畢業(yè)論文終稿-臥式離心鑄造機的設計[購買贈送配套CAD圖紙 論文答辯優(yōu)秀]

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需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯摘 要離心鑄造主要用于大批生產(chǎn)鐵管、銅套、發(fā)動機缸套、雙金屬鋼背銅套、造紙機滾筒，在生產(chǎn)鑄件的各種方法中離心鑄造方法將僅次于砂型的鑄造方法，具有舉足輕重的地位。本次設計首先，調查了離心鑄機的研究及發(fā)展現(xiàn)況并對工作原理進行分析；接著，在此分析基礎上提出了總體結構方案及各功能構件方案；然后，對各主要零件及金屬型進行設計；最后，繪制了本臥式離心鑄造機的裝配圖和主要零件圖。通過本次設計，鞏固了大學所學專業(yè)知識，如：機械原理、機械設計、材料力學、公差與互換性理論、機械制圖等；掌握了普通機械產(chǎn)品的設計方法并能夠熟練使用 AutoCAD、Pro/E 軟件，對今后的工作與生活具有極大意義。關鍵詞：臥式；離心；鑄造；設計需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯AbstractCentrifugal casting is mainly used for mass production pipe, copper sleeve, engine cylinder, double metal steel backing copper sets, paper machine drum, in the various methods of casting production of centrifugal casting method will be second only to sand casting method, has the pivotal status.This design first of all, the research and development of centrifugal casting machine and the work principle of the analysis; then, on the basis of the analysis of the overall structure of the program and the functional components of the program; then, the main parts and metal type design; finally, drawing the assembly drawings and the main parts of the centrifugal casting machine.Through this design, we have consolidated the professional knowledge of the University, such as: mechanical principle, mechanical design, material mechanics, tolerance and exchange theory, mechanical drawing, etc；Master the design method of common mechanical products and be able to skillfully use AutoCAD, Pro/E software, for the future work and life of great significance.Keywords: Horizontal; Centrifugal; Casting; Design需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯目 錄摘 要 ......................................................................................................................................IAbstract ................................................................................................................................II第一章 緒論 ..........................................................................................................................11.1 課題背景及意義 .......................................................................................................11.2 離心鑄造概述 ...........................................................................................................11.2.1 離心鑄造的定義、原理及特點 .....................................................................11.2.2 離心鑄造機的分類與應用 .............................................................................11.3 離心鑄造機的國內外發(fā)展現(xiàn)狀 ...............................................................................3第二章 總體方案設計與工藝參數(shù)選擇 ..............................................................................42.1 設計要求 ...................................................................................................................42.2 方案設計 ...................................................................................................................42.2.1 總體方案 .........................................................................................................42.2.2 內缸結構方案 .................................................................................................42.2.3 變速裝置設計 .................................................................................................52.3 工藝參數(shù)選擇 ...........................................................................................................52.3.1 熔煉爐的選擇 .................................................................................................52.3.2 離心機轉速的確定 .........................................................................................52.3.3 澆注溫度 .........................................................................................................62.3.4 澆注速度 .........................................................................................................62.3.5 鑄型轉動時間 .................................................................................................62.4 原理分析 ...................................................................................................................6第三章 動力與傳動機構設計 ..............................................................................................93.1 電動機的選擇 ...........................................................................................................93.2 聯(lián)軸器的選擇 ...........................................................................................................93.2.1 確定聯(lián)軸器的計算轉矩 .................................................................................93.2.2 確定聯(lián)軸器的型號及尺寸 ...........................................................................103.3 軸承的選擇 .............................................................................................................103.4 傳動齒輪的設計 .....................................................................................................113.4.1 選精度等級、材料和齒數(shù) ...........................................................................113.4.2 按齒面接觸疲勞強度設計 ...........................................................................113.4.3 按齒根彎曲強度設計 ...................................................................................133.4.4 幾何尺寸計算 ...............................................................................................143.5 軸的設計 .................................................................................................................15需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯3.5.1 軸的尺寸確定 ...............................................................................................153.5.2 軸的校核 .......................................................................................................163.6 鍵的選取和校核 .....................................................................................................183.6.1 鍵的選取 .......................................................................................................183.6.2 鍵的校核 .......................................................................................................19第四章 金屬型設計 ............................................................................................................204.1 離心鑄造常用鑄型 .................................................................................................204.2 金屬型的結構設計 .................................................................................................204.3 金屬型參數(shù)的計算 .................................................................................................214.3.1 襯套設計 .......................................................................................................214.3.2 后蓋的設計 ...................................................................................................214.3.3 擋板的設計 ...................................................................................................214.4 金屬型轉速的計算 .................................................................................................21總 結 ....................................................................................................................................24參考文獻 ..............................................................................................................................25致 謝 ....................................................................................................................................26需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯第一章 緒論1.1 課題背景及意義離心鑄造是一種既傳統(tǒng)、又現(xiàn)代的鑄造方法。我國鑄件的年產(chǎn)量在 1500 萬噸左右，而其中約有 220 萬噸是用離心鑄造方法生產(chǎn)的，占 15％。其中球墨鑄鐵管 125萬噸，灰鑄鐵管 50 萬噸，內燃機缸套 35 萬噸，各種軋輥 5 萬噸。隨著人民生活水平的提高，國家在城鎮(zhèn)化建設、西氣東輸?shù)软椖可衔掖罅ν顿Y，以及汽車作為支柱產(chǎn)業(yè)的興起，預計到 2020 年，用離心鑄造生產(chǎn)的鑄件，每年可達到 500 萬噸以上。不言而喻，在生產(chǎn)鑄件的各種方法中離心鑄造方法將僅次于砂型的鑄造方法，具有舉足輕重的地位。離心鑄造主要用于大批生產(chǎn)鐵管、銅套、發(fā)動機缸套、雙金屬鋼背銅套、造紙機滾筒。生產(chǎn)效益顯著的有雙金屬鑄鐵軋輥，加熱爐底耐熱鋼輥道、無縫鋼管毛坯，剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金渦輪毛坯等。通過本次課題設計出性能更優(yōu)良的離心鑄造機滿足工業(yè)發(fā)展需求。1.2 離心鑄造概述1.2.1 離心鑄造的定義、原理及特點離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型里，在離心力的作用下充型并凝固成鑄件的一種鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。根據(jù)力學中的慣性，處于旋轉狀態(tài)下的金屬液質點相應的產(chǎn)生了離心力，所以金屬液在離心力的作用下凝固成形是離心鑄造的一大特點。由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：（1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程；（2）由于旋轉時液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)；（3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松） 、氣孔、夾雜等缺陷較少；（4）消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗；（5）鑄件易產(chǎn)生偏析，鑄件內表面較粗糙。內表面尺寸不易控制。1.2.2 離心鑄造機的分類與應用近年來，離心鑄造機發(fā)展很快，類型日益增多，因而分類方法也很多。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯根據(jù)鑄型旋轉軸在空間位置的不同，常用的離心機分為：（1）立式離心鑄造機立式離心鑄造的鑄型是繞垂直軸旋轉的，如圖 1-1 所示，在這種機器上的鑄造過程稱為立式離心鑄造。它主要用于生產(chǎn)高度小于直徑的圓環(huán)類鑄件。由于在這種機器上安裝及穩(wěn)固鑄型比較方便，因此，不僅可以采用金屬型，也可采用砂型，熔模型殼等非金屬型。圖 1-1 立式離心鑄造示意圖1-澆包 2-鑄型 3-液體金屬 4-皮帶輪和皮帶 5-旋轉軸 3-鑄件 7-電動機（2）臥式離心鑄造機臥式離心鑄造機的鑄型是繞水平軸旋轉的，如圖 1-2 所示，在這種機器上的鑄造過程成為臥式離心鑄造。它主要用來生產(chǎn)長度大于直徑的套筒類或管類鑄件。圖 1-2 臥式離心鑄造示意圖1-澆包 2-澆注槽 3-鑄型 4-液體金屬 5-端差 3-鑄件其中，臥式離心鑄造又可以分為：1，懸臂臥式離心鑄造；2，在滾筒式離心鑄造機上的臥式離心鑄造；3，水冷金屬離心鑄管。立式離心鑄造可分為：1，圓環(huán)形鑄件的立式離心鑄造；2，成形鑄件的立式離需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯心鑄造。1.3 離心鑄造機的國內外發(fā)展現(xiàn)狀離心鑄造發(fā)展至今已有幾十年的歷史，第一個專利是 1809 年由英國人 Erchardt提出的，直到上世紀初才逐步推廣于工業(yè)生產(chǎn)。我國 30 年代開始采用于生產(chǎn)鑄鐵管?，F(xiàn)在離心鑄造已經(jīng)是一種應用廣泛的鑄造方法，常用于生產(chǎn)鑄管，銅套，缸套，雙金屬鋼背銅套等。對于像雙金屬軋錕，加熱爐滾道，造紙及干燥滾筒及異型鑄件（如葉輪）等，采用離心鑄造也十分有效。目前已有高度機械化，自動化的離心鑄造機，有年產(chǎn)量達數(shù)十萬噸的機械化離心鑄管廠。在離心鑄造中，鑄造合金的種類幾乎不受限制。對于中空鑄件，其內徑最小為8mm，最大為 3000mm，鑄件長度最大為 8000mm，重量最小為幾克（金屬牙） ，最大可達幾十噸。1809 年，英國人埃爾恰爾特申請了有關臥式離心鑄造和立式離心鑄造的第一個專利。1849 年，英國人安德魯?遜克制作出第一臺離心鑄管機，而后生產(chǎn)了長達3.6m、直徑為 75mm 的離心鑄鐵管。1857 年德國人漢內?貝士麥提出用立式離心鑄造生產(chǎn)輪圈。1862 年英國人惠爾利和鮑韋爾制作出了鑄造輪圈的立式離心鑄造機。1910 年德國人奧托?勃里代發(fā)明用移動澆注槽生產(chǎn)金屬型離心鑄管的方法。1914 年巴西人代拉夫得和阿倫斯研究水冷型離心鑄管法成功。1917 年美國人莫爾創(chuàng)造了砂型離心鑄管法，1920 年開始用于大量生產(chǎn)。1950 年在瑞典開始用涂料金屬型離心鑄造法生產(chǎn)主要用于下水道的小口徑鐵管。50 年代美國離心鑄管公司建立了樹脂砂型離心鑄管法。30 年代以后離心鑄造法逐步推廣應用于生產(chǎn)汽缸套、炮身、鼓輪等鑄件。在 20 世紀 40 年代出現(xiàn)了用離心鑄造法生產(chǎn)雙金屬復合冶金軋輥的工藝。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯第二章 總體方案設計與工藝參數(shù)選擇2.1 設計要求離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力作用下充填鑄型和凝固成型的一種鑄造方法，臥式離心鑄造機是離心鑄造的主要設備之一，本次設計要求設計臥式離心鑄造機，并且滿足如下功能，其結構簡圖如圖 2-1（1）離心機內缸要求能夠改變大??；（2）離心機軸承裝置要求有三種變速。圖 2-1 臥式離心鑄造機結構簡圖2.2 方案設計2.2.1 總體方案總體結構方案按照設計要求，結構方案簡圖如圖 2-1，該臥式離心鑄造機包含電動機、聯(lián)軸器、傳動軸、變速裝置、金屬型安裝架、金屬型、澆注槽等。2.2.2 內缸結構方案根據(jù)設計要求（1）離心機內缸要求能夠改變大小，采用六個活動卡盤固定金屬型，活動卡盤與金屬型安裝架通過螺栓連接，結構如下圖 2-2 所示，通過移動活動卡盤調節(jié)離心機內缸直徑大小。圖 2-2 內缸結構簡圖需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯2.2.3 變速裝置設計根據(jù)設計要求（2）離心機軸承裝置要求有三種變速，如果采用三種不同的變速軸承，就需要三種不同轉速的電機與之匹配，并且在速度切換時需要更換電機和變速軸承；本次設計為了實現(xiàn)快速變速中間的變速軸承采用三級變速箱的結構，如下圖 2-3 所示.圖 2-3 變速裝置結構簡圖2.3 工藝參數(shù)選擇2.3.1 熔煉爐的選擇熔煉爐的選擇如表 2-1。表 2-1 熔煉設備一覽 [6]序號 名稱 功率（KW ） 最大容量（T） 形式123電弧爐中頻爐焦炭坩堝爐1002502.20.50.250.3臥式立式立式根據(jù)金屬型的尺寸選擇 1 號電弧爐。利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的電爐叫電弧爐，電弧爐用于熔煉普通鋼、優(yōu)質碳素鋼及各種合金鋼、不銹鋼。2.3.2 離心機轉速的確定離心機轉速直接影響鑄件質量，轉速過低使鑄件內圓產(chǎn)生金屬堆積，合金液中的氧化夾雜物不易離出，鑄件產(chǎn)生類渣；轉速過高鑄件容易產(chǎn)生偏析。通常我們用如下經(jīng)驗方法來確定，見表 2-2 所示。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯表 2-2 離心機轉速表形式 直徑（mm） 轉速（ r/min）臥式50～100100～200200～400400～600800～1300950～1100750～950600～750立式 600～800800～1100 600～700500～600本次設計的離心機有三種轉速，選取轉速范圍為 500~1000r/min。2.3.3 澆注溫度澆注溫度是保證合格鑄件的主要參數(shù)之一。本次設計為管狀零件，金屬液充型時遇到阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型性，故離心鑄造是的澆注溫度可比重力澆注低 5℃~10℃。澆注溫度過高鑄件外圓容易產(chǎn)生氣孔，澆口部位將產(chǎn)生縮孔。澆注溫度過低鑄件外圓產(chǎn)生冷隔、皺皮，鑄件內部產(chǎn)生夾層、壁厚不均、內圓堆積金屬等缺陷。45 鋼的熔化溫度 1460℃~1467℃，出鋼溫度 1560℃~1580℃，澆注溫度 1500℃~1550 ℃。2.3.4 澆注速度離心機因采用金屬型金屬型，冷卻速度較快，采用快速澆注能獲得優(yōu)質鑄件。由零件參數(shù)得質量為 kg。根據(jù)表 2-3，選取包孔直徑 30mm，澆注時4.)(20??r?間 0.5s。表 2-3 鋼液澆注重量速度平均值包孔直徑 澆注重量速度 備注30354045501020274255包孔直徑:mm，澆注重量速度 :kg/s2.3.5 鑄型轉動時間當金屬液注入金屬模后，要有足夠的時間使液態(tài)金屬轉變?yōu)楣虘B(tài)金屬，整個轉變過程是在離心機旋轉過程中進行的，不可以停機。若是過早停機，鑄件將會產(chǎn)生凸瘤和不圓現(xiàn)象。最簡單的辦法是觀察鑄件顏色，呈暗紅色時停機、取件。一般轉動時間取 10s。2.4 原理分析需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯（1）離心力作用在旋轉體上的離心力與旋轉半徑成正比，與角速度的平方成正比：（2-1）rmF2??如旋轉速度以 r/min 為單位，則（2-2 ）30/n?（2-3）21.rF?n—為金屬液質點的旋轉速度（r/min）r—液體金屬任意點的旋轉半徑（cm）g—重力加速度m—金屬液質點的質量（kg）（2）離心力場在旋轉液體所占空間中，每一質點都受到離心力 的作用，因此，可把這一rm2?空間稱為離心力場。其中 為離心力加速度，方向遠離旋轉中心。?（3）有效重度離心力場中單位體積液體金屬的質量就是它的密度 ，這部分液體金屬)/(3kg?產(chǎn)生的離心力成為有效重度 。gr/'2????)m/N(3式中： —金屬的重度?)m/N(3該式表明旋轉金屬液的有效重度比在重力場中的重度大 倍。gr/2?（4）離心壓力離心鑄造時，液體金屬內部的重力場與鑄件壁上的重力場一樣，也會受到液體金屬的壓力作用，這種壓力稱為離心壓力。離心壓力的大小及分布情況由其本身的特點決定，現(xiàn)介紹如下：圖 2-2 所示為截取臥式離心鑄型中液體金屬的橫斷面，其外徑為 ，內徑為 ,R0r旋轉速度為 ，現(xiàn)在旋轉的液體金屬中取一微小單元，其旋轉半徑為 ,厚度為 , ? rd外邊邊長為 ，內邊邊長為 ,故微小單元的平均寬度為 ，如該rd2/dr? a)2/(?單元在軸向上的長度為 ，則該單元的質量 ，質量中心處于z darzrm)2/(???需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯旋轉半徑為 的圓弧上，因此，這一微小單元所受的離心力為)2/(dr?，這一離心力作用在為小單元旋轉半徑 處的液體金屬面處，該面azr2)/( r的面積為 ，所以，有微小單元所受離心力引起的離心壓力為：Rdrr圖 2-4（2-12）drrdazpd )2()2(2??????式 2-12 中 ，故可把 忽略不計，則式 2-12 變?yōu)椋?/dr（2-13 ）rp2??對于 2-13 中，取 至 處的定積分，得：0r（2-14）???rddp002對式 2-14 中 、 各為自由表面和 r 處的離心壓力。所以，?r（2-15 ）)(2)(2200gpr ?????式中 —液體金屬的重度—重力加速度g由式 2-15 可知，臥式離心鑄造時，液體金屬中的等壓面是以旋轉軸為軸線的圓柱面，旋轉半徑不同時，離心壓力值也不同，從自由表面 處起至外徑 處，壓力0rr變化成拋物線規(guī)律分布，在 處為最大，即：R（2-16）)(220rgpr???需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯—就是旋轉中液體金屬對旋轉型壁作用的離心力rp第三章 動力與傳動機構設計3.1 電動機的選擇帶動鑄型旋轉的電動機以在啟動鑄型，克服鑄型慣性達一定轉速時所需的功率為最大，所以離心鑄造機上電動機應按啟動時所需功率進行選擇：N=2()360iGDnkwt??式中： ----機器上各傳動件啟動時所需功率總和，2()it-------某一傳動件質量（kg）iG------某一轉動件的最大旋轉直徑。 （m）iD------某一轉動件在啟動后的最大轉速nk ------安全系數(shù)。1.1—1.3 ------傳動效率安全系數(shù)，一般取 0.7—0.8?t------啟動時間.秒,一般取 4—8 秒.計算如下:GV??鑄 型227.2*10(.70.5)*.135.6kg???2536581.6.KW??選擇電動機為 180M,1500r/min,功率為 22kw.3.2 聯(lián)軸器的選擇聯(lián)軸器[10]是用來聯(lián)接不同機構中的兩根軸（主動軸和從動軸）使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動力傳動中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與工作機相聯(lián)接。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯對于已標準化和系列化的聯(lián)軸器，選擇合適類型后，可按轉矩、軸直徑和轉速等確定聯(lián)軸器的型號和結構尺寸。3.2.1 確定聯(lián)軸器的計算轉矩運轉過程中，可能出現(xiàn)動載荷及過載荷等現(xiàn)象，所以，應取軸上的最大的最大轉速作為計算轉矩。如最大轉矩不能精確求得時，可按下式計算。Tca=KaT nPT950?式中 T-聯(lián)軸器所需傳遞的名義轉矩，N.mTca-聯(lián)軸器所需傳遞的計算轉矩，N.mKa-工作情況系數(shù)，小型機械故選=1.33.2.2 確定聯(lián)軸器的型號及尺寸根據(jù)計算轉矩、軸直徑和轉速等，由下面的條件，從有關手冊中選取聯(lián)軸器的型號和結構尺寸。Tca≤[T]n≤nmax 式中 [T]-所選聯(lián)軸器型號的許用轉矩，N.m；n-為聯(lián)軸器的轉速，r/min；nmax-所選聯(lián)軸器允許的最高轉速，r/min。多數(shù)情況下，每一型號聯(lián)軸器適用的軸的直徑均由 一個范圍。標準中已給出軸直徑的最大與最小值，或者給出適用轉矩范圍。名義轉矩 T=9550 =40.64N.mnP計算轉矩 Tca=KAT=1.3×40.64=54.46N.m選用固定式凸緣式聯(lián)軸器， 。428651?JYG許用扭矩 112N.m許用轉速 9500 r/min凸緣式聯(lián)軸器特點特點：構造簡單，成本低，可傳遞較大轉矩。不允許兩軸有相對位移，無緩沖。凸緣聯(lián)軸器的材料可用灰鑄鐵或碳鋼，重載時或圓周速度大于30 米/ 秒時應用鑄鋼或鍛鋼。在本次設計中聯(lián)軸器材料選取碳鋼 Q235。3.3 軸承的選擇滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。滾動軸承的作用，支承轉動的軸及軸上零件，并保持軸的正常工作位置和旋轉精度。滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。圓柱滾子軸承[13] 是滾動軸承中最為普通的一種類型?；拘偷膱A柱滾子軸承由一個外圈，一個內圈、一組鋼球和一組保持架構成。 圓柱滾子軸承類型有單列和雙列兩種，單列圓柱滾子軸承類型代號為 6，雙列圓柱滾子軸承代號為 4。其結構簡單，使用方便，是生產(chǎn)最普遍，應用最廣泛的一類軸承。圓柱滾子軸承的工作原理，圓柱滾子軸承主要承受徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷。當其僅承受徑向載荷時，接觸角為零。當圓柱滾子軸承具有較大的徑向游隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷 ，圓柱滾子軸承的摩擦系數(shù)很小，極限轉速也很高。本次設計選擇單列圓柱滾子軸承，代號是 61807，規(guī)格為 。74235?3.4 傳動齒輪的設計本臥式離心機采用三級變速，前述選定變速范圍為 500~1000r/min，電機轉速為1500r/min。因此選定三級變速的傳動比為： 3;.2;5.1??iii傳動比越大轉速越低，轉矩越大，第三級齒輪傳動比最大，本次計算以第三級齒輪為例進行計算。3.4.1 選精度等級、材料和齒數(shù)采用 7 級精度由表 6.1 選擇小齒輪材料為 40Cr（調質） ，硬度為 280HBS，大齒輪材料為 45 鋼（調質） ，硬度為 240HBS。選小齒輪齒數(shù) 201?Z大齒輪齒數(shù) 取63?i 02?Z3.4.2 按齒面接觸疲勞強度設計由設計計算公式進行試算，即需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯3211)][(2.HEdtt ZuTkd?????1） 確定公式各計算數(shù)值（1）試選載荷系數(shù) 6.?tK（2）計算小齒輪傳遞的轉矩mNT??0.1259.902（3）小齒輪相對兩支承非對稱分布，選取齒寬系數(shù) 6.0??d（4）由表 6.3 查得材料的彈性影響系數(shù) 2/18.9MPaZE（5）由圖 6.14 按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限 H601lim??大齒輪的接觸疲勞強度極限 Pa52li（6）由式 6.11 計算應力循環(huán)次數(shù) 91 10.)830(1560????hjLnN79284.3.?（7）由圖 6.16 查得接觸疲勞強度壽命系數(shù)95.01?NZ9.02?NZ（8）計算接觸疲勞強度許用應力取失效概率為 1％，安全系數(shù)為 S=1，由式 10-12 得?? MPaSHN570695.0lim1 ????ZH 398.2li2（9）計算試算小齒輪分度圓直徑 ，代入 中的較小值td1][H?mdt 54.8)39.(46.02.13231 ????需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯計算圓周速度 v smndvt /95.660154.8.3106?????計算齒寬 bdt 12.534.81?計算齒寬與齒高之比 b/h模數(shù)mZmtnt .20.1?齒高 78.36.4/.53/06.14??hbnt計算載荷系數(shù) K根據(jù) ，7 級精度，查得動載荷系數(shù)smv/9.6 3.1?VK假設 ，由表查得NbFtA10?.??HK由于載荷中等振動，由表 5.2 查得使用系數(shù) 25.1?AK由表查得 35.1?H查得 28?FK故載荷系數(shù) 194.235.01.25?????HVAK（10）按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式可得 mdtt 6.98./14.5.8/331??（11）計算模數(shù)ｍ Zm2.0/6.9/13.4.3 按齒根彎曲強度設計彎曲強度的設計公式為 321][FSdnYZKT?????（1）確定公式內的計算數(shù)值需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯由圖 6.15 查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限 MPaFE501??大齒輪的彎曲疲勞強度極限 382由圖 6.16 查得彎曲疲勞壽命系數(shù)9.01?NZ.2N計算彎曲疲勞許用應力取失效概率為 1％，安全系數(shù)為 S=1.3，由式１０－１２得??MPaSFENF 2.346.5091 ????ZFEF 9.8.122計算載荷系數(shù) 613.20.5.??????FVAK（2）查取齒形系數(shù)由表 6.4 查得 　8.21FaY7.2Fa（3）查取應力校正系數(shù) 由表 6.4 查得5.1?Sa74.2Sa（4）計算大小齒輪的 ，并比較][FSaY?014689.9.2687][ 53..3421??FSaFY?大齒輪的數(shù)據(jù)大（5）設計計算 mm64.0189.206.133 3????對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，可取有彎曲強度算得的模數(shù) 4.64mm，圓整取標準值 m＝5.0mm需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯并按接觸強度算得的分度圓直徑 md36.981?算出小齒輪齒數(shù) 　取705/./1?Z201?Z大齒輪齒數(shù) 　取232?i 23.4.4 幾何尺寸計算（1）計算分度圓直徑 mZd30561221???（2）計算中心距 mda20/)310(2/)(1 ???（3）計算齒寬寬度 取b6.?B65;1序號 名稱 符號 計算公式及參數(shù)選擇1 齒數(shù) Z 20，602 模數(shù) m 5mm3 分度圓直徑 21dm30,14 齒頂高 ah55 齒根高 f 2.66 全齒高 hm5.17 頂隙 c8 齒頂圓直徑 21?d30,9 齒根圓直徑 43f 5.287,.10 中心距 am3.5 軸的設計軸的結構設計是要確定軸的合理外形，包括各段軸長、直徑及其他細節(jié)尺寸在內的全部結構尺寸，軸的結構受多方面因素的影響，沒有一個確定形式，而是隨著工作條件與要求的不同而不同。設計時應考慮以下三點：（1）滿足使用要求。軸上零件在軸上有可靠的軸向固定和周向固定。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯（2）軸的結構工藝性。進行軸的設計時，應盡可能使軸的形狀簡單，并且具有良好的可加工性和裝配工藝性能。（3）提高軸的疲勞強度。軸一般在變應力下工作，多數(shù)因疲勞而失效。因此應設法提高軸的疲勞強度。3.5.1 軸的尺寸確定軸的材料主要是碳鋼和合金鋼。由于碳鋼比合金鋼價廉，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理的方法提高其耐磨性和抗疲勞強度，故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，其中最常見的是 45 鋼。本次選擇軸的材料也是 45 鋼。擬定軸上零件的裝配方案是進行軸的結構設計前提，它決定這軸的基本形式。所謂裝配方案，就是預定出軸上主要零件的裝配方向、順序和祥和關系。本此離心機設計的裝配方案是：半聯(lián)軸器、軸承、半離合器依次從軸的右端向左安裝。零件在軸上的定位和裝配方案確定后，軸的形狀便大體確定。各軸段說需的直徑在軸上的載荷大小有關。先確定軸的最小直徑[10] ，如式3minPCd??mm，此軸段有鍵槽增大 3%， =18.62mm08.1954233in ?mind式中 P 是離心機功率，為 4KW；n 是鑄型轉速，為 950r/min；C 是計算常數(shù)，見表 3-1，取 112。表 3-1 軸常用材料的 C 值軸的材料 Q235、20 35 45 40Cr、35SiMnC 160 148 135 125 118 112107 102 98輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑。為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應，選擇輸出軸的直徑為 25mm，半聯(lián)軸器與從動軸直徑 28mm，此處設置一軸肩用來固定半聯(lián)軸器和便于軸承拆卸此段軸承，軸肩不能過高，取2.5mm，此段軸長 15mm。軸承處直徑 35mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半離合器左端面間的距離為 30mm，軸承蓋的寬度為 20mm，所以此段軸長為 50mm，離合器處直徑為 28mm，軸尺寸如圖 3-1 所示。需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯圖 3-1 軸尺寸圖[14][15]3.5.2 軸的校核對于一般用途的軸，按當量彎矩計算軸的強度或直徑已足夠精確。但由于上述計算中沒有考慮應力集中、軸徑尺寸和表面品質等因素對軸的疲勞強度的影響，因此對于重要的軸，還需要進行軸危險截面處的疲勞安全系數(shù)的精確計算，評定軸的安全裕度。本次設計軸的材料為 45 鋼。即建立軸的危險截面的安全系數(shù)的約束條件。安全系數(shù)的約束條件[12] ，如式。??sSca???2??maks???1a??????1對一般轉軸，彎曲應力按對稱循環(huán)變化，故 當軸不轉動或載0,/?mmWM?荷隨軸一起轉動時，考慮到載荷波動的實際情況，彎曲應力可作為脈動循環(huán)變化考慮，即 。但多數(shù)情況下，轉矩變化的規(guī)律往往難于確定。一般而)2/(WMma??言，對單方向轉動的轉軸，常規(guī)之為按脈動循環(huán)變化，即 ；若軸)2/(Tma??經(jīng)常正反轉，則應按對稱循環(huán)處理，即 。0,/?mTaW?對于應力循環(huán)嚴重不對稱或短時過載嚴重的軸，在尖峰載荷作用下，可能產(chǎn)生塑性變形，為了防止在疲勞破壞前發(fā)生大的塑性變形，還應按尖峰載荷校核的靜強度安全系數(shù)，其強度條件，如式。 ][0020SS???????需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯max0?sS?ax0?s式中 -靜強度計算安全系數(shù)；0S、 -只考慮彎矩和扭矩時的靜強度安全系數(shù)；??靜強度許用安全系數(shù)；][0、 材料抗彎、抗扭屈服極限；s?、 尖峰載荷所產(chǎn)生的彎曲、扭轉應力。如式。max?aMPa5.182.0641.33ax ???dTWMMPa..23max?am? 6.402.5183.092.71 ????????makS????? .1.9.85.41?mak???（1） ， 分別為材料在彎曲和扭轉時的對稱循環(huán)疲勞極限，查手冊分別取1??275，140。（2） 許用安全系數(shù)，一般取 1.5~2.5；??S（3）有效應力集中系數(shù)，查手冊取 ， ；52.??k8.1?k（4）絕對尺寸系數(shù)，按 d=25，查手冊取 ， ；30?9??（5）表面質量系數(shù)，按車光，查手冊取 。9.?安全系數(shù)得需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯5.2~13.46.1.4202 ??????????S故該軸的強度符合要求。3.6 鍵的選取和校核3.6.1 鍵的選取鍵[10]聯(lián)接就是用鍵把軸和軸上的零件聯(lián)接起來的一種結構形式。由于這種聯(lián)接具有結構簡單、工作可靠、裝拆方便等優(yōu)點，因此獲得了廣泛的應用。鍵是標準件，分為平鍵、半圓鍵、斜鍵等設計時應根據(jù)各類鍵的結構和應用特點進行選擇。由于在離心機的設計過程中，所用的鍵都是靜聯(lián)接，要傳遞的轉矩也不是很大，故選擇普通平鍵。在該裝置中有四處鍵聯(lián)接分別是：電動機與聯(lián)軸器聯(lián)接，聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，軸與離合器的聯(lián)接，離合器與模具的聯(lián)接。查手冊選取鍵。1）電動機與聯(lián)軸器的聯(lián)接，此處軸直徑 25mm，所以 b h 選擇 8 7，L 取?32。2）聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，此處軸直徑 28mm，所以 b h 選擇 8 7，L 取 20。3）軸與離合器的聯(lián)接，此處軸直徑 28mm，所以取 b h 選擇 8 7，L 取 18。4）離合器與模具的聯(lián)接，此處軸直徑 28mm，所以取 b h 選擇 8 7，L 取?28。3.6.2 鍵的校核平鍵聯(lián)接可能的失效形式有：1）在靜聯(lián)接的情況下，較弱零件的工作面可能被壓潰；2）在動聯(lián)接的情況下，出現(xiàn)過度磨損；3）鍵被剪斷。實際上，平鍵聯(lián)接最易發(fā)生的失效形式通常是壓潰和磨損，一般不會發(fā)生鍵被剪斷的現(xiàn)象。因此，平鍵聯(lián)接的強度一般只需進行擠壓強度或耐磨性計算，但對重要的場合，也要驗算鍵的強度。軸與聯(lián)軸器的材料為 45 鋼，查手冊得 σp=110Mpa根據(jù)鍵的校核公式[11] ，如式得：dhlT4MPadhlT1087.52475106.43????需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯MPadhlT1062.9172804.53????故滿足擠壓要求。第四章 金屬型設計4.1 離心鑄造常用鑄型離心鑄造時使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。非金屬型可為砂型、殼型、熔模殼型等。由于金屬型在大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)時具有一系列的優(yōu)點，所以在離心鑄造時廣泛地采用金屬型。臥式懸臂離心鑄造機上的金屬型按其主體的結構特點可分為單層金屬型和雙層金屬型兩種。圖 4-1 和 4-2 所示為這兩種鑄型的結構特點。在單層金屬型中，型壁由一層組成，單層金屬型結構簡單，操作方便，但它損壞后需要制作新的鑄型才能開始生產(chǎn)，在此鑄型中只能澆注單一外徑尺寸的鑄件。而在雙層金屬型中，型壁由兩層組成，鑄件在內型表面成形。圖 4-1 單金屬離心鑄型 圖 4-2 圖雙層金屬離心鑄型1-端蓋 2-鑄型本體 3-端蓋夾緊裝置 1-外型 2-內型 3-端蓋 4-銷子需要 CAD 圖紙，Q 咨詢 414951605 或 1304139763圖紙預覽請見文檔前面的插圖，原稿更清晰，可編輯4.2 金屬型的結構設計金屬型必須以零件的大小作為標準，鑄件外徑小于 200mm，金屬型組裝圖[9]如圖 4-3 所示。圖 4-3 金屬型組裝圖4.3 金屬型參數(shù)的計算4.3.1 襯套設計襯套的作用就是為了方便零件脫模，在襯套表面，涂由一層隔熱物資，作用是使零