沖孔復合模具設計1

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1、 沖孔復合模具設計 第 20 頁 共 20 頁 沖孔復合模具設計 摘要：墊圈沖孔復合模設計，它的結構的主要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凹凸模。這一復合模為倒裝式復合模，凹凸模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模。采用剛性推件裝置把卡在凹模中的沖件推下，剛性沖件由打桿、推板、連接推桿組成。沖孔廢料直接由沖孔凸模從凸凹模內孔推下，無頂件裝置，結構簡單，操作方便，主要完成沖孔、落料兩道工序。由打桿頂出制件，橡膠墊驅動的卸料板卸除條料。由彈性擋料銷和導料銷定位、導料。模架為后側導柱圓形模架，壓入式模柄。由于墊圈的生產為大批量生產，所以在使用模具的前后都應注重模具的

2、保養(yǎng)和修復，防止生產出誤差過大的不合格產品。本次設計使用CATIA繪制零件實體并完成裝配，進而生成裝配工程圖和相關的零件圖。 關鍵詞：沖孔復合模具 CATIA 設計 1 引言 1.1CATIA簡介 本次設計主要運用了CATIA進行作圖設計，下面是關于CATIA的簡單介紹。 CATIA具有完備的設計能力和很大的專業(yè)覆蓋面，它是一套集成的軟件應用包，內容覆蓋了產品設計的各個方面，包括：計算機輔助設計（CAD），計算機輔助工程分析（CAE）和計算機輔助制造（CAM）。它既具有各種類型的協(xié)同產品設計的必要功能，也可以進行無縫集成完成支持“端到端”的企業(yè)流程解決方案，其特有的DMU電

3、子樣機模塊功能及混合建模技術更使企業(yè)競爭力和生產力的提高。使用CATIA V5版本，可為數字化企業(yè)建立一個針對產品整個開發(fā)過程的工作環(huán)境。在這個環(huán)境中，可以對產品的開發(fā)過程進行仿真，實現(xiàn)工人之間的電子通信和產品整個開發(fā)過程，包括概念設計、詳細設計、工程設計、成品定義和制造乃至成品在整個生命周期中的使用和維護?？偟膩碚f，CATIA具有以下幾個方面的特點和應用。 （1） 先進的混合建模技術和后期修改性。 設計對象的混合建模：在CATIA V5的設計環(huán)境中，無論是實體還是曲面，都做到了真正的互操作。 變量和參數化混合建模：在設計時，用戶不必考慮參數化設計目標，CATIA V5

4、提供了變量驅動和后參數化能力。 幾何和智能工程混合建模：對于一個企業(yè)來說，可以將企業(yè)多年的經驗積累到CATIA V5的知識庫中，用于指導企業(yè)新員工，或者指導新產品的開發(fā)，以縮短新產品推向市場的時間。 方便的修改性：CATIA V5具有方便的修改能力。無論是實體建模還是曲面造型，由于CATIA V5提供了智能化的樹結構，用戶方便快捷的對產品進行重復修改。在設計的過程中做修改，或者是對方案的更換，都是很簡單的事情。 （2）CATIA V5提供了各模塊的全相關性和完備的設計能力。CATIA V5的各個模塊以相同的數據褲為前提，因此CATIA V5的各個模塊存在著真正的全相

5、關性。三維模型的修改能完全體現(xiàn)在二維、有限元分析、模具和數控加工的程序中。這樣就使產品就從概念設計到最終產品的形成，從單個零件的設計到最終電子樣機的建立，具有統(tǒng)一的數據結構，也將機械設計、工程分析及仿真、數控加工和網絡應用解決方案有機的結合在一起，為用戶提供完整的解決方案和嚴密的無紙工作環(huán)境。 （3）并行工程的設計環(huán)境。CATIA V5提供了多模型鏈接的工作環(huán)境及混合建模方式，使得并行工程設計模式已不再是概念，總設計部門只要把基本的結構尺寸發(fā)放下層部門，各分系統(tǒng)的人員便可以開始工作，即可協(xié)同工作又不互相牽連：由于模型之間的相互聯(lián)結性，使得上游設計結果可作為下游設計的參照，同時，上游設計

6、的修改可直接對下游工作進行刷新，實現(xiàn)真正的并行設計工作環(huán)境，從而大大縮短設計周期。 （4）強大電子商務能力。CATIA V5的基礎結構支持即插即用功能的擴展，如OLE；可使用Visual Basic進行高級宏編程。因此，不管工廠規(guī)模如何，使用電子設計和文件資料的二次開發(fā)應用，會大大增強企業(yè)的競爭力。 （5）與NT和UNIX硬件平臺的獨立性。CATIA V5是在Windows NT平臺和UNIX平臺上開發(fā)完成的，并在所有其支持的硬件平臺上具有統(tǒng)一的數據、功能、版本發(fā)放日期、操作環(huán)境和應用支持。 1.2模具工業(yè)及其發(fā)展 1、模具工業(yè)在國民經濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基礎

7、工藝裝備，在機械、電子、輕工、汽車、紡織、航空航天等工業(yè)領域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中60%~90%的產品零件、組件和部件的生產加工。、模具生產出的制件具有較高的精度、復雜度、一致性、生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。模具制造的重要性還體現(xiàn)在市場需求上，僅以汽車摩托車行業(yè)的模具市場為例。在發(fā)達的國家中，模具的最大市場主要在汽車摩托車這一塊，占市場的50%左右。汽車基本

8、車型不斷增加，模具的更新?lián)Q代也會隨之而來。汽車換型時約有80%的模具需要更換。中國摩托產量位居世界第一，據統(tǒng)計，我國摩托車共有14種排量、80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車的零部件有過半的零件生產需要模具。其他的行業(yè)，如電子，通信，家電及建筑等，也存在巨大的模具市場。 2、我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 我國模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大的提高。大型、精密、復雜、高效和長壽命的模具有了很好的提升。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產部分轎車覆蓋件模具體現(xiàn)高水平制造技術的多工位級進模，已經從電機、電鐵芯片模具，擴大到接插件、電子

9、零件、汽車零件、空調器散熱片等家電零件模具上。塑料模熱流道技術更趨成熟，氣體輔助注射技術已開始采用。模具質量、壽命顯著提高，模具交貨期較前縮短。模具CAD/CAM/CAE技術在大范圍內得到較為廣泛的應用。電加工在制造模具的發(fā)展中有著舉足輕重的作用。模具加工機床品種增多，水平明顯提高。模具標準件應用更加廣泛，品種有所擴展。模具材料方面由于對模具壽命的重視，優(yōu)質模具鋼的應用有較大進展。正由于模具行業(yè)的技術進步，模具水平得以提高，模具國產化取得了可喜的成就。歷年來進口模具不斷增長的勢頭得到控制，模具出口量穩(wěn)步增長。 模具技術有以下發(fā)展趨勢： （1） 模具CAD/CAM/CAE正向集成化、三維化、

10、正能化和網絡化方向發(fā)展 （2） 模具制造向高效、精密、復合和多功能方向發(fā)展 （3） 快速經濟制模技術得到應用 （4） 特種加工技術有了進一步發(fā)展 （5） 高速銑削加工得到更廣泛的應用 （6） 模具高速掃描及數字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用 （7） 超精加工和復合加工將得到發(fā)展 （8） 模具標準化程度將不斷提高 （9） 模具材料及表面處理技術發(fā)展迅速 2 工藝分析及模具結構設計 2.1設計要求 圖1 零件圖 如圖1所示零件：墊圈（摘自GB/T97、1-2002） 生產批量：大批量 材料：08F優(yōu)質碳素結構鋼 t=2mm 設計該零件的沖壓工藝與模具

11、 2.2零件的工藝析 產品為規(guī)則圓形，落料和沖孔也均為圓形。形狀結構對稱且簡單，無狹槽和尖角；孔與零件邊緣之間的最小距離滿足c>1.5t要求。 （ 1.5t=3） （1） 尺寸精度 任務書對沖件的尺寸精度沒有作要求。 所以根據其他技術要求來確定尺寸精度。 （2）沖裁件斷面質量 本零件在斷面粗糙度上沒有要求，所以只要模具精度達到一般要求，在沖裁后加修整工序，沖裁件斷面的質量就可以保證。 （3）產品材料分析 對于沖壓件材料的要求是低強度，高塑性，表面質量和厚度公差符合國家標準。本設計的產品材料為08鋼，屬優(yōu)質碳素結構鋼，其力學性能是

12、強度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。其沖裁出的產品表面質量和厚度公差可以很好的得到保證。 經上述分析，該零件適合沖裁加工。 選用一般模具材料就能夠滿足該模具對材料強度的要求，又由于零件為大批量生產，選用模具材料時適當提高模具材料的一個檔次。從零件精度方面看，該零件對公差等級沒做特別要求，設計精度要求較低，普通沖裁模生產的沖件一般都可以達IT11級，所以選用的沖裁模為一般精度就可以滿足此零件的生產要求。 查看參考文獻[5]中的表格11-9，比較三種主要沖模，根據零件的實際尺寸情況，決定采用復合模沖裁該零件。由于沖模的結構簡單、制造周期短，價格低，而且通用性好，

13、所以采用復合模沖裁該零件。 2.3排樣和壓力計算 1、排樣 零件為規(guī)則圓形 ，考慮到零件為大批量生產，如果采用交叉雙排或多排，則模具尺寸和結構就會相應增大，從而增加模具生產成本，所以本設計決定采用單排結構。如圖2所示。 圖2 排樣 查看參考文獻[10]，確定搭邊 當t=2時，a=2.4mm,b=2mm 所以條料寬度 B=44+2.4*2=48.8mm 材料利用率η： 式中 —一個歩距內沖裁件數目； A——沖裁件面積； S——歩距長度； B——板料寬度； ?。簄=1; A=π*22=1520.53；S=46；B=48.8

14、 η=1520.53／46*48.8=67.73% 2、 計算沖壓力 （1）沖裁力 沖裁力公式為 式中 —沖裁力； —沖孔沖裁力； —落料沖裁力。 （2） 沖孔沖裁力 式中 K—系數（取K=1.1）； —孔的個數，n=1。 —沖孔周長，mm —材料厚度， —材料抗剪強度

15、，查參考文獻[10]知，MPa。 （3） 落料沖裁力。 所以 （4）卸料力 式中 —卸料系數，查參考文獻[10]知，取。 所以 （5）推料力 式中 —推料系數，查參考文獻[10]取。 —同時卡在凹模洞孔內的件數，。

16、 所以 （6）頂件力 式中 —頂件系數，查參考文獻[10]取。 所以 （7）總沖壓力 沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和。總的沖壓力為 選定符合壓力供給要求的壓力機J23-16。 3、計算模具壓力中心 該零件完全對稱，模具的壓力中心即是幾何圖形的中心。 2.4 凹模設計 1、凹模刃口的結構型式 該設計選取整體式的凹模，沖裁凹模的刃口型式有直筒形和錐形兩種，沖裁的墊圈的形狀為規(guī)則的圓形，厚度薄，尺寸的精度要

17、求不嚴格，零件是機械力推出，不自動下落。所以選用直筒形式的凹模刃口，強度較高，修模后刃口尺寸不變，適于大批量生產。查參考文獻[5]可知，其形式如下圖3 圖3 凹模刃口 2、 凸凹模外形尺寸的計算與選取 （1）凹模壁厚和厚度 由參考文獻[5]中查表知，凹模的壁厚最小為28―36mm。凹模的厚度不小于10mm。 （2）凸凹模的最小壁厚 凸凹模的內外緣均為刃口。壁厚的尺寸，從強度方面考慮，其壁厚應受最小值限制。凹凸模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為正裝時，內孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚應小一些；當模具為倒裝結構時，若刃口為直筒形式，且采用下出料方式，則內孔積存廢料，脹力大

18、，故最小壁厚應大些。 本設計中采用倒裝復合模，查參考文獻[5]知，當材料厚度t=2mm時，最小壁厚為4.9mm。 3、沖孔凸模尺寸 圖4 凸模 （1）沖孔凸模長度 如圖4 L=H1+H2+t+H3 式中 —凸模固定板厚度； 18mm —凹模厚度， t―板材的厚度,t=2mm H3―超出的余量，取2mm 因此有 （2）凸模強度（壓應力）校核

19、 校核公式為 式中 —凸模最小斷面積，； —凸模材料的許用壓應力，凸模材料選用Cr12MoV，查參考文獻[5]知，（1000～1600）MPa，取1200 MPa。 因為 MPa< 所以凸模強度校核符合要求。 （3）凸模剛度（細長桿失穩(wěn)）校核。 校核公式 式中 —凸模最大自由高度； E —凸模材料彈性模量，一般取MPa； —凸模最小斷面慣性矩，圓形斷面； —支承系數，無導板導向； —安全系數，鋼取2～

20、3。 代入公式得 mm 實際 mm<4652mm 所以凸模剛度符合要求 2.5 模具總體結構設計 沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積累到一定數量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，因此凸凹模的壁厚應嚴格控制，以免強度不足。 經分析，此工件有一個孔，若采用正裝式復合模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝式復合模。 1、送料定位機構設計 采用定位銷縱向定位，安裝在

21、凹模和活動卸料板之間。工作時可隨凹模下行而壓入讓位孔內，工作很方便. 2、 卸料機構設計 （1）條料的卸除 采用彈性卸料板。因為是倒裝式復合模，所以卸料板安裝在下模。 （2）工件的卸除 采用剛性推件裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上。 （3）沖孔廢料的卸除 下模座上采用漏料孔排出。沖孔廢料在下模的凸凹模內積聚到一定數量，便從下模座的漏料孔中排出。 3、出件機構設計 因為是復合模結構，所以采用上出件機構 2.6 其它模具零件的設計及選用 根據復合模具形式特點:凹模板尺寸并查標準JB/T-6743.1-94,確定其它模板尺寸列

22、于表1: 表1模板尺寸表 序號 名稱 直徑厚 材料 數量 1 上墊板 1006 45鋼 1 2 凸固定板 10018 45鋼 1 3 空心墊板 1006 45鋼 1 4 上卸料板 10014 45鋼 1 5 凸凹模固定板 10023 45鋼 1 6 下卸料板 1008 45鋼 1 橡膠彈性體的選用： 在這里橡膠板的主要作用就是利用橡膠給卸料板施加一個卸料力，關于橡膠的厚度根據經驗選用h=8mm。凹模固定板、橡膠板與卸料板固定在一起，固定的時候使橡膠收縮5mm，然后再根據試模的情況適當調整橡膠需要收縮的厚度。 模架

23、的選擇： 根據GB/T2851.5-90,由凹模周界LB 100100，根據GB/T2851.1-1990及安裝要求選?。? 上模座：18016230，下模座：18016240。 導柱：1890，導套：184033。 模柄的選擇： 由裝配要求，模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉，查參考文獻[5]第348頁得尺寸，模柄形狀如圖5所示： 圖5模柄 3 零件建模 機械裝配及工程圖 3.1零件建模 在CATIA V5中可以方便快捷的設計出所需要的零件，下面具體介紹上模座、固定板和彈簧的建模步驟。 1、上模座 （1）打開軟件，新建文檔。“開始——機械設

24、計——零件設計”，新建文檔進入工作界面。 （2）在XY坐標平面內繪圖。點中XY坐標平面，點“草圖”進入繪圖平面。 （3）以坐標原點為基點，在X、Y坐標軸的四個方向點擊各畫四條直線，定位出上模座界限，用使下左各為長55mm的直線，向上為75mm的直線，以向上直線的另一端向上繪長為15mm的直線和向右繪直線長58mm，并在后一直線的另一端點擊作直徑為64mm的圓，以15mm的直線的自由端向右繪直線至與圓相交。以向下長為55的直線的自由端為端點向右作長為55的直線，再向上作直線與圓相交。并在本圖右下方畫一直徑為50 的圓。如圖6： 圖6 定

25、位 圖7 繪圖 圖8 對稱 圖9 拉伸 （4）點將白色的直線到坐標原點的距離標出，進行約束。按住ctrl選中兩個圓，點擊，在彈出的窗口中選中相切，使兩圓相切，同樣的操作，使直徑為50的圓與相鄰直線相切。在直徑為64的圓的上方畫一條斜向左下的直線，選中此直線和最上面的直線，點，在彈出的窗口中寫入30，使兩直線夾角為30度。在選中新畫的直線與最大的圓，點擊，在彈出的窗口中選取相切。雙擊，擦出多余的線條，或右擊鼠標，點刪除選項。得圖7： （5）

26、選中圖中所有元素，點擊鏡像，再點擊V軸，得到另一半。將上下四條線段刪除，并畫出兩條長線段代替。得圖8： （6）點退出工作臺，點凸臺，在長度中寫入30，確定。 （7）再進入XY工作平面，畫四個與直徑為64同心的圓，直徑分別為33和18，并退出，點擊凸臺拉伸40。得圖9。 圖10 草圖 圖11挖切 （8）作如圖10所示的圖形，畫完后，把直徑為80的圓和兩條直線刪除。 （9）退出工作臺，點擊凹槽，在深度中寫入40，得圖11： （10）再點擊上面，進入工

27、作平面，在左下和右上兩個小圓處畫直徑為20的同心圓。退出工作臺，點擊凹槽，深度為7，確定。 （11）再點擊上面，進入工作平面，在原點處畫直徑為58的圓，退出工作臺，點擊凹槽，深度為18，確定。 （12）點擊最內側凸臺平面，再點擊草圖進入工作平面，在原點繪制直徑為52的圓，并在圓的上下左右四個正方向上畫直徑為4的圓，圓心在大圓上。刪除大圓，退出工作臺，點凹槽，深度為7，確定。如圖12： 圖12 臺階 圖13 點線創(chuàng)建 （13）上模座建模繪完成?？牲c擊“文件，保存

28、”。 2、彈簧 （1）點“開始，形狀，創(chuàng)成式外形設計”，新建文檔。 （2）點“點”創(chuàng)建點1，點確定；再創(chuàng)建點2，并在Y后寫入7.5，確定；創(chuàng)建點3，并在X后寫入10，在Y后寫入7.5。 （3）點“直線”，創(chuàng)建一條直線，在彈出的窗口點1，點2選項中選擇創(chuàng)建的點3點2，確定，得如圖13所示的圖形： （4）點“螺旋線”在彈出的窗口中，寫入如圖14中的數據： 圖14 螺旋曲線定義 圖15定義肋 圖16彈簧 （5）點“開始，機械設計，零件設計”，點XY坐標平面，點草圖進入工作平面，在原點畫直

29、徑為1的圓，退出工作平面，點“肋”彈出窗口中填寫如圖15所示的數據。點確定，彈簧繪制完成，如圖16。 其余零件制作過程相似，下面作簡略介紹。 3、 模柄 作一直徑為58mm的圓并拉伸18mm；再作一直徑為11mm的同心圓，并在四周作直徑為4mm的四個小圓，四個小圓的圓心在52mm的圓上，做凹槽至底面；再作四個與小圓同心的直徑為5mm的圓，作深為4mm的凹槽；作與大圓同心的直徑分別為11mm和20mm的圓，拉伸40mm并倒角。如圖17 4、 墊板 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作四個直徑為

30、6mm的圓，圓心在直徑為37mm的圓上。退出工作臺，并拉伸6mm。作四個與最小圓同心的圓，直徑為8mm，并作深為3mm的凹槽。如圖18 5、 固定板 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作四個直徑為6mm的圓，圓心在直徑為37mm的圓上；作與大圓同心的直徑為25mm的圓。退出工作臺，并拉伸18mm。作與最大圓同心，直徑為30mm的圓，并作深為5mm的凹槽。如圖19 6、 螺釘M4 作直徑為6mm的圓，并拉伸4mm；再作直徑為4mm的同心圓，同向拉伸23mm。最后作倒角。如圖20。

31、 圖17 模柄 圖18墊板 圖19 固定板 圖20螺釘 7、 凹模 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作與大圓同心直徑為44mm的圓。退出工作臺，并拉伸20mm。在左側作直徑為11mm的圓，圓心在直徑為60mm的圓上。并作深為6mm的凹槽。如圖21 8、 定位銷 作直徑為8mm的圓，拉伸4mm，再作直徑為5mm的圓，同向拉伸12mm；作倒角。如圖22。 9、 卸料板 作直徑為100mm的圓；作兩個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑為

32、12mm的圓，且分布在左上和右上方；作與大圓同心直徑為44mm的圓；在左側作直徑為5mm的圓，圓心在直徑為60mm的圓上。退出工作臺，并拉伸14mm。如圖23。 圖21 凹模 圖22 定位銷 圖23卸料板 10、 固定板 作直徑為100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和16mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作與大圓同心直徑為44mm的圓。退出工作臺，并拉伸23mm。作直徑為52mm的圓，并作深為5mm的凹槽，如圖24。 11、 墊板 作直徑為

33、100mm的圓；作四個圓心在直徑為80mm的圓上，直徑分別為12mm和13mm的圓，且相鄰圓的直徑不同；作與大圓同心直徑為30mm的圓。退出工作臺，并拉伸6mm，如圖25。 12、 卸料螺釘M12 作直徑為16mm的圓，拉伸7mm，再作直徑為12mm的圓，同向拉伸58mm；作直徑為10mm的圓，同向拉伸12mm，并作M10*1的外螺紋，作倒角。如圖26。 圖24 固定板 圖25墊板 圖26卸料螺釘 13、 下模座 作圖方法相似。如圖27。 14、 凹凸模

34、 作直徑為48 mm的圓，拉伸5mm；再作直徑為44mm的圓，拉伸40mm；在底面作直徑為25mm的圓，并作深為45mm的凹槽。如圖28。 15、 卸料板 作直徑為44mm的圓；作四個圓心在直徑為37mm的圓上，直徑均為4mm的圓；作與大圓同心直徑為25mm的圓。退出工作臺，并拉伸5mm。如圖29。 圖27 下模座 圖28凹凸模 圖29卸料板 16、 橡膠彈性體 作直徑為44mm的圓；作四個圓心在直徑為37mm的圓上，直徑均為6mm的圓；作與大圓同心直徑為25mm的圓。退出

35、工作臺，并拉伸8mm。如圖30。 17、 凸模 作直徑為29mm的圓，拉伸5mm，再作直徑為25mm的圓，同向拉伸45mm。如圖31。 18、 連接推桿 作直徑為7mm的圓，拉伸3mm，再作直徑為6mm的圓，同向拉伸29mm；作直徑為4mm的圓，同向拉伸6mm，并作M4*1的外螺紋，作倒角。如圖32。 圖30橡膠彈性體 圖31 凸模 圖32連接推桿 19、 圓柱銷 作直徑為12mm的圓，鏡像范圍下拉深27mm，并在兩端作倒角。如圖33。 20、 推板 作

36、直徑為45mm的圓，拉深3mm.如圖34。 21、 打桿 作直徑為20mm的圓，拉伸3mm；再作直徑為11mm的圓，同向拉伸80mm。如圖35. 22、 螺釘M12 作直徑為16mm的圓，拉伸7mm，再作直徑為12mm的圓，同向拉伸60mm，并作M12*1的外螺紋；作直徑為10mm的圓，同向拉伸7mm，并作M10*1的外螺紋，作倒角。如圖36。 圖33 圓柱銷 圖34推板 圖35 打桿 圖36螺釘 3.2裝配設計 裝配的概念在工程中非常重要，

37、CATIA能夠模擬實際工作環(huán)境，將零件進行裝配合成。裝配體的零部件可以包括獨立的零件，也可以是其他的裝配體。將一個零部件放入裝配體，這個零部件才會與裝配體文件產生鏈接的關系。裝配圖必須和零部件文存放在一，否則沒有意義，對單個的零部件的修改，在總裝配圖中只需要刷新就可以相應的得到更改。傳統(tǒng)的設計方法有兩種： (1)自下而上設計法 此為比較傳統(tǒng)的方法。在自下而上設計中，先制作零件實體，再組裝裝配體，根據設計要求，將各個零件進行配合。該方法的優(yōu)點是：每個零件都是單獨逐個設計的，他們之間裝配起來約束關系和重組構建較為方便簡單。如果對單個零件的設計工作比較注重，可以使用該方法。在對零件的大小

38、和尺寸的關系不注重的情況下，該方法較為適用。 （2）自上而下設計法 自上而下設計法從裝配體中開始設計，這是與上一種方法的不同之處。使用一 零件的幾何體來幫助定義另一個零件，或生成組裝零件后，才添加特征。 本設計中的模具結構較為簡單，故采用第一種設計法。 圖37裝配圖 圖38爆炸視圖 3.3工程圖 圖39工程圖 結 論 這段時間以來的學習和翻閱資料，使得自己對于沖裁模具有了一定的了解和認識，知道了沖裁模的設計流程，包括沖裁件的工藝分析，工藝方案的確定，模具結構形式的選擇，必要的工藝計算，主要零部件的設計，壓力機的型號的選擇。提高

39、了自己對CATIA的運用能力，能夠很好運用軟件設計出零件圖，并裝配出總裝圖和生成工程圖。 經過這次沖孔的模具的設計，使我更深一次地了解在設計過程中，要做到前瞻后顧的做事態(tài)度，設計數據要隨手記下，做事要分清條理，有些細小的數據更是不能大意，有時候因為自己的疏忽，導致設計數據前后有差異，最后又重新檢查及時更正，浪費很多時間。不過后來自己越來越細心，養(yǎng)成了嚴謹的態(tài)度，越來越順利。 除此之外，我對模具的設計和制造，以及模具制造業(yè)在各行各業(yè)的重要性有了不少了解。遇見問題，找資料，查閱相關書籍，勤思考，不局限思維的心態(tài)也得到加深。 致 謝 感謝我的指導老師，他嚴謹細致，一絲不茍的

40、作風使得我的畢業(yè)論文更加的規(guī)范，內容更加完整。他不放過每一個小細節(jié)，例如指出了我圖片下面應標明圖號、名稱，作圖如何規(guī)范。在文中提到的參考文獻的括號不正確，他也會細心指出。在看到文中有不對的地方會用紅色標出，方便了后來我的修改。 總之這次設計讓我獲益匪淺。 參 考 文 獻 [1] 呂林 主編 模具制造技術，北京：化學工業(yè)出版社，2009 [2] 張景黎 主編 模具識圖，北京：化學工業(yè)出版社，2009 [3] 曹巖 曹現(xiàn)剛 主編 CATIA V5基礎篇，北京：化學工業(yè)出版社，2007 [4] 祁紅志 主編 模具制造工藝，北京：化學工業(yè)出版社，2009 [5]

41、楊占堯 主編 最新模具標準應用手冊，北京：機械工業(yè)出版社，2011 [6] 王敏杰 宋滿倉 主編 模具制造技術，北京：電子工業(yè)出版社，2004 [7] 許發(fā)樾 編著 模具標準化與原型結構設計，北京：機械工業(yè)出版社，2009 [8] 付宏生 主編 模具識圖與制圖，北京：化學工業(yè)出版社，2006 [9] 機械設計手冊編委會 機械設計手冊單行本 連接與緊固，北京：機械工業(yè)出版社，2007 [10] 二代龍震工作室 編著 沖壓模具基礎教程，北京：清華大學出版社，2010 The design of Punching compound die Writer：Qiangq

42、iang Lu Instructor:Liangyuan Xu (Agricultural mechanization and its automation Institute of technology Anhui agricultural university Heifei:230036) Abstract Washer punching compound die is designed.The main characteristic is it has a punch-cum-blanking die，it can be used by a blanking die or p

43、unching punch. The compound die is flip chip type compound die,the punch-cum-blanking die is installed in mold,blanking die and punching punch is installed on the upper die.Using rigid ejecting device pushdown the card in the concave die. Stamping consists of rigid rod, pushing plate, connection of

44、 the push rod.Punched scrap directly by punching punch push from intensive inner hole, no top device, simple structure, convenient operation, complete punching and blanking two major working procedure.Consists the peak of the parts, rubber mat driven stripper plate strip material unloading. By the e

45、lastic damping pin and pin positioning, guidance materials.Circular die set for the side guide column formwork, handle the type of mould. Because the manufacture of gaskets for mass production, so in the use of the mould before and should pay attention to mold maintenance and repair, to prevent unqualified products produce the error is too large.This design USES CATIA entities and completes the assembly drawing parts, thus generating engineering drawings and related assembly parts diagram. Keywords： Punching compound die CATIA Design