電機設計旋轉電機設計

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1、電機設計--旋轉電機設計 第一章 電機設計概述 1-1 電機制造工業(yè)的近況與發(fā)展趨勢 一、 單機容量迅速增長 1． 為什么單機容量要增加？ 從制造角度看，功率大，材料越省，效率高，電機材料選用率提高； 從運行角度看，功率大，機組數目少，運行人員少，維修費用減小。 2． 國內單機容量 3． 國外單機容量 二、 向多品種發(fā)展 我國中小型電機系列有72個系列，531個品種 J、JO 第一次統(tǒng)一設計 基本系列：異步電機 J2、JO2 第二次統(tǒng)一設計 Y、YO 第三次

2、統(tǒng)一設計（性能好，效率高，噪聲?。? JS2 籠型 JR2 繞線型 T2 同步電機 Z3 直流電機 派生和專用系列： 防爆、船用、潛水 單繞組多速、力矩、起重冶金等 三、 積極采用新技術、新材料、新結構和新工藝 應用電子計算機計算 新技術 異步電機單繞組多速和Y-△混合繞組 直流機的可控硅供電、無槽電樞 雙水內冷卻技術、直線電機 絕緣材料：主要采用E、B級，向B、F級過渡 玻璃粉支母

3、 無溶劑浸漆 新材料 聚酰亞胺 DMD復合絕緣 玻璃鋼 電工材料：向冷軋方面發(fā)展 自動化：自動下線、端部開槽 半自動化：總裝自動線 新工藝 靜電噴漆 中型電機轉子導條環(huán)氧粉末涂敷 機座射壓造型 四、 標準化、系列化、通用化程度不斷提高 五、 積極開展電機理論、測試技術和新型發(fā)電方式的研究 對電機繞組、附加損耗、附加轉矩、電機冷卻、大型電機的端部磁場的研究； 磁流體、地熱、太陽能、風力和燃氣輪機用

4、于發(fā)電的研究。 1-2 電機設計的任務與過程 1． 電機設計的任務 ① 根據用戶提出的產品規(guī)格（功率、電壓、轉速）和技術要求（效率、參數、溫升、機械可靠性）； ② 結合技術經濟方面國家的方針政策和生產實際情況； ③ 運用有關的理論和計算方法； ④ 正確處理設計中遇到的多種矛盾； 設計出性能好，體積小、結構簡單、運行可靠、制造和使用、維修方便的先進產品。 2． 設計的依據 給定：額定功率、額定電壓、相數、相間連接法、 額定頻率、額定轉速、額定功率因數 3． 電機設計過程 ① 準備階段：熟悉國家標準； 收集相近電機樣本和技術資料； 聽取生產使用單位的

5、意見要求； 編制技術任務或技術建議書。 ② 電磁設計： 根據技術條件或技術任務書的規(guī)定，參照生產實踐經驗，通過計算方案比較來確定與所設計電磁性能有關的一些尺寸和數據，選定有關材料，并核算電磁性能。 ③ 結構設計： 機械結構、零部件尺寸、加工要求、材料； 機械計算； 通風計算； 溫升計算。 4． 對設計人員的要求 ① 了解國家的技術經濟政策； ② 本廠的工藝要了解； ③ 要了解用戶提出的規(guī)格要求； ④ 要熟悉前人的經驗知識。 1-3 1-4 國家標準 國際標準 國家標準（代號GB）：對電機的一般要求規(guī)定和技術要求； GB755-6

6、5 電機基本技術要求：各類電機技術要求、銘牌、線端標志； GB760-65 電機安裝尺寸和外形尺寸的代號、規(guī)定各類電機的安裝和外形尺寸代號。 部頒標準（代號JB）：對某一類電機的技術要求、額定數據、使用條件； JB742-66 J2、JO2系列三相異步電動機技術條件； JB1104-68 Z2系列小型直流電機技術條件。 各類電機試驗方法：GB1032-68 中小型三相異步電動機試驗。 國際標準：指國際標準化組織（ISO）和國際電工委員會（IEC）所制訂的有關標準。 IEC的第二技術委員會（簡稱TC2）是專門制訂旋轉電機標準的機構，它目前設有6個分技術委員會，分管汽輪發(fā)電機，尺寸和功率等級，電刷、刷握、換向器和集電環(huán)，試驗方法和程序，外殼防護、冷卻方式和安裝以及電機絕緣分級等工作。