機械類零件數(shù)控車床編程與操作加工典型軸類零件車削加工

《機械類零件數(shù)控車床編程與操作加工典型軸類零件車削加工》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械類零件數(shù)控車床編程與操作加工典型軸類零件車削加工（45頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 零件數(shù)控車床編程與操作加工零件數(shù)控車床編程與操作加工典型軸類零件典型軸類零件車削加工車削加工1.1.學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境8.1-8.1-典型軸類零件典型軸類零件1 1的車削加工的車削加工 2.2.學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境8.2-8.2-典型軸類零件典型軸類零件2 2的車削加工的車削加工3.3.學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境8.3-8.3-典型軸類零件典型軸類零件3 3的車削加工的車削加工包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院- -數(shù)控教研室數(shù)控教研室包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院數(shù)控教研室學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境88典型軸類零件典型軸類零件車削加工車削加工 職業(yè)能力職業(yè)能力u 1.1.能對軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加

2、工工藝路線。能對軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析并制定加工工藝路線。u 2.2.能正確選擇軸類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能能正確選擇軸類零件數(shù)控車削加工所用刀具材料及刀具幾何參數(shù)，并能正確使用所選刀具進(jìn)行加工。正確使用所選刀具進(jìn)行加工。u 3.3.能合理選擇加工軸類零件所用切削用量。能合理選擇加工軸類零件所用切削用量。u 4.4.能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程序。能正確編寫軸類零件的數(shù)控車削加工程序。u 5.5.能合理使用數(shù)控車床對類軸零件進(jìn)行加工。能合理使用數(shù)控車床對類軸零件進(jìn)行加工。u 6.6.能選擇并使用相關(guān)量具對軸類零件進(jìn)行質(zhì)量檢測。能選擇并使用相關(guān)量具對軸類零

3、件進(jìn)行質(zhì)量檢測。u 7.7.能對軸類零件進(jìn)行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。能對軸類零件進(jìn)行質(zhì)量評估并能初步分析超差原因。u 8.8.能制定軸類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。能制定軸類零件數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。u 9.9.能計算軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。能計算軸類零件加工過程尺寸鏈尺寸。u 10.10.能選擇、使用軸類零件加工夾具。能選擇、使用軸類零件加工夾具。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境88典型軸類零件典型軸類零件車削加工車削加工 教學(xué)內(nèi)容教學(xué)內(nèi)容u1.1.多刀對刀的方法與工件坐標(biāo)系的建立多刀對刀的方法與工件坐標(biāo)系的建立u2.2.刀具幾何角度和切削用量參數(shù)的選擇刀具幾何角度和

4、切削用量參數(shù)的選擇 u3.3.工藝裝備的安裝、調(diào)試使用工藝裝備的安裝、調(diào)試使用u4.4.程序調(diào)試與零件的試切、加工及檢查程序調(diào)試與零件的試切、加工及檢查u5.5.使用通用量具檢驗及測量零件精度方法使用通用量具檢驗及測量零件精度方法u6.6.發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并排除發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障并排除u7.7.讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的簡單報警信息讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的簡單報警信息u8.8.軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析及加工工藝路線軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析及加工工藝路線制定方法制定方法包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)情境學(xué)習(xí)情境8.3-8.3-典型軸類零件典型軸類零件3 3的車削加工的車削加工教學(xué)框架設(shè)計教學(xué)框

5、架設(shè)計 第一部分：第一部分：工作任務(wù)描述工作任務(wù)描述第二部分：第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第一部分：工作任務(wù)描述第一部分：工作任務(wù)描述一一、加工零件項目任務(wù)名稱：、加工零件項目任務(wù)名稱： 典型軸類零件典型軸類零件3 3的車削加工的車削加工 二、零件類型描述：二、零件類型描述： 該零件屬于較簡單的外圓軸類零該零件屬于較簡單的外圓軸類零件，是使用數(shù)控車床加工的基本零件件，是使用數(shù)控車床加工的基本零件輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較輪廓形狀。是數(shù)控車削加工中難度較低的綜合零件之一。低的綜合零件之一。 包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第一部分：工作任務(wù)描述

6、第一部分：工作任務(wù)描述 三、任務(wù)內(nèi)容描述三、任務(wù)內(nèi)容描述： 如前圖所示，已知該零件毛坯材料為如前圖所示，已知該零件毛坯材料為LY12LY12，毛坯尺寸為，毛坯尺寸為45mm45mm72mm72mm的棒料。制的棒料。制定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在定零件加工工藝，編寫零件加工程序，并在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工，最后在數(shù)控仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工，最后在數(shù)控車床上進(jìn)行實際操作加工，并對加工后的零車床上進(jìn)行實際操作加工，并對加工后的零件進(jìn)行檢測、評價。件進(jìn)行檢測、評價。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第一部分：工作任務(wù)描述第一部分：工作任務(wù)描述700.1M31x2-6g1535 0-0.

7、110R32-C25x3301:5200.130 0-0.0333.2 技術(shù)要求：1、零件棱邊要求倒頓。2、未注倒角1X45。3、加工完成后不允許使用銼刀修正。制圖審核包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院典型零件軸比例 1:1數(shù)控教研室數(shù)控教研室08.11.2008.11.20材料 LY12C08-3包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.1.掌握典型外圓軸零件加工工藝制定方案。掌握典型外圓軸零件加工工藝制定方案。2.2.掌握典型外圓軸零件編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行虛掌握典型外圓軸零件編程方法并能在仿真軟件上進(jìn)行虛擬操作加工。擬操作加工。3.3.

8、能將零件正確安裝在三爪卡盤上。能將零件正確安裝在三爪卡盤上。4.4.能將外圓車刀正確安裝在刀架上。能將外圓車刀正確安裝在刀架上。5.5.正確擺放操作加工所需工具、量具。正確擺放操作加工所需工具、量具。6.6.能按操作規(guī)范合理使用能按操作規(guī)范合理使用CK6136SCK6136S臥式數(shù)控車床，并完成臥式數(shù)控車床，并完成典型外圓軸零件的加工。典型外圓軸零件的加工。7.7.能正確使用游標(biāo)卡尺對典型外圓軸零件進(jìn)行檢測。能正確使用游標(biāo)卡尺對典型外圓軸零件進(jìn)行檢測。8.8.能對所完成的零件進(jìn)行評價及超差原因分析。能對所完成的零件進(jìn)行評價及超差原因分析。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)

9、計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)內(nèi)容1.1.根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工順序，并填入相應(yīng)的卡片根據(jù)零件圖紙進(jìn)行零件工藝信息分析，確定加工順序，并填入相應(yīng)的卡片中。中。2.2.合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡片的填寫。合理選擇適合該零件加工的刀具，并完成相應(yīng)卡片的填寫。3.3.合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應(yīng)卡片的填寫。合理選擇適合該零件加工的切削用量，并完成相應(yīng)卡片的填寫。4.4.合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點，確定走刀路線，并完成相應(yīng)卡片的填寫。合理選擇該零件工件坐標(biāo)原點，確定走刀路線，并完成相應(yīng)卡片的填寫。5.5.根據(jù)該零件編程要求計算基點坐標(biāo)，完

10、成相關(guān)的尺寸鏈計算。根據(jù)該零件編程要求計算基點坐標(biāo)，完成相關(guān)的尺寸鏈計算。6.6.根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬及實際操作加工。根據(jù)該零件的加工要求編制程序清單，進(jìn)行虛擬及實際操作加工。7.7.正確選擇并使用游標(biāo)卡尺對該零件進(jìn)行檢測，并完成相應(yīng)卡片的填寫。正確選擇并使用游標(biāo)卡尺對該零件進(jìn)行檢測，并完成相應(yīng)卡片的填寫。8.8.學(xué)習(xí)零件加工質(zhì)量評價及超差原因分析的方法。學(xué)習(xí)零件加工質(zhì)量評價及超差原因分析的方法。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計 宏觀教學(xué)方法宏觀教學(xué)方法 n引導(dǎo)文教學(xué)法引導(dǎo)文教學(xué)法n項目教學(xué)法項目教學(xué)法n任務(wù)單元訓(xùn)練法任

11、務(wù)單元訓(xùn)練法u教學(xué)方法教學(xué)方法 微觀教學(xué)方法微觀教學(xué)方法 n演示法演示法n講述法講述法n討論法討論法n仿真法仿真法n實操法實操法n引導(dǎo)法引導(dǎo)法n講解法講解法n范例法范例法 包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)環(huán)境設(shè)計學(xué)習(xí)環(huán)境設(shè)計環(huán)境環(huán)境1 1：“教、學(xué)、做一體化教、學(xué)、做一體化” ” 多媒體教學(xué)平臺多媒體教學(xué)平臺環(huán)境環(huán)境2 2：數(shù)控編程與仿真加工實訓(xùn)中心：數(shù)控編程與仿真加工實訓(xùn)中心環(huán)境環(huán)境3 3：數(shù)控加工實訓(xùn)中心教學(xué)實訓(xùn)基地：數(shù)控加工實訓(xùn)中心教學(xué)實訓(xùn)基地環(huán)境環(huán)境4 4：數(shù)控加工實訓(xùn)中心工量具室：數(shù)控加工實訓(xùn)中心工量具室環(huán)境環(huán)境5 5：數(shù)控加

12、工實訓(xùn)中心備料室：數(shù)控加工實訓(xùn)中心備料室包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院由于制造武器的需要，在由于制造武器的需要，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動的炮筒鏜床。世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動的炮筒鏜床。1769年年J.瓦特取得實用蒸汽機專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關(guān)鍵瓦特取得實用蒸汽機專利后，汽缸的加工精度就成了蒸汽機的關(guān)鍵問題。問題。1774年英國人年英國人J.威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。威爾金森發(fā)明炮筒鏜床，次年用于為瓦特蒸汽機加工汽缸體。1776年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。1880年前后，在德年前后，在德國開始生產(chǎn)帶前后

13、立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工，國開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。為適應(yīng)特大、特重工件的加工，20世紀(jì)世紀(jì)30年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，年代發(fā)展了落地鏜床。隨著銑削工作量的增加，50年代出現(xiàn)了年代出現(xiàn)了落地鏜銑床。落地鏜銑床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過程自動化。用光學(xué)讀數(shù)頭

14、或數(shù)字顯示裝置。有些鏜床還采用數(shù)字控制系統(tǒng)實現(xiàn)坐標(biāo)定位和加工過程自動化。編輯本段結(jié)構(gòu)及特點編輯本段結(jié)構(gòu)及特點1、以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管現(xiàn)在仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿、以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。盡管現(xiàn)在仍有采用鏜模、導(dǎo)套、臺式銑鏜床后立柱支承長鏜桿或人工找正工件回轉(zhuǎn)或人工找正工件回轉(zhuǎn)180等方法實施長孔鏜削的實例，但近些年來，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類臥式銑鏜床的坐標(biāo)定位精度等方法實施長孔鏜削的實例，但近些年來，一方面由于數(shù)控銑鏜床和加工中心大量使用，使各類臥式

15、銑鏜床的坐標(biāo)定位精度和工作臺回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高，長孔鏜削逐漸被高效的工作臺回轉(zhuǎn)和工作臺回轉(zhuǎn)分度精度有了較大提高，長孔鏜削逐漸被高效的工作臺回轉(zhuǎn)180自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺式銑鏜床的大自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，從機床結(jié)構(gòu)上使工作臺回轉(zhuǎn)量生產(chǎn)和應(yīng)用，從機床結(jié)構(gòu)上使工作臺回轉(zhuǎn)180自定位的調(diào)頭鏜孔，幾乎成為在該種機床上鏜削長孔的唯一方法。自定位的調(diào)頭鏜孔，幾乎成為在該種機床上鏜削長孔的唯一方法。 2、立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔的同軸、立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔的同軸度誤差及其補償度誤差及其補償 影響銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的主要因素與臺式銑

16、鏜床一樣，也是工作臺回轉(zhuǎn)影響銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的主要因素與臺式銑鏜床一樣，也是工作臺回轉(zhuǎn)180調(diào)頭的分度誤差調(diào)頭的分度誤差da和為使調(diào)頭前已鏜成的半個和為使調(diào)頭前已鏜成的半個長孔長孔d1軸線，在調(diào)頭后再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔軸線，在調(diào)頭后再次與鏜軸軸線重合而鏜削長孔之另一半孔d2，所需工作臺橫（，所需工作臺橫（x）向移動）向移動Lx=2lx的定位誤差的定位誤差dx2。而且工作臺回轉(zhuǎn)。而且工作臺回轉(zhuǎn)180前后，前后，臺面在臺面在xy坐標(biāo)平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差坐標(biāo)平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差df，在，在yz平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差dy及在及在y向產(chǎn)生的平移誤差向產(chǎn)生的平移誤差

17、dy，也同樣是刨臺式銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的重要影響，也同樣是刨臺式銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的重要影響因素。但鏜軸軸線空間位置對調(diào)頭鏜孔同軸度的影響，通常用立柱送進(jìn)完成孔全長鏜削的刨臺式銑鏜床，與通常用工作臺縱移送進(jìn)的臺式銑鏜床有明因素。但鏜軸軸線空間位置對調(diào)頭鏜孔同軸度的影響，通常用立柱送進(jìn)完成孔全長鏜削的刨臺式銑鏜床，與通常用工作臺縱移送進(jìn)的臺式銑鏜床有明顯的不同。顯的不同。 3、鏜軸送進(jìn)時立柱縱向位置的合理確定、鏜軸送進(jìn)時立柱縱向位置的合理確定 當(dāng)碰到特定情況，銑鏜床必須把立柱固定在縱向床身上的一個合適位置，而用鏜軸帶著當(dāng)碰到特定情況，銑鏜床必須把立柱固定在縱向床身上的一個合適位置，而用鏜軸帶

18、著刀具伸出作為鏜孔的送進(jìn)形式時，鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在刀具伸出作為鏜孔的送進(jìn)形式時，鏜軸軸線與被鏜孔名義軸線在xz平面內(nèi)的交角誤差平面內(nèi)的交角誤差db，在，在yz平面內(nèi)的交角誤差平面內(nèi)的交角誤差dg，與臺式銑鏜床一樣，對調(diào)頭鏜孔，與臺式銑鏜床一樣，對調(diào)頭鏜孔的同軸度都有重要的影響，并且隨著鏜軸送進(jìn)長度的增加，鏜軸自重引起之鏜桿下?lián)献冃危矊φ{(diào)頭鏜孔的同軸度產(chǎn)生較大影響。與臺式銑鏜床所不的同軸度都有重要的影響，并且隨著鏜軸送進(jìn)長度的增加，鏜軸自重引起之鏜桿下?lián)献冃危矊φ{(diào)頭鏜孔的同軸度產(chǎn)生較大影響。與臺式銑鏜床所不同的是，刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時，可縱向移動的立柱必須固置在縱床身上一個確

19、定的位置，并且重要的是這個確定位置可以且應(yīng)該被選擇。同的是，刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時，可縱向移動的立柱必須固置在縱床身上一個確定的位置，并且重要的是這個確定位置可以且應(yīng)該被選擇。 4、鏜床上刀具位置的合理確定、鏜床上刀具位置的合理確定 在鏜床上采用立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔時，裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀，其沿在鏜床上采用立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔時，裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿足刀尖回向的合理位置，一方面要滿足刀尖回轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的一半（再小將不能把長孔鏜通，過大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀具刀尖的回轉(zhuǎn)中心，置轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的

20、一半（再小將不能把長孔鏜通，過大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀具刀尖的回轉(zhuǎn)中心，置于鏜軸軸線與立柱縱移線的交點于鏜軸軸線與立柱縱移線的交點O上等等。上等等。編輯本段加工特點編輯本段加工特點加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(主運動主運動)。編輯本段鏜床的分類（按結(jié)構(gòu)和被加工對象分）編輯本段鏜床的分類（按結(jié)構(gòu)和被加工對象分）臥式鏜床臥式鏜床臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達(dá)IT7，表面粗糙度，表面粗糙度

21、Ra值為值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。 臥式臥式鏜床鏜床鏜軸水平布置并做軸向進(jìn)給，主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進(jìn)行鏜削加工。這種機床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟(jì)，它主要用于鏜軸水平布置并做軸向進(jìn)給，主軸箱沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動，工作臺做縱向或橫向移動，進(jìn)行鏜削加工。這種機床應(yīng)用廣泛且比較經(jīng)濟(jì)，它主要用于箱體箱體(或支架或支架)類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。類零件的孔加工及其與孔有關(guān)的其他加工面加工。坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是高精度機床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點是有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐

22、標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床是高精度機床的一種。它的結(jié)構(gòu)特點是有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。坐標(biāo)鏜床可分為單柱式坐標(biāo)鏜床、雙柱式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床。 具具 163b型單柱坐標(biāo)鏜床型單柱坐標(biāo)鏜床有精密坐標(biāo)定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標(biāo)測量、樣板劃線、刻度等工作。有精密坐標(biāo)定位裝置的鏜床，它主要用于鏜削尺寸、形狀、特別是位置精度要求較高的孔系，也可用于精密坐標(biāo)測量、樣板劃線、刻度等工作。 單柱式坐標(biāo)鏜床：主軸帶動刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運動。特點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的單柱式坐標(biāo)鏜床：主軸帶動

23、刀具作旋轉(zhuǎn)主運動，主軸套筒沿軸向作進(jìn)給運動。特點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，特別適宜加工板狀零件的精密孔，但它的剛性較差，所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。剛性較差，所以這種結(jié)構(gòu)只適用于中小型坐標(biāo)鏜床。 雙柱式坐標(biāo)鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱雙柱式坐標(biāo)鏜床：主軸上安裝刀具作主運動，工件安裝在工作臺上隨工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。向直線移動。它的剛性較好，目前大型坐標(biāo)鏜床都采用這種結(jié)構(gòu)。雙柱式坐標(biāo)鏜床的主參數(shù)為工作臺面寬度。 臥式坐標(biāo)鏜床：工作臺能在水平面臥式坐標(biāo)鏜床：工

24、作臺能在水平面內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動可以由工作臺縱向移動或主軸軸向移動來實現(xiàn)。它的加工精度較高。金剛鏜床金剛鏜床特點是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，因而加工特點是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，因而加工 金剛鏜床金剛鏜床的工件具有較高的尺寸精度（的工件具有較高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可達(dá)到），表面粗糙度可達(dá)到0.2微米。微米。 用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具，進(jìn)行精密鏜孔的鏜床。用金剛石或硬質(zhì)合金等刀具，進(jìn)行精密鏜孔的鏜床。深孔鉆鏜床深孔鉆鏜床本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。包包頭頭職

25、職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)方法設(shè)計學(xué)習(xí)方法設(shè)計1.1.教師采用引導(dǎo)文教學(xué)法引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入學(xué)習(xí)情境教師采用引導(dǎo)文教學(xué)法引導(dǎo)學(xué)生進(jìn)入學(xué)習(xí)情境2.2.教師布置項目工作任務(wù)，對教學(xué)班級進(jìn)行分組，教師布置項目工作任務(wù)，對教學(xué)班級進(jìn)行分組， 提出問題，學(xué)生進(jìn)行資訊提出問題，學(xué)生進(jìn)行資訊3.3.教師當(dāng)學(xué)生，參與學(xué)生分組討論，聽取學(xué)生決策教師當(dāng)學(xué)生，參與學(xué)生分組討論，聽取學(xué)生決策4.4.學(xué)生根據(jù)零件圖完成學(xué)習(xí)環(huán)境的實施學(xué)生根據(jù)零件圖完成學(xué)習(xí)環(huán)境的實施5.5.教師講述、演示、解惑、教師講述、演示、解惑、6.6.學(xué)生對加工后的零件進(jìn)行自檢互評學(xué)生對加工后的零件進(jìn)

26、行自檢互評7.7.由教、學(xué)、做逐漸過渡為做、學(xué)、教，做中學(xué)，由教、學(xué)、做逐漸過渡為做、學(xué)、教，做中學(xué)， 學(xué)中做，邊學(xué)、邊做、邊修正學(xué)中做，邊學(xué)、邊做、邊修正包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計第二部分：學(xué)習(xí)情境教學(xué)設(shè)計u學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)設(shè)計n1.1.制定工藝方案制定工藝方案n2.2.編制程序、仿真操作加工編制程序、仿真操作加工n3.3.實際操作加工實際操作加工n4.4.零件檢測零件檢測n5.5.學(xué)習(xí)評價學(xué)習(xí)評價包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案 n1.1分析零件圖工藝信息：教師布置工作項目，學(xué)生資訊，教師解惑，學(xué)生填寫零件

27、圖工藝信息分析卡片，見表1-1。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位名稱單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)院包頭職業(yè)技術(shù)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C08-03零件名稱零件名稱典型軸類零件3分析內(nèi)容分析內(nèi)容分析理由分析理由形狀形狀尺寸大小尺寸大小該零件的加工面由端面、外圓柱面、退刀槽、外螺紋、內(nèi)圓錐面及內(nèi)圓柱面組成。形狀比較簡單，是較典型的短軸類零件。因此，可選擇現(xiàn)有設(shè)備CK6136S臥式數(shù)控車床，刀具可選4把外圓車刀即可完成。結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性該零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，便于裝夾加工。因此，可選用標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。幾何要素幾何要素尺寸標(biāo)注尺

28、寸標(biāo)注該零件輪廓幾何要素定義完整，尺寸標(biāo)注符合數(shù)控加工要求，有統(tǒng)一的設(shè)計基準(zhǔn)，且便于加工、測量。 表表1-1 1-1 零件圖工藝信息分析卡片零件圖工藝信息分析卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案0033. 030004. 041033. 00211 . 0201 . 070精度精度表面粗糙度表面粗糙度 該零件外圓面 、 、 、長度 尺寸和 尺寸精度要求較高，其中外圓柱面尺寸公差等級為IT8-IT9級，圖中未注尺寸公差按IT12級處理。該零件表面質(zhì)量要求為Ra3.2。由于該零件精度和表面質(zhì)量要求不太高。因此，可考慮采用以下加工方案：粗車半精車精車。

29、材料及材料及熱處理熱處理該零件所用材料LY12為高合金硬鋁，硬度為105HB，加工性能等級代號為2，屬易切削金屬材料。因此，選硬質(zhì)合金或涂層刀具材料均可，在加工時不宜選擇過大的切削用量，切削過程中可不加冷卻液。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型該零件采用外圓柱面進(jìn)行定位，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)故在安排工藝應(yīng)采用工序集中原則。其它技其它技術(shù)要求術(shù)要求該零件要求銳角倒鈍，故編程時在銳角處安排1450的倒角。該零件生產(chǎn)批量為單件生產(chǎn)，因此，要按單件小批生產(chǎn)類型制定工藝規(guī)程。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.21.2確定加工順序確定加工順序：小組討論，聽取學(xué)

30、生的決策意見，學(xué)小組討論，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫卡片，見表生填寫卡片，見表1-21-2。單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱使用設(shè)備使用設(shè)備程序編號程序編號C08-03C08-03典型軸類零件3CK6136S場地場地數(shù)控加工實訓(xùn)中心數(shù)控加工實訓(xùn)中心零件材料零件材料LY12LY12數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)HNC-21THNC-21T工步工步序號序號工步工步內(nèi)容內(nèi)容確定理由確定理由量具選用量具選用備注名稱量程1 1車端面車平端面，建立長度基準(zhǔn)，保證工件長度要求。車削完的端面在后續(xù)加工中不需再加工。0.02mm游標(biāo)卡尺0-15

31、0mm手動表表1-2 1-2 加工順序卡片加工順序卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案0033.030004.0410033.030004.0412 2鉆15內(nèi)孔為進(jìn)一步加工內(nèi)錐孔，臺階孔做準(zhǔn)備0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm手動3 3粗車 、 外圓表面及內(nèi)孔較短時間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足精車余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動4 4精車 、 外圓表面及內(nèi)孔至尺寸保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動5 5掉頭粗車M31X2螺紋外圓及內(nèi)孔較短時間內(nèi)去除毛坯大部分余量，滿足

32、精車余量均勻性要求。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動6 6精車各外圓表面保證零件加工精度，按圖紙尺寸，一刀連續(xù)車出零件輪廓。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動7 7切槽防止螺紋切削時，出現(xiàn)切不透現(xiàn)象。0.02mm游標(biāo)卡尺0-150mm自動8 8車外螺紋起到連接，保證牙型螺紋環(huán)規(guī)M31X2自動包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案 1.3 1.3選擇刀具：選擇刀具：通過教師提出問題，學(xué)生查閱資料，同時通過教師提出問題，學(xué)生查閱資料，同時聽取學(xué)生的決策意見，填寫刀具卡片，見表聽取學(xué)生的決策意見，填寫刀具卡片，見表1-31-3。 數(shù)控車床一般均使用

33、機夾可轉(zhuǎn)位車刀。本零件為鋁材，對刀片材料無特殊要求，刀片均選用常用的涂層硬質(zhì)合金刀片。對于本例由于有凹圓的加工，需考慮刀具副偏角與已加工表面的干涉，所以重點在于刀具刀片形狀的選擇。機夾可轉(zhuǎn)位車刀所使用的刀片為標(biāo)準(zhǔn)角度，選擇下圖所示菱形刀片適合加工本工件，刀尖角選擇55。粗車外圓主偏角93，所選刀片刀尖圓弧半徑為0.4mm。因本工件的表面質(zhì)量要求不高，故粗精加工使用一把刀具即可。切槽刀選擇刀寬3mm的外切槽刀，螺紋刀選擇刀尖角60度的外螺紋車刀，內(nèi)孔鏜刀選擇最小可鏜10孔的刀具刀尖角為0.4mm。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位單位名稱名稱包頭

34、職業(yè)包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C08-03C08-03零件名稱零件名稱典型軸類零件典型軸類零件3 3工工步步號號刀刀具具號號刀具名稱刀具名稱刀具參數(shù)刀具參數(shù)刀片刀片材料材料偏偏置置號號刀柄型號刀柄型號刀尖刀尖半徑半徑刀尖刀尖方位方位刀片型號刀片型號1 1T01T019393外圓車外圓車刀刀0.40.43 3DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂層硬涂層硬質(zhì)合金質(zhì)合金0101SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）2 2T02T02刀寬刀寬3mm3mm外圓外圓切槽刀切槽刀0.10.13 3DCMT11T

35、3DCMT11T304-HF04-HF涂層硬涂層硬質(zhì)合金質(zhì)合金0202SDJCR2020K11SDJCR2020K11（20X2020X20）3 3T03T036060外圓螺外圓螺紋刀紋刀0.20.28 8DCMT11T3DCMT11T304-HF04-HF涂層硬涂層硬質(zhì)合金質(zhì)合金03034 4T04T04內(nèi)孔鏜刀內(nèi)孔鏜刀0.40.42 2涂層硬涂層硬質(zhì)合金質(zhì)合金0404 表表1-3 1-3 刀具卡片刀具卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案 1.4 1.4選擇切削用量：選擇切削用量： 小組討論，學(xué)生查閱資料，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫小組討論，

36、學(xué)生查閱資料，聽取學(xué)生的決策意見，學(xué)生填寫切削用量卡片，見表切削用量卡片，見表1-41-4。 粗加工外圓內(nèi)孔：首先取粗加工外圓內(nèi)孔：首先取apap=3.0 mm=3.0 mm；其次?。黄浯稳=0.2mm/rf=0.2mm/r；最；最后取后取VcVc=120 m/min=120 m/min。然后根據(jù)公式計算出主軸轉(zhuǎn)速。然后根據(jù)公式計算出主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/minn=1000r/min，根據(jù)公式根據(jù)公式 計算出進(jìn)給速度計算出進(jìn)給速度V Vf f=200mm/min=200mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 精加工外圓內(nèi)孔精加工外圓內(nèi)孔: :首先取首先取apap=0.3mm=0.

37、3mm；其次取；其次取f=0.08mm/rf=0.08mm/r；最后；最后取取VcVc=200 m/min=200 m/min。然后根據(jù)公式。然后根據(jù)公式 計算出主軸轉(zhuǎn)速計算出主軸轉(zhuǎn)速n=1500r/minn=1500r/min，根據(jù)公式計算出進(jìn)給速度根據(jù)公式計算出進(jìn)給速度V Vf f=100mm/min=100mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 切槽切槽: :取取f=0.05mm/rf=0.05mm/r；最后取；最后取VcVc=60 m/min=60 m/min。然后根據(jù)公式。然后根據(jù)公式 計算出主軸轉(zhuǎn)速計算出主軸轉(zhuǎn)速 =600r/min=600r/min，根據(jù)公式計算出進(jìn)給速

38、度，根據(jù)公式計算出進(jìn)給速度 V Vf f=30mm/min=30mm/min，填入表，填入表1-41-4中。中。 螺紋切削螺紋切削: :根據(jù)公式計算出主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)公式計算出主軸轉(zhuǎn)速n=520r/minn=520r/min，式中，式中P P為導(dǎo)為導(dǎo)程，填入表程，填入表1-41-4中。中。包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱典型軸類零件典型軸類零件3 3工步工步號號刀具刀具號號切削速度切削速度VcVc（m/minm/min）主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速n

39、n（r/minr/min）進(jìn)給量進(jìn)給量f f（mm/rmm/r）進(jìn)給速度進(jìn)給速度v vf f（mm/minmm/min）背吃刀量背吃刀量apap（mmmm）1 1T01T01120120100010000.20.22002001.51.52 2T01T01200200150015000.080.081201200.50.53 3T02T0260606006000.050.0530304 4T03T0360605205202 25 5T04T04120120100010000.20.22002001 16 6T04T04200200150015000.080.081201200.50.5表表1-

40、4 1-4 切削用量卡片切削用量卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院1.51.5確定工件零點，繪確定工件零點，繪制走刀路線圖：制走刀路線圖：學(xué)生繪制數(shù)控加工走刀路學(xué)生繪制數(shù)控加工走刀路線圖卡片，見表線圖卡片，見表1-5-1 1-5-1 、1-5-21-5-2、 1-5-3 1-5-3 。表表1-5-1 數(shù)控加工走刀路線圖卡數(shù)控加工走刀路線圖卡片片學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案制定工藝方案數(shù)控加工走刀路線圖包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院工步號：5、6機床型號：CK6136系統(tǒng)型號：HNC-21T零件圖號：程序號：加工內(nèi)容：典型外圓軸 含 義符 號抬 刀 下 刀編 程原 點起刀點走 刀方 向 走刀線相交爬

41、斜坡鉸 孔行 切編 程校 對審 批 共 頁 第 頁Z包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案數(shù)控加工走刀路線圖包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院工步號：7、8機床型號：CK6136系統(tǒng)型號：HNC-21T零件圖號：程序號：加工內(nèi)容：典型外圓軸 含 義符 號抬 刀 下 刀編 程原 點起刀點走 刀方 向 走刀線相交爬斜坡鉸 孔行 切編 程校 對審 批 共 頁 第 頁Z數(shù)控加工走刀路線圖包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院工步號：1、2機床型號：CK6136系統(tǒng)型號：HNC-21T零件圖號：程序號：加工內(nèi)容：典型外圓軸 含 義符 號抬 刀 下 刀編 程原 點起刀點走 刀方 向 走刀線相交爬斜坡鉸

42、孔行 切編 程校 對審 批 共 頁 第 頁Z表表1-5-2 數(shù)控加工走刀路線圖卡片數(shù)控加工走刀路線圖卡片表表1-5-3 數(shù)控加工走刀路線圖卡片數(shù)控加工走刀路線圖卡片包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)一：制定工藝方案1.61.6數(shù)學(xué)處理：數(shù)學(xué)處理： 該零件在粗加工時所用各基點坐標(biāo)大部分都可由圖直接得到。該零該零件在粗加工時所用各基點坐標(biāo)大部分都可由圖直接得到。該零件主要尺寸的程序設(shè)定值計算：一般取為工件尺寸的中值。如本例尺件主要尺寸的程序設(shè)定值計算：一般取為工件尺寸的中值。如本例尺寸為，則編程尺寸為寸為，則編程尺寸為29.985, 29.985, 尺寸，編程尺寸為尺

43、寸，編程尺寸為39.9839.98，尺寸，則，尺寸，則編程尺寸為編程尺寸為21.01521.015。 另外加工倒角時需計算倒角延長線。計算方法如下：另外加工倒角時需計算倒角延長線。計算方法如下： 延長線起點：已知延長線起點：已知 Z=1,Z=1, 則粗加工圓錐面時其基點坐標(biāo)需要計算，同時則粗加工圓錐面時其基點坐標(biāo)需要計算，同時1 1：5 5錐面長度也需要計算錐面長度也需要計算。而精加工路線按照圖紙輪廓進(jìn)行即可。而精加工路線按照圖紙輪廓進(jìn)行即可。 圓錐長度計算為圓錐長度計算為 L L：圓錐長度：圓錐長度 ：圓錐的直徑差（大端直徑：圓錐的直徑差（大端直徑- -小端直徑）小端直徑） 大端直徑減小端直

44、徑然后比上長度等于大端直徑減小端直徑然后比上長度等于1 1：5 5，算的大端直徑為，算的大端直徑為20mm20mm41L24) 12(230X51L包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工2.12.1編制程序清單編制程序清單，并填入表并填入表2-12-1，2-22-2。表表2-1 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績C08-03C08-03典型軸類零典型軸類零件件3 3程序名程序名O0001O00

45、01子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03 S800M03 S800G00 X100 Z100G00 X100 Z100X48 Z2X48 Z2G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8 Z0.1 F160 Z0.1 F160N1 G01 X26 F80 S1000N1 G01 X26 F80 S1000G01 X30 Z-1G01 X30 Z-1 Z-7 Z-7G02 X36 W-3 R3G02 X36 W-3 R3G01 X39G01 X39工步及刀工步及刀具具說明說明粗車精車粗車精車外圓各表外圓各表面。面。

46、T0101T0101鏜內(nèi)孔表鏜內(nèi)孔表面。面。T0404T0404X41 W-1X41 W-1 Z-36 Z-36N2 G01 X48N2 G01 X48G00 X100 Z100G00 X100 Z100T0404T0404M03 S800M03 S800G00 X14 Z2G00 X14 Z2G71 U1 R0.5 P1 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.8 Z0.1 Q2 X-0.8 Z0.1 F100F100N1 G01 X20 F80 N1 G01 X20 F80 S1000S1000 X15 Z-30X15 Z-30N2 G01 X14N2 G01 X14G00 X100

47、Z100G00 X100 Z100M05M05M30M30% % 包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工 表表2-2 2-2 數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工程序清單數(shù)控加工程序清單零件圖號零件圖號零件名稱零件名稱班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績C08-03C08-03典型軸類零件典型軸類零件3 3程序名程序名O0001O0001子程序名子程序名%1111%1111T0101T0101G95G95M03 S800M03 S800G00 X100 Z100G00 X100 Z10

48、0X48 Z2X48 Z2G71 U2 R0.5 P1 Q2G71 U2 R0.5 P1 Q2 X0.8 Z0.1 F160 X0.8 Z0.1 F160N1 G01 X25 F80 S1000N1 G01 X25 F80 S1000G01 X31 Z-2G01 X31 Z-2 Z-35 Z-35 X39 X39X41 W-1X41 W-1N2 G01 X48N2 G01 X48G00 X100 Z100G00 X100 Z100工步及刀工步及刀具具說說明明粗車精車粗車精車外圓各表外圓各表面。面。T0101T0101鏜內(nèi)孔表鏜內(nèi)孔表面。面。T0404T0404T0202T0202M03S500

49、M03S500G00 X55G00 X55Z-35Z-35G00 X42G00 X42G01 X25 F30G01 X25 F30X42X42G00 X100G00 X100Z100Z100T0303T0303M03 S520M03 S520G00 X35 Z5G00 X35 Z5G82 X31 Z-32 F2G82 X31 Z-32 F2G82 X30 Z-32 F2G82 X30 Z-32 F2G82 X29 Z-32 F2G82 X29 Z-32 F2G82 X28.4 Z-32 G82 X28.4 Z-32 F2F2G00 X100 Z100G00 X100 Z100T0404T040

50、4M03 S800M03 S800G00 X20 Z2G00 X20 Z2G71 U1 R0.5 P1 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X-0.8 Z0.1 Q2 X-0.8 Z0.1 F100F100N1 G01 X21 F80 N1 G01 X21 F80 S1000S1000 Z-20 Z-20N2 G01 X14N2 G01 X14G00 X100 Z100G00 X100 Z100M05M05 M30M30 % %包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)二：編制數(shù)控加工程序、仿真操作加工u2.22.2仿真操作加工仿真操作加工n打開打開vn

51、uc3.0vnuc3.0數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)、選擇數(shù)控仿真加工與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)、選擇機床機床n機床回零點機床回零點n選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件選擇毛坯、材料、夾具、安裝工件n安裝刀具安裝刀具n建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系n上傳上傳NCNC語言語言n自動加工自動加工 仿真加工后工件如仿真加工后工件如圖：圖：包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實際操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實際操作加工u3.13.1毛坯、刀具、工具、量具準(zhǔn)備毛坯、刀具、工具、量具準(zhǔn)備將將45mm45mm100mm100mm的棒料毛坯正確安裝在三爪的棒料毛坯正確安裝在三爪卡盤上卡盤上將將9393外圓車刀正確安裝在刀架外圓車

52、刀正確安裝在刀架1 1號刀位上號刀位上; ;外切槽刀正確安裝在刀架外切槽刀正確安裝在刀架2 2號刀位上；號刀位上； 外螺外螺紋刀正確安裝在紋刀正確安裝在3 3號刀位上號刀位上正確擺放所需工具、量具正確擺放所需工具、量具u3.23.2程序輸入與編輯程序輸入與編輯開機開機回參考點回參考點輸入程序輸入程序程序圖形校驗程序圖形校驗包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實際操作加工學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)三：實際操作加工u3.33.3零件的數(shù)控車削加工零件的數(shù)控車削加工主軸正轉(zhuǎn)主軸正轉(zhuǎn)X X向?qū)Φ叮驅(qū)Φ?，Z Z向?qū)Φ叮O(shè)置工件坐標(biāo)系向?qū)Φ?，設(shè)置工件坐標(biāo)系進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置進(jìn)行相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置自動加工自動加工包

53、包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測u4.14.1學(xué)生對加工完的零件進(jìn)行自檢學(xué)生對加工完的零件進(jìn)行自檢n學(xué)生使用游標(biāo)卡尺、R規(guī)等量具對零件進(jìn)行檢測。u4.24.2教師與學(xué)生共同填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)教師與學(xué)生共同填寫零件質(zhì)量檢測結(jié)果報告單，見表果報告單，見表4-14-1。u4.34.3小組互相檢查、點評，見表小組互相檢查、點評，見表4-24-2u4.44.4教師填寫考核結(jié)果報告單，見表教師填寫考核結(jié)果報告單，見表4-34-3包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測0033. 030004. 041033. 0021單位單位名稱名稱包

54、頭職業(yè)技包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院術(shù)學(xué)院班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績零件圖號零件圖號C08-03C08-03零件名稱零件名稱典型軸類零件3序序號號項目項目考核內(nèi)容考核內(nèi)容配分配分評分標(biāo)準(zhǔn)評分標(biāo)準(zhǔn)檢測檢測備備注注學(xué)生學(xué)生教師教師1外圓IT6超差0.01 mm扣3分2Ra4降一級扣2分3IT6超差0.01 mm扣3分4Ra4降一級扣2分5內(nèi)孔IT6超差0.01 mm扣3分6Ra4降一級扣2分表表4-1 零件檢測結(jié)果報告零件檢測結(jié)果報告包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測01 . 0357內(nèi)錐1:5IT6超差0.01 mm扣3分8Ra4降一級扣1分9長度200.1IT4

55、超差0.1 mm扣2分10700.1IT4超差0.05 mm扣2分11IT4超差0.05 mm扣2分12倒角6處6一處未倒扣1分13切槽5x3IT6超差0.01 mm扣3分Ra4降一級扣1分14螺紋M31X2-6gIT6超差0.01 mm扣3分15Ra4降一級扣1分包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測表表4-2 4-2 小組評價小組評價單位名稱單位名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號小組編號小組編號典型軸類典型軸類零件零件3 3C08-03C08-03班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名表現(xiàn)表現(xiàn)零件質(zhì)量零件質(zhì)量排名排名包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技

56、術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測 表表4-3 4-3 考考核核結(jié)果報告結(jié)果報告單位單位名稱名稱包頭職業(yè)包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院技術(shù)學(xué)院 班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績 零件圖號零件圖號C08-03C08-03零件名稱零件名稱典型軸類零件3序號序號項目項目考核內(nèi)容考核內(nèi)容 配分配分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)% %配配分分得得分分項目項目成績成績1 1零件零件質(zhì)量質(zhì)量（4040分）分）外圓柱面外圓柱面30%12內(nèi)圓柱面內(nèi)圓柱面25%10長度長度20%4槽槽5%4螺紋螺紋10%62 2工藝方工藝方案制定案制定（2020分）分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.11.1分析零件圖工藝分析零件圖工藝30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)

57、節(jié)1.21.2確定加工順序確定加工順序30%6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.31.3選擇刀具選擇刀具15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.41.4選擇切削用量選擇切削用量15%3學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)1.51.5確定工件零點，繪確定工件零點，繪制走刀路線圖制走刀路線圖10%2包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)四：零件檢測3 3編程編程仿真仿真（1515分）分）學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.12.1程序編制程序編制40%40%6 6學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)2.22.2仿真操作加工仿真操作加工60%60%9 94 4刀、夾、刀、夾、量具使用量具使用（1010分）分）游標(biāo)卡尺使用游標(biāo)卡尺使用20%20%3 3R R規(guī)

58、使用規(guī)使用30%30%2 2刀具的安裝刀具的安裝30%30%3 3工件的安裝工件的安裝20%20%2 25 5安全安全文文明生明生產(chǎn)產(chǎn)（1010分）分）按要求著裝按要求著裝20%20%2 2操作規(guī)范，無操作失誤操作規(guī)范，無操作失誤50%50%5 5認(rèn)真維護(hù)機床認(rèn)真維護(hù)機床30%30%3 36 6團(tuán)隊協(xié)作團(tuán)隊協(xié)作（5 5分）分）能與小組成員和諧相處，互能與小組成員和諧相處，互相學(xué)習(xí)，互相幫助，不一意相學(xué)習(xí)，互相幫助，不一意孤行。孤行。100%100%5 5包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價u加工質(zhì)量分析報告加工質(zhì)量分析報告, ,表表5-15-1u個人工作過程

59、總結(jié)個人工作過程總結(jié), ,表表5-25-2u小組總結(jié)報告小組總結(jié)報告, ,表表5-35-3u小組成果展示表小組成果展示表5-45-4、表表5-55-5 注：附最終加工零件注：附最終加工零件包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院表表5-1 5-1 加工質(zhì)量分析報告加工質(zhì)量分析報告 單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號典型軸類零件3C08-03C08-03班級學(xué)號班級學(xué)號姓名姓名成績成績超差形式超差形式原原 因因輪廓尺寸精度超差輪廓尺寸精度超差讀尺有誤或測量方法有誤讀尺有誤或測量方法有誤輪廓表面粗糙度不達(dá)要求輪廓表面粗糙度不達(dá)要求切削用量選擇不當(dāng)；刀刃有磨損；

60、切削用量選擇不當(dāng)；刀刃有磨損；加工剛性不夠；冷卻液問題加工剛性不夠；冷卻液問題學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院表表5-2 5-2 個人工作過程總結(jié)個人工作過程總結(jié)單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號典型軸類零件3C08-03C08-03班級班級學(xué)號學(xué)號姓姓名名成成績績 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院表表5-3 5-3 小組總結(jié)報告小組總結(jié)報告單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號典型軸類零件3C08-03C08-03班級班級組名

61、組名 學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院表表5-4 5-4 數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院術(shù)學(xué)院數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 工工 序序 卡卡 片片零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號材料材料牌號牌號材料材料硬度硬度典型軸類零件3C08-03C08-03工序名稱工序名稱工序工序號號程序程序編號編號加工車間加工車間設(shè)備名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備型號夾具名稱夾具名稱工工步步號號工工 步步 內(nèi)內(nèi) 容容刀具刀具號號刀具刀具規(guī)格規(guī)格mmmm使用使用工步工步號號量量具具切削切削速度速度m/minm/min主軸轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速速r/minr/m

62、in進(jìn)給量進(jìn)給量mm/rmm/r進(jìn)給速進(jìn)給速度度mm/minmm/min背吃背吃刀量刀量mmmm進(jìn)進(jìn)給給次次數(shù)數(shù)備備注注編編 制制審審 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)共共 頁頁第第 頁頁學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院表表5-5 5-5 數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片 單位單位名稱名稱包頭職業(yè)技包頭職業(yè)技術(shù)學(xué)院術(shù)學(xué)院數(shù)控加工刀具數(shù)控加工刀具卡片卡片零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號材料材料牌號牌號材料材料硬度硬度典型軸類零件3C08-03C08-03工序名稱工序名稱工序號工序號程序編號程序編號加工車間加工車間設(shè)備設(shè)備名稱名稱設(shè)備型號設(shè)備型號夾具名稱夾具名稱工工 步步 號

63、號刀刀 具具 號號刀具刀具名稱名稱刀具參數(shù)刀具參數(shù)偏置號偏置號刀柄型號刀柄型號備備注注 刀具刀具直（半直（半）徑）徑mmmm半徑半徑補償補償量量mmmm長度長度（位置）（位置）補償量補償量mmmm刀尖刀尖方位方位半徑半徑長度長度編編 制制審審 核核批批 準(zhǔn)準(zhǔn)共共 頁頁第第 頁頁學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)五：學(xué)習(xí)評價包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院數(shù)控教研室包包頭頭職職業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)學(xué)學(xué)院院G4020GB/T4020-1997 臥式車床臥式車床 精度檢驗精度檢驗12.00 G4683GB/T4683-1993 轉(zhuǎn)塔車床轉(zhuǎn)塔車床 精度精度12.00 G16462.1GB/T 16462.1-200

64、7 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件數(shù)控車床和車削中心檢驗條件:臥式機床幾何精臥式機床幾何精度檢驗度檢驗33.60 G16462.4GB/T 16462.4-2007 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件數(shù)控車床和車削中心檢驗條件:線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位及重復(fù)精度檢驗線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位及重復(fù)精度檢驗16.80 G16462.7GB/T 16462.7-2009 數(shù)控車床和車削中心檢數(shù)控車床和車削中心檢驗條件驗條件:在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定在坐標(biāo)平面內(nèi)輪廓特性的評定16.80 G16462.8GB/T 16462.8-2009 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件數(shù)控車床和車削中心檢驗條件:熱變形的評定熱變形的評定19

65、.20 G22997GB 22997-2008 機床安全機床安全 小規(guī)格數(shù)控車小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心床與車削中心31.20 G22998GB 22998-2008 機床安全機床安全 大規(guī)格數(shù)控車床與車削中心大規(guī)格數(shù)控車床與車削中心28.80 G23569GB/T 23569-2009 重型臥式車床檢驗條件重型臥式車床檢驗條件 精度檢驗精度檢驗39.60 G23582.1GB/T 23582.1-2009 立式車床檢驗條件立式車床檢驗條件 精度檢驗精度檢驗 第第1部分：單柱和雙柱立式車床部分：單柱和雙柱立式車床32.40 J1464.1JB/T1464.1-1999 單軸縱切自動車床單軸縱切自

66、動車床 參數(shù)參數(shù)6.00 J1464.2JB/T1464.2-1999 單軸單軸縱切自動車床縱切自動車床 技術(shù)條件技術(shù)條件12.00 J1464.3JB/T 1464.3-2006 單軸縱切自動車床單軸縱切自動車床 精度檢驗精度檢驗14.40 J2322.1JB/T 2322.1-2002 臥式車床臥式車床 性能試驗方法性能試驗方法26.40 J2322.2JB/T 2322.2-2006 臥式車床臥式車床 技術(shù)條件技術(shù)條件14.40 J2523.1JB/T 2523.1-2006 落地車床落地車床 技術(shù)條件技術(shù)條件12.00 J2523.2JB/T2523.2-1999 落地車床落地車床 參數(shù)參數(shù)6.00 J2523.3JB/T2523.3-1999 落落地車床地車床 系列型譜系列型譜6.00 J2523.4JB/T2523.4-1999 落地車床落地車床 精度檢驗精度檢驗12.00 J3317.1JB/T3317.1-1999 卡盤多刀車床卡盤多刀車床 精度檢驗精度檢驗12.00 J3317.2JB/T3317.2-1999 卡盤多刀卡盤多刀車床車床 技術(shù)條件技術(shù)條件6.00 J3