箱體類零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工

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1、 摘 要 本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件中的減速箱并擬定加工工藝路線,通過分析比較,確定合理的加工方案,選擇合適的工藝裝備以及專用夾具,在設(shè)計(jì)夾具過程中應(yīng)要擬定合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求,分析各種對(duì)孔和平面的精度及表面粗糙度要求,選擇箱體的材料和毛坯,根據(jù)加工順序?yàn)橄让婧罂?,加工階段粗、精加工要分開的原則,并且合理的安排熱處理工序,制定較為合理的工藝路線,設(shè)計(jì)工藝規(guī)程選擇粗基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn),選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。確定機(jī)械加工余量、確定工序尺寸及公差,確定切削用量及基本工時(shí)。填寫工藝及工序卡。 關(guān)鍵詞:減速箱;工藝路線;夾緊方案;熱處理;基準(zhǔn) 目 錄

2、一、緒 論 1 二、零件的分析 1 2.1零件的作用 1 2.2零件的工藝分析 1 2.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定 2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 3.1基面的選擇 2 3.2制定工藝路線 2 3.3機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 4 四、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì) 5 4.1量規(guī)尺寸的計(jì)算 5 4.2量規(guī)的技術(shù)要求 6 五、鏜刀的設(shè)計(jì) 7 六、夾具的設(shè)計(jì) 8 6.1工件在本道工序的工藝分析 8 6.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 8 6.3導(dǎo)向裝置的確定 9 6.4鏜模板的設(shè)計(jì) 10 結(jié)束語 12 致 謝 13 參考文獻(xiàn) 14

3、09級(jí)自考畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 減速箱體零件的加工方法 一、緒論 箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體,使它們之間保持正確的相互位置,并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此,箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。國內(nèi)的箱體普遍存在著功率與重量比小,或者傳動(dòng)比大而機(jī)械效率過低的問題。而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點(diǎn)。由于在傳動(dòng)的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破,因此,沒能從根本上解決傳遞功率大、傳動(dòng)比大、體積小、重量輕、機(jī)械效率高等這些基本要求。 國外的箱體特別是減速器,以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位,特別

4、在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢(shì),其工作可靠性好,使用壽命長。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪傳動(dòng)為主,體積和重量問題,也未解決好。當(dāng)今的箱體是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體 積、高機(jī)械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。 由于加工中心以及夾具本身的誤差會(huì)使得箱體的加工質(zhì)量受到影響,在國內(nèi)外的箱體 加工中,各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同,合理選擇不同 的工藝裝備和加工工藝過程,盡量減少誤差,得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。 加工工藝過程,加工中心和夾具本身的誤差都會(huì)使箱體的加工質(zhì)量受到影響,在加工 該類零件的過程中,只有改進(jìn)加工工藝方案,選擇合適的定位夾緊方案,有效利用各種設(shè)備和加工刀具,設(shè)定最佳切削用

5、量,才能切實(shí)有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì),對(duì)其加工質(zhì)量及實(shí)用效率具有十分重要的意義。 二、零件的分析 2.1箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體類零箱體的種類很多,其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是: (1)外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體,又分成整體式和組合式兩種; (2)結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形,某些部位有“隔墻”,箱體壁薄且厚薄不均。 (3)箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系; (4)箱體上的加工面,主要是大量的平面,此外還有許多精度

6、要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 2.2箱體類零件的技術(shù)要求 (1)軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。 (2)位置精度:包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度,同一軸線上各孔的同軸度,以及孔端面對(duì)孔軸線的垂直度等。 (3)此外,為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求,箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求,各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。 2.3箱體類零件的材料和毛坯 箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵,常用的牌號(hào)有只丁HT100?HT400。毛 坯為鑄鐵件,其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。單

7、件小批生產(chǎn)多用木模手工造型,毛坯精度低,加工佘量大。有時(shí)也采用鋼板焊接方式。大批生產(chǎn)常用金屬模機(jī)器造型,毛坯精度較高,加工佘量可適當(dāng)減小。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力,減少變形,保證其加工精度的穩(wěn)定性,毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。 精度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時(shí)效處理,以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)一步提高加工精度的穩(wěn)定性。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1基面的選擇 (1)粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面(作為粗基準(zhǔn)的非加工面)的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體

8、零件的加工過 程中,選擇該箱體的底面為粗基準(zhǔn),再用精基準(zhǔn)定位加工軸孔,這樣的加工余量一定 就是均勻的。 (2)精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差,保證加工精度,并使夾具結(jié)構(gòu)簡單,工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道 E、F面可作為加工過程的精基準(zhǔn),所以在工藝工程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以及位置精度。 3.2制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下,可以考慮釆用萬能性機(jī)床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成

9、本盡量下降。 方案一: 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 熱處理 工序Ⅲ 粗銑A面 工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面 工序Ⅴ 粗銑G、H面 工序Ⅵ 粗銑一半精銑L、K面 工序Ⅶ 粗銑A面至零件圖尺寸 工序Ⅷ 粗鏜—半精鏜—精鏜I軸孔 工序Ⅸ 粗鏜—半精鏜—精鏜II軸孔 工序Ⅹ 粗鏜—半精鏜—III軸孔 工序Ⅺ 反刮M面 工序Ⅻ 反刮M `面 工序ⅩⅢ 半精鏜I、II、III軸孔 工序ⅩⅣ 鉆L面工藝

10、孔,鉆攻L、P面M12螺紋孔 工序ⅩⅤ 鉆攻L、K面M8螺紋孔 工序ⅩⅥ 鉆攻E面上M12,M6螺紋孔 工序ⅩⅦ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅧ 鉆攻A面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅨ 去毛刺,修銳邊,清洗、檢驗(yàn) 方案二: 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 熱處理 工序Ⅲ 粗銑E面 工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面 工序Ⅴ 粗銑G、H面 工序Ⅵ 粗銑A面至零件圖尺寸 工序Ⅶ 粗銑L面 工序Ⅷ 粗銑K面 工序Ⅸ

11、 粗銑O面 工序Ⅹ 粗銑P面 工序Ⅺ 刮M與M `面 工序Ⅻ 粗鏜I、II、III軸孔 工序ⅩⅢ 半精鏜I、II、III軸孔 工序ⅩⅣ 精鏜I、II軸孔 工序ⅩⅤ 鉆L面工藝孔,鉆攻L、P面M12螺紋孔 工序ⅩⅥ 鉆攻L、K面M8螺紋孔 工序ⅩⅦ 鉆攻E面上M12,M6螺紋孔 工序ⅩⅧ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅨ 鉆攻A面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅩ 去毛刺,修銳邊,清洗、檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析: 上述兩個(gè)方案的區(qū)別在于:方案一

12、是把三個(gè)軸孔分開加工,在加工過程中粗鏜,半精鏜,精鏜是在同一道工序里,而方案二是在是鏜孔時(shí),把粗鏜、半精鏜、精鏜分幵進(jìn)行加工,而且三個(gè)孔是同時(shí)進(jìn)行加工的。方案二比較與方案一,其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工,可以逐步提高各個(gè)軸孔的質(zhì)量要求,可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度,保證箱體零件的技術(shù)要求。所以,方案二比較優(yōu)越,確定為此零件的加工工藝路線。 3.3機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 3.3.1加工余量的確定 在此項(xiàng)中,不必每道工序的加工余量都寫出來,只需查出部分重要的、得計(jì)算的加工余量即可。 (1)粗銑上表面的加工余量:由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

13、指導(dǎo)教程》表2-35平面的加工余量,及考慮在鑄造過程中,上表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分,因此,加工余量得留大點(diǎn)。從而得出粗銑上表面的加工余量為3mm。 (2)粗刨、半精刨E、F面的加工余量:由《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-28查出粗刨E、F面的加工余量取4mm,半精刨E、F面的加工余量取2mm。 (3)鏜孔的加工余量:由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-29查出 粗鏜 半精鏜 精鏜 Ⅰ軸孔75H7 2 1.5 0.5 Ⅱ軸孔75H7 2 1.5

14、 0.5 Ⅲ軸孔75H7 3 1.55 (4)加工M12的加工余量: 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-29查出先鉆孔10.2,它的加工余量為5.1mm,攻螺紋M12的加工余量為1.8mm.。 (5)加工M8的加工余量:由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-29查出先鉆孔6.7,它的加工余量為3.35mm,攻螺紋M8的加工余量為1.3mm.。 (6)加工M6的加工余量:由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-29查出先鉆孔5,它的加工余量為2.5mm,攻螺紋M6的加工余量為1.5mm.。 3.3.2毛坯尺

15、寸的確定 (1)平面加工工序余量 ①銑A面:粗加工余量:Z1=3mm 毛坯余量:Z=3mm ②刨E面:粗加工余量:Z1=4mm 毛坯余量:Z2=2mm ③銑側(cè)面G:粗加工余量:Z1=3mm 毛坯余量:Z=3mm ④刨F面:粗加工余量:Z1=4mm 半精加工余量:Z2=2mm 毛坯余量:Z=6mm ⑤銑L面:粗加工余量:Z1=3mm 毛坯余量:Z=3mm ⑥銑K面:粗加工余量:Z1=3mm 毛坯余量:Z=3mm ⑦銑O面:粗加工余量:Z1=3mm 毛坯余量:Z=3mm ⑧銑P面:粗加工余量:Z1=3mm 毛坯余量:Z=3mm ⑨刮

16、M面:粗加工余量:Z1=1.5mm 毛坯余量:Z=1.5mm ⑩刮M `面:粗加工余量:Z1=1.5mm 半精加工余量:Z2=0.5mm 毛坯余量:Z=2mm (2)軸孔加工工序余量 ①粗鏜、半精鏜、精鏜軸孔71mm 粗鏜至73mm 半精鏜至74.5mm 精鏜至75mm ②粗鏜、半精鏜軸孔79mm 粗鏜至81mm 半精鏜至82.55mm 由上述加工余量的確定,從而可以得出毛坯外形尺寸為:302mm182mm198.2mm (備注:在此項(xiàng)中所涉及但沒有提及的查表資料,皆為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》) 四、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì) 4.1量規(guī)尺寸的計(jì)算 由

17、于此零件的孔加工比較多,在此設(shè)計(jì)75H7孔用塞規(guī)。由《互換性與技術(shù)測(cè)量》表5-2查出工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z,并確定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差: 塞規(guī)制造公差:T=0.0036mm 塞規(guī)位置要素:Z=0.0046mm 塞規(guī)形狀公差:T/2=0.0018mm 參照量規(guī)公差帶閣計(jì)算量規(guī)的極限偏差: “通規(guī)”(T): 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0046mm+0.0018mm= 0.0064mm 下偏差= EI+Z-T/2=0+0.0046mm-0.0018mm=0.0028mm 磨損極限=EI=0mm 由此得出通規(guī)的尺寸為: “止規(guī)”(Z): 上偏差=

18、ES=0.032mm 下偏差=ES-T=0.032mm-0.0036mm=0.0294mm 由此得出止規(guī)的尺寸為: 公差帶如圖4-1所示 圖4-1 量具公差帶圖 4.2量規(guī)的技術(shù)要求 量規(guī)測(cè)量面的材料,可用淬硬鋼〔合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼〕和硬質(zhì)合金等材料制造,也可在測(cè)量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨材料。量規(guī)的測(cè)量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等缺陷。其他表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋。量規(guī)的測(cè)頭和手柄聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠,在使用過程中不應(yīng)松動(dòng)。 量規(guī)測(cè)量面的硬度,對(duì)量規(guī)的使用壽命有一定影響,通常用淬硬鋼

19、制造的量規(guī),其測(cè)量面的硬度應(yīng)為58~65HRC。 量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度,取決于被檢驗(yàn)工件的基本尺寸、公差等級(jí)和粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度的大小,隨上述因素及量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異。一般不低于光滑極限量規(guī)國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的表面粗糙度數(shù)值,見表5-3。 設(shè)計(jì)量具如圖4-2所示: 圖4-2 量具外形尺寸 五、鏜刀的設(shè)計(jì) 由于單刃鏜刀的角度設(shè)計(jì)可參照車刀的角度設(shè)計(jì)來設(shè)計(jì),所以在此設(shè)計(jì)單刃鏜刀的角度時(shí),以車刀設(shè)計(jì)過程及要求來設(shè)計(jì)。 在此,刀具材料選為45鋼。先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能有效地減少換刀和重磨時(shí)間,大

20、大提高切削效率和加工質(zhì)量,為此,需根據(jù)不同的類型選用合適的結(jié)構(gòu)。在此,采用可高速鋼焊接單刃鏜刀。 刀具合理的幾何參數(shù),是指在保證加工質(zhì)量的前提下,能夠獲得最高刀具耐用度, 從而達(dá)到切削效率或降低生產(chǎn)成本目的的幾何參數(shù)。刀具幾何參數(shù)包括:刀具角度、刀面形式、切削刃形狀等。它們對(duì)切削時(shí)金屬的變形、切削力、切削溫度、刀具磨損、已加工表面質(zhì)量等都有顯著的影響。刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要取決于工件材料、刀具材料、刀具類型及其他具體工藝條件,如切削用量、工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床功率等。 前角的選擇:根據(jù)合理前角的選擇原則,取為= -6; 后角的選擇:根據(jù)合理后角的選擇原則,在f>0.25mm/r時(shí),后角=

21、5~ 8在此取為6 主偏角和副偏角的選擇:根據(jù)合理主偏角的選擇原則,在此可取=50;根據(jù)合理副偏角的選擇原則,在不引起振動(dòng)的情況下可選取較小的數(shù)值,可取為=5~ 15在此取為10; 刃傾角的選擇:根據(jù)合理刃傾角的選擇原則,加工一般鋼料和灰鑄鐵,精鏜取= 0~ 5,在此取為0。 其設(shè)計(jì)刀具如圖5-1所示 圖5-1 刀具角度圖 六、夾具的設(shè)計(jì) 6.1工件在本道工序的工藝分析 該工序是進(jìn)行I,II的精鏜加工,由于兩軸孔的對(duì)底面都有平行度要求,而且兩孔分布在兩側(cè),可以用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行調(diào)頭鏜削加工,分布在兩側(cè)的兩孔對(duì)各自中心線都有同軸度要求,I軸孔與2面的距離是7級(jí)精度要

22、求,而II軸孔與I軸孔的距離是6級(jí)精度要求,所以,在設(shè)計(jì)夾具過程中必須考慮到這些。 6.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 6.2.1確定定位方案,設(shè)計(jì)定位元件 該夾具設(shè)計(jì)的是一個(gè)孔的精鏜的夾具,夾具定位中應(yīng)該限制5個(gè)自由度。該到工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是E面,E面可以考慮作為零件的主要定位平面,可以限制三個(gè)自由度, 在F面上加一個(gè)導(dǎo)向定位塊,總共限制了5個(gè)自由度。在夾具設(shè)計(jì)過程中,考慮到如果夾具體直接和工件接觸會(huì)造成夾具體的磨損,避免夾具體與零件間磨損后,更換夾具體的麻煩,所以在夾具體上設(shè)計(jì)支承板,當(dāng)磨損過渡后,可以直接更換支承板。支承板的選擇,根據(jù)工件尺寸要求及夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求,查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》,選用

23、支承板(GB2236—80)的支承板兩塊。 6.2.2夾緊方案的選擇 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是中批量生產(chǎn),生產(chǎn)量不是太大,并且夾緊面是平面,因此, 可以直接考慮手動(dòng)夾緊裝置,可以使用夾緊螺桿。根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中移動(dòng)壓板(GB2175—80),選擇螺紋公稱直徑為M8的移動(dòng)寬頭壓板。 6.2.3定位精度分析與計(jì)算 夾具在以E面定位,I軸孔的工序基準(zhǔn)也為E面,工件以面定位時(shí),由于定位副很容易制造的很精確,可視=0,由于E面是己加工過的精基準(zhǔn),==0。而加工II軸孔的加工尺寸76.20.1mm的基準(zhǔn)是I軸孔,兩者不重合,所以存在基準(zhǔn)不重合誤差。工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸是135.20.

24、02mm,所以基準(zhǔn)不重合度誤差=0.04mm。因?yàn)槭且云矫娑ㄎ?,不考慮定位副的制造誤差,=0,所以==0.04<[(1/3)20.1]=0.07mm所以定位精度能達(dá)到要求。 6.2.4夾緊力與切削力的計(jì)算分析 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-3可得,在精鏜時(shí)切削力 =1226 =657 = 查表1-2-4 在=1226中為(190/150) 在=657中為(190/150) 查表1-2-6并計(jì)算的 =1.568.257=102.4N ==1.540.047=60N 6.3導(dǎo)向裝置的確定 6.3.1鏜套的確定 根據(jù)鏜床夾具的設(shè)計(jì)要求,先確定鏜套,然后再確定襯套。由于

25、此次工序中精鏜的兩個(gè)孔的中心距十分小,故此鏜床夾具中導(dǎo)向套的布置形式是單面后導(dǎo)向,所鏜孔直徑為75,旋轉(zhuǎn)鏜桿直徑為70,查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》,采用固定式鏜套(GB2266―80)中B型,d=70。由于兩孔的中心距比較小,所選擇的鏜套必須削邊。 鏜套的如圖6—1所示: 圖6-1 鏜套 6.3.2螺釘?shù)倪x擇 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》中鏜套螺釘(GB2269—80)來選擇,可選擇M12的鏜套螺釘。 6.4鏜模板的設(shè)計(jì) 在導(dǎo)向裝置中,鏜套是安裝在鏜模板上,因此鏜模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度,以防變形而影響鉆孔精度。在此套

26、鏜模夾具中選用的是可卸式鏜模板,在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下,鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位,螺栓緊固,鏜模精度較高,鏜模板在于鏜套配合的時(shí)候采用的是H6/g6的配合。 最終確定的鏜模板外形為如圖6-2: 圖6-2 鏜模版 參考T611型臥式鏜床的技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo),耳座的=44mm,=22mm。 設(shè)計(jì)出的夾具裝配圖如圖6-3所示: 圖6-3 夾具裝配圖 結(jié)束語 一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了,回想起這段設(shè)計(jì)的生活,不僅有遇到難題時(shí)的急躁,也有攻克困難的喜悅。當(dāng)一個(gè)個(gè)問題被解決的時(shí)候,自己的內(nèi)心有種充實(shí)的感覺,這也使我堅(jiān)信沒有功克不了的難關(guān),只看你愿不愿

27、意去做。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí),不僅熟悉并記住了以前學(xué)過的知識(shí),而且又接觸了新的知識(shí),使我對(duì)機(jī)械箱體類零件有了更深一步的了解,以前接觸這方面知識(shí)只是皮毛而已,僅僅只限于對(duì)零件產(chǎn)品的基本構(gòu)造及工藝過程的了解,而現(xiàn)在通過畢業(yè)設(shè)計(jì),在老師更深一步的指導(dǎo)下,我已經(jīng)掌握并且能獨(dú)立操作AutoCAD等實(shí)用軟件,使我受益匪淺。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)老師在時(shí)間上規(guī)劃很合理,使我在規(guī)定的時(shí)問能按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù),但由于本人設(shè)計(jì)水平有限,在設(shè)計(jì)過程屮難免有錯(cuò)誤之處,敬請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。 致 謝 大學(xué)生活即將結(jié)束,此次畢業(yè)設(shè)計(jì)作為

28、我們工作前的一次演練讓我受益頗多在此還要感謝學(xué)校的老師們,三年的時(shí)間,是老師們辛勤的教學(xué),使我在大學(xué)期間才能學(xué)到課本上以及課本外的各種知識(shí)。還有畢業(yè)設(shè)計(jì)的同組同學(xué)們,在完成此次設(shè)計(jì)中,謝謝你們對(duì)我的幫助以及支持。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候遇到了方方面而的問題,可是在老師辛勤的指導(dǎo)和組員的幫助下,這些問題都迎刃而解。在此,謹(jǐn)向我的指導(dǎo)老師致以最衷心的感謝,在這三個(gè)多月的時(shí)間里,老師一直對(duì)我悉心的指導(dǎo),老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)識(shí)以及獨(dú)到的見解給我留下了深刻的印象,使我受益匪淺。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中,遇到問題的時(shí)候,老師總是放棄自己的休息時(shí)間,及時(shí)給我們解答問題,謝謝您,指導(dǎo)老師! 參考文獻(xiàn) [

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