滑動套鑄造工藝設(shè)計說明書

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1滑動套鑄造工藝設(shè)計說明書一、 工藝分析1、 審閱零件查看零件圖的具體尺寸與圖紙繪制是否正確零件名稱：滑動套工藝方法：鑄造零件重量：11.3kg毛坯重量：13.21kg生產(chǎn)批量：10000 件/年，為大批量生產(chǎn)2、 零件的技術(shù)要求在鑄造是不允許有氣孔，砂眼，縮孔、縮松和夾雜等缺陷；未標(biāo)注圓角為R3-R5。3、 選材的合理性滑動套選用的材料是 HT200，為灰鑄鐵?；诣T鐵鑄件的壁厚不應(yīng)太薄，邊角處應(yīng)適當(dāng)加厚，防止出現(xiàn)白口組織使該處既硬又難于加工?；瑒犹资怯脕斫鉀Q徑向滾動摩擦?xí)r損耗而增設(shè)的，一般在非高速的條件下工作，選擇材料HT200 可以滿足要求4、 確定毛坯的具體生產(chǎn)方法根據(jù)以上信息可知，由于零件屬于大批量生產(chǎn)，形狀比較簡單、壁厚比較均勻，且該材料為灰鑄鐵，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造。5、 審查鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性鑄件輪廓尺寸為 φ150*225,查表得砂型鑄造的最小壁厚為 6-10mm，滑動套的壁厚符合其要求。鑄件的質(zhì)量為 9.89kg，材料為 HT200，查表得砂型鑄造鑄件的臨界壁厚為 18mm。壁厚越大，圓角尺寸也相應(yīng)增大。二、 工藝方案的確定1、 鑄造方法的選擇由于滑動套的年產(chǎn)量為 10000 件，屬于大批量生產(chǎn)，且零件結(jié)構(gòu)簡單，所以確定毛坯的生產(chǎn)方法為砂型鑄造，砂型的種類為濕型。2、 造型、造芯方法的選擇選擇造型方法為機(jī)器造型，造芯方法為射芯造芯。3、 澆注位置的確定滑動套是小型零件，確定澆注位置為其分型面，此位置便于充型、起摸和下芯。4、 分型面的確定滑動套的結(jié)構(gòu)不便于造型，且為大批量生產(chǎn)，所以選擇水平分型，以三塊肋板任意一板的中間位置為分型面，另兩塊板間加塊芯撐，這樣有利于鑄型的分型，可以減少一些難加工表面的存在，可以為后續(xù)的機(jī)加工減少加工難度。5、 砂箱中鑄件數(shù)目的確定及尺寸選擇“鑄件質(zhì)量 13.21kg，點擊查詢，對應(yīng)的“砂箱尺寸”為“401—700” ，“最小吃量”分別為“a=30mm,b=50mm,c=60mm,d 或 e=50mm,f=50mm,g=30mm”。2鑄件本身的尺寸為 φ150*225mm，因此“401—700mm”的砂箱中選擇放置四個鑄件（如圖所示）尺寸為:600*450*110。三、 工藝參數(shù)的確定點擊軟件中鑄造工藝設(shè)計→鑄造工藝方案的確定→點擊最右邊的下拉菜單可查詢?nèi)缦聝?nèi)容。（1）鑄件最小鑄出壁厚為:6-10mm（2）最小鑄出孔及槽:孔直徑為12-15mm，零件中Φ16mm的孔在最小鑄出孔直徑（30-50mm）之間，但壁厚小于6mm，所以不鑄。但孔Φ55mm應(yīng)鑄出，而12mm的槽也不鑄。（3）鑄造圓角為:3mm（4）尺寸公差：因為小批量濕砂型的加工余量公差（8—10）/G，所以選擇公差為：9/G。鑄件的高為225mm，公差值為9mm。（5）重量公差：公差值為10.3（6）加工余量：兩邊表面的加工余量為（單邊/雙邊）5/4.5，取4.5三個肋上的圓臺加工余量為（單邊/雙邊）3.0/2.5，取2.5零件內(nèi)孔的加工余量為（單邊/雙邊）3.0/2.5，取3.0（7）鑄造收縮率：阻礙收縮率0.9%，自由收縮率1.0%(8) 拔模斜度:此零件不需要拔模斜度四、砂芯設(shè)計滑動套在鑄造的時候采用雙型芯的設(shè)計方案，在制作模樣的時候分別放入外砂芯和內(nèi)砂芯，從而得出與之匹配的模樣。1、內(nèi)砂芯內(nèi)砂芯的主要作用是用于形成滑動套的內(nèi)孔。選用水平芯頭進(jìn)行設(shè)計。因為兩邊和內(nèi)孔有加工余量所以 L=234mm，D=49mm。通過查砂芯設(shè)計得:芯頭長度 L： 40—50,取 40mm水平芯頭頂面與芯座的間隙：S： 0.5mm內(nèi)砂芯如下圖所示：內(nèi)砂芯圖2、外砂芯外砂芯的主要作用是用于形成滑動套的外表面形狀。根據(jù)零件的尺寸和形狀進(jìn)行外型芯的設(shè)計。外砂芯如下圖所示：4外砂芯圖五、澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)的一般設(shè)計內(nèi)容有:澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。澆注系統(tǒng)截面積的大小對鑄件質(zhì)量也有很大影響。截面積太小，澆注時間長，可能產(chǎn)生澆不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面積過大，澆注速度快，又可能引起沖砂，帶入熔渣和氣體，使鑄件產(chǎn)生渣孔、氣孔等缺陷。為了使金屬液以適宜的速度充填鑄型，就必須合理確定澆注系統(tǒng)的面積。（1）澆注系統(tǒng)類型的選擇根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)選擇封閉式（分型面注入式）澆注系統(tǒng)較好，因為封閉式澆注系統(tǒng)有較好的阻渣能力，可防止金屬液卷入氣體，消耗金屬少，清理方便。（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計與計算按照鑄件的基本尺寸（包括加工余量在內(nèi)）計算出鑄件的體積和鑄件的質(zhì)量。此鑄件為13.21kg，為單件大批量生產(chǎn)，金屬液總質(zhì)量G為鑄件的1.3倍，則金屬液總質(zhì)量為：G = 13.21kg×1.3×4= 68.692kg（對于中小型灰鑄鐵件：受阻收縮率為0.9%，自由收縮率為1.0%）奧贊公式法：5L式中 t--澆注時間GL--澆注重量，計算時可按工藝出品率估算（見《鑄造工藝設(shè)計》表3-71）S--系數(shù)，決定于鑄件厚度，由《鑄造工藝設(shè)計》表2-6查得 S=2.2。代入GL和S相應(yīng)數(shù)值計算可得澆注時間:L=72.92s平均靜壓頭Hp的確定：選擇μ=0.5，由《鑄造工藝設(shè)計》表2-4查得。選擇澆注方式為分型面注入式，運用平均靜壓力頭高度計算機(jī)公式：Hp=H0-C/8其中：H 0-澆口杯頂面到分型面的距離；C-鑄件在鑄型中的總高度。計算得Hp=30。運用灰鑄鐵件澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的最小橫截面積計算公式，即阿暫公式：代入G、H p、μ、t相應(yīng)數(shù)值計算，得內(nèi)澆道的最小控流截面積為F 內(nèi) =4.2cm2，選擇扁梯行截面。由于砂箱中放置4個鑄件，所以該澆注系統(tǒng)設(shè)計內(nèi)澆道、橫澆道和直澆道。再由計算機(jī)輔助工藝設(shè)計課件可知，對封閉式中、小型鑄鐵件（砂型）直澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.15倍，即F 直 =1.15×4.2=4.83cm2，對封閉式中、小型鑄鐵件（砂型）橫澆道截面積為內(nèi)澆道截面積的1.1倍。在軟件的參數(shù)查詢部分（點擊軟件中鑄造工藝設(shè)計→澆注系統(tǒng)設(shè)計→點擊最下邊的命令按鈕）可查得各澆道的具體尺寸：F 內(nèi) =1.2cm2，a =18mm，b=14mm，c=7.5mm；F 橫 =2 cm2，a=15mm,b=10mm,c=16mm；F 直 =4.9cm2，直徑d=25mm。 各澆道截面積如圖：`6六、冒口及冷鐵的設(shè)計由于該鑄件是小型件，材料又是灰鑄鐵（HT200），因此，在鑄造時不需要冒口，也不需要用冷鐵，依靠它自身的自補縮能力進(jìn)行有效的補縮。七、鑄造工藝圖和鑄件圖鑄造工藝圖和鑄件圖見附圖。1原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！施工組織設(shè)計本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進(jìn)工藝，特制定本施工組織設(shè)計。一、 工程概況：西夏建材城生活區(qū) 27#、30 #住宅樓位于銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為 8度，設(shè)計使用年限 50 年。本工程建筑面積:27 #樓 3824.75m2;30#樓 3824.75 m2。室內(nèi)地坪±0.00 以絕對標(biāo)高 1110.5 m 為準(zhǔn)，總長 27#樓 47.28m；30 #樓47.28 m?？倢?27#樓 14.26m；30 #樓 14.26 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度 18.6 00m，呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200×300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩子；樓梯間內(nèi)墻采用 502厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間 200×200 防滑地磚，樓梯間 50 厚細(xì)石砼 1：1 水泥砂漿壓光外，其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進(jìn)戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫板。本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用 C30 鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌 MU30 毛石基礎(chǔ)，砂漿采用 M10 水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚；五層以上采用 M7.5 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材：I 級鋼，II 級鋼；砼：基礎(chǔ)墊層 C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用 C30，其余均 C20。本工程設(shè)計給水管采用 PPR 塑料管，熱熔連接；排水管采用 UPVC 硬聚氯乙烯管，粘接；給水管道安裝除立管及安裝 IC卡水表的管段明設(shè)計外，其余均暗設(shè)。本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設(shè)計照明電源采用 BV－2.5 銅芯線，插座電源等采用 BV－4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、 施工部署及進(jìn)度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期：2004 年 8 月 21 日，竣工日期：32005 年 7 月 10 日，合同工期 315 天。計劃 2004 年 9 月 15 日前完成基礎(chǔ)工程，2004 年 12 月 30 日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005 年6 月 20 日完成裝修工種，安裝工程穿插進(jìn)行，于 2005 年 7 月 1日前完成。具體進(jìn)度計劃詳見附圖－1（施工進(jìn)度計劃） 。2、施工順序⑴基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）→挖坑→釬探（驗坑）→砂礫墊層的施工→基礎(chǔ)砼墊層→刷環(huán)保瀝青 →基礎(chǔ)放線（預(yù)檢）→砼條形基礎(chǔ)→刷環(huán)保瀝青 → 毛石基礎(chǔ)的砌筑→構(gòu)造柱砼→地圈梁→地溝→回填工。⑵結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋50cm 線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。⑶內(nèi)裝修工程門窗框安裝→室內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗安裝、油漆→五金安裝、內(nèi)部清理→通水通電、竣工。⑷外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進(jìn)行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。4三、 施工準(zhǔn)備1、 現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機(jī)壓。2、機(jī)械準(zhǔn)備⑴設(shè) 2 臺攪拌機(jī)，2 臺水泵。⑵現(xiàn)場設(shè)鋼筋切斷機(jī) 1 臺，調(diào)直機(jī) 1 臺，電焊機(jī) 2 臺，1臺對焊機(jī)。⑶現(xiàn)場設(shè)木工鋸，木工刨各 1 臺。⑷回填期間設(shè)打夯機(jī) 2 臺。⑸現(xiàn)場設(shè)塔吊 2 臺。3、施工用電施工用電已由建設(shè)單位引入現(xiàn)場；根據(jù)工程特點，設(shè)總配電箱 1 個，塔吊、攪抖站、攪拌機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、對焊機(jī)、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電箱 1 個；電源均采用三相五線制；各分支均采用鋼管埋地；各種機(jī)械均設(shè)置接零、接地保護(hù)。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進(jìn)行蓄水。樓層用水采用鋼管焊接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進(jìn)行送水。4、生活用水5生活用水采用自來水。5、勞動力安排⑴結(jié)構(gòu)期間：瓦工 40 人；鋼筋工 15 人；木工 15 人；放線工 2 人；材料 1 人；機(jī)工 4 人；電工 2 人；水暖工 2 人；架子工 8 人；電焊工 2 人；壯工 20 人。⑵裝修期間抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；電工 6 人；水暖工10 人。四、主要施工方法1、施工測量放線⑴施工測量基本要求A、西夏建材城生活區(qū) 17#、30 #住宅樓定位依據(jù)：西夏建材城生活區(qū)工程總體規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及＜建筑工程施工測量規(guī)程＞DBI01－21－95， 4、3、2 條，此工程設(shè)置精度等級為二級，測角中誤差±12，邊長相對誤差 1/15000。C、根據(jù)施工組織設(shè)計中進(jìn)度控制測量工作進(jìn)度，明確對工程服務(wù)，對工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。⑵工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設(shè)置一橫一縱兩條主控線即 27#樓：（A）軸線和（1）軸線；30 #樓：（A）6軸線和（1）軸線。根據(jù)主軸線設(shè)置兩條次軸線即 27#樓：（H）軸線和（27）軸線；30 #樓：（H）軸線和（27）軸線。 B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩；并將軸線標(biāo)注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設(shè)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后另以妥善保護(hù)。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準(zhǔn)點：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點，建筑物±0.00 相當(dāng)于絕對標(biāo)高 1110.500m。⑶基礎(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準(zhǔn)定出基坑長、寬度，作為拉小線的依據(jù)；根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè) 1100mm 為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上白灰線，進(jìn)行開挖。B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標(biāo)高由水準(zhǔn)點引測至坑底。⑷結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務(wù)層主軸線豎身高以測的基準(zhǔn)。B、施工層放線時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后7再測設(shè)細(xì)部尺寸和邊線。C、標(biāo)高豎向傳遞設(shè)置 3 個標(biāo)高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進(jìn)行測設(shè)。2、基坑開挖本工種設(shè)計地基換工，夯填砂礫墊層 1100mm；根據(jù)此特點，采用機(jī)械大開挖，留 200mm 厚進(jìn)行挖工、鏟平。開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求 1:0.33 放坡，反鏟挖掘機(jī)挖土。開挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機(jī)挖土應(yīng)該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機(jī)械挖土,先發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機(jī)操作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他工作，裝土的時候，任何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程⑴材料磚：MU15 多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用 MU30 毛石。砂漿：±0.00 以下采用 M10 水泥砂漿，一、二、三、四層采用 M10 混合砂漿，五層以上采用 M7.5 混合砂漿。⑵砌筑要求8A、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10％－15％。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿，灰縫 8－12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，每道不少于 2 根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每 50mm 設(shè)置 2φ 6 鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于 500mm，頂部設(shè)邊梁。4、鋼筋工程⑴凡進(jìn)場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。⑵鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)對照圖紙進(jìn)行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準(zhǔn)備施工工具，做好施工的準(zhǔn)備工作。⑶板中受力鋼筋搭接，I 級鋼 30d，II 級鋼 40d，搭接位置：9上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)。⑷鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ) 40mm，柱、梁 30mm，板 20mm。保護(hù)層采用 50mm×50mm 的水泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。⑸所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。5、砼工程⑴水泥進(jìn)場后須做復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后由試驗室下達(dá)配合比。施工中嚴(yán)格掌握各種材料的用量，并在攪拌機(jī)前進(jìn)行標(biāo)識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌時，須車車進(jìn)磅，做好記錄。⑵ 澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。⑶投料順序：石子→水泥→砂子。⑷本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的 1.25 倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍。⑸砼澆筑后 1 晝夜?jié)菜B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d，砼強度未達(dá)到 1.2MPa 之前不得上人作業(yè)。6、模板工程⑴本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度應(yīng)達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。10⑵模板支撐應(yīng)牢固可靠，安裝進(jìn)程中須有防傾覆的臨時固定措施。⑶本工程選用 851 脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。6、架子工程⑴本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻 2m，里皮距墻 50cm，立桿間距 1.5m，順?biāo)g距 1.2m，間距不大于 1m。⑵ 架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。⑶為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設(shè)十字蓋，斜桿與地面夾角 60o。⑷為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的原則。⑸外防護(hù)架用閉目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。⑹結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層 1m，每步架子滿鋪腳手板，要求嚴(yán)密牢固并嚴(yán)禁探頭板。7、裝飾工程裝飾工程施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)、設(shè)計、施工單位四方參加的主體結(jié)構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進(jìn)行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱患，并做好裝飾前材料、機(jī)具及技術(shù)準(zhǔn)備工作。1、根據(jù)預(yù)算所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，在不影11響施工用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進(jìn)場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子灰應(yīng)粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應(yīng)均勻一致，并應(yīng)在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達(dá)到薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應(yīng)使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、樓地面工程樓地面工程只作 50 厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在 4mm 以內(nèi)，加強養(yǎng)護(hù) 4－5 天后，才能進(jìn)行上層施工。10、層面工程121、屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應(yīng)平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成 R≥150mm 圓角。3、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴(yán)禁使用。11、水、暖、電安裝工程⑴管道安裝應(yīng)選用合格的產(chǎn)品，并按設(shè)計放線，坡度值及坡向應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求。⑵水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉水試驗不少于 24 小時。⑶電預(yù)埋管路宜沿最近線路敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲，折扁裂縫焊接，管口應(yīng)套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標(biāo)高位置應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平直潔凈方正。⑸燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。⑹做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合設(shè)計要求。13五、預(yù)防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進(jìn)行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保證措施在本工程施工組織設(shè)計中做了詳述。本措施不再述。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：⑴、組砌方法：一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度方向的連結(jié)，砌體的抗壓強度要高一些。⑵、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：①、水平灰縫不勻：規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當(dāng)水平灰縫為 12mm 時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為 10mm 厚時的 70－75 ％，所以要保證水平灰縫厚度在 8－12mm 之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢？14A、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標(biāo)明、標(biāo)準(zhǔn)。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于 5mm 的砂子篩掉。D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務(wù)使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一“砌磚法“。②砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定：多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80％，這是因為，灰縫的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如：根據(jù)試驗研究，當(dāng)水平灰縫滿足 80％以上，豎縫飽滿度滿足 60％以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高 2－3 倍，怎樣保證灰縫飽滿度呢？A、支持使用所述的“三一“砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度≤50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌好的砂漿，須于 3 小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以 15％含水率為宜。15（約磚塊四周浸水 15mm 左右） 。③注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設(shè)計要求招待。如設(shè)計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm 厚墻放 1 根 Ф6 鋼筋，沿墻高每 50cm 留一組。埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均＜100cm，末端應(yīng)有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每 50cm 設(shè) 2Ф6 拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)＞100cm。2、預(yù)防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達(dá)不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：⑴踏步楞角上，在澆筑砼時增設(shè)防護(hù)鋼筋。⑵踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。 （水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼養(yǎng)護(hù)，又可保護(hù)踏步楞角。3、樓梯弊端的預(yù)防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象，一般發(fā)生在最上或最下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標(biāo)高與結(jié)構(gòu)標(biāo)高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標(biāo)高誤為建筑標(biāo)高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：16⑴仔細(xì)核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標(biāo)高是否吻合。經(jīng)查核與細(xì)致計算無誤后，再制作安裝模板。⑵澆筑砼中，往往由于操作與模板細(xì)微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標(biāo)準(zhǔn)。在罩面之前，根據(jù)平臺標(biāo)高在樓梯側(cè)面墻上彈出一道踏步踏級的標(biāo)準(zhǔn)斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。⑶如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差，一定要先行剔鑿，并用細(xì)石砼或高強度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空鼓；二是灑水可沿已開裂的腳手眼進(jìn)入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、大意：⑴將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。⑵將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準(zhǔn)用干磚堵塞。⑶用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準(zhǔn)用碎塊碴堵塞。⑷砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平，灰縫要均勻、實心實意，不準(zhǔn)不刮17漿干塞磚塊） 。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是 L 散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈，取木條將板塊楞角碰壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：⑴、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm 的瀝青砂漿板條；⑵砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設(shè)模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa）后，拆除側(cè)模板，將預(yù)制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。集資或跳澆散水板塊。 （靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼） 。⑶當(dāng)板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵鉻子，將縫處瀝青砂漿板條予以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面漏水的預(yù)防：⑴現(xiàn)澆砼樓板：沿房間四周墻上翻 150mm。⑵找平層：施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層 TG 膠素水泥漿。⑶找坡層用細(xì)石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要18平整光潔。上刷冷底油一道。⑷防水層：用一布四涂。但沿四周墻上 150mm，遇向口時，伸向口外 300mm。⑸粘結(jié)層：用 1：20 水泥砂漿厚≥20mm，沿墻四周上翻150mm 并粉光。注意排水坡度與坡向或做 C20 細(xì)石砼。7、管道根部的滲漏預(yù)防：⑴、澆筑鋼筋砼樓板，用時準(zhǔn)確地將位置、尺寸預(yù)留樓板管道孔。或埋設(shè)預(yù)留套管。⑵、如為預(yù)留孔洞時，要預(yù)留萬不可事后鑿孔或擴(kuò)孔。如為預(yù)留套管進(jìn)，位置一定要準(zhǔn)確。套管要焊上止水鋼環(huán)。⑶、預(yù)留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專人看護(hù)，以利及時修正。⑷、地面的做法按設(shè)計要求進(jìn)行或建議甲方按上述“地面漏水防預(yù)“中所提做法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻 150mm 并與管子貼粘牢固。⑸、如為預(yù)留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預(yù)留洞要用與樓板同標(biāo)號的砂漿（或 1：2－1：2.5 的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。⑹、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進(jìn)：木門傳統(tǒng)的固定方法是：用釘子將木門框固定在預(yù)先埋設(shè)在19磚內(nèi)的木磚上。每邊固定點不少于 2 處，間距≯1.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是：木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進(jìn)方法是以用 C20 砼制成 120mm 及 240mm 的預(yù)制塊，內(nèi)預(yù)埋木磚。⑴、木磚埋入預(yù)制塊模具前，須以防腐處理。⑵、120 預(yù)制塊用于 370 墻及 120 墻中。240 預(yù)制塊用于240 墻中。9、塑鋼窗之固定：⑴、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設(shè)置：距框角≯180mm；間距≯600mm。眼下存在的問題是：設(shè)置連接點不足，甚或漏設(shè)，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)，更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設(shè)置固定杠用連接點。⑵、連接點的釘固方法：墻體砌筑時，將 C20 砼預(yù)制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方法。⑶、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：①、連接鐵板條：其規(guī)格為：（長×寬×厚）≥140mm×20mm×1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑×長）≥3.7mm ×42mm20或金屬脹錨螺栓：（直徑×長）≥8mm×65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏?1mm） ，甚至有的用 0.5mm 的鍍鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑 4mm 的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥的，或直接用鐵釘釘更為不妥。②、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑≥5mm，不用 5mm 螺釘或 4mm 的自攻螺絲。⑷、預(yù)防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕 L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：①、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。②、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。③、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施工，也會帶來管道滲漏，為此：⑴、管子接口：①、絲口連接：加工絲扣時要做到：絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎度。這五點都要達(dá)到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。②、焊接接口：設(shè)計要要求坡口焊時，坡口加工的形式21須符合設(shè)計要求。不需坡口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè)小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。⑵、安裝①、 安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標(biāo)高。并做現(xiàn)場查驗當(dāng)實際尺寸與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。②、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。⑶、下料：管道不料時，尺寸一定要準(zhǔn)確，給水管誤差≤5mm。為確保下料時尺寸準(zhǔn)確，對實際安裝位置與尺寸進(jìn)行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都要實測實量。⑷、水壓試驗：①、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。②、壓力表必須精確，使用前要進(jìn)行校驗。③、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情況。④、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新產(chǎn)品。22除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：⑴、不設(shè)零線；⑵、沒有設(shè)置零線與保護(hù)接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護(hù)接地串接。這樣，當(dāng)前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴(yán)重者造成人員傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。查看是否分別設(shè)置了零線和保護(hù)地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：⑴、單相二線插座：原則是“開關(guān)永遠(yuǎn)控制相線“。⑵、單相三線插座：面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護(hù)最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分出保護(hù)線 PE 和進(jìn)入電路的零線 N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進(jìn)入電路，就有電源通23過，混淆后，就會引起漏保護(hù)器跳閘，影響正常使用。所以在用戶配電線路中，插座中的線和線應(yīng)該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進(jìn)度計劃工期控制：要工程計劃自 2004 年 8 月 15 日開工，2005 年 7 月 10 日竣工，總工期 330 天。為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：自 2004 年 8 月 15 日至 9 月 30 日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時，安排人員按圖紙設(shè)計要求預(yù)制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準(zhǔn)備工作。2、主體施工階段：自 2004 年 10 月 1 日至 2004 年 12 月 30 日是主體施工階段，本階段要完成墻體砌筑，預(yù)制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工 15 天。施工期間，水、暖、電施工人員密切配合，作好預(yù)留、預(yù)埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：24自 2005 年 3 月 1 日至 2005 年 6 月 20 日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進(jìn)行，但本工程設(shè)計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務(wù)。5、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護(hù)及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機(jī)械的布置，以其服務(wù)業(yè)范圍為準(zhǔn)，緊湊布置。3、根據(jù)工程進(jìn)度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進(jìn)行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應(yīng)充足，并確保工地消防安全。