《葉輪打磨工具、打磨工藝方法及注意要點(diǎn)培訓(xùn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《葉輪打磨工具、打磨工藝方法及注意要點(diǎn)培訓(xùn)（3頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、
1
葉輪打磨工具、打磨工藝方法及注意要點(diǎn)培訓(xùn)
打磨操作特點(diǎn)：操作工純手工操作，操作性強(qiáng)，對(duì)操作工責(zé)任心要求強(qiáng)，沒有特 定的檢驗(yàn)量具。 圖一
一、 打磨原則：
1、連續(xù)性；2、避免雜亂無章；3、具有規(guī)則性。 打磨時(shí)盡量遵循先局部，再整體；葉片厚度盡 量打磨一致。
二、 打磨流程（步驟）：
第一步、先打磨葉片跟蓋板相交的R圓角（打磨圓 角時(shí)用力方向向蓋板側(cè)用力）；
第二步、順著流體流向打磨（觸白，有缺陷進(jìn)行焊補(bǔ) 好再進(jìn)行下道工序）；
第三步、垂直流體流向方向（與前道打磨紋路垂 直）。要遵循打磨原則如右（圖一）所示。
拋光：在粗精打磨完成后進(jìn)行拋光，首先使用 24#拋光
2、片進(jìn)行粗拋光；再使用 40#進(jìn)行半精拋光；然后用60#?80#半精拋光; 最后使用100#?120#進(jìn)行最后精拋光。如果想要效果好些使用橡膠最后一次拋 光。拋光紋路跟前道打磨紋路一樣。
三、 打磨設(shè)備：
① 角向砂輪機(jī)：接觸面積大、對(duì)空間大的地方效率高，平整度、光潔度容易達(dá) 至嘰
② 軸向砂輪機(jī)：對(duì)圓角部、狹小空間，角向砂輪不容易操作的地方， 使用方便。
③ 角度砂輪機(jī)：角度砂輪有—— 90角砂輪、120角砂輪。一般用于軸向砂輪 不方便的地方。
④ “筆型砂輪機(jī)”：在應(yīng)對(duì)小葉輪時(shí)，細(xì)小部位不方便操作的地方。
⑤ 軟軸砂輪機(jī)：小葉輪打磨時(shí)，一般細(xì)小軸向砂輪機(jī)夠不著的地方，砂輪軸可 以
3、任意彎曲的特點(diǎn)。
性價(jià)比比較高的產(chǎn)品有：一般推薦巨無霸打磨機(jī)，盧卡斯磨料。相對(duì)來說性 價(jià)比比較高，售后服務(wù)、易損件的修理可以。
四、 打磨幾個(gè)誤區(qū)：
葉輪
① 去除明顯高的鑄造飛邊，高的削平。打磨時(shí)只是去除葉輪表面黑皮就行了, 而且有時(shí)只是去掉高的地方黑皮。
圖二
② 不考慮葉輪的流道、葉型等問題。
③ 不注重葉片流道圓角筋肋與流道光滑過渡，如（圖二） 所示。
④ 不知道葉輪打磨的重點(diǎn)部位——出水口、 進(jìn)水口、葉型。 在打磨時(shí)應(yīng)該盡量做到進(jìn)出水口葉片流道零缺陷。
⑤ 對(duì)低洼缺陷焊補(bǔ)不到位，補(bǔ)焊時(shí)低洼鑄造夾雜去除不干 凈，補(bǔ)焊不牢固，沒有跟打磨穿插進(jìn)行。
焊補(bǔ)雙相鋼時(shí)，按照國
4、家雙相鋼標(biāo)準(zhǔn)（JB4703-2000）
進(jìn)行焊補(bǔ)，一般情況不使用氣體保護(hù)焊，氣體保護(hù)焊產(chǎn)生熱量大容易使葉輪
產(chǎn)生變形，變形修復(fù)困難，一般使用手工氬弧焊補(bǔ)焊。 焊補(bǔ)不銹鋼時(shí)底層可以用309m焊條（焊絲）打底補(bǔ)焊，表層再使用跟
母材一樣的焊條（焊絲）。
PT探傷時(shí)，葉輪蓋板跟葉片交界處不允許有線狀缺陷。
⑥ 在對(duì)葉輪葉片打磨時(shí)沒有樣板可以依照， 導(dǎo)致葉片打磨是沒有規(guī)則性，葉型 也很難保證。做好工藝打磨樣板。
泵體
鑄造流道筋肋、機(jī)圭寸下面流道容易被忽視。
五、 靜、動(dòng)平衡誤區(qū)：
在沒有地方去重的時(shí)候，在葉片上去重一一在動(dòng)平衡測試時(shí)達(dá)到了動(dòng)平衡要 求，但在實(shí)際運(yùn)行中由于破環(huán)了葉型
5、，流體對(duì)葉片的相互作用力的效果發(fā)生改變， 使而實(shí)際運(yùn)行中平衡效果并不是很理想（振動(dòng)，軸承受力不均勻等） 。
六、 磨料：
對(duì)應(yīng)的不同材質(zhì)的零件打磨時(shí)要用相應(yīng)的磨料，才能事半功倍。不然即浪費(fèi) 磨料又達(dá)不到預(yù)計(jì)的效果。切削量差及沒有選擇相對(duì)應(yīng)的磨料會(huì)影響切削量，切 削時(shí)磨料會(huì)跟著缺陷表面一起起伏（如圖三左圖所示）；切削量大和選擇相對(duì)應(yīng) 的磨料切削時(shí)會(huì)把流道表面高的部位切除，軌跡成直線運(yùn)動(dòng)（如圖三右所示）。
料,
砂輪切削軌跡
?般情況鑄鐵零件使用金剛玉磨料 般使用氧化鋁磨料。
圖三
流遨▲面
L____—
不銹鋼零件使用不含“碳、磷、硅”磨
葉輪打磨現(xiàn)場實(shí)際操作
――葉輪打磨
6、工具、打磨工藝方法及注意要點(diǎn)
1、 安全問題，砂輪機(jī)在開機(jī)時(shí)手拿著（水平拿著砂輪機(jī)，雙手45伸直如果 已有磨料在上面，磨料方向?qū)ν猓┛辙D(zhuǎn) 3分鐘以上，手感判別振動(dòng)是否異 常，磨機(jī)振動(dòng)會(huì)存在潛在危險(xiǎn)而且還會(huì)影響磨機(jī)的切削量，使得打磨時(shí)事
倍功半；磨料在安裝前認(rèn)真檢查是否有裂紋等缺陷，防止工作時(shí)飛濺傷人。 停機(jī)時(shí)不允許旋轉(zhuǎn)的磨料直接著地停機(jī)，防止傷人傷物（零件、磨機(jī)等） 。
2、 葉輪打磨時(shí)不能直接放在地面滾動(dòng)打磨，避免影響加工部位。打磨葉輪時(shí) 外圈應(yīng)放在可以承受葉輪的橡膠墊上，或制作葉輪打磨工裝｛橫向工裝（葉 輪軸線水平）、縱向工裝（葉輪軸線垂直）｝來支持葉輪方便打磨操作。
3、 在磨料
7、切削力度不夠的情況下，高的部位先用切割片在高的部位切出一道 道溝槽，再按照打磨原則進(jìn)行打磨平整。
4、 角度（圓角打磨）用的軸向砂輪機(jī)打磨，磨料為軸向磨料，當(dāng)打磨圓角為 R10時(shí)選擇直徑為20的軸向磨料，當(dāng)打磨圓角為 R5時(shí)選擇直徑為10的 軸向磨料。對(duì)應(yīng)直徑的磨料只能打?qū)?yīng)角度的圓角，不能用直徑為 10 的 磨料去打磨 R10 圓角。當(dāng)磨料磨損時(shí)不要丟掉，做分好類，如：直徑為 20 的磨料打磨磨損時(shí)變成直徑為 10，做好分類更換新的磨料，這直徑 10 去打圓角為 R5 的，如此類推。
5、葉輪設(shè)計(jì)鑄造時(shí)沒有留打磨余量， “日立”那邊鑄造葉輪時(shí)，葉輪葉片單
邊留2-3mm打磨余量。打磨時(shí)會(huì)葉片單邊整體打磨掉 2mm左右，使流道 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
長沙利歐天鵝工業(yè)泵有限公司
3
葉輪打磨工具、打磨工藝方法及注意要點(diǎn)培訓(xùn)
