畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）變速撥叉工藝工裝設(shè)計(jì)（單獨(dú)論文不含圖）

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1、鎮(zhèn) 江 高 專 ZHENJIANG COLLEGE 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 全套CAD圖紙，工藝卡等，聯(lián)系153893706 變速撥叉工藝工裝設(shè)計(jì) 系 名： 機(jī)械系 專業(yè)班級： 機(jī)械制造與自動化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱：

2、 2008 年 8 月 目 錄 第一章 零件的分析…………………………………………………2 1.1 零件作用 …………………………………………………3 1.2 零件工藝分析 ……………………………………………3-4 第二章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖（附圖2）…………………4-5 2.1 確定毛坯……………………………………………4 2.2 畫毛坯-零件合圖……………………………………………5 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………5 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………

3、……………5 3.2 制定工藝路線………………………………………………6 3.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具……………………………8 3.4 加工工序設(shè)計(jì)………………………………………………10 第四章 夾具設(shè)計(jì)………………………………………12 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………15 引 言 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)（含機(jī)床夾具設(shè)計(jì)）和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)

4、踐知識，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個中等復(fù)雜程度零件（變速撥叉）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，也是實(shí)現(xiàn)和運(yùn)用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 一、零件的分析 （一）零件的作用 該零件是以Φ14H8孔套在軸上，并用銷釘經(jīng)Φ8+0.2/0孔與軸定位，撥叉腳卡在雙聯(lián)齒輪槽中，變速操作機(jī)構(gòu)通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與軸一起在變速箱中滑動，撥叉

5、腳撥動雙聯(lián)齒輪在花鍵軸上滑移，從而實(shí)現(xiàn)拖拉機(jī)的變速。 （二）零件的工藝分析 由附圖1得知，其材料為QT42-10。該材料具有中等強(qiáng)度和韌性，用于制作內(nèi)燃機(jī)中油泵齒輪，氣輪機(jī)的中溫汽缸隔板，水輪機(jī)閥門體，機(jī)車車輛軸瓦、輸電線路的聯(lián)板。該零件的主要加工面為N、M、O、R面和Φ14H8孔、16+0.15/0撥叉槽、撥叉腳內(nèi)側(cè)面45.5+0.17/0、 Φ8+0.12/0孔 （1） 撥叉安裝孔Φ14H8（+0.027/0）mm表面粗糙度Ra3.2um,孔端面位置尺寸53mm表面粗糙度Ra12.5um。 （2） 撥叉腳端面厚度為6-0.08/-0.16mm外端面與操縱槽對稱面的距離52mm，

6、表明粗糙度為Ra6.3um。 （3） 撥叉腳內(nèi)側(cè)面寬度尺寸為45.5+0.17/0mm，對稱面與撥叉安裝孔端面的距離為17mm表面粗糙度為Ra6.3um。 （4） 操縱槽寬度為16+0.15/0mm，對稱面與撥叉安裝孔端面的距離為17mm，表面粗糙度Ra12.5um。 （5） 撥叉緊定孔孔徑為Φ8+0.2/0mm，孔深為32mm。 由參考文獻(xiàn)［5］中有關(guān)面和加工孔的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 二、確定毛坯、畫毛坯-零件合圖（附圖2） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年。由參考文獻(xiàn)［

7、1］表1-4、表1-3可知其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，撥叉的輪廓尺寸不大而且有較多不需要切削加工的表面，所以毛坯制造選用金屬模砂型機(jī)器制造鑄造成形，為消除應(yīng)力鑄造后應(yīng)安排人工時效。 撥叉屬特形零件且加工過程中利用不加工表面進(jìn)行定位的工序較多，故零件毛坯為精鑄件。 參考文獻(xiàn)［5］表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級CT9-10級。加工余量等級MA為H/G級。 選擇以通過零件最高線且平行與撥叉腳對稱面的平面（撥叉腳對稱面）作為分型面可多件進(jìn)行澆注鋼液由兩撥叉腳經(jīng)橫澆道流人，澆冒口位置分別位于M面左側(cè)和N面右側(cè)。 參考文獻(xiàn)［4］表2.3-5，用查表法確定各表面的總、余量如表2-1所示。

8、表2-1 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸(mm) 加工余量等級 加工余量數(shù)值（mm） 說明 N面、R面 H 3.5 上下表面 M面、O面 6 G 2.5 撥叉腳上下端面 撥叉腳內(nèi)側(cè)面尺寸 45.5 H 3.0 撥叉腳內(nèi)側(cè)面 Φ14H8孔 Φ14 G 3.0 孔降1級，雙側(cè)加工 Φ8+0.2/0孔 Φ8 H 4.0 孔降1級，雙側(cè)加工 16+0.15/0mm 16 H 8 撥叉槽雙側(cè)加工 由參考文獻(xiàn)［1］表2.3-9可得鑄件主要尺寸的公差表2-2所示。 表2-2 主要毛坯尺寸及公差（mm） 主要面尺寸

9、零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT N面、R面輪廓尺寸 7 10 M面、O面輪廓尺寸 6 5 11 9 撥叉腳內(nèi)側(cè)面尺寸 45.5 6 51.5 10 Φ14mm孔 14 6 8 9 Φ8mm孔 8 8 0 10 撥叉槽16mm 16 16 0 10 三、工藝規(guī)程 （一） 定位基準(zhǔn)的選擇 該撥叉零件中較多尺寸是一Φ14H8及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先加工出Φ14H8孔及其端面，為后續(xù)工序作為基準(zhǔn)，根據(jù)粗精基準(zhǔn)選擇原則，確定各加工面的基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：Φ14H8孔及其端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們作為精

10、基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，此外，R面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇撥叉零件外圓柱表面作為粗基準(zhǔn)：第一，在加工表面和非加工表面的定位精度下選非加工面為粗基準(zhǔn)；第二，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要面和孔的加工余量盡量均勻；第三，作為粗基準(zhǔn)的面應(yīng)平整光潔，此外，還應(yīng)能保證定位基準(zhǔn)，夾緊可靠。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是Φ8+.2/0孔，定位夾緊方案如下： 方案一 用一圓柱銷插入Φ14H8孔內(nèi)限制2個自由度，再以一水平擋塊，擋住Φ8

11、+0.2/0外圓端面以確定其位置，用一可調(diào)支承支撐在撥叉腳下端面起支承用限制一個自由度再以一平面限制三個自由度，最后用一螺旋壓板將零件夾緊，進(jìn)行鉆孔加工，但因該方案定位不確定性，擋塊無法確定該零件的具體位置，故該方案不合適。 方案二用一圓柱銷插入Φ14H8孔內(nèi)限制2個自由度，用一削邊銷水平位置斜放插入撥叉腳內(nèi)側(cè)面以確定零件正確位置，再以一平面限制3個自由度支承在R面下，再用一螺旋壓板壓在肋板處以將該零件位置固定下來。該方案定位夾緊可靠，故該方案是可行的。 （二）制定工藝路線 根據(jù)加工表面的加工精度、表面粗糙度和各加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下： N、R面：粗車；M、

12、O面：粗銑—精銑；Φ14H8孔：鉆—擴(kuò)—鉸和孔口倒角；叉腳兩內(nèi)側(cè)面：粗銑—精銑；變速撥叉槽：粗銑—精銑；Φ8+0.2/0孔：鉆—鉸； 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗后精，先基準(zhǔn)后其他的的加工原則，將N面、R面、M面、O面、撥叉腳內(nèi)側(cè)面的粗加工放在前面，精加工放在后面，每一階段中又首先加工M面、O面，后再加工撥叉腳內(nèi)側(cè)面。 初步擬定加工工藝路線如下： 工序號 工序內(nèi)容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 鑄造 時效 涂底漆 粗車N、R面，倒角1X45 粗車M、O面 粗銑撥叉腳45.5+0.17/0內(nèi)側(cè)面 精

13、車M、O面，倒角1X45 精銑叉腳45.5+0.17/0內(nèi)側(cè)面 鉆-擴(kuò)-鉸Φ14H8孔 鉆-鉸Φ8+0.2/0孔 粗銑16+0.15/0撥叉槽,精銑16+0.15/0撥叉槽 檢驗(yàn) 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題還值得進(jìn)一步討論。 如粗車M面、O面，因夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們的慣性力較大，平衡較困難，又由于M面、O面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工。 工序60應(yīng)在工序20前完成，使N、R面在粗加工后有較多的時間進(jìn)行自然時效，減少工件受力變形和受熱變形對加工精度的影響。 修改后的工藝路線

14、如下： 工序號 工序內(nèi)容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 鑄造 時效 涂底漆 粗車N、R面，倒角1X45 鉆-擴(kuò)-鉸Φ14H8孔 粗銑M、O面，倒角1X45 粗銑叉腳45.5+0.17/0內(nèi)側(cè)面，倒角1X45 精銑M、O面 精銑撥叉腳45.5+0.17/0內(nèi)側(cè)面 鉆-鉸Φ8+0.2/0孔 粗銑16+0.15/0撥叉槽,精銑16+0.15/0撥叉槽 檢驗(yàn) 入庫 （三）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)械為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為

15、主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞均由人工完成。 粗車N面、R面，考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥車選用C336-1回輪式轉(zhuǎn)塔車床（參考文獻(xiàn)［2］表14-34）選用P10端面車刀，游標(biāo)卡尺。 粗銑M、O面考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥銑，選用XA6132臥式銑床P10三面銑刀，0-200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺。 精銑M、O面由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換，宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，選擇與粗銑相同型號的刀具，采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 粗銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面，選用XA6132臥式銑床，選用P10

16、三面銑刀，0-200mm/0.02mmm游標(biāo)卡尺。 精銑撥叉腳內(nèi)側(cè)面，選用與粗銑相同的夾具、機(jī)床、刀具、量具。 工序60鉆擴(kuò)鉸Φ14H8孔，孔口倒角1X45，鉆Φ14H8孔選用搖臂鉆床Z3025參考文獻(xiàn)（3）選用錐柄麻花鉆，（參考文獻(xiàn)（5）表4.3-9）錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，擴(kuò)孔時倒角，選用錐柄機(jī)用絞刀、專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。 工序70鉆鉸Φ8+0.2/0孔，選用Z3025臺式鉆床，采用Φ8直柄麻花鉆，專用夾具和0-200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺。 粗銑16+0.15/0撥叉槽，選用P10三面刃銑刀，采用專用夾具，0-200mm/0.02mm游標(biāo)卡尺。精銑變速撥叉槽16+0.

17、15/0所采用的銑床夾具型號均與粗銑相同，采用專用夾具、游標(biāo)卡尺。 （四）加工工序設(shè)計(jì) 1工序10 粗車N、R面，倒角1X45 1） 確定背吃刀量ap 端面總加工余量3.5mm,一次車刀加工，ap=3.5mm。 2） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)參考文獻(xiàn)（2）表5-51，f=0.3-0.4mm/r;查表5-26，根據(jù)機(jī)床橫向進(jìn)給量，取f=0.39mm/r。 3） 確定切削速度Vc 根據(jù)表5-57和表5-58查得Cv=242,m=0.2,Xv=0.15,yv=0.35,修正系數(shù)kMV=1,kHV=1.24,khv=0.8,kkrv=0.81,ktv=1,刀具壽命T=60min

18、。故 Vc=(Cv/Tmaxpfyv)Kv=(242/600.2X3.50.15X0.390.35X1X1.24X0.8X0.81X1)m/min =98.79m/min 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/dw=（100098.79/50）r/min=629.2r/min 根據(jù)表5-26與相似較小的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=400r/min，所以實(shí)際切削速度Vc=62.8m/min 5)計(jì)算基本時間Tb 切削加工長度l=30mm,端面車刀選用主偏角k=90，背吃刀量a=3.5,查表5-55，得切入量及切出量 Y+=2mm,Tb=(l+Y+/nf)=(30+2/4000.3

19、9)x)x1min=0.2min 6)計(jì)算輔助時間Ta 按表5-70查得裝夾工件為0.8min,起動機(jī)床為0.02min，起動調(diào)節(jié)切削液為0.05min，取量具并測量尺寸為0.5min，共計(jì)Ta=1.37min。 2工序20 鉆-擴(kuò)-鉸Φ14H8孔，倒角145。 （1） 鉆Φ14H8孔 1） 確定進(jìn)給量f 根據(jù)表5-61取f=0.4，由參考文獻(xiàn)（6）知用插入法求得鉆Φ14孔的切削速度 v=0.445m/s=26.7m/min 參考文獻(xiàn)（5）表2.4-69得： F=9.81X42.7XdfK(N) M=9.81X0.021do2fKm(Nm) 求出鉆Φ14H8孔F和M如下

20、： F=9.81X42.7X14X0.4X1=2817.6N M=9.81X0.021X142X0.4X1=19.4N.m 2） 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000Vc/=(1000X26.7/)r/min=607.4r/min 根據(jù)表5-26按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取n=500r/min,實(shí)際切削速度Vc=16.3m/min。它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩為196N.m故機(jī)床剛度滿足。 3） 計(jì)算基本時間Tb 被加工孔長l=53mm切入量 y=[/2cotΦ+（1-2）]mm=[13/2cot60+(1-2)]mm=21-22mm

21、（式中為鉆頭直徑，單位為mm，Φ為鉆頭半頂角常為60）取y=21mm,切入量為 T=l+y+min=0.85min 4)確定輔助時間Ta 查表5-70的變換刀架0.05min,變速或變換進(jìn)給量0.02min，起動調(diào)節(jié)切削液0.05min,共計(jì)Ta=0.12min。 （2） 擴(kuò)Φ14H8孔 方法同上，查表5-62得，背吃刀量=0.4mm,進(jìn)給量f=0.56mm/r,機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000r/min,切削速度Vc=46.5m/min,基本時間Tb=0.07min,輔助時間Ta=0.1mm。 （3） 鉸Φ14H8孔 查表5-5-65，吃刀量=0.1mm,進(jìn)給量f=0.23mm/r,

22、主軸轉(zhuǎn)速n=198r/min,切削速度Vc=9.33m/min,基本時間Tb=0.88min,輔助時間Ta=0.22min。 （4） 孔口倒角1X45，取n=760r/min,基本時間Tb=0.03min,輔助時間Ta=0.08min。 3工序30粗銑及工序50精銑MO面 參考文獻(xiàn)（5）表2.4-73，取粗銑的每齒進(jìn)給量=0.2mm/z;取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r,粗銑走刀一次=3.5mm,精銑走刀一次=1.5mm。 參考文獻(xiàn)（1）表3.1-74，取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min.又前面已選定銑刀直徑為10mm,故相應(yīng)的切削速度分別為 V

23、粗==3.14X10X150/1000=4.71m/min V精==3.14X10X300/1000=9.42m/min 校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）： 參考文獻(xiàn)（5）表2.4-96，得切削功率Pm為 Pm=167.9Zn 取Z=10個齒,n=150/60=r/s,=168mm,=3.5mm,=0.2mm/z,=1。將它們代人式中，得： Pm=167.9x3.5x0.2x168x10x2.5x1=6.62kw 又由文獻(xiàn)[1]表3.1-73得機(jī)床功率為0.85，則7.5X0.85=6.375kw<6.62kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為118r/min，則： ==3.7m/m

24、in 將其帶入公式得： Pm=167.9x3.5x0.2x168x10x118/60x1 故機(jī)床功率足夠。 4工序70鉆鉸孔Φ8+0.2/0 1） 確定進(jìn)給量f 考慮鉆頭直徑小，剛性差進(jìn)給量宜選小值，取=0.3mm/r;臺式鉆床沒有自動進(jìn)給系統(tǒng)，均采用手動進(jìn)給。 2） 確定切削速度 由表5-61，加工材料為鑄鐵，考慮到孔徑小，鉆削速度可選高一些，故取=m/min。 3） 確定鉆床主軸轉(zhuǎn)速n n=1000/=1000x25/()=995r/min 按表5-24中Z515臺式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取n=630r/min,實(shí)際鉆削速度=15.8m/min。 1） 4）計(jì)算基本時間Tb

25、 Φ8+0.2/0孔深為l=32mm,切入量 y=[/2cotΦ+（1-2）]mm=[13/2cot60+(1-2)]mm=21-22mm （式中為鉆頭直徑，單位為mm，Φ為鉆頭半頂角常為60）取y=4mm,切入量為 T=l+y+min=0.4min 5)確定輔助時間Ta 查表5-70查工件裝夾時間為0.5min,起動機(jī)床為0.02min,取下工件為0.2min,共計(jì)Ta=0.72min。 參考文獻(xiàn)[5]表2.4-69 F=9.81X42.7XdfK(N) M=9.81X0.021do2fKm(Nm) 求出鉆Φ8孔的F和M如下： F=9.81X4

26、2.7X8X0.3X1=1279N M=9.81X0.021X82X0.3X1=5N.m 它們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力7840N和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196N.m，故機(jī)床剛度足夠。 參考文獻(xiàn)[5]表2.4-58，鉸孔的餓進(jìn)給量取f=0.3mm/r(因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較小)。 參考文獻(xiàn)[5]表2.4-60取鉸孔切削速度為v=0.3m/s=18m/min,由此算出轉(zhuǎn)速 n=1000v/=1000x18/3.14x8=716r/min 按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速取630r/min,則實(shí)際切削速度為 四、夾具設(shè)計(jì) （一） 本次設(shè)計(jì)的夾具為第70道工序，——鉆-擴(kuò)-鉸Φ8+0.2/0mm孔，孔

27、口倒角1X45，該夾具適用于Z3025搖臂鉆。 1、 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的孔在外圓柱面上且與Φ14H8孔垂直且與W面傾斜 10，按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前N、R面、變速撥叉腳內(nèi)側(cè)面和Φ14H8孔均已加工，為避免重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，應(yīng)以變速撥叉內(nèi)側(cè)面定位，又為避免鉆頭引偏，Φ8+0.2/0孔應(yīng)從垂直方向鉆孔且Φ8+0.2/0孔是盲孔，也只能垂直加工，這就要求孔必須垂直定位，這給裝夾帶來一定的困難。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以撥叉腳內(nèi)側(cè)面定位，再以R面定位，定位夾緊讀都比較穩(wěn)定可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，滿足加工要求。夾具以夾具安裝面和定位孔、定位銷、定位用T型槽、螺栓連接。 工件以

28、R面在夾具上定位限制了3個自由度，其余3個自由度也必須限制，用哪種方案合理？ 方案一 用一短圓柱銷插入Φ14H8孔內(nèi)，限制了2個移動自由度，再以Φ14H8孔端面定位限制一個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，再以一削邊銷插入撥叉腳內(nèi)側(cè)面內(nèi)，確定零件的正確位置，再以一可調(diào)支承支撐Φ8外圓端面，這種定位方案從原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也很簡單，夾緊也很方便，用一鉸鏈壓板壓在工價肋板處即可。 方案二 在Φ14H8孔內(nèi)插入一短圓柱銷，限制2個移動自由度，再以一平面支承在Φ8外圓柱端面，限制一個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，再以一水平擋塊確定零件的正確位置，再以一可調(diào)支承支撐在撥叉腳端面。這種方案從定位原理

29、上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也很簡單，但由于Φ8外圓端面定位不確定，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件的定位元件和定位面之間很有可能會接觸不好，使定位不穩(wěn)定，此方案不宜采用。 本道工序的夾具選用手動夾緊，使夾具簡單操作方便。 2、 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)（4）表1.2-11因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所須夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為F夾=KF 式中K為安全系數(shù)，參考文獻(xiàn)（6）當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取K=3。 由前面的計(jì)算可知F=1279N 所以F夾=KF=3X1279=3837N 由于采用螺旋壓板，其受力圖如圖所示。由圖中可知 Fo=F夾/2=1

30、918.5N 參考文獻(xiàn)（6）表1-24，從強(qiáng)度考慮，因一個M10的螺栓能承受3924N的許用夾緊力，所以用M10的螺栓完全能滿足強(qiáng)度要求。但從夾具的剛度及整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用M16的螺栓。 （二） 本次設(shè)計(jì)的夾具為第80、90道工序——粗精銑16+0.15/0的變速撥叉槽 1、 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的槽均在主平面內(nèi)，且水平放置，以一削邊銷插入撥叉腳內(nèi)側(cè)面內(nèi)，定位夾緊都較穩(wěn)定可靠，也易實(shí)現(xiàn)夾緊，以夾具體安裝面和定位孔、定位銷定位，用T型槽螺栓連接。 工件以R面在夾具體上定位限制了三個自由度，再以一削邊銷限制了一個自由度，其余也必須限制。 方案1 在Φ14H8孔內(nèi)插入

31、一圓柱銷，限制了兩個移動自由度和兩個轉(zhuǎn)動自由度，再用一可調(diào)支承支撐在變速撥叉端面，限制一個轉(zhuǎn)動自由度，再用一螺旋壓板壓在肋板處，對零件進(jìn)行定位夾緊。這種定位方案從原理上分析是合理的，結(jié)構(gòu)也很簡單。但螺旋壓板位置不對，離加工表面太遠(yuǎn)，由于切削力很大，無法保證零件的可靠固定，此方案不宜采用。 方案2 見附圖4，用一長圓柱銷插入Φ14H8孔內(nèi)，限制了2個移動自由度和2個轉(zhuǎn)動自由度，再用可調(diào)支承限制一個轉(zhuǎn)動自由度，在變速撥叉腳端面處，再用一削邊銷插入撥叉腳內(nèi)側(cè)面，以確定零件位置，然后再用一螺旋壓緊機(jī)構(gòu)與長圓柱銷連接，再夾緊。這種方案定位可靠、夾緊方便，夾緊力適當(dāng)，故此方案合適。 本道工序的夾具須可靠固定，故使用氣動或液壓夾緊，亦可選用手動夾緊，使夾緊簡單、操作方便。 參考文獻(xiàn) 1 機(jī)械加工工藝手冊 2 機(jī)械工程與自動化簡明手冊 3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 4 機(jī)械加工手冊 5 機(jī)械制造工藝學(xué) 15