防轉墊圈沖壓模具設計設計

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1、1 常州信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）報告 常州信息職業(yè)技術學院 學生畢業(yè)設計（報告）論文 系 別： 機電工程學院 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 模具115 學 生 姓 名： 岳修明 學 生 學 號： 1104103507 設

2、計（論文）題目： 防轉墊圈沖壓模具設計 指 導 教 師： 黃波 設 計 地 點： 常州信息職業(yè)技術學院 起 迄 日 期： 2013.9—2013.11 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 3 of 27 常州信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文）報告 畢業(yè)設計（論文）任務書 專業(yè) 模具設計與制造

3、 班級 模具115 姓名 岳修明 一、課題名稱： 防轉墊圈沖壓模具設計 二、主要技術指標： 1、要求制件尺寸精度與形狀滿足制件圖紙要求，材料為Q235、料厚為1.5 mm， 2、要求盡量采用一套模具完成

4、 3、模具可以裝在通用的沖壓設備上 4、要求8000字左右 三、工作內容和要求： 1、進行零件工藝分析，制定

5、工藝方案 2、工藝尺寸計算，設備選擇，模具主要工作零件及其他零件設計 繪出全套裝配圖、零件圖 （不加工的標準件不畫） 3、對相關資料做整理、分析、研究和總結

6、 4、完成論文電子稿。標題要簡明有概括性，目錄正確整齊，中、英文摘要和前言， 正文與參考文獻及目錄；排版格式及具體要求查看格式與要求。 四、主要參考文獻：______________________________________________________________ [1]冷沖壓工藝與模具設計[M].陳劍鶴，于云程主編.-2版.-北京：機械工業(yè)出版社，2009.2

7、 [2]模具課程設計指導[M].梅伶主編.-北京：機械工業(yè)出版社，2006.12 [3] 李云程.模具制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001

8、 學 生（簽名） 年 月 日 指 導 教師（簽名） 年 月 日 教研室主任（簽名） 年 月 日 系 主 任（簽名） 年 月 日 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page of 27 畢業(yè)設計（論文）開題報告 設計（論文）題目

9、 防轉墊圈沖壓模具設計 一、 選題的背景和意義： 選題背景： 防轉墊圈可通過沖壓裝置制造出來，在機械的運作中起到防轉功能，避免機械發(fā)生故障。防轉墊圈一般采用鋼材，硅膠，合成塑料等材料制造。材料價格不貴。 防轉墊圈范圍應用十分廣泛，在國民經濟的生產中，都有防轉墊圈加工生產。如汽車、飛機、拖拉機、電器、化工中均有使用。沖壓工藝具有成生產率高、精度高、質量穩(wěn)定、材料利用率高、操作簡單方便等優(yōu)點。特別適宜于大批量生產和自動化。目前該零件的設計用到了UG、CAD等軟件，可以進行很好的模具設計。 選題意義： 通過這次零件分析、計算、設計，得到大量的數(shù)據(jù)，對模具制造有了深刻了解。通過UG、CAD

10、、的使用，提高了UG、CAD的操作熟練程度， 大大加速了模具的制造過程，讓生產的產品更好，更快，更有競爭價值。通過這次的設計，大大的提高了零件的生產效率。還降低勞動強度、增加準確性、降低成本或風險等好處，也提高了自我分析能力。對今后的工作起到很好的向導。 課題研究的主要內容： 1．運用UG軟件進行外觀造型 2．沖壓件的工藝性分析, 沖件平整度要求 3．沖壓件結構、尺寸的設計計算，及決定卸料方式 4．模具的基本結構與模架選擇的合理性 5．模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 6. 模具的總裝圖制定 主要研究（設計）方法論述： 1．進行市場調查，了解目前產品的行情 2．圖書館查找相關資

11、料掌握設計要點，手冊、圖表的正確合理應用 3．運用UG軟件對進行外觀造型 4．運用UG、Auto CAD繪制裝配圖和零件圖 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page of 27 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 4of 27 四、設計（論文）進度安排： 時間（迄止日期） 工 作 內 容 13.09.06～13.09.11 市場調研、收集資料、選擇設計課題并交于指導教師審核。 13.09.12～13.09.15 根據(jù)校內指導教師下達的畢業(yè)設計任務

12、書，撰寫開題報告。 13.09.16～13.09.21 初步確定設計方案，上交開題報告。 13.09.22～13.10.08 對產品造型及進行工件的工藝性分析，初步設計模具，與導師聯(lián)系進行初期檢查。 13.10.09～13.10.13 參考模具設計資料，細化模具的具體結構。 13.10.14～13.10.19 模具設計相關計算及校核，完成總裝配圖，與導師聯(lián)系進行中期檢查。 13.10.20～13.10.25 繪制零件圖，編寫加工工藝。 13.10.26～13.10.30 撰寫并完成設計報告初稿，提交初稿評閱。 13.10.31～

13、13.11.04 修改、整理、完成圖紙及報告。 13.11.05～13.11.10 按要求定稿、打印，提交畢業(yè)設計報告（論文）及成果材料。 13.11.11 畢業(yè)答辯 五、指導教師意見： 　　　　　　　　　　　　 指導教師簽名： 年 月 日 六、系部意見： 　　　　　　　　　　　 系主任簽名： 年 月 日 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page III of 27 目 錄 摘要…………………

14、…………………………………………………………………1 0 引言…………………………………………………………………………………1 1 沖裁工藝分析………………………………………………………………………2 1.1 沖壓工藝分析……………………………………………………………………2 2 沖裁工藝方案的確定………………………………………………………………3 2.1 結構特點…………………………………………………………………………3 2.2 可行性工藝方案…………………………………………………………………3 2.3 工藝方案確定……………………………………………………………………3 2.

15、4 搭邊值的確定……………………………………………………………………3 3 條料排樣設計 ……………………………………………………………………4 4 凸凹模刃口尺寸計算及原理 ……………………………………………………5 4.1 合理間隙的確定…………………………………………………………………5 4.2 刃口尺寸計算……………………………………………………………………5 5 沖壓力計算…………………………………………………………………………6 5.1 沖壓力的定義……………………………………………………………………6 5.2 確定沖壓力計算方式…………………………………………

16、…………………7 6 壓力中心計算 ……………………………………………………………………8 7 凸、凹模結構設計…………………………………………………………………9 7.1 凸模結構設計 …………………………………………………………………10 7.2 凸模長度計算 …………………………………………………………………11 7.3 凹模結構設計 …………………………………………………………………11 8 沖裁?？傮w設計 …………………………………………………………………11 8.1 導柱和導套的確定 ……………………………………………………………11 8.2 模架的選擇 …………

17、…………………………………………………………12 8.3 模柄的確定 ……………………………………………………………………12 8.4 彈簧或橡膠的確定 ……………………………………………………………13 8.5 定位零件的設計 ………………………………………………………………13 9 模具的閉合高度及沖裁設備的選擇 ……………………………………………14 9.1模具的閉合高度 ………………………………………………………………14 9.2沖裁設備的選擇 ………………………………………………………………15 10模具工作說明 …………………………………………………………………15

18、 11結論………………………………………………………………………………16 12答謝辭……………………………………………………………………………16 參考文獻 ……………………………………………………………………………16 附錄 …………………………………………………………………………………17 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page IV of 27 防轉墊圈沖壓模具設計 模具115 岳修明 摘要：本文通過沖孔、落料設計能更加全面了解沖壓模具的設計和生產過程，以及對出現(xiàn)的問題分析找出解決的辦法。通過工藝分析、方案

19、確定、排樣設計、以及關于尺寸計算、查表、繪圖，各個方面得到復習、整理、運用的機會提高綜合運用所學基本理論知識和實踐技能的能力，為自己以后的模具設計工作打下一個良好的基礎。 關鍵詞：模具設計；工藝分析；設計計算；繪圖 Model115 岳修明 Abstract: In this paper,through punching, blanking design can be more comprehensive understanding of stamping die design and production process, and theanalysis of t

20、he problems to find a solution. Through the analysis of the technology, plan, layout design, and on the size calculation, look-up table,drawing, each aspect obtains the review, ability to organize, using theopportunity to improve the integrated use of theoretical knowledge and practical skills, to l

21、ay a good foundation for die design work after their own. Key words:die design; process analysis; design and calculation; graphics 0.引言 冷沖模是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設備，已經成為國民經濟的重要基礎工業(yè)之一。冷沖壓的零件，具有表面質量好，重量輕，成本低的優(yōu)點，它是一種經濟的加工方法，這是其他加工方法不能與之競爭的。因而冷沖壓在機器制造業(yè)中得到了廣泛的運用，他在汽車，拖拉機，電機儀器，儀表，以及飛機，導彈，炮彈和各種民用輕工行業(yè)中已成為主要的工藝。本文通過沖裁

22、彎曲復合模的設計能更加全面了解沖壓模具的設計和生產過程，以及對出現(xiàn)的問題分析找出解決的辦法。同時將我們將所學的知識運用實踐，提高綜合運用所學基本理論知識和實踐技能的能力，為自己以后的模具設計工作打下一個良好的基礎。 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 1 of 27 1.沖裁工藝分析 工件的工藝分析（如圖1所示） 圖1 工件圖 1.1沖壓工藝分析 （1）拉深工序：沖孔，落料。 （2）材料分析：材料為Q235，未退火，抗剪強度為310-380MPa，抗拉強度為375-460MPa,伸長率為21％-25％，屈服點為

23、235MPa,此種材料有足夠的強度，具有良好的沖壓性能，適合沖壓。 （3）結構分析：結構相對簡單，其最小寬度為b＞2t，即9.6mm＞3mm.工件的中間的孔徑d=φ84.3mm，沖裁件上的孔與邊緣間的距離b1≥1.5t，即9.35mm≥2.25mm，該沖裁件有尖角，所以在加工時，應減少因熱處理的應力集中，以及沖裁時尖角處的破裂。 （4）精度分析： 精度等級為IT10。的公差為0.37，查表公差等級為IT12--IT13級，精度YUIOO要求不高;的公差為0.38，精度等級為IT12—IT13，精度等級為IT15—IT16。的公差為0.078，精度等級為IT8—IT9。所以該制件用一般精密的

24、沖壓即可完成。 （5）結論：此工件形狀簡單，所用材料及厚度和尺寸精度要求均適合沖壓工藝 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 2 of 27 要求，所以采用沖壓工藝，不但可以提高零件的完整性，還可以取得更好的經濟效益。 2.沖裁工藝方案制定 2．1 結構特點 該沖壓件結構簡單，類似一個圓形件，該制件的最大直徑為121.7mm,中間類似沖孔、直徑為84.3mm，外圍的齒寬度為9.6mm，尖點到圓心的距離為60.85mm，分析滿足普通沖裁要求，可采取沖孔，切廢，落料，來完成。 2．2 可行性工藝方案 單工序工藝

25、即沖孔、落料、兩副模具分別完成三種工序。 級進工藝 即沖孔、落料、兩個工位完成。 復合工藝 即采用一副復合模一次沖裁完成。 分析比較： 單工序工藝：模具結構簡單，制造簡單、周期短、制造成本較低，制件精度 要求一般，方便生產，程序較多，生產時間較長，生產效率低，不能滿足大批量生產。 級進工序工藝：制件內外形位置精度較易得到保證，易于實現(xiàn)自動化生產， 產效率高，模具結構較簡單，制造成本低，有利于優(yōu)質的完成。 復合工序工藝：制件內外形位置精度高，生產效率高，但模具結構復雜，制

26、 造周期較長，模具成本較高。 2.3工藝方案確定 由于制件外形結構簡單，該沖裁件只需要沖裁來完成，尺寸比較小，大批生 產，提高生產效率，有工藝性分析可知，該制件采用復合工序進行沖壓。 2.4搭邊值的確實 搭邊是指排樣時制件于制件之間、制件與條（板）料邊緣之間的余料。搭邊雖 然是廢料，但在沖壓工藝上起著很大的作用。首先，搭邊能夠補償定位誤差，保證沖出合格的制件；其次，能保證條料具有一定的剛性，便了送料；再者，能起到保護模具的作用，以免模具過早地磨損而報廢。 搭邊值的大小取決于制件的形狀、材質、料厚及板料的下料方法。搭邊值太小，材料利用率高，但給定

27、位和送料帶來很帶的困難，同時制件精度也不容易保證；搭邊值太大，則材料利用率低。因此，正確選擇搭邊值是模具設計中不可忽視的重要問題。 墊圈的料厚為1.5mm，又表可查得，工件間搭邊值。沿邊搭邊值a＝1.2mm， 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 3 of 27 3.條料排樣： 排樣是指制件在板料或條料上的布置方法。 沖裁件上的排樣與材料的利用率有密切聯(lián)系，對零件的成本影響很大。為此，應設法在有限的材料面積上沖出最多數(shù)量的制件。由于排樣方法的不斷改進，材料利用率逐步提高。但僅僅考慮材料利用率的提高還不夠，排樣的好壞同時

28、英雄沖裁件的精度、生產率的高低、模具壽命及經濟效益等，還必須考慮生產操作的方便性和模具結構的合理性等問題。 沖裁排樣有兩種分類方法：一是從廢料的角度來分，可分為有廢料愛陽、少廢料排樣和無廢料排樣三種。有廢料排樣時，工件與工件之間，工件與條料邊緣之間都有搭邊存在，沖裁件質量較容易保證，并具有保護模具的作用，但材料利用率低；少、無廢料排樣時，工件與工件之間，工件與條料邊緣之間存在較少或沒有搭邊，材料的利用率高，但材料時由于凸模刃口受不君宇側向力的作用，使模具易與遭到破壞。 另一種是按制件在材料上的排列形式來分，可分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多行排法和沖裁搭邊法等多種方式。 3.

29、1該零件的形狀宜采用直排有廢料排樣的排樣方案，以保證沖裁件的質量。 方案（一）如圖3所示 1.2 1.0 103 工件間搭邊值。沿邊搭邊值a＝1.2mm， 排樣圖3 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 4 of 27 4.凸凹模 刃口尺寸計算及原理 4.1合理間隙的確定 （1)、經驗確定法 t= 1.5mm,z=(6～9)%tmm, （2)、 查表法 查教材P 45.選擇∏類，認為精度和斷面

30、質量要求一般的制件。 Z=(22～24)%t mm 故選擇間隙較大者。 Zmin=22％1.5mm=0.33mm Zmax=24%1.5mm=0.36mm 故合理間隙值的取值范圍是Z＝0.33mm～0.36mm （3）、沖裁時，凸、凹模將與沖裁件或廢料摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，從而導致凸、凹模間隙越用越大。所以在設計過程中，要計算刃口尺寸，以確保零件的精度。落料尺寸取決于凹模的尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸，所以，設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過減小凸模的刃口尺寸來取的；設計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模的刃口尺寸

31、來取得。其中為工件的公差值。 4.2刃口尺寸計算（刃口全部采用配合加工法計算） 由附錄按IT10級查得：mm，，X=1mm; 按IT12-IT13級查得：mm，，X=0.75mm; 按IT8-IT9查得：,X=0.5; 按IT15-IT16級查得mm,，X=0.5;按IT12-IT13級查得：mm。 沖孔模刃口尺寸計算，計算凸模的刃口尺寸，以凸模為基準，配置凹模。 （1）模具磨損后刃口尺寸變小的，計算時應使其具有最大極限尺寸，其基準件尺寸為： （2）模具磨損后刃口尺寸變大的，計算時應使其具有最小極限尺寸，其基準件

32、尺寸為： 計算時與凹模孔距計算中、————凸模刃口尺寸； 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 5 of 27 、————工件的最大和最小極限尺寸。 落料模刃口尺寸計算，計算凸模的刃口尺寸，以凹模為基準，配置凸模 （3）模具磨損后如刃口尺寸變大的，計算時應使其具有最小極限尺寸。其基準件尺為： （4）模具磨損后如刃口尺寸變小的，計算時應使其具有最大極限尺寸。其基準件尺為：

33、 5.沖壓力計算 5.1沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。 沖裁力: 式中沖裁力(N) —————沖裁件周邊長度（mm） —————系數(shù)，取1.3 —————材料厚度（mm） —————材料抗剪強度(MPa) 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 6 of 27 卸料力是指從凸模或凸凹模上將制件或廢料卸下所需要的力。 推件力是指從凹模內順沖裁方

34、向將制件或廢料推出所需的力。 頂件力是指從凹模內逆沖裁方向將制件或廢料頂出所需的力。 5.2 確定沖壓力計算方式： 分析得知材料厚度較小，不易采用剛性卸料，該模具采用彈性卸料。 由參考資料[1]冷沖壓工藝與模具設計[M]附表B可查得Q235的，取 采用彈性卸料和下出料方式時： FΣ=F+ F卸+F推 ，取 根據(jù)總沖壓力初選壓力機為 J23—6.3。（查壓力機規(guī)格表）,開式雙柱可傾壓力機。 最大閉合高度150 調節(jié)：35，在115-150之間

35、 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 7 of 27 A 6.壓力中心計算： A點為壓力中心 沖裁模的壓力中心是指沖壓合力的作用點，在設計沖裁模時，其壓力中心要與壓力機滑塊中心相重合， 對稱形狀的零件，其壓力中心位于人口輪廓圖形的幾何中心上。如墊圈采用復合模沖裁時，沖裁壓力中心即在其圓心， 等半徑的圓弧段的壓力中心。，位于任意角2角平分線上，且距離圓心為的點上 式中：————弧度 將工件分解成若干直線段或圓弧段、、、……，因沖裁力與輪廓線長度成正比關系，故用

36、輪廓線長度代替F。 計算各基本線段的中心到Y軸的距離、、、……和到X軸的距離、 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 8 of 27 、、……，則根據(jù)力矩平衡原理可得壓力中心的計算公式為： 采用UG軟件 級進模向導功能可得知： B C 如上圖取B點，即的中心為坐標原點（0，0），C點即為壓力中心。 =-165 7.凸凹模的結構設計 7.1 凸模結構設計 凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模，它主要是根據(jù)制件的形狀和尺寸而確定。 根據(jù)[1]冷沖壓工藝與模具設計[M]. 該制件可采用圓形凸模，采

37、用P63 圖2-45e沖孔或落料，以減少磨削面積，凸模外徑與端面都加工成凹形，以減輕重量。 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 9 of 27 7.2凸模長度計算 由于模具采用彈性卸料， 式中：—————— —————— —————— —————— 式中的（15～20）包括凸模進入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板的距離。 ⑴ ， 其中 即 (2) (3)

38、 (4) 凸模零件圖如下 鑲塊 L=61mm 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 10 of 27 7.3 凹模結構設計 （1）凹模厚度：, 即 （2）凹模壁厚： （3）凹模周界： 注：其中料寬尺寸的確定： ①有側壓裝置：， ②無側壓裝置：, 該套模具采用無側壓裝置可得： （3） 得： 72179 經查表可知用：L = 250250 8.沖裁模總體設計 8.1 導柱和導套

39、的確定 對生產批量大、要求模具壽命長，工作精度較高的沖模，一般采用導柱、導套來保證上、下模的精確導向。導柱、導套的結構形式有滑動和滾動的兩種。 經分析可知，該套模具采用滑動導柱、導套比較合適，因為滑動導柱、導套均為圓柱形，其加工方便，容易安裝，是模具行業(yè)應用最廣的導向裝置。導柱和導套之間采用間隙配合。 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 11 of 27 8.2模架的選擇 模架就屬于結構零件，它主要作用：定位,固定的作用，導正凸模、凹模的間隙。模架除了提高精度外,裝模也變的很方便,避免了因沖床

40、精度引起的質量問題。模架主要由四部分構成：上模座，下模座，導柱，導套。 沖模模架已經標準化。標準沖模模架主要有兩大類：一類是由上下模座和導柱、導套組成的導柱模架；另一類是由彈壓導板、下模座和導柱、導套組成的導板模架?？紤]到該副模具的結構和制件的尺寸精度，應選用導柱模模架。其導柱模架又分為對角導柱模架、中間導柱模架、四角導柱模架和后側導柱模架。此次設計四角導柱模架。 8.3 模柄的確定 采用P75.圖2-54c的鉚接式模柄，它與模座安裝孔用H7/n6配合，可以保證較高的同軸度和垂直度，適用于該模具的制造。 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Pag

41、e 12 of 27 8.4 彈簧或橡膠的確定 (1)彈簧應有足夠的預壓力，即： (2)壓縮量應足夠，即： (3)單圈彈簧工作極限負荷下變形量和彈簧需要的總壓縮量，計算出彈簧的有效圈數(shù): (4)利用彈簧的節(jié)距、彈簧鋼絲直徑和所需有效彈簧圈數(shù)，計算出彈簧的自由高度 (5)利用下式對所選彈簧進行校核： 因模板為矩形，選彈簧數(shù)n=4 ， , , 、 8.5 定位零件的設計 沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進

42、及在沖模中的正確位置。使用條料時，保證條料送進導向的零件有導料板、導料銷等。保證條料進距的零件有擋料銷、定距側刃等。在級進模中保證工件孔與外形相對位置使用導正銷。單個毛坯定位則用定位銷或定位板。 定位零件的設計原則： (1）定位至少應有三個支撐點，及兩個導向點和一個定距點。 (2）定位的方向和位置必須與人們的操作習慣相適應。 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 13 of 27 (3）某些非軸對稱外形的毛坯定位時應有防范措施。 (4）連續(xù)模具應設置初始定位和最終定位。 (5）為保證毛坯在送進初期和沖壓過程中定位的穩(wěn)定性，有時必

43、須考慮毛坯夾緊措施。 采用UG級進模向導做的模具結構 9. 模具的閉合高度及沖裁設備的選擇 9.1模具的閉合高度 為使模具正常工作，模具比和高度必須與壓力機的閉合高度相適應，應介于壓力機最大和最小閉合高度之間，一般可按下式確定： 如果模具閉合高度小于壓力機的最小閉合高度、可采用墊板，其厚度為: 上模座：L/mmD/mmH/mm=400250（1.518） 下模座：L/mmD/mmH/mm=400250（1.518） 導柱：d/mmL/mm =22150 導套：d/mmL/mmD/mm 208140

44、 墊板厚度?。?mm 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 14 of 27 凸模固定板的厚度?。?3mm 凸模的高度取：61mm 凹模的厚度已定為：18mm 卸料板的厚度：15mm 彈簧的高度:15mm H=(27+27+6+61+18+6)=145mm 9.2沖裁設備的選擇： 選擇開式雙柱可傾壓力機Jc23—6.3，最小最大的閉和高度為：115mm,150mm，處于兩者之間，故符合要求。 公稱壓力：63kN，滑塊行程：35mm 最大閉和高度：150mm 10.模具工作說明

45、 壓力機模柄孔與模具模柄孔為間隙配合，開始工作時，板料沿著導料板從右向左運動，進行第一次的沖孔，然后，板料繼續(xù)向左運動，進行第二工位切廢，此時，向前為一個進距。一般情況下，沖裁模的導柱導套配合要求略高，凸模與凹模工作部分的粗糙度要求要高，以提高模具壽命和制件的表面質量。在沖裁工藝中，材料不必考慮回彈影響。所以沖裁出件的形狀不用擔心，不影響之間的形狀和尺寸要求。凸模固定板，凹模固定板的加工與沖裁的一致。 模具在交付使用前，應進行試模鑒定，必要時還要進行小批生產鑒定。試模鑒定的內容包括：產品成型工藝是否合理，模具制造質量的高低，模具能否順利的出產品，成型產品的質量是否符要求，模具采用標準是否合

46、理。一般先試一副模具，試模后先經模具制造人員用卡尺或目測產品的尺寸，幾何形狀，表面裝飾性，邊緣毛刺與斷面質量是否符合客戶提供的產品圖要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時改模。 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 15 of 27 11.結論 大學學習，讓我在這次設計中得到了一次很好的總結。所有的專業(yè)與非專業(yè)的知識，在這次畢業(yè)設計中。更為可貴的是，在這次設計中讓我們提高了發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。 設計過程中，看似簡單的工件圖紙，但在設計中卻要考慮很多的問題。在尚未加工成為商品模具之前，也僅僅是設計圖紙和相關數(shù)據(jù)而已，尚處于紙上談兵，它

47、必須通過一系列正確，快捷而有經濟的加工方法，成為具有一定功能和實用價值，即能正常且持續(xù)地生產出合格制品的模具。否則，就沒有任何意義和價值。由此，在設計過程中，我們要考慮到現(xiàn)實中一般的工廠生產與加工條件，工人的技術能力，以及市場的需求，等等一些不容忽視的條件。 本次設計使用到的軟件是UG、Auto CAD，在設計的過程中，也出現(xiàn)了一些客觀不足的問題，就是模具結構，只能靠想象，沒有實踐條件，不能根據(jù)實際的情況來作合適、客觀地修改，這樣做出來的，難免有些缺點和不足，由于諸多原因，本次設計存在一些不足和有待改善的地方，希望老師能夠擔待。 最后，衷心感謝老師對我的悉心指導，使我在大學里最后一段時

48、間里學習到了很多有用的東西。 12.答謝辭 此次畢業(yè)設計，讓我遇到了不曾想象到的困難。但是，最終我把它完成了。在此，發(fā)自內心的對我的指導老師，表示深深的謝意。您辛苦了。與此同時，感謝學院圖書館里的老師為我們這次設計中提供了很大的方便以及大量的資料。在設計過程中，由于工作量大，讓我不得不進行晚上作業(yè)，讓我的室友們在安靜的夜中，不得不忍受電腦的轟鳴聲。感謝室友們的寬容與諒解。謝謝大家的支持。 主要參考文獻 [1]冷沖壓工藝與模具設計[M].陳劍鶴，于云程主編.-2版.-北京：機械工業(yè)出版社，2009.2

49、 [2]模具課程設計指導[M].梅伶主編.-北京：機械工業(yè)出版社，2006.12 [3] 李云程.模具制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 16 of 27 附錄： 16 14 4 防轉墊圈沖

50、壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 17 of 27 16 擋料銷 1 45 35-40HRC 15 模柄 1 45 14 卸料螺釘 JB/T 7650.5-2008 4 45 35-40HRC 13 內六角螺釘 JB/T 8043.2-1999 4 35 12 凸模 1 Cr12 56-60HRC 11 銷釘 4 35 10 導套 GB/T 2861.3-2008 2 20 58-62HRC 9 彈簧 GB/T 2861.6-2006

51、 4 60Si2Mn 42-52HRC 8 螺釘 GB/T 65-2000 4 Q235 7 圓柱銷 GB/T 119.1-2000 4 35 28-38HRC 6 下模座 GB/T 23562.1-2009 1 HT200 5 凹模板 1 45 58-62HRC 4 導料板 1 45 35-40HRC 3 卸料板 1 45 35-40HRC 2 凸模固定板 1 45 38-42HRC 1 上模座 GB/T 23564.1-2009 1 HT200 58-62HRC 序號 零

52、件名稱 代號 數(shù)量 材料 備注 設計 Q235 常州信息學院 繪圖 防轉墊圈沖壓模具設計 審核 比例 1:1 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 18 of 27 技術要求：1調制處理HRC28-32 設計 岳修明 常州信息職業(yè)技術學院 繪圖 上模座 審核 比例 1：1 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115

53、 岳修明 Page 19 of 27 技術要求：1熱處理HRC40-45 設計 岳修明 常州信息職業(yè)技術學院 繪圖 凸模固定板 審核 比例 1：1 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 20 of 27 技術要求：1 熱處理HRC40-45 設計 岳修明 常州信息職業(yè)技術學院 繪圖 卸料板 審核 比例 1：1

54、 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 21 of 27 技術要求：1 熱處理HRC40-45 設計 岳修明 常州信息職業(yè)技術學院 繪圖 凹模板 審核 比例 1：1 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 22 of 27 技術要求：1調制處理HRC28-32 設計 岳修明 常州信息職業(yè)技術學院

55、繪圖 下模座 審核 比例 1:1 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 23 of 27 畢業(yè)設計（論文）成績評定表 一、指導教師評分表（總分為70分） 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 工作態(tài)度與紀律 10 2 調研論證 10 3 外文翻譯 5 4 設計（論文）報告文字質量 10 5 技術水平與實際能力 15 6 基礎理論、專業(yè)知識與成果價值 15 7 思想與方法創(chuàng)新 5

56、 指導教師綜合評語： 指導教師簽名： 年 月 日 二、答辯小組評分表（總分為30分） 序 號 考 核 項 目 滿 分 評 分 1 技術水平與實際能力 5 2 基礎理論、專業(yè)知識與成果價值 5 3 設計思想與實驗方法創(chuàng)新 5 4 設計（論文）報告內容的講述 5 5 回答問題的正確性 10 答辯小組評價意見（建議等第）： 答辯小組組長教師簽名： 年 月 日 三、系答辯委員會審定表 1． 審定意見 2．審定成績（等第）________ 系主任簽字： 年 月 日 防轉墊圈沖壓模具設計 機電工程學院 模具115 岳修明 Page 24 of 27