礦井通風(fēng)與安全畢業(yè)論文

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1、云南能源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書專專 業(yè)業(yè) 礦井通風(fēng)與安全 班班 級(jí)級(jí) 通風(fēng) 101 姓姓 名名 指指導(dǎo)導(dǎo)教教師師 完完成成時(shí)時(shí)間間 2012 年 12 月 15 日 云南能源學(xué)院采礦（通風(fēng)）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書云南能源學(xué)院采礦（通風(fēng)）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書專業(yè)年級(jí) 礦井通風(fēng)與安全 10 級(jí) 學(xué)生姓名 任務(wù)下達(dá)日期：2012 年年 12 月 5 日設(shè)計(jì)（論文）日期：2012 年 11 月 19 日至 2012 年 12 月 15 日設(shè)計(jì)（論文）題目：貴州火燒鋪煤礦二采區(qū)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（論文）主要內(nèi)容和要求：教研室主任簽字： 指導(dǎo)教師簽字： 云南能源職學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱書云南能源職學(xué)

2、院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)教師評(píng)閱書指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)序號(hào)項(xiàng)目評(píng)價(jià)及意見1基礎(chǔ)理論及基本技能的掌握2獨(dú)立解決實(shí)際問題的能力3研究?jī)?nèi)容的理論依據(jù)和技術(shù)方法4取得的主要成果及創(chuàng)新點(diǎn)5工作態(tài)度及工作量6總體評(píng)價(jià)及建議成績(jī)7是否同意答辯成績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日云南能源學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及綜合成績(jī)?cè)颇夏茉磳W(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯及綜合成績(jī)答答 辯辯 情情 況況回答問題提 出 問 題正確基本正確有一般性錯(cuò)誤有原則性錯(cuò)誤沒有回答答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)及建議成績(jī)答辯委員會(huì)主任簽字： 年 月 日學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)小組綜合評(píng)定成績(jī)學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人： 年 月 日 1目 錄第一章第一章 采區(qū)概況采區(qū)概況.1 1第一

3、節(jié) 礦井概況 .1一一、位置及交通.1二、地形地貌.1三、地表水系.2第二節(jié) 地質(zhì)特征 .3一、地質(zhì)構(gòu)造.3二、地層.4三、煤層及煤質(zhì).5第三節(jié) 采區(qū)境界及資源/儲(chǔ)量 .6一、采區(qū)位置.6二、可采煤層.6三、煤質(zhì).7四、采區(qū)儲(chǔ)量.7五、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限.9第二章第二章 采區(qū)準(zhǔn)備方式及參數(shù)采區(qū)準(zhǔn)備方式及參數(shù).1111第一節(jié) 采區(qū)準(zhǔn)備方式的確定 .11第二節(jié) 采區(qū)參數(shù) .11一、采區(qū)走向長(zhǎng)度的確定.11二、確定區(qū)段斜長(zhǎng)及區(qū)段數(shù)目.11三、煤柱尺寸.11四、區(qū)段無(wú)煤柱護(hù)巷.11第三節(jié) 采區(qū)巷道布置 .12一、采區(qū)上（下）山的布置.12二、區(qū)段平巷的布置.12第四節(jié) 井巷工程 .14一、初期掘進(jìn)

4、的主要巷道名稱、工程量.14第三章第三章 采煤方法采煤方法.1414第一節(jié) 采煤方法及工藝選擇 .14第二節(jié) 工作面回采工藝設(shè)計(jì) .15一、落煤.15二、裝、運(yùn)煤.15三、工作面的支護(hù).15第四章第四章 頂板管理頂板管理.1717第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) .17一、支護(hù)形式的選擇.17二、采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：.17第二節(jié) 頂板管理 .18第五章第五章 采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì)采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì).1818 2第一節(jié) 采區(qū)瓦斯涌出量的預(yù)測(cè) .18第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng) .18一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的要求.18二、通風(fēng)系統(tǒng)選擇.19三、風(fēng)量計(jì)算與分配.20四、礦井通風(fēng)設(shè)施.28五、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措

5、施.28第三節(jié) 災(zāi)害防治簡(jiǎn)述 .28一、瓦斯災(zāi)害防治.28二、頂板災(zāi)害防治.32三、水害防治.33四、粉塵防治.35五、火災(zāi)防治.37第六章第六章 采區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備采區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備.4040第一節(jié) 運(yùn)輸設(shè)備 .40一、布置設(shè)備的地點(diǎn)及初步選擇設(shè)備如下：.40二、設(shè)計(jì)依據(jù).40三、設(shè)備選型.41四、運(yùn)輸大巷設(shè)備.41五、運(yùn)輸上山設(shè)備.41六、軌道上山絞車的選型.41第二節(jié) 通風(fēng)設(shè)備 .41一、設(shè)計(jì)依據(jù).41二、選型計(jì)算.42第三節(jié) 排水設(shè)備 .43一、設(shè)計(jì)依據(jù).43二、選型計(jì)算.43三、水泵選擇.44第四節(jié) 壓氣設(shè)備 .44一、設(shè)計(jì)依據(jù).44二、選型計(jì)算.45第七章第七章 勞動(dòng)組織及安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

6、勞動(dòng)組織及安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo).4545第一節(jié) 勞動(dòng)定員及勞動(dòng)生產(chǎn)率 .45一、采區(qū)工作制度.45二、勞動(dòng)定員.45三、勞動(dòng)效率.47第二節(jié) 主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo) .47參考文獻(xiàn).50畢業(yè)設(shè)計(jì)心得體會(huì).51第一章 采區(qū)概況第一節(jié) 礦井概況一一、位置及交通火燒鋪井田位于貴州省六盤水市盤縣特區(qū)西部，西鄰云南省的富源縣，滇黔公路橫穿井田北部，東距盤縣六宮鈍 44 公里，距貴陽(yáng) 382 公里，西至沾益87 公里，昆明 266 公里。貴昆鐵路盤西支線、公路 320 國(guó)道均由礦井中部通過，東距貴陽(yáng) 383 公里；西至昆明 266 公里。此外，國(guó)家已建成通車的南昆鐵路從（威舍站）亦有支線與盤西鐵路紅果編組站接軌。盤西鐵路北

7、段水柏鐵路均已建成通車。正在建設(shè)的鎮(zhèn)勝高速公路在公司總部（干溝橋）建有入口通道?？偟膩?lái)說，交通十分便利。大致位置如下圖所示：二、地形地貌井田內(nèi)，下二疊紀(jì)的巖層形成高山位于井田之東側(cè)，下二疊紀(jì)的玄武巖形成高山位于井田的西側(cè)。由北至南地形逐漸增高，最高山峰為+2176.9m，煤組出露于山溝之間的緩坡地帶，形成一個(gè)不規(guī)則的臺(tái)階地形。火燒鋪井田與羊場(chǎng)坡井田、藍(lán)泥箐井田及紙廠井田共同組成火鋪井田，火燒鋪井田南面以火5斷層與濫泥箐井田相鄰，北面以火6斷層與紙廠井田相鄰，接近盤關(guān)向斜的軸端。三、地表水系1.區(qū)域水文地質(zhì)本區(qū)地處黔西高原，地形西高東低，區(qū)域內(nèi)有巖溶地貌，溶蝕剝蝕地貌、剝蝕構(gòu)造地貌三類。各類地貌

8、的分布與地質(zhì)構(gòu)造幾出露的地層有密切的關(guān)系，山嶺谷地延伸方向基本一致，常成單面山，垂直地層走向方向多有沖溝，井田地貌屬剝蝕構(gòu)造地貌，各地和沖溝有利于地下水的排泄。區(qū)域內(nèi)有南北盤江分水嶺，分水嶺北側(cè)有北盤江支流，井田內(nèi)的地層水均匯入長(zhǎng)江，南北盤江都是珠江的支流，故本區(qū)地表屬于珠江水系。區(qū)域內(nèi)可溶性巖層有二疊系下統(tǒng)棲霞矛口組，疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組，中統(tǒng)關(guān)嶺組上段，可溶性巖層含裂隙溶洞水，含水性強(qiáng)，是區(qū)域內(nèi)的主要含水層，二迭系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組，龍?zhí)督M，下三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組，屬非可溶性巖層，其充水空間不發(fā)育，含水性和透水性都弱，是上述含水層之間的相對(duì)隔水層。 2.地下水的補(bǔ)給地下水的補(bǔ)給為大氣降水，另外分

9、布較高的可溶性地層區(qū)的溝溪水，進(jìn)入可溶巖地區(qū)時(shí)，也潛入地下，補(bǔ)給地下水，在溝谷各地地下水以泉或暗溝出口排出，補(bǔ)給地下水，地表水與地下水有明顯的互補(bǔ)關(guān)系。 3.小窯積水全井田小窯遍布，下山開采小窯多有積水，積水位置和水量無(wú)法查清，部分小窯與礦井同時(shí)交叉生產(chǎn)，且多分布于礦井采、掘工作面的上方，故其積水對(duì)礦井生產(chǎn)造成影響。4.礦井涌水量礦井最大涌水量 300 立方米/小時(shí)，礦井正常涌水量為 120 立方米/小時(shí)，屬于涌水量中等的礦井（Q=25m3/h） 。第二節(jié) 地質(zhì)特征一、地質(zhì)構(gòu)造1.斷層火鋪礦位于盤關(guān)向斜西翼南段，為一簡(jiǎn)單的單斜構(gòu)造。地層產(chǎn)狀：羊場(chǎng)坡、火燒鋪兩井田傾向北東 50左右。濫泥箐和紙廠

10、兩井田近于東。傾角兩翼陡、中部緩。羊場(chǎng)坡和濫泥箐兩井田 3045；火燒鋪井田 1825左右，局部達(dá) 35。紙廠井田 3065，局部倒轉(zhuǎn)。井田內(nèi)大中型斷層不多，但大于煤層厚度的小斷層十分發(fā)育，層間滑動(dòng)強(qiáng)烈?，F(xiàn)將礦井范圍內(nèi)的大中型斷層分述于后（表 1-2-1）：（1）火5斷層：正斷層，走向北東 3040，傾向南東，傾角 708，落差 120150m，全長(zhǎng) 2400m 左右，切穿全煤系。是羊場(chǎng)坡與火燒鋪兩井田的分界斷層。（2）火6斷層：正斷層，走向北東 1020，傾向南東，傾角 6080，落差 120m 左右，切穿全煤系。是火燒鋪井田與濫泥箐井田的分界斷層。（3）火7斷層：正斷層，走向北東 40左右

11、，傾向南東，傾角 70 80，落差 40m 左右。該斷層是一、二采區(qū)與五、六采區(qū)的自然邊界。礦井范圍內(nèi)無(wú)巖漿侵入體和巖溶陷落柱。亦無(wú)較大褶曲。井田主要地質(zhì)構(gòu)造特征表序號(hào)名稱斷層性質(zhì)斷層面走向斷層面傾向傾角()落差(m)水平斷距(m)位置及范圍F火 5正斷層北東南東708012015026.32F火 7正斷層北東南東7080407.02F火 6正斷層北東南東608012021.052.褶曲陷落柱巖漿侵入有一褶皺緊靠火6斷層，褶皺含背斜與向斜各一個(gè)，背斜的西翼即向斜的東翼，兩者軸面近于直立，走向?yàn)楸睎| 1520，與火6斷層大至平行，背斜兩翼地層傾角為 40左右，其波幅 40m70m，向斜兩翼不對(duì)稱

12、，兩翼傾角1822，波幅約 20m 。3.層間滑動(dòng) 煤層層間滑動(dòng)較強(qiáng)，其滑動(dòng)方向大致至東向西，滑動(dòng)的強(qiáng)弱與煤層的軟硬成正比，煤層軟則強(qiáng)，反之則弱。二、地層盤縣煤田地處揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)（I）上揚(yáng)子臺(tái)褶帶（II） ，黔西南迭陷褶斷束（III）的西部，煤田內(nèi)的構(gòu)造大部分為北西向和北東向兩組，盤關(guān)向斜是其中的北東向構(gòu)造之，向斜軸通過亦關(guān)、 紅果等地?；馃伨餅橐缓?jiǎn)單單斜構(gòu)造，井田內(nèi)無(wú)巖漿浸入體?；痄伒V以煤礦資源為主，井田內(nèi)出露的地層有：二迭系上統(tǒng)峨眉玄武巖組、龍?zhí)督M、三迭系下統(tǒng)飛先關(guān)組、永寧鎮(zhèn)組、三抵系中統(tǒng)關(guān)組，第四系、現(xiàn)自上而下分述如下：1.峨眉山玄武巖組P2B按巖性組合可分為四段，總厚約為 350 米

13、，自下而上為： 地一段P21深灰色的及棕色玄武巖，夾紫色凝灰?guī)r，厚約為 180 米。第二段 P22深灰色及灰綠色凝灰?guī)r，火山礫巖和凝灰?guī)r礫巖，佳玄武巖，厚約 100 米。第三段P23灰綠巖，灰色致密的凝灰質(zhì)角礫巖，火山礫巖，厚約 50 米。第四段綠灰色、紫色凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)泥巖及凝灰質(zhì)沙巖，疏松易碎，遇水膨脹，厚約 20 米。2.龍?zhí)督MP2L本組由細(xì)碎屑巖，泥巖煤層組成，夾澡層壯，結(jié)核壯菱鐵礦，底部有一層厚 15 米的淺灰灰白色鋁土巖或綠灰色鐵鋁巖厚約 30 米。3.飛仙關(guān)組T1F分上下兩段，總厚約 550 米下段T1F厚約為 150 米，主要由灰綠色泥質(zhì)粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖組成，夾泥巖透鏡體，鈣

14、質(zhì)結(jié)核和細(xì)砂巖。上段T1F2厚約 400 米 ，又紫色淺黃綠色砂巖，粉砂巖和泥質(zhì)粉砂巖組成，夾鈣質(zhì)泥巖，泥灰?guī)r和石灰?guī)r。4.永寧鎮(zhèn)組T1YN第一段T1YN1 ，厚約 160 米下部為灰白色結(jié)晶灰?guī)r，上部為灰白色灰?guī)r，厚層狀，質(zhì)純 第二段TYN2 ，厚約為 100 米?；揖G色，紫色粉沙質(zhì)。三、煤層及煤質(zhì)井田內(nèi)有工業(yè)價(jià)值的含煤地層是龍?zhí)督M。為過度相沉積，總厚度 154 米268 米，平均厚 230 米左右。由淺灰灰色細(xì)砂巖，粉沙巖，泥質(zhì)粉沙巖，粉沙質(zhì)泥巖，泥巖，煤層和菱鐵礦薄層組成。含菱鐵礦和黃鐵礦結(jié)核。以水平層理，緩坡狀層理為主。煤層以中厚為主。從以上的巖石的粒度，顏色和地層的含煤性在沉和順序上

15、有一定的規(guī)律。以下至上，逐漸加大。下部主要是泥巖和粉砂泥巖。上部以泥沙巖和細(xì)砂巖為主，顏色下部深，向上逐漸變淺，下部多為深灰，黑灰乃至灰黑色。上部大都是淺灰或灰色。層間距較小，沉積穩(wěn)定，多為可采煤層，多為中厚煤層，大都是全井田可采層。1.主要是特殊巖性和動(dòng)、植物化石層位，可以直接用肉眼鑒定。（1）1#標(biāo)志層21#煤直接頂是一層厚 0.030.04 米的棕色高嶺石質(zhì)泥巖。（2）2#標(biāo)志層在 22#煤層底版的灰色泥巖中，富含黃鐵礦結(jié)核，在火鋪井田北翼發(fā)育。每系底部是一層厚 1-5 米的灰灰白色鋁土巖或灰色的鐵鋁巖，其底界是龍?zhí)督M與娥眉組的分界依據(jù)?？刹擅簩訛?21#、22#。2.煤層厚度、穩(wěn)定性及

16、可采范圍：21#煤層：一般厚度 1.92.5，平均 2.2 米。穩(wěn)定, 全井田可采。22#煤層：一般厚度 1.82.4，平均 2.1 米。穩(wěn)定, 全井田可采。可采煤層特征表：序號(hào)煤層編號(hào)厚度 （m）層間距(m)穩(wěn)定性傾角()可采情況1C211.92.5穩(wěn)定24.5全井田可采2C221.82.4穩(wěn)定24.5全井田可采第三節(jié) 采區(qū)境界及資源/儲(chǔ)量一、采區(qū)位置本采區(qū)位于火 7 斷層西南，+1400 水平以上，與西南三采區(qū)相鄰。煤層賦存條件好，地質(zhì)構(gòu)造和開采技術(shù)條件簡(jiǎn)單。二、可采煤層二采區(qū)內(nèi)有兩層可采煤層（21、22）總厚度 4.3m，全區(qū)可采。21 號(hào)煤層位于龍?zhí)督M上段底部。煤層結(jié)構(gòu)單一，一般不含夾

17、石或含一層夾石。頂板巖性：多為粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，局部粉砂巖及泥巖。底板巖性：以 10m 統(tǒng)計(jì)，上部為粉砂巖，下部為粉砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)粉砂巖。22 號(hào)煤層位于龍?zhí)督M中段頂部。煤層采用厚度變化較大，西部和東部各有2 個(gè)不可采區(qū)，中部有一個(gè)零點(diǎn)區(qū)，不可采區(qū)面積約占四分之一左右?？刹蓞^(qū)內(nèi)煤厚變化不大，該煤層一般含一層夾石，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。頂板巖性：以 10m 統(tǒng)計(jì)，頂部為厚 0.10.5m 的含根泥巖，其下為粉砂巖或泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖。底板巖性：按 10m 統(tǒng)計(jì)，直接底板為厚 0.150.6m 的含根泥巖，其下為粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)粉砂巖。三、煤質(zhì)1.本區(qū)煤層的煤質(zhì)牌號(hào)為肥煤。2.

18、煤層的其他特征灰分：原煤平均灰分為 18.7126.57%（21 號(hào)煤最低） ，其中其余煤層全為中灰；精煤平均灰分為 6.959.31%。硫分：原煤平均值為 0.484.85%，精煤平均值為 0.371.62%。從原煤平均值來(lái)看，17 為特低硫， 9、12、為富硫，各煤層中硫酸鹽硫的含量均很低，一般為 00.1，特低硫中以有機(jī)硫?yàn)橹鳎土蛎褐辛蜩F礦硫與有機(jī)硫幾乎相等；中高硫煤中以硫鐵礦硫?yàn)橹?，一般隨硫分增高硫鐵礦硫也增高，據(jù)統(tǒng)計(jì)，硫鐵礦硫在全硫中所占的比例，中硫?yàn)?87.32，富硫?yàn)?85.93，高硫?yàn)?0.06。磷分：所有煤層均為低磷。砷：各煤層平均砷含量均很低，一般為 24ppm。四、采區(qū)

19、儲(chǔ)量采區(qū)的可控制的資源量:Q = cosMS式中: S煤層投影面積；M煤層厚度 m；煤容重工業(yè) t/m3；煤層平均傾角 （） 。21 煤：Q21=cosMS=0.086471062.21.46Cos24.5=0.31106(t)22 煤：Q22=cosMS=0.086471062.11.46Cos24.5=0.29106(t)Q=Q21 +Q22 =0.31106(t)+ 0.29106=0.6106(t) 由于在采區(qū)的底板等高線圖上，留設(shè)保護(hù)煤柱；采區(qū)的東部邊界留設(shè) 10m采區(qū)西北部斷層留 10m 的永久煤柱作為采區(qū)保護(hù)煤柱。留設(shè)保護(hù)煤柱后的工業(yè)儲(chǔ)量為： cosQMSQ21= cosSMk

20、=0.00651062.21.46Cos24.5=0.023106 (t)Q22= cosSMk =0.00651062.11.46Cos24.5=0.022106 (t)P= Q21+Q22=0.045106 (t)1.采區(qū)的工業(yè)儲(chǔ)量：Q總=0.6106 (t)2.采區(qū)的設(shè)計(jì)儲(chǔ)量：QZ=Q總P= 0.6106-0.045106=0.555106 (t)3.采區(qū)的可采儲(chǔ)量（Z）：Z= QZC式中： P 保護(hù)工業(yè)場(chǎng)地、井筒、井田境界、河流、湖泊、建筑物等留置的永久煤柱損失量。C 采區(qū)采出率，厚煤層不低于 0.75；中厚煤層不低于 0.8；薄煤層不低于 0.8；地方小礦不低于 0.7。Q總 采區(qū)的

21、工業(yè)儲(chǔ)量。該采區(qū)所設(shè)計(jì)屬于中厚煤層，因此采區(qū)采出率應(yīng)不低于 0.8，綜合考慮采區(qū)的實(shí)際情況，選擇采區(qū)采出率為 0.83。所以該采區(qū)內(nèi)的可采儲(chǔ)量為：ZQZC0.5551060.83=0.46106 (t)采區(qū)儲(chǔ)量計(jì)算表煤層編號(hào)投影面積傾角Cos煤厚m容重t/m3設(shè)計(jì)損失量(t)煤層采區(qū)回采率可采儲(chǔ)量（t）備注210.08647710624.50.912.21.460.0064471060.80.31106220.08647710624.50.912.11.460.0064471060.80.29106斷層保護(hù)煤柱和礦井邊界保護(hù)煤柱分別留設(shè)15m、10m合計(jì)4.31.121060.80.6106五

22、、采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限確定采區(qū)生產(chǎn)能力主要是確定一個(gè)采煤工作面的產(chǎn)量和同時(shí)生產(chǎn)的工作面?zhèn)€數(shù)。而采煤工作面的產(chǎn)量取決于煤層的厚度、工作面長(zhǎng)度及推進(jìn)度。本采區(qū)同時(shí)有兩個(gè)工作面同時(shí)生產(chǎn)，平均工作面長(zhǎng)度為 80m。1.一個(gè)采煤工作面的產(chǎn)量：AOLV0MC0式中： L采煤工作面長(zhǎng)度，m；工作面的長(zhǎng)度取為 80mV0工作面推進(jìn)度，m/a；該工作面每年生產(chǎn)時(shí)間為 300 天;日循環(huán)進(jìn)度 1米；循環(huán)率 0.8；所以工作面年推進(jìn)度為 30010.8=240m/a。M煤層厚度或采高，m；本礦取 2.2。煤的密度，t/m3；本礦取 1.46。C0采煤工作面采出率，一般取 0.930.97，薄煤層取高限，厚煤層取低

23、限。取 0.95。所以采煤工作面的年產(chǎn)量為：A0802.21.462400.95211.72 萬(wàn) t 掘進(jìn)煤量 A1 計(jì)算根據(jù)煤層厚度及生產(chǎn)期間回采工作接替所需巷道掘進(jìn)工程量，設(shè)計(jì)掘進(jìn)煤量估算為采煤工作面產(chǎn)量的 10%。A1=A010%14.6510%1.72 萬(wàn) t2.采區(qū)生產(chǎn)能力的確定： iBQKKQ21式中： QB采區(qū)生產(chǎn)能力；K1采區(qū)掘進(jìn)出煤量系數(shù)，取 1.1；K2工作面之間出煤影響系數(shù)；取 0.95；Qi單個(gè)工作面年產(chǎn)量，0.91Mt。由上式計(jì)算得出采區(qū)實(shí)際生產(chǎn)能力為：QB16.111.10.9516.84 萬(wàn) t3.采區(qū)服務(wù)年限按下式計(jì)算礦井的服務(wù)年限：)/(KAZTK式中：ZK采

24、區(qū)可采儲(chǔ)量 ；萬(wàn) tT采區(qū)服務(wù)年限；aA采區(qū)年生產(chǎn)能力；萬(wàn) taK儲(chǔ)量備用系數(shù)；一般取 1.21.5由此確定出礦井的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和服務(wù)年限：T46/（151.2）=3a；第二章 采區(qū)準(zhǔn)備方式及參數(shù)第一節(jié) 采區(qū)準(zhǔn)備方式的確定采區(qū)的布置方法也就是確定采煤方法和上山(下山)的布置；從本采區(qū)的煤層賦存情況來(lái)看，由于煤層的傾角 24.5；符合走向長(zhǎng)壁開采的條件的。又因?yàn)楸镜V井是屬于煤與瓦斯突出礦井，為了能夠使該礦井安全生產(chǎn)，需要布置一條回風(fēng)上山在最上層煤層底板。從采區(qū)的總體情況來(lái)看，集中布置的形式還是比較優(yōu)越，上山均布置在煤層中，其中一條為膠帶輸送機(jī)上山，一條為軌道上山，一條為專用回風(fēng)上山。所以將運(yùn)輸大

25、巷布置在 22 號(hào)煤層的底板巖石中。第二節(jié) 采區(qū)參數(shù)一、采區(qū)走向長(zhǎng)度的確定根據(jù)本礦的具體情況，由于受斷層的影響二采區(qū)走向長(zhǎng)不均勻，走向長(zhǎng)1008m-1086m 之間。二、確定區(qū)段斜長(zhǎng)及區(qū)段數(shù)目由于設(shè)計(jì)的采區(qū)的走向長(zhǎng)不均勻，傾斜也不均勻出現(xiàn)三角壯，工作面走向長(zhǎng)度和傾斜長(zhǎng)度受到一定的影響。結(jié)合實(shí)際情況工作面長(zhǎng)度定為 80m，巷道的掘進(jìn)采用單巷掘進(jìn)，區(qū)段的斜長(zhǎng)為 120m 左右。將劃分為 3 個(gè)區(qū)段進(jìn)行回采。三、煤柱尺寸由于采區(qū)內(nèi)區(qū)段間的開采順序采用下行式；煤層間的開采順序采用自上而下逐次開采的下行開采順序。主要開拓巷道均布置在 22 號(hào)煤層中，除了采區(qū)兩斷層留 15m 煤柱，邊界留 10m 煤柱外

26、，其他均不留煤柱。四、區(qū)段無(wú)煤柱護(hù)巷1.沿空留巷：沿空留巷一般適用于開采緩斜和傾斜、厚度為 2m 以下的薄及中厚煤層，這樣的方法與留煤柱護(hù)巷比可以減少保護(hù)煤柱的損失量，而且可以減少平巷的掘進(jìn)工程量。沿空留巷時(shí)區(qū)段的布置主要采用的是后退式沿空留巷的方式：先掘出分段運(yùn)輸巷到采區(qū)邊界，工作面后退式回采，回采后在沿空留出平巷作為下區(qū)段的回風(fēng)巷。這種方式，可克服前進(jìn)式回采時(shí)前方煤層賦存情況不明和留巷影響工作面端頭采煤等缺點(diǎn)，但要增加平巷的掘進(jìn)工程量。2.沿空掘巷沿空掘巷就是沿著已采工作面的采空區(qū)邊緣掘進(jìn)區(qū)段平巷，這種方法利用采空區(qū)邊緣壓力小的特點(diǎn)，沿著上覆巖層已垮落穩(wěn)定的采空區(qū)邊緣掘進(jìn)，有利于區(qū)段平巷在

27、掘進(jìn)和生產(chǎn)期間的維護(hù)。多用于開采緩斜和傾斜的中厚煤層和厚煤層。沿空掘巷雖然沒有減少區(qū)段的數(shù)目，但是不留或少留保護(hù)煤柱，減少了采區(qū)內(nèi)煤炭的損失量。又由于巷道布置在采空區(qū)的邊緣，這樣巷道的維護(hù)相對(duì)要簡(jiǎn)單許多。由于沿空掘巷的巷道受壓較小，對(duì)支護(hù)的要求不如沿空留巷嚴(yán)格，一般梯形火屬支架、木支架均可用。通過上面的論述，該礦采區(qū)的區(qū)段平巷采用沿空留巷布置的方式，并且每一個(gè)區(qū)段留 10m 的區(qū)段保護(hù)煤柱。第三節(jié) 采區(qū)巷道布置一、采區(qū)上（下）山的布置本采區(qū)采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法開采，直接由工作面順槽和運(yùn)輸平巷與回風(fēng)上山、軌道上山、運(yùn)輸上山相連，形成通風(fēng)、生產(chǎn)、運(yùn)輸、排水等系統(tǒng)。運(yùn)輸上山、軌道上山和回風(fēng)上山平

28、行布置在 22 號(hào)煤層中。 二、區(qū)段平巷的布置區(qū)段平巷布置方式有單巷布置和雙巷布置兩種方式，結(jié)合采區(qū)實(shí)際情況和開采順序，所以采用雙巷布置。 1.采區(qū)的巷道布置在本采區(qū)內(nèi)布置工作面運(yùn)輸平巷、工作面回風(fēng)平巷、通過區(qū)段石門、回風(fēng)平巷與軌道上山、運(yùn)輸上山、回風(fēng)上山相連接；工作面運(yùn)輸平巷、回風(fēng)平巷布置在 22 號(hào)煤層中，軌道上山和回風(fēng)上山平行布置在 22 號(hào)煤層中。2.采區(qū)車場(chǎng)形式本采區(qū)設(shè)有采區(qū)下部車場(chǎng)、采區(qū)中部車場(chǎng)、采區(qū)上部車場(chǎng)；采區(qū)下部車場(chǎng)布置和運(yùn)輸大巷、進(jìn)風(fēng)行人斜巷在同于標(biāo)高，屬于大巷裝車式下部車場(chǎng)底板繞道式，采區(qū)中部、采區(qū)上部車場(chǎng)，屬于雙向甩車場(chǎng)。3.采區(qū)硐室采區(qū)硐室包括采區(qū)采區(qū)煤倉(cāng)、采區(qū)絞車房

29、、采區(qū)變電所。采區(qū)內(nèi)直接在運(yùn)輸平巷中布置皮帶，采區(qū)內(nèi)的煤直接通過皮帶運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)載機(jī)再經(jīng)運(yùn)輸上山皮帶運(yùn)輸?shù)讲蓞^(qū)煤倉(cāng)最后通過運(yùn)輸大巷運(yùn)到地面。材料由運(yùn)輸大巷通過軌道上山運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅婊仫L(fēng)平巷和運(yùn)輸平巷，在軌道上山上部需要布置絞車房。本采區(qū)用集中供電，變電所布置在軌道上山和運(yùn)輸上山之間。 4.采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)(1)運(yùn)煤：從采煤工作面破落下來(lái)的煤（刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)）運(yùn)輸平巷（皮帶運(yùn)輸機(jī)）運(yùn)輸上山（皮帶運(yùn)輸機(jī)）采區(qū)煤倉(cāng)運(yùn)輸大巷（礦車）井底車場(chǎng)地面工業(yè)廣場(chǎng)。(2)運(yùn)料(或排矸)：材料從軌道上山（礦車）采區(qū)上（中）部車場(chǎng)區(qū)段回風(fēng)平巷采（掘）煤工作面。排矸線路正好與運(yùn)料線路相反。(3)通風(fēng)系統(tǒng)：（新鮮風(fēng)流）從運(yùn)輸大

30、巷軌道上山（運(yùn)輸上山）采區(qū)中部車場(chǎng)區(qū)段回風(fēng)平巷聯(lián)絡(luò)巷區(qū)段運(yùn)輸平巷工作面（污風(fēng)）工作面回風(fēng)平巷回風(fēng)上山風(fēng)井地面。第四節(jié) 井巷工程一、初期掘進(jìn)的主要巷道名稱、工程量 工程項(xiàng)目支護(hù)形式斷面積（m2）巷道長(zhǎng)（m）條數(shù)（條）工程量（m3）工作面回風(fēng)平巷U 型鋼支架10.39589867礦井生產(chǎn)時(shí)的采掘比和矸石率: :礦井生產(chǎn)時(shí)采掘比為 1：2；預(yù)計(jì)矸石量為礦井原煤產(chǎn)量的 10，即礦井矸石量預(yù)計(jì)為 15kt/a。第三章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法及工藝選擇所設(shè)計(jì)的首采工作面在一采區(qū)，該采區(qū)內(nèi)可采煤層為兩層，分別為21#、22#設(shè)計(jì)煤層，首采煤層為 21，首采工作面狀況為煤層厚度為 2.2m，煤層容重為 1.

31、456t/m3 ，采煤工作面長(zhǎng)度為 80m， ，礦井的相對(duì)瓦斯涌出量20.5m3/t。礦區(qū)范圍內(nèi)可采煤層均具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性,同一煤層瓦斯含量向深部略有增高的趨勢(shì)，今后在采掘過程中，隨著開采深度增加或通風(fēng)不暢時(shí)，瓦斯將會(huì)增加或聚集，從而易產(chǎn)生爆炸。煤層有自然發(fā)火性和爆炸性，回采范圍內(nèi)礦井正常涌水量 120m3/h，最大涌水量 300m3/h.，地質(zhì)構(gòu)造已查明。煤層具體情況見表 3-1-1。表 3-1-1 可采煤層情況煤層名稱容量（噸/）平均厚度(m)平均傾角( )211.462.224.5221.462.124.5工作面運(yùn)輸平巷U 型鋼支架13.3971112914運(yùn)輸上山錨噴15150122

32、50軌道上山錨噴1424113374回風(fēng)上山錨噴1526613990采區(qū)下部車場(chǎng)錨噴14281392采區(qū)中部車場(chǎng)錨噴144821344采區(qū)中部車場(chǎng)錨噴14391546其他硐室錨噴184821728合計(jì)36405在本采區(qū)的設(shè)計(jì)中，由于本采區(qū)的儲(chǔ)量較大，煤層賦存條件較好，并且該設(shè)計(jì)采區(qū)的煤層都屬于中厚煤層，為了使采區(qū)的生產(chǎn)能力與礦井的服務(wù)年限相適應(yīng)，再結(jié)合采礦技術(shù)的發(fā)展，所以結(jié)合本采區(qū)的實(shí)際情況后確定采用的采煤方法是：走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。第二節(jié) 工作面回采工藝設(shè)計(jì)回采工藝主要包括落煤、裝煤、運(yùn)煤。一、落煤采煤工作面采用 ZMS12A 型濕式煤電鉆打眼，爆破落煤，人工裝煤、放頂。二、裝、運(yùn)煤一般的

33、采煤機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)，落煤和裝煤是同時(shí)考慮的，所以在這里裝煤工藝不用過多的考慮。運(yùn)煤的中心問題是采面刮板運(yùn)輸機(jī)的選型問題，在選擇運(yùn)輸機(jī)的問題上應(yīng)考慮刮板運(yùn)輸機(jī)的能力應(yīng)略大于工作面的生產(chǎn)能力。因此選用型號(hào)為 SGB630/150，此種刮板運(yùn)輸機(jī)的參數(shù)為：出廠長(zhǎng)度 200m，輸送能力 180t/h；刮板鏈速 0.86m/s；中部槽尺寸 1500630190；三、工作面的支護(hù)該采煤工作面所采用的采煤工藝是炮采，選用支撐掩護(hù)式的液壓支架進(jìn)行支護(hù)。ZY4000/17/30， 支撐高度為 1.73.0m，工作阻力為 4000KN，初撐力1884KN，外形尺寸 567314201700，支撐強(qiáng)度 0.78Mpa，

34、推移步距 600mm，支架重量 10.5t。根據(jù)所選支架的外形尺寸和工作面的長(zhǎng)度 100m，計(jì)算出一個(gè)工作面所用支架的臺(tái)數(shù)為 735 臺(tái)。 工作面的支護(hù)強(qiáng)度 Pt ；Pt= km=72.225= 385kPa 支柱的有效支撐能力 PE；PE= KEPA=0.8300=240kN 工作面所需支護(hù)密度 n；n=Pt/PE=385/240=1.6 根/工作面支柱的柱距 a=1/nb=1/1.6=0.625考慮工作面的支護(hù)管理要求，選取工作面支柱柱距，a=0.6 工作面所需支柱、頂梁數(shù)量。N=LN(L/a+1)=4(100/0.6+1)=670 根考慮工作面臨時(shí)支護(hù)、加強(qiáng)支護(hù)與備用量的要求，工作面支柱

35、須增加1015，頂梁須增加 24，工作面須配備支柱 750 根，頂梁 680 根。式中 k-采高厚度系數(shù)，取 k=0 KE-支柱有效支撐系數(shù)，單體液壓支柱取 KE=0.8PA-支柱最大工作阻力m-工作面的平均采高，m=2.2m -工作面頂板巖石平均厚度，=25kN/m3b-工作面支柱排距，和工作面所選頂梁一致，b=1mLN-最大控頂距時(shí)支柱的排數(shù)，LN=4L-工作面的長(zhǎng)度，L=100m第四章 頂板管理第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)一、支護(hù)形式的選擇結(jié)合本采區(qū)的頂板情況，對(duì)采區(qū)主要巷道選擇錨噴支護(hù)及錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。錨桿和噴射混泥土支護(hù)各有優(yōu)點(diǎn)，但也都有不足之處。錨噴聯(lián)合支護(hù)，能使兩者取長(zhǎng)補(bǔ)短，互為補(bǔ)充，是一種

36、性能更好的支護(hù)形式。錨桿與其穿過的巖體形成承載加固拱，噴射混泥土層防止圍巖風(fēng)化剝落，并和圍巖結(jié)合在一起，對(duì)錨桿表面的巖石起支護(hù)作用，從而提高了為研拱的承載能力。噴射混泥土可以有效控制錨桿間巖石的掉落，但其本身是脆性的，當(dāng)巖石變形較大時(shí)，易于開裂剝落。因此，可以在錨桿與噴射土之前鋪設(shè)金屬網(wǎng)，噴成鋼筋混泥土層，提高噴層的整體性，改善噴層的抗拉能力，能有效的支護(hù)松散破碎的軟弱巖層，形成了錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。金屬網(wǎng)用鋼筋直徑一般為 8mm，鋼筋間距一般為 300mm。二、采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘金工作面的距離，錨噴的形式、規(guī)格、安裝角度，混泥土標(biāo)號(hào)、噴體厚

37、度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。2.打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。3.使用錨固劑固定錨桿時(shí)，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。4.軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí)，必須全長(zhǎng)錨固。5.錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)，并用記錄排版顯示。對(duì)噴體必須做好厚度和強(qiáng)度檢查，并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固實(shí)驗(yàn)時(shí)，必須有安全措施。 6.錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。 7.采用人工上料噴射機(jī)噴射混泥土、砂漿時(shí)，必須采用潮料，并使用除塵機(jī)對(duì)上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫

38、。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。第二節(jié) 頂板管理本礦采用的是炮采落煤，而且煤層的頂?shù)装鍡l件較差，所以采用全部垮落法處理采空區(qū)。再加上本礦井的瓦斯等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井。應(yīng)及時(shí)處理好頂板的垮落。 頂板事故的分類：按力源可將采煤工作面頂板事故分為漏冒型、壓垮性、推跨性三大類。按事故大?。旱V經(jīng)常用）可分為局部冒頂和大型冒頂兩大類。第五章 采區(qū)通風(fēng)設(shè)計(jì)第一節(jié) 采區(qū)瓦斯涌出量的預(yù)測(cè)該礦沒有瓦斯等級(jí)鑒定資料，按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)，暫按瓦斯相對(duì)對(duì)涌出量 20.5m3/t 考慮，今后以生產(chǎn)過程中實(shí)際鑒定為準(zhǔn)。礦井絕對(duì)瓦斯涌出量的計(jì)算：Q絕=7.99m3/min本設(shè)計(jì)安瓦斯抽放系統(tǒng)，

39、按相對(duì)瓦斯涌出量 20.5m3/t 考慮，瓦斯抽放率按65.6考慮，按 q瓦=7.99(1-65.6)=2.75m3/min 為依據(jù)計(jì)算礦井風(fēng)量，礦井在正常生產(chǎn)后需測(cè)定瓦斯涌出量，若經(jīng)抽放后瓦斯涌出量大于 2.75m3/min 則通過計(jì)算另選風(fēng)機(jī)，并進(jìn)行通風(fēng)能力核定，嚴(yán)格執(zhí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”的原則，嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)。第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng)一、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的要求1.每一個(gè)采區(qū)，都必須布置回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。煤層群分層開采的每一個(gè)上、下山采區(qū)，采用聯(lián)合布置時(shí)，都必須至少設(shè)置一條專門的回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)的長(zhǎng)度和高度。嚴(yán)禁將一條上、下山或盤區(qū)的風(fēng)巷分為兩段，其中一段作為進(jìn)風(fēng)巷，另一段作為回風(fēng)

40、巷。2.采煤工作面和掘進(jìn)工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.煤層傾角大于 12的采煤工作面采用下行通風(fēng)時(shí)，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，并須遵循下列規(guī)定：（1）采煤工作面的風(fēng)速，不得低于 1m/s。（2）機(jī)電設(shè)備設(shè)置在回風(fēng)巷時(shí)，其風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%，并應(yīng)裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。（3）進(jìn)、回風(fēng)巷中都必須設(shè)置消防供水管路。有煤與瓦斯突出的采煤工作面嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。（4）采煤工作面和掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。二、通風(fēng)系統(tǒng)選擇1.影響條件礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性等條件。選擇任

41、何通風(fēng)系統(tǒng)，都要符合投產(chǎn)快，出煤較多、安全可靠、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)合理等要求，該礦屬于煤與瓦斯突出礦井，也是一個(gè)重要的影響條件。2.通風(fēng)系統(tǒng)選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)包括：通風(fēng)方式，即為進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井的布置方式（分為中央式、對(duì)角式、和混合式三類） ；通風(fēng)方法，即為礦井主扇的各種方法（分為抽出式，壓入式和壓軸聯(lián)合式三種） ；通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。礦井通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)以下所談到的影響礦井通風(fēng)的因數(shù)進(jìn)行綜合的考慮(1)有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采用對(duì)角式或分區(qū)式通風(fēng)；當(dāng)井田面積較大時(shí)，初期可采用中央式通風(fēng)，逐步過渡為對(duì)角式或分區(qū)式通風(fēng)。(2)礦井通風(fēng)方法宜采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露

42、頭發(fā)育、老窯多，采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時(shí)，可采用壓入式通風(fēng)。根據(jù)上面的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，我礦屬于煤與瓦斯突出礦井，所以采用中央邊界式（中央分列式）通風(fēng)，由于壓入式通風(fēng)漏風(fēng)比較大，故通風(fēng)方法選用抽出式通風(fēng)。三、風(fēng)量計(jì)算與分配1.風(fēng)量計(jì)算依據(jù)(1)風(fēng)量計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)供給煤礦井下任何工作用風(fēng)地點(diǎn)的新鮮風(fēng)量，必須依照下述各種條件進(jìn)行計(jì)算，并取其最大值，作為該工作用風(fēng)地點(diǎn)的供風(fēng)量。1)按該用風(fēng)地點(diǎn)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3/s。2)按該用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體濃度，風(fēng)速以及溫度等都符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定要求分別計(jì)算，并取其最大值。風(fēng)量計(jì)

43、算依據(jù)本采區(qū)按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計(jì)，礦井的風(fēng)量計(jì)算按礦井的平均絕對(duì)瓦斯涌出量 q（m3/min）來(lái)計(jì)算，根據(jù)煤礦安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，并參考鄰近生產(chǎn)礦井的實(shí)際配風(fēng)經(jīng)驗(yàn)，配風(fēng)滿足風(fēng)速、稀釋并帶走瓦斯和井下工作人員的需要，且使每翼總回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^ 0.75。由于開采困難并符合煤礦安全規(guī)程對(duì)瓦斯抽放的規(guī)定，所以可對(duì)礦井瓦斯進(jìn)行抽放，抽放率為 40，本采區(qū)的絕對(duì)瓦斯涌出量為 2.75m3/min,則抽放后采區(qū)的平均絕對(duì)瓦斯涌出量為：q 絕1.65m3/min。礦井的總風(fēng)量的計(jì)算采用下面的計(jì)算方法，并取最大值為礦井的總風(fēng)量。以下是煤礦安全規(guī)程及有關(guān)礦井瓦斯抽放規(guī)定：礦井絕對(duì)瓦斯涌出量達(dá)到以下條件之

44、一的，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放瓦斯系統(tǒng)：a大于或等于 40m3/min；b年產(chǎn)量 1.01.5Mt 的礦井，大于 30m3/min；c年產(chǎn)量 0.61.0Mt 的礦井，大于 25m3/min；d年產(chǎn)量 0.40.6Mt 的礦井，大于 20m3/min；e年產(chǎn)量小于或等于 0.4Mt 的礦井，大于 15m3/min。f當(dāng) 1 個(gè)采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5m3/min 或 1 個(gè)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于 3m3/min。(2)風(fēng)量計(jì)算原則無(wú)論礦井或采區(qū)的供風(fēng)量，均按該地區(qū)各個(gè)實(shí)際用風(fēng)地點(diǎn)，按照風(fēng)量計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)，分別計(jì)算出各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)的實(shí)際最大需風(fēng)量，從而求出該地區(qū)的風(fēng)量總和，再考

45、慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，作為該地區(qū)的供風(fēng)量。即“由里往外”的計(jì)算原則，由采掘工作面、硐室和其它用風(fēng)地點(diǎn)計(jì)算出各采區(qū)風(fēng)量。最后求出全礦井總風(fēng)量。2.風(fēng)量計(jì)算按下列要求分別計(jì)算，并且必須取其中的最大值。(1)按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算。KNQ 4式中：Q礦井總供風(fēng)量，m3/s；N井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，本礦井為 150 人；4每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；K礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，取K1.15。Q41501.15=580m3/min=11.5 m3/s(2)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他巷道實(shí)際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算，即： m3/min KQQQ(）其它硐掘采QQ式中：Q

46、 采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和,m3/min；Q 掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q 硐硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和,m3/min；Q 其它采區(qū)除了采煤、掘進(jìn)和硐室地點(diǎn)外的其它井巷需要進(jìn)行通風(fēng)的風(fēng)量的總 和，m3/min；K采區(qū)通風(fēng)系數(shù)，包括采區(qū)內(nèi)部漏風(fēng)和通風(fēng)不均勻等因素，取 1.4；(3)采煤工作面需風(fēng)量的計(jì)算采煤工作面應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作面溫度、炸藥用量、同時(shí)工作的最多人數(shù)、炸藥使用量分別計(jì)算，取其中最大值，并用風(fēng)速驗(yàn)算。1)按瓦斯涌出量計(jì)算：采煤工作面需風(fēng)量的計(jì)算應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作面溫度、炸藥用量、同時(shí)工作的最多人數(shù)、炸藥使用量分別計(jì)算，取其中

47、最大值，并用風(fēng)速驗(yàn)算。CKq100Q瓦采采式中： Q采采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s； q瓦采采煤工作面經(jīng)瓦斯抽放以后的絕對(duì)瓦斯涌出量； KC采煤工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，即該工作面瓦斯絕對(duì)涌出量的最大值與平均值 ；Q采100q瓦采K1001.650.71.5=173.25m3/min2.8875m3/s2)按工作面溫度計(jì)算iCCKSV60Q采式中： VC回采工作面適宜的風(fēng)速，根據(jù)工作面溫度為 2026，則工作面風(fēng)速 VC查教材礦井通風(fēng)表 6-1 后 VC為 1.01.8m/s，本礦取值 1.5；SC采煤工作面平均有效斷面，m2；平均斷面面積為 7.125；Ki采煤工作面長(zhǎng)度系數(shù)

48、，按工作面長(zhǎng)度 80150m，取為 1；=601.57.1251=641.25m3/min=10.69m3/s；iCCKSV60Q采3)按工作面人員數(shù)量計(jì)算=460=240m3/min=4m3/sC4NQ采式中： Nc采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，本采區(qū)取 60 人；4)按炸藥使用量計(jì)算Q采Acb/tc式中 Ac采煤工作面一次使用最大炸藥量，；b每公斤炸藥爆炸后所產(chǎn)生的一氧化炭量；c為經(jīng)過通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的一氧化碳濃度;本礦取0.2;簡(jiǎn)化后為 Q 采25AcQ 采2515=375m3/min=6.25m3/s5)按風(fēng)速驗(yàn)算 根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定，回采工作面的最底風(fēng)速為 0.25

49、m/s，最高風(fēng)速為 4m/s 的要求進(jìn)行驗(yàn)算。回采工作面風(fēng)速應(yīng)滿足：采采采4.0S60QS25. 006Q采157.2=108m3/min=1.8m3/sQ采=2407.2=1728 m3/min=28.8 m3/s驗(yàn)算的工作面的風(fēng)速為：1.8m/sQ采28.8m3/s通過上述計(jì)算，回采工作面計(jì)算最大風(fēng)量為 641.25m3/min;滿足上述風(fēng)量要求?？紤]一定的富余系數(shù)設(shè)計(jì)采區(qū)一個(gè)采煤工作面配風(fēng) 20m3/s，U 型通風(fēng)。(4)掘進(jìn)工作面的風(fēng)量確定掘進(jìn)工作面的實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按照沖淡掘進(jìn)工作面瓦斯涌出，并考慮局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、工作面溫度、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并取其中最大值。經(jīng)

50、分析和計(jì)算認(rèn)為，本礦井地溫不高，掘進(jìn)工作面人數(shù)20人， ，設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量為 0.63m3/min，因此，影響工作面風(fēng)量確定的主要因素是瓦斯涌出量。1)按瓦斯涌出量計(jì)算掘進(jìn)瓦掘掘KQ100Q式中： Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/s；q瓦掘掘進(jìn)工作面經(jīng)瓦斯抽放以后的瓦斯涌出量，m3/min；K掘通掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，該數(shù)值應(yīng)經(jīng)過觀察實(shí)測(cè)后取得；一般取 1.82.0；1000.631.8113.4m3/min1.89m3/s掘進(jìn)瓦掘掘KQ100Q2)按工作面人員數(shù)量計(jì)算：Qb4=44Nb=4415=240m3/min=4m3/s式中： Nb每個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)工

51、作的最多人數(shù)，本礦取 15 人； 4每人每分鐘 4m3的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。4為兩個(gè)掘進(jìn)工作面。3)按風(fēng)速驗(yàn)算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程規(guī)定煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足：JJS0 . 460QS25. 006掘Q 掘157.2108m3/min1.8m3/sQ 掘2407.21728m3/min28.8m3/s式中： Sj掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面,812m2；考慮一定的富余系數(shù)設(shè)計(jì)一采區(qū)掘進(jìn)工作面配風(fēng) 10m3/s(5)硐室需風(fēng)量計(jì)算：獨(dú)立通風(fēng)的硐室實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型硐室分別計(jì)算，機(jī)電設(shè)備散熱量大的硐室，應(yīng)機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計(jì)算，充電硐室應(yīng)按回風(fēng)流中氫氣濃度小于 0.5%計(jì)算，其它硐室類比生產(chǎn)礦井的經(jīng)驗(yàn)

52、配風(fēng)：機(jī)電硐室,按經(jīng)驗(yàn)取機(jī)電硐室所需風(fēng)量為 200m3/min；其它硐室所需風(fēng)量：根據(jù)國(guó)內(nèi)機(jī)械化礦井的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合我礦區(qū)的實(shí)際情況：采區(qū)變電所在 6080m3/min 取值,本礦取 70m3/min。所以硐室的需風(fēng)量為270m3/min=4.5m3/s (6)其它風(fēng)巷道的需風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)國(guó)內(nèi)機(jī)械化礦井的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合雨谷礦區(qū)的實(shí)際情況，取左右。 %5QQ(）硐掘采Q（641.25224042703）5% %5QQ(）硐掘采Q152.625m3/min=2.544m3/s（7）礦井總風(fēng)量確定m3/min KQQQ(）其它硐掘采QQ式中：Q 采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q 掘掘

53、進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q 硐硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；Q 其它采區(qū)除了采煤、掘進(jìn)和硐室地點(diǎn)外的其它井巷需要進(jìn)行通風(fēng)的風(fēng)量的總和，m3/min；K采區(qū)通風(fēng)系數(shù)，包括采區(qū)內(nèi)部漏風(fēng)和通風(fēng)不均勻等因素，取 1.1；Q2=(Q 采+Q 掘+Q 硐+Q 它) K=(10.692444.53+2.78) 1.2=53.66 m3/s考慮一定的富余量，本礦井風(fēng)量取 58m3/s3.分配風(fēng)量的原則1）分配到各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量應(yīng)該不低于計(jì)算的各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量值。2）為維護(hù)巷道，防止坑木腐爛，金屬銹蝕，以及行人安全等，所有巷道都應(yīng)該分配一定的風(fēng)量。3）風(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛?/p>

54、，有害氣體濃度，風(fēng)速等滿足煤礦安全規(guī)程的各項(xiàng)要求。(2) 分配方法在計(jì)算出的采區(qū)需風(fēng)量 Q=58m3/s，減去獨(dú)立回風(fēng)的硐室風(fēng)量和掘進(jìn)風(fēng)量后，采煤工作面風(fēng)量按其產(chǎn)量，瓦斯涌出量情況配風(fēng)。4.礦井風(fēng)壓的計(jì)算風(fēng)壓計(jì)算按下列公式計(jì)算：h摩=LUQ2/S3 式中：h摩井巷摩擦風(fēng)阻，NS2/m8；摩擦阻力系數(shù)，NS2/m4L井巷長(zhǎng)度，m；U井巷斷面凈周長(zhǎng)，m；S井巷凈斷面積 m2；Q 巷道內(nèi)流過的風(fēng)量，m3/min；H局= pv2/2 式中：為局部阻力系數(shù)，無(wú)因次p風(fēng)流的密度，kg/m3v局部地點(diǎn)前后斷面上的風(fēng)速，m/s 采區(qū)風(fēng)壓計(jì)算表巷道名稱斷面形狀支護(hù)形式阻力系數(shù)風(fēng)量（m/s）斷面積(m2)凈周長(zhǎng)(

55、m)巷道長(zhǎng)度（m）風(fēng)壓(Pa)水平運(yùn)輸大巷半圓拱形料石碹0.004018.211.023.85281.14軌道上山梯形工字鋼0.02041414164241110運(yùn)輸上山梯形工字鋼0.02041.71510.515025采區(qū)下部車場(chǎng)半圓拱形料石碹0.004018.29.7142815下區(qū)段回風(fēng)平巷梯形工字鋼0.020445.59.864050聯(lián)絡(luò)巷梯形木支護(hù)0.015745.19161.37區(qū)段運(yùn)輸巷梯形工字鋼0.020445.59.892760工作面矩形單體液壓支柱、鉸接頂梁0.020446.310.5801.05區(qū)段回風(fēng)巷梯形工字鋼0.020445.59.892712絞車房矩形料石碹0.0

56、20412.412.5616.4100.2局部阻力20.26合計(jì)315經(jīng)計(jì)算，由計(jì)算結(jié)果得知：通風(fēng)容易時(shí)期風(fēng)壓：h阻易=298Pa；通風(fēng)困難時(shí)期風(fēng)壓:h阻難=315Pa。5.礦井等積孔的計(jì)算 A=1.19R-2 =1.19Q/ ( m2 )h通風(fēng)困難時(shí)期，A=2.01m2；通風(fēng)容易時(shí)期，A=2.12m2投產(chǎn)時(shí)期礦井的等積孔為 2.12m2屬小阻力礦井;困難時(shí)期礦井的等積孔為 2.01m2也屬小阻力礦井。通風(fēng)容易時(shí)期線路示意圖通風(fēng)困難時(shí)期線路示意圖四、礦井通風(fēng)設(shè)施為保證各采、掘工作面和硐室的風(fēng)量，并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動(dòng)，在風(fēng)流流動(dòng)線路中設(shè)置有風(fēng)門等構(gòu)筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時(shí)沖擊主要通風(fēng)機(jī)，

57、在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門。另外，礦井主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，當(dāng)井下采面進(jìn)風(fēng)流中發(fā)生火災(zāi)時(shí)可進(jìn)行全礦井下反向通風(fēng)。風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，并加強(qiáng)通風(fēng)管理，及時(shí)進(jìn)行檢查和維修。五、通風(fēng)設(shè)施及降低風(fēng)阻、防止漏風(fēng)的措施1.根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門；2.同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時(shí)，必須保證兩道門不同時(shí)開啟，造成風(fēng)流短路；3.勿在巷道內(nèi)堆放雜物，保證巷道的有效斷面；4.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)掘進(jìn)、支護(hù)巷道，以保證巷道斷面尺寸；5.加強(qiáng)對(duì)各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理。6.相鄰巷道掘進(jìn)時(shí)，盡量減少放炮震動(dòng)，同時(shí)注意加強(qiáng)支護(hù)，防止巖體（或煤體）松動(dòng)或破碎，以有效防止漏風(fēng)；7.加強(qiáng)對(duì)各通風(fēng)設(shè)施的管理，對(duì)應(yīng)密閉

58、的地點(diǎn)要采用構(gòu)筑物或永久密閉裝置密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要；8.加強(qiáng)各通風(fēng)設(shè)施的日常管理，保證通風(fēng)設(shè)施滿足設(shè)計(jì)和使用功能的需要。第三節(jié) 災(zāi)害防治簡(jiǎn)述一、瓦斯災(zāi)害防治預(yù)防井下災(zāi)害，在施工和生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程等的有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持預(yù)防為主，綜合治理的原則，制訂完善的災(zāi)害預(yù)防措施。1.開采煤與瓦斯突出煤層防突措施:本礦井為高瓦斯礦井具有瓦斯突出危險(xiǎn)的可能性，必須加以防范。(1)礦井設(shè)計(jì)中的防突措施:本著防患于未然的原則，設(shè)計(jì)中首先考慮了開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防突措施。開采保護(hù)層是目前防治煤與瓦斯突出最有效的措施之一。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第 193 條在突出礦井開采煤層群時(shí)

59、，應(yīng)優(yōu)先選擇開采保護(hù)層防治突出措施。1)瓦斯預(yù)抽放本設(shè)計(jì)以瓦斯預(yù)抽放作為區(qū)域性防治煤與瓦斯突出的主要措施。2)瓦斯抽放的具體方法及措施詳見本章“瓦斯抽放”部分。另外，設(shè)計(jì)的主要巷道均避開具有瓦斯突出危險(xiǎn)可能性的煤層，布置在巖層或非突出煤層中，并盡量減少穿越次數(shù)。3)在具有瓦斯突出危險(xiǎn)煤層采掘工作面附近、爆破時(shí)撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話，并設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。工作面回風(fēng)系統(tǒng)中有人作業(yè)的地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)置壓風(fēng)自救系統(tǒng)。4)設(shè)計(jì)采用并列式通風(fēng)系統(tǒng)，各用風(fēng)地點(diǎn)均配設(shè)足夠的風(fēng)量，均利用全負(fù)壓通風(fēng)，煤巷、半煤巖巷及有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式都應(yīng)采用壓人式；采掘工作

60、面之間無(wú)串聯(lián)通風(fēng)；采煤工作面均采用上行通風(fēng)；工作面開采前，進(jìn)行煤層注水，超前鉆孔等有利于防突。5)設(shè)計(jì)配備了井下移動(dòng)式瓦斯抽放泵和地面永久抽防瓦斯系統(tǒng)（高、低壓雙系統(tǒng)） ，礦井生產(chǎn)過程中要堅(jiān)持瓦斯抽放，降低煤體瓦斯壓力，減少瓦斯突出的可能性。6)設(shè)計(jì)選用所有機(jī)電設(shè)備均為礦用防爆型。（2）其它防突措施1）石門揭煤前，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行“四位一體” ，采取綜合防治突出措施。2）煤巷、半煤巖巷及有瓦斯涌出巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式都應(yīng)采用壓入式。3）在井巷施工或礦井生產(chǎn)中，應(yīng)進(jìn)一步測(cè)定煤層瓦斯壓力、煤的破壞類型、瓦斯放散初速度、煤的堅(jiān)固性系數(shù)等有關(guān)參數(shù)，以便對(duì)新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯涌出動(dòng)力現(xiàn)象做進(jìn)一步的分析

61、和鑒定。2. 預(yù)防瓦斯爆炸措施預(yù)防瓦斯爆炸主要有兩個(gè)方面：一是防止瓦斯積聚；二是防止有點(diǎn)燃瓦斯的高溫?zé)嵩闯霈F(xiàn)，具體措施如下：(1)加強(qiáng)通風(fēng)，防止瓦斯積聚，這是目前防止瓦斯積聚的主要措施。(2)經(jīng)常檢查井下通風(fēng)情況和瓦斯?jié)舛?，根?jù)規(guī)程規(guī)定，高瓦斯礦井中采掘工作面每班檢查瓦斯?jié)舛鹊拇螖?shù)不得少于三次。(3)采掘工作面回風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛瘸^ 1時(shí)，必須停止工作，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室處理。(4)采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5時(shí)，必須停止工作、切斷電源、撤出人員、報(bào)告礦調(diào)度室處理。電動(dòng)機(jī) 20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.5時(shí)，也必須切斷電源，進(jìn)行處理。(5)井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火；井下的

62、電焊作業(yè)必須安裝相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。(6)井下供電做到：“無(wú)雞爪子、羊尾巴” ，無(wú)明接頭，有過流、過電壓、漏電保護(hù)，有接地裝置，井下不得帶電檢修、搬運(yùn)電氣設(shè)備。(7)因臨時(shí)停電或其他原因，導(dǎo)致局部通風(fēng)機(jī)停止工作，在恢復(fù)供電前，必須對(duì)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，在確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。(8)堅(jiān)持配備專職瓦檢工：堅(jiān)持“一炮三檢制度” ， “三人連鎖放炮制度”以及“放炮證制度” 。(8)放炮地點(diǎn)附近 20 米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^ 1時(shí)，嚴(yán)禁放炮。(10)藥前或放炮前，如果放炮地點(diǎn)附近 20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1；或炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)；有顯著瓦斯涌出或采面內(nèi)

63、支柱有損壞時(shí)，放炮員必須及時(shí)報(bào)告隊(duì)、班長(zhǎng)處理。在做出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕放炮，責(zé)令工作面停止裝藥。采區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備均采用防爆型，并防止電氣失爆。采區(qū)掘進(jìn)工作面堅(jiān)持電氣“三專兩閉鎖” 。(11)瓦斯報(bào)警儀，探頭和聲光信號(hào)距磧頭距離必須符合“細(xì)則”對(duì)監(jiān)測(cè)安裝的要求。3.煤與瓦斯突出提供的資料中，無(wú)本礦煤與瓦斯突出報(bào)告的記錄。但在開采地應(yīng)力較高區(qū)域煤層時(shí)，可能存在局部地區(qū)瓦斯積聚且瓦斯壓力增高，出現(xiàn)突出危險(xiǎn)，因此對(duì)煤與瓦斯突出的可能性在生產(chǎn)過程中應(yīng)密切注意觀察以便及時(shí)制訂采取相應(yīng)的預(yù)防措施。本設(shè)計(jì)按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計(jì)。4.瓦斯抽放（1）礦井瓦斯來(lái)源及涌出構(gòu)成礦井瓦斯分別來(lái)源于回采工作面

64、、掘進(jìn)工作面及采空區(qū)。1） 回采工作面瓦斯涌出構(gòu)成一是來(lái)自開采煤層瓦斯涌出，二是來(lái)自開采層影響范圍之內(nèi)鄰近層煤層瓦斯涌出，包括上鄰近層和下鄰近層，影響范圍一般上鄰近層約 80m，下鄰近層約 40m；2）掘進(jìn)工作面涌出瓦斯構(gòu)成一是來(lái)自掘進(jìn)巷道煤壁瓦斯涌出，二是來(lái)自掘進(jìn)落煤的瓦斯涌出；3）采區(qū)瓦斯涌出量是指采區(qū)內(nèi)所有回采工作面、掘進(jìn)工作面及采空區(qū)瓦斯涌出量之和；4）礦井瓦斯涌出量為全礦井內(nèi)全部生產(chǎn)采區(qū)和已采采區(qū)（包括其它輔助巷道）瓦斯涌出量之和。（2）瓦斯抽放方法礦井應(yīng)遵循“盡早投入抽放，預(yù)抽和邊采邊抽互補(bǔ)”的原則。在煤層開采時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的回采工作面采空區(qū)、大多數(shù)的掘進(jìn)工作面和回采工作面進(jìn)行瓦斯抽

65、放。選擇的瓦斯抽放方法如下：1）采用預(yù)抽和邊采邊抽相結(jié)合方式抽放回采工作面及采空區(qū)瓦斯；2）掘進(jìn)工作面采用兩掘一抽方法抽放本煤層瓦斯；3）采空區(qū)采用埋管抽放方法抽放采空區(qū)瓦斯。5.隔爆措施本礦井采用用隔爆水袋水棚隔爆。隔爆水袋水棚由安設(shè)于巷道頂部充滿水的水袋組成。當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，沖擊波將水袋破碎瀑灑出來(lái)，水在高溫下氣化為水霧帶充滿整個(gè)巷道，并吸收大量熱量，以此抑制、熄滅接踵而來(lái)的火焰，阻止爆炸的傳播。（1）水棚的結(jié)構(gòu)與選型本礦井水袋選用 GBSD60 型，根據(jù)采區(qū)巷道布置，在主要運(yùn)輸大巷、集中回風(fēng)大巷以及工作面運(yùn)輸巷和工作面回風(fēng)巷及主要掘進(jìn)頭安裝隔爆水棚。（2）水棚布置 為了有效的阻止爆炸事故的

66、擴(kuò)大，在工作面進(jìn)風(fēng)斜巷、工作面運(yùn)輸斜巷、工作面回風(fēng)斜巷、工作面進(jìn)風(fēng)斜巷、運(yùn)輸大巷掘進(jìn)頭設(shè)置輔助水袋棚共 5 處。在運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷設(shè)置主要隔爆棚共 5 處，掘進(jìn)巷道的輔助隔爆棚待巷道長(zhǎng)度滿足要求后再安設(shè) 3 處。每棚安設(shè)兩袋，棚距為 2.0m，共安設(shè) 17 棚，棚區(qū)長(zhǎng)度為 34m。水袋就近從井下消防灑水管網(wǎng)取水。6.避災(zāi)路線當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯事故時(shí)避災(zāi)路線為：工作面采區(qū)運(yùn)輸（軌道）平巷采區(qū)上（下）山主要運(yùn)輸大巷井底車場(chǎng)副井地面二、頂板災(zāi)害防治1.災(zāi)害類型頂板的災(zāi)害類型主要有壓跨型冒頂、漏冒型冒頂、推跨型冒頂、綜合型冒。2.預(yù)防措施（1）壓跨型冒頂?shù)念A(yù)防措施：1）支架的支撐力應(yīng)能平衡最不利情況下垮落帶直接頂及老頂巖層的重量；2）采場(chǎng)支架的初撐力應(yīng)能保證直接頂與老頂之間不離層；3）采場(chǎng)支架的可縮量應(yīng)能滿足裂隙帶老頂最大下沉量的要求。（2）漏冒型冒頂?shù)念A(yù)防措施：1）大面積的漏垮型選用合適的支柱，使工作面支護(hù)系統(tǒng)有足夠的支撐力和可儲(chǔ)量；頂板必須背嚴(yán)背實(shí)，梁頭緊頂煤壁，采煤后及時(shí)支護(hù)，甚至掏梁窩；嚴(yán)防放炮移溜等工序弄倒支架引發(fā)局部冒頂。2）靠煤壁附近的局部冒頂綜采及時(shí)支護(hù)，提高支架支撐力，即端面