齒輪軸工藝設(shè)計(jì)

上傳人:仙*** 文檔編號(hào):34890178 上傳時(shí)間:2021-10-23 格式:PPT 頁(yè)數(shù):23 大?。?.04MB
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1、 11紡機(jī)電 一、圖紙分析 二、設(shè)計(jì)工藝流程 三、加工設(shè)備與工藝裝備 一、圖紙分析 零件圖分析 1、結(jié)構(gòu):臺(tái)階軸右端有齒輪,靠近右端有一鍵槽,零件需要打一 8的孔 2、并且工件右端部分是一個(gè)外螺紋部件 3、材料:45鋼 4、精度:最高IT8級(jí)精度,表面粗糙度 Ra1.6 12mm粗車(chē),半精車(chē) 精車(chē)。 17mm粗車(chē),半精車(chē)。 20mm粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)。 40mm粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 20mm粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē) 需要鉆孔8的孔 其余表面加工要求:粗車(chē),半精車(chē) 毛坯選擇 根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求及材料牌號(hào),可選擇鑄件,硬度為235HBS。毛坯長(zhǎng)度為60200mm 選擇毛坯,考慮加工余量 工序名

2、稱 加工余量/mm 工序尺寸/mm 毛坯 8 48 粗車(chē) 6 42 半精車(chē) 2 41 返回 二、設(shè)計(jì)任務(wù)的分析 1) 孔8 mm可以通過(guò)鉆、鉸、擴(kuò)削來(lái)完成。該孔的軸線方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是鍵槽16mm的對(duì)稱中心線,該尺寸精度由于是配做尺寸,所以通過(guò)鉆模是完全可以保證的;孔8mm在徑向方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是12所在的B端面為基準(zhǔn),用夾具保證也是可以的。 2) 鍵槽16mm和12的以B為基準(zhǔn)的端面是前已完成的工序,精度都是完全可以保證的。 3) 本工序?yàn)閱我坏目准庸?,夾具可采用固定式鉆模。 流程表 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 一 熱處理 自由鍛造60*150 正火處理 二 粗車(chē) 粗車(chē)右端面、鉆中心孔、粗

3、車(chē)右端20+8、40*8、M12*1.5 車(chē)床 三 熱處理、調(diào)質(zhì)處理 調(diào)頭車(chē)左端面、鉆中心孔、粗車(chē)左端20+8、40外圓 四 半精車(chē)、精車(chē) 1、 半精車(chē)右端20+8、40H8外圓、修研中心孔 車(chē)床 2、 精車(chē)右端20+8、40H8、割割槽、倒角 3、 調(diào)頭半精車(chē)左端12、NN7、20+8、40H8外圓 4、 精車(chē)左端12、NN7、20+8外圓、割槽、車(chē)螺紋 五 齒輪、滾輪、惕齒 滾輪床、惕齒床 六 銑 銑鍵槽16*3*5 銑床 七 清洗、檢驗(yàn)、上油入庫(kù) 選擇加工方法,制定工藝路線 1.定位基準(zhǔn)的選擇: 本零件是帶齒輪的軸類(lèi)零件,為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn),即遵循“基

4、準(zhǔn)重合”的原則。由于零件全部表面都需要加工,而齒輪和鍵槽作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工,因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。 2、零件表面加工方法的選擇 本零件表面加工面有外圓、齒輪內(nèi)孔、端面、鍵槽,及外孔等,材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求: (1) 20mm階梯軸的右端面按Ra6.3um加工,需要粗車(chē) (2) 17mm表面粗糙度為Ra3.2um需要粗車(chē),半精車(chē) (3) 12mm、 20mm、 40mm、 20 mm圓柱面按Ra1.6um需要粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē) (4) 溝槽:本零件的右端、中間、左端分別有2x2、 2x0.5、2x0.5的溝槽,需要用臥式車(chē)床進(jìn)行加工。 (5) 倒角:左端和右端進(jìn)行

5、C2的倒角,在中間的溝槽中,進(jìn)行R0.5的倒圓角和C0.5的倒斜角。 (6)端面:本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面,尺寸精度都要求不高,表面粗糙度為Ra12.5um,達(dá)粗車(chē)。(7)165mm的槽Ra為3.2um,需要粗車(chē)車(chē)、半精車(chē)。 (8)銑外圓齒輪。 3、擬訂加工工藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則安排工序。 :以40mm外圓端面定位,右端面粗車(chē),粗車(chē) 12mm外圓及臺(tái)階端面,保證尺寸10mm。 粗車(chē) 17mm外圓及臺(tái)階端面,保證尺寸21mm 粗車(chē) 20mm外圓及臺(tái)階端面,保證尺寸50mm 粗車(chē) 20mm外圓及臺(tái)階端面,保證尺17mm :調(diào)頭找正夾緊,粗車(chē)右端面粗車(chē) :以粗車(chē) 半精車(chē)的 右端圓

6、柱面為 定位加工左端齒輪。 :以12mm外圓定位,銑鍵槽,粗鏜8mm孔。 返回 三、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 1.選擇機(jī)床: 1).工序I,是粗車(chē)和半精車(chē)。選用臥式車(chē)床就能滿足要求。本零件尺寸不大,精度要求不高,選用最常用的C620-1型臥式車(chē)床即可。 2.選用夾具: 本零件除鉆削加工需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具,其他工序使用通用夾具即可,車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)。 3.選擇刀具: 1).在車(chē)床上加工的工序,一般都采用硬質(zhì)合金刀和銑刀,加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金,粗加工采用YG6,半精加工用YG8,精加工和精細(xì)加工用YG10,切槽宜用高速鋼。 2).鉆孔用麻花鉆 六、確定切削用量 1、粗車(chē)外圓端面 加工

7、余量:粗車(chē)1 切削深度:ap =2.5,走一次刀 進(jìn)給量:f=1.9mm/r 計(jì)算切削速度:根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù):Cv=235 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.8 Yv=0.45 得Vc=120.25m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/3.14dw=510r/min 按機(jī)床說(shuō)明取n為500r/min ,所以實(shí)際切削速度 Vc=117.75m/min 3、半精車(chē)外圓 切削深度:ap =0.75 進(jìn)給量:f=0.2mm/r 計(jì)算切削速度:根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù):Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 Xv=0.15 f=0.20 Yv=0.20 得V

8、c=180.06m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/3.14dw=971r/min 切削深度:ap =0.25 進(jìn)給量:f=0.1mm/r 計(jì)算切削速度:根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù):Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=198.89m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/3.14dw=1106r/min 精車(chē)外圓 切削深度:ap =1 進(jìn)給量:f=0.1mm/r 計(jì)算切削速度:根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù):Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=203.36mm/m

9、in 確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/3.14dw=1080r/min 切削工時(shí):t=(L+L1+L2)/nf L=(d-d1)/2=4 L1=4 L2=0 切84的槽 L= 4 L1=4 L2=0 取得t=0.074min 切槽 車(chē)螺紋 對(duì)右端的12的外圓進(jìn)行外螺紋加工 要求尺寸為:M12X0.5 M12X1.5 6、鉆 8mm的孔 切削深度:ap =12 進(jìn)給量:f=0.3mm/r 確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/3.14d=700r/min 切削工時(shí):t=(L+L1+L2)/nf L=4 L1=2 L2=0 取得t=0.029min 10、滾齒、插齒 切削深度:ap =4.3 進(jìn)給量:f=1mm/r 計(jì)算切削速度:Vc=60mm/min 確定主軸轉(zhuǎn)速:n=1000v/3.14dw=367r/min 模數(shù)模數(shù) m 2 齒數(shù) z 18 齒形角 20 精度等級(jí) 766GM 齒厚 配對(duì) 圖號(hào) 653 齒輪 齒數(shù) 25

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