打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì)) (2)
打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì)) (2),打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì)),(2),打磨,車間,通風(fēng),透風(fēng),除塵,旋風(fēng),除塵器,系統(tǒng),設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì)
《大氣污染控制工程》課程設(shè)計(jì)
打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)
指導(dǎo)老師:楊家寬教授
課設(shè)編寫者:江葉舟
班級(jí):環(huán)境工程1101
學(xué)號(hào):U201115881
華中科技大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院
二0一四年五月
目 錄
一、局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)背景………………………………………………1
1.1設(shè)計(jì)任務(wù)及目的………………………………………………………1
1.2設(shè)計(jì)資料………………………………………………………………1
二、局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)…………………………………………………3
三、集氣罩………………………………………………………………………4
3.1集氣罩的設(shè)計(jì)原則……………………………………………………4
3.2選擇思路………………………………………………………………4
3.3方案選定………………………………………………………………5
3.4設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………………5
四、管網(wǎng)的設(shè)計(jì)………………………………………………………………8 4.1管網(wǎng)設(shè)計(jì)原則…………………………………………………………8
4.2設(shè)計(jì)管網(wǎng)………………………………………………………………9
五、旋風(fēng)除塵器的選型…………………………………………………………14
5.1選型原則……………………………………………………………14
5.2初步選型……………………………………………………………15
5.3設(shè)計(jì)計(jì)算……………………………………………………………16
六、通風(fēng)機(jī)的選型………………………………………………………………18
6.1通風(fēng)機(jī)的選型原則…………………………………………………18
6.2通風(fēng)機(jī)的選型………………………………………………………18
七、輸排灰裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………………20
7.1卸灰閥的選擇………………………………………………………20
7.2螺旋輸送機(jī)計(jì)算…………………………………………20
八、排氣煙囪的設(shè)計(jì)…………………………………………………………23
8.1煙囪設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)…………………………………………………23
8.1煙囪出口尺寸計(jì)算…………………………………………………23
九、工程經(jīng)濟(jì)概算………………………………………………………………25
十、致謝…………………………………………………………………………26
十一、附錄………………………………………………………………………27
一、局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)背景
1.1設(shè)計(jì)任務(wù)及目的
打磨車間在工作期間會(huì)產(chǎn)生各種粉塵和有害氣體,使空氣環(huán)境受到污染,對(duì)人的健康和生產(chǎn)過程以及生態(tài)造成危害,故需進(jìn)行通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)。
本設(shè)計(jì)項(xiàng)目便是選用旋風(fēng)除塵器對(duì)打磨車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),降低污染和對(duì)人體健康的危害。
1.2設(shè)計(jì)資料
(1)打磨機(jī)及車間布置
本打磨車間打磨的是鋁件,共有兩種型號(hào)的打磨機(jī):A型與B型。其中A型打磨機(jī)共8臺(tái),外形尺寸(mm)為700×600(長(zhǎng)×寬);B型打磨機(jī)共6臺(tái),外形尺寸(mm)為600×600(長(zhǎng)×寬)。已知A型打磨機(jī)產(chǎn)塵量為8kg/h,B型打磨機(jī)產(chǎn)塵量為10kg/h。要求對(duì)A型與B型打磨機(jī)的粉塵收集分別采用不同類型的吸氣罩。打磨機(jī)工作臺(tái)距二樓地面高1.2m。
本通風(fēng)系統(tǒng)的打磨車間位于廠房的二樓,二樓地面標(biāo)高為4.0m。打磨車間的平面圖如圖1所示。
圖1 打磨車間平面布置圖
(2)本系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的粒徑特性
粉塵分布如表1所示。
平均粒徑d(mm)
粒級(jí)分布f(%)
累計(jì)粒級(jí)分布f′(%)
25
3
3
50
7
10
75
13
23
100
70
93
125
6
99
150
1
100
表1 粉塵粒徑分布情況
含塵空氣密度為1.204kg/m3,氣體溫度為常溫。
二、局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
排氣通風(fēng)方式就是在局部污染源設(shè)置集氣罩,將會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染的污染氣流收集起來,并經(jīng)過凈化裝置凈化后排至室外。其基本原理是通過控制局部氣流,使局部工作范圍內(nèi)不受有害物的污染,以保證該范圍內(nèi)的空氣環(huán)境符合要求。 典型的局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示,通常由下述幾個(gè)部分組成。
圖2 打磨車間工作臺(tái)平面布置圖
a集氣罩
集氣罩是用來補(bǔ)集有害物的裝置。通過集氣罩口的氣流運(yùn)動(dòng),可在有害物散發(fā)地點(diǎn)直接捕集有害物或控制其在車間的擴(kuò)散,保證室內(nèi)工作區(qū)有害物濃度不超過國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。其設(shè)計(jì)和安裝是否合理,性能是否良好,直接影響到局部排氣通風(fēng)系統(tǒng)的效果。
b風(fēng)管
通風(fēng)系統(tǒng)中用來輸送氣體的管道稱為風(fēng)管,它把系統(tǒng)中的各種設(shè)備和部件連成一個(gè)整體。風(fēng)管布置要合理,力求短、直、順。風(fēng)管布置設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到管內(nèi)流體的壓力損失大小,從而影響了風(fēng)機(jī)的選擇。
c除塵設(shè)備
為了保護(hù)大氣環(huán)境或回收原材料,當(dāng)排氣中的粉塵含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須采用除塵器進(jìn)行處理,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后再排入大氣。
d風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),為空氣流動(dòng)提供動(dòng)力。為了防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕,一般把它裝置在除塵設(shè)備的后面。
e煙囪
將經(jīng)過除塵器處理后的室內(nèi)空氣排放到大氣中,煙囪適當(dāng)?shù)奈恢煤透叨饶苡欣谖廴疚镔|(zhì)的擴(kuò)散。
三、集氣罩
集氣吸塵罩是除塵系統(tǒng)的重要部分,是除塵工程設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)。集氣吸塵罩的使用效果越好意味著越能滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。集氣吸塵罩因生產(chǎn)工藝條件和操作方式的不同,形式很多,按集氣吸塵罩的作用和構(gòu)造,主要分為四類:密閉罩、半密閉罩、外部罩、和吹吸罩。
3.1集氣罩的設(shè)計(jì)原則
(1)改善排放粉塵有害物的工藝和工作環(huán)境,盡量減少粉塵排放及危害。
(2)集氣罩盡量靠近污染源并將其圍罩起來。
(3)決定集氣罩安裝的位置及排氣方向,研究粉塵發(fā)生機(jī)理,考慮飛散方向、速度和臨界點(diǎn),用集氣罩口對(duì)準(zhǔn)飛散方向。如果采用側(cè)型或上蓋型集氣罩,要是操作人員無法進(jìn)入污染源與集氣罩的開口處,比空氣密度大的氣體可在下方吸引。
(4)決定開口周圍的環(huán)境條件,一個(gè)側(cè)面封閉的集氣罩比開口四周全部開放的集氣罩效果好。因此應(yīng)在 不影響操作的情況下降四周圍起來,盡量少吸入未被污染的氣體。
(5)防止集氣罩的紊流,如果捕集點(diǎn)周圍的紊流對(duì)控制風(fēng)速有影響,就不能提供更大的控制風(fēng)速,有時(shí)這會(huì)是集氣罩喪失正常的作用。
(6)吹吸式利用噴出的力量將污染氣體排出。
(7)決定控制風(fēng)速,為使有害物從飛散界限的最遠(yuǎn)點(diǎn)流進(jìn)集氣罩的開口處,而需要的最小風(fēng)速稱為控制風(fēng)速。
3.2選擇思路
為不妨礙人工操作,不能選用密閉罩。由于工作臺(tái)面積較小,可以考慮柜式集氣吸塵罩,其將粉塵發(fā)生源圍擋在柜狀空間內(nèi),并且工作臺(tái)小,安裝費(fèi)用不大。同時(shí),柜式罩的流量較小,風(fēng)管的管道直徑可以選小管徑,風(fēng)機(jī)也可以選相對(duì)較小功率的。 也可采用外部集氣吸塵罩,它利用罩口的吸氣作用將距吸氣口有一定距離的有害物吸入罩內(nèi),并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作方便。
3.3方案選定
打磨車間有兩種型號(hào)的打磨機(jī):A型與B型。其中A型打磨機(jī)共8臺(tái),外形尺寸(mm)為700×600;B型打磨機(jī)共6臺(tái),外形尺寸(mm)為600×600。A型采用柜式集氣吸塵罩,B型采用外部集氣吸塵罩。
采用柜式集氣罩:設(shè)計(jì)要求柜口風(fēng)速不小于平均風(fēng)速的80%;當(dāng)柜內(nèi)同時(shí)產(chǎn)生熱量時(shí),為防止含塵氣體由工作口上緣逸出,應(yīng)在柜上抽氣;當(dāng)柜內(nèi)無熱量產(chǎn)生時(shí),可在下部抽風(fēng)。此時(shí)工作口截面上的的任何一點(diǎn)風(fēng)速不宜大于平均風(fēng)速的10%,下部排風(fēng)口應(yīng)緊靠工作臺(tái)面??紤]到車間工作臺(tái)實(shí)際情況,采用下部排風(fēng)通風(fēng)柜。
采用外部集氣罩:在不妨礙工藝操作的前提下,罩口應(yīng)盡可能地靠近污染物發(fā)生源,在排風(fēng)罩口四周增設(shè)法蘭邊,可使排風(fēng)量減少,一般法蘭邊寬度為150~200mm??紤]到車間工作臺(tái)實(shí)際情況,采用側(cè)吸罩。
3.4設(shè)計(jì)計(jì)算
控制風(fēng)速vx值與工藝過程和室內(nèi)氣流運(yùn)動(dòng)情況有關(guān),一般通過實(shí)測(cè)求得。如果缺乏現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)時(shí)可參考表2確定。
污染物放散情況
舉例
以很緩慢的速度放散到相當(dāng)平靜的空氣中
槽內(nèi)液體的蒸發(fā);氣體或煙從敞口容器中外溢
0.25~0.5
以較低的速度放散到尚屬平靜的空氣中
室內(nèi)噴漆;斷續(xù)地傾倒有塵屑的干物料到容器中;焊接
0.5~1.0
以相當(dāng)大的速度放散出來,或是放散到空氣運(yùn)動(dòng)迅速的區(qū)域
在小噴漆室用高壓噴漆;快速裝袋或裝桶;以運(yùn)輸器上給料
1.0~2.5
以高速散發(fā)出來,或是放散到空氣運(yùn)動(dòng)很迅速的區(qū)域
磨削;重破碎;滾筒清理
2.5~10
表2 控制點(diǎn)的最小控制風(fēng)速vx(m/s)
柜式罩排風(fēng)量(A型)的計(jì)算:
式中 Q——排風(fēng)量,m3 /h;
v——工作口截面處平均吸氣速度,m/s;
——泄漏安全系數(shù),一般取1.05~1.10,若有活動(dòng)設(shè)備,經(jīng)常需拆卸 時(shí),可取1.5~2.0;
——工作口、觀察孔及其它孔口的總面積,m2;
VB——產(chǎn)生的有害物容積,m3/h。
v此處取2.5m/s。
在車間內(nèi)一般取1.1。
由于每個(gè)工作臺(tái)的尺寸為0.7m×0.6m,所以A=0.7m×0.6m=0.42m2
為簡(jiǎn)化計(jì)算,可忽略VB取值。
代入上式可得排風(fēng)量的值:
側(cè)吸罩排風(fēng)量(B型)的計(jì)算:
側(cè)吸罩自由懸掛,有法蘭式擋板,
式中 Q——排風(fēng)量,m3 /h;
x——控制點(diǎn)到罩口的距離,m;
F——罩口面積,m2;
vx——控制風(fēng)速,保證粉塵能全部被吸入罩內(nèi),在控制點(diǎn)上必須具有 的速度,m/s。
設(shè)計(jì)罩口尺寸為300mm×200mm,則有
x取0.3m。
F取0.3*0.2=0.06m2。
Vx取2.5m/s。
代入上式可得排風(fēng)量的值:
四、管網(wǎng)的設(shè)計(jì)
4.1管網(wǎng)設(shè)計(jì)原則
(1)管網(wǎng)布置應(yīng)避免與工藝管道、溜槽相碰,還要滿足通風(fēng)管道布置的特點(diǎn)(盡量避免水平鋪設(shè),防止管道堵塞)。
(2)除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多,以利于支管間阻力平衡,如排風(fēng)點(diǎn)多,可用大斷面集合管鏈接各支管,宜超過3m/s。
(3)除塵風(fēng)管盡可能垂直或傾斜敷設(shè)。
(4)輸送含有整齊、霧滴的氣體時(shí),應(yīng)有不小于0.005的坡度,以排出積液,并應(yīng)在風(fēng)管的最低點(diǎn)和風(fēng)機(jī)底部設(shè)誰都、封泄液管。
(5)在除塵系統(tǒng)中,為防止風(fēng)管堵塞,風(fēng)管直徑不宜小于下列數(shù)值:
排送細(xì)小粉塵 80mm
排送較粗粉塵(如木屑) 100mm
排送粗粉塵(如小塊物體) 130mm
(6)排送含有劇毒物質(zhì)的正壓風(fēng)管,不應(yīng)穿過其他房間。
(7)風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置或預(yù)留測(cè)量裝置的接口,調(diào)節(jié)和測(cè)量裝置應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點(diǎn)。
(8)風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直,避免復(fù)雜的局部管件,彎頭、三通等管件要安排得當(dāng),與風(fēng)管的連接要合理,以減少阻力和噪聲。
由于打磨車間內(nèi)有14個(gè)抽風(fēng)點(diǎn),因此宜采用集合管式除塵系統(tǒng),這種系統(tǒng)綜合起來有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)可以直接關(guān)閉任何抽風(fēng)支管,而這對(duì)周圍其余的集氣罩及整個(gè)系統(tǒng)的工作沒有重大影響。
(2)局部集氣罩的抽風(fēng)量變化范圍較寬,具有一定的自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓和風(fēng)量的功能,因而可以改變?nèi)魏我粋€(gè)局部集氣罩的抽風(fēng)量而對(duì)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行影響不大。
(3)因?yàn)榧瞎軆?nèi)氣速較低,部分粗顆粒粉塵在此分離出來,這樣不僅減小了凈化設(shè)備的負(fù)荷,而且減輕對(duì)總管和主要設(shè)備的磨損。
因?yàn)榇蚰ボ囬g位于同一房間內(nèi),即產(chǎn)塵設(shè)備配置在同一層,宜采用臥式集合管除塵系統(tǒng),不占用工廠中間行走、活動(dòng)空間,方便了工廠搬運(yùn)、施工等大型活動(dòng),管道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、實(shí)用。系統(tǒng)的所有抽風(fēng)支管均可以以任何角度在集合管上部或側(cè)部與之相連接。集合管的底部沿全長(zhǎng)設(shè)有粉塵輸送裝置,用來排出沉降在集合管內(nèi)的粉塵。通常采用螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、鏈板輸送機(jī)及水力輸送機(jī)等粉塵輸送裝置。
帶有集合管的集中式除塵系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠,管道和除塵器的磨損較輕,尤其在生產(chǎn)設(shè)備工作條件不同的情況下,也能獲得較好的除塵效果。管網(wǎng)布置圖如圖3。
圖3 風(fēng)管平面布置示意圖
4.2設(shè)計(jì)管網(wǎng)
(1)管段標(biāo)號(hào)并注上各管段流量和長(zhǎng)度
為簡(jiǎn)化計(jì)算,管長(zhǎng)以中心線計(jì)算,管道垂直段均設(shè)為1.0m,風(fēng)管彎頭出的曲率半徑為接頭處進(jìn)口管徑的2倍,各水平管道長(zhǎng)度如下表所示。
管段
1→2
2→4
3→4
4→6
5→6
6→7
7→12
8→9
長(zhǎng)度/m
2.8
7.2
0.7
7.1
0.7
10.7
3.1
2.2
管段
9→10
10→11
11→12
12→16
13→14
14→15
15→16
16→20
長(zhǎng)度/m
6.5
7.1
10.7
4.9
5.9
5.9
10.5
2.6
管段
17→18
18→19
19→20
20→21
22→23
24→25
25→26
長(zhǎng)度/m
5.9
5.9
10.5
2.1
4.5
6.9
10
(2)選擇流速和管徑
管道內(nèi)的氣速應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)確定,氣速太小,氣體中的粉塵易沉積,影響除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn);氣速太大,壓力損失會(huì)成平方增長(zhǎng),粉塵對(duì)管壁的磨損加劇,使管道的使用壽命縮短。
查除塵風(fēng)管的最小風(fēng)速表,得金屬粉塵(鋼鐵鋁粉塵)垂直風(fēng)管最小風(fēng)速為13m/s,水平風(fēng)管為15m/s。除塵器后的排氣管道內(nèi)氣體流速一般取8~12m/s。
(3)壓強(qiáng)損失計(jì)算
摩擦阻力損失計(jì)算:
圓形管道單位長(zhǎng)度的摩擦阻力為 :
式中
——摩擦阻力系數(shù);
——風(fēng)管內(nèi)的空氣的平均流速,m/s;
——空氣的密度,;
D——圓形風(fēng)管直徑,m。
由《工業(yè)通風(fēng)》的附錄6所示的線解圖,已知流量、管徑、流速、阻力四個(gè)參數(shù)中的任意兩個(gè),即可求得其余兩個(gè)參數(shù)。附錄6的線解圖是按過渡區(qū)的值,在壓力=101.325kPa,溫度=,空氣密度=1.204,運(yùn)動(dòng)粘度=15.06×,管壁粗糙程度K=0.15mm、圓形風(fēng)管等條件下得出的。本設(shè)計(jì)的含塵空氣溫度和空氣密度符合上述條件,因此不需要修正系數(shù)來修正Rm。
各管段的沿程損失見下表:
管段
長(zhǎng)度L/m
流量Q/(m3/s)
管徑D/mm
流速V/(m/s)
比摩阻Rm/(Pa/m)
沿程損失Rml/Pa
1→2
2.8
1.09
280
17.9
9.8
27.4
2→4
7.2
2.18
400
16.4
6
43.2
3→4
0.7
1.09
280
17.9
9.8
6.9
4→6
7.1
3.27
500
16
4.4
31.2
5→6
0.7
1.09
280
17.9
9.8
6.9
6→7
10.7
4.36
560
17
4.3
46
7→12
3.1
4.36
560
17
4.3
13.3
8→9
2.2
1.09
280
17.9
9.8
21.6
9→10
6.5
2.18
400
16.4
6
39
10→11
7.1
3.27
500
16
4.4
31.2
11→12
10.7
4.36
560
17
4.3
46
12→16
4.9
8.72
800
16.2
2.7
13.2
13→14
5.9
0.52
200
16.3
13
76.7
14→15
5.9
1.04
280
16.3
9
53.1
15→16
10.5
1.56
315
19.6
11
115.5
16→20
2.6
10.28
900
16.4
2.3
6.0
17→18
5.9
0.52
200
16.3
13
76.7
18→19
5.9
1.04
280
16.3
9
53.1
19→20
10.5
1.56
315
19.6
11
115.5
20→21
2.1
11.84
900
18.3
2.7
5.7
22→23
4.5
11.84
900
18.3
2.7
12.2
24→25
6.9
11.84
900
18.3
2.7
18.6
總計(jì)
859
局部阻力損失計(jì)算:
圓形管道局部壓力損失為:
式中:
ζ——局部阻力系數(shù);
——風(fēng)管內(nèi)的空氣的平均流速,m/s;
——空氣的密度,kg/m3.
(1)集氣罩及其上部豎向風(fēng)管和90°彎頭的阻力損失:
集氣罩采用側(cè)吸罩,局部阻尼系數(shù)為0.09,設(shè)定彎頭的曲率半徑為0.7m,所以r/d=2,局部阻力系數(shù)ζ=0.15。所以。
(2)1點(diǎn)處的局部壓力損失(90°彎頭):
設(shè)定彎頭的曲率半徑為0.7m,所以r/d=2,查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15,所以90°彎頭壓力損失為=28.9Pa。
(3)2點(diǎn)處的局部壓力損失(45°合流三通):
分流管的管徑分別為280mm和280mm,合流管的管徑為400mm,所以F2/F1=0.49,F(xiàn)3/F1=0.49,Q3/Q2=1,得到局部阻力系數(shù)ζ=0.24,所以2點(diǎn)處的局部壓力損失為46.24Pa。
(4)4點(diǎn)處的局部壓力損失(45°合流三通):
分流管的管徑分別為280mm和280mm,合流管的管徑為400mm,所以F2/F1=0.49,F(xiàn)3/F1=0.49,Q3/Q2=0.5,得到局部阻力系數(shù)ζ=0.17,所以4點(diǎn)處的局部壓力損失為27.5Pa。
(5)6點(diǎn)處的局部壓力損失(45°合流三通):
分流管的管徑分別為280mm和500mm,合流管的管徑為560mm,所以F2/F1=0.25,F(xiàn)3/F1=0.8,Q3/Q2=0.3,得到局部阻力系數(shù)ζ=0.30,所以6點(diǎn)處的局部壓力損失為52Pa。
(6)7點(diǎn)處的局部壓力損失(90°彎頭):
設(shè)定彎頭的曲率半徑為1.3m,所以r/d=2,查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15,所以7點(diǎn)處的局部壓力損失為26.0Pa。
(7)另外一條支路與第一條一樣,因而不再進(jìn)行壓降損失計(jì)算。
(8)12點(diǎn)處的局部壓力損失(45°合流三通):
分流管的管徑分別為560mm和560mm,合流管的管徑為800mm,所以F2/F1=0.5,F(xiàn)3/F1=0.5,Q3/Q2=1.0,查附錄10得到得到局部阻力系數(shù)ζ=0.24,所以12點(diǎn)處的局部壓力損失為37.8Pa。
(9)集氣罩及其上部豎向風(fēng)管和90°彎頭的阻力損失:
查《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表6-25得到集氣罩局部阻力系數(shù)ζ=0.78,所以集氣罩壓力損失為124.3Pa。設(shè)定彎頭的卻率半徑為0.60m,所以r/d=2,得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15,所以90°彎頭壓力損失為23.9Pa。所以壓降總計(jì)為148.2Pa。
(10)13點(diǎn)處的局部壓力損失(90°彎頭):
設(shè)定彎頭的卻率半徑為0.60m,所以r/d=2,查附錄10得到局部阻力系數(shù)ζ=0.15,所以13點(diǎn)處的局部壓力損失為23.9Pa。
(11)14點(diǎn)處的局部壓力損失(45°合流三通):
分流管的管徑分別為200mm和200mm,合流管的管徑為280mm,所以F2/F1=0.5,F(xiàn)3/F1=0.5,Q3/Q2=1,得到局部阻力系數(shù)ζ=0.24,所以14點(diǎn)處的局部壓力損失為38.2Pa。
(12)15點(diǎn)處的局部壓力損失(45°合流三通):
分流管的管徑分別為280mm和200mm,合流管的管徑為315mm,所以F2/F1=0.8,F(xiàn)3/F1=0.4,Q3/Q2=0.5,得到局部阻力系數(shù)ζ=0.19,所以15點(diǎn)處的局部壓力損失為43.7Pa。
(13)另一條支路相同,所以省略計(jì)算。
(14)20點(diǎn)處的局部壓力損失(45°合流三通):
分流管的管徑分別為315mm和800mm,合流管的管徑為800mm,所以F2/F1=1,F(xiàn)3/F1=0.15,Q3/Q2=2.8,沒在表中查到相應(yīng)系數(shù),所以不予計(jì)算。
綜上,得到總壓降損失為:
五、旋風(fēng)除塵器的選型
旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除塵機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁,再借助重力作用使塵粒落入灰斗。
5.1選型原則
(1)旋風(fēng)除塵器精華氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇除塵器直徑是應(yīng)盡量小些。如果要求通過的風(fēng)量較大,可采用若干個(gè)小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜;如氣量與多管旋風(fēng)除塵器相符,以選多管除塵器為宜。
(2)旋風(fēng)除塵器入口風(fēng)速要保持18-23m/s,低于18m/s時(shí),其除塵效率下降;高于23m/s時(shí),除塵效率提高不明顯,但阻力損失增加,耗電量增高很多。
(3)選擇除塵器時(shí),要根據(jù)工況考慮阻力損失及結(jié)構(gòu)形式,盡可能使之動(dòng)力消耗減少,且便于制造維護(hù)。
(4)旋風(fēng)除塵器能捕集到的最小塵粒應(yīng)等于或稍小于被處理氣體的微塵歷度。
(5) 當(dāng)含塵氣體溫度很高時(shí),要注意保溫,避免水分在除塵器內(nèi)凝結(jié)。假如粉塵不吸收水分。露點(diǎn)為30~50℃時(shí),除塵器的溫度最少應(yīng)高出30℃左右;假如粉塵吸水性較強(qiáng)、露點(diǎn)為20~50℃時(shí),除塵器的溫度應(yīng)高出露點(diǎn)溫度40~50℃。
(6)旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的密閉要好,確保不漏風(fēng),尤其是負(fù)壓操作,更應(yīng)該注意卸料索風(fēng)裝置的可靠性。
(7)易燃易爆粉塵(如煤粉)應(yīng)設(shè)有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在人口官道上加個(gè)安全防爆閥門。
(8)當(dāng)粉塵粘性較小時(shí),最大允許含塵質(zhì)量濃度與旋風(fēng)筒直徑有關(guān),即直徑越大其允許含塵質(zhì)量濃度也越大。
5.2初步選型
旋風(fēng)除塵器的選型計(jì)算主要包括類型和簡(jiǎn)體直徑及個(gè)數(shù)的確定等內(nèi)容。一般步驟和方法如下:
(1)除塵系統(tǒng)需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度較高、含塵量較大時(shí),其風(fēng)量和密度發(fā)生較大變化,需要進(jìn)行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時(shí),亦應(yīng)考慮水蒸氣的影響。
(2)根據(jù)所需處理氣體的含塵質(zhì)量濃度、粉塵性質(zhì)及使用條件等初步選擇防塵器類型。
(3)根據(jù)需要處理的含塵氣體量Q,按下列式算出除塵器直徑:
中,D——除塵器直徑,m;
VP——除塵器簡(jiǎn)體凈空截面平均流速, VP 的取值范圍為1.3~5.2 m/s;
Q——操作溫度和壓強(qiáng)下的氣體流量,m3/h。
A型打磨機(jī)有8臺(tái),每臺(tái)產(chǎn)生的微塵氣流量為4158m3/h,共產(chǎn)生微塵氣流量為4158×8=33264m3/h;B型打磨機(jī)有6臺(tái),每臺(tái)產(chǎn)生的微塵氣流量為6480m3/s,共產(chǎn)生微塵氣流量6480×6=38880m3/h;所以在操作溫度和壓力下A型打磨機(jī)和B型打磨機(jī)所產(chǎn)生的微塵氣流量之和Q=72144m3/h。
取VP=5m/s,代入上式計(jì)算
根據(jù)除塵器直徑可選擇擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器XLP/B22.5型。
5.3設(shè)計(jì)計(jì)算
(1)壓力損失
含塵氣體經(jīng)過旋風(fēng)除塵器時(shí),與經(jīng)過管道一樣,由于阻力的作用而產(chǎn)生壓強(qiáng)損失,壓強(qiáng)損失等于氣體在除塵器入口處與出去處的壓強(qiáng)差。除塵器的壓強(qiáng)損失一般有幾千至幾百毫米水柱,計(jì)算公式如下:
式中,——流體阻力,Pa;
——阻力系數(shù),推薦值為9;
vj——除塵器進(jìn)口氣流速度,m/s;
——含塵氣體密度,kg/m3。
考慮風(fēng)速范圍為18~23m/s,取vj=20m/s,代入數(shù)據(jù)計(jì)算
(2)除塵效率
除塵器進(jìn)口氣體含塵濃度:
C=g/m3
由氣體工業(yè)排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求排放濃度c0=12010-3g/m3,所以要求除塵效率為:
而本設(shè)計(jì)的粉塵分布如下表:
平均粒徑d(μm)
粒級(jí)分布f(%)
累計(jì)粒級(jí)分布f′(%)
25
3
3
50
7
10
75
13
23
100
70
93
125
6
99
150
1
100
已知公式:
式中,N——微粒通過距離為旋風(fēng)除塵器直徑的倍數(shù),取5;
Vc——進(jìn)口風(fēng)速,取18m/s;
D——微粒粒徑;
——微粒的密度,取2700kg/m3;
Wi——旋風(fēng)除塵器的入口寬度,取0.75m;
空氣的動(dòng)力粘度μ=1.8×10-5。
代入數(shù)據(jù),當(dāng)D=25時(shí),η=98.0%
D=50時(shí),η=99.99%
顯然粒徑越大效率越高,均能滿足93.0%的除塵效率。
六、通風(fēng)機(jī)的選型
6.1通風(fēng)機(jī)的選型原則
(1)在選擇通風(fēng)機(jī)前,應(yīng)了解國(guó)內(nèi)通風(fēng)機(jī)的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況,如生產(chǎn)的通風(fēng)機(jī)品種、規(guī)格和各種產(chǎn)品的特殊用途,以及生產(chǎn)廠商產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。
(2)根據(jù)通風(fēng)機(jī)輸送氣體的性質(zhì)的不同,選擇不同用途的通風(fēng)機(jī)。
(3)在通風(fēng)機(jī)選擇性能圖表查得有兩種以上的通風(fēng)機(jī)可供選擇時(shí),應(yīng)優(yōu)先選擇效率較高、機(jī)號(hào)較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。
(4)當(dāng)通風(fēng)機(jī)配用的電機(jī)功率≦75kW時(shí),可不裝設(shè)啟動(dòng)用的閥門。當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)設(shè)啟動(dòng)用的閥門,以防冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)造成過載。
(5)對(duì)有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)首先選擇低噪聲的風(fēng)機(jī),并采取相應(yīng)的消聲措施。
(6)在選擇通風(fēng)機(jī)時(shí),應(yīng)盡量避免采用通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作時(shí),應(yīng)盡可能選擇同型號(hào)同規(guī)格的通風(fēng)機(jī)并聯(lián)或串聯(lián)工作;當(dāng)采用串聯(lián)時(shí),第一級(jí)通風(fēng)機(jī)到第二級(jí)通風(fēng)機(jī)之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。
(7)原有除塵系統(tǒng)更換用新風(fēng)機(jī)應(yīng)考慮充分利用原有設(shè)備、適合現(xiàn)場(chǎng)安裝及安全運(yùn)行等問題。
6.2 通風(fēng)機(jī)的選型
(1)風(fēng)量
通風(fēng)機(jī)風(fēng)量由下式計(jì)算的得到:
Qr=k1k2Q
式中
Qr—?dú)怏w總流量,m3/s;
k1——設(shè)備漏風(fēng)附加系數(shù),取1.2;
k2——管網(wǎng)漏風(fēng)附加系數(shù),取1.15。
所以求得風(fēng)量為:
Qr=1.2×1.15×72144=99559m3/h
(2)全壓
式中
Pf——風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓,Pa;
p——管網(wǎng)總壓力損失,Pa;
ps——設(shè)備的壓力損失,Pa;
——管網(wǎng)壓力損失附加系數(shù),取1.15;
——通風(fēng)機(jī)全壓負(fù)差系數(shù),取1.05;
p=2729.3Pa, ps=2167.2Pa。得:
Pf=(2729.3×1.15+2167.2) ×1.05=5571.2 Pa
結(jié)合上述計(jì)算,參考《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表8-15,,選擇使用M9-26型排塵通風(fēng)機(jī),風(fēng)量為33910-101330m3/h、全壓為8064-11968Pa,功率為158~779kW。
七、輸排灰裝置的設(shè)計(jì)
除塵器收集的粉塵需要從除塵器排出并輸送到適當(dāng)?shù)奈恢眉右詢?chǔ)存、回收、利用。因此,輸排灰系統(tǒng)是除塵工程設(shè)計(jì)中的一個(gè)環(huán)節(jié),是除塵系統(tǒng)不可缺少的組成部分。輸排灰系統(tǒng)包括排灰裝置、輸灰裝置和儲(chǔ)運(yùn)裝置等。
7.1卸灰閥的選擇
卸塵量為8*8+10*6=124kg/h,參考《除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè)》表5-2圓錐式卸塵閥性能尺寸表,選用D70型圓錐式卸塵閥,D=70mm,H=450mm,F(xiàn)=30mm,M=340mm,P=160mm。
7.2螺旋輸送機(jī)計(jì)算
(1) 螺旋直徑
式中 D——螺旋直徑,m;
K——物料綜合特性的經(jīng)驗(yàn)系數(shù);
Q——輸送量,t/h;
——物料的充填系數(shù);
——物料的堆積密度,t/m3;
C——螺旋輸送機(jī)傾斜安裝時(shí)輸送量的校正系數(shù)。
查表得物料填充系數(shù) ,物料綜合特性經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K=0.0565,校正系數(shù)C=1.0,研磨粉堆積密度取值范圍0.5~1.6,取1.0便于計(jì)算。計(jì)算得到螺旋運(yùn)輸機(jī)的螺旋直徑為
小于規(guī)格中的最小直徑,所以選用最小直徑為150mm作為螺旋運(yùn)輸機(jī)的直徑。
(2)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速
n==90r/min
式中 n——螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速,r/min;
A——物料綜合特性系數(shù)。
查表得物料綜合特性系數(shù) A=35。代入計(jì)算得
n=90r/min
校核填充系數(shù)==0.084,值低于推薦值很多,故降低螺旋軸轉(zhuǎn)速,以提高螺旋機(jī)的壽命。.取n=30r/min,則=0.252。正好在推薦范圍內(nèi), 最后確定D=150mm,n=30r/min。
(3)螺旋輸送機(jī)的功率
螺旋運(yùn)輸機(jī)軸功率
P0=
式中 P0——軸功率,kW;
k——功率備用系數(shù),可取1.2~1.4;
——物料阻力系數(shù);
L——螺旋輸送機(jī)水平投影長(zhǎng)度,m;
H——螺旋輸送機(jī)垂直投影長(zhǎng)度,m。
取k=1.2,=3.2, 輸送機(jī)長(zhǎng)度取L=3m,為簡(jiǎn)化計(jì)算取H=0,代入計(jì)算得:
取驅(qū)動(dòng)裝置總效率η=0.94,則額定功率
P==0.0032kW
八、排氣煙囪的設(shè)計(jì)
8.1煙囪設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
煙氣排放的原則有以下幾項(xiàng):
(1) 排氣筒(煙囪)高度應(yīng)高出周圍200m半徑范圍的建筑5m以上,不能達(dá)到該要求的排氣煙囪,應(yīng)按其高度對(duì)應(yīng)的排放速率標(biāo)準(zhǔn)值減少50%執(zhí)行。
(2) 兩個(gè)排放相同的污染物(不論其是否由同一生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生)的排氣筒,若其距離小于其幾何高度之和,應(yīng)合并視為一根等效排氣煙囪。若有3根以上的近距排氣煙囪,且排放同一種污染物時(shí),應(yīng)以前兩根的等效排氣煙囪,依次與第三、第四根排氣煙囪取等效值。
(3) 若某排氣簡(jiǎn)的高度處于本標(biāo)準(zhǔn)列出的兩個(gè)值之間,其執(zhí)行的最高允許排放速率以內(nèi)插法計(jì)算。當(dāng)某排氣筒的高度大于或小于本標(biāo)準(zhǔn)列出的最大或最小值時(shí),以外推法計(jì)算其最高允許排放速率。
(4) 新污染源的排氣筒一般不應(yīng)低于15m。若某新污染源的排氣煙囪必須低于15m時(shí),其排放速率標(biāo)準(zhǔn)值按外推計(jì)算結(jié)果再減少50%執(zhí)行。
(5) 新污染源的無組織排放應(yīng)從嚴(yán)控制,一般情況下不應(yīng)有無組織排放存在,無法避免的無組織排放應(yīng)達(dá)到表5-3規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值。
(6) 工業(yè)生產(chǎn)尾氣確需燃燒排放的,其煙氣黑度不得超過林格曼l級(jí)。
8.2煙囪出口尺寸計(jì)算
煙囪截面積可由下式求出:
式中
S——排氣筒出口截面積,m2;
Qg——煙氣量,m3/h;
vg——煙氣自煙囪口排出的速度,m/s。
取vg=20m/s,代入計(jì)算得
解得直徑D=1.13m。
九、工程經(jīng)濟(jì)概算
(1) 除塵器
旋風(fēng)除塵器的價(jià)格可根據(jù)其處理能力還估計(jì),每處理10000m3/h的價(jià)格約在2.2萬元左右。本系統(tǒng)處理量為72144m3/h,故除塵器價(jià)格約為15.87萬元。
(2)風(fēng)管
風(fēng)管目前市場(chǎng)價(jià)約為60元/m。本系統(tǒng)總長(zhǎng)134.4m,買140m,故花費(fèi)8400元。
(3)集氣罩
柜式集氣罩價(jià)格約為400元/個(gè)。本系統(tǒng)共8個(gè),所以花費(fèi)3200元。
側(cè)吸罩價(jià)格約為400元/個(gè)。本系統(tǒng)共用6個(gè),所以花費(fèi)2400元。
集氣罩總花費(fèi)為5600元。
(4)風(fēng)機(jī)
M9-26型風(fēng)機(jī)網(wǎng)絡(luò)價(jià)格23100元,購買一臺(tái)。
序號(hào)
名稱
規(guī)格型號(hào)
數(shù)量
單價(jià)(元)
總價(jià)(萬元)
1
旋風(fēng)除塵器
XLP/B-22.5型
1
2.2萬元/10000m3
15.87
2
風(fēng) 管
自制
140
60元/m
0.84
3
柜式罩
自制
8
400
0.32
4
側(cè)吸罩
自制
6
400
0.24
5
風(fēng) 機(jī)
M9-26型排塵通風(fēng)機(jī)
1
23100
2.31
合計(jì)
19.58萬元
十、致謝
大氣污染控制工程的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了,這一周來,通過對(duì)這個(gè)打磨車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)讓我理解到了許多課堂上并沒有深入研究的知識(shí)??紤]到這門課是英語教學(xué),并且課時(shí)不足以展開講解許多其他方面,我認(rèn)為這次的課設(shè)不僅是加強(qiáng)了我對(duì)旋風(fēng)除塵器這一方向的理解,還讓我對(duì)簡(jiǎn)單的工程項(xiàng)目有了不小的興趣。楊老師說過,環(huán)境工程的學(xué)生出去做工程,簡(jiǎn)單來說就是對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和對(duì)設(shè)備的選型。通過這幾天自己的親身經(jīng)歷,我知道了工程不是好做的,大量的計(jì)算,大量的查表,大量的翻閱資料,最后做好的也僅僅是最基本的初稿。學(xué)無止境,要想在環(huán)境領(lǐng)域上去到更高更遠(yuǎn)的地方,就一定要更加努力才行。
無論如何,這次的課設(shè)結(jié)束了,感謝楊老師,感謝同組的同學(xué),希望下一次的課設(shè)能做得更好。
十一、附錄
[1] 唐敬麟, 張祿虎. 除塵裝置系統(tǒng)及設(shè)備設(shè)計(jì)選用手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社. 2004
[2] 張殿印, 王純. 除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003
[3] 胡傳鼎. 通風(fēng)除塵設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003
[4] 張殿印,王純.除塵器手冊(cè). 化學(xué)工業(yè)出版社, 200
[5] 孫一堅(jiān). 工業(yè)通風(fēng). 中國(guó)建筑工業(yè)出版社, 1985
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編號(hào):3945125
類型:共享資源
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格式:ZIP
上傳時(shí)間:2019-12-26
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打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì))
(2)
打磨
車間
通風(fēng)
透風(fēng)
除塵
旋風(fēng)
除塵器
系統(tǒng)
設(shè)計(jì)
課程設(shè)計(jì)
- 資源描述:
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打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì)) (2),打磨車間通風(fēng)除塵旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì)),(2),打磨,車間,通風(fēng),透風(fēng),除塵,旋風(fēng),除塵器,系統(tǒng),設(shè)計(jì),課程設(shè)計(jì)
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