壓力，  Pa； B——外部的大氣壓力， Pa； P——?dú)夤駜?nèi)的空氣平均壓力，  Pa； T——?dú)夤駜?nèi)的空氣平均溫度，  ℃ 注（ 1）氣柜內(nèi)的空氣平均溫度 t 是在鐘罩頂蓋的各 個(gè)不同位置上所測(cè)量的溫度的平均數(shù)值，測(cè)點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)少于 3 點(diǎn)。

29、 （ 2）在試驗(yàn)開(kāi)始及終了，如溫差相差不大，測(cè)蒸汽分壓力 Ps 亦相差不大，可以不考慮。這時(shí)應(yīng)按下式計(jì) 算： Vo=Vt[273(B  +P)/101325(273+t)]  m3 C. 將試驗(yàn)所得的空氣泄漏量乘以系數(shù)  k 換算為儲(chǔ)存氣 體泄漏量。氣體的漏氣量不超過(guò)測(cè)量期間氣體體積的 2%，則氣柜的嚴(yán)密度為合格，否則要繼續(xù)檢查消除泄漏。 系數(shù) R 按下式計(jì)算： R=√（ γ1/ γ2） 式中 γ 1——空氣的比重 γ 2——儲(chǔ)存氣體的比重

30、 6.3 驗(yàn)收 氣柜試驗(yàn)合格后，負(fù)責(zé)施工單位應(yīng)向使用單位提供 下列竣工文件資料 a. 鋼材、配件等合格證書； b．主體結(jié)構(gòu)的檢修記錄和竣工圖樣； c. 焊縫泄漏檢查、返修記錄； d．氣柜總體檢查封閉記錄； e. 氣柜總體試驗(yàn)記錄； f ．基礎(chǔ)沉陷觀察記錄； g．防腐竣工驗(yàn)收資料。 填寫竣工證明書，辦理竣工手續(xù)。 7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 7.1 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 嚴(yán)格控制氣柜運(yùn)行工藝指數(shù)，不準(zhǔn)超高和超低運(yùn)行。 維護(hù)檢查

31、時(shí)必須有兩人或兩人以上才允許進(jìn)入地下 室或登上氣柜，并隨帶防毒器具。 開(kāi)停氣柜時(shí)，要確認(rèn)鐘罩放空活門與鐘罩連通活門 位置是否正確。 對(duì)儲(chǔ)存可燃?xì)怏w的氣柜，應(yīng)配備消防設(shè)施，并能正 確的維護(hù)和使用，嚴(yán)禁明火照明、取暖以及將其他火種帶 入氣柜區(qū)域內(nèi)。 7.2 檢查安全注意事項(xiàng) 進(jìn)入地下室維護(hù)檢修時(shí)除辦理設(shè)備交出檢修證明書 外沒(méi)，還要辦理進(jìn)塔入罐證明書，并由兩人或兩人以上工 作。如需動(dòng)火，應(yīng)辦理動(dòng)火證。 上氣柜中節(jié)，鐘罩維護(hù)檢修時(shí)應(yīng)有兩人或兩人以上 工作，并帶防毒器具。

32、 氣柜隔離大修時(shí)盲板厚度不得小于 10mm.且不得有 裂紋、砂眼，并進(jìn)行涂漆防腐。 氣柜停車檢修時(shí)按規(guī)定的開(kāi)車方案進(jìn)行，待置換合 格后先開(kāi)頂部人孔，保持通風(fēng)良好，然后水槽放水；并嚴(yán) 禁開(kāi)啟水槽壁人孔放水。 在檢修前檢查有關(guān)安全器具，檢修機(jī)具以檢修用電 等是否符合規(guī)定要求。 進(jìn)塔入罐、動(dòng)火制度、臨時(shí)照明、等高作業(yè)、立體 作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)抽加盲板等要嚴(yán)格執(zhí)行 《化工企業(yè)安全管理 制度 》。 嚴(yán)禁檢修、防腐同時(shí)進(jìn)行。 7.3 試車安全注意事項(xiàng) 氣柜封閉前應(yīng)認(rèn)真清理檢查，并做好封閉記錄。 水槽注水時(shí)必須打開(kāi)裝置頂部放空閥以防氣柜注水 時(shí)鐘罩浮動(dòng)。 注水速度要適當(dāng)，不宜過(guò)大，以防水壓波動(dòng)影響系 統(tǒng)生產(chǎn)。 各溢流水封在試車前應(yīng)加好水。 在試車過(guò)程中要觀察最低、最高安全限位聯(lián)鎖裝置 的動(dòng)作和訊號(hào)是否靈敏準(zhǔn)確。