裝配圖吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程及銑軸端槽夾具的設(shè)計(jì)（有cad圖+proe圖+文獻(xiàn)翻譯+ppt）
裝配圖吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程及銑軸端槽夾具的設(shè)計(jì)（有cad圖+proe圖+文獻(xiàn)翻譯+ppt）,裝配,吹風(fēng)機(jī),加工,數(shù)控,編程,銑軸端槽,夾具,設(shè)計(jì),cad,proe,文獻(xiàn),翻譯,ppt
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文
題 目
_吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程及銑軸端槽夾具的設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)
論文
畢業(yè) 任務(wù)書
一、題目
吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程及銑軸端槽夾具的設(shè)計(jì)
2、 指導(dǎo)思想和目的要求
1.畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在校期間進(jìn)行最后一次理論結(jié)合實(shí)際的較全面和基本的訓(xùn)練，是對(duì)幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的系統(tǒng)運(yùn)用和檢驗(yàn)，也是走向工作崗位之前的最后一次的過(guò)渡性練兵。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求達(dá)到以下基本目的：
（1）鞏固、加強(qiáng)、擴(kuò)大和提高以往所學(xué)的有關(guān)基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)；
（2）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)以解決實(shí)際工程問(wèn)題的獨(dú)立工作能力，并初步掌握機(jī)械裝備或部件設(shè)計(jì)的思想、設(shè)計(jì)程序、設(shè)計(jì)原則、步驟和方法；
（3）培養(yǎng)學(xué)生使用有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、手冊(cè)、參考文獻(xiàn)以及分析計(jì)算、繪圖和編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書等項(xiàng)能力的基本技能訓(xùn)練；
2.設(shè)計(jì)者必須充分重視和熟悉原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)，發(fā)揮獨(dú)立思考能力，創(chuàng)造性地完成設(shè)計(jì)任務(wù)；認(rèn)真對(duì)待設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖等工作，在設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循設(shè)計(jì)規(guī)范，盡量利用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，以使設(shè)計(jì)成果達(dá)到較高的水平；為將來(lái)成為一名出色的工程師打下基礎(chǔ)；
3.設(shè)計(jì)者應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)圓滿完成要求的設(shè)計(jì)內(nèi)容，成果包括：論文一份（按規(guī)范格式），設(shè)計(jì)圖紙一套（紙質(zhì)版+電子版）
三、主要技術(shù)指標(biāo)
1、明確用UG、Pro/ENGINEER等三維軟件技術(shù)進(jìn)行工作的思路和過(guò)程。
2、掌握UG、Pro/ENGINEER、AutoCAD等軟件的使用方法。
3、用Pro/ENGINEER軟件設(shè)計(jì)一個(gè)中等難度的機(jī)械實(shí)物體。
4、用UG應(yīng)用軟件系統(tǒng)完成吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程。
5、撰寫論文，闡述自己畢業(yè)設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容。
四、進(jìn)度和要求
第一階段：（1 – 2周）查閱資料，確定設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，熟悉相關(guān) 軟件，做好準(zhǔn)備工作。
第二階段：（3 – 7周）分析工件結(jié)構(gòu)從而設(shè)計(jì)出夾具，并使用制圖軟件繪制 圖形。
第三階段：（7 - 9周）進(jìn)行吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程。
第四階段：（9 –14 周）整理撰寫畢業(yè)論文，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行完善。
第五階段：（6月）準(zhǔn)備論文答辯。
五、主要參考書及參考資料
[1] 濮良貴，紀(jì)名剛．機(jī)械設(shè)計(jì)，北京：高等教育出版社，1996
[2] 王大康，盧頌峰主編，機(jī)械課程設(shè)計(jì)，北京：北京工業(yè)大學(xué)出版社，1998
[3] 毛振揚(yáng)等，機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)，杭州：浙江大學(xué)出版社，1995
[4] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，機(jī)械零件設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，北京：人民教育出版社，1982
[5] 襲貴義，機(jī)械零件設(shè)計(jì)圖冊(cè)，北京，人民教育出版社，1981
[6] 陳鐵鳴，新編機(jī)械課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)，北京：高等教育出版社，2003
[7] 東北工學(xué)院編，機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)（第二版），北京：冶金工業(yè)出版社，1980（上冊(cè)）1982（下冊(cè)）。
[8] 王科社，滕啟編，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，北京：北京機(jī)械工業(yè)學(xué)院，2001
[9] 周凱勤，機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)，第5版，北京：高等教育出版社，2001
[10] 黃華梁，彭文生，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，第3版，北京：高等教育出版社，2001
[11] 成大先，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，第二版，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1994
[12] 北京化工學(xué)院，華南工學(xué)院，塑料機(jī)械設(shè)計(jì)，北京：輕工業(yè)出版社
摘 要
近些年來(lái),隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等現(xiàn)代化加工設(shè)備的廣泛應(yīng)用,使傳統(tǒng)的機(jī)械加工的制造方法發(fā)生了重大變革,夾具的功能已經(jīng)從過(guò)去的裝夾、定位、引導(dǎo)刀具,轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。而數(shù)字化的設(shè)備加工功能的擴(kuò)大化,給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。
按照不同的分類，夾具可分為多種類，本次設(shè)計(jì)主要介紹的是銑軸端槽夾具的設(shè)計(jì)，銑軸端槽夾具是機(jī)床夾具的一種，它主要包括定位支承元件、夾緊裝置、連接定向元件、對(duì)刀元件或?qū)蛟?、其它裝置或元件、夾具體 等六部分。
本設(shè)計(jì)介紹了夾具的發(fā)展史、國(guó)內(nèi)外的研究動(dòng)態(tài)、研究背景、用途和分類。除此之外，本設(shè)計(jì)還對(duì)銑軸端槽夾具的組成和工作原理進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。
本次設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方法對(duì)銑軸端槽夾具的整體結(jié)構(gòu)及其中各個(gè)零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。另外,還用三維制圖軟件Pro/ENGINEER對(duì)銑軸端槽夾具的各零部件進(jìn)行了三維制圖和裝配并且繪制了零件圖和裝配圖的工程圖。除此之外,還用UG對(duì)吹風(fēng)機(jī)凸模的加工進(jìn)行了數(shù)控編程。
關(guān)鍵詞：夾具，零件圖，設(shè)計(jì)，工程圖，數(shù)控編程
ABSTRACT
In recent years , with the wide application of CNC machine tools, machining center, flexible manufacturing cell, flexible manufacturing systems and other modern processing equipment, the manufacturing method of the traditional mechanical processing of a major change, the fixture function from the past have been clamping, positioning, guide tool, into the clamping, positioning.Device processing function digital expansion, puts forward higher requirements for the rapid positioning, in the future the quick clamping fixture.
According to different classification, the fixture can be divided into many types,this design is mainly introduced in the shaft end groove milling fixture design,shaft groove milling fixture is a kind of machine tool fixture, which mainly comprises a positioning support element, clamping device, connection oriented elements, tool components or guide element, other devices or components,the six part of the clamp.
This article introduces the design of fixture development history, domestic and overseas research development, research background, purposes and classification. In addition, the design also makes a detail introduction on the shaft end groove milling fixture components and working principle.
The structure, size of the design with the traditional design method of the milling shaft groove clamp the overall structure and the various parts of the design. In addition, using three-dimensional mapping software Pro/ENGINEER on the shaft end groove milling fixture parts for 3D drawing and assembly drawing and parts drawing and assembly drawing of Engineering drawing. In addition, also the CNC programming and machining of blower punch with UG.
KEY WORDS: fixture, part drawing, design, engineering drawing, NC programming
前言
夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。夾具的作用是能穩(wěn)定地保證工件的加工精度、能減少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。
按專門化程度分類 ,可分為通用夾具，專用夾具 ，通用可調(diào)夾具和成組夾具 ，組合夾具 ，隨行夾具 。按使用的機(jī)床分類 ，由于各類機(jī)床自身工作特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)形式各不相同，對(duì)所用夾具的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地提出了不同的要求。按所使用的機(jī)床不同，夾具又可分為：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具和其他機(jī)床夾具等。 按夾緊動(dòng)力源分類 ，根據(jù)夾具所采用的夾緊動(dòng)力源不同，可分為：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具等。
本設(shè)計(jì)中以機(jī)床夾具為例，介紹了夾具的不同分類及銑軸端槽夾具的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，并設(shè)計(jì)了銑軸端槽夾具的結(jié)構(gòu)和其構(gòu)成零部件的結(jié)構(gòu)及尺寸。另外還用三維制圖軟件Pro/ENGINEER對(duì)的各零部件進(jìn)行了三維制圖和裝配并且繪制了零件圖和裝配圖的工程圖。除此之外還用UG對(duì)吹風(fēng)機(jī)凸模的加工進(jìn)銑軸端槽夾具行了數(shù)控編程。本次設(shè)計(jì)的銑軸端槽夾具采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案并在其基礎(chǔ)上進(jìn)行了創(chuàng)新與改進(jìn)，其特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便、輕巧其易于制造。
目 錄
第一章 緒論 6
1.1夾具的發(fā)展史 6
1.1.1 國(guó)內(nèi)機(jī)床夾具的發(fā)展歷史 6
1.1.2 國(guó)外機(jī)床夾具發(fā)展歷史 6
1.2 國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀及研究動(dòng)態(tài) 6
1.3 課題的研究意義 7
1.4 本次設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)介 8
第二章 夾具的簡(jiǎn)介 9
2.1夾具的用途及分類 9
2.1.1 通用夾具 9
2.1.2 專用夾具 10
2.1.3 可調(diào)夾具 10
2.1.4 成組夾具 10
2.1.5 組合夾具 11
2.1.6 自動(dòng)線夾具 11
2.2 夾具的組成 11
2.3 夾具的工作原理 12
2.4 本章小結(jié) 13
第三章 設(shè)計(jì)過(guò)程中所用軟件的功能介紹 14
3.1 Pro/ENGINEER的功能介紹 14
3.1.1 Pro/ENGINEER軟件的特點(diǎn) 14
3.1.2 Pro/ENGINEER4.0的主要功能介紹 15
3.2 UG軟件的介紹 15
3.2.1 UG軟件的功能和特點(diǎn) 16
3.3 AutoCAD的功能介紹 17
3.3.1 AutoCAD的主要特性 17
3.3.2 AutoCAD功能介紹 17
3.4 本章小結(jié) 18
第四章 吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程 19
4.1 模具加工簡(jiǎn)介 19
4.2 吹風(fēng)機(jī)凸模的加工工藝路線 19
4.3 吹風(fēng)機(jī)凸模加工 19
4.4本章小結(jié) 34
第五章 銑軸端槽夾具設(shè)計(jì)的零件建模 35
5.1 夾具體建模 35
5.2 V型塊建模 38
5.3 支撐套建模 39
5.4 手柄建模 40
5.5 墊圈建模 42
5.6本章小結(jié) 42
第六章 銑軸端槽夾具工程圖的繪制 43
6.1單體零件工程圖的繪制 43
6.2裝配實(shí)體工程圖的繪制 47
第七章 銑軸端槽夾具裝配圖的繪制 48
7.1 銑軸端槽夾具三維裝配圖的制作過(guò)程 48
7.2 本章小結(jié) 51
第八章 全文總結(jié) 52
參考文獻(xiàn) 53
致 謝 54
畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 55
附 錄 56
VII
第1章 緒論
1.1 夾具的發(fā)展史
在機(jī)械加工制造過(guò)程中,用來(lái)固定加工對(duì)象,使其占有正確的位置,以便接受施工、檢測(cè)的裝置,都可統(tǒng)稱為“夾具”。
1.1.1 國(guó)內(nèi)機(jī)床夾具的發(fā)展歷史
我國(guó)國(guó)內(nèi)的夾具始于20世紀(jì)60年代，當(dāng)時(shí)建立了面向機(jī)械行業(yè)的天津組合夾具廠，和面向航空工業(yè)的保定向陽(yáng)機(jī)械廠，以后又建立了數(shù)個(gè)生產(chǎn)組合夾具元件的工廠。在當(dāng)時(shí)曾達(dá)到全國(guó)年產(chǎn)組合夾具元件800萬(wàn)件的水平。20世紀(jì)80年代以后，兩廠又各自獨(dú)立開(kāi)發(fā)了適合NC機(jī)床、加工中心的孔系組合夾具系統(tǒng)，不僅滿足了我國(guó)國(guó)內(nèi)的需求，還出口到美國(guó)等國(guó)家。當(dāng)前我國(guó)每年尚需進(jìn)口不少NC機(jī)床、加工中心，而由國(guó)外配套孔系夾具，價(jià)格非常昂貴，現(xiàn)大都由國(guó)內(nèi)配套，節(jié)約了大量外匯。
1.1.2 國(guó)外機(jī)床夾具發(fā)展歷史
從國(guó)際上看俄國(guó)、德國(guó)和美國(guó)是組合夾具的主要生產(chǎn)國(guó)。當(dāng)前國(guó)際上的夾具企業(yè)均為中小企業(yè)，專用夾具、可調(diào)整夾具主要接受本地區(qū)和國(guó)內(nèi)訂貨，而通用性強(qiáng)的組合夾具已逐步成熟為國(guó)際貿(mào)易中的一個(gè)品種。有關(guān)夾具和組合夾具的產(chǎn)值和貿(mào)易額尚缺乏統(tǒng)計(jì)資料，但歐美市場(chǎng)上一套用于加工中心的夾具，通常為機(jī)床價(jià)格的1110﹩到1115﹩，而組合夾具的大型基礎(chǔ)件尤其昂貴。由于我國(guó)在組合夾具技術(shù)上有歷史的積累和性能價(jià)格比的優(yōu)勢(shì)，隨著我國(guó)加入WTO和制造業(yè)全球一體化的趨勢(shì)，特別是電子商務(wù)的日益發(fā)展，其中蘊(yùn)藏著很大的商機(jī)，具有進(jìn)一步擴(kuò)大出口良好前景。
1.2 國(guó)內(nèi)外機(jī)床夾具發(fā)展現(xiàn)狀及研究動(dòng)態(tài)
夾具的發(fā)展歷程,大約可以分為三個(gè)階段:第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上,這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具,使得加工過(guò)程進(jìn)一步提高效率和趨于完善;第二階段,夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁,夾具的機(jī)能發(fā)生變化,它主要用于工件的定位和夾緊;第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合,夾具作為機(jī)床的一部分,成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備
夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。
國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠，里約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10~20％左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：?
（1） 能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本；?????
（2） 能裝夾一組具有相似性特征的工件；???
（3） 能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具；???
（4）能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具；?
（5）采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；?
（6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。
1.3 課題的研究意義
機(jī)械制造加工工藝中，機(jī)械夾具用于切削加工時(shí)安裝工件并使之與機(jī)床和刀具間保持正確的相對(duì)位置。它的作用包括保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低對(duì)工人技術(shù)的過(guò)高要求、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化不可或缺的重要工藝裝備等。
機(jī)床夾具被廣泛用于制造業(yè)中，大量專用機(jī)床夾具的使用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。目前，一般企業(yè)大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，用于多品種小批量生產(chǎn)的專用夾具。而銑軸端槽夾具，它裝置簡(jiǎn)單，操作方便，加緊安全可靠，它既保證加工精度穩(wěn)定加工質(zhì)量，又縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。在機(jī)械加工中應(yīng)用廣泛。
1.4 本次設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)介
1 — V型塊 2 — 支撐套 3 — 手柄 4 — 定向鍵 5 — 夾具體
6 — 對(duì)刀塊
圖1-1
本次設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案對(duì)銑軸端槽夾具的整體結(jié)構(gòu)和各零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程中采用三維制圖軟件Pro/E對(duì)各零部件的設(shè)計(jì)草圖進(jìn)行三維繪圖、裝配，在此過(guò)程中對(duì)夾具的各零部件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸進(jìn)行修改、調(diào)整，從而完成各零部件和整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。并運(yùn)用Pro/E導(dǎo)出二維圖紙并在AutoCAD中進(jìn)行了工程圖紙的繪作，達(dá)到了預(yù)期所期望的效果，符合機(jī)械加工中的工藝要求！此次通過(guò)對(duì)銑軸端槽夾具的具體設(shè)計(jì)，使自己達(dá)到了識(shí)圖，審圖，繪圖，改圖，出圖的全面要求。銑軸端槽夾具的結(jié)構(gòu)如圖1-1所示。
第二章 夾具的簡(jiǎn)介
2.1夾具的用途及分類
機(jī)床夾具的種類很多，形狀千差萬(wàn)別。為了設(shè)計(jì)、制造和管理的方便，往往按某一屬性進(jìn)行分類。
按夾具使用的機(jī)床分類:這是專用夾具設(shè)計(jì)所用的分類方法。按使用的機(jī)床分類，可把夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。
按夾具動(dòng)力源來(lái)分類: 按夾具夾緊動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具和機(jī)動(dòng)夾具兩大類。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和確保安全生產(chǎn)，手動(dòng)夾具應(yīng)有擴(kuò)力機(jī)構(gòu)與自鎖性能。常用的機(jī)動(dòng)夾具有氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等。
本次設(shè)計(jì)主要按夾具的通用特性分類。按這一分類方法，常用的夾具有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等五大類。它反映夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，因此是選擇夾具的主要依據(jù)。
2.1.1 通用夾具
通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，且具有一定通用性的夾具，如三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、中心架、電磁吸盤等。圖2.4為一些通用夾具。其特點(diǎn)是適用性強(qiáng)、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍內(nèi)的各種工件。這類夾具已商品化，且成為機(jī)床附件。采用這類夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少夾具品種，從而降低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故適用于單件小批量生產(chǎn)中。一些通用夾具如下圖2-1
圖2-1
2.1.2 專用夾具
專用夾具是針對(duì)某一工件的某一工序的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)，沒(méi)有通用性。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)，隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展，專用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性等方面已產(chǎn)生許多問(wèn)題。
2.1.3 可調(diào)夾具
可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的一類新型夾具。對(duì)不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。通用可調(diào)夾具的通用范圍大，適用性廣，加工對(duì)象不太固定。成組夾具是專門為成組工藝中某組零件設(shè)計(jì)的，調(diào)整范圍僅限于本組內(nèi)的工件?？烧{(diào)夾具在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
2.1.4 成組夾具
這是在成組加工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一類夾具。它是根據(jù)成組加工工藝的原則，針對(duì)一組形狀相近的零件專門設(shè)計(jì)的，也是具有通用基礎(chǔ)件和可更換調(diào)整元件組成的夾具。這類夾具從外形上看它和可調(diào)夾具不易區(qū)別。但它與可調(diào)夾具相比，具有使用對(duì)象明確、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。
2.1.5 組合夾具
組合夾具是一種模塊化的夾具，并已商品化。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具，夾具用畢即可拆卸，留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有可減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)；因此組合夾具在單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。
2.1.6 自動(dòng)線夾具
自動(dòng)線夾具一般分為兩種：一種為固定式夾具，它與專用夾具相似；另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng)，并將工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。
2.2 夾具的組成
雖然機(jī)床夾具的種類繁多，但它們的工作原理基本上是相同的。將各類夾具中，作用相同的結(jié)構(gòu)或元件加以概括，可得出夾具一般所共有的以下幾個(gè)組成部分，這些組成部分既相互獨(dú)立又相互聯(lián)系。
（1）定位支承元件
定位支承元件的作用是確定工件在夾具中的正確位置并支承工件，是夾具的主要功能元件之一。如圖1-1所示的銑軸端槽夾具中的左V形塊1、和支撐套2。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。
（2）夾緊裝置
夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過(guò)程中工件的正確位置不變。如圖1-1中的手柄3和右V形塊。
（3）連接定向元件
這種元件用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南嗷ノ恢?。如圖1-1中的定向鍵4。
（4）對(duì)刀元件或?qū)蛟?
這些元件的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱為對(duì)刀元件，如圖1-1中的對(duì)刀塊6。用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱為導(dǎo)向元件，如圖2-2所示的快換鉆套1。
1—快換鉆套 2—導(dǎo)向套 3—鉆模板 4—開(kāi)口墊圈
5—螺母 6—定位銷 7—夾具體
圖2-2
（5）其它裝置或元件
根據(jù)加工需要，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、工件頂出機(jī)構(gòu)、電動(dòng)扳手和平衡塊等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其它聯(lián)接元件。
（6）夾具體
具體是夾具的基體骨架，用來(lái)配置、安裝各夾具元件使之組成一整體。常用的夾具體為鑄件結(jié)構(gòu)、鍛造結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)和裝配結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座形等形狀。
2.3 夾具的工作原理
如圖1-1所示為銑軸端槽夾具的機(jī)構(gòu)圖，左V形塊、和支撐套為定位支承元件，它的定位精度直接影響工件加工的精度，手柄和右V形塊是夾緊元件，夾緊元件的作用是將工件壓緊夾牢，并保證在加工過(guò)程中工件的正確位置不變。定向鍵用于將夾具與機(jī)床連接并確定夾具對(duì)機(jī)床主軸、工作臺(tái)或?qū)к壍南嗷ノ恢?。?duì)刀塊的作用是保證工件加工表面與刀具之間的正確位置。
它的工作原理為：
定位元件：該夾具使用V形塊定位元件，V形塊對(duì)工件定位時(shí)，可以起到對(duì)中作用，即通過(guò)與工件外圓兩側(cè)母線的接觸，使工件上的外圓中心線，對(duì)中在V形塊兩側(cè)支承斜面的對(duì)稱面上，這樣就保證了工件橫槽相對(duì)于外圓軸心線的對(duì)稱度。
夾緊機(jī)構(gòu)：該夾具使用偏心圓夾緊機(jī)構(gòu)，偏心圓夾緊機(jī)構(gòu)是一種快速運(yùn)動(dòng)的夾緊機(jī)構(gòu)，并且它有自鎖的特性。本夾具對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)行程要求較短，非常適合選用偏心圓夾緊機(jī)構(gòu)。偏心圓夾緊機(jī)構(gòu)，向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)V形塊夾緊工件，向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，活動(dòng)V形塊在彈簧力的作用下松開(kāi)，工件取出。
2.4 本章小結(jié)
通過(guò)本章我們?cè)敿?xì)介紹了夾具的分類和用途以及夾具的組成，同時(shí)還對(duì)銑軸端槽夾具的結(jié)構(gòu)組成和工作原理做了初步的說(shuō)明。使我們對(duì)銑軸端槽夾具的設(shè)計(jì)有了明確的設(shè)計(jì)要求，知曉了夾具定位裝置、夾緊裝置和連接裝置的作用和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
第三章 設(shè)計(jì)過(guò)程中所用軟件的功能介紹
3.1 Pro/ENGINEER的功能介紹
Pro/ENGINEER是美國(guó)PTC公司（Parametric Technology Corporation，參數(shù)技術(shù)公司）開(kāi)發(fā)的三維造型設(shè)計(jì)系統(tǒng)，它以單一數(shù)據(jù)、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)性以及工程數(shù)據(jù)再利用等改變了傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)的觀念，為工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供完整的解決方案，成為當(dāng)今世界機(jī)械CAD領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)，廣泛應(yīng)用于造型設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、加工制造、機(jī)構(gòu)分析、有限元分析及關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)管理等各個(gè)領(lǐng)域。Pro/ENGINEER復(fù)合式建模工具較之純參數(shù)化的系統(tǒng)更靈活和自由，可以有效利用已有的產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)并充分發(fā)揮其在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的價(jià)值，特別是其自頂向下的設(shè)計(jì)思路，運(yùn)用Layout和骨架來(lái)傳遞和交流設(shè)計(jì)意圖，大大提高了設(shè)計(jì)效率。Pro/ENGINEER軟件還提供了強(qiáng)大的裝配功能，包括定義不同零部件之間的位置約束關(guān)系，生成爆炸視圖，進(jìn)行零部件之間的干涉檢查。
3.1.1 Pro/ENGINEER軟件的特點(diǎn)
Pro/ENGINEER作為一種全參數(shù)化的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，主要有以下5個(gè)特點(diǎn)：
1.三維實(shí)體造型
Pro/ENGINEER是一個(gè)實(shí)體建模器，允許在三維環(huán)境中通過(guò)各種造型手段達(dá)到設(shè)計(jì)目的，能夠?qū)⒂脩舻脑O(shè)計(jì)思想以最逼真的模型表現(xiàn)出來(lái)。用戶能更直接地了解設(shè)計(jì)的真實(shí)性，避免了設(shè)計(jì)中的點(diǎn)、線、面構(gòu)成幾何的不足。
2.以特征造型為基礎(chǔ)
Pro/ENGINEER是一個(gè)基于特征的實(shí)體建模工具，系統(tǒng)認(rèn)為特征是組成模型的基本單元，實(shí)體模型是通過(guò)多個(gè)特征的創(chuàng)建完成設(shè)計(jì)，也就是說(shuō)實(shí)體模型是特征的疊加。
3.參數(shù)化
Pro/ENGINEER 是一個(gè)全參數(shù)化的系統(tǒng)，幾何形狀和大小都有尺寸參數(shù)控制，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中使用的所有尺寸參數(shù)與物理參數(shù)都存放于單一的數(shù)據(jù)庫(kù)中，可隨時(shí)修改這些尺寸參數(shù)并對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象進(jìn)行分析，計(jì)算出模型的體積、面積、質(zhì)量、慣性矩等。特征之間存在著相依的關(guān)系，即所謂的“父子”關(guān)系，使得某一特征的修改同時(shí)會(huì)牽動(dòng)其他特征的變更。可以運(yùn)用強(qiáng)大的數(shù)學(xué)運(yùn)算方式建立各特征之間的數(shù)學(xué)關(guān)系，使得計(jì)算機(jī)能自動(dòng)計(jì)算出模型應(yīng)有的形狀和固定位置。
4.相關(guān)性
Pro/ENGINEER創(chuàng)建的三維零件模型以及由此產(chǎn)生的二維工程圖、裝配部件、模具、仿真加工等，他們之間相互關(guān)聯(lián)，采用單一的數(shù)據(jù)管理，既可以減少數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)量以節(jié)約磁盤空間，又可以在任何環(huán)節(jié)對(duì)模型進(jìn)行修改，同時(shí)與模型相關(guān)的對(duì)象也會(huì)自動(dòng)修改，保證了設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性和準(zhǔn)確性，也避免了因反復(fù)修改而花費(fèi)大量的時(shí)間。
5.系列化
Pro/ENGINEER 能夠依據(jù)創(chuàng)建的原始模型，通過(guò)家族表改變模型組成對(duì)象的數(shù)量或尺寸參數(shù)，建立系列化的模型，這也是建立國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)的重要手段之一。
3.1.2 Pro/ENGINEER4.0的主要功能介紹
Pro/ENGINEER是參數(shù)化設(shè)計(jì)的、基于特征的實(shí)體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計(jì)人員采用具有智能特性的基于特征的功能來(lái)生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，用戶可以任意勾畫草圖，輕易改變模型，這樣就給工程設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)上提供了很大的簡(jiǎn)易性和靈活性。概括起來(lái) Pro/ENGINEER主要具有以下功能：
1. 零部件的三維建模。
2. 零件圖的裝配。
3. 工程圖的繪制。
4. 工業(yè)造型設(shè)計(jì)。
5. 模具設(shè)計(jì)。
6. 數(shù)控加工仿真，運(yùn)動(dòng)仿真。
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和疲勞分析，塑流分析，熱分析，振動(dòng)分析。
3.2 UG軟件的介紹
UG軟件是美UnigraphicsSolution公司(簡(jiǎn)稱UGS)開(kāi)發(fā)的一套集CAD、CAM、CAE功能于一體的三維數(shù)化軟件，是當(dāng)今世界最先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、分析和制造軟件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、輪船、通用機(jī)械和電子等工業(yè)領(lǐng)域。它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過(guò)程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。它功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體的建模、工程分析、運(yùn)動(dòng)仿真、數(shù)控編程等功能。
UG的開(kāi)發(fā)始于1969年，它是基于C語(yǔ)言開(kāi)發(fā)實(shí)現(xiàn)的。其軟件不僅具有強(qiáng)大的實(shí)體造型、曲面造型、虛擬裝配和產(chǎn)生工程圖等設(shè)計(jì)功能，而且在設(shè)計(jì)過(guò)程中可進(jìn)行有限元分析、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)分析、動(dòng)力學(xué)分析和仿真模擬，提高了設(shè)計(jì)的可靠性;同時(shí)，可用建立的三維模型直接生成數(shù)控代碼，用于產(chǎn)品的加工，其后處理程序支持多種類型數(shù)控機(jī)床。另外它所提供的二次開(kāi)發(fā)語(yǔ)言 UG/open GRIP、UG/open API簡(jiǎn)單易學(xué)，實(shí)現(xiàn)功能多，便于用戶開(kāi)發(fā)專用CAD系統(tǒng)。
Unigraphics UG針對(duì)用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，UG作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣。特別是在國(guó)內(nèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域占據(jù)重要位置。
3.2.1 UG軟件的功能和特點(diǎn)
具體來(lái)說(shuō)，該軟件具有如下特點(diǎn)：?
(1)?具有統(tǒng)一的主模型數(shù)據(jù)庫(kù)，真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM/CAE等各模塊之間的無(wú)數(shù)據(jù)交換的自由切換，從而實(shí)現(xiàn)并行工程。?
(2)?采用復(fù)合建模技術(shù)，可以將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。?
(3)?用基于特征(如孔、凸臺(tái)、型腔、槽溝、倒角等)的建模和編輯方法作為實(shí)體造型基礎(chǔ)，形象直觀，類似于工程師傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，并能用參數(shù)驅(qū)動(dòng)。?
(4)?曲面設(shè)計(jì)采用非均勻有理B?樣條作為基礎(chǔ)，可以用多種方法生成復(fù)雜的曲面，特別適合于汽車外形設(shè)計(jì)、汽輪機(jī)葉片設(shè)計(jì)等復(fù)雜曲面造型。?
(5)?出圖功能強(qiáng)，可以方便地從三維實(shí)體模型直接生成二維工程圖。能夠按ISO?標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注尺寸、形位公差和漢字說(shuō)明等，并能直接對(duì)實(shí)體做旋轉(zhuǎn)剖、階梯剖和軸測(cè)圖挖切等生成各種剖視圖，增強(qiáng)了繪制工程圖的實(shí)用性。?
(6)?以Parasolid?為實(shí)體建模核心，實(shí)體造型功能處于領(lǐng)先地位。目前著名的CAD/CAM/CAE軟件均以此作為實(shí)體造型基礎(chǔ)。?
(7)?提供了界面良好的二次開(kāi)發(fā)工具OPEN GRIP和UFUNC，并能通過(guò)高級(jí)語(yǔ)言接口，使NX的圖形功能與高級(jí)語(yǔ)言的計(jì)算功能緊密地結(jié)合起來(lái)。?
(8)?具有友好的用戶界面，絕大多數(shù)功能都可以通過(guò)圖標(biāo)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)行對(duì)象操作時(shí)，具有自動(dòng)推理功能，在每個(gè)操作步驟中，都有相應(yīng)的提示信息，以便于用戶做出正確的選擇。
3.3 AutoCAD的功能介紹
AutoCAD軟件是由美國(guó)歐特克有限公司（Autodesk）出品的一款自動(dòng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件，可以用于繪制，二維制圖，和基本三維設(shè)計(jì)，通過(guò)它無(wú)需懂得編程，即可自動(dòng)制圖，因此它在全球廣泛使用，可以用于土木建筑，裝飾裝潢，工業(yè)制圖，工程制圖，電子工業(yè)，服裝加工等多方面領(lǐng)域。
3.3.1 AutoCAD的主要特性
（1）具有完善的圖形繪制功能。
（2）有強(qiáng)大的圖形編輯功能。
（3）可以采用多種方式進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)或用戶定制。
（4）可以進(jìn)行多種圖形格式的轉(zhuǎn)換，具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)交換能力。
（5）支持多種硬件設(shè)備。
（6）支持多種操作平臺(tái)
（7）具有通用性、易用性，適用于各類用戶，此外，從AutoCAD2000開(kāi)始，系統(tǒng)又增添了許多強(qiáng)大的功能，如AutoCAD設(shè)計(jì)中心（ADC）、多文檔設(shè)計(jì)環(huán)境（MDE）、Internet驅(qū)動(dòng)、新的對(duì)象捕捉功能、增強(qiáng)的標(biāo)注功能以及局部打開(kāi)和局部加載的功能。
3.3.2 AutoCAD功能介紹
AutoCAD的功能概括起來(lái)為五個(gè)方面，即交互式作圖、圖形編輯、尺寸標(biāo)注、圖形存儲(chǔ)和圖形輸出。?AutoCAD提供一組圖素，如直線、圓、弧、橢圓、多義線和文字串等，用于構(gòu)造各種復(fù)雜的二維圖形。用戶只要從鍵盤上輸入所需的命令或在菜單中選擇相應(yīng)的項(xiàng)，對(duì)所要繪制的圖素輸入必要的參數(shù)（如點(diǎn)的坐標(biāo)值、長(zhǎng)度數(shù)據(jù)或角度數(shù)據(jù)等），即可在屏幕上指定的位置顯示出所繪圖形。對(duì)于已給的圖形，可用多種方式進(jìn)行編輯修改，如擦除、拷貝、移動(dòng)、修剪、圓角、倒角等等。尺寸是工程圖的重要組成部分，標(biāo)注尺寸是一件細(xì)致而繁瑣的工作。因此，繪圖軟件都具有尺寸標(biāo)注功能，而且尺寸標(biāo)注的效率和操作的方便性是衡量繪圖軟件優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。?AutoCAD的較早版本已有較好的尺寸標(biāo)注功能，現(xiàn)在?AutoCAD在這方面又有了明顯改進(jìn)。對(duì)于已繪出的圖形或經(jīng)編輯修改的圖形，可用圖形文件的形式存儲(chǔ)到硬盤（或軟盤）之上，也可以在繪圖機(jī)或打印機(jī)上輸出精確的工程圖樣，比手工繪制的圖樣更加精確和漂亮。存儲(chǔ)在磁盤上的圖形，可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)出進(jìn)行修改或多次繪制輸出。?
?AutoCAD除了上述的二維繪圖功能之外，還具有三維曲面造型和實(shí)體造型功能。
3.4 本章小結(jié)
本章對(duì)銑軸端槽夾具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)用的Pro/ENGINEER軟件、AutoCAD軟件給出了簡(jiǎn)單的介紹，大概了解到其功能、特點(diǎn)及應(yīng)用。也對(duì)吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程應(yīng)用到的UG軟件的功能，做了詳細(xì)的介紹。
第四章 吹風(fēng)機(jī)凸模加工的數(shù)控編程
4.1 模具加工簡(jiǎn)介
對(duì)于模具的加工來(lái)說(shuō)，出了要安排合理的工序外，同時(shí)應(yīng)該特別注意模具的材料和加工精度。在創(chuàng)建工序時(shí)，要設(shè)置好每次切削的余量，另外要注意刀軌參數(shù)設(shè)置值是否正確，以免影響零件的精度。
4.2 吹風(fēng)機(jī)凸模的加工工藝路線
1.型腔銑削
在模具加工中，一般用型腔銑或平面銑進(jìn)行開(kāi)粗，如果有區(qū)域剩余材料過(guò)多，則需要進(jìn)行二次開(kāi)粗。
2.輪廓區(qū)域銑
用于精加工由輪廓曲面所形成區(qū)域的加工方式。
3.等高輪廓銑
等高輪廓銑常用于精加工或半精加工模具的型芯和型腔
4.底面壁銑削
對(duì)零件平面部分進(jìn)行銑削。
5.多刀路清根銑
當(dāng)零件的表面比較復(fù)雜時(shí)常常使用多刀路清根銑。
4.3 吹風(fēng)機(jī)凸模加工
1. 打開(kāi)模型文件并進(jìn)入加工模塊,如下圖4-1所示
圖4-1
進(jìn)入加工環(huán)境。選擇下拉菜單 、命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框；在“加工環(huán)境”對(duì)話框的列表框中選擇選項(xiàng)，在列表框中選擇，單擊按鈕，進(jìn)入加工環(huán)境。
2.創(chuàng)建幾何體
創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系
將工序?qū)Ш狡髡{(diào)整到幾何視圖，雙擊節(jié)點(diǎn)，在“MCS銑削”對(duì)話框的【機(jī)床坐標(biāo)系】選項(xiàng)區(qū)域中單擊“CSYS對(duì)話框”。選取如下圖4-2所示的頂點(diǎn)
圖4-2
然后將機(jī)床坐標(biāo)系繞XM軸旋轉(zhuǎn)-90度，繞ZM軸旋轉(zhuǎn)-90度。單擊“CSYS”對(duì)話框【操控器】區(qū)域中的操控器按鈕，在對(duì)話框的【Y】文本框中輸入值47.0，單擊【確定】按鈕，此時(shí)系統(tǒng)返回至“CSYS”對(duì)話框，單擊【確定】按鈕，完成機(jī)床坐標(biāo)的創(chuàng)建。
創(chuàng)建安全平面
在“MCS銑削”對(duì)話框【安全設(shè)置】區(qū)域【安全設(shè)置選項(xiàng)】下拉列表中選擇【平面】，單擊【平面對(duì)話框】按鈕，選擇【類型】下面的【按某一距離】（如下圖4-3），然后在平面參考里面，，選取圖中所示的平面為對(duì)象平面，在【偏置】區(qū)域的【距離】文本框中輸入值為55，按回車鍵確認(rèn)，單擊【確認(rèn)】按鈕，完成安全平面的創(chuàng)建。如下圖4-4
圖4-3 圖4-4
創(chuàng)建部件幾何體
在工序?qū)Ш狡髦须p擊節(jié)點(diǎn)下的，單擊按鈕，然后單擊，在圖形中框選整個(gè)零件為部件幾何體，如下圖4-5所示
圖4-5
單擊【確定】按鈕，完成部件幾何體的創(chuàng)建。
創(chuàng)建毛坯幾何體
在“工件”對(duì)話框中單擊，在【類型】下選擇包容塊選項(xiàng)，在【極限】區(qū)域的文本框輸入值1.0.單擊“毛坯幾何體”中的【確定】按鈕，單擊【工件】對(duì)話框中的【確定】按鈕（見(jiàn)圖4-6）
圖4-6
3. 創(chuàng)建刀具
將工序?qū)Ш秸{(diào)整到機(jī)床視圖，創(chuàng)建刀具過(guò)程如下圖4-7，4-8所示
圖4-7 圖4-8
同樣的方法再創(chuàng)建第二把刀具，只需要將刀具名稱換為D12R1,刀具的直徑換為12.0，下半徑換為1.0，刀具號(hào)為2再創(chuàng)建第三把刀具，將刀具名稱換為D6R1,刀具的直徑換為6.0，下半徑換為1.0，刀具號(hào)為3.再創(chuàng)建第四把刀具，將刀具名稱換為D2R0.5,刀具的直徑換為2.0，下半徑換為0.5，刀具號(hào)為4.再創(chuàng)建第五把刀具，將刀具名稱換為D2R0,刀具的直徑換為2.0，下半徑換為0.0，刀具號(hào)為5.再創(chuàng)建第六把刀具，選擇刀具子類型為“BALL-MILL”按鈕，將刀具名稱換為B6,刀具的直徑換為6.0，刀具號(hào)為6.
4. 創(chuàng)建型腔銑操作
將工序?qū)Ш狡髡{(diào)整到程序順序視圖，創(chuàng)建工序如下圖4-9所示
圖4-9 圖4-10
單擊【確定】按鈕后，設(shè)置一般參數(shù)，在【切削模式】下選擇【跟隨周邊】，在步距下拉列表中選擇【刀具平直百分比】選項(xiàng)，在【平面直徑百分比】文本框輸入值為50.0，在【每刀的公共深度】下選擇【恒定】，在【最大距離】文本框中輸入值為3.0.（見(jiàn)上圖4-10）。
單擊【確定】按鈕后，單擊【切削參數(shù)】按鈕，設(shè)置切削參數(shù)見(jiàn)下圖4-11、4-12
圖4-11 圖4-12
單擊【確定】按鈕后，在“型腔銑”對(duì)話框中單擊“非切削移動(dòng)”按鈕，設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù)過(guò)程如下圖4-13
圖4-13 圖4-14
單擊【確定】按鈕后，在“型腔銑”對(duì)話框中單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕，設(shè)置進(jìn)給率和速度的過(guò)程如上圖4-14。
單擊【確定】按鈕后，生成的刀路軌跡并仿真，如下圖4-15
圖4-15
2D仿真如圖4-16、圖4-17
圖4-16
圖4-17
單擊【確定】按鈕后，創(chuàng)建型腔銑的另外一個(gè)工序，過(guò)稱如下圖4-18、圖4-19所示：
圖4-18
圖4-19
設(shè)置完參數(shù)后，單擊【確定】按鈕，然后單擊，如下圖4-20所示
圖4-20 圖4-21
單擊【確定】按鈕后，點(diǎn)擊，設(shè)置如上圖4-21的參數(shù)后，再次單擊【確定】按鈕
下面點(diǎn)擊刀路軌跡并仿真如下圖4-22
圖4-22
下面進(jìn)行仿真，如下圖4-23
圖4-23
單擊【確定】按鈕后，再次單擊【確定】按鈕，如下圖4-24所示
圖4-24
5.輪廓區(qū)域銑
輪廓區(qū)域銑的操作過(guò)程如下圖4-25所示
圖4-25
單擊【指定切削區(qū)域】后，選取切削區(qū)域，如下圖4-26所示
圖4-26
然后單擊【確定】按鈕,,然后單擊【編輯】按鈕，如下圖4-27所示
圖4-27
單擊【確定】按鈕后，點(diǎn)擊如下圖4-28所示
圖4-28
然后進(jìn)行仿真，如下圖4-29、圖4-30所示
圖4-29
圖4-30
然后再次進(jìn)行輪廓區(qū)域銑，過(guò)程圖如下圖4-31所示
圖4-31
單擊【確定】按鈕后，道具選擇點(diǎn)擊，然后如下圖4-32
圖4-32
單擊【確定】按鈕后，單擊生成，直接進(jìn)行仿真，如下圖4-33所示
圖4-33
單擊【確定】按鈕后，再進(jìn)行輪廓區(qū)域銑另一個(gè)操作，操作過(guò)程如下所示
操作圖如下圖4-34
圖4-34
道具選擇為 ，然后單擊，如下圖4-35，仿真如圖4-36所示
圖4-35 圖4-36
6. 創(chuàng)建深度加工輪廓銑操作
選擇下拉菜單【插入】里的【工序】，然后操作過(guò)程如下圖4-37
圖4-37
其他步驟同上；然后仿真如下圖4-38所示
圖4-38
創(chuàng)建工序，之后設(shè)置驅(qū)動(dòng)參數(shù)，然后設(shè)置切削參數(shù)，設(shè)置非切削移動(dòng)參數(shù)，設(shè)置進(jìn)給率和參數(shù)生成刀具軌跡如下圖4-39
圖4-39
然后完成吹風(fēng)機(jī)凸模加工，如下圖4-40
圖4-40
加工銑程序清單，如下表4-41所示：
表4-41
4.4本章小結(jié)
本章主要介紹了吹風(fēng)機(jī)凸模的數(shù)控加工過(guò)程。
第5章 銑軸端槽夾具設(shè)計(jì)的零件建模
1 — V型塊 2 — 支撐套 3 — 手柄 4 — 定向鍵 5 — 夾具體
6 — 對(duì)刀塊
圖5-1
如圖5-1為此次銑軸端槽夾具設(shè)計(jì)的樣圖，我們將樣圖分為五個(gè)主要部分分別是：夾具體、V型塊、支撐套、手柄、墊圈、，我們將逐一介紹這五種零件的建模過(guò)程。
5.1 夾具體建模
夾具體建模步驟：
1） 單擊工具欄中的【新建】按鈕，彈出【新建】對(duì)話框，如圖所示，在【類型】選項(xiàng)組中選【零件】選項(xiàng)，在【子類型】選項(xiàng)組中選中【實(shí)體】選項(xiàng)，在【名稱】文本框中輸入文件名稱“prt02”，取消使用缺省模版，單擊【確定】按鈕，彈出【新文件選項(xiàng)】，如圖5-1所示，選擇“mmns_part_solid”模版，單擊【確定】按鈕，進(jìn)入草繪系統(tǒng)。
圖5-2
2） 在proe【草繪】中,以中心線為基準(zhǔn)，繪制長(zhǎng)為200mm寬為58mm的長(zhǎng)方形，在長(zhǎng)方形左寬的中點(diǎn)開(kāi)始，向右水平繪制長(zhǎng)為14mm寬為12mm的長(zhǎng)方形,再以坐標(biāo)（-186,0）為中心，分別畫半徑為4和半徑為6的右半圓，然后將14*12mm的長(zhǎng)方形和r4、r6的半圓左右對(duì)稱，即【鏡像】。然后對(duì)整體進(jìn)行【拉伸】23mm形成長(zhǎng)方體狀，在長(zhǎng)方體正中心左側(cè)44mm處【草繪】，向右繪制15*58mm的長(zhǎng)方形，并再一次【拉伸】48mm,如下圖5-3紅色線
圖5-3
3） 然后在長(zhǎng)方體正中心左側(cè)29mm處【草繪】，向右繪制23*50mm的長(zhǎng)方形，并留出V型槽，小槽寬為5mm,長(zhǎng)為2mm，并再一次【拉伸】48mm，如下圖5-4紅色線
圖5-4
4） 然后在正長(zhǎng)方體正中心右側(cè)坐標(biāo)為（40,0）處【草繪】，【畫圓】直徑為26mm, 然后再【拉伸】6mm，在剛才的基礎(chǔ)之上，又以坐標(biāo)（40,0），【畫圓】直徑為12mm，然后再【拉伸】13mm，在此基礎(chǔ)之上，又以坐標(biāo)（40,0），上圓直徑為5mm，下圓直徑為12mm的圓臺(tái)，最后在此基礎(chǔ)之上，又以坐標(biāo)（40,0），【畫圓】直徑為5mm，然后再【拉伸】14.5mm，這樣單擊【確定】按鈕完成夾具體構(gòu)造。添加顏色，如下圖5-5所示
圖5-5
草繪圖為5-6：
圖5-6
5.2 V型塊建模
1） 在正長(zhǎng)方體正中心右側(cè)，坐標(biāo)為（29,0）處【草繪】，向左繪制23*50mm的長(zhǎng)方形，并留出V型槽，小槽寬為5mm,長(zhǎng)為2mm，【拉伸】48mm，如下圖5-7紫色線
圖5-7
2）在坐標(biāo)為（29,0）處，以V型槽右側(cè)為基準(zhǔn)【草繪】，在V型槽右側(cè)中心，畫20*12mm的長(zhǎng)方形，【拉伸】3mm，單擊【確定】按鈕完成構(gòu)造，添加顏色，如下圖5-8所示
圖5-8
草繪圖為5-9：
圖5-9
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