課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書
設(shè)計(jì)題目:
制定托架零件的加工工藝及銑30x50上端面的夾具設(shè)計(jì),
27
院,部
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
專業(yè)
班級(jí)
年12月 25
機(jī)械自造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
設(shè)計(jì)題目:制定托架零件的加工工藝,設(shè)計(jì)銑30x50上端面的銑床夾具設(shè)計(jì)。
設(shè)計(jì)要求:中批量生產(chǎn) 氣動(dòng)夾緊 通用工藝裝備
設(shè)計(jì)時(shí)間:
設(shè)計(jì)內(nèi)容:1、熟悉零件圖;
2、繪制零件圖(一張);
3、繪制毛坯圖(一張);
4、編寫工藝過(guò)程卡片和工序卡片(各一張);
5、繪制夾具總裝圖;
6、繪制夾具零件圖;
7、說(shuō)明書
班 級(jí):
學(xué) 生:
指導(dǎo)教師:
年12月25日
序 言
械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式,對(duì)于我們國(guó)家來(lái)說(shuō),它關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的方方面面。近年來(lái)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展,數(shù)字化,自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn),機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。
機(jī)械制造過(guò)程及檢測(cè),檢驗(yàn)中,都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率,提高加工精度,減少?gòu)U品,擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍,改善操作的勞動(dòng)條件,如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。
機(jī)床夾具是夾具中的一種,將其固定到機(jī)床上,可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置,并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。
夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn):
1. 夾具的設(shè)計(jì)周期較短,一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。
2. 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)
性。
3. “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計(jì)工作的主要任務(wù),加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夾具來(lái)保證。
4. 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。
因此,夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件:
1. 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。
2. 保證工件的精度。
3. 保證使用方便與安全。
4. 正確處理作用力的平衡問(wèn)題。
5. 注意結(jié)構(gòu)的工藝性,便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。
6.在機(jī)械制造中,為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計(jì)過(guò)程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì):
(1) 發(fā)展通用夾具的新品種
A.由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高,因此需要發(fā)展高精度通用夾具。
B.廣泛的采用高效率夾具,可以壓縮輔助時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
(2) 發(fā)展調(diào)整式夾具
(3) 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。
(4) 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。
(5) 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。
(6) 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。
本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍,機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過(guò)程中有著重要的作用。工藝性的好壞,直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本,在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于個(gè)人能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,希望各位老師給予指教。
目 錄
目 錄
序言 2
一、零件的工藝分析 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
(二)基面的選擇 3
(三)制定工藝路線 3
(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
(五)確立切削用量及基本工時(shí) 4
三、夾具設(shè)計(jì): 5
(一)、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問(wèn)題 5
(二)、夾具設(shè)計(jì) 6
參考資料: 8
(一)零件的分析
(一).零件的作用
題目所給的零件是機(jī)床托架,主要在車細(xì)長(zhǎng)桿時(shí)起輔助支撐作用.
(二)零件的工藝分析:
機(jī)床主軸箱齒輪共有三組加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:
1. 以直徑為35為中心的加工表面
這一組加工表面包括:直徑為35的孔。
2 以直徑為中心加工端面和右側(cè)面
3 托架上面
二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一) 確定毛坯的制造形式。
零件的材料為為HT200,考慮到零件的幾何形狀比較簡(jiǎn)單。所以用鑄造的方法來(lái)做毛坯。
(二) 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則,現(xiàn)選取托架上面的面作為粗基準(zhǔn)。
(2)精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)。因?yàn)楣ぜ亩嗣婧屯鈭A都與內(nèi)孔的中心線,有嚴(yán)格的技術(shù)要求,因此因此要以內(nèi)院為精基準(zhǔn),來(lái)加工上面,側(cè)面和端面,
制定工藝路線
方案一
工序一: 鑄造
工序2: 時(shí)效處理
工序3:以上面為基準(zhǔn)粗加工直徑為55的下端面
工序4:以直徑為55的下端面為基準(zhǔn)加銑上端面,
工序5: 以直徑為55的下斷面為基準(zhǔn)鉆直徑為35的孔,絞孔
工序6: 以孔和下端面為基準(zhǔn)銑30x50的面
工序7: 以直徑為35的孔和30x50的面定位系直徑為55的外圓的側(cè)面。
工序8: 銑R6x3的槽兩個(gè)
工序9: 鉆2-M8的兩個(gè)底孔,攻絲
工序10: 質(zhì)檢,入庫(kù)
方案二:方案一
工序一: 鑄造
工序2: 時(shí)效處理
工序3:以上面為基準(zhǔn)粗加工直徑為55的下端面
工序4:以直徑為55的下端面為基準(zhǔn)加銑上端面,
工序5: 以直徑為55的下斷面為基準(zhǔn)鉆直徑為35的孔,絞孔
工序6: 以孔和下端面為基準(zhǔn)銑30x50的面
工序7:。銑R6x3的槽兩個(gè)
工序8:以直徑為35的孔和30x50的面定位系直徑為55的外圓的側(cè)面
工序9: 鉆2-M8的兩個(gè)底孔,攻絲
工序10: 質(zhì)檢,入庫(kù)
工藝路線方案的比較
工藝方案二與方案一的不同在于方案一,在銑了30x50的面之后直接銑R6x3的兩個(gè)槽,節(jié)省了時(shí)間,提高了效率,而方案二的方法則是工序過(guò)于分散,因此選擇方案二。
(四) 機(jī)械加工量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)加工工藝,分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下:
(五)、 確定切削用量及基本工時(shí)
切削用量及基本工時(shí)的確定:銑直徑為55的下端面,選用機(jī)床:X51立式銑床,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀:
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量:
基本工時(shí):
⑵第二次走刀:
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量:
基本工時(shí):
(m/min)
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
1) 加工工時(shí) 其中
由表22
所以
擴(kuò)孔: 21.7
按機(jī)床取
所以實(shí)際切削速度
工時(shí): 切入
所以
銑直徑為55的上端面,選用機(jī)床:X51立式銑,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀:
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量:
基本工時(shí):
⑵第二次走刀:
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量:
基本工時(shí):
鉆鉆直徑為35的孔
3、工序2鉆直徑為33的孔,擴(kuò)直徑為35
(1) 鉆φ33孔
a/加工條件:機(jī)床:Z525鉆床..
刀具:麻花鉆 其中d=33
.b/計(jì)算切削用量:=20mm
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53,表15-37可知:
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速: n==.334r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選取: v=
切入 切出 l=80mm
切削工時(shí): .
(2)擴(kuò)φ35
a/加工條件:機(jī)床:CA6140車床..
刀具:擴(kuò)孔鉆 其中d=32mm
.b/計(jì)算切削用量:=2mm
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53,表15-37可知:
.f=0..81mm/r v=0.14m/s
確定主軸轉(zhuǎn)速: n==.121.5r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選?。?v=
切削工時(shí): .
以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)銑托架的上端面,選用機(jī)床:X51立式銑床,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀:
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量:
基本工時(shí):
⑵第二次走刀:
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量:
基本工時(shí):
(m/min)
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
2) 加工工時(shí) 其中
由表22
所以
擴(kuò)孔: 21.7
按機(jī)床取
所以實(shí)際切削速度
工時(shí): 切入
以內(nèi)圓和上端面為基準(zhǔn)銑直徑為35的右側(cè)面,選用機(jī)床:X51立式銑床,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀:
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量:
基本工時(shí):
⑵第二次走刀:
按機(jī)床選取
工作臺(tái)進(jìn)給量:
基本工時(shí):
(m/min)
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。
所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時(shí),按《工藝手冊(cè)》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
3) 加工工時(shí) 其中
由表22
所以
擴(kuò)孔: 21.7
按機(jī)床取
所以實(shí)際切削速度
工時(shí): 切入
鉆M8的底孔6.8
3、鉆直徑為6.8的孔,
(1) 鉆φ33孔
a/加工條件:機(jī)床:Z525鉆床..
刀具:麻花鉆 其中d=6
.b/計(jì)算切削用量:=20mm
由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53,表15-37可知:
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速: n==.334r/min
. 按機(jī)床選?。?
實(shí)際機(jī)床選取: v=
切入 切出 l=80mm
切削工時(shí): .
(2)手動(dòng)攻絲。.
三、 夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用的夾具。
有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計(jì)—銑30x50的上端面這道工序,本夾具采用內(nèi)孔定位,壓板手動(dòng)壓緊結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)單,裝卸方便,非常適合大批量生產(chǎn)。
1、問(wèn)題提出
本夾具主要用來(lái)銑30x50面,因?yàn)楸久媸怯涂讻](méi)有什么特殊的要求,因此主要考慮提高生產(chǎn)率上,
(二)夾具設(shè)計(jì)
1. 切削力和夾緊力計(jì)算
(1)刀具: 采用高速鋼端面銑刀
機(jī)床: X51
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計(jì)算
選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=8mm,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí)
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
2.定位誤差分析
由于用定位銷和端面定位的,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,定位誤差極小,又因?yàn)榭鬃陨頉](méi)有什么定位精度,因此定位可以不予考慮,主要考慮提高生產(chǎn)效率上。
不必考慮定位誤差,只需保證夾具的心 軸的制造精度和安裝精度。
3.夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.此夾具手動(dòng)壓板夾緊,操作簡(jiǎn)單快速。本夾具總體的感覺(jué)是操作比較簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)比較緊湊,效率大大提高。
鉆孔夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖中。
第5章 總 結(jié)
為期兩周的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,兩周是時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的,通過(guò)這兩周的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料,為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。
最后,衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助,使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝!?。?!
第6章 參 考 文 獻(xiàn)
【1】趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)出版社,1997
【2】王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,1985
【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1983
【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.1984
【5】南京市機(jī)械研究所主.金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社
【6】呂周堂、陳曉光主編.互換性與技術(shù)基礎(chǔ).中國(guó)科學(xué)技術(shù)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140托架
工序號(hào)
Ⅴ
零件名稱
CA6140托架
零件號(hào)
零件重量
1.78kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS191-229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑50x30的2個(gè)面
高速鋼端面銑刀
游標(biāo)卡尺
100
1
0.75
0.45
200
0.94
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140床
工序號(hào)
Ⅰ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號(hào)
零件重量
1.78kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
粗銑Φ55下端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
25.12
0.43
半精銑Φ55下端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
20
0.65
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140車床托架
工序號(hào)
Ⅱ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號(hào)
零件重量
1.78kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
粗銑直徑為55的上端面
高速鋼立銑刀
2
144
160
25.12
0.65
半精銑直徑為55的上端面
高速鋼立銑刀
1
100
160
20
0.98
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140車床托架
工序號(hào)
Ⅲ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號(hào)
零件重量
1.78kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆孔至Φ33
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.43
195
14.08
0.64
擴(kuò)孔至35
高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆
1
0.72
68
5.29
1.1
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號(hào)
Ⅳ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號(hào)
零件重量
1.78kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式鉆床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑50x30的面
高速鋼端面銑刀
1
0.17
960
29.54
0.31
銑R6x3的兩個(gè)槽
高速鋼端面銑刀
1.3
195
6.1
0.19
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號(hào)
Ⅴ
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號(hào)
零件重量
1.87kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.87kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
臥式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
銑右側(cè)面
高速鋼圓柱形銑刀
60
2
56.25
375
15.31
0.94
機(jī)械加工工藝卡片
工件名稱
托架
工序號(hào)
Ⅵ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號(hào)
零件重量
1.78kg
同時(shí)加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型號(hào)
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說(shuō)明
刀具
量具
走刀長(zhǎng)度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進(jìn)給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時(shí)min
1
鉆孔6.7
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.36
272
11.10
0.36
2
攻絲M8
錐柄絲錐
1
0.81
140
6.13
0.31
設(shè)計(jì)者
指導(dǎo)老師
共 1 頁(yè)
第 1 頁(yè)
機(jī)械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
共 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
托架
第 1 頁(yè)
材
料
毛坯種類
鑄件
牌 號(hào)
45
每一鍛件制品數(shù)
1
技術(shù)要求
毛 重
文件編號(hào)
狀 態(tài)
尺寸規(guī)格
凈 重
件
臺(tái)
件
批
工
序
號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
小
組
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
夾 輔 具
刀 具
量 具
準(zhǔn)終
單件
00
鑄造
保證尺寸要求
卷尺
10
時(shí)效處理
清砂處理
20
銑
直徑為55的下端面
X51
高速鋼圓柱銑刀
30
銑
銑直徑為55的上端面
X51
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
40
鉆,擴(kuò),絞
鉆,擴(kuò),絞35的孔
Z525
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
50
銑
50x30端面,銑R3的兩個(gè)槽
X51
專用夾具
高速鋼圓柱銑刀
60
銑
銑右側(cè)面
X51
專用夾具
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
70
鉆,
鉆M8的底孔,攻M8的絲
M1331
專用夾具
游標(biāo)卡尺
80
鉗
去毛刺
Z525
專用夾具
錐柄麻花鉆
游標(biāo)卡尺
90
終檢
按圖樣檢查各部分尺寸
專用夾具
游標(biāo)卡尺
10
入庫(kù)
專用夾具
14
檢驗(yàn)入庫(kù)
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢測(cè)
工作臺(tái)
編 制
校 對(duì)
審 核
會(huì) 簽
描 圖
更改
處數(shù)
文件號(hào)
簽字
日期
更改
處數(shù)
文件號(hào)
簽字
日期