上下料機(jī)械手設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、武漢紡織大學(xué)2010屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目錄 摘 要 2 第一章 緒論 4 1.1 選題背景 4 1.2 設(shè)計(jì)目的 4 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和趨勢(shì) 5 1.4 設(shè)計(jì)原則 5 第二章 機(jī)械手的概述 6 2.1 機(jī)械手的組成 6 2.2 機(jī)械手的分類(lèi) 6 2.3 機(jī)械手的基本動(dòng)作 7 2.4 機(jī)械手的操作原理 9 2.5 機(jī)械手的應(yīng)用 9 第三章 機(jī)械手自動(dòng)控制系統(tǒng) 11 3.1 控制系統(tǒng)的選擇 11 3.2 液壓控制系統(tǒng)的元件 11 3.3 液壓控制系統(tǒng)原理 12 3.4 機(jī)械手夾緊液壓系統(tǒng)的控制回路 15 3.5 液壓控制的特點(diǎn) 15 第四章 機(jī)械手

2、夾緊電氣控制設(shè)計(jì) 16 4.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容 16 4.1.1 設(shè)計(jì)要求 17 4.1.2 方案的確定 17 4.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 4.2.1 機(jī)械手的機(jī)械結(jié)構(gòu) 17 4.2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 18 4.3機(jī)械手夾緊工作原理圖的設(shè)計(jì) 19 4.3.1 元件的選擇 19 4.3.2 繪制原理圖 19 4.3.3 元件作用 21 4.4 主要電器元件 22 4.4.1 接觸器 22 4.4.2 熱繼電器 22 4.4.3 時(shí)間繼電器 23 4.4 機(jī)械手夾緊電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 24 4.4.1機(jī)械手夾緊的工藝流程 24 4.4.2機(jī)械手夾緊的動(dòng)作狀態(tài)表

3、25 4.4.3 機(jī)械手夾緊電氣控制電路的邏輯表達(dá)式 27 4.4.4 電路圖的描繪 27 第五章 PLC控制系統(tǒng) 29 5.1 PLC概述 29 5.1.1 PLC簡(jiǎn)介 29 5.1.2 可編程序控制器的工作原理 29 5.1.3 三菱PLC編程語(yǔ)言的特點(diǎn) 30 5.1.4 PLC的應(yīng)用設(shè)計(jì)步驟 31 5.2機(jī)械手夾緊電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 32 5.2.2 機(jī)械手夾緊PLC控制系統(tǒng)的I/O端點(diǎn)分配和I/O接線圖 32 5.2.3 程序控制的設(shè)計(jì) 33 翻譯 40 心得 46 參考文獻(xiàn) 48 致 謝 49

4、 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 作 者 簽 名：　　 　 　　日　 期：　　 　 　　  指導(dǎo)教師簽名：　　 　 　　 日　　期：　　 　 　　

5、 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部?jī)?nèi)容。 作者簽名：　　 　 　　 日　 期：　　 　 　　  學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體

6、已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū) 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)　　 　 　大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 作者簽名： 日期： 年 月 日

7、 導(dǎo)師簽名： 日期： 年 月 日 摘 要 通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)大學(xué)本科四年的所學(xué)知識(shí)進(jìn)行整合，對(duì)工業(yè)機(jī)械手各部分機(jī)械結(jié)構(gòu)和功能的論述和分析，設(shè)計(jì)了一種圓柱坐標(biāo)形式的數(shù)控機(jī)床上下料機(jī)械手。重點(diǎn)針對(duì)機(jī)械手的腰座、手臂、手爪等各部分機(jī)械結(jié)構(gòu)以及機(jī)械手控制系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的設(shè)計(jì)。具體進(jìn)行了機(jī)械手的總體設(shè)計(jì)，腰座結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，機(jī)械手手臂結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，機(jī)械手腕部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，末端執(zhí)行器（手爪）的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)械手的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，機(jī)械手驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。同時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行了理論分析和計(jì)算?；赑LC對(duì)機(jī)械手的控制系統(tǒng)進(jìn)行了深入細(xì)致的設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)

8、機(jī)械手作業(yè)的工藝過(guò)程和控制要求的分析，設(shè)計(jì)了控制系統(tǒng)的硬件電路，同時(shí)編制了機(jī)械手的控制程序。設(shè)計(jì)達(dá)到了設(shè)計(jì)的預(yù)期目標(biāo)。 關(guān)鍵詞：機(jī)械手； PLC； 液壓伺服定位； 電液系統(tǒng) Abstract Integrate the knowledge of the past four years’ of undergraduate course of Machine, discuss and analysis the each part and function of mani

9、pulator; design a kind of cylinderical coordinate manipulator used to pack and unload work piece for CNC machine tools. In particular, made the detailed design about base, arm, and end effector and the control system etc. including Total design, waist’s construction design, the arm’s construction d

10、esign, the wrist’s construction design, the end effector’s construction design, and the drive system of manipulator. At the same time, analysis and compute the hydraulic pressure system and control system. Deeply design the manipulator’s control system, which based on PLC. After analysis about the c

11、raft process and the requests of the manipulator, the hardware circuit and the control program of the manipulator then is designed. In a word, the design of the manipulator has come to the anticipant object. Keyways: Manipulator； PLC； Hydraulic servo control； Electrohydraulic system

12、 第一章 緒論 1.1 選題背景 機(jī)械手是在自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中使用的一種具有抓取和移動(dòng)工件功能的自動(dòng)化裝置，它是在機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)展起來(lái)的一種新型裝置。近年來(lái)，隨著電子技術(shù)特別是電子計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，機(jī)器人的研制和生產(chǎn)已成為高技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)迅速發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興技術(shù)，它更加促進(jìn)了機(jī)械手的發(fā)展，使得機(jī)械手能更好地實(shí)現(xiàn)與機(jī)械化和自動(dòng)化的有機(jī)結(jié)合。機(jī)械手能代替人類(lèi)完成危險(xiǎn)、重復(fù)枯燥的工作，減輕人類(lèi)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。機(jī)械手越來(lái)越廣泛的得到了應(yīng)用，在機(jī)械行業(yè)中它可用于零部件組裝 ，加工工件的搬運(yùn)、裝卸，特別是在自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床上使用更普遍。目前，機(jī)械手已發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng)F

13、MS和柔性制造單元FMC中一個(gè)重要組成部分。把機(jī)床設(shè)備和機(jī)械手共同構(gòu)成一個(gè)柔性加工系統(tǒng)或柔性制造單元，它適應(yīng)于中、小批量生產(chǎn)，可以節(jié)省龐大的工件輸送裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，而且適應(yīng)性很強(qiáng)。當(dāng)工件變更時(shí)，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)很容易改變，有利于企業(yè)不斷更新適銷(xiāo)對(duì)路的品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更好地適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要。而目前我國(guó)的工業(yè)機(jī)器人技術(shù)及其工程應(yīng)用的水平和國(guó)外比還有一定的距離，應(yīng)用規(guī)模和產(chǎn)業(yè)化水平低，機(jī)械手的研究和開(kāi)發(fā)直接影響到我國(guó)自動(dòng)化生產(chǎn)水平的提高，從經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上考慮都是十分必要的。因此，進(jìn)行機(jī)械手的研究設(shè)計(jì)是非常有意義的。 1.2 設(shè)計(jì)目的 本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)大學(xué)本科四年的所學(xué)知

14、識(shí)進(jìn)行整合，完成一個(gè)特定功能、特殊要求的數(shù)控機(jī)床上下料機(jī)械手的設(shè)計(jì)，能夠比較好地體現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生的理論研究水平，實(shí)踐動(dòng)手能力以及專(zhuān)業(yè)精神和態(tài)度，具有較強(qiáng)的針對(duì)性和明確的實(shí)施目標(biāo)，能夠?qū)崿F(xiàn)理論和實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。 目前，在國(guó)內(nèi)很多工廠的生產(chǎn)線上數(shù)控機(jī)床裝卸工件仍由人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。為了提高生產(chǎn)加工的工作效率,降低成本,并使生產(chǎn)線發(fā)展成為柔性制造系統(tǒng),適應(yīng)現(xiàn)代自動(dòng)化大生產(chǎn),針對(duì)具體生產(chǎn)工藝,利用機(jī)器人技術(shù)，設(shè)計(jì)用一臺(tái)裝卸機(jī)械手代替人工工作，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 本機(jī)械手主要與數(shù)控車(chē)床（數(shù)控銑床，加工中心等）組合最終形成生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程（上料、加工、下料）的自

15、動(dòng)化、無(wú)人化。目前，我國(guó)的制造業(yè)正在迅速發(fā)展，越來(lái)越多的資金流向制造業(yè)，越來(lái)越多的廠商加入到制造業(yè)。本設(shè)計(jì)能夠應(yīng)用到加工工廠車(chē)間，滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床以及加工中心的加工過(guò)程安裝、卸載加工工件的要求，從而減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約加工輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)力。 1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀和趨勢(shì) 目前，在國(guó)內(nèi)外各種機(jī)器人和機(jī)械手的研究成為科研的熱點(diǎn)，其研究的現(xiàn)狀和大體趨勢(shì)如下： A．機(jī)械結(jié)構(gòu)向模塊化、可重構(gòu)化發(fā)展。例如關(guān)節(jié)模塊中的伺服電機(jī)、減速機(jī)、檢測(cè)系統(tǒng)三位一體化；由關(guān)節(jié)模塊、連桿模塊用重組方式構(gòu)造機(jī)器人整機(jī)。 B．工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)向基于PC機(jī)的開(kāi)放型控制器方向發(fā)展，便于標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化；器件集成

16、度提高，控制柜日見(jiàn)小巧，且采用模塊化結(jié)構(gòu)；大大提高了系統(tǒng)的可靠性、易操作性和可維修性。 C．機(jī)器人中的傳感器作用日益重要，除采用傳統(tǒng)的位置、速度、加速度等傳感器外，裝配、焊接機(jī)器人還應(yīng)用了視覺(jué)、力覺(jué)等傳感器，而遙控機(jī)器人則采用視覺(jué)、聲覺(jué)、力覺(jué)、觸覺(jué)等多傳感器的融合技術(shù)來(lái)進(jìn)行決策控制；多傳感器融合配置技術(shù)成為智能化機(jī)器人的關(guān)鍵技術(shù)。 D．關(guān)節(jié)式、側(cè)噴式、頂噴式、龍門(mén)式噴涂機(jī)器人產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化、系列化設(shè)計(jì)；柔性仿形噴涂機(jī)器人開(kāi)發(fā)，柔性仿形復(fù)合機(jī)構(gòu)開(kāi)發(fā)，仿形伺服軸軌跡規(guī)劃研究，控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)； E．焊接、搬運(yùn)、裝配、切割等作業(yè)的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、模塊化、系列化研究；以

17、及離線示教編程和系統(tǒng)動(dòng)態(tài)仿真。 總的來(lái)說(shuō)，大體是兩個(gè)方向：其一是機(jī)器人的智能化，多傳感器、多控制器，先進(jìn)的控制算法，復(fù)雜的機(jī)電控制系統(tǒng)；其二是與生產(chǎn)加工相聯(lián)系，滿(mǎn)足相對(duì)具體的任務(wù)的工業(yè)機(jī)器人，主要采用性?xún)r(jià)比高的模塊，在滿(mǎn)足工作要求的基礎(chǔ)上，追求系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)潔、可靠，大量采用工業(yè)控制器，市場(chǎng)化、模塊化的元件。 1.4 設(shè)計(jì)原則 在設(shè)計(jì)之前，必須要有一個(gè)指導(dǎo)原則。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)原則是：以任務(wù)書(shū)所要求的具體設(shè)計(jì)要求為根本設(shè)計(jì)目標(biāo)，充分考慮機(jī)械手工作的環(huán)境和工藝流程的具體要求。在滿(mǎn)足工藝要求的基礎(chǔ)上，盡可能的使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的通用元配件，以降低成本，同時(shí)提高可靠性。本著

18、科學(xué)經(jīng)濟(jì)和滿(mǎn)足生產(chǎn)要求的設(shè)計(jì)原則，同時(shí)也考慮本次設(shè)計(jì)是畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，將大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)，如機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理、液壓、氣動(dòng)、電氣傳動(dòng)及控制、傳感器、可編程控制器（PLC）、電子技術(shù)、自動(dòng)控制、機(jī)械系統(tǒng)仿真等知識(shí)盡可能多的綜合運(yùn)用到設(shè)計(jì)中，使得經(jīng)過(guò)本次設(shè)計(jì)對(duì)大學(xué)階段的知識(shí)得到鞏固和強(qiáng)化，同時(shí)也考慮個(gè)人能力水平和時(shí)間的客觀實(shí)際，充分發(fā)揮個(gè)人能動(dòng)性，腳踏實(shí)地，實(shí)事求是的做好本次設(shè)計(jì)。 第二章 機(jī)械手的概述 2.1 機(jī)械手的組成 1. 手部（或稱(chēng)抓取機(jī)構(gòu)）：包括手指、傳力機(jī)構(gòu)等，主要起抓取和放置物件的作用。 2. 傳送機(jī)構(gòu)（或稱(chēng)臂部）：包括手腕、

19、手臂等，主要起改變物件方位和位置的作用。 3. 驅(qū)動(dòng)部分：是驅(qū)動(dòng)前兩部分的動(dòng)力，因此也稱(chēng)動(dòng)力源，常用的有液壓、氣壓、電力和機(jī)械式驅(qū)動(dòng)四種形式。 4. 控制部分：是機(jī)械手動(dòng)作的指揮系統(tǒng)，由它來(lái)控制動(dòng)作的順序（程序）、位置和時(shí)間（甚至速度與加速度）等。 5. 傳感裝置：其中裝有某種傳感器，使手指具有敏感性和自控性，用以反映受制于物件是否接觸、物件有無(wú)滑下或脫落、物件的方位是否正確、手指對(duì)物件的握緊力是否于物件的重量相適應(yīng)等。 6. 行程檢測(cè)裝置：是檢測(cè)和控制機(jī)械手各運(yùn)動(dòng)行程（位置）的裝置。 2.2 機(jī)械手的分類(lèi) 1. 按用途分類(lèi) （1）專(zhuān)用機(jī)械手 專(zhuān)用機(jī)械手是專(zhuān)門(mén)為一定設(shè)備服務(wù)的，

20、簡(jiǎn)單、實(shí)用，目前在生產(chǎn)中運(yùn)用得比較廣泛。它一般只能完成一、兩種特定的作業(yè)，如用來(lái)抓取和傳送工件。它的工作程序是固定的，也可根據(jù)需要編制控制程序來(lái)獲得多種工作程序，以適應(yīng)多種作業(yè)的需要。 （2）通用機(jī)械手 通用機(jī)械手是在專(zhuān)用機(jī)械手的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它能對(duì)不同物件完成多種動(dòng)作，具有相當(dāng)?shù)耐ㄓ眯?。它是一種能獨(dú)立工作的自動(dòng)化裝置，其動(dòng)作程序可按照工作需要來(lái)改變，大都是采用順序控制系統(tǒng)。 2. 按控制形式分類(lèi) （1）點(diǎn)位控制機(jī)械手 點(diǎn)位控制機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)軌跡是空間兩點(diǎn)之間的連接?？刂泣c(diǎn)數(shù)越多，性能愈好。它基本能滿(mǎn)足各種要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 （2）連續(xù)軌跡控制機(jī)械手 這種機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)軌跡

21、是空間的任意曲線，它能在三維空間中做極其復(fù)雜的動(dòng)作，工作性能完善，但控制部分比較復(fù)雜。 3. 按驅(qū)動(dòng)方式分類(lèi) 可分為四類(lèi)： （1） 液壓驅(qū)動(dòng)式； （2） 氣壓驅(qū)動(dòng)式； （3） 電氣驅(qū)動(dòng)式； （4） 機(jī)械驅(qū)動(dòng)式。 4. 按機(jī)械手臂力大小分類(lèi) 按臂力（即被傳送物件的重量）的大小，又可將機(jī)械手分成如下4類(lèi)： （1） 微型機(jī)械手，臂力小于1kg。 （2） 小型機(jī)械手，臂力為1～10kg。 （3） 中型機(jī)械手，臂力為10～30kg。 （4） 大型機(jī)械手，臂力大于30kg。 2.3 機(jī)械手的基本動(dòng)作 機(jī)械手形式較多，按手臂的坐標(biāo)形式而言，主要有4種基本形式——直角坐標(biāo)式、圓柱坐

22、標(biāo)式、球坐標(biāo)式和關(guān)節(jié)式。 現(xiàn)就每種形式所能完成的動(dòng)作進(jìn)行闡述。 1. 直角坐標(biāo)式 直角坐標(biāo)式機(jī)械手，是適合于工作位置成行排列或與傳送帶配合使用的一種機(jī)械手。它只能進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)。具體動(dòng)作如下： (1) 手臂伸縮； (2) 手臂左右移動(dòng)； (3) 手臂上下移動(dòng)。 2. 圓柱坐標(biāo)式 圓柱坐標(biāo)式機(jī)械手，是應(yīng)用最多的一種形式，它適用于搬運(yùn)和測(cè)量工件?；緞?dòng)作如下： (1) 手臂水平回轉(zhuǎn)； (2) 手臂伸縮； (3) 手臂上下； (4) 手臂回轉(zhuǎn)動(dòng)作； (5) 手指夾緊動(dòng)作。 3. 球坐標(biāo)式 球坐標(biāo)式機(jī)械手，是用途比較廣的一種機(jī)械手。它的基本動(dòng)作如下： (1) 手臂

23、上下運(yùn)動(dòng)，即俯仰運(yùn)動(dòng)； (2) 手臂左右運(yùn)動(dòng)，即回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； (3) 手臂前后運(yùn)動(dòng)，即伸縮運(yùn)動(dòng)； (4) 手腕上下彎曲； (5) 手腕左右擺動(dòng)； (6) 手腕旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； (7) 手指夾緊運(yùn)動(dòng)； (8) 機(jī)械手整體運(yùn)動(dòng)。 4. 關(guān)節(jié)式 關(guān)節(jié)式機(jī)械手，是一種適用于靠近機(jī)體操作的傳動(dòng)形式。它像人手一樣有肘有節(jié)，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)動(dòng)作，動(dòng)作比較靈活，適于在狹小的空間工作。其動(dòng)作如下： (1) 肩旋轉(zhuǎn)； (2) 上臂彎曲擺動(dòng)； (3) 下臂彎曲擺動(dòng)； (4) 下臂旋轉(zhuǎn)； (5) 手腕彎曲擺動(dòng)； (6) 機(jī)械手整體旋轉(zhuǎn)。 2.4 機(jī)械手的操作原理 設(shè)計(jì)機(jī)械手的靈感來(lái)自人的手臂，但也

24、有些不同。例如，機(jī)器人的手臂可以通過(guò)嵌入重疊而擴(kuò)展，即滑動(dòng)一個(gè)套一個(gè)的圓筒使手臂延長(zhǎng)。機(jī)器人的手臂將有待改造以便于他們能像大象鼻子那樣彎曲。抓手,或末端效應(yīng)器,被設(shè)計(jì)仿造人的手的作用和結(jié)構(gòu)。許多機(jī)器人裝備有特別的抓手以抓取特殊設(shè)備譬如試管或弧焊工機(jī)架。 機(jī)器人手臂的關(guān)節(jié)通常是電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的，大多數(shù)機(jī)器人抓手從一個(gè)地方移到另一地方改變方向。運(yùn)動(dòng)中計(jì)算機(jī)計(jì)算關(guān)節(jié)角度時(shí)需要將抓手移到指定位置。 一些多關(guān)節(jié)的手臂由伺服系統(tǒng)，反饋系統(tǒng)，從計(jì)算機(jī)接收輸入信號(hào)的控制器構(gòu)成。手臂各關(guān)節(jié)有一個(gè)設(shè)備測(cè)量它的角度并把結(jié)果送往控制器。如果手臂的實(shí)際角度不合指定位置的計(jì)算角度，伺服控制器控制關(guān)節(jié)移動(dòng)到手臂角度等于計(jì)算

25、值。控制器和與之相連的計(jì)算機(jī)還必須處理從照相機(jī)收集到的確定被抓物體位置的測(cè)量信息，不然的話就會(huì)碰壞抓手上調(diào)節(jié)抓力的傳感器。 任一種機(jī)械手的設(shè)計(jì)在一個(gè)無(wú)特定結(jié)構(gòu)或未知的環(huán)境里將要求多個(gè)傳感器和控制器,例如，超音波或紅外傳感器可避免障礙。機(jī)器人，像美國(guó)航空航天局（NASA）的齒輪機(jī)器，要求有許多傳感器和強(qiáng)有力的機(jī)載計(jì)算機(jī)處理他們流動(dòng)性的復(fù)雜信息。對(duì)于設(shè)計(jì)像人一樣準(zhǔn)確工作的機(jī)械手，例如幫助殘疾人的機(jī)械手和在醫(yī)院為病人喂食的機(jī)械手，就更是如此。安全性是設(shè)計(jì)為人類(lèi)服務(wù)的機(jī)械手必備的。 2.5 機(jī)械手的應(yīng)用 機(jī)械手是一種能按給定的程序或要求，自動(dòng)地完成物件（如材料、工件、零件或工具等）傳送或操作作業(yè)

26、的機(jī)械裝置，它能部分地代替人的手工勞動(dòng)。較高級(jí)形式的機(jī)械手，還能模擬人的手臂動(dòng)作，完成較復(fù)雜的作業(yè)[3]。機(jī)械手正在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域大顯身手。它們被用于搬運(yùn)物品、裝卸材料、組裝零件等，或握住不同的工具，完成不同的工作，如：讓機(jī)械手握住焊槍?zhuān)蛇M(jìn)行焊接；握住噴槍?zhuān)蛇M(jìn)行噴漆。而且讓機(jī)械手處理高溫、有毒產(chǎn)品等，它比人手更能適應(yīng)工作。機(jī)器人技術(shù)發(fā)展到智能化階段，機(jī)械手也越來(lái)越靈巧了，它們已能完成握筆寫(xiě)字、彈奏樂(lè)器、抓起雞蛋、甚至穿針引線等精細(xì)復(fù)雜的工作。機(jī)械手還可以用來(lái)裝配電子元件。機(jī)器人能很好的將芯片裝配在印刷電路板上，因?yàn)樗邆淙怂鶝](méi)有具備的能力。一旦適當(dāng)?shù)鼐幊蹋瑱C(jī)械手就不會(huì)將芯片放錯(cuò)地方。這

27、種自動(dòng)的精度在這種類(lèi)型的工業(yè)中特別有價(jià)值，因?yàn)槎ㄎ缓桶惭b錯(cuò)誤代價(jià)是很高的。 機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)范圍是指機(jī)械手在平面或空間的運(yùn)動(dòng)圖形(軌跡的形狀)及其大小是機(jī)械手的主要技術(shù)參數(shù)之一。機(jī)械手所具有的活動(dòng)度的數(shù)目及組合不同，則其運(yùn)動(dòng)圖形也不同，而活動(dòng)度的變化范圍(即直線運(yùn)動(dòng)的距離和回轉(zhuǎn)角度的大小)決定著運(yùn)動(dòng)圖形的大小。一般情況下臂部的活動(dòng)度主要是用以基本上確定手部以及工件(或工具)在空間的運(yùn)動(dòng)范圍和位置。因此臂部的運(yùn)動(dòng)也稱(chēng)作機(jī)械手的主運(yùn)動(dòng)而腕部的活動(dòng)度則主要是用來(lái)調(diào)整手部以及工件(或工具)在空間的方位。

28、 第三章 機(jī)械手夾緊自動(dòng)控制系統(tǒng) 3.1 控制系統(tǒng)的選擇 控制系統(tǒng)是機(jī)械手的一個(gè)重要組成部分，是保證機(jī)械手完成動(dòng)作要求的主要手段。用它可以控制機(jī)械手的工作順序、運(yùn)動(dòng)軌跡、動(dòng)作時(shí)間和速度等，使機(jī)械手按照作業(yè)的要求去完成各項(xiàng)任務(wù)。在綜合性裝配作業(yè)中，機(jī)械手不僅需要具備各項(xiàng)裝置的性能，還應(yīng)具有相當(dāng)?shù)淖R(shí)別能力，如視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)和觸覺(jué)的能力等。如要具有判斷、思考能力，則還需要裝配各種傳感裝置。對(duì)于復(fù)雜的作業(yè)則需要裝配計(jì)算機(jī)來(lái)進(jìn)行控制。 目前生產(chǎn)中配備的機(jī)械手主要采用液壓控制和程序控制。控制動(dòng)作比較簡(jiǎn)單的可采用射流控制和機(jī)械控制；控制動(dòng)作較多、較復(fù)雜

29、的可采用數(shù)字控制；多臺(tái)機(jī)械手同時(shí)操作時(shí)，則可采用小型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。本次設(shè)計(jì)中，基于考慮實(shí)際應(yīng)用和機(jī)械手具體動(dòng)作而采用液壓控制系統(tǒng)，然后采用PLC邏輯編程。 3.2 液壓控制系統(tǒng)的元件 液壓控制是機(jī)械手的一種主要的控制形式，機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)速度和操作是根據(jù)油的流量與壓力來(lái)確定的。 1. 油缸 油缸是盛油液的主要裝置，是進(jìn)行自動(dòng)控制的媒介。它與手爪夾緊時(shí)所需的壓力、油缸的機(jī)械效率、機(jī)械手運(yùn)行速度都有關(guān)系，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。當(dāng)外部載荷確定后，工作壓力高，可減小活塞面積，使機(jī)械手小巧靈活。但隨著壓力增高，對(duì)液壓元件精度及密封要求也高。 2. 油泵 油泵是液壓系統(tǒng)的心

30、臟，它把電動(dòng)機(jī)輸入的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成為油壓，同時(shí)向液壓系統(tǒng)提供具有一定壓力和流量的壓力油。油泵的種類(lèi)較多，目前在機(jī)械手上多數(shù)是采用齒輪泵和葉片泵。而從流量的特性看，多數(shù)是采用定量泵。機(jī)械手常用的齒輪泵CB型，一般額定工作壓力為25kg/，葉片泵（YB）型一般為63kg/。而定量泵是根據(jù)液壓系統(tǒng)所需的油泵工作壓力P和所需的流量q這兩個(gè)參數(shù)來(lái)確定的。 3. 控制閥 液壓元件主要有方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥3大類(lèi)。 (1) 方向控制閥 方向控制閥能夠引導(dǎo)或阻止液流通過(guò)某選定的通道，它只起開(kāi)關(guān)作用，而不能調(diào)節(jié)流量和壓力。它通常是兩通、三通和四通型的，可以采用手動(dòng)和機(jī)械傳動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)進(jìn)行操

31、作。 (2) 壓力控制閥 壓力控制閥用于調(diào)節(jié)油路壓力，可分為溢流閥和減壓閥兩類(lèi)，可以是單級(jí)（直接作用式），也可以是兩級(jí)（復(fù)合式）。溢流閥是常閉的，達(dá)到最大壓力時(shí)才開(kāi)啟，將多余流量從旁路流掉，以保持調(diào)定的壓力；減壓閥是常開(kāi)的，它的關(guān)閉是為了對(duì)管道中液流進(jìn)行節(jié)制，以保持某一最低壓力。此外，與減壓閥結(jié)構(gòu)近似的壓力控制閥還有安全閥或過(guò)載溢流閥、背壓閥、卸荷閥、分載閥、順序閥、降壓閥以及沖擊抑制閥等。 (3) 流量控制閥 流量控制閥用來(lái)調(diào)節(jié)油路中流量，其結(jié)構(gòu)形式也很多。從簡(jiǎn)單的兩通針閥、球閥、閘門(mén)閥直至固定式和可調(diào)式帶壓力補(bǔ)償?shù)牧髁靠刂崎y等。分流閥、減速閥也是流量控制的一種特殊形式。 總之，液

32、壓執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)緊湊，輸出功率大，作為動(dòng)力元件是十分合適的。但怎樣進(jìn)行反饋測(cè)量以及信號(hào)放大、信號(hào)操縱，則有賴(lài)于電子元件。 3.3 液壓控制系統(tǒng)原理 機(jī)械手的液壓系統(tǒng)是以有壓力的油液作為傳遞動(dòng)力的工作介質(zhì)。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵輸出壓力油，是將電動(dòng)機(jī)供給的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成油液的壓力能。壓力油經(jīng)過(guò)管道及一些控制調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入油缸，推動(dòng)活塞桿運(yùn)動(dòng)，從而使手臂作伸縮、升降等運(yùn)動(dòng)，將油液的壓力能又轉(zhuǎn)換機(jī)械能。手臂在運(yùn)動(dòng)時(shí)所克服的摩擦阻力大小，以及夾持式手部夾緊工件時(shí)所需保持的握力大小，均與油液的壓力和活塞的有效面積有關(guān)。手臂做各種運(yùn)動(dòng)的速度決定于流入密封油缸中油液容積的多少。這種借助于運(yùn)動(dòng)著的壓力油的容積變化來(lái)傳遞

33、動(dòng)力的液壓傳動(dòng)稱(chēng)為容積式液壓傳動(dòng)，機(jī)械手的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)都是屬于容積式液壓傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)框圖可概括如下： 機(jī)械能 輸出 圖3-3a 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)框圖 根據(jù)系統(tǒng)框圖繪畫(huà)出其原理圖。 圖3-3b 機(jī)械手夾緊液壓原理圖 1-油箱 2-濾油器 3-油泵 4-溢流閥 5-單向閥 6、7、8-換向閥 9-壓力表開(kāi)關(guān) 10-壓力表 11-直線缸 12-活塞桿（手臂） 13-手指 14-手指動(dòng)作直線缸 20-回油油 圖3-3b中換向閥8是處于中間位置的，這時(shí)手臂是不動(dòng)的。換向

34、閥7處于斷電狀態(tài)（工作油路19與手指夾緊油缸14左腔斷開(kāi)）。 壓力油通過(guò)單向閥5進(jìn)入工作油路19后，又分成幾條油路分別進(jìn)行工作。其中一條壓力油經(jīng)換向閥8（此時(shí)電磁鐵線圈左通電，而右端的電磁鐵斷電）把閥芯推向右方，使壓力油經(jīng)左邊的環(huán)槽進(jìn)入手臂伸縮油缸11的左腔，活塞桿12向右移動(dòng)（手臂伸出）。 油缸11右腔的油經(jīng)換向閥8右邊的環(huán)槽和回油路20流回油箱。當(dāng)換向閥8的電磁鐵線圈左斷電，而其右邊的電磁鐵線圈通電時(shí)，把閥芯推向左邊，使工作油路19與手臂伸縮油缸11的右腔接通，壓力油推動(dòng)活塞桿（手臂）12向左移動(dòng)，使伸縮缸11左腔的油經(jīng)換向閥8左邊的環(huán)槽和回油油路20流回油箱。另一路壓力油經(jīng)換向閥7，

35、工作油路19中的壓力油進(jìn)到握緊油缸14的左腔，推動(dòng)活塞桿21向右移動(dòng)，借助其端面的楔形使手指13閉合，以握緊物件。手部握緊工件時(shí)要有一定的握力，因此要求油路系統(tǒng)要保持一定的壓力，這個(gè)壓力的調(diào)節(jié)是由溢流閥4實(shí)現(xiàn)的。從油泵3打出來(lái)的壓力油，除了通向單向閥5以外，還有一條分路通向溢流閥4。當(dāng)溢流閥中的鋼球在彈簧的作用下將閥門(mén)堵死時(shí)，壓力油不能通過(guò)溢流閥。當(dāng)油液的壓力增高到一定程度時(shí)，并能克服彈簧的作用力將鋼球頂開(kāi)時(shí)，壓力油就通過(guò)溢流閥及管路而流回油箱，使工作油液的壓力再不能繼續(xù)升高。 3.4 機(jī)械手夾緊液壓系統(tǒng)的控制回路 機(jī)械手的液壓系統(tǒng)，根據(jù)機(jī)械手動(dòng)作的多少，液壓系統(tǒng)可繁可簡(jiǎn)，但是總不外乎由一

36、些基本控制回路所組成。這些基本控制回路具有各種功用，如工作壓力的調(diào)整、油泵的卸荷、運(yùn)動(dòng)的換向、工作速度的調(diào)節(jié)以及同步運(yùn)動(dòng)等。而任何機(jī)械運(yùn)動(dòng)的全局都是由它的局部構(gòu)成，掌握了實(shí)現(xiàn)這些基本功用的液壓控制回路，對(duì)于分析和設(shè)計(jì)機(jī)械手的液壓系統(tǒng)大有裨益。 3.5 液壓控制的特點(diǎn) 1. 液壓控制的優(yōu)點(diǎn) （1）液壓執(zhí)行元件（馬達(dá)和油缸）結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，功率-重量比小。 （2）可通過(guò)液壓油帶走大量熱能，保證機(jī)械的正常運(yùn)行，并且由于液壓油的潤(rùn)滑作用，可延長(zhǎng)元件的使用壽命。 （3）液壓元件有直線位移式和旋轉(zhuǎn)式兩種，使用范圍較廣，其控制速度的區(qū)間也比較寬。只要通過(guò)閥和泵的調(diào)節(jié)就能實(shí)現(xiàn)開(kāi)環(huán)與閉環(huán)的控制系統(tǒng)

37、。 （4）響應(yīng)速度比較快，能高速啟動(dòng)、制動(dòng)和反向，無(wú)滯后現(xiàn)象。其力矩-慣量比也較大，因而其加速能力較強(qiáng)。 （5）液壓元件與其他驅(qū)動(dòng)元件相比，剛度較大、位置誤差小、定位精度、耐振動(dòng)。 2. 液壓控制的缺點(diǎn) （1）液壓控制需要一套液壓系統(tǒng)，不像電力容易獲得，而且價(jià)格較貴。 （2）油溫有上限，并難以保持不漏，比較臟，容易使閥和執(zhí)行元件堵塞。 （3）控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，處理功率信號(hào)的數(shù)字運(yùn)算誤差、檢測(cè)、放大、測(cè)試與補(bǔ)償功能不如電子、機(jī)電裝置靈活簡(jiǎn)便。 第四章 機(jī)械手夾緊電氣控制設(shè)計(jì) 4.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容 機(jī)械手的設(shè)計(jì)，主要是根

38、據(jù)生產(chǎn)的具體要求進(jìn)行機(jī)械手方案的設(shè)計(jì)，以便選擇和確定機(jī)械手的形式、機(jī)械結(jié)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)方式及系統(tǒng)原理圖和控制方式及線路圖等。它必須視具體情況而定。 此次設(shè)計(jì)因?yàn)橐紤]到手部、大手臂、小手臂、手腕的動(dòng)作狀態(tài)，根據(jù)這幾個(gè)動(dòng)作要求，選擇可進(jìn)行多個(gè)動(dòng)作操作的關(guān)節(jié)式。目前工業(yè)生產(chǎn)中多采用液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制，故此次設(shè)計(jì)經(jīng)實(shí)用性方面考慮驅(qū)動(dòng)方式和控制方式均采用液壓系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)并控制。 4.1.1 設(shè)計(jì)要求 1. 被抓取對(duì)象的情況 就是被抓物件的重量、形狀、尺寸、材料、表面加工情況、易碎性及數(shù)量等，以便選擇手部的結(jié)構(gòu)及計(jì)算必要的夾緊力或吸附力大小。 2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的情況 機(jī)械手所附屬于工作主

39、機(jī)或自動(dòng)線的工作場(chǎng)地面積和空間大小，工作主機(jī)的排列情況等，決定著機(jī)械手的安裝情況。 3. 工作環(huán)境及其他特殊要求 此次設(shè)計(jì)主要是在高溫環(huán)境下作業(yè)，由于有熱的傳導(dǎo)和輻射問(wèn)題，手部要采取冷卻與隔熱措施，使機(jī)械手能夠安全順利的實(shí)施自動(dòng)操作。 4.1.2 方案的確定 方案的確定主要是機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)方式的確定。究竟是用液壓、氣壓、電動(dòng)，還是機(jī)械傳動(dòng)，要根據(jù)生產(chǎn)工藝和工作環(huán)境來(lái)定，本次設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)用性，采用液壓驅(qū)動(dòng)方式。 4.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4.2.1 機(jī)械手的機(jī)械結(jié)構(gòu) 機(jī)械手的機(jī)械結(jié)構(gòu)包括手指、手腕、手臂、機(jī)身。各結(jié)構(gòu)控制的動(dòng)作各不相同。 (1) 手指：機(jī)械手中直接與工件或

40、工具接觸完成握持工件或工具的部件有些機(jī)械手直接將工具(如焊槍噴槍容器等)裝置于機(jī)械手的前端而不設(shè)置手部。 (2) 手腕：機(jī)械手中聯(lián)接手部與臂部主要用來(lái)確定手部工作時(shí)的位置并擴(kuò)大臂部動(dòng)作范圍的部件一些簡(jiǎn)易的機(jī)械手也有不設(shè)手腕部件將手部直接裝在手臂部件的端部。 (3) 手臂：機(jī)械手中支承腕部和手部用來(lái)實(shí)現(xiàn)較大范圍運(yùn)動(dòng)的部件 (4) 機(jī)身：機(jī)械手中用來(lái)支承手臂等部件并安裝驅(qū)動(dòng)裝置及其他裝置的部件。機(jī)械手的每一個(gè)活動(dòng)度都相應(yīng)要配有一個(gè)原動(dòng)件(如油缸氣缸或電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置) ，當(dāng)原動(dòng)件按一定的規(guī)律運(yùn)動(dòng)時(shí)，機(jī)械手各運(yùn)動(dòng)部件就隨之作完全確定的運(yùn)動(dòng)?；顒?dòng)度數(shù)和原動(dòng)件數(shù)必須相等，只有這樣才能使機(jī)械手具有運(yùn)

41、動(dòng)的確定性。 本次設(shè)計(jì)中，手部的動(dòng)作是夾緊和松開(kāi)，由雙作用式活塞油缸驅(qū)動(dòng)齒條齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。手腕的動(dòng)作是左右橫移運(yùn)動(dòng)，由無(wú)桿活塞油缸和四個(gè)滾動(dòng)軸承構(gòu)成的滾動(dòng)導(dǎo)軌等組成的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。小手臂的動(dòng)作是上下擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，由采用鉸鏈連接的雙作用活塞油缸推動(dòng)杠桿支架來(lái)使其動(dòng)作。大手臂的動(dòng)作是上下擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，與小手臂的運(yùn)動(dòng)分別在互相垂直的平面內(nèi)，同樣是采用鉸鏈連接的雙作用活塞油缸推動(dòng)大臂杠桿使其動(dòng)作。 4.2.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 1. 手臂設(shè)計(jì)要求 手臂的基本作用是將手爪移動(dòng)到所需位置和承受手爪抓取工件的最大重量，以及手臂本身的重量等。設(shè)計(jì)當(dāng)中應(yīng)該滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求： (1) 手臂應(yīng)承載能力大、剛性好、

42、自重輕 (2) 手臂的運(yùn)動(dòng)速度要適當(dāng)，慣性要小 (3) 手臂動(dòng)作要靈活 (4) 位置精度高 (5) 通用性強(qiáng)，能適應(yīng)多種作業(yè)；工藝性好，便于維修調(diào)整 2. 手部設(shè)計(jì)要求 手部除了要滿(mǎn)足手指抓取機(jī)能的要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求： (1) 握力的大小要適宜。握力過(guò)大，則需要較大的動(dòng)力源和較大的結(jié)構(gòu)，不經(jīng)濟(jì)，并可能損壞物件；握力過(guò)小，會(huì)由于物件的自重以及傳送過(guò)程中的慣性和振動(dòng)等而抓不住物件。在通常情況下，所需的握力是物件重量的2～3倍。 (2) 有足夠的加緊距離。無(wú)論哪種類(lèi)型的手部，抓取物件時(shí)，要使物件能夠順利地進(jìn)入手指；而放置物件時(shí)，物件又應(yīng)易于擺脫手指的約束。 3. 手腕設(shè)計(jì)

43、要求 手腕是連接手臂和手指的中間部分，所以對(duì)它的要求也很簡(jiǎn)單，只要能夠靈活的移動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)即可。 4.3機(jī)械手夾緊工作原理圖的設(shè)計(jì) 液壓系統(tǒng)工作原理圖的繪制時(shí)設(shè)計(jì)液壓機(jī)械手的主要內(nèi)容之一。液壓原理圖是各種液壓元件為滿(mǎn)足機(jī)械手動(dòng)作要求的有機(jī)聯(lián)系圖。繪制液壓原理圖的一般順序是：先確定油缸和油泵，再布置中間的控制調(diào)節(jié)回路和相應(yīng)元件，以及其他輔助裝置，從而組成整個(gè)液壓系統(tǒng)，并用液壓系統(tǒng)圖圖形符號(hào)，畫(huà)出液壓原理圖。 4.3.1 元件的選擇 1. 油泵的選擇 此次設(shè)計(jì)中，機(jī)械手的動(dòng)作共有八個(gè)，即手指夾緊零件、手指松開(kāi)零件、大手臂上移、小手臂上移、大手臂下移、小手臂下移、手腕左移、手腕右移。單靠一個(gè)

44、油泵無(wú)法達(dá)到供油的目的，所以采用雙聯(lián)泵共同控油。 2. 電磁換向閥的選擇 設(shè)計(jì)中，機(jī)械手的動(dòng)作都是相對(duì)的，即上下擺動(dòng)、抓緊松開(kāi)、左右橫移，鑒于此可采用一個(gè)換向閥控制手臂的相對(duì)動(dòng)作，節(jié)省財(cái)力和能源。而又因?yàn)槊總€(gè)電磁換向閥均控制兩個(gè)動(dòng)作，故采用三位四通形式。 3. 調(diào)速閥的選擇 調(diào)速閥的選擇首先應(yīng)該具有調(diào)速的功能，同時(shí)為了避免油泵停止工作時(shí)，液壓系統(tǒng)中的油液流空和進(jìn)入空氣，可選擇具有單向調(diào)速閥。 4.3.2 繪制原理圖 鑒于以上所作的分析，此次八動(dòng)作機(jī)械手的原理圖的繪制如圖4-3-2所示。 圖4-3-2 機(jī)械手夾緊液壓系統(tǒng) 4.3.3 元件作用 1. 原理圖中采用34D-

45、25B三位四通電磁換向閥來(lái)控制油缸的動(dòng)作。大、小手臂上下擺動(dòng)工作油路，采用QI-25B單向調(diào)速閥分別調(diào)節(jié)大、小手臂上下擺動(dòng)的速度。大、小手臂油缸的下端進(jìn)油腔分別接入1Y-25液控單向閥，以防止突然斷電時(shí)大、小手臂倒下來(lái)。在系統(tǒng)的回油路設(shè)置了單向閥I-25，使系統(tǒng)在油缸停止工作時(shí)不致因油液流空而進(jìn)入空氣，以保證啟動(dòng)平穩(wěn)。手指夾緊需要一定的握力，所以單獨(dú)用一油泵控制其動(dòng)作。換向閥采用34D-10B，單向閥采用型號(hào)為1Y-10，避免突然斷電時(shí)手指松開(kāi)。 2. 37-100L為網(wǎng)式濾油器。油泵從油箱中吸進(jìn)的油液先經(jīng)過(guò)濾油器，將油液過(guò)濾，以防止碎屑等雜質(zhì)進(jìn)入工作油路而損壞工作機(jī)械。 3. 單向閥用來(lái)

46、保證該油路只能單方向工作。當(dāng)油泵停止工作時(shí)，借以防止液壓系統(tǒng)中的油液流空和進(jìn)入空氣而影響液壓驅(qū)動(dòng)的性能。 4. Y-25B和Y-10B均為溢流閥，其調(diào)節(jié)液油壓力作用。 應(yīng)當(dāng)注意的是在液壓系統(tǒng)中由于液壓要流經(jīng)溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥和調(diào)速閥等，以及液壓元件的自身泄漏和油液流經(jīng)長(zhǎng)而曲折的管道時(shí)均有壓力損失，這些壓力損失都轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，運(yùn)動(dòng)部件之間的互相摩擦也產(chǎn)生熱量，致使液壓系統(tǒng)的油液溫度升高。 在高溫環(huán)境下工作的機(jī)械手（如在鍛造、熱處理和壓鑄生產(chǎn)中使用的機(jī)械手），其手部和手臂要伸入到加熱爐內(nèi)抓取工件或舀取金屬溶液，或是在爐外抓取灼熱的工件等，并將工件或金屬溶液送至工作機(jī)械處。機(jī)械手在高溫下工作

47、，由于熱的傳導(dǎo)和輻射作用。會(huì)使機(jī)械手的手部和手臂本身溫度升高，并將熱量傳給液壓系統(tǒng)，使油液溫度升高。 為使液壓機(jī)械手能正常工作，對(duì)油溫要進(jìn)行控制。首先在液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮卸荷，減少功率損耗，同時(shí)油箱的容量與系統(tǒng)所需流量相匹配，使油液在油箱中有一散熱的機(jī)會(huì)（自然冷卻）。另外減少液壓元件的泄漏，提高運(yùn)動(dòng)件的加工精度和表面光潔度，以減少摩擦產(chǎn)生的熱量等。 4.4 主要電器元件 4.4.1 接觸器 接觸器是用來(lái)接通或切斷電動(dòng)機(jī)或其它負(fù)載主電路（如電阻爐）的一種控制元件。它是利用電磁力來(lái)使開(kāi)關(guān)打開(kāi)或閉合的電器，適用于頻繁操作（高過(guò)每小時(shí)1500次），遠(yuǎn)距離控制大電流電路。 接觸器的動(dòng)作過(guò)

48、程是：當(dāng)勵(lì)磁線圈通電，在鐵心中產(chǎn)生磁通，將銜鐵吸合，主觸點(diǎn)在銜鐵的帶動(dòng)下閉合，于是接通了主電路。與此同時(shí)，輔助觸點(diǎn)的動(dòng)合觸點(diǎn)閉合，而動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開(kāi)。當(dāng)勵(lì)磁線圈失電或電壓顯著降低時(shí)，由于反力彈簧的作用，銜鐵被釋放，所有觸點(diǎn)恢復(fù)常態(tài)。 4.4.2 熱繼電器 熱繼電器是利用電流的熱效應(yīng)原理工作的電器，廣泛用于三相異步電動(dòng)機(jī)的長(zhǎng)期過(guò)載保護(hù)。 電動(dòng)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，常會(huì)遇到過(guò)載情況，但只要過(guò)載不嚴(yán)重、時(shí)間短，繞組不超過(guò)允許的溫升，這種過(guò)載是允許的。但如果過(guò)載情況嚴(yán)重、時(shí)間長(zhǎng)，則會(huì)加速電動(dòng)機(jī)絕緣的老化，甚至燒毀電動(dòng)機(jī)，因此必須對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)期過(guò)載保護(hù)。但須指出的是，由于熱繼電器中發(fā)熱元件有熱慣性，在電路

49、中不能用于瞬時(shí)過(guò)載保護(hù)，更不能用于短路保護(hù)。 熱繼電器主要由熱元件、雙金屬片和觸頭組成。熱元件由發(fā)熱電阻絲做成。雙金屬片由兩種熱膨脹系數(shù)不同的金屬碾壓而成，當(dāng)雙金屬片受熱時(shí)，會(huì)出現(xiàn)彎曲變形。使用時(shí)，把熱元件串接于電動(dòng)機(jī)的主電路中，而常閉觸頭串接于電動(dòng)機(jī)的控制電路中。當(dāng)電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，熱元件產(chǎn)生的熱量雖能使雙金屬片彎曲，但還不足以使熱繼電器的觸頭動(dòng)作。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載時(shí)，雙金屬片彎曲位移增大，推動(dòng)導(dǎo)板使常閉觸頭斷開(kāi)，從而切斷電動(dòng)機(jī)控制電路以起保護(hù)作用。熱繼電器動(dòng)作后，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻即能自動(dòng)或手動(dòng)復(fù)位。 4.4.3 時(shí)間繼電器 從得到輸入信號(hào)（線圈的通電或斷電）開(kāi)始，經(jīng)過(guò)一定的延時(shí)后才輸出

50、信號(hào)（觸頭的閉合或斷開(kāi)）的繼電器，稱(chēng)為時(shí)間繼電器。 時(shí)間繼電器可以有三種工作方式：①瞬動(dòng)觸點(diǎn)，即觸點(diǎn)不延時(shí)，當(dāng)繼電器線圈得電時(shí)，其動(dòng)合觸點(diǎn)即時(shí)閉合，動(dòng)斷觸點(diǎn)即時(shí)打開(kāi)；繼電器線圈失電時(shí)，觸點(diǎn)恢復(fù)常態(tài)。②得電延時(shí)，即當(dāng)線圈得電時(shí)，動(dòng)合觸點(diǎn)延時(shí)閉合，動(dòng)斷觸點(diǎn)延時(shí)打開(kāi)；繼電器線圈失電時(shí)，觸點(diǎn)即時(shí)恢復(fù)常態(tài)。③失電延時(shí)，即當(dāng)繼電器線圈得電時(shí)，動(dòng)合觸點(diǎn)同時(shí)閉合，動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開(kāi)，一直維持到當(dāng)繼電器線圈失電時(shí)，延時(shí)一段時(shí)間觸點(diǎn)才恢復(fù)常態(tài)，即動(dòng)合觸點(diǎn)打開(kāi)，動(dòng)斷觸點(diǎn)閉合。電路中的延時(shí)元件是時(shí)間繼電器。時(shí)間繼電器有兩個(gè)作用，一是在一個(gè)工序（即延時(shí)工序）中，它是執(zhí)行此延時(shí)工序的控制元件；二是其延時(shí)觸點(diǎn)動(dòng)作發(fā)出的信號(hào)又是

51、下一工序繼續(xù)進(jìn)行的指令，起著如行程開(kāi)關(guān)一樣的信號(hào)元件的作用。而時(shí)間繼電器的電磁線圈帶電或失電仍然由已知的信號(hào)元件發(fā)出的信號(hào)進(jìn)行控制，它何時(shí)帶電或失電便要根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此，在元件動(dòng)作狀態(tài)表中表示時(shí)，時(shí)間繼電器的電磁線圈在得電狀態(tài)時(shí)相當(dāng)于控制元件，任務(wù)是執(zhí)行延時(shí)工序；其延時(shí)觸點(diǎn)相當(dāng)于信號(hào)元件， 4.4 機(jī)械手夾緊電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 4.4.1機(jī)械手夾緊的工藝流程 機(jī)械手夾緊采用時(shí)間繼電器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)程序動(dòng)作。按壓SB按鈕啟動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)后，選擇SA按鈕的工作位置。若將SA扳到手動(dòng)位置時(shí)，分別按下按鈕各點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，使換向閥的電磁鐵分別得電，便可控制各個(gè)油缸的動(dòng)作；若將SA扳到自動(dòng)位置時(shí)，按一

52、下啟動(dòng)按鈕，機(jī)械手就能按順序自動(dòng)工作。其自動(dòng)控制的工藝流程如圖4-4-1所示。 圖4-4-1 4.4.2機(jī)械手夾緊的動(dòng)作狀態(tài)表 根據(jù)圖4-3-2和圖4-4-1，制作機(jī)械手夾緊動(dòng)作狀態(tài)表，如圖4-4-2 4.4.3 機(jī)械手夾緊電氣控制電路的邏輯表達(dá)式 KM1：接觸器KM1是控制油泵電動(dòng)機(jī)。其啟動(dòng)信號(hào)為SB，復(fù)信號(hào)為SB14.考慮介入熱續(xù)電器FR1.。則其自動(dòng)控制電路的邏輯表達(dá)式為：KM1=(SB+KM1) KA1：運(yùn)算元件。由執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作狀態(tài)圖形可見(jiàn)，8線磕作為所有的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)中線，因而其信號(hào)設(shè)在1先，1~2~3~4~5~6~7

53、~8區(qū)間。啟動(dòng)信號(hào)為SB12,撫慰信號(hào)為kt7。啟動(dòng)與撫慰信號(hào)沒(méi)有出現(xiàn)同時(shí)動(dòng)作。其邏輯表達(dá)式為：KA1=（SB12+KA1) 換向閥的電磁鐵YA1~YA11可以從圖4-4-2中直接的找出它們與時(shí)間續(xù)電器的瞬時(shí)蓄點(diǎn)的關(guān)系。其邏輯表達(dá)式為：YA2=KT1;YA3=KT2;YA5=KT3;YA8=KT4;YA1=KT5;YA10=KT6;YA11=KT7;YA9=KT8;YA7=KT9; YA6=KT10;YA4=KT11. 從圖4-4-2中可見(jiàn)，所有的時(shí)間續(xù)電器的啟動(dòng)信號(hào)與其復(fù)位信號(hào)均不出現(xiàn)同時(shí)動(dòng)作，故都可用它們的瞬時(shí)觸點(diǎn)實(shí)現(xiàn)“起~停~?！彪娐?。其邏輯表達(dá)式為： 上述的邏輯表達(dá)式要考慮下面的

54、幾點(diǎn)而進(jìn)行修改： （a） SB12在KA1與KT1都用它做啟動(dòng)信號(hào)，但又不能共用，因而增加中間繼電器KA2； （b） KT1和KT5在一個(gè)循環(huán)中出現(xiàn)兩次動(dòng)作，用中間繼電器KA1進(jìn)行邏輯組合來(lái)區(qū)分它們； （c） KT2和KT9都是由kt1作為啟動(dòng)信號(hào)，用中間繼電器KA1進(jìn)行邏輯組合來(lái)區(qū)分它們； （d） KT1和KT5瞬間觸點(diǎn)在多處使用，又不能合并使用，則分別以中間繼電器KA3與KA4來(lái)增加它們的觸點(diǎn)； （e） 增設(shè)手動(dòng)按鈕。 機(jī)械手夾緊自動(dòng)控制電路邏輯表達(dá)式經(jīng)修改后如下所示： 4.4.4 電路圖的描繪 根據(jù)機(jī)械手夾緊液壓系統(tǒng)的原理圖繪制其自動(dòng)控制的電路圖如

55、圖4-4-3所示。 圖4-4-4 機(jī)械手夾緊自動(dòng)控制電路圖 圖中，手動(dòng)控制各換向閥得電均由起動(dòng)按鈕直接控制。自動(dòng)控制時(shí)，換向閥的電磁鐵由時(shí)間繼電器控制，因其延時(shí)的作用，可使其動(dòng)作自動(dòng)行進(jìn)下去，直到完成。 第五章 PLC控制系統(tǒng) 5.1 PLC概述 5.1.1 PLC簡(jiǎn)介 可編程序控制器(PLC) 是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型自動(dòng)化控制置。最早是用于替代傳統(tǒng)的繼電器控制裝置，功能上只有邏輯運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)以及順序控制等，而且只能進(jìn)行開(kāi)關(guān)量控制。此種控制器英文名為“Progra

56、mmable Logic Controller”，簡(jiǎn)稱(chēng)PLC，中文稱(chēng)為“可編程序邏輯控制器”。隨著微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，在PLC的基礎(chǔ)上，與先進(jìn)的微機(jī)控制技術(shù)相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一種嶄新的工業(yè)控制器，其控制功能己遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了邏輯控制的范疇。如今，可編程序控制器己廣泛地應(yīng)用在自動(dòng)化領(lǐng)域。比如，在機(jī)電一體化系統(tǒng)中成為了電子信息處理系統(tǒng)中的主要組成部分。在本文中所敘述組合機(jī)床系統(tǒng)中PLC就是控制系統(tǒng)中的一個(gè)組成部分，主要實(shí)現(xiàn)各種開(kāi)關(guān)量的控制。 5.1.2 可編程序控制器的工作原理 PLC采用循環(huán)(巡回)掃描工作方式，而中大型PLC還增加了中斷工作方式。循環(huán)掃描既可按固定順序，也可按

57、用戶(hù)程序所規(guī)定二級(jí)順序(高級(jí)和低級(jí)順序)或可變順序等進(jìn)行。因?yàn)橛械挠脩?hù)程序不需要每掃描一次執(zhí)行一次，也有的是在控制系統(tǒng)需要處理的I/O點(diǎn)數(shù)較多時(shí)，通過(guò)不同的模塊組合的安排，采用分時(shí)分批掃描執(zhí)行的辦法，可縮短循環(huán)掃描周期和增加控制的實(shí)時(shí)性。用戶(hù)將用戶(hù)程序設(shè)計(jì)、調(diào)試后，用編程器鍵入PLC的存貯器中，并將現(xiàn)場(chǎng)的輸入信號(hào)和被驅(qū)動(dòng)的執(zhí)行元件相應(yīng)地接在輸入模板的輸入端和輸出模板的輸出端上，然后用PLC的控制開(kāi)關(guān)使其處于運(yùn)行工作方式，PLC就以循環(huán)掃描的工作方式進(jìn)行工作。在輸入信號(hào)、用戶(hù)程序的控制下，產(chǎn)生相應(yīng)的輸出信號(hào)，完成預(yù)期的控制任務(wù)。PLC的典型的循環(huán)順序掃描工作過(guò)程如圖5-1-2所示。從圖4-1可以

58、看出，一個(gè)典型的可編程序控制器在一個(gè)掃描周期中要完成六個(gè)掃描過(guò)程。在系統(tǒng)軟件的指揮下，按下圖所示的程序流程順序地執(zhí)行，這種工作方式成為順序掃描方式。從掃描過(guò)程中的某個(gè)掃描過(guò)程開(kāi)始，順序掃描后又回到該過(guò)程成為一個(gè)掃描周期。進(jìn)行一個(gè)掃描周期所需的時(shí)間稱(chēng)為一個(gè)掃描周期。 圖5-1-2：PLC掃描周期圖 5.1.3 三菱PLC編程語(yǔ)言的特點(diǎn) F1系列的PLC是三菱公司生產(chǎn)的一種低檔小型機(jī)，是較早進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)的PLC機(jī)型之一，在我國(guó)市場(chǎng)上占有較大的比例。三菱PLC的編程語(yǔ)言與一般計(jì)算機(jī)語(yǔ)言相比，具有明顯的特點(diǎn)，它既不同于高級(jí)語(yǔ)言，也不同與一般的匯編語(yǔ)言，它既要滿(mǎn)足易于編寫(xiě)，又要滿(mǎn)足易于調(diào)試的要

59、求。其編程語(yǔ)言具有以下特點(diǎn)： (1). 圖形式指令結(jié)構(gòu)：程序由圖形方式表達(dá)，指令由不同的圖形符號(hào)組成，易于理解和記憶。系統(tǒng)的軟件開(kāi)發(fā)者已把工業(yè)控制中所需的獨(dú)立運(yùn)算功能編制成象征性圖形，用戶(hù)根據(jù)自己的需要把這些圖形進(jìn)行組合，并填入適當(dāng)?shù)膮?shù)。在邏輯運(yùn)算部分，幾乎所有的廠家都采用類(lèi)似于繼電器控制電路的梯形圖，很容易接受。如西門(mén)子公司還采用控制系統(tǒng)流程圖來(lái)表示，它沿用二進(jìn)制邏輯元件圖形符號(hào)來(lái)表達(dá)控制關(guān)系，很直觀易懂。較復(fù)雜的算術(shù)運(yùn)算、定時(shí)計(jì)數(shù)等，一般也參照梯形圖或邏輯元件圖給于表示，雖然象征性不如邏輯運(yùn)算部分，也受用戶(hù)歡迎。 (2). 明確的變量常數(shù)：圖形符相當(dāng)于操作碼，規(guī)定了運(yùn)算功

60、能，操作數(shù)由用戶(hù)填人，如：K400，T120等。PLC中的變量和常數(shù)以及其取值范圍有明確規(guī)定，由產(chǎn)品型號(hào)決定，可查閱產(chǎn)品目錄手冊(cè)。 (3). 簡(jiǎn)化的程序結(jié)構(gòu)：PLC的程序結(jié)構(gòu)通常很簡(jiǎn)單，典型的為塊式結(jié)構(gòu)，不同塊完成不同的功能，使程序的調(diào)試者對(duì)整個(gè)程序的控制功能和控制順序有清晰的概念。 (4). 簡(jiǎn)化應(yīng)用軟件生成過(guò)程：使用匯編語(yǔ)言和高級(jí)語(yǔ)言編寫(xiě)程序，要完成編輯、編譯和連接三個(gè)過(guò)程，而使用編程語(yǔ)言，只需要編輯一個(gè)過(guò)程，其余由系統(tǒng)軟件自動(dòng)完成，整個(gè)編輯過(guò)程都在人機(jī)對(duì)話下進(jìn)行的，不要求用戶(hù)有高深的軟件設(shè)計(jì)能力。 (5). 強(qiáng)化調(diào)試手段：無(wú)論是匯編程序，還是高級(jí)語(yǔ)言程序調(diào)試，都是

61、令編輯人員頭疼的事，而PLC的程序調(diào)試提供了完備的條件，使用編程器，利用PLC和編程器上的按鍵、顯示和內(nèi)部編輯、調(diào)試、監(jiān)控等，并在軟件支持下，診斷和調(diào)試操作都很簡(jiǎn)單。 (6). F1系列PLC步進(jìn)指令 STL（step ladder）：步進(jìn)接點(diǎn)指令；RET（return）：步進(jìn)返回指令。 STL/RET步進(jìn)指令使用狀態(tài)繼電器S600～S647共40個(gè)，狀態(tài)繼電器均由電池支持。 使用步進(jìn)指令時(shí)，用狀態(tài)轉(zhuǎn)換（移）圖設(shè)計(jì)步進(jìn)梯形圖。狀態(tài)轉(zhuǎn)換圖中的每個(gè)狀態(tài)表示順序工作的一個(gè)操作，因此步進(jìn)指令常用于控制時(shí)間和位移等順序的操作過(guò)程。使用步進(jìn)指令不但可以直觀地表示順序操作的流程，而且可以減少指令程序

62、的條數(shù)和容易被人們理解。 步進(jìn)指令只有常開(kāi)接點(diǎn)，而沒(méi)有常閉接點(diǎn)，指令用STL表示，連接步進(jìn)接點(diǎn)的其它繼電器接點(diǎn)用LD或LDI指令表示。 步進(jìn)接點(diǎn)須與梯形圖左母線連接。使用STL指令后，凡是以步進(jìn)接點(diǎn)為主體地程序，最后必須用RET指令返回母線。由此可見(jiàn)，步進(jìn)指令具有主控功能。 使用S指令后的狀態(tài)繼電器（有時(shí)亦稱(chēng)步進(jìn)繼電器），才具有步進(jìn)控制功能。這時(shí)除了提供步進(jìn)常開(kāi)接點(diǎn)外，還可提供普通的常開(kāi)接點(diǎn)與常閉接點(diǎn)，但STL指令只適用于步進(jìn)接點(diǎn)。 只有步進(jìn)接點(diǎn)閉合時(shí)，它后面的電路才能動(dòng)作。如果步進(jìn)接點(diǎn)斷開(kāi)，則其后面的電路將全部斷開(kāi)。當(dāng)需保持輸出結(jié)果時(shí)，可用S和R指令來(lái)實(shí)現(xiàn)。 　總之，三菱PLC的編

63、程語(yǔ)言是面向用戶(hù)的，對(duì)使用者不要求具備高深的知識(shí)、不需要長(zhǎng)時(shí)間的專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練。三菱公司的F1系列產(chǎn)品的一些編程元件及其功能。 5.1.4 PLC的應(yīng)用設(shè)計(jì)步驟 PLC控制系統(tǒng)是以程序形式來(lái)體現(xiàn)其控制功能的，大量的工作時(shí)間將用在軟件設(shè)計(jì)，也就是程序設(shè)計(jì)上。由于PLC內(nèi)部繼電器數(shù)量大，其接點(diǎn)在內(nèi)存允許的情況下可重復(fù)使用，具有存儲(chǔ)數(shù)量大、執(zhí)行速度快等特點(diǎn)，所以采用此設(shè)計(jì)方法可縮短設(shè)計(jì)周期。PLC程序設(shè)計(jì)可遵循以下六步進(jìn)行： (1) 確定被控系統(tǒng)必須完成的動(dòng)作及完成這些動(dòng)作的順序。 (2) 分配輸入輸出設(shè)備，即確定哪些外圍設(shè)備是發(fā)送信號(hào)到PLC，哪些信號(hào)是接收來(lái)自PLC信

64、號(hào)的，并將PLC的輸入、輸出口與之對(duì)應(yīng)進(jìn)行分配。 (3) 設(shè)計(jì)PLC程序畫(huà)出梯形圖。梯形圖體現(xiàn)了按照正確的順序所要求的全部功能及其相互關(guān)系。 (4) 實(shí)現(xiàn)用計(jì)算機(jī)對(duì)PLC的梯形圖直接編程。 (5) 對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試(模擬和現(xiàn)場(chǎng))。 (6) 保存已完成的程序。 顯然，在建立一個(gè)PLC控制系統(tǒng)時(shí)，必須首先把系統(tǒng)需要的輸入、輸出數(shù)量確定下來(lái)。然后按需要確定各種控制動(dòng)作的順序和各個(gè)控制裝置彼此之間的相互關(guān)系。確定控制上的相互關(guān)系之后，就可進(jìn)行編程的第二步——分配輸入輸出設(shè)備，在分配了PLC的輸入輸出點(diǎn)的內(nèi)部輔助繼電器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器之后，就可以設(shè)計(jì)PLC程序畫(huà)出

65、梯形圖。之后便可以使用相應(yīng)PLC的編程工具寫(xiě)入PLC進(jìn)行調(diào)試，直到符合控制要求。這便是程序設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程。 5.2機(jī)械手夾緊電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 5.2.1機(jī)械手夾緊電氣控制系統(tǒng)的流程圖 圖5-2-1夾緊工件流程圖 5.2.2 機(jī)械手夾緊PLC控制系統(tǒng)的I/O端點(diǎn)分配和I/O接線圖 輸入設(shè)備是輸入控制信號(hào)和被控制設(shè)備連接起來(lái)的部件，輸入部件接收從開(kāi)關(guān)、按鈕、繼電器觸點(diǎn)和傳感器等輸入的現(xiàn)場(chǎng)控制信號(hào)，并將這些信號(hào)轉(zhuǎn)換成中央處理器能接收和處理的數(shù)字信號(hào)。輸出部件接收經(jīng)過(guò)中央處理器處理過(guò)的輸出數(shù)字信號(hào)，并把它轉(zhuǎn)換成被控制設(shè)備或顯示裝置所能接收的電壓或電流信號(hào)，以驅(qū)動(dòng)接觸器、電磁閥和指示器件

66、等。中央處理單元的主要任務(wù)是按一定的規(guī)律和要求讀入被控對(duì)象的各種工作狀態(tài)，然后根據(jù)用戶(hù)所編制的應(yīng)用程序的要求去處理有關(guān)數(shù)據(jù)，最后再向被控對(duì)象送出相應(yīng)的控制（驅(qū)動(dòng)）信號(hào)。PLC的基本結(jié)構(gòu)如圖5-2-2. 圖5-2-2 PLC的基本結(jié)構(gòu) PLC的輸入信號(hào)有26個(gè)，包括油泵電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)、停止按鈕，組合機(jī)床自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)手動(dòng)、自動(dòng)信號(hào)，熱繼電器的觸點(diǎn)及每一個(gè)動(dòng)作的點(diǎn)動(dòng)按鈕。 PLC的輸出信號(hào)有21個(gè)，包括控制油泵電動(dòng)機(jī)的信號(hào)和控制電磁閥動(dòng)作及其對(duì)應(yīng)顯示燈的信號(hào)。當(dāng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置時(shí)，手動(dòng)控制線路被切除，組合機(jī)床由PLC控制并顯示組合機(jī)床各個(gè)動(dòng)作。當(dāng)選擇開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置時(shí)，在油泵電動(dòng)機(jī)已啟動(dòng)的條件下，不再由PLC控制組合機(jī)床動(dòng)作，而是由按鈕直接操縱。 5.2.3 程序控制的設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)當(dāng)中涉及到兩種工作方式：點(diǎn)動(dòng)操作和自動(dòng)控制。點(diǎn)動(dòng)操作時(shí)，用按鈕單獨(dú)操作機(jī)構(gòu)上升或下降、右移或左移、夾緊或放松。自動(dòng)控制工作時(shí)，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)構(gòu)從“原點(diǎn)”開(kāi)始，自動(dòng)完成一個(gè)工作循環(huán)過(guò)程，即將工件夾緊后，從A點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)放下工件，然后返回“原點(diǎn)”，等待下一次操作。設(shè)計(jì)當(dāng)中可選用F1-3