畢業(yè)論文終稿-鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)[購(gòu)買(mǎi)贈(zèng)送配套CAD圖紙 論文答辯優(yōu)秀]

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需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預(yù)覽請(qǐng)見(jiàn)文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯目 錄一 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ......................................................................................................11.1 設(shè)計(jì)要求 ..........................................................................................................................11.2 設(shè)計(jì)參數(shù) ..........................................................................................................................11.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ..........................................................................................................................1二 液壓系統(tǒng)工況分析 ..................................................................................................22.1 工作參數(shù) ..........................................................................................................................22.2 系統(tǒng)工況分析 .................................................................................................................22.2.1 運(yùn)動(dòng)分析 ................................................................................................22.2.2 負(fù)載分析 ................................................................................................3三 液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) ..................................................................................................53.1 確定主要參數(shù) .................................................................................................................53.1.1 液壓缸的工作壓力的確定 .....................................................................53.1.2 液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞桿直徑 d 的確定 ...............................................53.1.3 液壓缸工況圖的繪制 ............................................................................73.2 液壓回路選擇 .................................................................................................................83.2.1 工作臺(tái)部分 .............................................................................................83.2.2 定位夾緊部分 .......................................................................................103.2.3 組成液壓系統(tǒng)原理圖 ...........................................................................11四 液壓缸的設(shè)計(jì) ........................................................................................................124.1 液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算 .......................................................................................124.2 液壓缸工作行程的確定 ............................................................................................134.3 缸蓋厚度的確定 ..........................................................................................................134.4 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 ................................................................................................144.5 缸體長(zhǎng)度的確定 ..........................................................................................................144.6 固定螺栓得直徑 ....................................................................................................14sd五 液壓元件的計(jì)算和選擇 ........................................................................................155.1 確定液壓泵和電機(jī)的規(guī)格 ........................................................................................155.2 油箱的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................155.2.1 液壓油箱有效容積的確定 ...................................................................155.2.2 液壓油箱的外形尺寸 ...........................................................................155.3 閥類(lèi)元件和輔助元件的選擇 ....................................................................................155.4 其它元件的選擇 ...........................................................................................................165.4.1 過(guò)濾器的選擇 .......................................................................................165.4.2 壓力表及壓力表開(kāi)關(guān)的選擇 ..............................................................175.4.3 液位計(jì)的選擇 ......................................................................................175.4.4 油管的選擇 ...........................................................................................17六 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 ....................................................................................................186.1 壓力損失的驗(yàn)算 ..........................................................................................................186.2 發(fā)熱溫升的驗(yàn)算 ...........................................................................................................20參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................21鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)II一 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1.1 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)鉆鏜機(jī)床液壓系統(tǒng)，工作循環(huán)：定位——夾緊——快進(jìn)——工進(jìn)——死擋鐵停留——快退——停止——拔銷(xiāo)松開(kāi)等自動(dòng)循環(huán)，采用平導(dǎo)軌。1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 1。其中：進(jìn)給缸負(fù)載力（KN）：FL；工作臺(tái)液壓缸移動(dòng)件重力（KN）：G ；工作臺(tái)快進(jìn)速度（m/min）：V1；工作臺(tái)快退速度（m/min）:V3 ；工作臺(tái)工進(jìn)速度（mm/min）：V2 ；工作臺(tái)液壓缸快進(jìn)行程（mm）：L1 ；導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)：μs=0.2；工作臺(tái)液壓缸工進(jìn)行程（mm）：L2；導(dǎo)軌面動(dòng)摩擦系數(shù)：μd=0.1；工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)間（S ）：Δ t=0.3；夾緊缸負(fù)載力：1.9KN；工作臺(tái)及夾具重量：0.6KN；液壓缸效率為 0.9。表 1 設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào) FL G V1 V3 V2 L1 L211 30 2.5 4.5 5.1 46 290 901.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）液壓系統(tǒng)原理圖（A1）；（2）液壓缸裝配圖 1 張（A1）；（3）電氣控制線路圖 1 張（A1）；（4）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份。鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)III鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)IV鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)V鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)VI目 錄鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)VII一 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) ......................................................................................................11.1 設(shè)計(jì)要求 ..........................................................................................................................11.2 設(shè)計(jì)參數(shù) ..........................................................................................................................11.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容 ..........................................................................................................................1二 液壓系統(tǒng)工況分析 ..................................................................................................22.1 工作參數(shù) ..........................................................................................................................22.2 系統(tǒng)工況分析 .................................................................................................................22.2.1 運(yùn)動(dòng)分析 ................................................................................................22.2.2 負(fù)載分析 ................................................................................................3三 液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì) ..................................................................................................53.1 確定主要參數(shù) .................................................................................................................53.1.1 液壓缸的工作壓力的確定 .....................................................................53.1.2 液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞桿直徑 d 的確定 ...............................................53.1.3 液壓缸工況圖的繪制 ............................................................................73.2 液壓回路選擇 .................................................................................................................83.2.1 工作臺(tái)部分 .............................................................................................83.2.2 定位夾緊部分 .......................................................................................103.2.3 組成液壓系統(tǒng)原理圖 ...........................................................................11四 液壓缸的設(shè)計(jì) ........................................................................................................124.1 液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算 .......................................................................................124.2 液壓缸工作行程的確定 ............................................................................................134.3 缸蓋厚度的確定 ..........................................................................................................134.4 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定 ................................................................................................144.5 缸體長(zhǎng)度的確定 ..........................................................................................................144.6 固定螺栓得直徑 ....................................................................................................14sd五 液壓元件的計(jì)算和選擇 ........................................................................................155.1 確定液壓泵和電機(jī)的規(guī)格 ........................................................................................155.2 油箱的設(shè)計(jì) ...................................................................................................................155.2.1 液壓油箱有效容積的確定 ...................................................................155.2.2 液壓油箱的外形尺寸 ...........................................................................155.3 閥類(lèi)元件和輔助元件的選擇 ....................................................................................155.4 其它元件的選擇 ...........................................................................................................165.4.1 過(guò)濾器的選擇 .......................................................................................165.4.2 壓力表及壓力表開(kāi)關(guān)的選擇 ..............................................................175.4.3 液位計(jì)的選擇 ......................................................................................175.4.4 油管的選擇 ...........................................................................................17六 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算 ....................................................................................................186.1 壓力損失的驗(yàn)算 ..........................................................................................................186.2 發(fā)熱溫升的驗(yàn)算 ...........................................................................................................20參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................21鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)1一 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1.1 設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)鉆鏜機(jī)床液壓系統(tǒng)，工作循環(huán)：定位——夾緊——快進(jìn)——工進(jìn)——死擋鐵停留——快退——停止——拔銷(xiāo)松開(kāi)等自動(dòng)循環(huán)，采用平導(dǎo)軌。1.2 設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表 1。其中：進(jìn)給缸負(fù)載力（KN）：FL；工作臺(tái)液壓缸移動(dòng)件重力（KN）：G ；工作臺(tái)快進(jìn)速度（m/min）：V1；工作臺(tái)快退速度（m/min）:V3 ；工作臺(tái)工進(jìn)速度（mm/min）：V2 ；工作臺(tái)液壓缸快進(jìn)行程（mm）：L1 ；導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)：μs=0.2；工作臺(tái)液壓缸工進(jìn)行程（mm）：L2；導(dǎo)軌面動(dòng)摩擦系數(shù)：μd=0.1；工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)間（S ）：Δ t=0.3；夾緊缸負(fù)載力：1.9KN；工作臺(tái)及夾具重量：0.6KN；液壓缸效率為 0.9。表 1 設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào) FL G V1 V3 V2 L1 L211 30 2.5 4.5 5.1 46 290 901.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）液壓系統(tǒng)原理圖（A1）；（2）液壓缸裝配圖 1 張（A1）；（3）電氣控制線路圖 1 張（A1）；（4）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份。鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)2二 液壓系統(tǒng)工況分析2.1 工作參數(shù)選定專(zhuān)用鉆鏜機(jī)床的要求參數(shù)如下：要求工作循環(huán)：定位——夾緊——快進(jìn)——工進(jìn)——死擋鐵停留——快退——停止——拔銷(xiāo)松開(kāi)等自動(dòng)循環(huán)；進(jìn)給缸負(fù)載力：FL=30 （KN）工作臺(tái)液壓缸移動(dòng)件重力：G=2.5（KN）工作臺(tái)快進(jìn)速度：V1=4.5 （m/min）工作臺(tái)快退速度:V3=5.1 （m/min）工作臺(tái)工進(jìn)速度：V2=46 （mm/min）工作臺(tái)液壓缸快進(jìn)行程：L1=290 （mm）導(dǎo)軌面靜摩擦系數(shù)：μs=0.2工作臺(tái)液壓缸工進(jìn)行程：L2=90 （mm）導(dǎo)軌面動(dòng)摩擦系數(shù)：μd=0.1工作臺(tái)啟動(dòng)時(shí)間：Δt=0.3=（S）夾緊缸負(fù)載力：1.9KN工作臺(tái)及夾具重量：0.6KN液壓缸效率為 0.9。2.2 系統(tǒng)工況分析2.2.1 運(yùn)動(dòng)分析根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該專(zhuān)用鉆鏜機(jī)床的工作循環(huán)可分解為：工作臺(tái)主缸：快進(jìn)→工進(jìn)→加工到位后停留→快退→原位停止夾緊缸：工件夾緊→工件松開(kāi)定位缸：工作定位→定位銷(xiāo)拔出快進(jìn)速度為：V1=4.5m/min快退速度為：V3=5.1m/min工進(jìn)速度為：V2=00.046m/min繪制運(yùn)動(dòng)部件的速度循環(huán)圖如圖 2-1 所示。鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)3圖 2-1 速度循環(huán)圖2.2.2 負(fù)載分析液壓缸所受外載荷 F 包括三種類(lèi)型，分別為工作負(fù)載、摩擦阻力負(fù)載、慣性負(fù)載即：F = Fw+ Ff+ Fa1）工作負(fù)載 Fw對(duì)于金屬切削機(jī)床來(lái)說(shuō)，即為沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的切削力，在本設(shè)計(jì)中工進(jìn)工作負(fù)載為：Fw=30000N2）導(dǎo)軌摩擦阻力負(fù)載 Ff啟動(dòng)時(shí)為靜摩擦力，啟動(dòng)后為動(dòng)摩擦力，對(duì)于平行導(dǎo)軌 Ff 可以由下式求的：Ff = f ( G + FRn )G ——運(yùn)動(dòng)部件重力 3100N；FRn ——垂直于導(dǎo)軌的工作負(fù)載，此設(shè)計(jì)中為零；f——導(dǎo)軌摩擦系數(shù)，取靜摩擦系數(shù)為 0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)為 0.1。求得Ffs = 0.2×3100N = 620NFfa = 0.1×3100N = 310N上式中 Ffs 為靜摩擦力，F(xiàn)fa 為動(dòng)摩擦力。3）運(yùn)動(dòng)部件速度變化時(shí)的慣性負(fù)載 Fa鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)4Fa = Ggvt?式中 g——重力加速度；——加速或減速時(shí)間，本設(shè)計(jì)中 =0.3s；t?t—— 時(shí)間內(nèi)的速度變化量。vt故：Fa = × N =79N3109.84.56?根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，列出各工作階段所受的外負(fù)載（見(jiàn)表 2-1），并畫(huà)出如圖 2-2 所示的負(fù)載循環(huán)圖。表 2-1 工作循環(huán)各階段的外負(fù)載序 工作循環(huán) 外負(fù)載 F(N)1 啟動(dòng)、加速 F = Ffs + Fa 6992 快進(jìn) F = Ffa 3103 工進(jìn) F = Fw+ Ffa 303104 快退啟動(dòng)加速 F = Ffs + Fa 6995 快退 F = Ffa 310圖 2-2 負(fù)載循環(huán)圖鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)5三 液壓系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)3.1 確定主要參數(shù)3.1.1 液壓缸的工作壓力的確定執(zhí)行元件的工作壓力可以根據(jù)負(fù)載循環(huán)圖中的最大負(fù)載來(lái)選取，也可以根據(jù)主機(jī)的類(lèi)型了確定（見(jiàn)表 3-1 和表 3-2）。表 3-1 按負(fù)載選擇執(zhí)行元件的工作壓力負(fù)載 / KN 50工作壓力/MPa ）取背壓為 。MPap5.02?表 3-3 執(zhí)行元件背壓的估計(jì)值系 統(tǒng) 類(lèi) 型 背壓 p1 （ MPa）簡(jiǎn)單的系統(tǒng)和一般輕載的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng) 0.2~0.5回油路帶調(diào)速閥的調(diào)速系統(tǒng) 0.5~0.8回油路帶背壓閥 0.5~1.5中、低壓系統(tǒng)0~8MPa采用帶補(bǔ)液壓泵的閉式回路 0.8~1.5中高壓系統(tǒng)＞ 8~16MPa 同上比中低壓系高50%~100%高壓系統(tǒng)＞ 16~32MPa 如鍛壓機(jī)等 出算可忽略3.1.2 液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞桿直徑 d 的確定為了節(jié)省能源宜選用較小流量的油源。利用單活塞缸差動(dòng)連接滿足快進(jìn)速度的要求，且往復(fù)快速運(yùn)動(dòng)速度相等，這樣就給液壓缸內(nèi)徑 D 和活塞桿直徑 d鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)6規(guī)定了 的關(guān)系。由此求得液壓缸無(wú)桿腔面積為 :dD2? 24-211 106.2)5.03(9.1)( mNpFAm ???????D87.12446.41??md3.87.2??活塞桿直徑可以由 值算出，由計(jì)算所得的 D 與 d 的值分別按表 3-4 和/表 3-5 圓整到相近的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以便采用標(biāo)準(zhǔn)的密封元件。表 3-4 液壓缸內(nèi)徑尺寸系列 (GB2348--1980) (mm)8 10 12 16 20 25 3240 50 63 80 （90） 100 （110）125 （140） 160 （180） 200 （220） 250320 400 500 630注：括號(hào)內(nèi)數(shù)值為非優(yōu)先選用值表 3-5 活塞桿直徑系列 (GB2348--1980) (mm)4 5 6 8 10 12 14 16 182 22 25 28 32 36 40 45 5056 63 70 80 90 100 110 125 140160 180 200 220 250 280 320 360 400由 GB/T2348-1980 查得標(biāo)準(zhǔn)值為 D=125mm， d=90mm。由此計(jì)算出液壓缸的實(shí)際有效面積為: 2221 7.145cmA???2222 .590-dD?）（）（?對(duì)選定后的液壓缸內(nèi)徑 D，必須進(jìn)行穩(wěn)定速度的驗(yàn)算。要保證液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積 A，必須大于保證最小穩(wěn)定速度的最小有效工作面積 ，minA即鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)7A＞ min= iniqv式中 ——流量閥的最小穩(wěn)定流量，一般從選定流量閥的產(chǎn)品樣本中minq查得。——液壓缸的最低速度，由設(shè)計(jì)要求給定。inv如果液壓缸節(jié)流腔的有效工作面積 A 不大于計(jì)算所得的最小有效工作面積，則說(shuō)明液壓缸不能保證最小穩(wěn)定速度，此時(shí)必須增大液壓缸的內(nèi)徑，以minA滿足速度穩(wěn)定的要求。按最低工進(jìn)速度驗(yàn)算液壓缸的最小穩(wěn)定速度，由式（3-4）可得A = cm2 =10cm2?minqv30.51?3.1.3 液壓缸工況圖的繪制油缸各工況的壓力、流量、功率的計(jì)算如下：（1）計(jì)算各工作階段液壓缸所需的流量 min/62.85.4)197.2()-(12 LvAq???? i/06.n.35932Lv?（2）計(jì)算各工作階段液壓缸壓力快速進(jìn)給時(shí)液壓缸做差動(dòng)連接。由于管路中有壓力損失，取此項(xiàng)損失為△P= P2- P1=0.5MPa，同時(shí)假定快退時(shí)回油壓力損失為 0.5MPa。MPaApFpm 63.01.597120.8421 ?????????）（△快 進(jìn) ?m .20...04621 ?工 進(jìn) MPaApFpm .11.59.72.84621 ????????△快 退 ?（3）計(jì)算各工作階段系統(tǒng)輸入功率鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)8KWqpP43.052.126.8.?????快 退快 退快 退 工 進(jìn)工 進(jìn)工 進(jìn) 快 進(jìn)快 進(jìn)快 進(jìn)根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可以計(jì)算出液壓缸在一個(gè)工作循環(huán)各階段的壓力、流量和功率，如表 3-6 所示，并根據(jù)此繪制出其工況圖如圖 3-1 所示。表 3-6 液壓缸在不同階段所需壓力、流量和功率工作階段系統(tǒng)負(fù)載/NmF?/回油腔壓力 /MPa2p工作腔壓力/MPa1p輸入流量q/L/min輸入功率 P/W快速前進(jìn) 1089 1.036 0.636 28.62 240工作進(jìn)給 28867 0.6 2.64 0.56 32快速退回 1089 0.5 1.22 30.14 430注：取液壓缸機(jī)械效率 9.0?m?圖 3-1 液壓缸的工況圖3.2 液壓回路選擇3.2.1 工作臺(tái)部分（1）調(diào)速方式的選擇由于機(jī)床液壓系統(tǒng)調(diào)速是關(guān)鍵問(wèn)題，因此首選調(diào)速回路。有工況圖可知：所設(shè)計(jì)的機(jī)床液壓系統(tǒng)功率小，為了防止孔被鉆通時(shí)負(fù)載突然消失而產(chǎn)生的鉆頭前沖，液壓缸回油腔應(yīng)有一定的背壓，故可采用回油路調(diào)速閥調(diào)速回路。鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)9（2）調(diào)速與速度換接回路這臺(tái)機(jī)床的液壓滑臺(tái)工作進(jìn)給速度低，傳遞功率也較小，很適宜選用節(jié)流調(diào)速方式，由于鉆孔時(shí)切削力變化小，而且是正負(fù)載，同時(shí)為了保證切削過(guò)程速度穩(wěn)定，采用調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速，為了增加液壓缸運(yùn)行的穩(wěn)定性，在回油路設(shè)置背壓閥，分析液壓缸的 V-L 曲線可知，滑臺(tái)由快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)時(shí)，速度變化較大，選用行程閥換接速度，以減小壓力沖擊。圖 3-2 調(diào)速與速度換接回路從工況圖上可以清楚地看到：整個(gè)工作循環(huán)過(guò)程中，液壓缸要求交替提供快行程的低壓大流量和慢行程的高壓小流量油液。最大流量與最小流量之比約為 24。而快進(jìn)、快退所需時(shí)間為： svLt 4.8106.530.42931 ?????工進(jìn)時(shí)間為： svt .716.2?則有： 93.0815472???t因此該液壓系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中 93%的時(shí)間處于小流量工進(jìn)狀態(tài)，從降低成本的角度出發(fā)，不宜選用雙聯(lián)泵，只需用單個(gè)定量泵就可以?，F(xiàn)確定定量泵方案如圖 3-3 所示。圖 3-3 泵供油油源鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)10（3）換向回路此鉆鏜機(jī)床快進(jìn)時(shí)采用液壓缸差動(dòng)連接方式，使其快速往返運(yùn)動(dòng)，即快進(jìn)、快退速度基本相等?；_(tái)在由停止轉(zhuǎn)快進(jìn)，工進(jìn)完畢轉(zhuǎn)快退等換向中，速度變化較大，為了保證換向平穩(wěn)，采用有電液換向閥的換向回路，由于液壓缸采用了差動(dòng)連接，電液換向閥宜采用三位四通閥，為了保證機(jī)床調(diào)整時(shí)可停在任意位置上，現(xiàn)采用中位機(jī)能 O 型。圖 3-4 換向回路3.2.2 定位夾緊部分本系統(tǒng)采用了電磁閥換向控制系統(tǒng)動(dòng)作迅速，由二位二通電磁閥控制。保證工作迅速可靠。油泵也采用變量泵供油，在定位夾緊過(guò)程中，壓力較低，流量較大，當(dāng)定位、夾緊后需要壓力較高。流量較小，排油量隨壓力變化的限壓式變量泵正好滿足這種要求。同時(shí)可減少功率損失，降低溫升。夾緊后，系統(tǒng)壓力升高，達(dá)到壓力繼電器調(diào)定值后，壓力繼電器發(fā)出信號(hào)，開(kāi)始工進(jìn)。鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)113.2.3 組成液壓系統(tǒng)原理圖根據(jù)上面選定的基本回路，在綜合考慮設(shè)計(jì)要求，便可組成完整的液壓系統(tǒng)原理圖，如圖 3-5 所示。圖 3-5 鉆鏜機(jī)床液壓系統(tǒng)圖鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)12四 液壓缸的設(shè)計(jì)4.1 液壓缸壁厚和外徑的計(jì)算液壓缸的內(nèi)徑 D 與其壁厚 的比值 D/ ≥10 的圓筒稱為薄壁圓筒。起重運(yùn)?輸機(jī)械和工程機(jī)械的液壓缸，一般采用無(wú)縫鋼管，大多屬于薄壁圓筒結(jié)構(gòu)，其壁厚按薄壁圓筒壁厚公式計(jì)算≥ ???2ypD?式中 ——液壓缸壁厚（m） 。?D——液壓缸內(nèi)徑（m） ?！囼?yàn)壓力，一般取最大工作壓力的（1.25~1.5）倍（MPa） 。yp額定壓力 ≤16Mpa,取 =1.5 MPa。nypn1.534.??——缸筒材料的許用應(yīng)力。 = ，其中 為材料抗拉剛度，??????bnb?n 為安全系數(shù)，一般取 n = 5。 的值為：鍛鋼： = 110~120 MPa；鑄鋼： bb b?= 100~110 MPa；無(wú)縫鋼管： = 110~110 MPa；高強(qiáng)度鑄鐵： = 60MPa；b灰鑄鐵： = 25MPa。b?對(duì)于 D/ ＜10 時(shí)，應(yīng)該按材料力學(xué)中的厚壁圓筒公式進(jìn)行壁厚的計(jì)算。?對(duì)于脆性材料以及塑性材料≥ ???0.4123ypD?????????液壓缸壁厚算出后，即可以求出缸體的外徑 為： ≥ +11D2?式中 值應(yīng)該按無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)，或者按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值。1D在設(shè)計(jì)中，取試驗(yàn)壓力為最大工作壓力的 1.5 倍，即 = 1.5×3MPa yp=4.5MPa。而缸筒材料許用應(yīng)力取為 = 100 MPa。b?應(yīng)用公式 ≥ 得， ≥ ???2yp??4.512.06/m??下面確定缸體的外徑，缸體的外徑 ≥ + = 125+2×14.06mm = 1D?鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)13153.12mm。在液壓傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得選取標(biāo)準(zhǔn)值 = 155mm。在根據(jù)內(nèi)徑1DD 和外徑 重新計(jì)算壁厚， = = mm = 15mm。1?12D?524.2 液壓缸工作行程的確定液壓缸工作行程長(zhǎng)度，可以根據(jù)執(zhí)行元件機(jī)構(gòu)實(shí)際工作的最大行程來(lái)確定，并且參照表 4-1 中的系列尺寸來(lái)選取標(biāo)準(zhǔn)值。表 4-1 液壓缸活塞行程參數(shù)系列 （mm）25 50 80 100 125 160 200 250320 400 500 630 800 1000 1250 1600Ⅰ2000 2500 3200 400040 63 90 110 140 180 220 280360 450 550 700 900 1100 1400 1800Ⅱ2200 2800 3900240 260 300 340 380 420 480 530600 650 750 850 950 1050 1200 1300Ⅲ1500 1700 1900 2100 2400 2600 3000 3800注：液壓缸活塞行程參數(shù)依Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次序優(yōu)先選用。由已知條件知道最大工作行程為 380mm,參考上表系列Ⅱ，取液壓缸工作行程為 400mm。4.3 缸蓋厚度的確定一般液壓缸多為平底缸蓋，其有效的厚度 t 按強(qiáng)度要求可以用下面兩式進(jìn)行進(jìn)似計(jì)算。無(wú)孔時(shí)： ??20.43yptD??有孔時(shí)： ??20.ytd?式中 ——缸蓋有效厚度（m） 。t——缸蓋止口內(nèi)徑（m） 。2D——缸蓋孔的直徑（m） 。0d在此次設(shè)計(jì)中，利用上式計(jì)算可取 t=40mm鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)144.4 最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的確定對(duì)于一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長(zhǎng)度 H 應(yīng)滿足以下要求20LDH??式中 ——液壓缸的最大行程。——液壓缸的內(nèi)徑。為了保證最小導(dǎo)向長(zhǎng)度 H，如果過(guò)分增大 和 B 都是不適宜的，必要時(shí)可1l以在缸蓋和活塞之間增加一個(gè)隔套 K 來(lái)增加 H 的值。隔套的長(zhǎng)度 C 由需要的最小導(dǎo)向長(zhǎng)度 H 決定，即??12ClB???在此設(shè)計(jì)中，液壓缸的最大行程為 400mm，液壓缸的內(nèi)徑為 125mm，所以應(yīng)用公式 的 = mm =72.5mm。0LD?20L??4125活塞的寬度 B 一般取得 B =（0.6~1.0）D；缸蓋滑動(dòng)支撐面的長(zhǎng)度 ，根據(jù)1l液壓缸內(nèi)徑 D 而定。當(dāng) D＜80mm 時(shí)，取 ；1(.6~) l?當(dāng) D＞80mm 時(shí)，取 。0d活塞的寬度 B =（0.6~1.0）d =54~90mm ，取 70mm4.5 缸體長(zhǎng)度的確定液壓缸缸體內(nèi)部長(zhǎng)度應(yīng)等于活塞的行程與活塞的寬度之和。缸體外形長(zhǎng)度還要考慮到兩端端蓋的厚度。一般液壓缸缸體長(zhǎng)度不應(yīng)該大于內(nèi)徑的 20~30 倍。缸體長(zhǎng)度 L = 400+100mm=500mm。4.6 固定螺栓得直徑 sd液壓缸固定螺栓直徑 按照下式計(jì)算：s ??5.2skFdZ???式中 F——液壓缸最大負(fù)載。Z——固定螺栓個(gè)數(shù)。k——螺紋擰緊系數(shù)，k = 1.12 1.5。~根據(jù)上式求得= = 10.3mm??5.2skFdZ???.13286740?鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)15五 液壓元件的計(jì)算和選擇5.1 確定液壓泵和電機(jī)的規(guī)格由工況圖可知，整個(gè)工作循環(huán)過(guò)程中液壓缸的最大工作壓力為 3.12MPa。選取油路總壓力損失為 0.8MPa。則泵的最大工作壓力為： MPap4.3806.2??其次確定液壓泵的最大供油量，由工況圖可知，液壓缸所需的最大流量為38.2L/min，若取系統(tǒng)泄漏系數(shù) K=1.05，則泵的流量為 min/1.402.385.1Lqp??最后根據(jù)以上計(jì)算數(shù)據(jù)查閱產(chǎn)品樣本，確定選擇 YB-40 型葉片泵，當(dāng)液壓泵轉(zhuǎn)速為 n=960r/min 時(shí)，液壓泵的輸出流量為 40L/min。由于液壓缸在快退時(shí)輸入功率最大，如果取泵的效率為 ，這時(shí)驅(qū)8.0?p?動(dòng)液壓泵所需電動(dòng)機(jī)功率為 KWPp72.18.043??根據(jù)此數(shù)據(jù)查閱電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品目錄，選擇 Y110L-6 型電動(dòng)機(jī)，其額定功率，額定轉(zhuǎn)速 。KWPn2.?min/96rn?5.2 油箱的設(shè)計(jì)5.2.1 液壓油箱有效容積的確定液壓油箱在不同的工作條件下，影響散熱的條件很多，通常按壓力范圍來(lái)考慮。液壓油箱的有效容量 v 可概略的確定為：已知該系統(tǒng)為中壓系統(tǒng)（p=3MP）?。篤=(5～7) pq=200L～280L取 V=250L式中，V —液壓油箱的有效容積pq—液壓泵的額定流量5.2.2 液壓油箱的外形尺寸液壓油箱的有效容積確定后，需設(shè)計(jì)液壓油箱的外形尺寸，一般尺寸為（長(zhǎng)：寬：高）1：1：1～1：2：3，為提高冷卻效率，在安裝位置不受限制時(shí)，可將液壓油箱的容量予以增大。5.3 閥類(lèi)元件和輔助元件的選擇鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)16圖 2-6 液壓系統(tǒng)原理圖中包括調(diào)速閥、換向閥、單項(xiàng)閥等閥類(lèi)元件以及濾油器、空氣濾清器等輔助元件。表 5-1 閥類(lèi)元件的選擇規(guī)格序號(hào) 元件名稱通過(guò)的最大流量L/min 型號(hào)額定流量L/min 額定壓力/MPa額定壓降/MPa1 葉片泵 — YB1-25 30.08 6.3 —2 三位四通電磁 換向閥 50 34D0-B10H-T* 25 6.3 0.33 兩位兩通電磁 換向閥 30.08 22D-25 25 6.3 0.34 調(diào)速閥 1 Q-10B 10 6.3 0.55 單向閥 71.83 I-63B 63 6.3 0.26 兩位兩通電磁 換向閥 30.08 22D-25 25 6.3 0.37 溢流閥 3.5 Y-63B 63 6.3 —8 空氣濾清器 — QUQ2 — — —9 濾油器 — WU-65×80-J — — —10 壓力表開(kāi)關(guān) — K-6B — — —注：此為電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速 時(shí)液壓泵輸出的實(shí)際流量。min/960rn?5.4 其它元件的選擇5.4.1 過(guò)濾器的選擇按照過(guò)濾器的流量至少是液壓泵總流量的兩倍的原則，取過(guò)濾器的流量為泵流量的 2.5 倍。由于所設(shè)計(jì)組合機(jī)床液壓系統(tǒng)為普通的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，對(duì)油液的過(guò)濾精度要求不高，故有 min/105.2Lq??泵 輸 入過(guò) 濾因此系統(tǒng)選取通用型 WU 系列網(wǎng)式吸油過(guò)濾器，參數(shù)如表 5-2 所示。（1）濾油器安裝本系統(tǒng)濾油器安裝在油泵的吸油管上。這種安裝能直接防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入液壓泵內(nèi)，保證了液壓系統(tǒng)中所有設(shè)備不受雜質(zhì)的影響，但增長(zhǎng)了油泵的吸油阻力，而且當(dāng)濾油器堵塞時(shí)，使油泵工作條件惡化。為了避免油泵的損壞，通常在油泵的吸入口安裝過(guò)濾精度低的線隙式過(guò)濾器。（2）排油孔螺塞為了換油及清洗箱體時(shí)排出油污，在箱座底部油池低處設(shè)有排油孔，平時(shí)排油孔用螺塞及封油墊封住。排油孔螺塞材料一般用 Q235，封油墊材料可用石棉橡膠紙，排油孔螺塞的直徑可按箱座壁厚的 3～4 倍選取，M=24X1.5。鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)17表 5-2 通用型 WU 系列網(wǎng)式吸油中過(guò)濾器參數(shù)尺寸型號(hào) 通徑 mm 公稱流量 /minL過(guò)濾精度 ?M（d） H D 1dWU—65 80-J?32 125 63 32?120 56?—5.4.2 壓力表及壓力表開(kāi)關(guān)的選擇液壓泵的出口、安裝壓力控制元件處、與主油路壓力不同的支路及控制油路、蓄能器的進(jìn)油口等處，均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓點(diǎn)，以便用壓力表對(duì)壓力調(diào)節(jié)或系統(tǒng)工作中的壓力數(shù)值及其變化情況進(jìn)行觀測(cè)。壓力表測(cè)量范圍應(yīng)大于系統(tǒng)的工作壓力的上線，即壓力表量程約為系統(tǒng)最高壓力的 1.5 倍左右。在本次設(shè)計(jì)中，經(jīng)計(jì)算壓力表量程約為 MPa。根據(jù)75.3使用要求，選用 K-1 型的壓力表開(kāi)關(guān)，壓力表的精度等級(jí)選 2.5 級(jí)。5.4.3 液位計(jì)的選擇液位計(jì)的下刻線至少應(yīng)比吸油過(guò)濾器或吸油管口上緣高出 75mm，以防吸入空氣。液位計(jì)的上刻線對(duì)應(yīng)著油液的容量。液位計(jì)與油箱的連接處油密封措施。對(duì)于油溫有嚴(yán)格要求的液壓裝置，可采用傳感式液位溫度計(jì)，其溫度計(jì)是利用靈敏度較高的雙金屬片的熱脹冷縮原理來(lái)測(cè)油溫的。在本次設(shè)計(jì)中，液位計(jì)選取 YWZ-80 型。5.4.4 油管的選擇油管的內(nèi)徑可按照所連接元件的接口尺寸確定，也可以按照管路中允許的流速來(lái)計(jì)算。本例中，由表 5-3 推薦取油液在壓油管的流速 v=3m/s,按式 4.1 算得液壓缸無(wú)桿強(qiáng)及有桿腔相連的油管的內(nèi)徑為（5.1）mvqd5.16302.81.3. ????式中 q—通過(guò)油管的流量；v—推薦管道中油液的流速，可按表 5-3 數(shù)值選取。取 d=15mm。取 d=15mm。mvqd8.163041.3. ????最后，參照計(jì)算由選定的液壓元件連接油口尺寸確定油管內(nèi)經(jīng)。鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)18六 液壓系統(tǒng)的驗(yàn)算6.1 壓力損失的驗(yàn)算1）工作進(jìn)給時(shí)的進(jìn)油路壓力損失。運(yùn)動(dòng)部件工作進(jìn)給時(shí)的最大速度為0.046m/mmin。進(jìn)給時(shí)的最大流量為 0.56L/min。則液壓油在管內(nèi)流速 v1 為v1 = = cm/min =8330cm/min = 139 cm/min24qd?320.5614?管道流動(dòng)雷諾數(shù) 為： = = = 1111Re1vd391.25?＜ 2300，可見(jiàn)油液在管道內(nèi)流態(tài)為層流，其沿程阻力系數(shù)1e= = = 0.681?7e1進(jìn)油管道 BC 的沿程壓力損失為：= = Pa1p?A2vld?22901.3(.7)0.681????查閱換向閥 4WE6E50/AG24 的壓力損失 = Pa。忽略油液通pA6.5過(guò)管接頭、油路板等處的局部壓力損失，則進(jìn)油路總壓力損失 為1p?= + = Pa = Pa1p?1?A2p??660.1.10??6.0?2）工作進(jìn)結(jié)時(shí)的回油路壓力損失= = 69.5cm/s2v1= = = 55.5Red69.52?= = = 1.392?7.回油管道的沿程壓力損失 為21p?A= = Pa = Pa21p?A2vld??2290.65.39??60.1?查產(chǎn)品樣本知換向閥 3WE6A50/ OAG24 的壓力損失 = 0.025× Pa，2p?A6換向閥 4WE6E50/OAG24 的壓力損失 = 0.025× Pa，調(diào)速閥 2FRM5-20/623p?A610的壓力損失為 = 0.5× Pa。24p?A610鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)19回油路總壓力損失 為2pA= + + + =（0.05+0.025+0.025+0.5）× Pa 2pA1?3?24 610=0.6× Pa6103）變量泵出口處的壓力 p= + p21/cmFA???4665/.9.510.0.1578?? ?????? ?? ?=3.2× Pa604）快進(jìn)時(shí)的壓力損失?？爝M(jìn)時(shí)液壓缸為差動(dòng)連接，自匯流點(diǎn) A 至液壓缸進(jìn)油口 C 之間的管路 AC 中，流量為液壓泵出口流量的兩倍即 40 L/min，管路AC 中的沿程壓力損失 為1p?A= = cm/s = 590cm/s1v24qd?32401.6?= = = 4721Rev59.1= = = 0.1591?742= = Pa = Pa1p?A2vld?22905..0.59???60.31?同意可以求得管道 AB 段以及 AD 段的沿程壓力損失 和 分別為12p?A13= = cm/s = 295cm/s2v24qd?3201.6?= = = 2362Rev95.1= = = 0.322?736= Pa = Pa12p?A2290.5.0.31???60.31?鉆鏜專(zhuān)用機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)20= Pa = Pa13p?A2290.51.70.???60.18?查閱產(chǎn)品樣本知，流經(jīng)各閥的局部壓力損失為：4WE6E50/OAG24 的壓力損失為 = Pa21p?A6.73WE6A50/OAG24 的壓力損失為 = Pa0?據(jù)分析在差動(dòng)連接中，泵的出口壓力 為p= + + + + +p12?A2p13?A212?AcmF?= Pa? ?642500.60.8.701..9?? ??????? ??? ?= 1.93× Pa，上述驗(yàn)算表明，不需要修改原設(shè)計(jì)。16.2 發(fā)熱溫升的驗(yàn)算在整個(gè)工作循環(huán)中，工進(jìn)階段所占的時(shí)間最長(zhǎng)，為了簡(jiǎn)化計(jì)算，注意考慮工進(jìn)時(shí)的發(fā)熱量。一般情況下工進(jìn)速度大時(shí)發(fā)熱量大，由于限壓式變量泵在流量不同時(shí)，效率相差極大，所以分別計(jì)算最大、最小時(shí)的發(fā)熱量，然后加以比較，取數(shù)值最大者進(jìn)行分析。當(dāng) v = 10cm/min 時(shí)= = =