鐵合金生產(chǎn)工藝.ppt

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鐵合金生產(chǎn)工藝,目錄,一.鐵合金的定義二.鐵合金的用途三.鐵合金的分類四.鐵合金的生產(chǎn)方法五.硅鐵的定義六.硅鐵的用途七.硅鐵的冶煉原理及工藝,鐵合金的定義,鐵合金是由一種或兩種以上的金屬或非金屬元素與鐵元素組成的，并作為鋼鐵和鑄造業(yè)的脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑等的合金。例如硅鐵是硅與鐵的合金；錳鐵是錳與鐵的合金；硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。就生產(chǎn)方法與用途而言，鐵合金還包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業(yè)硅等合金金屬。,鐵合金的用途,鐵合金是鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造行業(yè)必不可少的重要原料之一。其主要用途：一是作為脫氧劑，消除鋼液中過(guò)量的氧；二是作為合金元素添加劑，改善鋼的質(zhì)量與性能。隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)持續(xù)、快速地發(fā)展，鋼的品種、質(zhì)量的不斷擴(kuò)大和提高，對(duì)鐵合金產(chǎn)品提出了更高要求，鐵合金工業(yè)日益成為鋼鐵工業(yè)的相關(guān)技術(shù)和配套工程。,鐵合金的用途,（1）用作脫氧劑。煉鋼過(guò)程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進(jìn)行脫碳及去除磷、硫等有害雜質(zhì)的過(guò)程。這一過(guò)程的進(jìn)行，雖然使生鐵煉成鋼，但鋼液中的[O]含量增加了。[O]在鋼液中一般以[FeO]的形式存在。如果不將殘留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學(xué)性能良好的鋼材。為此，需要添加一些與氧結(jié)合力比鐵更強(qiáng)，并且其氧化物易于從鋼液中排除進(jìn)入爐渣的元素，把鋼液中的[O]去掉，這個(gè)過(guò)程叫脫氧。用于脫氧的合金叫脫氧劑。鋼水中各種元素對(duì)氧的結(jié)合強(qiáng)度，即脫氧能力，從弱到強(qiáng)的順序如下：鉻、錳、碳、硅、釩、鈦、硼、鋁、鋯、鈣。因而，一般煉鋼脫氧常用的是由硅、錳、鋁、鈣組成的鐵合金。,鐵合金的用途,（2）用作合金劑。合金鋼中因其含有不同的合金元素而具有不同的性能。鋼中合金元素的含量是通過(guò)加入鐵合金的方法來(lái)調(diào)整的。用于調(diào)整鋼中合金元素含量的鐵合金叫合金劑。常用的合金劑有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鈦、鈷、鎳、硼、鈮、鋯等鐵合金。,鐵合金的用途,（3）用作鑄造晶核孕育劑。改善鑄鐵和鑄鋼的性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件。為了改變凝固條件，通常在澆注前加入某些鐵合金作為晶核，形成晶粒中心，使形成的石墨變得細(xì)小分散，晶粒細(xì)化，從而提高鑄件的性能。（4）用作還原劑。硅合金分別用作生產(chǎn)鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金時(shí)的還原劑；硅鉻合金、錳硅合金分別用作中低碳錳鐵生產(chǎn)的還原劑。,鐵合金產(chǎn)品的分類,隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對(duì)鋼材的品種、性能的要求越來(lái)越高，從而對(duì)鐵合金也8提出了更高的要求。鐵合金的品種在不斷地?cái)U(kuò)大，鐵合金的品種繁多，分類方法也多。一般按下列方法分類：（l）按鐵合金中主元素分類，主要有硅、錳、鉻、釩、鈦、鎢、鉬等系列鐵合金。（2）按鐵合金中含碳量分類，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品種。（3）按生產(chǎn)方法分類，有高爐鐵合金，電爐鐵合金，爐外法（金屬熱法）鐵合金，真空固態(tài)還原法鐵合金，轉(zhuǎn)爐鐵合金，電解法鐵合金等。此外，還有氧化物壓塊與發(fā)熱鐵合金等特殊鐵合金。（4）含有兩種或兩種以上合金元素的多元鐵合金，主要品種有硅鋁合金、硅鈣合金、硅鈣鋁合金、硅鈣鋇合金、錳硅鋁合金、硅鋁鋇鈣合金。,鐵合金產(chǎn)品的分類,硅鐵合金,錳鐵合金,鉻鐵合金,釩鐵合金,鉬鐵合金,鐵合金生產(chǎn)的主要方法,高爐法—利用高爐的高溫和還原氣氛使合金礦石還原生產(chǎn)鐵合金。如高碳錳鐵。電熱法—鐵合金生產(chǎn)的主要方法。用碳作還原劑，缺點(diǎn)是很多金屬都易與碳形成碳化物，不能生產(chǎn)低碳鐵合金。金屬熱法—利用還原反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱加熱合金與爐渣，使反應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行。常用還原劑有鋁、硅鐵、鋁鎂合金等，生產(chǎn)極低碳合金。轉(zhuǎn)爐法——將高碳合金吹氧脫碳，生產(chǎn)中、低碳合金。,高爐法,高爐法所使用的主體設(shè)備為高爐。高爐法是最早采用的鐵合金生產(chǎn)方法。目前主要是生產(chǎn)高爐高碳錳鐵。高爐錳鐵生產(chǎn)主要原料為錳礦、焦炭和熔劑以及助燃的空氣或富氧。把原料從爐頂裝入爐內(nèi)，高溫空氣或富氧經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)，使焦炭燃燒獲得高溫及還原氣體對(duì)礦石進(jìn)行還原反應(yīng)，熔化了的爐渣、金屬積聚在爐底，通過(guò)渣口、出鐵口定時(shí)出渣、出鐵。隨著爐料的熔化、反應(yīng)和排出，再不斷加入新爐料，生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的。高爐法生產(chǎn)鐵合金，具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高，成本低等優(yōu)點(diǎn)。但鑒于高爐爐缸溫度的局限性。以及高爐冶煉條件下金屬被碳充分飽和。因此高爐法一般只用于生產(chǎn)易還原元素鐵合金和低品位鐵合金，如高碳錳鐵、低硅鐵、低硅錳、鎳鐵及富錳渣。,高爐法,高爐法,電爐法,電爐法是生產(chǎn)鐵合金的主要方法，其產(chǎn)量約占全部鐵合金產(chǎn)量的4/5，所使用的主體設(shè)備為電爐。電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐兩種：（l）還原電爐（礦熱爐）法。還原電爐法是以碳作還原劑還原礦石生產(chǎn)鐵合金的。爐料加入爐內(nèi)并將電極插埋于爐料中，依靠電弧和電流通過(guò)爐料而產(chǎn)生的電阻電弧熱，進(jìn)行理弧還原冶煉操作。熔化的金屬和熔渣集聚在爐底并通過(guò)出鐵口定時(shí)出鐵出渣，生產(chǎn)過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。用此方法生產(chǎn)的品種主要有硅鐵、硅鈣合金、工業(yè)硅、高碳錳鐵、硅錳合金、高碳鉻鐵、硅鉻合金等。（2）精煉爐（電弧爐）法。精煉爐法是用硅（硅質(zhì)合金）合金產(chǎn)品的，依靠電弧熱和硅氧反應(yīng)熱進(jìn)行冶煉。爐料從爐頂或爐門加入爐內(nèi)，整個(gè)冶煉過(guò)程分為引弧、加料、熔化、精煉和出鐵等五道工序，生產(chǎn)是間歇進(jìn)行的。主要生產(chǎn)品種有：中、低碳錳鐵，中、低、微碳鉻鐵及釩鐵等。,電爐法,礦熱爐,1-加料裝置；2-氣動(dòng)裝置；3-短網(wǎng)；4-水冷系統(tǒng)；5-電極升降裝置；6-電極壓放裝置；7-液壓系統(tǒng)；8-電極把持裝置；9-爐蓋；10-電極；11-爐體,電爐法,電弧爐,爐外法（金屬熱法）,爐外法是用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱來(lái)進(jìn)行冶煉的，所使用的主體設(shè)備為筒式熔爐。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發(fā)熱劑以及鋼屑、鐵礦石等。生產(chǎn)的主要品種有鉬鐵、鈦鐵、硼鐵、鈮鐵、鎢鐵、高釩鐵及金屬鉻等。,爐外法（金屬熱法）,氧氣轉(zhuǎn)爐法,氧氣轉(zhuǎn)爐法使用的主體設(shè)備為轉(zhuǎn)爐，按其供氧方式，有頂、底、側(cè)吹和頂?shù)讖?fù)合吹煉法。使用的原料是液態(tài)高碳鐵合金、純氧、冷卻劑及造渣材料等。將液態(tài)高碳鐵合金對(duì)入轉(zhuǎn)爐，高壓氧氣經(jīng)氧槍通入爐內(nèi)吹煉，依靠氧化反應(yīng)放出的熱量脫碳，生產(chǎn)是間歇進(jìn)行的。生產(chǎn)的主要品種有中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵等。,氧氣轉(zhuǎn)爐法,氧氣轉(zhuǎn)爐法,硅鐵的定義,硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵是以蘭炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的硅鐵合金。根據(jù)硅含量的不同，我國(guó)市場(chǎng)上存在45%、65%、75%和90%多個(gè)品級(jí)，其中最常用的是75硅鐵，含硅量越高，其熔點(diǎn)越高，75#硅鐵的熔點(diǎn)為1300℃。,純硅呈鋼灰色，有金屬光澤的晶體物質(zhì)，質(zhì)硬而脆，屬于非金屬。硅的原子量28.08，密度2300kg/m3，熔點(diǎn)1683K；鐵具有銀白色金屬光澤，有良好的延展性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、密度為7.86kg/cm3，熔點(diǎn)1435K。硅與鐵能按任意比例互溶，可以生成FeSi2、FeSi、Fe5Si3、Fe2Si等硅化物，其中以FeSi最穩(wěn)定，熔點(diǎn)為1683K，融化時(shí)不分解，能以FeSi新式存在與液態(tài)合金中，其余的硅化物當(dāng)加熱時(shí)在固態(tài)即分解。硅鐵是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵的熔點(diǎn)隨含硅量增加而升高，標(biāo)準(zhǔn)硅鐵的熔點(diǎn)低于1634K。硅與鐵的合金容易產(chǎn)生偏析，合金錠上部和下部的含硅量之差達(dá)20%以上。合金錠厚度越大，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，則偏析也越嚴(yán)重。因此，通常要求硅鐵錠的洗鑄厚度不能大于100mm。,硅鐵合金的物理性質(zhì),硅鐵的用途,（1)在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的最后階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含硅0.4-1.75％)、工具鋼(含Si0.3-1.8%)、彈簧鋼(含Si0.4-2.8％)和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%)時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。(2)在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。,硅鐵的用途,(3)鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。(4)在其他方面的用途。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的最大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用最廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。,硅鐵的產(chǎn)業(yè)分布,由于硅鐵的冶煉是一個(gè)高耗能的過(guò)程，西方國(guó)家近年來(lái)在電力資源緊張和硅石資源匱乏的情況下，而且硅鐵生產(chǎn)污染大、處于產(chǎn)業(yè)鏈條的底層而產(chǎn)品附加值低，硅鐵生產(chǎn)正逐漸轉(zhuǎn)移到中國(guó)，目前中國(guó)已成為世界硅鐵的主要生產(chǎn)地和世界硅鐵的主要供應(yīng)地。國(guó)內(nèi)主要產(chǎn)區(qū)為西北（甘肅、青海、寧夏）、內(nèi)蒙、西南（四川、貴州），其中寧夏產(chǎn)能為全國(guó)第二，占全國(guó)總產(chǎn)能的25%左右，僅次于內(nèi)蒙。,硅鐵冶煉原料,冶煉硅鐵的主要原料是硅石、碳質(zhì)還原劑和鋼屑。在硅鐵的冶煉過(guò)程中，電力消耗成本占總成本的近70%，小型電爐生產(chǎn)1t硅鐵耗電約10000kWh，大型電爐生產(chǎn)1t硅鐵耗電約8500kWh。另外，1t硅鐵需耗1.8~1.9t硅石、1~1.1t焦炭以及0.32~0.33t鋼屑。,硅石,硅石中SiO2含量要求大于98%。硅石中雜質(zhì)含量要低。硅石中雜質(zhì)主要指AI2O3、MgO、CaO、P2O5、這些雜質(zhì)都是成渣物質(zhì)，不利于硅鐵生產(chǎn)的順行。因此，為確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順行，要求硅石中AI2O3含量必須小于0.5%，MgO和CaO含量之和小于1%。硅石表面不得有泥土等雜志，入爐前盡量經(jīng)過(guò)水洗。硅石要有良好的抗爆性能。硅石在升溫過(guò)程中，因晶體型轉(zhuǎn)變大及失水，可能出現(xiàn)碎裂，將嚴(yán)重惡化料面的透氣性。硅石入爐時(shí)要有一定的粒度。硅石粒度過(guò)小，會(huì)含有較多雜質(zhì)，也會(huì)嚴(yán)重影響面料的透氣性；硅石粒度過(guò)大，易造成爐料分層，延緩爐料的溶化和還原反應(yīng)速度。一般要求12500kv.A礦熱爐中入爐硅石粒度為80-120mm。,蘭炭,蘭炭利用陜西榆林神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，已逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵、碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。蘭炭可代替焦炭（冶金焦）而廣泛用于化工、冶煉、造氣等行業(yè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：固定碳>82%,揮發(fā)分<4%，灰分<6%，硫<0.3%，水分<10%,粒度：15-25mm，最大不超過(guò)30mm。,鋼屑,（1）化學(xué)成份含鐵量不低于97％（2）應(yīng)是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼屑，有色金屬屑和生鐵屑等（3）生銹嚴(yán)重的鋼屑不得使用（4）鋼銷的卷曲長(zhǎng)度不大于100mm（5）要純凈，不得混有泥土等雜質(zhì),硅鐵冶煉方法,硅鐵是在開口式或半封閉式（即矮煙罩）的還原爐內(nèi)采用連續(xù)作業(yè)法進(jìn)行冶煉的。硅石、蘭炭、鐵屑經(jīng)過(guò)精整篩選后，按照一定的配比進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)，通過(guò)皮帶機(jī)振動(dòng)篩進(jìn)入混合料倉(cāng)，硅石、蘭炭、鐵屑均按照工藝配比，不斷投入到硅鐵爐內(nèi)憑借電弧熱和電阻熱在1800-2200℃的高溫反應(yīng)下生成硅鐵。形成的硅鐵液體經(jīng)過(guò)3小時(shí)左右，將出鐵口燒開流入臺(tái)包內(nèi)，再選擇進(jìn)行二次澆鑄、精裝、包裝。在冶煉過(guò)程中，從爐頂或爐旁加入原材料，三根電極插在爐料中，要求深而穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)埋弧操作，依靠電弧和電流通過(guò)爐與爐料產(chǎn)生的電阻進(jìn)行加熱；混勻的爐料隨料面的下沉而小批量的加入爐內(nèi)，從爐下方的通過(guò)出鐵和出渣口定時(shí)出鐵放渣。,硅鐵冶煉原理,碳與二氧化硅的反應(yīng)式為：SiO2+2C=Si+2CO當(dāng)有鐵存在時(shí)，鐵與還原出的硅反應(yīng)，生產(chǎn)硅鐵：Si+Fe=FeSi冶煉時(shí)的總反應(yīng)式為：SiO2+2C+nFe=FenSi+2CO,布袋除塵料倉(cāng),加密,硅微粉,發(fā)往用戶,產(chǎn)品檢驗(yàn),入庫(kù),鐵質(zhì)材料,蘭炭,硅石,出鐵,礦熱爐熔煉,預(yù)除塵和風(fēng)機(jī),加工包裝,原料工段,硅鐵的冶煉原料包括硅石、蘭炭、鐵屑，原料工段主要是將上述原料進(jìn)行精整篩選進(jìn)入配料系統(tǒng)的過(guò)程。硅石經(jīng)水洗精整、篩選后進(jìn)入硅石料倉(cāng)，計(jì)量后進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)，隨后在倉(cāng)底使用振動(dòng)篩篩選，通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)入混合料倉(cāng)，篩下的粉末進(jìn)入粉末倉(cāng)；蘭炭過(guò)篩后進(jìn)入蘭炭料倉(cāng)，計(jì)量后進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)，隨后在倉(cāng)底使用振動(dòng)篩篩選，通過(guò)皮帶機(jī)進(jìn)入混合料倉(cāng)，篩下的粉末進(jìn)入粉末倉(cāng)；鋼屑精整后選送至鋼屑料倉(cāng)，先通過(guò)計(jì)量進(jìn)入計(jì)量倉(cāng)，然后振動(dòng)過(guò)篩，進(jìn)入皮帶機(jī)。硅石、蘭炭、鋼屑均按照工藝配置的合格料比，后經(jīng)過(guò)料斗及皮帶機(jī)上料至爐頂混合料倉(cāng)，不斷投加到電極四周，補(bǔ)充到硅鐵爐內(nèi)。電極糊破碎后裝入電極糊下料筒加入到電極筒內(nèi)，在硅鐵中焙燒成電極參與冶煉。原料工段主要耗能為電力。,熔煉工段,熔煉工段主要包括硅鐵的冶煉、出爐、澆鑄過(guò)程。硅鐵爐冶煉熱源由35KV高壓電源經(jīng)電爐變壓器變壓，由短網(wǎng)、銅瓦傳遞給電極做功，形成1800-2200℃的高溫，將硅石、蘭炭、鋼屑冶煉熔化，根據(jù)爐況定時(shí)出爐，出爐完畢后將鐵水澆注在錠模上進(jìn)行冷卻。硅鐵冶煉中的煙氣采用布袋除塵后，將煙氣中的二氧化硅進(jìn)行加密回收，最后袋裝外運(yùn)。熔煉工段主要耗能為電力和蘭炭。,成品包裝工段,成品包裝工段主要包括硅鐵成品的破碎、包裝、檢測(cè)、入庫(kù)等過(guò)程。出爐后澆鑄后的硅鐵運(yùn)至冷破車間進(jìn)行冷卻、破碎，再根據(jù)客戶的要求進(jìn)行包裝、計(jì)量，或者進(jìn)行二次澆鑄精煉，成品檢測(cè)后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。成品包裝工段主要耗能為電力。,工藝能源消耗情況,硅鐵生產(chǎn)整個(gè)工藝過(guò)程消耗的能源主要是電力和蘭炭。其中電力用于整個(gè)工藝流程中原料的處理、硅鐵的冶煉以及包裝中，主要供硅鐵冶煉系統(tǒng)以及除塵和空氣壓縮站的主要生產(chǎn)系統(tǒng)使用。蘭炭作為碳質(zhì)還原劑，供硅鐵冶煉系統(tǒng)使用。,主要設(shè)備,礦熱爐,余熱鍋爐,主要設(shè)備,旋風(fēng)除塵器,布袋除塵器,硅鐵生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),(1)礦熱爐大型化：世界上最大硅鐵冶煉礦熱爐已達(dá)105MVA，為半封閉型，目前國(guó)際上生產(chǎn)硅鐵的標(biāo)準(zhǔn)爐型均在30000KVA或以上。(2)爐體旋轉(zhuǎn)礦熱爐：由挪威?？瞎窘ǔ?，這種電爐可使?fàn)t灶松動(dòng)并便于移向爐心；防止料面結(jié)殼；克服爐氣逸出不均勻和刺火等不正常爐礦。這種電爐為封閉電爐，自1979年發(fā)明以來(lái)，迄今僅有三臺(tái)在運(yùn)行，規(guī)模較小(8500kW~9000kW)，并未大面積推廣。(3)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制：采用計(jì)算機(jī)管理和控制可以降耗5~10%；提高配料準(zhǔn)確度，增大平均負(fù)荷，提高電爐作業(yè)率和生產(chǎn)率；電爐運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量提高。(4)用直流電代替交流電冶煉：可提高電爐容量，降低電損耗。,硅鐵冶煉時(shí)電爐產(chǎn)生的廢氣,硅鐵爐產(chǎn)生的煙氣中主要包括N2、H2、CO、O2、SO2以及粉塵等，主要來(lái)源于：（1）電爐熔池在高溫下，還原劑碳與氧發(fā)生反應(yīng)生成的CO和CO2；（2）熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化、熔融金屬被氧化或直接蒸發(fā)進(jìn)入廢氣（隨后冷卻變成固態(tài)粒子）；（3）未被完全燃燒的焦炭末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣帶出熔池進(jìn)入廢氣；（4）在煙囪抽力的作用下，從煙罩敞口處進(jìn)入的空氣。,硅鐵冶煉時(shí)電爐產(chǎn)生的廢氣回收,余熱回收,在硅鐵整個(gè)工藝的總熱量支出中，煙氣帶走的顯熱占20%左右，冷卻水帶走的熱量占了1%左右，爐口損失熱占10~20%，另外硅鐵產(chǎn)品澆鑄成型后溫度大約為1000℃，因此煙氣和硅鐵產(chǎn)品余熱回收利用潛力最大，而冷卻水主要用于廠內(nèi)供熱。,節(jié)能措施,(1)利用硅鐵產(chǎn)品的余熱進(jìn)行進(jìn)行發(fā)電，從而達(dá)到提高能效的目的；(2)利用煙氣的余熱進(jìn)行發(fā)電，煙氣溫度在900℃左右，有較大的利用價(jià)值，用于發(fā)電以達(dá)到提高能效的目的;(3)節(jié)能——可采用電-煤雙熱源技術(shù)，采用這一技術(shù)可節(jié)電10%(所謂“電-煤雙熱源”是指在冶煉時(shí)，通過(guò)空心電極向冶煉爐內(nèi)噴射煤粉，煤粉燃燒供熱)；采取精料入爐；對(duì)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造(對(duì)爐體、爐襯、煙罩等進(jìn)行改造，以增加電爐的保溫性能和作業(yè)率，降低能耗)。,謝謝！,