Φ30單耳止動墊圈的沖壓模具設計

《Φ30單耳止動墊圈的沖壓模具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《Φ30單耳止動墊圈的沖壓模具設計（24頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

摘 要在 制 造 業(yè) 里 面 ， 運 用 最 廣 泛 的 當 屬 模 具 行 業(yè) 了 ， 而 模 具 里 面 的 沖 壓 模 具 ， 又 是使 用 很 廣 泛 的 一 種 。 這 樣 的 沖 壓 模 具 制 造 ， 在 金 屬 方 面 的 生 產 運 用 到 很 多 ， 大 到 各種 大 型 機 器 ， 建 筑 用 材 ， 小 到 汽 車 鈑 金 ， 身 邊 的 金 屬 用 品 ， 都 離 不 開 沖 壓 模 具 的 制造 。 沖 壓 模 具 從 生 產 優(yōu) 勢 上 來 看 ， 它 的 操 作 很 簡 單 ， 只 需 要 工 人 做 機 械 式 的 重 復 勞動 就 可 以 完 成 整 個 產 品 的 加 工 了 ， 而 且 精 度 也 比 較 高 ， 對 尺 寸 要 求 不 嚴 格 的 產 品 ，一 般 經 過 沖 壓 工 藝 加 工 完 后 就 可 以 直 接 使 用 了 。 我 這 次 的 畢 業(yè) 設 計 課 題 就 是 對 Φ30單耳止動墊圈的沖壓模具設計與制造。我需要對這個沖裁件進行結構分析，然后對它做一個沖壓工藝，確定模具類型，然后就要對模具的結構進行計算了。最后用三維軟件繪制出沖壓模具的整體效果圖。關鍵詞：設計；工藝分析；沖壓模具；結構計算AbstractIn the manufacturing industry, the most widely used mold industry is, and the stamping die inside the mold is widely used. This kind of stamping die manufacturing, in the production of metal in a lot of use, large to a variety of large machines, building materials, small to automobile sheet metal, metal supplies around, can not be separated from the manufacture of stamping die. Stamping die from the production advantages, its operation is very simple, only need workers to do mechanical duplication of labor can complete the whole product processing, and the precision is high, the size requirements are not strict products, after the process of stamping process can be used directly. My graduation project is the design and manufacture of the stamping die for the 30 single ear washers. I need to make a structural analysis of the blanking piece, and then make a stamping process to determine the type of the die and then calculate the structure of the die. Finally, the overall effect diagram of stamping die is drawn with 3D software.Key words: design; process analysis; stamping die; structural calculation目 錄1 沖載件的工藝性分析 ............................................................................................................................51.1 沖載件 ...............................................................................................................................................51.1.1 材料的選擇 .............................................................................................................................51.1.2 零件的結構分析 .....................................................................................................................51.2 沖載模的選擇 ...............................................................................................................................52 沖載工藝設計 ....................................................................................................................................72.1 排樣方式的確定及計算 ...............................................................................................................72.1.1 搭邊值的確定 .........................................................................................................................72.1.2 確定排料方向 .........................................................................................................................72.2 復合模壓力中心的建立 ...............................................................................................................82.3 沖載力的計算 ...............................................................................................................................82.4 壓力機的選擇 ................................................................................................................................93 復合模設計 .............................................................................................................................................113.1 凸、凹刃口尺寸計算 .....................................................................................................................114 復合模主要零件設計 ..........................................................................................................................124.1 復合模模架的設計 .........................................................................................................................124.2 復合模模柄的設計 ..........................................................................................................................134.3 復合模墊板的設計 .........................................................................................................................134.4 凸模固定板的設計 .........................................................................................................................144.5 彈性卸料板設計 .............................................................................................................................144.6 導料板的設計 .................................................................................................................................144.7 標準圓柱銷和內六角圓柱螺釘的選擇 .........................................................................................154.8 復合模導柱和導套的選擇 .............................................................................................................155 復合模零件材料的選擇 ......................................................................................................................175.1 復合模凸模選材 .............................................................................................................................175.2 復合模凹模選材 .............................................................................................................................175.3 復合模上、下模座選材 .................................................................................................................175.4 復合模導柱和導套選材 .................................................................................................................185.5 復合模其他零件的選材 .................................................................................................................185.5.1 復合模墊板、導料板和卸料板選材 .......................................................................................185.5.2 復合模凸模固定板選材 ..........................................................................................................196 復合模的 UG 建模和 autoCAD 制圖 .................................................................................................20總結 ........................................................................................................................................................21謝 辭 ....................................................................................................................................................22參考文獻 ................................................................................................................................................23引言我 在 這 次 的 畢 業(yè) 設 計 里 ， 將 要 發(fā) 揮 我 大 學 四 年 所 學 到 的 所 有 知 識 ， 來 努 力 完 成這 次 意 義 非 凡 的 畢 業(yè) 設 計 ， 我 的 畢 業(yè) 設 計 課 題 是 Φ30單耳止動墊圈的沖壓模具設計。我將要從沖壓工藝、模具結構設計、標準件的選型幾個方面來完成此次設計內容。我 國 現 在 的 沖 壓 模 具 的 發(fā) 展 已 經 相 對 比 較 成 熟 了 ， 對 大 部 分 的 沖 壓 產 品 都 可 以確 保 精 度 的 前 提 下 加 工 出 來 。 但 是 對 一 些 尺 寸 精 度 要 求 很 高 的 產 品 ， 就 不 能 夠 加 工出 滿 意 效 果 的 產 品 了 ， 對 高 精 度 的 產 品 沖 壓 加 工 這 方 面 ， 還 有 待 提 高 ， 和 國 際 水 平有 著 一 大 段 的 距 離 需 要 追 趕 。 盡 管 如 此 ， 我 國 的 沖 壓 模 具 企 業(yè) 的 經 濟 發(fā) 展 在 全 世 界的 發(fā) 展 中 ， 還 是 占 有 很 大 的 地 位 的 。 s我 國 當 前 對 模 具 的 研 究 設 計 需 要 向 著 創(chuàng) 新 化 ， 高 水 準 ， 更 高 要 求 的 方 面 發(fā) 展 ，不 能 止 步 不 前 ， 原 地 踏 步 只 顧 眼 前 的 利 益 。 應 該 放 眼 遠 方 ， 努 力 提 高 我 國 的 高 精 度沖 壓 模 具 發(fā) 展 的 水 平 。 盡 早 和 國 際 接 軌 。1 沖載件的工藝性分析1.1 沖載件1.1.1 材料的選擇我這次設計的零件是 Φ30 單耳止動墊圈，對該零件的材料選擇我先查閱了機械設計手冊里對于冷沖壓零件材料的推薦分析后選擇的是 A2 材料，也就是平時常見的 304不銹鋼。根據手冊里的參考，對 304 不銹鋼的抗拉強度可知是 350Mpa 左右。1.1.2 零件的結構分析根據上面提供的零件圖紙可以知道我這次設計的 Φ30 單耳止動墊圈結構是比較簡單的，而且零件的內孔和邊緣的距離遠遠大于沖壓模具凹凸模要求的最小壁厚，所以可以被沖壓模具加工的。1.2 沖載模的選擇沖壓模具有多種類型的，根據被沖壓的零件結構來選擇合適的沖壓模具結構，可以保證最大化的生產效率和利潤。一般常見的沖壓模具結構有單工序模具，復合模具還有復合模。我這個零件的結構很簡單，只需要沖孔和落料 2 個沖壓工序就可以完成沖裁了，所以這里我打算選擇設計一款復合模來完成該零件的沖壓工藝。復合模的結構原理是在模具沖壓機的一次沖裁過程當中，模具可以在同一個位置上就能夠完成完成多個工序，這樣的模具結構可以至采用一副模具就能夠完成需要多個工序完成加工的零件了。而且復合模加工零件的時候，因為在同一個模具上，可以保證零件的位置精度，這樣的優(yōu)勢對我這個零件的生產，有很大的好處，不僅節(jié)省成本， 能提高工作效率。2 沖載工藝設計2.1 排樣方式的確定及計算在條料進入沖壓模具的時候，需要按一定的沖壓工序排列進入模具，這樣的排列就是排樣。一個合理的排樣方案能夠減少生產成本，對產品的質量也有保證，排樣的科學規(guī)劃還能提高模具的使用壽命。因為我在這里必須認真的仔細的對該沖裁件的排樣方案做設計才可以。2.1.1 搭邊值的確定搭邊值就是排樣圖里沖裁零件和條料邊緣還有零件和零件之間的距離，在確定搭邊值的時候，需要對條料在被沖裁時候的強度考慮充分，還要預防被沖裁出來的零件報廢，尺寸要求不達標等情況發(fā)生。所以對搭邊值的選擇也有嚴格的要求。2.1.2 確定排料方向我分析完我這個沖裁件以后，根據我這個沖裁件的結構，我初步確定橫向排樣的布局方式，如下圖所示。沖載件排樣2.2 復合模壓力中心的建立壓力機帶動模具上模座沖裁條料的時候，對條料有一個沖裁力，這個力會有一個中心點，這就叫壓力中心。壓力中心的位置也是由講究的，不可以隨便選擇。壓力中心的正確選擇不僅可以確保工件重才出來的高質量，還能防止模具的磨損，提高模具的使用壽命。我根據相關資料里的對壓力中心的解析法來確定我這個零件的壓力中心位置，如圖所示：2.3 沖載力的計算沖裁力的正確設定，對產品的加工質量有直接的影響因素，也是設計模具的時候 考慮到的問題。沖裁力包括了沖孔力還有落料力。而且在模具做沖裁工作的時候，沖裁力也在不停的改變。下面我簡單的對我設計的這套模具的沖裁力計算分析一下。我這套模具的沖模使用了剛性卸裝置和自然漏料方式，那么它們的總沖壓力為： TF??總 21式中 F1--------落料時的沖裁力F2--------沖孔時的沖裁力由公式 bKLtF??式中： 沖裁件周邊長度?L 材料厚度 mm?t材料抗剪強度b?系數 一般取 1.3K落料時的沖裁力 bLtF?3.1?沖裁件周長 ????mL 83.020720142?????????材料厚度 .t材料抗剪強度 Mpa3?故 bLtF.1? ??N18.0634.1830???沖孔時的沖裁力bLtF?.2???NLtFb 4.2930343.1.1 ??????所以 58201???N推件力??NFnKTT 87.4620518.21035.4???沖裁工藝總力 總t?總 768103?2.4 壓力機的選擇在選擇壓力機型號的時候，需要選擇對沖裁件的沖裁力合適的壓力機才行，如果選的噸位大了，就會浪費資源，如果選擇的噸位小呢，就會無法沖裁條料，影響生產效率。我這里根據上文計算的沖裁力結果來選擇合適的壓力機，該壓力機的噸位比我的沖裁件收到的沖裁力稍微大一點，可以保證零件的加工質量。表 2—1 開式壓力機最大封閉高度/mm工作臺尺寸/mm工作臺孔尺寸/mm活動臺位置公稱壓力/KN產生公稱壓力時滑塊距下死點的距離/mm滑塊行程/mm行程次數（次/min） 固定臺和可傾式最高最低封閉高度調節(jié)量/mm滑塊中心到床身距離/mm左右前后左右前后直徑160 5 70 115 220 300 160 60 160 450 300 220 110 1603 復合模設計3.1 凸、凹刃口尺寸計算在設計凹凸模的時候，對凹凸模的精度要根據沖裁件的尺寸精度來確定。凹凸模的尺寸精度要比沖裁件的尺寸精度稍微高一點點，這樣可以保證長時間的使用，也不會影響沖裁件的尺寸精度。我這個零件的尺寸精度是 IT11，那么根據前人的設計經驗，我設計的凹凸模的尺寸精度選擇為 IT9.4 復合模主要零件設計4.1 復合模模架的設計我設計的這套復合模的入料方式是橫向送料的，所以在選擇模架的時候，初步選擇對角導柱式的模架。因為我的入料方式是橫向的，需要較寬的入料口，所以對角導柱模架可以滿足這個要求。對角導柱模架的結構，是在模具的對角中心線上，一前一后分別安裝導柱，對角導柱的話能夠讓模具在沖壓工作的時候受力均勻，可以保證模具沖裁出合格的零件來。我參考模具設計手冊里的相關資料，對我涉及的這副復合模的模架參數選取如下所示：對角導柱模架上、下模座尺寸（單位 mm）凹模邊界 ) )名稱 L B厚度HS R 基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差上模座100 100 25 110 110 180 160 145 145 35 32 35下模座100 100 30 110 110 180 160 145 145 35 20 22把復合模的對角導柱模架選擇好了以后，我就根據模架結構來對凹凸模的沖孔和落料的通道進行設計。然后再一次把上模座和下模座和其他的主要零部件按照模具合理裝配的方案按照順序一一的設計到合適的位置。對下模座我選擇用 4 個圓柱銷還有6 個內六角螺釘來緊固裝配。對上模座也是采用同樣的方式來固定裝配。4.2 復合模模柄的設計然后我在對我設計的這套復合模的模柄選擇。模柄也有很多種類，根據我這個零件結構和模具的設計，我選擇旋入式的模柄，比較符合我這個復合模的結構使用，而且在裝配的時候可以方便裝配。因為在壓力機的高強度工作下，模柄需要承受很強的壓力，在用過一段時候后就會磨損，所以需要經常更換，采用旋入式模柄，就可以方便更換模柄。我根據模具設計手冊里對旋入式模柄的尺寸結構參數的分析，我選擇的模柄尺寸如下：旋入式模柄尺寸(單位 mm)d（d11） S(H13)基本尺寸 極限偏差 H h 基本尺寸 極限偏差 b C30 73 25 24 18.5 M4X8 2.5 14.3 復合模墊板的設計在模具進行沖壓工作的時候，凹凸模會 2 很強大的沖擊力，為了減緩凹凸模的受力，所以需要設計一塊墊板，墊板可以有效的緩沖凹凸模在受到沖裁力時候的直接受力作用。而且因為有了墊板的存在，在復合模具進行沖壓工作的時候，可以保護凹凸模，減輕磨損，也就提高了模具的使用壽命。墊板一般是在選擇好上模座之后再選擇的，我這里選擇的墊板打算選擇矩形的墊板，墊板采用螺釘來緊固裝配到上模座上，對墊板的尺寸我也參考模具設計手冊里對墊板的尺寸參考來選擇，結果如下：復合模墊板（單位 mm）L B H C100 100 4 14.4 凸模固定板的設計在設計沖壓模具的時候，需要設計凸模固定板，作用就是為了保證凸模的位置和穩(wěn)定性。凸模固定板的尺寸一般設計的和凸模的外形尺寸要一致，然后在確定凸模固定板的厚度，根據我上文對模具結構的分析，再參照模具設計手冊里的相關數值，我對凸模固定板的厚度選擇為 25 毫米。對凸模固定板的尺寸精度要求也要按照凸模的尺寸精度來確定，為了保證凸模能夠生產出合格的工件來，我這里對凸模和凸模固定板之間的配合公差選擇 H7/h6。4.5 彈性卸料板設計在設計沖壓模具的時候，需要設計卸料板，卸料板主要用于條料的余料排除。卸料板一般都是按照在凹模上面的。卸料板有剛性卸料裝置和彈性卸料裝置，它們有不用的用途和結構。我這次加工的沖裁件的厚度是 0.75 毫米，適合使用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置里一般要填充橡皮或者是彈簧，然后用螺釘配合緊固，組成一個完整的彈性卸料板。對卸料板的厚度我參考模具設計手冊里對卸料板的尺寸參數推薦，我選擇厚度為 12 毫米。對彈性卸料裝置里面的彈性體我選擇聚氨酯彈性體，它的十寸根據模具設計手冊里的相關資料可知尺寸如下：聚氨酯彈性體的尺寸（單位 mm）D d H20 8.5 16 264.6 導料板的設計導料板的作用是使條料能夠按照指定的方向送進，為條料提供一個正確的方向送料，以此達到送料的正確性。為了保證沖裁件最后的質量，對導料板的尺寸設計就要符合一定的尺寸精度才行。我在這里選擇分離式的導料板就可以滿足要求了。4.7 標準圓柱銷和內六角圓柱螺釘的選擇模具需要在精準的裝配狀態(tài)下，才可以沖裁出合格的產品，所以為了保證模具裝配的精準度，還要對用于裝配的圓柱銷選擇合適的尺寸和配合公差。我在這里選擇的4 個圓柱銷來裝配上下模座。我選擇的圓柱銷的尺寸按照機械制圖里面提供的尺寸表，選擇如下：圓柱銷尺寸（單位 mm）名稱 上模 下模d 6 8c 1.2 1.6l GB/T 119.1 12~60 14~80然后還要將上下模座之間的主要零件緊固住，我還采用了內六角螺釘，來緊固上下模座和其他零件之間的裝配。對內六角螺釘的尺寸選擇我也按照機械制圖里面的標準尺寸選用表選擇，尺寸如下：內六角圓柱頭螺釘尺寸（單位 mm）名稱 上模 下模螺紋規(guī)格 d M6 M810 13K max 6 8t min 3 4s 5 6e 5.72 6.86B(參考 ) 24 28l 范圍 10~60 12~804.8 復合模導柱和導套的選擇我選擇的模架是對稱導柱模架，這個模架的導向主要由導柱和導套組合完成，我這個模具立導套和導柱之間選擇的滑動導柱和導套配合。因為是對稱結構，所以需要2 套導柱和導套，但是這 2 套之間的尺寸大小是不一樣的。因為設計不同的尺寸，可以預防因為裝配時候誤裝從而導致發(fā)生模具損壞。我這次設計的沖裁件的厚度小于 0.8 毫米了，所以這里我對導柱和導套之間的配合精度尋找的是 H6/h5。然后根據模具設計手冊里對導柱和導套的尺寸選擇如下：B 型導柱尺寸（單位 mm）d (r6)基本尺寸 極限偏差 h5 基本尺寸 極限尺寸 L l20 20 120 3022 22 120 30B 型導套尺寸（單位 mm）d D(r6)基本尺寸 極限偏差 H6 基本尺寸 極限偏差 L H20 32 50 2522 35 50 255 復合模零件材料的選擇5.1 復合模凸模選材我此次設計的沖壓模具里，有圓形凸模和非圓形凸模，凸模的受力比較大，所以對凸模的材料選擇也是十分嚴格的。為了確保凸模的尺寸精度和使用壽命，我在這里要根據前人的設計經驗和國家設計標準來對凸模的材料進行選擇。我在本次的沖壓模具設計里，對凸模的結構設計時選擇的面積不會發(fā)生變化的直通凸模，那么對這樣結構的凸模的材料選擇，我根據模具設計手冊里面的相關表格對凸模的選材要求如下：凸模材料材料 T10A GB1298—86熱處理 凸模刃口端淬硬，硬度 56HRC—60HRC；凸模末端淬火后回火，硬度40HRC~50HRC技術條件 按 GB2870—81 的規(guī)定5.2 復合模凹模選材凹模和凸模的要求是一樣的，所以凹模的選材和凸模的選材要求是一樣的。不過為了沖壓模具的工作需要，我在這里對凹模的材料加工精度選擇的是比凸模的尺寸精度要高一點，這里我根據模具設計手冊里面的相關表格對凹模的選材要求如下：凹模材料材料 T10A GB1298—86熱處理 凹模淬火硬度為 60HRCD~62HRC技術條件 按 GB2870—81 的規(guī)定5.3 復合模上、下模座選材沖壓模具的上模座和下模座是整個模具里重要的一部分結構，上下模座的質量好壞對模具整體的穩(wěn)定性起著很大的作用。因此對上下模座的材料選擇也要嚴謹仔細才行。我根據模具設計手冊里面的相關表格對上模座和下模座的選材要求如下：上、下模座材料材料 HT200 GB9439技術條件 按 GB/T 12446 的規(guī)定5.4 復合模導柱和導套選材導柱和導套是為模具工作時候提供正確的方向的，所以對模具的工作也起著重要的作用。我對導柱和導套的選材，我根據模具設計手冊里面的相關表格對上模座和下模座的選材要求如下：導柱和導套材料材料 20 號鋼 GB699導柱 技術條件 按 GB/T 12446 的規(guī)定；滲碳深度 0.8~1.2mm；硬度58HRC~62HRC。材料 20 號鋼 GB699導套 技術條件 按 GB/T 12446 的規(guī)定；滲碳深度 0.8~1.2mm；硬度58HRC~62HRC。5.5 復合模其他零件的選材5.5.1 復合模墊板、導料板和卸料板選材我根據模具設計手冊里面的相關表格對墊板還有導料板和卸料板的選材要求如下：墊板、導料板和卸料板材料材料 45 號鋼 GB699—88熱處理 進行淬火處理，淬火后硬度為 40HRC~45HRC墊板技術條件 按 GB2870—81 的規(guī)定材料 45 號鋼 GB699—88熱處理 進行淬火處理，淬火后硬度為 40HRC~45HRC導料板和卸料板技術條件 按 GB2870—81 的規(guī)定5.5.2 復合模凸模固定板選材我根據模具設計手冊里面的相關表格對凸模固定板的選材要求如下：凸模固定板材料材料 45 號鋼技術條件 按 GB2870—81 的規(guī)定復合模的凸模、凹模、上下模座、導柱導套和其他重要零件的選材已經確定。6 復合模的 UG 建模和 autoCAD 制圖通過前面對模具結構的設計和尺寸計算后，我設計的復合模具就算完成了，我再根據上文對模具設計的參數，利用 UG 三維軟件繪制模具的三維裝配圖。因為我之前對 UG 軟件的使用不是很熟練，所以我還專門買了一本《UG NX10.0 從入門到精通》全書學習 UG 的建模過程。這次我繪制的沖壓模具結構包括了上模座和下模座，還有導料板和卸料板和墊板，還有用于緊固作用的各個型號的螺釘，還有凹凸模和凸模固定板。分別繪制完這些零件之后，我再利用 UG 的裝配模塊，對每個零部件進行合理的裝配，組合成一個完成的沖壓模具結構。繪制完沖壓模具的三維裝配圖之后，我再利用 UG 的工程圖模塊，把裝配圖導出二維圖，用 CAD 打開，按照國家制圖標準，把裝配圖的序號、零件名稱和尺寸和公差等按照要求標注完成。在導出二維圖的時候，我主要對沖壓模具的主要零部件進行了二維圖的轉換，主要有凹凸模啦，還有上模座和下模座啦，還有墊板卸料板等等一些主要設計出來的零件?？偨Y在經過幾個月的畢業(yè)設計，我的設計終于到此結束了，我成功的完成了此次重大任務。我再做畢業(yè)設計的流程主要是這樣的，首先對沖裁件的結構和材料分析，指定合理的沖裁工藝，然后再確定模具類型和選擇模架，我選擇的是對稱導柱式復合模具。然后我又對模具里面的凹模和凸模進行計算，還有沖裁件受到的沖裁力分析，設計合理的凹模和凸模結構。完了之后我又對模具的整體零部件進行設計和計算，主要有上模座和下模座的結構設計，還有對卸料板和導料板的結構盡心選擇分析，然后對導柱啦導套還有緊固螺釘做選擇，最后對所有主要零部件的材料進行分析和選擇。這樣就完成了整個的模具結構設計了，就利用 UG 軟件來繪制沖壓模具的裝配圖和工程圖。在這個畢業(yè)設計期間，我一直和我的指導老師保持聯系，因為在這畢業(yè)設計中我也遇到了許多不懂得地方，.多虧了指導老師對我的幫助，我才得以完成這次的畢業(yè)設計。在這次畢業(yè)設計里，我深刻的意識到了我在學校學習到的知識和實際生產當中的差別是很大的，學校學的東西，和實際生產里面的知識比起來，相差太多了，我還需要學習更多的知識，才能在以后的道路上，更順利的發(fā)展。謝 辭我的畢業(yè)設計順利的完成了，這里面不僅又我自己付出的努力，還有指導老師和同學們對我的幫助，我才能順利完成，不是我一個人的功勞，是你們大家的幫助，才讓我順利畢業(yè)了，沒有你們的幫助，我是無法畢業(yè)的，所以指導老師和同學們對我的大恩大德，我終身難忘，這讓我太激動了，我在這里對你們鄭重的說一聲：謝謝??！還有參與我此次答辯的老師們，多謝你們在百忙之中抽出時間來幫我答辯，謝謝你們。參考文獻[1] 模具實用技術叢書委員會編.沖模設計應用實例. 北京:機械工業(yè)出版社, 2003.[2] 翁其金.沖壓工藝與模具設計. 北京：機械工業(yè)出版社,2004.[3] 陳炎嗣，郭景儀主編.沖壓模具設計與制造技術.北京：機械工業(yè)出版社，1991.4.[4] 沖模設計手冊編寫組. 沖模設計手冊. 北京：機械工業(yè)出版社,1999.[5] 王孝培，沖壓手冊[M]北京：機械工業(yè)出版社，1996.[6] 沖模設計手冊編寫組.沖模設計手冊[M] .北京：機械工業(yè)出版社，1988.[7] 鄭可锽.實用沖壓模具設計手冊 [M] .北京：宇航出版社，1992.[8] 李光耀，淺談現代模具設計與制造[J].太原理工大學學報，2001，32(1)：51-53.[9] 張曉陸，CAE 技術在注塑模具設計及制造中的應用[J].江蘇春蘭機械制造有限公司年報，2004，25（6）：68-73.[10]周永泰，模具設計和加工技術的發(fā)展方向[J].中國模具工業(yè)協(xié)會學報，2000，23（3）：45-50.[11]董占峰，王成端，綠色模具設計概論[M].綿陽：西南科技大學出版社，2003.[12]江昌勇，模具設計中的可靠性問題[J].常州工學院延陵學院學報,2001，10（2）：30-36.[13]楊慶東，現代模具制造的高速加工技術[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004.[14]白釗, 林慶文, 賀艷苓，有限元分析在沖壓模具設計中的應用[J].中國模具工業(yè)協(xié)會學報，2004，12（1）：62-65.[15]曲慶文,邵淑玲，模具設計中的摩擦學問題研究[M]。山東理工大學出版社，2001.[16]許發(fā)樾.模具標準應用手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2007.216～389[17]模具實用技術叢書編委會.沖壓設計應用實例[M].北京:機械工業(yè)出版社,2000.77～62[18]《機械設計手冊》聯合編寫組編.機械設計手冊（上冊第一分冊 第二版）[M] .北京：化學工業(yè)出版社.1985.[19]牟林.胡建華.王麗娟等.沖壓工藝與模具設計[M].北京：北京大學出版社.2005.[20]李柱，徐振高，蔣向前.互換性與測量技術[M].北京：高等教育出版社.2004.[21]《模具設計手冊》編寫組編.沖模設計手冊 模具手冊之四[M].北京：機械工業(yè)出版社.1988.7.[22]許發(fā)樾，涂光祺.模具標準應用手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社.1994.[23]大連理工大學工程圖學教研室編.機械制圖 第六版[M].北京：高等教育出版社.2007.[24]廖維奇，王杰，劉建偉.金工實習[M].北京：國防工業(yè)出版社.2010.[25]胡仁喜，張靜波等.UG NX 8.0 中文版從入門到精通[M].北京：機械工業(yè)出版社 2012.[26]李文超，馬利杰，袁進.UG 沖壓模具設計與制造[M].北京：化學工業(yè)出版社.2008.[27]紀名剛，立言，國定等.機械設計（第八版）[M].北京：高等教育出版社.2006.[28]薛啟翔．沖壓模具與制造[M]. 北京：高等教育出版社, 2004.[29]張榮清．模具設計與制造 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社, 2008.[30]李德群. 中國模具設計大典, 第二卷[M]. 南昌：江西科學技術出版社，2003.[31]吳詩惇, 李森泉. 沖壓工藝及模具設計[M]. 西安： 西北工業(yè)大學出版社, 2002．[32]張信群. 模具制造技術[M]. 北京：人民郵電出版社, 2009.[33]X. Jin, W. Zhang, Analysis of creepages and their sensitivities for a single wheelset moving on a tangent track, J. Southwest Jiaotong Univ. 20 (2) (1996) 128–136.[34]Tomesani. L.Analy of a tension-driven[M]. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, Vol.64,1997,pp.397-386[35]Pearce. R.Sheet Matal Forming[M]. Bristol、 philadelphia:Adam hilger, c1991