機座工藝設(shè)計與工裝設(shè)計

《機座工藝設(shè)計與工裝設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機座工藝設(shè)計與工裝設(shè)計（14頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、目錄 前言 1畢業(yè)設(shè)計的目的 1 2畢業(yè)設(shè)計的基本任務(wù)與要求 1 2、1、設(shè)計任務(wù) 1 2、2、設(shè)計基本要求 I 3設(shè)計說明書的漏寫 1 第一章機座工藝設(shè)計與工裝設(shè)計 1機座工藝設(shè)計與工裝設(shè)計的基本任務(wù) 2 2機座工藝設(shè)計與工裝設(shè)計的設(shè)計要求 2 3機座工藝設(shè)計與工裝設(shè)計的方法和步煤 2 3、1生產(chǎn)綱領(lǐng)的許駕與生產(chǎn)類鞭的確定 2 3、2事件圖審查 2 3. 2、1 了解零件圖的功用及技術(shù)要求 2 3、2、2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 2 3. 3毛坯的選擇 2 3、3. 1毛坯的種類 2 3、3. 2鑄件制造方法的選擇 2 3、3. 3鑄件的尺寸公差與加工余量 3

2、 3、3. 3. 1鑄件的尺寸公差 3 3、3. 3. 2鑄件的加工余量 3 3、3. 3. 3鋅件最小孔徑 3 3、3、4毛坯一零件合圖 3 3、4定位基準的選擇 3 3、4、1夾具設(shè)計研究原始資料 3 3、4、2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 4 3、4、2、1確定夾具的類型 4 3、4、2、2確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 4 3、4、2、3確定工件的夾緊方式，計算夾緊力井設(shè)計夾緊裝置 4 3、4、2、4確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b巴 4 3、4. 2、5確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 4 3、4、3 夾具總圖設(shè)計 5 3、4. 3、1繪制總裝圖的注意問題 5 3、4. 3、2

3、繪制總裝圖的步驟 5 3. 4、3、3夾具總圖上尺寸及精度、位四精度與技術(shù)要求的標注 5 3、4、3、4夾具公差與配合的選擇 5 3、4、3、5各類機床夾具的公差和技術(shù)要求的確定 6 3、4、4夾具精度的校核 7 3、4、5繪制夾具零件圖樣 7 3、4、6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明 7 3、5擬定工藝路找 7 3、5、1確定各表面的加工方法 7 3、5、2加工順序的安排 7 3. 5、3 確定加工余量 8 3. 5、4計算工序尺寸及公差 9 3、6確定各工序切削用量 9 3、7機床及工藝裝備的選擇 10 3、8工時定額的il*與確定 10 3、9工藝規(guī)程卡的

4、填寫 11 5、設(shè)計小結(jié) 13 參考文獻書目 13 前言 1設(shè)計的目的 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)機械1:程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合 地運用所學(xué)的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。其基本目的是： （1） 培養(yǎng)工程意識。 （2） 訓(xùn)練基本技能。 （3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識。 （4） 培養(yǎng)規(guī)范意識。 2設(shè)計的基本任務(wù)與要求 2、1、設(shè)計任務(wù) （1） 設(shè)計一個中等更雜的零件的加工工藝規(guī)程： （2） 設(shè)計一個專用夾具： （3） 編寫設(shè)計說明書。 2、2、設(shè)計基木要求 （1） 內(nèi)容完整，步驟齊全。 （2） 設(shè)計內(nèi)容與說明書的

5、數(shù)據(jù)和結(jié)論應(yīng)一致，內(nèi)容表達清楚，圖紙準確規(guī)范，簡圖應(yīng)簡潔明心 正確易懂。 （3） 正確處理繼承與創(chuàng)新的關(guān)系。 （4） 正確使用標準和規(guī)范。 （5） 盡殳采用先進設(shè)計手段。 3設(shè)計說明書的編寫 說明書要求系統(tǒng)性好、條理清楚、語言簡練、文字通順、字跡工整、圖例清晰、圖文并茂，充分表 達自己的見解，力求避免抄書。 第一章工藝設(shè)計與工裝設(shè)計 1.基本任務(wù)： （1）每件工件圖一張： （2）毛坯一零件合圖一張： （3）編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套： （4）編寫設(shè)計說明書一份： （5）收集和研究原始資料，為夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計做好技術(shù)準備。 （6）初步擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖，

6、進行必要的理論計算和分析。選擇最佳 的夾具結(jié)構(gòu)方案，確定夾具精度和夾具總圖尺寸、公差配合與技術(shù)要求。 （7）繪制夾具總圖和主要非標準件零件圖，編寫設(shè)計說明書。 （8）編制夾具特殊使用維護、操作、制造方面的說明或技術(shù)要求。 2 .設(shè)計要求： （1）應(yīng)保證零件的加L質(zhì)量，達到設(shè)計圖紙的技術(shù)要求： （2）在保證加〔質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)效率： <3）要盡量減輕工人勞動強度，必須考慮生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生等措施： （4）在立足本企業(yè)的生產(chǎn)條件基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝、新裝備： （5）工藝規(guī)程應(yīng)正確、完整、簡潔、清晰： （6）工藝規(guī)程應(yīng)滿足規(guī)范化、標準化要求： （7）

7、夾具設(shè)計保證工件的加工精度： （8）提高生產(chǎn)效率： （9）工藝性好： （10）使用性好: （11）經(jīng)濟性好。 3 .方法和步驟： 3.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)的il?算與生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） 小批生產(chǎn)小型零件（4KG） 2800以上 表1-1生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系 3.2 零件圖審查 3. 2. 1 /解零件的功用及技術(shù)要求 熟悉用途、性能及匚作條件，明確被加匚零件在產(chǎn)品中的位置和功用，審查圖樣的完整性和正確性 4. 2. 2分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析主要應(yīng)考慮以下幾個方面： （1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟合

8、理： （2）各加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡單： （3）有相互位置要求的表面應(yīng)盡量在一次裝夾中加3：： 3. 3毛坯選擇 3. 3. 1毛坯的種類一鑄件HT200 （適用于形狀豆雜的毛坯，良好的耐磨性、抗震性、切削加 匚性和鑄造性能）一表1?6HT的牌號、性能及主要用途（機械制造基礎(chǔ)） 3. 3. 2鑄件制造方法的選擇 毛坯制造方法應(yīng)與材料的工藝性、零件的結(jié)構(gòu)形狀及大小、生產(chǎn)類型及特點以及I：廠的現(xiàn)有 條件相適應(yīng) 毛坯種類 制造精度 （IT） 加工余量 原材料 工件尺寸 工件形狀 砂型鑄造 13級以下 大 HT200 各種尺寸 復(fù)雜 表1-2各類毛坯的特點

9、及應(yīng)用范圍 3. 3. 3鑄件的尺寸公差與加工余量 3. 3. 3.1鑄件的尺寸公差（GB6414-1986）規(guī)定：鑄件尺寸代號為CT,分16級 造型材料 公差等級CT 灰鑄鐵 自硬砂 11?13 表小批和小件生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級 表1?5鑄件尺寸公差數(shù)值（機械制造技術(shù)課程設(shè)計） 3.3.3.2 鑄件加工余量表L6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加 工余量等級和表1-7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加工余量（機械制造技術(shù)課程設(shè)計） 3.3.3.3 鑄件最小孔徑 表面類型 成批生產(chǎn) 通孔 15?30MM 表1用鑄件最小孔徑 3. 3.

10、4毛坯一零件合圖 用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。 表1?5鑄件尺寸公差數(shù)值（機械制造技術(shù)課程設(shè)計） 表1?6用于成批和大量生產(chǎn)與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加匚余量等級 和表1?7鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機械加1：余型（機械制造技術(shù)課程設(shè)計） 3.4定位基準的選擇 正確地選擇定位基準是設(shè)計［藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加匚精度的關(guān)鍵，定位基準分為粗基準和 精基準.對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計或加匚出定位表面，稱為輔助基準。 定位基準的選擇原則（機械制造基礎(chǔ)P254） 粗基準的選擇原則 （1） 應(yīng)選擇不加工表面為粗基準。 （2） 對于具有較多

11、加」:表面的匚件，粗基準的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加」:余里，以保證: 1）各加工表面都有足夠的加工余量： 2）對某些重要的表面，盡量使其加工余里均勻： 3）使工件上各加工表面總的金屬切除量最小： （3） 作為粗基準的表面，應(yīng)盡生平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準確； （4） 同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次； 精基準的選擇：以面定位基準 3. 4. 1夾具設(shè)計研究原始資料 1、研究加工工件圖樣 「解該」:件的結(jié)構(gòu)形狀.尺寸,材料.熱處理要求，主要是表面的加工精度.表面粗糙度及其他技術(shù) 要求 2工藝內(nèi)容 (1) 毛坯的種類.形狀.加工余量及其精

12、度。 (2) 1：件的加工工藝過程，工序圖，本工序所處的地位，本工序前已加1：表面的精度及表面粗糙 度，基準面的狀況。 (3) 本」;序所使用的機床,刀具及其他輔助工具的規(guī)格 (4) 本工序所采用的切削用量。 3.4.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 1 .確定夾具的類型，(焊接件) 2 .確定工件的定位方式及定位元件的結(jié)構(gòu) 工件的定位方式主要取決于1：件的加1：要求和定位基準的形狀.尺寸。分析加工匚序的技術(shù)條件 和定位基準選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠.結(jié)構(gòu)簡單的朦則，確定定位方式。 常見的定位方式有平面定位.內(nèi)孔定位.外圓定位和組合表而(一面兩銷)定位等。在確定r I： 件

13、的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。

14、0.75 0 Fy=9. 81Cafvk=9. 81X94X0. 2 X4 X 10 X (300/190) X 1. 3X 1. 63=2252 (N) 1.2 0.65 0 Fx=9. 81Cafvk=9. 81X54X0. 2 X4 X 10 X (300/190) XI. 1X0. 7=530 (N) 2 2 2 夾緊力的計算F= (Fz+ Fy+ Fx) =1500 (N) 在確定夾緊力的大小時，為簡化訶算，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受切削 力.夾緊力(大型工件還應(yīng)考慮重力.慣性力等)的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的 狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理

15、論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)。 用壓板夾緊工件端面 Fwk=KM/LF (Fwk實際夾緊力，K安全系數(shù)) 表3-2常見夾緊形式所需的夾緊力計算公式 (2)夾緊裝置的設(shè)計 夾緊裝置的設(shè)計實際上是一個綜合性的問題,確定夾緊力的大小.方向和作用點時，必須全面考 慮工件的結(jié)構(gòu).1:藝方法.定位元件的結(jié)構(gòu)與布置等因素。要求夾緊裝置動作迅速，掾作安全省 力，結(jié)構(gòu)簡小.易于制造并且體積小,剛度好，有足夠的夾緊行程和裝卸工件的間隙。常見的夾 緊機構(gòu)有斜鍥機構(gòu).螺旋機構(gòu),偏心機構(gòu)等。也可采用機動夾緊如液壓.氣動夾緊等。壓板來夾 緊。 4 .確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置表3<9~表3?62為常用的對刀

16、元件課程設(shè)計)，供設(shè)計時選用 5 .確定夾具體的結(jié)構(gòu)類型 夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置 的布置及夾具與機床的連接。 （1）對夾具體的要求 1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 2）有足夠的強度和剛度 3）結(jié)構(gòu)工藝性好 4）排屑方便 5）在機床上安裝穩(wěn)定可靠 （2） 夾具體毛坯的類型 1）型材夾具體 2）鑄造夾具體 3、4、3 夾具總圖設(shè)計 1繪制總裝圖的注意問題 （1）盡可能采用1： 1的比例，以求直觀不會產(chǎn)生錯覺。 （2）被加」件用雙點畫線表示，在圖中作透明體處理，它不影響夾具元件的投影。加 工面的加工余型可用

17、粗實線表示。 （3）視圖的數(shù)量應(yīng)以能完整.清晰地表示出整個結(jié)構(gòu)為原則。為直觀起見，一股常以操 作者在加工時所面對的視圖為主觀圖。 （4）工件在夾具中應(yīng)處于夾緊狀態(tài)。 2繪制總裝圖的步驟 （1）布置定位元件 （2）布置導(dǎo)向.對刀元件 <3）設(shè)計夾緊裝置 （4）設(shè)計夾具體 （5）完成總裝圖 3夾具總圖上尺寸及精度、位置精度與技術(shù)要求的標注 （1）夾具總圖上應(yīng)標注的尺寸和相互位置關(guān)系有如下五類 1）定位副本身的精度和定位副之間的聯(lián)系尺寸及精度： 2）對刀元件或?qū)蛟c定位元件之間的聯(lián)系尺寸； 3）夾具體與機床的連接面以及定位元件與工件表面之間的聯(lián)系尺寸： 4）夾具外形的

18、最大輪廓尺寸： 5）配合尺寸。 <2）尺寸公差的確定像則 為滿足加I：精度要求.夾具木身應(yīng)有較高的精度。由于目前分析計算方法不夠完 善，因此夾具的有關(guān)公差仍按經(jīng)驗來確定。如果生產(chǎn)規(guī)模較大，要求夾具具有一 定壽命，夾具的有關(guān)公差可取得小些：對加工精度較低的夾具，則取較大的公差。 一股可按以下原則選?。ㄏ率鑫闹械? k為工件相應(yīng)公差）： 1）夾具上的尺寸和角度公差?。?/2-1/5） 5 k： 2）夾具上的位置公差?。?/27/3） 6k： 3）當(dāng)加工未注公差工件時取土0.1mm： 4）未注形位公差的加工面,按GB/T1U984中13級精度的規(guī)定選取。 注意夾具有關(guān)公差均應(yīng)在工件公

19、差帶的中間位置，即不管工件偏差對稱與否，都 要將其化成雙向?qū)ΨQ偏差，然后取其值的1/2N/5,以確定夾具上有關(guān)寸和公差。 4夾具公差與配合的選擇 夾具的公差與配合應(yīng)符合有關(guān)國家標準，常用的配合種類與公差等級如表3-5所示。 具體的配合確定,有標準規(guī)定的可直接選用.沒有規(guī)定的可按表3-5選用 表3-5夾具常用配合種類和公差等級 配合件的工件形 式 精度要求 示例 -股精度 較高精度 定位元件與工件 定位基面間的配 合 H7/h6 , H7/g6, H7/f6 H6/h5 , H6/g5. H6/f5 定位銷與工件定 位基準孔的配合 有導(dǎo)向作用，并有 相對運動的元件

20、 間的配合 H7/h6. H7/g6. H7m H6/h5. H6/g5. H6/f5, 移動定位元件.刀 具與導(dǎo)套的配合 沒有相對運動元 件間的配合 無緊固件 H7/n6 , H7/r6. H7/s6 固定支承釘.定位 銷 有緊固件 H7/m6 , H7/k6. H7/js6 5各類機床夾具的公差和技術(shù)要求的確定 由于各類機床的加工工藝特點和夾具與機床的連接方式的不同，對夾具也有不同 的要求，為r便于說明問題，根據(jù)其各自不同的特點，通常分不、磨床夾具，銃、 刨床夾具和鉆、撞床夾具三大類。 (1) 銃、刨床夾具公差和技術(shù)要求的制訂 表3/0

21、對刀塊匚作表面、定位鍵I：作側(cè)面與定位面的技術(shù)要求 工件加1:面對其定位基準的位置要求 對刀塊工作表面、定位鍵工作側(cè)面與定 位面的平行度或垂直度的公差 0.05-0.10 0.01-0.02 0.10-0.20 0.02-0.05 0.20以上 0.05-0.10 (2) 鉆、撞床夾具公差和技術(shù)要求的制訂 表3/4鍵套的公差與配合 配合表面 加工方法 像桿與鐐套 掛套與襯套 襯套與支架 粗鐐 H7/h6, H7/g6 H7/g6. H7/h6 H7/n6, H7/s6 精鎮(zhèn) H6/h5, H6/g5 H6/g5. H6/h5 H7/n6, H7/

22、r6 回轉(zhuǎn)鐐套與錢桿的配合多采用H7/h6或H6/h5。當(dāng)精度要求較高時，配合間隙 應(yīng)小于0.01 mnu 鐐套內(nèi)、外圓的同軸度，一般小于0.005^0.01 mnu精加匚時，鏈套內(nèi)孔阿度公 差取工件加工孔園度公差的1仆1/5。 撞桿直徑可按經(jīng)驗公式選取，也可根據(jù)鋒孔直徑直接從表3-15中選取: d=(0.7~08)D式中d為鐐桿直徑：D為匚件被加1：孔的直徑 表3/5鐐桿直徑與鐐孔孔徑的關(guān)系 雅位mm 工件 孔徑 40-50 51-70 71-85 86-100 101-140 141-200 錢桿 直徑 32 40 50 60 80 100 3、

23、4、4夾具精度的校核 1、夾具精度分析 (△D平方+Z\A平方+ZVT平方)開平方根W2/3 6 k (定位誤差△口：安裝誤差A(yù)A：調(diào)整誤差加L：方法誤差4G：工件工序尺寸公差8 k) 2、定位誤差的分析計算 3、夾具在機床上的安裝誤差A(yù)A 4、對刀或?qū)蛘`差A(yù)T 表3-16夾具上4A有關(guān)的技術(shù)要求 名稱 控制4A的技術(shù)要求 銀床夾具 定位面對底面的平行度允差 定位面對找正基面的垂直度 允差 3、4、5繪制夾具零件圖樣 3、4、6夾具總體結(jié)構(gòu)分析及夾具的使用說明 3.5 擬定工藝路線 3.5.1 確定各表面的加工方法 1：件各加.工表面的

24、加工方法和加工次數(shù)是擬定I：藝路線的重要內(nèi)容。主要依據(jù)零件各加」:表面本身的 技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加【表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況. 1：件材料性質(zhì)和毛坯情況等。 平面加I：方法參考表1?21平面加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度 平而加工方法 經(jīng)濟精度(IT) 表面粗糙度Ra (um) 粗銃 12-14 12.5-6.3 粗銃-半精銃-精銃 7~8 3.2-1.6 粗鐐-半精鐐-精鐐 7~8 1.6-0.8 內(nèi)圓表面加工方案參考表1-20內(nèi)圓表面加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度 內(nèi)圓表面加工方案 經(jīng)濟精度(IT) 表面粗糙度R

25、a (um) 粗鐐-半精鐐-精鐐 7~8 1.6-0.8 鉆~餃~攻絲 7~X 1.6-0.8 鉆 12-13 12.5 3.5. 2加L順序的安排 在確定了零件各表面的加」:方法之后，就要安排加匚的先后順序，零件加工順序是否合適，對加匚質(zhì)曳， 生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。 （1） 機械加工順序的安排 在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精.先向后孔.先主后次.基準先行的原則。對于工序內(nèi)容復(fù):雜 的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原則處理。 （2） 加工階段的劃分 對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗.精加工分開進行。為此，一般將整個工藝過程劃分階段.

26、按加」:性質(zhì)和作用不同，一股劃分為粗加」:階段.半精加工階段,精加」:階段和光整加」：階段。這對于保 證零件加」:質(zhì)量.合理使用機床設(shè)備.及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處。 （3） 熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應(yīng)力。熱處理的方法.次數(shù)和在1：藝路線中的位置，應(yīng)根據(jù)零 件材料和熱處理的目的而定。 由圖可得熱處理安排為 毛坯一粗加工一半精加工一精加工 t t （去應(yīng)力退火時效去應(yīng)力）（表面淳火） "（4）~~合理安排輔助工序 輔助匚序種類很多，主要包括檢驗.劃線，去毛刺.清洗.平衡.退磁.防銹.包裝等，根據(jù)1：藝需要穿 插在工序中。 3.

27、5. 3確定加工余里 合理確定加工余量對零件的加工質(zhì)量和整個工藝過程的經(jīng)濟性都有很大影響。余量過大（材料,工時,機 床.刀具）則消耗大：余量過小，不能去掉加」:前道1：序存在的誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，造成廢品0 故應(yīng)在保證加L：質(zhì)量的前提下盡量減小加1：余量。毛坯余量（總余量）已在畫毛坯圖時確定，這里主要是 確定工序余量。 （1） 平面加工余量 加工工序 加工長度 加工寬度 粗加工后精銃 W30 W100 >100-300 >300-1000 1.0mm 1.5mm 1.5mm 2.0mm 表1-38平面加工余量 （2） 像孔加1余量 項目 加工直徑

28、 直徑余生 半精鎮(zhèn) 20-80 0.7^ 1.2mm 精鐐 30-130 0.25~040mm 表1-37鍵孔加」:余里 （3） 在實心工件上加工H7孔的工序尺寸 零件基本尺寸 鉆 粗較 精銳 中8 ①7.8 ① 7.96 ①8H7 零件基本尺寸 鉆 擴孔鉆 粗較 ①12 ① 11.0 ① 11.95 ① 12H9 表1-33在實心工件上加工H7孔的工序尺寸 3. 5. 4計算工序尺寸及公差 1：序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應(yīng)達到的工序尺寸及其公差。工序尺寸及其公差的確 定與，序余量大小,工序尺寸的標注方法,基準選擇.中間一

29、匚序安排等密切相關(guān)，是一項細致的」;作。 工序尺寸公差一般按經(jīng)濟加工精度確定（可查閱有關(guān)的機械加工工藝手冊），但就其性質(zhì)和特點而言，一般 可以歸納為兩類： （1） 基準重合時（定位基準或工序基準與設(shè)計基準重合）工序尺寸的計算 當(dāng)確定/各個匚序間余量和工序所能達到的加匚精度后，將余里一層層段加在被加【表面上，計算順序是 從最后一道工序開始，由后往前推，就可計算出每道工序的工序尺寸，然后再按每種加1：方法的經(jīng)濟加工 精度的公差值按“入體原則”標注在對應(yīng)的工序尺寸上。著設(shè)計尺寸沒有按“人體原則”標注時，此時E 序尺寸不等于設(shè)計尺寸，應(yīng)將其轉(zhuǎn)換成按“入體原則”標注方式。 （2） 基準不重合時則按

30、匚序尺寸性計算 加工尺寸 經(jīng)濟加工精度IT ①80粗鎮(zhèn) 13 (粗鎮(zhèn)) 中80半精鍍 9 中80精鐐 7 M8-7H 攻絲 7 （精餃） 13 （鉆） 3.6確定各匚序切削用量 在單件小批生產(chǎn)中，各I：序的切削用品一般由操作工人根據(jù)具體情況自己確定，以簡化］藝文件。 在大批大量生產(chǎn)中則應(yīng)科學(xué)地.嚴格地選擇切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備的潛力和作用。切削用型的 選用與下列因素有關(guān)：生產(chǎn)率,加1：質(zhì)坦：（主要是表面粗糙），切削力所收起的工藝系統(tǒng)彈性變形，工藝系 統(tǒng)的振動，刀具耐用度，機床功率等,在綜合考慮上述因素的基礎(chǔ)上，使背吃刀量ap,進給量f ,切削速 度v的積最大。

31、一般應(yīng)先盡量取在的ap,其次盡量取大的進給量f,最后取合適的切削速度工 參考文獻切削用量簡明手冊 工序名稱 工序加工余量 基本工序尺寸 工序加工精度等級及工序 尺寸公差 工序尺寸及公差 中80粗像 1.6 84.5 H 13(+0.46) 84.5+0.46 ①80半精鎮(zhèn) 1.25 81.3 H9 81.3 H9 ①80精鎮(zhèn) 0.2 80 H7 80 H7 M8-7H精校 0.2 8 H 13(+0.54) 8+0.027 M8-7H 鉆 4.8 7 H7(+0.027) 7+0.54 3.7機床及I：藝裝備的選擇 選擇機床：數(shù)

32、控銃床.臥式鎮(zhèn)床。夾具（專用夾具） 選擇機床和【藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加1：要求使所選擇的機床及1：藝裝備既能保證加L質(zhì)型. 又經(jīng)濟合理。中批生產(chǎn)時，通常采用通用機床加專用工.夾具：在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專 用機床.組合機床流水線.自動線與隨行夾具。 在需要改裝設(shè)備或設(shè)計專用機床時，應(yīng)根據(jù)具體要求提出設(shè)計任務(wù)書，其中包括與加工工序內(nèi)容有關(guān)的必 要參數(shù).所要求的生產(chǎn)率.保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件以及機床的總體布置形式等。 在選擇【藝裝備時，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計專用刀具.殳具時，也應(yīng)提出設(shè) 計任務(wù)書。 3.8 工時定額的計算與確定 查表法或計算法

33、 3.9 匚藝規(guī)程卡的填寫 在選定機床與工藝裝備后，要看一下是否要對先前擬定的加工」：藝路線進行修改。一旦確定后，可填 寫機械加工」:藝過程卡片。機械加匚1：藝規(guī)程卡片的種類很多，在課程設(shè)“?中主要采用機械加工工藝過程 卡片.機械加工工藝卡片和機械加工工序卡片三種。 1 .工藝文件填寫應(yīng)符合以下基本要求 （1） 內(nèi)容簡潔.明確； （2） 字體端正.筆畫清楚.排列整齊： （3） “設(shè)備”欄一般填寫設(shè)備的型號.名稱，必要時還應(yīng)填寫設(shè)備編號：“工藝裝備”欄內(nèi)填寫 各工序（或工步）所使用的刀.夾.一具和輔助匚具。其中屬專用的按專用1：藝裝備的名稱 （編號）填寫：屬標準的按標準填寫名稱.

34、規(guī)格和精度，有編號的也可填寫編號： （4） 在“工序內(nèi)容”欄內(nèi)，對一些難以用文字說明的匚序或工步內(nèi)容，應(yīng)繪制工序簡圖： 2 .繪制工序圖應(yīng)符合下列要求 （1） 簡圖可按比例縮小，用盡量少的投影視圖表達。筒圖也可以只畫出與加工部位有關(guān)的局部視圖， 除加工面,定位面.夾緊而，除主要輪廓面外其余線條可省略,以必須明r為度。 （2） 為了表達直觀，其位置應(yīng)符合加工時的實際狀態(tài)。 （3） 加工面用粗實線，非加工面用細實線表示： （4） 應(yīng)標明本工序的工序尺寸.公差及表面粗糙度，形位精度要求： （5） 定位.夾緊表面應(yīng)以規(guī)定的符號標明，常見的定位.夾緊符號如表1?60所示（機械制造技術(shù)課程

35、 設(shè)汁工機械加」:工藝過程卡片和機械加工」：序卡片應(yīng)按規(guī)定的格式及原則填寫八 4.工藝卡說明 機械加工工藝卡片 零件名稱 機座 材料牌號 HT15-33 毛坯 種類 灰鑄鐵 工序 裝夾工步 工序內(nèi)容 背吃刀量 切削速度 ni/s 每分鐘轉(zhuǎn) 數(shù) 進給量 mni/r 設(shè)備 名稱 工藝裝備 001 鑄件 002 熱處理 去應(yīng)力退 火 003 銃底平面 用V型快 定位 銃床 銃刀 004 銃兩側(cè)面 一面2孔 定位 銃床 銃刀 005 2 ①

36、80粗 像 1.25, 1/3, 臥式 鏡床 2 中80半 精鎮(zhèn) 0.6, 1/2 臥式 鎮(zhèn)床 006 1 M8-7H 7. 0.45 0.27-0.33 鉆床 鉆頭 007 中80精 像 0.2 1/6 600 4 臥式鏡床 008 M8-7H 0.1 0.6-1.2 鉆床 鉆頭 編制 （日期） 審核 （日期） 共（）頁 第（）頁 5、設(shè)計小結(jié) 通過機座設(shè)計（包括工藝設(shè)計和夾具設(shè)計，它的全面性和系統(tǒng)性，使我對機械加工產(chǎn)生r更進一步的 興趣，并讓我主觀上認識

37、r加工過程中如何找定位，從而為保證減速箱體中重要尺寸（包括尺寸精度和位 置精度）來滿足實際中與之相配套的用途。不僅是箱體類的，還有面的書，從而切實地感受到機械行業(yè)的 范圍涉及面之廣，它能指導(dǎo)實際，理論知識有待實際的檢驗，理論知識與實際操作是相輔相成。 參考文獻書目 機械制造技術(shù)課程設(shè)計/吳雉彪主編、一杭州：浙江大學(xué)出版社，2005、1 機械制造基礎(chǔ)/蘇建修主編、一北京：機械工業(yè)出版社，2001、5 工程材料/許德珠主編、一2版、一北京：高等教育出版社，2001. 6 互換性與測量技術(shù)/陳于萍，高曉康編著、一北京：高等教育出版社，2002、9 機床夾具設(shè)計手冊/東北重型機械學(xué)院，洛陽工學(xué)院，第一汽車制造廠耿匚大學(xué)編、一上海：上?？茖W(xué)技 術(shù)出版社，1990 切削用量簡明手冊/艾興，肖詩綱編、一北京：機械工業(yè)出版社，1993 機械制造」:藝學(xué)/徐嘉元，曾家駒主編.機械制造」:藝學(xué)、一北京：機械I：業(yè)出版社，1998 機械設(shè)計手冊/徐海主編、一北京：機械」二業(yè)出版社，1991 機械加工工藝手冊/孟少農(nóng)主編、一北京：機械工業(yè)出版社，1991 金屬切削原理與刀具/王曉班主編、一北京：航空工業(yè)出版社，2000