數(shù)控折彎機操作規(guī)程小結(jié).ppt

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數(shù)控折彎機培訓(xùn)教程,南京工程學(xué)院石萬春,2010年8月23日,折彎機模具,目錄,緒論（數(shù)控折彎機的工作原理及組成）第一章數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹第二章數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式第三章操作概覽和一般介紹第四章數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程第五章數(shù)控折彎機的維護附錄（產(chǎn)品及模具選擇）,緒論,,數(shù)控折彎機:其折彎原理通過上模具壓帶板料在下?？谥械纳疃龋ㄕ蹚澤疃龋┛刂普蹚澖浅尚危蛘邔⒐ぜ褐瞥膳c模具一樣角度的工件。,數(shù)控系統(tǒng)控制電液方向閥，通過光柵尺的反饋構(gòu)成折彎深度的全閉環(huán)控制方式。數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)字式伺服系統(tǒng)所拖動的絲桿，通過光柵尺構(gòu)成的后擋料的定位位置全閉環(huán)數(shù)字控制方式。因此，數(shù)控折彎機可以簡單的概括為：對后擋料定位系統(tǒng)和滑塊折彎深度以及工作臺變形的自動補償用數(shù)控系統(tǒng)控制的折彎機。,機械原理圖,機床的組成部分及說明,1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值。2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其最小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）3、同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。4、擋料機構(gòu)：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸.,第一章數(shù)控系統(tǒng)的面板及結(jié)構(gòu)介紹,數(shù)控系統(tǒng)的面板,鍵盤模塊,手輪控制,其它功能鍵,停止菜單程序,啟動鍵,停止鍵,,,1,2,3,4,5,1.上磨具，其對應(yīng)著操作面板的上磨具的代號，如果不行，則將會發(fā)生磨具損壞，造成事故。2.下磨具，其操作同上3.固定板，其作用便是固定磨具，防止磨具竄動。4.頂螺桿，用來頂固定板的。5.夾磨具的鉗夾,第二章數(shù)控系統(tǒng)的四種工作方式,手動方式在該方式下可以編輯單個折彎的所有參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)被啟動后，將檢測所有參數(shù)，后擋料將到編程位置。,編程方式在方式下您可以對折彎程序進行編程或編輯，并可以從軟盤和附加存貯設(shè)備上讀寫產(chǎn)品程序和機床參數(shù)。,自動方式在該方式下，系統(tǒng)啟動后，給定的程序可以自動連續(xù)執(zhí)行,單步方式在該方式下，選定的程序可以一步一步地執(zhí)行。,以上操作方法可通過操作面板上按鍵來選擇，同時選定操作方式鍵上的LED指示燈亮。,第三章操作概覽和一般介紹,開機回參考點,1,2,3,4,1.打開總匝。（打開門的時候注意安全，防止里面的線漏出來造成危險）2。扳下電源轉(zhuǎn)換開關(guān)，即圖示的（3）3.按下油泵開關(guān)，即圖示的（1).4.觀察其指示燈，即最左邊的兩盞燈，只有其顯示正常，才能進行一下操作。,5.按下操作面板的啟動鍵，即圖示，由于機床默認第一次為回參考點方向，即其幾根軸到達目的參考點，即回零操作。6.將合著的模打開。,由于數(shù)控折彎機有很多不同方式的操作，而在實際運用中比較常用的方式有如下幾種：,編程方式,手動方式,自動方式,,編程方式,選擇編程方式后，屏幕顯示如下圖所示,通過按下菜單數(shù)字鍵和回車鍵選擇編程,1+回車鍵在屏幕上畫產(chǎn)品圖并計算折彎工步，圖形編程。2+回車鍵編輯已有的產(chǎn)品圖形并計算折彎工步，圖形編程。3+回車鍵編輯一個新的程序，數(shù)據(jù)編程。4+回車鍵編輯一個已有的程序，數(shù)據(jù)編程。5+回車鍵從產(chǎn)品庫中選擇一個程序。6+回車鍵從軟盤上讀寫程序，軟盤可插入系統(tǒng)后面驅(qū)動中。7+回車鍵上模尺寸編程。8+回車鍵下模尺寸編程。9+回車鍵機床上部外形編程。10+回車鍵機床工作臺尺寸編程。11+回車鍵機床常量參數(shù)編程。12+回車鍵從軟盤讀寫模具參數(shù)，機床外形及機床參數(shù)。,在數(shù)據(jù)編程方式可以編程新程序，在數(shù)據(jù)編輯方式下，可對已有舊程序修改，編程和改變數(shù)據(jù)，兩者使用方法一樣。若當(dāng)前內(nèi)存中無程序，則在選擇4之前必須先在主菜單中選擇5，選擇好程序再進行編輯,,,數(shù)據(jù)編輯頁面,該頁面顯示折彎的材料的主參數(shù),頁面操作,參數(shù)說明,角度選擇……………………Ma=Y軸編程方式的選擇0=Y軸絕對尺寸來編程折彎位置1=Y軸通過實際角度編程折彎位置,根據(jù)實際需要選擇Y軸編程方式,厚度……………………TH=所折板的厚度（單位：mm）,所折板的厚度是非常重要的參數(shù)，不同厚度的板料所給的壓力不同，如果厚度值設(shè)置有誤，有可能導(dǎo)致壓力過大引起模具壓壞。,材料……………………………M@=選擇所折材料種類，通過它來計算折彎深度，這些材料參數(shù)在主菜單11中均可以進行修改。,E-模量（N/mm2）,210,70,94,210,1=鋼,3=鋅,4=不銹鋼,2=鋁,抗拉強度,400,200,200,700,5/6=其它定義的材質(zhì),材料的選擇也是非常關(guān)鍵，不同材料的抗拉強度不同，所給的壓力也不同。,折彎序號，產(chǎn)品序號，圖號在屏幕的上部提示行顯示，功能鍵的意義顯示在下部提示行。,功能鍵,參數(shù)說明,上?！璘P=選擇的上模號下?！璘N=選擇的下模號,上，下模的選擇是非常的關(guān)鍵的。選模直接影響產(chǎn)品折彎精度。,上下模具的選擇,模具的選擇是數(shù)控折彎機的關(guān)鍵點。理論上講上模的角度要小于下模的角度，否則上模會將下模壓潰。但在實際操作選擇中要注意兩點：,1：根據(jù)加工板材圓角來選模,2：根據(jù)上下模角度來配模,折彎方式………………BM=選擇折彎方式0=自由折彎1=壓底折彎10=壓平折彎11=壓底壓平折彎,長度………………BL=在模具之間的板料長度,角度/折彎位置選擇………………a/Y如果選用壓底折彎，是選用角度控制或滑塊位移控制。,開口………………………………DY該參數(shù)定義為上模和下模的間隙距離，正值為速度轉(zhuǎn)換點以上的間隙，負值為以下的間隙距離，如果要減小產(chǎn)品生產(chǎn)時間，減小開口。,后擋料位置……………………X=后擋料位置，當(dāng)后擋料位置為負值表示該位置相對編程位置，該尺寸為實際尺寸減去負值。也就是說該支可相對編程。,數(shù)據(jù)編輯：,擋料位置該功能用于具體折彎擋料位于擋指中哪一位置。,R-軸是調(diào)節(jié)X軸的上下移動的位置,舉例,,給定沖裁長方塊鈑金，長260mm，寬128mm.板厚1mm.要求折邊10mm，折彎角90度，圓角半徑0.8。,操作步驟,首先根據(jù)要求選模，90度的彎角。選用差不多角度的模具。比如1號上模，折彎角88度，折彎圓角0.8。符合折彎要求，再根據(jù)上模和要求，配下模。模具選好后，要對模。就是上模要與下模V口對齊重合。然后確定后擋料的位置，也就是X的值比如折邊要10mm，考慮到拉伸時，有伸縮量，所有X值應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗設(shè)置為8.5左右。最后，在自動方式折彎。若參數(shù)需要修改，可以在數(shù)據(jù)編輯里面修改程序參數(shù)。,