支架的設計CAD∕CAM課程設計

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1、 中州大學課程設計 中州大學工程技術學院 CAD/CAM課程設計 ——支架的設計 姓名： 學號： 專業(yè)班級：10機電對口（2） 指導教師： 目錄 目錄 2 一.支架的建模 5 1.1支架的創(chuàng)建過程 5 二.毛坯的建模過程 20 三．支架工藝分析與編制的工藝過程 22 3.1基準的選擇 22 3.1.1精基準的選擇 22 四.支架的加工過程 23 4.2選擇加工環(huán)境 24 4.3創(chuàng)建父節(jié)點組 24 4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點組 24 4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點組 24

2、 4.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點組 26 4.4設置安全平面 26 4.5選擇零件幾何 27 4.6定義毛坯幾何 27 4.7設置加工方法父節(jié)點組 28 4.7.1設置粗加工方法 28 4.7.2設置精加工方法 28 4.7.3設置鉆孔加工方法 28 4.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作 28 4.9創(chuàng)建胚形腔體側面精加工操作 33 4.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作 35 4.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作 37 4.12創(chuàng)建2xΦ5.5的孔的精加工操作 39 4.13創(chuàng)建底座精加工操作 42 4.14創(chuàng)建2xΦ18的孔的精加工操作 46 4.15創(chuàng)建側面螺紋孔攻絲加

3、工操作 50 4.16創(chuàng)建錐度圓臺上M30的螺紋孔操作 51 五. 車間工藝文檔 52 六． 設計心得與體會 54 七.參考文獻 55 中州大學機械制造與自動化專業(yè) CAD/CAM課程設計任務書 班級： 10機電（2）班 學生： 學號 設計題目： 支架的建模與加工 摘要：CAD/CAM技術的不斷發(fā)展與完善讓越來越多的工廠認同了這種技術，與此同時，市場上出現(xiàn)了越來越多CAD/CAM/CAE一體化設計軟件。來自美國EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設計軟件，自1988年問世

4、以來，經(jīng)過短短十幾年時間，就成為全世界最普及的三維設計系統(tǒng)之一，它廣泛應用于各個行業(yè)。UG集零件設計、造型設計、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設計、機構仿真、逆向工程、有限元分析和產品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。對加速工程和產品的開發(fā)、縮短產品設計制造周期、提高產品質量、減低成本、增加企業(yè)市場競爭力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學親睞。 作為21世紀的機械自動化方向的大學生，掌握并熟練運用先進的設計繪圖軟件是一門必修的課程。 設計內容及要求： 主要內容 1. 支架的建模 2. 毛坯的建模過程

5、 3. 支架的加工過程 支架零件圖如下 主要要求 根據(jù)平面圖建模，并對該零件上所有能夠銑、鉆的表面進行加工。完成指定題目的設計后，要求每人編寫說明書一份（包括封面、目錄、設計任務書、正文、設計心得與體會、參考資料等七部分）。同時上交電子稿與相應prt文件。 指導老師（簽字）： 年 月 日 一.支架的建模 1.1支架的創(chuàng)建過程 (1)啟動UG，單擊新建按鈕；再模型里面輸入“zjljt”名稱，單擊確定按鈕。創(chuàng)建基座.單擊，再草圖環(huán)境

6、繪制280x160的矩形，單擊圓角命令，輸入圓角半徑5mm，單擊圓指令，輸入直徑18mm ，完成四個小圓。再單擊圓指令，輸入直徑40mm，完成四個大圓。單擊完成草圖，單擊拉伸按 鈕，輸入尺寸25mm，單擊確定。 (2)單擊拉伸，對底座四個直徑為40mm的圓進行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求和。 (3)單擊拉伸，對底座四個直徑為18mm圓進行拉伸，輸入直徑30mm，布爾操作選擇求差。 (4)單擊草圖，進入草圖模式

7、，選擇底座的前面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運算為求差，尺寸如圖。 (5)單擊草圖，進入草圖模式，選擇底座的上表面，繪制草圖如下圖，完成草圖，單擊拉伸，布爾運算為求差，尺寸如圖 。 (6)單擊草圖，平面選項選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇zc-xc平面，距離輸入45mm，然后確定。在此平面上繪制草圖，進行拉伸。如下圖所示。 (7)創(chuàng)建支板，單擊草圖，選擇zc—yc平面，繪制草圖如下，然后進行拉伸。 (8)單擊草圖，平面選項選擇創(chuàng)建平面，指定平面選擇yc-xc平面，距離輸入263mm，然后確定。在此平面上繪制草圖，進行拉伸。如下圖所

8、示。 （9）求和。 （10）完成建模 二.毛坯的建模過程 (1)通過泵體零件圖紙首先觀察胚型腔體是需要加工的平面，胚型腔體留2~3mm的加工余量，雙擊胚型腔體輪廓曲線，點擊偏置，方向向內2~3mm，確定，最終結果如下圖所示 (2)創(chuàng)建底面加工毛坯 將已經(jīng)拉伸好的底面再向下拉伸3mm機械余量，得到毛坯如下 (3)其余加工表面見下圖 最終毛坯圖見下圖所示 三．齒輪泵體工藝分析與編制的工藝過程 3.1基準的選擇 3.1.1精基準的選擇

9、 選擇泵體的面作為精基準。該零件上的很多孔都可以采用它作為基準進行加工，遵循了“基準統(tǒng)一”原則，同時面亦為設計基準，遵循了“基準重合”原則。 3.1.2粗基準的選擇 作為粗基準應平整，沒有飛邊、毛刺等表面缺欠，故選擇零件另一面作為粗基準。 3.1.3機械加工工藝順序 零件主要表面及其他表面的機械加工順序，對組織生產、保證質量和降低成本有較大的作用，應根據(jù)工序的劃分和定位基準的建立與轉換來 。一般原則為： ① 先粗后精。既粗加工-半精加工-精加工，最后安排主要表面的終加工順序。 ② 在各階段中，先加工基準表面，然后以它定位加工其他表面。 ③ 先加工主要表面，當其達到一定精

10、度后再加工次要表面。 ④ 先平面后孔。這是因為平面定位比較穩(wěn)定可靠，所以對于箱體、支架、連桿等類平面輪廓尺寸較大的零件，常先加工平面。 ⑤ 除用為基準的平面外，精度越高，粗糙度Ra值越小的表面應放在后面加工以防止劃傷 ⑥表面位置尺寸及公差標注方式也影響工序順序，應力求能直接保證或使尺寸鏈數(shù)日減少。 3.2工藝方案 表3-1齒輪泵工藝路線及設備、工裝的選用 工序號 工序內容 加工方式 刀具 加工余量 主軸速度 進給速度 1 粗銑胚型腔體 Planar_mill Φ10平底刀 0.2mm 1000rpm 350mmpm 2 胚形腔體側面精加工 Plana

11、r_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 3 胚形腔體底面精加工 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 4 4xM8孔的精加工 Taping Φ8絲錐 0 550rpm 50mmpm 5 預鉆孔加工 Peck_drilling Φ5麻花鉆 550rpm 40mmpm 6 鉆孔Φ5.5 Reaming Φ5.5機用鉸刀 550rpm 40mmpm 7 底座精加工操作 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 8 2xΦ18

12、的孔的精加工 Planar_mill Φ10平底刀 0 1000rpm 150mmpm 9 側面螺紋孔攻絲操作 Taping Φ20絲錐 550rpm 50mmpm 10 M30的螺紋孔攻絲 Taping Φ30絲錐 550rpm 50mmpm 表3-2 齒輪泵各加工面的工序尺寸 四.齒輪泵體的加工過程 4.1進入加工模塊 單擊“起始”圖標，選擇“加工”命令，進入加工模塊，彈出加工環(huán)境對話框。 4.2選擇加工環(huán)境 在加工環(huán)境對話框的cam設置選擇“cam_general，在列表框里選擇模板文件”mill_plana

13、r。 單擊初始化，進入加工環(huán)境。 4.3創(chuàng)建父節(jié)點組 4.3.1創(chuàng)建程序父節(jié)點組 單擊程序順序視圖，單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建程序，在創(chuàng)建程序對話框中，選擇類型為：mill_planar；父級組為：NC_PROGRAM;輸入名稱為：BENGTI1,單擊確定。 4.3.2創(chuàng)建刀具父節(jié)點組 單擊加工創(chuàng)建中的創(chuàng)建刀具，選擇類型為mill_planar；選擇子類型為銑刀；父級組為：GENERIC_MACHINE;輸入名稱為：T1D10 單擊確定。在銑刀參數(shù)對話框中設置如下參數(shù)：刀具直徑：10；刀具下半徑：0；道具號：1。 創(chuàng)建第二把刀具：螺紋刀。單擊創(chuàng)建刀具，

14、選擇類型：dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T2D20。在鉆刀對話框中設置刀具直徑：20，道具號：2，其他參數(shù)保持默認。 創(chuàng)建第三把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T3D8，單擊確定。對話框中設置刀具直徑：8，道具號：3，其他參數(shù)保持默認。 創(chuàng)建第四把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為麻花鉆；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T6D5，單擊確定。對話框中設置刀具直徑：8，道具號：3，其他參數(shù)保持默認。 創(chuàng)

15、建第四把刀：機用鉸刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為鉸刀；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T4D5.5，單擊確定。對話框中設置刀具直徑：5.5，道具號：4，其他參數(shù)保持默認。 創(chuàng)建第五把刀：麻花鉆，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為麻花鉆；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T5D5，單擊確定。對話框中設置刀具直徑：5，道具號：5，其他參數(shù)保持默認。 創(chuàng)建第六把刀：螺紋刀，單擊創(chuàng)建刀具，選擇類型：dirll選擇子類型為TAP；父級組為：GENERIC_MACHINE；輸入名稱為：T6D30，單擊確定。對話框中設置刀具直徑：

16、30，道具號：6，其他參數(shù)保持默認。 4.3.3創(chuàng)建幾何體父節(jié)點組 定義加工坐標系：雙擊集合視圖中的；mcs_mill節(jié)點，彈出“mill_orient”對話框，選擇mcs中的構造器圖標，彈出csys構造器對話框，在繪圖區(qū)選擇模型的頂面作為自動推斷對象，單擊確定。 4.4設置安全平面 在mill_orient對話框中選中間隙復選項，單擊確定彈出平面構造器，在繪圖區(qū)域選擇模型的頂面為參考對象，然后在偏置文本框中輸入偏置值50，單擊確定，安全平面以高亮小三角顯示在繪圖區(qū)。 4.5選擇零件幾何 在幾何視圖中，單擊MCS_MILL節(jié)點前的+號，再雙擊workpiec

17、e節(jié)點，彈出MILL_GEOM對話框，在該會話框中選擇零件幾何圖標，單擊選擇按鈕，彈出工件幾何體對話框，在繪圖區(qū)選擇模型作為零件幾何，單擊確定，完成零件幾何的選擇。 4.6定義毛坯幾何 在MILL_GEOM對話框中選擇毛坯幾何圖標，單擊選擇，彈出毛坯幾何體，選擇幾何體，單擊確定，完成毛坯幾何的定義。 4.7設置加工方法父節(jié)點組 4.7.1設置粗加工方法 雙擊加工方法視圖中的mill_rough節(jié)點，彈出mill_method對話框，設置如下粗加工參數(shù)：部件余量：0.2；內公差：0.03；外公差:0.03;單擊確定。 4.7.2設置精加工方法 雙擊加工

18、方法視圖中的mill_finish節(jié)點，彈出mill_method對話框，設置如下精加工參數(shù)：部件余量：0；內公差：0.01；外公差:0.01;單擊確定。 4.7.3設置鉆孔加工方法 雙擊加工方法視圖中的drill_method節(jié)點，彈出drill_methed對話框，保持該對話框中所有的默認設置。單擊確定。 4.8創(chuàng)建胚形腔體粗加工操作 創(chuàng)建平面銑操作 單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標，彈出創(chuàng)建操作對話框 在創(chuàng)建操作對話框中，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為平面銑；設置如下各父節(jié)點組：程序：泵體1；使用幾何體：workpiece；使用刀具：T1D10；

19、使用方法：mill_ROUGH。輸入名稱為：1R_PLANAR_MILL. 單擊確定，彈出planar_mill對話框 定義部件邊界 在planar_mill對話框中選擇部件圖標，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。 在邊界幾何體對話框中，默認選擇模式為面，默認材料側為內部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。 定義底平面 在planar_mill對話框中選擇底面圖標，單擊選擇，彈出平面構造器對話框，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊

20、確定，返回到planar_mill對話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。 設置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。 設置步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設置百分比為50. 設置切削參數(shù)。 在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。 選擇策略選項卡，設置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外； 選擇毛坯選項卡，設置最終底面余量為0.1。 單擊確定，完成切削參數(shù)的設置，返回到planar_mill對話框。 設置切

21、削深度 在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。 在切線參數(shù)對話框中，設置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2. 單擊確定，完成切削深度的設置，返回到planar_mill對話框。 設置進給率 在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。 選擇速度選項卡，選中主軸速度復選框，設置主軸速度為1000rpm。 選擇進給選項卡，設置進刀速度為：150mmpm；設置剪切速度為350mmpm。 單擊確定，完成進給率的設置，返回到planar_mill對話框。 生成刀具軌跡 在planar_mi

22、ll對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示 取消選中所有的復選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。 單擊確定，完成腔體粗加工操作的創(chuàng)建。 4.9創(chuàng)建胚形腔體側面精加工操作 .創(chuàng)建平面銑側面精加工操作 單擊程序順序視圖圖標。 在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“1R_PLANAR_MILL”操作，

23、單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇復制命令。 選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點組，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內部粘貼命令，即可將“1R_PLANAR_MILL”操作復制一份，復制的操作默認名稱為1R_PLANAR_MILL_COPY。 選中1R_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇重命名，將復制的操作重新命名為：2F_PLANAR_MILL. 重新指定加工方法和確認刀具、幾何體父節(jié)點組 （1）在該程序視圖中，雙擊2F_PLANAR_MILL，對話框所有的參數(shù)與1R_PLANAR_MILL完全一樣。 （2）切換至

24、組選項卡，確認刀具父節(jié)點組為：T1D10；幾何體父節(jié)點組為WORKPIECE. （3）選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對話框。 （4）選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 確認部件邊界 在PLANAR_MILL對話框中，選擇部件圖標，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認底平面 在PLANAR_MILL對話框中，選擇底面圖標，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為輪廓銑削方式。 設置步

25、進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設置百分比為50. 設置切削參數(shù)。 在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。 選擇策略選項卡，設置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外； 選擇毛坯選項卡，設置最終底面余量為0.1。 單擊確定，完成切削參數(shù)的設置，返回到planar_mill對話框。 設置切削深度 在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。 在切線參數(shù)對話框中，設置切削深度類型為：用戶定義；最大值為1.5. 單擊確定，完成切削深度的設置，返回到planar_mil

26、l對話框。 設置進給率 在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。 選擇速度選項卡，選中主軸速度復選框，設置主軸速度為1000rpm。 選擇進給選項卡，設置進刀速度為：150mmpm；設置剪切速度為150mmpm。 單擊確定，完成進給率的設置，返回到planar_mill對話框。 生成刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示 取消選中所有的復選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡

27、。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。 單擊確定，完成胚形腔體側面精加工操作的創(chuàng)建。 4.10創(chuàng)建胚形腔體底面精加工操作 創(chuàng)建平面銑底面精加工操作 單擊程序順序視圖圖標。 在該程序圖中，選中前面創(chuàng)建的“2F_PLANAR_MILL”操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇復制命令。 選中前面創(chuàng)建的bengti父節(jié)點組，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇內部粘貼命令，即可將“2F_PLANAR_MILL”操作復制一份，復制的操作默認名稱為

28、1R_PLANAR_MILL_COPY。 選中2F_PLANAR_MILL_COPY操作，單擊鼠標右鍵，在彈出的加工對象快捷菜單中選擇重命名，將復制的操作重新命名為：3F_PLANAR_MILL. 重新指定加工方法和確認刀具、幾何體父節(jié)點組 在該程序視圖中，雙擊3F_PLANAR_MILL，對話框所有的參數(shù)與2F_PLANAR_MILL完全一樣。 切換至組選項卡，確認刀具父節(jié)點組為：T1D10；幾何體父節(jié)點組為WORKPIECE. 選擇方法單選按鈕，單擊下方的重新選擇按鈕，彈出重新選擇方式對話框。 選擇方法為：MILL_FINISH，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 .確認部件

29、邊界 在PLANAR_MILL對話框中，選擇部件圖標，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認底平面 在PLANAR_MILL對話框中，選擇底面圖標，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。 確認步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設置百分比為50. 設置切削參數(shù) 在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。 選擇策略選項卡，設置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向

30、為：向外； 選擇毛坯選項卡，設置最終底面余量為0。 單擊確定，完成切削參數(shù)的設置，返回到planar_mill對話框。 設置切削深度 在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。 在切線參數(shù)對話框中，設置切削深度類型為：底面. 單擊確定，完成切削深度的設置，返回到planar_mill對話框。 設置進給率 在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。 選擇速度選項卡，選中主軸速度復選框，設置主軸速度為1000rpm。 選擇進給選項卡，設置進刀速度為：150mmpm；設置剪切速度為150mmpm。 單擊確定，完成進

31、給率的設置，返回到planar_mill對話框。 生成刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示 取消選中所有的復選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。 單擊確定，完成胚形腔體底面精加工操作的創(chuàng)建。 4.11創(chuàng)建4XM8的螺紋孔的加工操作 創(chuàng)建標準攻絲精加工操作

32、 單擊創(chuàng)建操作圖標,類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱1TAPING 選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 .確認部件邊界 在點鉆對話框中，選擇部件圖標，可以看到部件邊界已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認底平面 在點鉆對話框中，選擇底面圖標，可以看到底平面已經(jīng)定義，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設置進給率 在對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。 選擇速度選項卡，選中主軸速度復選框，設置主軸速度為550rpm。 選擇進給選項卡，設置剪切速度為50mmpm。

33、 單擊確定，完成進給率的設置，返回到對話框。 生成刀具軌跡 對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示 取消選中所有的復選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。 4.12創(chuàng)建2xΦ5.5的孔的精加工操作 創(chuàng)建啄鉆操作 單擊創(chuàng)建操作,類型選擇為drill,子類型為啄鉆,選擇刀具為t6d5,輸入名稱,單擊確定 定義加工孔的位置 在peck_drilling對話框中選擇孔圖標,單擊選擇按鈕,彈出點位加工幾何體對話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個直徑為5.5的孔,單擊選擇結束,選擇類型為面 定義部件表面 在peck_drilling對話框中選擇

34、部件表面,在部件表面對話框中,選擇類型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確. 定義底面 (1)在peck_drilling對話框選擇底面圖標,在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確. 設置循環(huán)參數(shù) 在peck_drilling對話框中,默認循環(huán)類型為標準鉆深度,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過底面,單擊確定.在step值對話框中設置step1為5. 設置最小安全距離為5 設置深度偏置_通孔為3 設

35、置進給率.在reaming對話框中,單擊進給率按鈕,彈出進給和速度,選中主軸速度選項卡,設置主軸速度為550rpm,設置剪切速度為40mmpm,其它參數(shù)保持默認,單擊確定. 生成刀具軌跡 在對話框中單擊生成圖標,即可生成啄孔加工操作的刀具軌跡. 仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放 單擊創(chuàng)建操作,類型選擇為drill,子類型為絞孔,選擇刀具為t4d5.5,輸入名稱,單擊確定 定義加工孔的位置 在reaming對話框中選擇孔圖標,單擊選擇按鈕,彈出點位加工幾何體對話框,單擊選擇按鈕,選擇面上兩個直徑為5.5的孔,單擊選擇結束,選擇類型為面 定義部件表面

36、 在reaming對話框中選擇部件表面,在部件表面對話框中,選擇類型為面,在繪圖區(qū)選擇胚型腔模型上表面,單擊確定.單擊顯示按鈕,查看已選擇面是否正確. 定義底面 (1)在reaming對話框選擇底面圖標,在繪圖區(qū)選擇腔體的底面,單擊確定,單擊顯示,查看已經(jīng)選擇的面是否正確. 設置循環(huán)參數(shù) 在reaming對話框中,么人循環(huán)類型為標準鏜,單擊編輯參數(shù),彈出指定參數(shù)組,默認循環(huán)參數(shù)組為1,單擊確定,彈出cycle參數(shù)對話框,單擊depth_模型深度按鈕,彈出cycle深度,單擊穿過底面,單擊確定. 設置最小安全距離為3 設置深度偏置_通孔為3 設置進給率.在reaming對話框中,

37、單擊進給率按鈕,彈出進給和速度,選中主軸速度選項卡,設置諸州速度為300rpm,設置剪切速度為30mmpm,其它參數(shù)保持默認,單擊確定. 生成刀具軌跡 在對話框中單擊生成圖標,即可生成絞孔加工操作的刀具軌跡. 仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放. 4.13創(chuàng)建底座精加工操作 創(chuàng)建平面銑操作 復制坐標系mcs,重命名為mcs1,復制workpiece.重命名為workpiece1,步驟同上 單擊加工創(chuàng)建工具欄中的創(chuàng)建操作圖標，彈出創(chuàng)建操作對話框 在創(chuàng)建操作對話框中，選擇類型為：mill_planar；選擇子類型為平面銑；設置如下各父節(jié)點組：

38、程序：泵體1；使用幾何體：workpiece1；使用刀具：T1D10使用方法：mill_finish：輸入名稱4F_planarmill 單擊確定，彈出planar_mill對話框 定義部件邊界 在planar_mill對話框中選擇部件圖標，單擊選擇，彈出邊界幾何體對話框。 在邊界幾何體對話框中，默認選擇模式為面，默認材料側為內部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。 定義底平面 在planar_mill對話框中選擇底面圖標，單擊選擇，彈出平面構造器對話框，

39、此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。 設置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件方式。 設置步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設置百分比為50. 設置切削參數(shù)。 在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。 選擇策略選項卡，設置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外； 選擇毛坯選項卡，設置最終底面余量為0.1。 單擊確定，完成

40、切削參數(shù)的設置，返回到planar_mill對話框。 設置切削深度 在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。 在切線參數(shù)對話框中，設置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2. 單擊確定，完成切削深度的設置，返回到planar_mill對話框。 設置進給率 在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。 選擇速度選項卡，選中主軸速度復選框，設置主軸速度為1000rpm。 選擇進給選項卡，設置進刀速度為：150mmpm；設置剪切速度為350mmpm。 單擊確定，完成進給率的設置，返回到planar_mill對話框。

41、 生成刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示 取消選中所有的復選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選擇2d動態(tài)選項卡。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。 4.14創(chuàng)建2xΦ18的孔的精加工操作 創(chuàng)建平面銑精加工操作,單擊創(chuàng)建操作,如下圖 定義部件邊界 在planar_mill對話框中選擇部件圖標，單擊選

42、擇，彈出邊界幾何體對話框。 在邊界幾何體對話框中，默認選擇模式為面，默認材料側為內部，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的頂面。單擊確定，返回到planar_mill對話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上顯示出已定義的部件邊界。 定義底平面 在planar_mill對話框中選擇底面圖標，單擊選擇，彈出平面構造器對話框，此時系統(tǒng)提示用戶選擇面。 在繪圖區(qū)，選擇胚形型腔的底面，單擊確定，返回到planar_mill對話框。 單擊顯示按鈕，在型腔上以虛線三角形顯示出底平面的位置，以箭頭表示正方向。 設置切削方式 在planar_mill對話框中，選擇切削方式為跟隨工件

43、方式。 設置步進方式 在planar_mill對話框中，選擇步進方式為：刀具直徑，設置百分比為50. 設置切削參數(shù)。 在planar_mill對話框中，單擊切削按鈕，彈出切削參數(shù)對話框。 選擇策略選項卡，設置切削順序為層優(yōu)先；切削方向為：順銑切削;進給方向為：向外； 選擇毛坯選項卡，設置最終底面余量為0.1。 單擊確定，完成切削參數(shù)的設置，返回到planar_mill對話框。 設置切削深度 在planar_mill對話框中，單擊切削深度按鈕，彈出切削深度參數(shù)對話框。 在切線參數(shù)對話框中，設置切削深度類型為：用戶定義；最大值為2. 單擊確定，完成切削深度的設置，返回到pl

44、anar_mill對話框。 設置進給率 在planar_mill對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。 選擇速度選項卡，選中主軸速度復選框，設置主軸速度為1000rpm。 選擇進給選項卡，設置進刀速度為：150mmpm；設置剪切速度為350mmpm。 單擊確定，完成進給率的設置，返回到planar_mill對話框。 生成刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示 取消選中所有的復選框，單擊確定，生成粗加工操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在planar_mill對話框中，單擊確認圖標，彈出可視化刀軌軌跡對話框，選

45、擇2d動態(tài)選項卡。 單擊播放按鈕，系統(tǒng)會以實體的方式進行切削仿真，通過仿真過程可查看刀具軌跡是否正確。 仿真完成后，單擊確定，返回到planar_mill對話框。 4.15創(chuàng)建側面螺紋孔攻絲加工操作 創(chuàng)建標準攻絲精加工操作 單擊創(chuàng)建操作圖標,類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱2TAPING1 選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 .確認部件邊界 在點鉆對話框中，選擇部件圖標，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認底平面 在點鉆對話框中，選擇底面圖標，定義底平面，可單擊顯示按

46、鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設置進給率 在對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。 選擇速度選項卡，選中主軸速度復選框，設置主軸速度為550rpm。 選擇進給選項卡，設置剪切速度為50mmpm。 單擊確定，完成進給率的設置，返回到對話框。 生成刀具軌跡 對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示 取消選中所有的復選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放. 另一側面孔的加工方法完全相同. 4.16創(chuàng)建錐度圓臺上M30的螺紋孔操作 創(chuàng)建標準攻絲精加工操作 單擊創(chuàng)建操作圖標

47、,類型選擇drill,子類型選擇為taping,輸入名稱3TAPING 選擇方法為：DRILL_METHOD，單擊確定，完成加工方法的重新指定。 .確認部件邊界 在點鉆對話框中，選擇部件圖標，定義部件邊界，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的部件邊界。 確認底平面 在點鉆對話框中，選擇底面圖標，定義底平面，可單擊顯示按鈕，在模型上顯示出已定義的平面。 設置進給率 在對話框中，單擊進給率按鈕，彈出進給和速度對話框。 選擇速度選項卡，選中主軸速度復選框，設置主軸速度為550rpm。 選擇進給選項卡，設置剪切速度為50mmpm。 單擊確定，完成進給率的設置，返回到對話框

48、。 生成刀具軌跡 對話框中，單擊生成圖標，彈出顯示參數(shù)對話框。如下圖所示 取消選中所有的復選框，單擊確定，生成操作的全部刀具軌跡。 仿真刀具軌跡 在對話框中,單擊確認選擇2D動態(tài),單擊播放. 5. 車間工藝文檔 ============================================================ 信息清單創(chuàng)建者： samsung 日期 ： 2011/11/10 13:13:12 當前工作部件 ： C:\Users\samsung\Desktop

49、\lifuheng1.prt 節(jié)點名 ： samsung-pc ============================================================ SHOP FLOOR DOCUMENTATION **** ***** ************* ----------------------------------------------------------------------- CRE

50、ATED BY : samsung DATE : Thu Nov 10 13:13:16 2011 PART NAME : C:\Users\samsung\Desktop\lifuheng1.prt ----------------------------------------------------------------------- OPERATION LIST BY PROGRAM ********* **** ** *******

51、PROGRAM NAME : NC_PROGRAM ----------------------------------------------------------------------- OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME ----------------------------------------------------------------------------- PROGRAM NAME : PROGRAM

52、 -------------------------------------------------------------------------------- OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME ----------------------------------------------------------------------- PROGRAM NAME : BENGTI_1

53、 -------------------------------------------------------------------------------- OPERATION NAME OPERATION DESCRIPTION TOOL NAME -------------------------------------------------------------------------------- 1R_PLANAR_MILL mill_planar/PL

54、ANAR_MILL T1D10 2F_FINISH_WALLS mill_planar/FINISH_WALLS T1D10 3F_FINISH_FLOOR mill_planar/FINISH_FLOOR T1D10 4F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10

55、 6F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1TAPING drill/SPOT_DRILLING T3D8 5F_PLANAR_MILL mill_planar/PLANAR_MILL T1D10 1REAMING

56、 drill/SPOT_DRILLING T4D5.5 2TAPPING1 drill/TAPPING T2D20 2TAPPING2 drill/TAPPING T2D20 7F_RFACE_MILLING mill

57、_planar/FACE_MILLING T1D10 8F_FACE_MILLING mill_planar/FACE_MILLING T1D10 1D_PECK_DRILLING drill/PECK_DRILLING T5D5 3TAPPING drill/TAPPING

58、 T6D30 6． 設計心得與體會 CAD/CAM課程設計結束了，通過設計，讓我近一步鞏固了課堂所學，課程設計采用的是UG三維軟件建模，本次課程設計在很大程度上培養(yǎng)了我的獨立思考與解決問題的能，訓練了自己的圖紙分析能力，UG繪圖能力，以及數(shù)字化產品設計的一般流程。知其然還要知其所以然，這樣才能達到學習的最終目的。 CAD/CAM技術是以計算機、外圍設備及其系統(tǒng)軟件為基礎，綜合計算機科學與工程、計算機幾何學、機械設計與制造、人機工程學、控制理論、電子技術、信息技術等學科知識，以工程應用為對象，在機械制造業(yè)實現(xiàn)包括二維繪圖設計

59、、三維幾何造型設計、工程計算分析與優(yōu)化設計、數(shù)控加工編程、仿真模擬、信息存貯與管理等相關功能。 CAD/ CAM技術經(jīng)過近半個世紀的發(fā)展，在理論、技術、系統(tǒng)和應用等方面都有了很大的進展，CAD/CAM技術本身已經(jīng)趨于成熟。一般認為，廣義的CAD/CAM技術，是指利用計算機輔助技術進行產品設計與制造的整個過程，以及與之直接和間接相關的活動，包括產品設計（幾何造型、分析計算、優(yōu)化設計、工程繪圖等），工藝準備（計算機輔助工藝設計，計算機輔助工裝設計與制造、NC自動編程、工時定額和材料定額編制等），物料作業(yè)計劃和生產作業(yè)計劃的運行與控制（加工、裝配、檢測、輸送、存貯等），生產質量控制，工程數(shù)據(jù)管理等

60、。狹義的CAD/CAM技術，是指利用CAD/CAM系統(tǒng)進行產品的造型、計算分析和數(shù)控程序的編制（包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真及NC代碼的生成等） CAD/CAM技術的不斷發(fā)展與完善讓越來越多的工廠認同了這種技術，與此同時，市場上出現(xiàn)了越來越多CAD/CAM/CAE一體化設計軟件。來自美國EDS公司的UNIGRAPHICS就是其中最成功的一款設計軟件，自1988年問世以來，經(jīng)過短短十幾年時間，就成為全世界最普及的三維設計系統(tǒng)之一，它廣泛應用于各個行業(yè)。UG集零件設計、造型設計、模具開發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設計、機構仿真、逆向工程、有限元分析和產品數(shù)據(jù)庫管理等功能于一體。對加速

61、工程和產品的開發(fā)、縮短產品設計制造周期、提高產品質量、減低成本、增加企業(yè)市場競爭力和創(chuàng)造能力發(fā)揮著重要作用。深受眾多大中型企業(yè)，研究所和大學親睞。 作為21世紀的機械自動化方向的大學生，掌握并熟練運用先進的設計繪圖軟件是一門必修的課程。我們應該通過本次課程設計，達到以下目的： 1.了解UG軟件的基本功能； 2.熟悉并掌握零件圖的繪制方法 3.掌握UG中零件加工方法和機構仿真的步驟和方法； 能夠通過本次設計達到舉一反三的效果； 再次熟悉機械設計課程設計過程中的步驟、方法及注意事項，培養(yǎng)嚴謹，認真、踏實的設計作風 對于CAD軟件，作為21世紀的大學生，我們必須熟練掌握它，所以

62、今后的課余時間，我一定會進行大量練習，掌握好這門工具，為今后的工作打下一定基礎，同時，要復習以前所學，加深對專業(yè)知識的理解，這樣才能利用UG設計出正確的產品。最后感謝同學和孟雅俊老師的幫助。 七.參考文獻 【1】肖龍,曹智軍.UG4.0 CAD/CAM教程[M].鄭州：河南科學技術出版社，2011.9 【2】孟愛英.CAD/CAM課程設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.7 【3】劉長青.機械制造技術課程設計指導[M].武漢：華中科技大學出版社，2007.10 【4】劉冬敏,陳桂芳.機械制圖[M]. 鄭州：鄭州大學出版社，2009.2 【5】上官同英.機械設計基礎[M].北京：清華大學出版社，2003.9 【6】趙如福.金屬機械加工工藝人員設計手冊[M].上海科學技術出版社，2009.1 53