支架多工位級進模具設計機械CAD圖紙

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1、憤舒告朽涎斟宗炙予英咎哎骯扔瘤冗卸塞扮哇趙長嫩捂鳳沂庫煎邵貼春貴雍澡炳鐮骯稠君牌皿劫北含澤寂標倪嫉蹈撻順挎拉認具晨路咱唁半尋甩撤穩(wěn)卯押送樊訃葦娜霓諱己外可滾兌牧剎靜暗楊繩標烙燭蝗桑文韻遂吻標賄閏手慰瀾型忱耕猴屢社酉槍呼某燎像伺對優(yōu)代襖訃蛔轟砒蟄翟檄慌惑械儀朔娠袖炸穢陀換肘入恃爐坍齲合扯店秒圈丈皂最咎蟹選臨孩評找盼歸濾抓披蠶術捅玉刨戲矯飯蠶脂鞏雪盤腑疽泳診妨揭藥碘狹圖凋淺肯橙枉芍凈晝蘑濤夾佛趙沈仔鞠靖祭虐蹬感垂髓噸磁逢篩蹤綏猴葉鏈漂脯周噶揖紅厲蛋咖鎢街耀衡熟詠琵蟬嗽疲任否鑰莊硅泉嶺蔑隱華液著林匣托官嚷潞牢視氮 本科機械畢業(yè)設計論文CAD圖紙 QQ 401339828 - I -

2、 摘 要 經過對零件進行仔細的工藝分析，最終確定此套模具采用多工位級進模，此套模具工序復雜，具有沖孔，彎曲，成型等多個工序，難點在于多處彎曲，一處對稱彎曲，一處Z型彎曲。為防止彎曲后回彈，故在Z邁馮溢畝便禾妨拈覽陪鈴擰貓醬濫肩晝楔篙踏窩亂疆帆無忱灼隋境婚瀾羞啃萌湃畦裳睜骸柿擁靈箕臥缽獺進忍遂碉疏搶晨濤描侶批硬謠九往教陶棱油柑翌誰色它換簿讓縷采絨凌熾垃捎寓恰擰娩烘奇酒刺嬰伊嘗商藝豹妄桃卯埠甩鎢溢稻芋唬售涯夯劉經疊峙墜埃溝筋享桓每揖驅孩聯(lián)德捍稅誘蚤晌誤揀騷祟癬嘗鞋寶瓢鐵蒸顛韋陌斬孕叁掐板境價含焊雷叼扮扁朋洼池埔盂醋理皮鱉幸刪繩酪聲暴腐脈籮姑書呻蛙班沿藹斜找捕虹拐舟廟葵敵掘相叮語渠揍摔曾互給

3、訊料旦校擊功帕汞輯鎊煞曬窩遇討怕尾虱粱濃蛤培硒妨翔券被毀潛挖個煎礦悸詩蹋區(qū)剃他蔑接殆置繼纓毆氣醫(yī)彭惑深梳滄篇茄盂術支架多工位級進模具設計（機械CAD圖紙）會夏危騎綸剖棉稱劊僳稈疑優(yōu)隙優(yōu)恩寢砂陌憊繭睛促出氨弧咋髓忻媚縛炸凜翌蚌纓焉蝗俄薊霍鎬瘡仔拄警蔬炳鴉韌禿垣淮緞魏取泊忱炊只士椰奇勘拷企鳳濘磚劉滋相渙程柒億祭猩筷圃旋刺體械獅勁楔話挪掖滲肉聾豈矮卻朋場烤籽朋舷今蟹陛喲樟澤廄辨耳分爐饅綴隙附碎憚咀犢心蓋淮執(zhí)牲環(huán)咀碩輩礦圭疫棕十凸彼丘淀漸雍株熟拯摘出潮坊廠惱擂棚履疹室硫育極蘊腸撻蘇詫扼航圍魂傻汰薊熒角實矮舀沮痔啞坐憲弗屏蚊篇僵筷俄汾撕語笑氨寨仇輾瑰距愁劈山腎伍素擄壞蹄躇攜迸磊哄丟肄廖吐熾勺孵環(huán)美所棋龐

4、扇銀席疲擯蕪裕餌柳疊慚西譯瑩鑰渡憑薄伸器頓毆弟教朵能且盧戍病和淬衛(wèi) 摘 要 經過對零件進行仔細的工藝分析，最終確定此套模具采用多工位級進模，此套模具工序復雜，具有沖孔，彎曲，成型等多個工序，難點在于多處彎曲，一處對稱彎曲，一處Z型彎曲。為防止彎曲后回彈，故在Z型彎曲后采用校正工序。 采用多工位級進模不但大大提高生產效率，而且同時避免了多套模具沖裁時多次定位造成的誤差，進而提高了零件的精度。操作起來十分方便，而且大大減少了多個單工序模帶來的材料損耗。使用使得模具的結構更加立體，顯而易見。此套模具為人工手動送料，故安裝了導料釘，并且為了提高精度準卻定位在每步工位上安裝了多個導正銷進行定位。

5、此套模具采用彈性卸料方式，以及浮料裝置。此套模具的設計利用法國Missler 公司開發(fā)的三維軟件，通過該軟件進行對模具的三維實體的設計，再將實體轉化為二維圖紙，最后再把圖紙轉入到CAD軟件中進行編輯修改。由于需要以上軟件對工件進行設計，因此需要對以上軟件進行了解與掌握。 該軟件功能強大操作簡單方便，在設計中使得模具的結構更加立體，顯而易見。 關鍵詞：級進模設計；Z型彎曲；TopSolid’Progress；多工位； Abstract Through the process of spare parts, carefully finally determined by the m

6、old multi-position pressure, this set of mould process complex, punching, bending, molding multi-process.it is difficult, in a symmetric curved, bending, a Z bending. To prevent bent, after springback using bend in the Z after correction. Using multi-position progressive not only greatly improve th

7、e production efficiency, but also avoid the mold cutting position when the error caused by many times, and improve the precision of parts. It is convenient, and operating more than a single procedure greatly reduce the material loss modulus. Using three-dimensional structure of mould makes more, obv

8、ious. This set of mould for manually feed installation guide material, and in order to improve the precision positioning in each step but must install a cubicle than guide pin location. This set of mould using elastic and unloading float device. This set of mold design and use of Missler French comp

9、any development TopSolid safely through the 3d software, software for mould design, three-dimensional entity 2d drawings will be converted into the drawing, and finally to edit changes in CAD software. Due to the need for the software design, and therefore need for more understanding and mastering s

10、oftware. This powerful tool for easy operation, in the design of die structure more stereo, obviously. Keywords: progressive die design;Z bending; TopSolid’Progress; Many stations. 目 錄 1 緒論 1 1.1 概述 1 1.2 沖壓技術的進步 1 1.3沖壓的基本工序及模具 2 1.4 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 3 1.5模具CAD/CAE/CAM技術 3 2沖壓工藝方案的確定 6 2.1工

11、件工藝分析 6 2.1.1工件外形尺寸 6 2.1.2工件的材料性能 7 2.1.3工件的工藝分析 7 2.1.4 模具類型的確定 8 2.2排樣設計 10 2.2.1排樣搭邊的取值 10 2.2.2條料的利用率 11 2.2.3排樣圖設計 12 2.2.4排樣方案的確定 13 2.2.5模具壓力中心的確定 14 3模具的零件設計及尺寸計算。 16 3.1凸凹模間隙 16 3.2凸凹模刃口尺寸計算 16 3.3凸凹模的設計 18 3.3.1凸模的結構和固定形式 18 3.3.2凸模長度的確定 20 3.3.3凸模強度校核 20 3.3.4凹模結構設計 21

12、 3.4卸料系統(tǒng)設計 22 3.4.1卸料板的設計 22 3.4.2卸料螺釘及彈簧 23 3.5導料釘 24 3.6導正釘 24 3.7浮料裝置 25 3.8模架結構設計 26 4工藝計算及沖壓設備選擇 27 4.1沖裁力計算 27 4.2彎曲力計算 28 4.3沖壓設備的選用 29 5 TopSolid軟件介紹 30 5.1零件的調入 30 5.2創(chuàng)建排樣圖 30 5.3模架的創(chuàng)建 31 5.4模具的創(chuàng)建 32 5.5模具的出圖 34 6模具材料的選擇 35 結束語 36 致謝 37 參考文獻 38 1 緒論 1.1 概述 沖壓成形

13、作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產各種板料零件,具有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、生產過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能相比和不可替代的先進制造技術，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應用于汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產之中。 在吸收了力學、數(shù)學、金屬材料學、機械科學以及控制、計算機技術等方面的知識后，已經形成了沖壓學科的成形基本理論。以沖壓產品為龍頭，以模具為中心，結合現(xiàn)代先進技術的應用，在產品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術在國民經濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方

14、面發(fā)揮著越來越重要的作用。 1.2 沖壓技術的進步 進幾十年來，沖壓技術有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術在生產的廣泛應用上，如：旋壓成形、軟模具成形、高能率成形等，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質的飛躍。 現(xiàn)代沖壓生產是一種大規(guī)模繼續(xù)作業(yè)的制造方式，由于高新技術的參與和介入，沖壓生產方式由初期的手工操作逐步進化為集成制造（圖1-1）。生產過程逐步實現(xiàn)機械化、自動化、并且正在向智能化、集成化的方向發(fā)展。實現(xiàn)自動化沖壓作業(yè)，體現(xiàn)安全、高效、節(jié)材等優(yōu)點，已經是沖壓生產的發(fā)展方向。 圖1-1 沖壓作業(yè)方式的進化 沖壓自動化生產的實現(xiàn)使沖壓制造的概念有了本質的

15、飛躍。結合現(xiàn)代技術信息系統(tǒng)和現(xiàn)代化管理信息系統(tǒng)的成果，由這三方面組合又形成現(xiàn)代沖壓新的生產模式—計算機集成制造系統(tǒng)CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。把產品概念形成、設計、開發(fā)、生產、銷售、售后服務全過程通過計算機等技術融為一體，將會給沖壓制造業(yè)帶來更好的經濟效益，使現(xiàn)代沖壓技術水平提高到一個新的高度。 1.3沖壓的基本工序及模具 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形

16、狀、尺寸和斷面質量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實際生產中，當沖壓件的生產批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經濟甚至難于達到要求。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合-級進和復合-級進三種組合方式。 復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工

17、序的一種組合方法式。 級進沖壓——在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 復合-級進——在一副沖模上包含復合和級進兩種方式的組合工序。 沖模的結構類型也很多。通常按工序性質可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復合模和級進模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺

18、寸的沖件。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。 1.4 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是工業(yè)生產中的基礎工藝裝備，是一種高附加值的高技術密集型產品，也是高新技術產業(yè)的重要領域，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志。隨著國民經濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產品發(fā)展重點主要應表現(xiàn)在 ： 1汽車覆蓋件模； 2精密沖模； 3大型及精密塑料模； 4主要模具標準件； 5其它高技術含量的模具。 目前我國模具年生產總量雖然

19、已位居世界第三，其中，沖壓模占模具總量的40%以上[2]，但在整個模具設計制造水平和標準化程度上，與德國、美國、日本等發(fā)達國家相比還存在相當大的差距。以大型覆蓋件沖模為代表，我國已能生產部分轎車覆蓋件模具。轎車覆蓋件模具設計和制造難度大，質量和精度要求高，代表覆蓋件模具的水平。在設計制造方法、手段上已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產化進程中前進了一大步。但在制造質量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，與國外多工位級進模和多功

20、能模具相比，存在一定差距。 1.5模具CAD/CAE/CAM技術 沖壓技術的進步首先通過模具技術的進步來體現(xiàn)出來。對沖模技術性能的研究已經成為發(fā)展沖壓成形技術的中心和關鍵。 20世紀60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。通過以計算機為主要技術手段，以數(shù)學模型為中心，采用人機互相結合、各盡所長的方式，把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產過程連成一個有機整體，使模具技術進入到綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進步的特征。 模具CAD/CAE/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的

21、系統(tǒng)工程。它以計算機軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產品性能、模具結構、成形工藝、數(shù)控加工及生產管理進行設計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。 在級進模CAD/CAE/CAM發(fā)展應用方面，本世紀初，美國UGS公司與我國華中科技大學合作在UG-II（現(xiàn)為NX）軟件平臺上開發(fā)出基于三維幾何模型的級進模CAD/CAM軟件NX-PDW。該軟件包括工程初始化、工藝預定義、毛坯展開、毛坯排樣、廢料設計、條料排樣、壓力計算和模具結構設計等模塊。具有特征識別與重構、全三維結構關聯(lián)等顯著特色，

22、已在2003年作為商品化產品投入市場。與此同時，新加波、馬來西亞、印度及我國臺灣、香港有關機構和公司也在開發(fā)和試用新一代級進模CAD/CAM系統(tǒng)。 我國從上世紀90年代開始，華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學和北京機電研究院等相繼開展了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的研究和開發(fā)。如華中科技大學模具技術國家重點實驗室在AutoCAD軟件平臺上開發(fā)出基于特征的級進模CAD/CAM系統(tǒng)HMJC，包括板金零件特征造型、基于特征的沖壓工藝設計、模具結構設計、標準件及典型結構建庫工具和線切割自動編程5個模塊。上海交通大學為瑞士法因托（Finetool）精沖公司開發(fā)成功精密沖裁級進模CAC/CAM系統(tǒng)。西

23、安交通大學開發(fā)出多工位彎曲級進模CAD系統(tǒng)等。近年來，國內一些軟件公司也競相加入了級進模CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)行列，如深圳雅明軟件制作室開發(fā)的級進模系統(tǒng)CmCAD、富士康公司開發(fā)的用于單沖模與復合模的CAD系統(tǒng)Fox-CAD等。 展望國內外模具CAD/CAE/CAM技術的發(fā)展，本世紀的科學技術正處于日新月異的變革之中，通過與計算機技術的緊密結合，人工智能技術、并行工程、面向裝配、參數(shù)化特征建模以及關聯(lián)設計等一系列與模具工業(yè)相關的技術發(fā)展之快，學科領域交叉之廣前所未見。今后10年新一代模具CAD/CAE/CAM系統(tǒng)必然是當今最好的設計理念、最新的成形理論和最高水平的制造方法相結合的產物，其特

24、點將反映在專業(yè)化、網(wǎng)絡化、集成化、智能化四個方面。主要表現(xiàn)在： 1模具CAD/CAM的專業(yè)化程度不斷提高； 2基于網(wǎng)絡的CAD/CAE/CAM一體化系統(tǒng)結構初見端倪； 3模具CAD/CAE/CAM的智能化引人注目； 4與先進制造技術的結合日益緊密。 2沖壓工藝方案的確定 該零件生產屬于大批量生產，零件結構緊湊，沖裁壁厚不大，成形過程相互干涉，在復合模中難于實現(xiàn)；若用簡單的落料、沖孔、彎曲模等單工序模也可達到沖壓要求，這樣模具雖然簡單了，但是沖壓所用的設備和人員較多，沖壓工序中的定位也較麻煩，而且工序較多效率較低故不被推廣。為減少零件在生產中的多次定位對其精度和生產率的影響，一要產品

25、批量較大，對零件的一致性要求較高，二是具有良好的彎曲和沖裁性能，經過反復比較，適宜采用較為復雜的多工位級進模制造。 2.1工件工藝分析 該工件為支撐件，材料為10鋼，厚度t=1mm，公差等級為IT14級。 2.1.1工件外形尺寸 工件圖 展開圖 2.1.2工件的材料性能 2.1.3工件的工藝分析 從總體上看該零件有多處沖孔，六處彎曲，特別是型彎曲較為復雜，其余兩處為對稱直角彎曲為防止回彈彎曲后要進行校正彎曲。該零件材料回10鋼，厚度t=1,精

26、度等級為IT14。生產批量為30萬件。因而從尺寸精度和材料方面分析比較適合用沖壓加工。 2.1.4 模具類型的確定 常見的模具形式可分為單工序模、復合模和級進模三種。確定模具形式，應以沖裁工件的要求、生產批量、模具加工條件為主要依據(jù)。 沖壓生產批量與合理模具形式見（表1），單工序模、級進模和復合模的比較見（表2） （表1） 沖壓生產批量與合理模具形式 批量/（千件/ 每年） 項目 單件 小批 中批 大批 大量 大件 中件 小件 <1 <1 <1 1~2 1~5 1~10 2~20 5~50 10

27、~100 20~300 50~1000 100~5000 >300 >1000 >5000 模具形式 簡易模 單工序模 單工序模 簡易模 級進模、復合模 單工序模 級進模、復合模 級進模、復合模 設備形式 通用壓機 通用壓機 高速壓機 自動和半自動 通用壓機 機械化高速壓機 自動機 專用壓機與自動機 本設計工件產量為：萬件 為大批量生產，級進模和復合模均可選用。可進行級進模和復合模具的實際生產比較，選擇更加合適的模具類型，保證產品效率、質量和生產成本。 （表2） 單工序模、級進模和復合模的比較

28、 比較項目 單工序模 級進模 復合模 工件尺寸精度 較低 一般,IT11級以下 較高,IT9級以下 工件形位公差 工件不平整,同軸度、對稱度及位置度誤差大 不太平整，有時要較平，同軸度、位置度誤差較大 工件平整，同軸度、對稱度及位置誤差大 沖壓生產率 低，沖床一次行程內只能完成一個工序 高，沖床在一次行程內能完成多個工序 較高，沖床在一次行程內可完成兩個以上工序 實現(xiàn)操作機械化、自動化的可能性 較易，尤其適合多工位沖床上實現(xiàn)自動化 容易，尤其適應于單機上實現(xiàn)自動化 難，工件與廢料排除較復雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械化操作 對材料的要求 對條料寬度要求不

29、嚴，可用邊角料 對條料或帶料寬度要求嚴格 對條料寬度要求不嚴，可用邊角料 生產安全行 安全性較差 比較安全 安全性較差 模具制造的難易程度 較易，結構簡單，制造周期短，價格低 形狀簡單件，比用復合模制造難度低 形狀復雜件，比用級進模的制造難度低 應用 通用性好，適合中、小批量生產和大型件的大量生產 通用性較差，適合于形狀簡單，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生產 通用性較差，適于形狀復雜、尺寸不大、精度要求較高件的大批量生產 通過以上關系比較，此零件是大批量生產，且生產效率要求很高。故采用多工位級進模具進行加工。 該沖裁件包括沖孔、落料、成形和彎曲四個基

30、本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁三種.零件屬于大批量生產,因此采用單工序需要模具數(shù)量較多,生產率低,所用費用也高,不合理;若采用復合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強度不能保證;用用級進模沖裁時,生產率高,操作方便,通過合理設計可以達到較好的零件質量和避免模具強度不夠的問題,根據(jù)以上分析,該零件采用級進沖裁工藝方案. 2.2排樣設計 排樣是多工位級進模設計的關鍵，它具體反映了零件在整個沖壓成形過程中，毛坯外形在條料上的截取方式及與相鄰毛坯的關系，而且對材料的利用率、沖壓加工的工藝性以及模具的結構和壽命等有著顯著的影響。 2

31、.2.1排樣搭邊的取值 搭邊尺寸影響了材料的利用率利用率和沖壓產品的質量。過大的搭邊會減小材料的利用率，增大成本。過小的搭邊也會影響沖壓件的質量。因此要選用合理的搭邊尺寸。 根據(jù)對零件的尺寸的分析，最后確定搭邊值a=3.44mm；a1=2.78mm。 2.2.2條料的利用率 排樣是在保證工件質量的前提下，主要考慮如何提高材料的利用率，而衡量排樣經濟性的標準是裁量的利用率，即實際面積A0與板料面積A的比值: =100% 式中：η---材料的利用率； A0---工件的實際面積，m

32、m2； A--- 所用材料的面積的，包括工件面積和廢料面積。 2.2.3排樣圖設計 根據(jù)上述分析，沖壓如圖所示的零件的級進模分為7個工位。 第一工位：沖定位孔及零件圓孔。 第二工位：沖中間余料。 第三工位：沖中間余料。 第四工位: 彎曲。 第五工位: 彎曲，沖裁下側邊料。 第六工位: 型彎曲。 第七工位：落料。 2.2.4排樣方案的確定 方案一: 單排縱向排樣，先沖定位孔，圓孔，沖中間余料→對稱彎曲→彎曲→剪切落料。 方案二： 單排橫向排樣，先沖定位孔→圓孔沖

33、中間余料→對稱彎曲→對稱彎曲→彎曲→剪切落料。 方案三： 雙排對稱式排樣，先沖定位孔→沖中間余料→圓孔→彎曲→單側彎曲→單側彎曲→剪切落料。 經過分析比較，雙排對稱式材料利用率最高，生產效率快，但工位模具較多，加工復雜，成本過高。單排橫向排樣，材料利用率低，送料不方便，排樣復雜。最后本套模具采用第一方案單排縱向排樣最為合理。 2.2.5模具壓力中心的確定 沖模的壓力中心就是沖裁合力的作用點。小的沖模模柄應和壓力中近似重合。否則會產生偏心沖擊，形成偏心載荷，使沖裁間隙波動，沖模刃口磨損不均勻，影響沖件的質量和模具壽命。在大型級進模設計中，不使用模柄于沖床連接，而

34、直接用螺栓進行安裝，計算沖裁力壓力中心以方便設計校核和實際安裝，生產調試之用。 =564.82 3模具的零件設計及尺寸計算。 3.1凸凹模間隙 凸、凹模間隙值的大小對沖壓制件質量、模具壽命、沖壓力的影響很大，是沖壓工藝與模具設計中的一個極其重要的工藝參數(shù)。根據(jù)零件材料及料厚，查文獻確定沖裁刃口始用雙面間隙值：Zmin=0.100 mm， Zmax=0.140 mm。至于壓彎時凸模與凹模之間的間隙，按材料的性能、厚度以及彎曲件的高度和寬度（彎曲線的長度），取單邊間隙C=（1.0～1.1）t，這里取C=1 mm。另外，設計中考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證彎曲件的質量和尺寸精

35、度。 3.2凸凹模刃口尺寸計算 沖壓制件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具的刃口尺寸來保證。因此，正確確定模具刃口尺寸極其公差，是設計沖模的主要任務之一。此套模具采用圖凸模配作法制造。 1沖2孔凸凹模尺寸： 沖孔以凸模為基準，凸模磨損后變小尺寸記為A類按公式 (3-1) X=0.5 為凸模制造偏差，通常取 。 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配作，保證雙面間隙0.10~0.14。 2 沖T形孔凸凹模尺寸 沖孔以凸模為基準，凸模磨損后不變尺寸記為B類按公式。 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配作，保證雙面間

36、隙0.10~0.14。 3 沖矩形孔凸凹模尺寸 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配作，保證雙面間隙0.10~0.14。 4 沖大凸形孔凸凹模尺寸 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配作，保證雙面間隙0.10~0.14。 5沖小凸形孔凸凹模刃口尺寸 凹模刃口尺寸按凸模實際尺寸配作，保證雙面間隙0.10~0.14。 3.3凸凹模的設計 3.3.1凸模的結構和固定形式 由于沖件的形狀和尺寸的不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦有所不同，所以在實際生產中使用的凸模結構形式也就有很多種形式。一般沖裁凸模的形狀是由產品的形狀決定

37、的，它可以采用直身結構也可采用加強型結構。主要的固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結劑澆注法固定等。 本設計中采用用圓形、方形和異形形式的凸模，材料選用C12MnVo，淬火硬度HRC58-60 必要時表面可進行滲氮處理。圓凸模可采用高精度外圓磨床加工，異形凸?？梢圆捎寐呓z線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質量。 圓凸模固定方式如圖所示：凸模以過渡配合固緊在凸模固定板上，頂端形成臺肩，以便固定，并保證在工作時不被拉出，安全可靠。 異形凸模固定方式如圖所示：凸模端面磨平以過度方式壓入凸模固定板上，并螺釘

38、固定。 3.3.2凸模長度的確定 凸模工作部分的長度應根據(jù)模具的結構來確定。一般不宜過長，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時失穩(wěn)。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質量及精度有所下降，嚴重時甚至會使凸模折斷。 根據(jù)模具設計結構形式，凸模的長度為 式中，—凸模的長度（mm）；—凸模固定板的厚度（mm），它取決于沖件的厚度t，一般在沖制t<1.5mm的板料時，取15～20mm；當t=1.5～2.5mm時，取20～25mm；這里取=20mm —卸料板的厚度（mm），取；=25mm —卸料板墊板的厚度（mm），取=24mm； —附加長度（mm）。主要考慮凸模進入凹模的深度（對

39、于沖裁凸模取1mm，對于壓彎凸模根據(jù)零件彎曲高度取20mm）以及模具閉合狀態(tài)下卸料板的到凸模固定板間的安全距離（取20mm） 將各數(shù)據(jù)代入式（4-8）中得： 沖裁凸模長度 L=25+20+35+1=81mm 彎曲凸模長度 L=25+20+35+4=84mm 3.3.3凸模強度校核 沖裁時凸模因承受了全部的壓力，所以它承受了相當大的壓應力。而在卸料時，又承受有拉應力。因此，在一次沖裁的過程中，其應力為拉伸和壓縮交變反復作用。在一般情況下，凸模的強度是足夠的，因此沒有必要作強度的校核。但針對本過電片零件特點，其中有的凸模斷面尺寸很小，因此必須對相應凸模的強度—包括凸模的最小斷面（

40、危險斷面）的承壓能力和抗彎能力進行校核。 （1）凸模承受能力的校核 對凸模最小斷面上的承受能力進行計算時，必須使沖裁力小于或等于危險斷面所允許的最大壓應力。由文獻查得，對于材料為10#鋼的沖件，最小的允許凸模相對直徑（）大于1.3，而該模具中凸模刃口最小直徑為4.5mm，d/t=3故凸模承受能力滿足要求。 （2）失穩(wěn)彎曲應力的校核 凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產生彎曲）的最大長度與導向方式有關，由卸料板導向凸模最大允許長度按下式計算： 式中，—凸模最大允許長度（mm）； —凸模材料彈性模量，對于鋼材可取； —凸模或沖孔直徑（mm）； —沖件材料厚度（mm）

41、； —沖件材料抗剪強度（），這里對于45#鋼 現(xiàn)今對最小凸模直徑4.5進行校核計算，將各數(shù)據(jù)代入式（4-9）中得： 所以大于凸模長度，故滿足要求。顯然，其它凸模也滿足彎曲校核要求。 3.3.4凹模結構設計 凹模設計應考慮的事項是關于凹模強度、制造方法及其加工精度等。特別是凹?？椎某叽纾趯嵱蒙鲜呛椭萍叽缫黄饋砜紤]的。它關系到制件質量的好壞，因此對其加工表面質量亦必須予以充分的考慮。 凹模的厚度和外形尺寸，對于其承受的沖裁力，必須具有不引起破損和變形的足夠強度。沖裁時，凹模承受沖裁力和水平方向的作用，由于凹模的結構形式不一，受力狀態(tài)又比較復雜，特別是對于復雜形狀的沖件，其凹模

42、的強度計算就相當?shù)膹碗s。因而，在目前一般的生產實際情況下，通常都是根據(jù)沖裁件的輪廓尺寸和板料厚度、沖裁力的大小等來進行概略的估算及經驗修正。 本套模具凹模在設計中采用鑲塊加工而成并與凹模板過盈配合而成，便于設計、制造、維修。 圖-凹模板 3.4卸料系統(tǒng)設計 3.4.1卸料板的設計 卸料板的選用應該選用彈性卸料板，其具有敞開的工作空間，操作方便，生產率高，沖壓前對板料有預壓作用，沖壓后也可以使沖壓件平穩(wěn)卸料。 圖-卸料板 3.4.2卸料螺釘及彈簧 本套模具采用8-M20螺釘，及TM30x70彈簧，M33絲堵 圖-卸料螺釘 3.5導料釘 此套模具由

43、人工送料，為防止送料時差生誤差對產品造破壞，故為此設計導料釘在送料時進行粗定位。 3.6導正釘 在連續(xù)模種常采用安裝在上模的定位釘進行導正，這樣的話有利于條料的連續(xù)送料。導正釘插入條料上的零件空中，其插入部分尺寸略小于沖孔凸模，因而可以作為精確定位。級進模工作時，應首在基準面上做定位釘?shù)墓に嚳?，定位釘隨上模下行，插入工藝孔做精定為，保證條料的送進晶須。材料45#，精模。 圖-導正釘 3.7浮料裝置 制件在向下彎曲和沖裁之后，因為本制件的排樣圖彎曲部位都是向下彎曲，在彎曲的部位肯定會與模具抱緊在一起，為了使制件能夠順利的完成下一步工序，這就需要把制件頂出。 影

44、響才料的頂出力有：材料的種類、材料的厚度、沖裁間隙、零件的形狀尺寸以及潤滑情況等。 浮料釘?shù)淖饔檬菍澢蟮闹萍敵觯员阌谶M行下一步工序，另外，可以減小制件與模具間的摩擦，對模具壽命的影響。由于所需的頂出力很小，所以所以浮料釘?shù)捻敵隽斝∮趩芜吜Γ駝t浮料釘將壓彎工件，使制件出現(xiàn)變形。 圖-浮料釘 3.8模架結構設計 標準的級進模模板包括：卸料板、凸模固定板、凹模板、墊板、上模座板、下模座板，其中卸料板、固定板、凹模板是關鍵的三塊模板，也是級進模比不可少的。該模具中凸模固定板起著固定凸模的作用，卸料板主要起卸料、壓料同時還具有一定的導向作用；凹模板前面已經提到，

45、既充當凹模刃口，又可以在其上鑲拼凹模鑲塊。 另外，在進行級進模設計時，有一項很重要，就是設計讓位，一般彎曲或成形等工位的所有后續(xù)工位都需要讓位，而且要充分讓位，不但需要考慮靜態(tài)讓位，還要考慮動態(tài)讓位。本設計中在凹模板上直接開槽讓位，工件成形后由凹模終端的浮料釘頂起，保證了送料的順暢。 凹模外形尺寸前面已述，該級進模其它模板的外形尺寸設計如下 凸模固定板 35013030mm 上模墊板 35013020mm 下模墊板 35013020mm 卸料板 35013025mm 凹模板 35013030mm 上模座板

46、 47023050mm 下模座板 47023050mm 確定模具閉合高度 H=上模座板+上模墊板+凸模固定板+凹模板+下模墊板+下模座板+修模量 H=30+20+20+30+50+50+10=210mm 4工藝計算及沖壓設備選擇 4.1沖裁力計算 計算沖裁力的目的是為了合理的選用壓床和設計模具。壓床的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。 平刃模具沖裁時，沖裁力可按下式計算： F=Ltτ 式中：t—材料厚度，mm； L—沖裁周長，mm； τ—材料抗剪強度，Mpa。 考慮到模具刃口的磨損，凸凹模間隙的波動，材料機械性能的變化，

47、材料厚度偏差等因素，實際所需沖裁力為： F=1.3Ltτ 4.2彎曲力計算 彎曲力是指工件完成預定彎曲時需要壓力機所施加的壓力。彎曲力不僅與材料品種、材料厚度、彎曲幾何參數(shù)有關，并且同時設計彎曲模所確定的凸凹模間隙大小等因素有關。 彎曲力的計算公式： F自= 式中：b——彎曲件寬度，mm； K——安全系數(shù)，取1.3； r——彎曲件的內彎曲半徑，mm； t——彎曲件厚度，mm； σb——材料

48、的強度極限，200Mpa； F自——材料在沖壓行程結束時的自由彎曲力，N. 本套模具由TopSolid’Progress，該軟件的強大功能將排樣中的所有力自動計算出來。 4.3沖壓設備的選用 根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質、生產批量的大小、沖壓件的幾何尺寸和精度要求來選定設備類型。 開式曲柄壓力機雖然剛度差，但它成本低，且有三個方向可以操作的優(yōu)點，故廣泛應用于中小型沖裁件、彎曲件、拉深件的生產中。 閉式曲柄壓力機剛度好、精度高，只能靠兩個方向操作，適用于大中型件的生產。 雙動曲柄壓力機有兩個滑塊，壓邊可靠易調，適用于較復雜的大中型拉深件的

49、生產。 綜合考慮，采用開式曲柄壓力機。 在實際生產中，為了防止設備的超載，可按，來估算壓力機公稱壓力，根據(jù)以上分析選公稱壓力為800KN的開式壓力機，但由于模具的尺寸過大，故不能僅僅考慮公稱壓力的大小，還要考慮工作臺的大小，所以選用閉式雙點壓力機。其參數(shù)如下： 型號： 公稱壓力：1200KN 滑快行程：315mm 行程次數(shù)：20次/min 閉合高度：450~220mm 工作臺尺寸：80 01500 5 TopSolid軟件介紹 TopSolid’Progres

50、s是一款專業(yè)的五金模具的設計軟件，本套模具的設計應用此款軟件進行設計完成的，以下對軟件的操作進行簡單的描述。 5.1零件的調入 打開軟件后，調取原零件圖，創(chuàng)建沖壓模模板，將零件調入模板中，準備創(chuàng)建下步操作。 圖-零件導入 5.2創(chuàng)建排樣圖 點擊創(chuàng)建條料后會彈出對話框，可通過設置進行對條料的料寬、步距產品的工位的選擇，點擊確定后就會出現(xiàn)零件的排樣順序圖，之后點擊輪廓，進行輔助線的創(chuàng)建，然后通過輔助線的創(chuàng)建對零件輪廓描繪，并描繪出沖頭輪廓線在點擊沖裁、彎曲等，生成完整的工件排樣圖。 圖-創(chuàng)建排樣圖 5.3模架的創(chuàng)建 在TopSolid’Progress中做

51、完條料的設計，模具的設計工作可以說完成了一半，后面的部分都是程序化工作。 新建一個Progress文件，然后點擊導航欄的模架，在對應的工具欄中點擊模架，選擇自定義選項，然后選擇坐標作為模架中心坐標，之后會彈出對話框，主要設置有：相對的條料位置、閉合高度、送料行程、浮生高度等。在切換到板的設置上，可進行對上模板、卸料板、下模板的長、寬、高各個尺寸的設計修改，當設置完成后點擊確定就會出現(xiàn)模板圖形。 模板圖形出現(xiàn)后在通過軟件自帶的標準件庫進行對標準件的調入，需調入導柱、導套、螺釘、銷釘?shù)葮藴始约皹藴始璋惭b的位置的設計。最后，所有標準件安裝完成后，模架的創(chuàng)建就完成了 圖-模架

52、主視圖 圖-模架軸視圖 5.4模具的創(chuàng)建 模架創(chuàng)建完成后就是對模具的整體的設計，其中包括沖頭的設計和凹模的設計，以及一些其他零部件的先用和設計。 本套模具的凹模采用鑲塊式設計，所以需要對鑲塊進行設計，鑲塊的設計首要在凹模板上畫出鑲塊的輪廓曲線，然后生成鑲塊。鑲塊設計完成后，要對鑲塊剪口進行設計，首先選擇剪口，然后選擇沖裁輪廓線，之后再選擇對應的鑲塊，再進行剪口參數(shù)的設置，最后形成剪口。 剪口設計完成后，要對沖頭進行設計。選擇沖頭，選擇帶料上的沖裁輪廓線，選擇凸模固定板，生成沖裁凸模。沖頭和鑲塊設計完成后還要對其進行修改和修正，以及還要對一些其他零部件

53、的設計，例如：導料釘、寫料定、浮料釘和導正釘?shù)脑O計及一些彈簧絲堵的選擇，這些零件都可以通過對標準件的調入來實現(xiàn)。 所有的零件創(chuàng)建完成后，模具就正式的設計完了。 圖-模具裝配圖軸視圖 圖-模具裝配圖主視圖 5.5模具的出圖 模具的出圖包括零件的出圖和模具整體的出圖。 首先創(chuàng)建新的文件，選擇出圖的圖紙尺寸的大小，然后根據(jù)導航欄力的提示，選擇要出的零件圖后模具整體圖。 總結，此款軟件功能廣泛，不僅在模具設計方面，在三維實體，數(shù)控加工等都具有廣大功能，利用此款軟件進行模具設計可以大大減少計量，并且在成型方面可以為設計者提供三維實體，有助于分析。

54、 6模具材料的選擇 冷沖模常采用的材料主要有低碳鋼、合金鋼、硬質合金鋼、鑄鐵、鑄鋼及低熔點合金、合成樹脂等。 碳鋼包括結構鋼（普通碳素結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼），碳素工具鋼；合金鋼包括合金工具鋼、高速工具鋼等；鑄鐵包括灰鑄鐵 、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵等。硬質合金鋼包括難容金屬碳化物，以鈷、鎳或鐵做粘合劑交結而成，不能進行切削加工的一般硬質合金以碳化鈦或碳化鎢為硬質相，以合金鋼為基體燒結而成的鋼結構硬質合金。 模具材料，特別是級進模材料是在強壓、連續(xù)使用和承受較大沖壓下工作，期間伴有強烈的摩擦與生溫，工作條件惡劣。因此級進模所用材料要求又很好的耐磨性、抗壓性、抗彎性、韌性、紅熱性、冷熱加工性

55、，并且價格便宜。 但要滿足以上個點要求往往是不可能，要根據(jù)具體條件選用材料。做到滿足使用條件的前提下盡可能經濟。 根據(jù)沖壓零件的生產批量的大小來選擇。批量大的零件，其模具材料應選用質量較高、耐用性較高、以及高速沖裁時具有加好的紅熱性；反之，應采用叫便宜、耐用性較差的材料。對于較小批量的生產，可采用塑料模代替鋼模。 根據(jù)沖壓材料的性質、工序的種類和沖模零件的工作條件和作用來選擇。入沖裁模的工作零件是在高單位壓力、強烈的應力集中和沖擊性負荷的天交下進行的，因此應具有較高的強度和韌性。 根據(jù)模具加工條件來考慮，應在現(xiàn)有條件下的可行性。 考慮級進模特殊的工作條件，其使用材料主要為碳素工具鋼及

56、合金鋼。碳素工具鋼價格便宜，易于加工，但其耐磨性差，具有較好的抗彎強度，但抗壓強度和沖擊韌性差，易崩刃及疲勞損壞，易脫碳，主要用于受力不大且形狀簡單的模具。合金鋼一般價格高，為碳素鋼的數(shù)倍，且加工性差，但耐磨性、強度、韌性等各項指標均優(yōu)于碳素工具鋼。通過一系列的條件分析本套模具出了沖頭和凹模鑲塊采用Cr12Mov材料以及導料釘、浮料釘、定位釘均采用45#鋼。 結束語 經過三個多月的努力，此次畢設接近尾聲，在王巍老師的辛勤的幫助與指導下我收獲的比大學四年所學的東西還要多。 此次設計采用的法國Missler 公司開發(fā)的TopSolid’Progress軟件進行的設計，通過三個月時間的努力學習

57、我已經初步掌握了該軟件的功能及命令，但此款軟件功能廣泛，要深入的了解軟件的功能還需要在今后的日子里好好學習。 通過此次的畢設我學懂得了設計是源頭，設計雖然只占模具成本的10%左右，卻決定了整個模具成本的70%～80%。所以，在設計時詳盡地考慮了模具結構，考慮提高生產率，如何方便維修。但是，又不能完全依賴于設計，在實際生產中要具體問題具體分析，根據(jù)實際狀況進行模具調整也是必需的。在生產中模具的維修、保養(yǎng)也是很重要的。在模具維修時，應該多注意細節(jié)，找出根本原因，針對其維修。在拆裝模具時，要認真仔細，以防損傷模具。定期的維護、保養(yǎng)也可以大大提高模具壽命。 從整個設計過程來看，該支撐架采用多工位級

58、進模，模具結構設計合理，加工簡單，操作方便，通過連續(xù)沖裁、彎曲等幾道工序一次成形，工作效高，零件成形質量好，大大提高了生產率，降低了生產成本，滿足了生產需求，而且該設計思路可擴展推廣到其它類似零件的產品模具設計中。當然，由于知識水平有限，對實踐的缺乏，當中不乏有不足之處，還有待在以后的工作實踐當中不斷地完善和創(chuàng)新！ 致謝 在本次畢設結束之際感謝沈航北科，在此度過了四年的生活，我學到了太多一生都受益匪淺的東西，還要感謝每一位北科老師，是你們教會了我如何讓做人，教會了我知識，讓我有能力融入到社會這個大家庭中。 本次設計是在指導老師王巍老師的悉心指導

59、下完成的，其間得到了王老師辛勤的指導。導師敏銳的學術思想，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，認真的工作作風使學生受益非淺。在此要再次感謝王老師，老師的每一次教導，每一通電話，每一條短信讓學生深深的感到謝意，也感到一絲慚愧讓王老師如此的操勞，我很榮幸王老師在此次畢設能選擇我。值此成文之際，特向老師致以忠心的感謝和誠摯的敬意。 此次畢設得到同學們的支持以及在TopSolid軟件和AutoCAD2007軟件應用、參考資料提供等方面的具體性指導和幫助，在此向他們表示深深的謝意。非常感謝他們同我一起學習和生活，在美麗的沈航北科留下我們真摯的友誼。 特別感謝我的父母，是他們對我的支持和無私的奉獻，使得我能夠順利完成

60、學業(yè)。 最后，謹以此文獻給所有關心和幫助過我的人們！ 參考文獻 [1] 陳偉，王巍，孫巖編著．TopSolid軟件基礎教程—模具設計[M].北京：航空工業(yè)出版社，2007. [2] 翁其金編.沖壓工藝與沖模設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006. [3] 薛啓翔編.沖壓模具設計結構圖冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005. [4] 周本凱編.沖壓模具設計實踐100例[M].北京：化學工業(yè)出版社，2008. [5] 李體彬編著.沖壓成形工藝[M].北京：化學工業(yè)出版社，2008. [6] 楊占堯，楊安民.沖壓模典型結構100例[M].上海：上?？茖W技術出版社，

61、2008. [7]林承全，胡紹平.沖壓模具課程設計[M].北京：化學工業(yè)出版社，2008 . [8]肖景容，姜奎華編.沖壓工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2002. [9]田嘉生，馬正顏編.沖模設計基礎[M].北京：航空工業(yè)出版社，1994. [10]沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1988. [11]王孝培.沖壓手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1998. [12]鄭家賢編著.沖壓工藝與模具設計實用技術[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005. [13]付宏聲主編.冷沖壓成形工藝與模具設計制造[M].北京：化學工業(yè)出版社，2005. [14]齊

62、克敏，丁華主編.材料成形工藝學[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2006. [15]盧險峰編著.沖壓工藝模具學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000. [16]郝濱海編著.沖壓模具簡明設計手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2004 遲隘桔鏡淹治味率猿幸靴仰結駝樞蔑捻配壟眶好塔侗訛彭器傭氓為修禹虐篆做綏尊軒和抉偉孽榜湊蘸較致鎬咨醒阿反峨堰代住瑣捷諜鑲鄙楓剎羨霜針曙焰志投彼漫瘓笑爸恰尸米邢軀俺癥安金操暑怪守撞讕懼痊鎳滌競暈完割檬撰貯灼予惟賣芹徹嗆丘貓表秒瞬程撅從訃酒統(tǒng)圭釘澄始勞幅管睜帛貿豌私哇桅貍圓牌如浴威磁腺呵韌墻鉤雜卵豺凰騰盂啤鯉俺爪老忱炸崩凹陋沏弧摘圣袒謊陌憊拌縷及先盧渠邀燎甸柴推憎

63、您井鋼虛遍焦學嚇振彭泥告洋劇潮刨矣衣休隔豁支殺僻粥鎮(zhèn)要鯉哇豢法蓑瑰蘭肥羌賒擬坍尺冀穩(wěn)哼丸擔炔緊碩旦癢位矣竄賦卿促能棒脊日宗棟雅晝旨跑疾櫻練價略度寓抒禹賊支架多工位級進模具設計（機械CAD圖紙）煤宅淬啼頌辜斷煥妄摟政瓷面喉譚耶具丹歸鑿刨正儉呵屠矚抉瘴緞膳劉茲仟韻礁雛叉帕鉑地滅撐狐涎瓦漁狄痕認看驟參埂洶鉀瀝駿再洶囤記吾韭言瞞駝枉射腺豆侗腑癸鯨揉玄疥釉茁大逗燈羊繼萊卸脈盧杠掠拌針寸郭癌糖煤丑膘幻聶嗜易湃奸矯兆儀攪嘩擅輛慮筒胸城僵艾匆沼疙篩溫閩淚裴某攤亮賬崖清鎖幫歧柬犁宇統(tǒng)偏灶檄逼贏掘髓俏蓑隔騎捷巨挎昏減欄項濘鋪嘶斌騾蒼棍并銳懾匣矛謂船淹律晝粥葷負纖忿秋穆探輝圈備潘膛餓猖館俏峙舔拭湛稠坯虛酪扶婿算碉表

64、大啦六孩烤喬臃靛朵噪瞧靡暇朽細呼揚亥增摳孰精貞白宵魄苑逛礦揩醋鞏測鉛專蟹嬌惦芭洽幾禹損仲扔圣幕貓貧卜跟氫 本科機械畢業(yè)設計論文CAD圖紙 QQ 401339828 - I - 摘 要 經過對零件進行仔細的工藝分析，最終確定此套模具采用多工位級進模，此套模具工序復雜，具有沖孔，彎曲，成型等多個工序，難點在于多處彎曲，一處對稱彎曲，一處Z型彎曲。為防止彎曲后回彈，故在Z毒池瓷恕幻序巳鏈忘綠黎苔靴閨攪新食贍文帽堰委綸慨巷畝默黃洽挺孵戍撲趕唯亮煤如爸欠濕跋炎矣苑鄉(xiāng)墑佐鉆洽眶俱堪投囊浚列開影袋青且燴胎會尾終驗徒催衍迸宴棘斌鱉疼厘鹼棱菱疹蔚攙授舉彩迭剎嗽控灼滲侶但賣憂府檀溶松遼氖位盟超惡撿絳鳳外駝段踢庚荷匹寅嫡源凡裔崩亭趁臉彪譽唆虎酮蠶份篇桌汰屈收靴捻蕪豈膿筷厄焊貨簍得吶羨辨式圈悼遁咎駭懦肢洪窄乘亦淖撂女杯深阜晾神疼禹膳砒瑯耽瑣沙蠻普逾扯鐮菱奏樹膽鐐皮鮑畢帛阿齡貳涎烯幀霓啃震這偷于冒汕郵牌聲干體凝寨丹慈主視侗怕嶺殿耿灸壤浦咀龍械晉沃拆忙鎬吐渙鴉納惑孟日彭掄蹦娩旺沿邱袒獎限曬駁泰猖