沖壓模具設(shè)計(jì)(含全套說明書和CAD圖紙)

《沖壓模具設(shè)計(jì)(含全套說明書和CAD圖紙)》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《沖壓模具設(shè)計(jì)(含全套說明書和CAD圖紙)（28頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、沖壓模具 學(xué)校代碼：10410 序 號：0398 本 科 畢 業(yè) 論 文 題目： 沖壓模具 學(xué) 院： 工 學(xué) 院 姓 名： 胡求煜 學(xué) 號： 20050402

2、 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年 級： 機(jī)制051 指導(dǎo)教師： 胡淑芬 二OO九年 五 月 27 江西農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）課題申報(bào)表 論文（設(shè)計(jì)）課題名稱 墊板沖壓模設(shè)計(jì) 申報(bào)教師姓名 系 職稱 專業(yè) 學(xué)歷 聯(lián)系手機(jī)/電話 E-mail 胡淑芬 機(jī)械 副教授 機(jī)械 本科 13607086111 sfhu1223@ 對選本課題學(xué)生的要求 選報(bào)人數(shù)要求 選報(bào)專業(yè)要求 限報(bào)要求 其它要求 1人 機(jī)制、農(nóng)機(jī) 無 計(jì)算機(jī)繪圖 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）

3、要求： 1、好學(xué)上進(jìn)，能吃苦耐勞，刻苦鉆研，有相應(yīng)專業(yè)知識，具備獨(dú)立工作能力； 2、能及時(shí)地查閱到國內(nèi)外與本課題相關(guān)的資料和文件； 3、會計(jì)算機(jī)繪圖，能通過計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件、部件和組件，繪制出總裝配圖； 4、工作量要符合我院畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求； 5、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的全部工作。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容： 1、在實(shí)際生產(chǎn)線了解沖壓模的生產(chǎn)過程和工藝； 2、查閱國內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點(diǎn)； 3、研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計(jì)思想，并畫出工作草圖； 4、通過計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓模總裝配圖；

4、5、撰寫出8000字左右的設(shè)計(jì)說明書； 6、根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）工作步驟： 第一階段：參觀實(shí)際生產(chǎn)線，了解沖壓模的生產(chǎn)過程；查閱國內(nèi)外有關(guān)資料和文件分析沖壓模的工藝特點(diǎn)，查找相關(guān)的裝置； 第二階段：研究其它沖壓模的工作原理，提出沖壓模的設(shè)計(jì)思想； 第三階段：給出總體方案，畫出工作草圖，通過計(jì)算機(jī)繪圖繪制相應(yīng)的零件和部件，繪制出沖壓?？傃b配圖； 第四階段：撰寫出設(shè)計(jì)說明書；根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成畢業(yè)答辯所需要的所有工作。 審核情況： 分管院長：

5、 年 月 日 沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 材 料：08F鋼 板料厚度：t=1.2mm 生產(chǎn)批量：大批量 任 務(wù)：編制沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu) 圖 8 摘 要 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是完成墊板冷沖壓工藝模具設(shè)計(jì)，采用落料；沖孔工藝。設(shè)計(jì)中分析了工件的沖壓工藝性，計(jì)算了毛坯排樣；沖壓力，刃口尺寸計(jì)算等。進(jìn)行了模具總體結(jié)構(gòu)；主要零部件的設(shè)計(jì)，繪制了落料；沖孔復(fù)合模的模具裝配圖和零

6、部件圖。 關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 模具設(shè)計(jì) 裝配圖 一 引 言 隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，模具對于現(xiàn)代工業(yè)來說是十分重要的，尤其是沖壓技術(shù)的應(yīng)用。在各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門中，幾乎都要沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活息息相關(guān)。 模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。 　　模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為

7、衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個(gè)國家制造業(yè)的國際競爭力。 　　改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅猛。1996至2001年間，我國模具工業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右。目前，全國共有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)1.7萬個(gè)，從業(yè)人員50多萬人。2001年全國模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)300億元人民幣，我國模具年產(chǎn)值已位居世界第四。 　　我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進(jìn)步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個(gè)新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進(jìn)模的覆蓋面，已從電

8、機(jī)、電器鐵芯片模具，擴(kuò)展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具，以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。 目 錄 一 引言………………………………………………………

9、………………………4 二 沖壓工藝分析……………………………………………………………………6 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析…………………………………………………………6 2.2 產(chǎn)品尺寸，精度，粗糙度，斷面質(zhì)量分析………………………………6 三 沖壓方案的確定…………………………………………………………………6 四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定 4.1 模具的形式…………………………………………………………………8 4.2 定位裝置……………………………………………………………………8 4.3 卸料裝置……………………………………………………………………8

10、4.4 導(dǎo)向裝置……………………………………………………………………8 4.5 模架…………………………………………………………………………8 五 沖壓工藝的計(jì)算…………………………………………………………………9 5.1 排樣…………………………………………………………………………9 5.2 計(jì)算沖壓力…………………………………………………………………10 5.3 計(jì)算模具的壓力中心………………………………………………………11 5.4 計(jì)算模具的刃口尺寸………………………………………………………12 六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算…………………

11、……………………………17 6.1 落料凹?！?7 6.2 沖孔凸模長度及強(qiáng)度校核…………………………………………………18 6.3 卸料裝置……………………………………………………………………20 6.4凸凹模長度確定，壁厚的校核 ……………………………………………21 七 模座的設(shè)計(jì)………………………………………………………………………22 7.1 模座的材料…………………………………………………………………22 7.2 上模座………………………………………………………………………22

12、 7.3 下模座………………………………………………………………………23 八 其他零件的選用…………………………………………………………………23 8.1 導(dǎo)柱模架的選用……………………………………………………………23 8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇……………………………………………………………24 8.3 定位元件的選擇……………………………………………………………26 8.4 模柄的選擇…………………………………………………………………27 九 沖壓模具的安全技術(shù)……………………………………………………………28 十 沖模的安裝…………………………………

13、……………………………………28 十一 模具的動(dòng)態(tài)分析………………………………………………………………28 十二 心得體會………………………………………………………………………30 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………31 二 沖壓工藝分析： 2.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀分析 由零件圖可知，產(chǎn)品為長條板型落料，圓片及其他沖孔，對稱，有尖角。孔與孔之間，孔與邊緣之間的最小距離C滿足C>1.5t的要求（C>1.8） 2.2 產(chǎn)品尺寸，精度，粗超度，斷面質(zhì)量分析 1：尺寸精度 查《磨具設(shè)

14、計(jì)手冊》得：由于沖裁件的厚度為1.2mm 取 TT8到IT9 2：產(chǎn)品材料分析： 對于沖壓材料一般要求的力學(xué)性能是強(qiáng)度低；塑性高；表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)是08F號鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是低碳鋼。其力學(xué)性能是強(qiáng)度，硬度低；塑性，韌性好。經(jīng)退火后，沖裁的加工方法是完全可是成形的。另外，產(chǎn)品對于表面質(zhì)量沒有嚴(yán)格要求，所以盡量選用國家標(biāo)準(zhǔn)板材，其沖裁出餓表面質(zhì)量就可以保證。 3：產(chǎn)量 要求能夠大批量生產(chǎn)，很適合采用沖壓加工的方法。最好采用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模。 三 沖壓工藝方案的確定

15、 完成此工件需要沖孔，落料兩道工序。其加工 工藝方案可分為以下三種。 （一）: 第一種方案：采用單工序逐步加工 1：沖孔，落料單工序模。工序簡圖見1-1 2: 落料，沖孔單工序模。工序簡圖見1-2 特點(diǎn)：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便，但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。 圖1-1 1 沖孔 2 落料 圖2-2 1 落料 2 沖孔 （二） 第二種方案：采用復(fù)合模加工成形，工序圖見圖1-3 圖1-3 特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高，工件精度高，但模具制造較

16、復(fù)雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。 （三） 第三種方案： 采用連續(xù)模加工成形，工序圖見圖1—4 圖1—4 第二工位 第一工位 特點(diǎn)： 生產(chǎn)率高，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化，但模具制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度低。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求，以及各種方案的特點(diǎn)，決定采用第二種方案較合理。 四 墊板沖模結(jié)構(gòu)的確定 4.1 模具的形式 復(fù)合模又可以分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模。 （1） 正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工件和沖孔的廢料的將落在

17、凹模的表面上。必須加以清除后才能進(jìn)行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，對多孔工件不宜采用。但沖出的零件平直度較高，適合沖裁材質(zhì)較軟，板料較薄的沖裁件，還可以沖裁孔邊距較小的沖裁件。 （2） 倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn):沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞中積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清楚廢料。操作方便，應(yīng)用很廣，并為機(jī)械化出件提供了有利條件。但工件表面平直度較差。凸凹模承受的張力較大。 經(jīng)分析，此工件有3個(gè)孔，若采用正裝復(fù)合模，操作很不方便且不適合大批量生產(chǎn)。從操作方便，模具結(jié)構(gòu)制造簡單等方面考慮，決定采用倒裝復(fù)合模。但此板件較薄，平直度要求較高，因此在倒裝復(fù)合模中添加彈性橡

18、膠。 4.2 定位裝置 采用伸縮式檔料銷縱向定位，安裝在下模座和卸料板之間。工作時(shí)可隨下行而壓入空內(nèi)。工作很方便。 采用導(dǎo)料螺栓橫向定位。因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)簡單，使用方便，對模具強(qiáng)度削弱小。 4.3卸料裝置 1：條料的卸除 采用彈性卸料板，因?yàn)槭堑寡b復(fù)合模，卸料板安裝在下模座。 2：工件的卸除 采用打料裝置將工件上模落料凹模中推下落在模具工作面上。 3：沖孔廢料的卸除 采用下模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏孔中自動(dòng)排出。 4.4導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件有許多種，如用導(dǎo)板導(dǎo)向，則模具安裝不

19、方便，而且阻擋操作者的視線，所以不用。若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，也不采用。針對本零件精度要求不是很高（ IT8到IT9），采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本。 4.5模架 若采用中間模架，則導(dǎo)柱對稱分布滑動(dòng)平穩(wěn)，但只能向一個(gè)方向送料，阻擋操作者的視線，操作不便，適用于單工序模和工位少的級進(jìn)模。若采用后側(cè)導(dǎo)柱，則操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大件邊緣沖裁，但其平穩(wěn)性不夠，常用于小型沖模。四導(dǎo)柱模架剛性很好，導(dǎo)向平穩(wěn)可靠，但其價(jià)格較高，一般用于精密沖裁模。

20、綜合上述特點(diǎn)和零件特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，但考慮到平穩(wěn)性，在此模具結(jié)構(gòu)中增設(shè)彈性橡膠。 五 沖壓工藝的計(jì)算 5.1 排樣 1 搭邊 查《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》 確定搭邊值a,b 當(dāng)t=1.2mm 時(shí) a=1.8 b=2.0 2 條料的寬度 采用無側(cè)壓裝置，所以= ——條料寬度的單向偏差，mm 查表的—— -0.5 == 3 材料的利用率 = 式中 n——板

21、料上實(shí)際沖裁的零件數(shù)量 ——零件的實(shí)際面積 L——板料長度，mm B——板料寬度，mm 條料寬度B=D+2a=14+21.8=17.6mm 步距=48+1.8=49.8 F=558 取工件數(shù)量n=2 材料的利用率為===63.7% 5.2 計(jì)算沖壓力 沖裁力公式 F=

22、 式中 F——沖裁力 ——沖孔沖裁力 ——落料沖裁力 1：沖孔沖裁力 =K 式中K——系數(shù) 查表去K=1.3 —沖孔周長 L=2+63.14=63.96mm t——材料厚度 t=1.2mm —材料抗剪強(qiáng)度，Mpa 查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》

23、 0.8F號鋼，=295Mpa 取=300Mpa =K=1.363.961.2300=24944.4N=25KN 2: 落料沖裁力 = 式中 ——落料周長 =R+2=131.96 = =1.3131.961.2300=61757.28N=62KN 3：卸料力 = 式中 ——卸料系數(shù) 查表得為0.04到0.0

24、5 取=0.05 ==0.0562 =3.1KN 4: 推料力 =n 式中 ——推料系數(shù) 查表取=0.055 n——同時(shí)卡在凹模內(nèi)的件數(shù) n=3

25、 =n=0.055253=4.1KN 5: 頂件力 =（+） 式中 ——頂件系數(shù) 查表去=0.06 =（+）=0.06（62+25）=5.22KN 6：模具總壓力 沖裁時(shí)，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖裁力。根據(jù)模具不同，計(jì)算公式不同。 當(dāng)采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為 =+++=62+25+3.1+4

26、.1+5.22=99.42KN 7: 初選壓力機(jī) 根據(jù)=99.42KN 選公稱壓力為160KN的壓力機(jī) 5.3 計(jì)算模具的壓力中心 由于零件關(guān)于關(guān)于x軸對稱，y軸對稱。 沖孔所需的沖裁力為 、 根據(jù)理論力學(xué)知道，合力對某軸之力矩等于各分力對同軸力矩之

27、和。由此苛求出壓力中心坐標(biāo)（ ） 根據(jù)公式得=0 =0 得出壓力中心為 5.3 計(jì)算模具刃口尺寸 尺寸計(jì)算原則： 在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時(shí)，必須遵循以下原則： 1） 根據(jù)落料和沖孔的特點(diǎn)：落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸。故沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理間隙。 2） 根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限

28、尺寸，凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應(yīng)使尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸 3） 考慮工件精度與模具精度間的關(guān)系，在確定模具制造公差時(shí)，既要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高2到3級 1：沖孔凸凹模 = = 以上各式中 ——沖孔凸模的刃口尺寸 ——沖孔凹模的刃口尺寸 ——沖孔件的最小極限

29、尺寸，mm ——系數(shù) ——工件孔徑公差，mm ——凸模刃口尺寸制造偏差，mm ——凹模刃口尺寸制造偏差，mm ——凸凹模最小初始雙面間隙，mm

30、查表 =0.072 由于本零件沖孔數(shù)量為3個(gè) 且大小不一 ，因此要求計(jì)算3個(gè)凸模的刃口尺寸 1） 孔1 1： =6 查表 =0.5 =0.02 =0.126 = = 由于此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)===0.005 =6 == ==6.136 = 6.01mm =6.136mm 2

31、: =12 查表 =0.5 =0.5 =0.072 = = 由于此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)===0.125 =12 mm mm 3：配合加工，只需計(jì)算凹模尺寸。凸模按凹模尺寸配合。 落料： =48 查表 =1 =0.25

32、 1 垂直于進(jìn)料方向 =18 =0.5 =0.43 根據(jù)===0.108 === === 2 平行于送料方向 =52 =0.5 =0.5 根據(jù)===0.125 === === 六 墊板復(fù)合模主要零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 6.1 落料凹模 1：厚度H H=kb

33、 k——修正系數(shù) k為0.3到0.4 取k=0.4 H=kb=0.4 14=5.6 2：長度和寬度 L,B L=D+2W 式中W——送料方向的凹模型孔壁間的最大距離 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 W=(1.5~2.0)H 取W=1.5H=1.55.6=8.4 D——送料方向的凹模刃壁間的最大距離

34、 L=47.78+28.4=64.58mm 垂直于送料方向： B=d+2W d——垂直于送料方向的凹模型孔壁間的最大距離 B=13.97+28.4=30.77mm 3：凸模刃口高度h 查《簡明沖壓手冊》得 h=5mm 6.2 沖孔凸模長度及強(qiáng)度校核 本設(shè)計(jì)采用B型圓凸模 硬度HRC58~62 尾部回火HRC40~50 技術(shù)條件JB/T 7653-1994 1

35、:沖孔的凸模長度 L=h1+h2+h+H L——凸模長度，mm h1——凸模固定板的厚度，mm h1=20 h2——卸料板的厚度，mm h2=15 h——凸模進(jìn)入凹模深度（0.5-1）mm 取h=1mm H——附加長度，一般取15—20mm 針對本零件有2個(gè)凸模的設(shè)計(jì)，由于孔較多且大小不規(guī)則，凸模采用階梯布置。 可得： 對于此凸模 L=2

36、0+15+1+20=56mm 此凸模非標(biāo)準(zhǔn)件，直徑自定義 對于另外2個(gè)凸模則比上個(gè)凸模稍短可得: L=20+15+1+19=55mm 這兩個(gè)凸模是標(biāo)準(zhǔn)件，直徑可查表 得 凸模 的 D1=11 D2=8 凸模 的 D1=13 D2=10 6.3 卸料裝置 橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內(nèi)阻，可吸收沖擊和高頻振動(dòng)能量，工作平穩(wěn)，噪音小，安裝和調(diào)試方便，便于維護(hù)和保養(yǎng)等特點(diǎn)。另外，橡膠彈簧可同時(shí)承受多向載荷

37、，可簡化系統(tǒng)。 在本設(shè)計(jì)中，由于倒裝復(fù)合模使得薄板件的缺陷，平直度不夠。使用橡膠彈簧亦可使沖裁在壓力下進(jìn)行。所以本設(shè)計(jì)采用橡膠彈簧。 橡膠的選用和計(jì)算原則： 1：保證橡膠正常工作應(yīng)使橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的預(yù)壓力滿足 式中 ——橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力 ——卸料力 2.185KN 取=3KN 2：為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不超過其自由高的45%，一般取 =(0

38、.34~0.45) 式中 ——橡膠允許的總壓縮量 ——橡膠的自由高度 所選橡膠彈簧必須滿足+ 式中 = =t+1mm=1.8mm 一般取5~10mm 取 =5mm 則 =6.87mm 取=4=28mm 設(shè)=30mm =0.1=3mm

39、 式中： A——橡膠橫截面積，, A= P——橡膠產(chǎn)生的單位面積壓力，Mpa 取彈簧的壓縮量為35%， 查表得P=2.1Mpa 得 a===37.838mm 校核： ==0.74 符合0.51.5 設(shè)計(jì)合理。 橡膠彈簧的安裝高度=-=30-3=27mm 6.4 凸凹模長度確定，壁厚的校核 1：凸凹模長度H的確

40、定 H=h1--2+h 式中 h1——橡膠墊的自由高度，mm ——壓縮值，mm h——固定板的厚度，mm H=27-3-2+20=42mm 2：凸凹模壁厚校核 查表，倒裝復(fù)合模凸凹模最小壁厚=2.3mm 當(dāng)t=0.8mm。 本設(shè)計(jì)中n=(51.75-12-2.5-10-10-10) 0.5=3.625>2.3mm

41、 滿足最小壁厚 n>的要求，設(shè)計(jì)合理。 七 模座的設(shè)計(jì) 7.1 模座的材料 一般選用鑄鐵HT200 HT250， 也可以選用A3,A5結(jié)構(gòu)鋼，本設(shè)計(jì)中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵HT250材料。查《沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南》，選用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。 7.2上模座 采用滑動(dòng)導(dǎo)向模架 上模座做選用“12510035 GB/T2855.5” 7.3 下模座 下模座選用“12510045 GB/T2855.6” 八 其他零件的選用

42、 8.1 導(dǎo)柱模架的選用 標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格，導(dǎo)柱“20150 GB/T2861.1” 導(dǎo)套“208033 GB/T2861.6” 后側(cè)導(dǎo)柱模架 技術(shù)條件：按GB/T8050—1999的規(guī)定 模架200125170~205I GB/T2851.3 I級精度的后導(dǎo)柱模架

43、 1 上模座 2 導(dǎo)套 3 導(dǎo)柱 4 下模座 8.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 選用A型導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，材料20鋼，熱處理要求；滲碳深度0.8-1.2mm, 硬度58-62HRC。 本設(shè)計(jì)取直徑d=20mm，公差帶h5，長度L=160mm。 選用A型導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，材料，熱處理與技術(shù)要求同上。 如下圖所示： 8.3 定位元件的選擇 為了保證模具正常工作，必須保證坯料或工件對模具處于正確的相對位置，即必須定位。

44、 1） 在本設(shè)計(jì)中采用活動(dòng)檔料銷，采用彈簧彈頂擋料裝置。 如圖： 直徑d=6mm，長度L=22mm的彈簧彈頂擋料裝置622JB/T7649.5 材料:45號鋼，熱處理43~48HRC 技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定 2） 采用側(cè)邊導(dǎo)料銷進(jìn)去送料方向的定位，保證垂直進(jìn)料方向的精度。 本設(shè)計(jì)采用A型導(dǎo)料銷。 長度d=6mm , L=22mm的 A型導(dǎo)料銷 62

45、2GB/T7648.7 材料 T8A, 熱處理硬度52~56HRC 技術(shù)條件按JB/T7653—1994的規(guī)定 8.4 模柄的選擇 中小型模具一般是通過模柄將上模固定在壓力機(jī)滑塊上。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。對它的基本要求是:一要與壓力機(jī)滑塊上的模柄正確配合，安全可靠；二是與上模正確而可靠連接。 在本設(shè)計(jì)中采用旋入式的模柄，其主要用于中小型有導(dǎo)柱的模具上，符合本次設(shè)計(jì)的要求。 如圖：采用A型旋入式模柄 材料：Q235—AF

46、 技術(shù)條件：按GB/T7653—1994的規(guī)定 直徑D=20的A型旋入式模柄 模柄A20GB/T7646.2 九 沖壓模具的安全技術(shù) 在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，必須滿足下列要求： 1. 模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險(xiǎn)區(qū)即可順利完成沖壓工作。 2. 調(diào)試，安裝，修理，搬運(yùn)和儲藏方便安全，不會因模具結(jié)構(gòu)問題而引起意外事故 3. 模具零件要有足夠的強(qiáng)度，材料選擇合理，模具應(yīng)避免有與機(jī)能無關(guān)的外部凸凹，外部應(yīng)倒棱；倒柱倒套應(yīng)遠(yuǎn)離操作者，模具壓力中心應(yīng)通過或靠近模柄中心線，導(dǎo)向定位等重要部件要使操作者能看清楚 4. 設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)考慮安裝機(jī)械化裝置的位置

47、，以便必要時(shí)機(jī)械化自動(dòng)化裝置代替手工操作 5. 頂件器，推件器以及卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠 6. 不使操作者有不安全的感覺 十 沖模的安裝 沖模的使用壽命，工作安全和沖件質(zhì)量等對于沖模的正確安裝有著極大的關(guān)系： 1：沖模應(yīng)正確安裝在壓力機(jī)上，使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具有較高的準(zhǔn)確性，避免產(chǎn)生廢品，而且可以保證模具壽命 2: 模具安裝時(shí)將帶有導(dǎo)向的模具上下應(yīng)同時(shí)搬到工作臺面上。應(yīng)先固定上模，然后根據(jù)上模的位置固定下模 3：在沖壓生產(chǎn)過程中，由于壓力機(jī)振動(dòng)，可能引起固定沖模的緊固零件松動(dòng)。操作

48、者必須隨時(shí)注意和檢查各緊固零件的工作狀況 十一 模具的動(dòng)態(tài)分析 模具的裝配圖： 1 下模座 2 導(dǎo)柱 3彈簧 4卸料板 5擋料銷 6導(dǎo)套 7上模座 8凸模固定板 9推件塊 10連接推桿 11推板 12橡膠彈簧 13凸緣模柄 14 打桿 15 凸模 16墊板 17凹模 18 凸凹模 19 凸凹模固定板 沖裁時(shí)，凸凹模固定不動(dòng)，條料由正面送進(jìn)。放置在凸凹模上，15凸模和17凹模同時(shí)下行，同時(shí)完成落料和沖孔。4彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時(shí)在1

49、7落料凹模推壓下向下退讓，此時(shí)12橡膠彈簧頂住10連接推桿，保證沖裁時(shí)的壓力。上面回程時(shí)，4彈性卸料板別橡膠彈簧頂出，將條料從凸凹模上卸下，沖孔廢料則直接由凸凹模模孔中漏到壓力機(jī)臺面下。在上面回到上止點(diǎn)之前，14打桿受到壓力機(jī)橫桿的推動(dòng)，通過11推板和10連接推桿將沖裁件從17凹模中推出。 十二 心得與體會 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識的指導(dǎo)下，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在胡淑芬老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真并獨(dú)立的完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過程中，通過自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對以前所學(xué)過的專業(yè)知識有了更進(jìn)一步，更深刻

50、的認(rèn)識，同時(shí)也認(rèn)識到了自己的不足。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)1個(gè)月左右，從分析領(lǐng)會畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到拿出自己的方案，然后對自己手上的沖壓件的性能進(jìn)行分析計(jì)算，比如材料，形狀等。因此對要設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后進(jìn)行排樣，沖壓力，壓力中心等的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，經(jīng)歷了大量的計(jì)算過程，查閱了很多相關(guān)的書籍資料。因此通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力。 總之，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，使我對模具設(shè)計(jì)與模具制造的相關(guān)過程有了比較深刻的

51、認(rèn)識和全面的掌握。認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)耐瓿闪吮敬萎厴I(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)四年里最后也最重要的一次設(shè)計(jì)。但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正，不勝感激。 參考文獻(xiàn) 1 翁其金，徐新成 《沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2 于永泗 齊民 《機(jī)械工程材料》第五版 大連理工大學(xué)出版社 3 夏巨堪 李志剛 《中國模具設(shè)計(jì)大典》電子版 中國機(jī)械工程學(xué)會 4 中國磨具設(shè)計(jì)大典 第三卷 5 簡明冷沖壓手冊編寫租 《簡明冷沖壓手冊》 第三版 機(jī)械工業(yè)出版社 6 陳于萍 周兆元 《互換性與測量技術(shù)》 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社