外文翻譯--熱連軋機(jī)

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an of 2a,12b a 6 2a,12b. of 3 of of a a 4 to 6 a of in to a of a of on to on of on of in a by in of by 摘要 有一對(duì)軋輥軸向移動(dòng)式軋機(jī) 12a， 122a， 126。 每組軸向移動(dòng)的軋輥機(jī)中的工作軋輥 13 的各自上邊緣與下邊緣都有 預(yù)定的凸邊曲線 ，同時(shí)軋輥移位裝置 14用以控制 上下 工作軋輥彼此間的軸向相對(duì)移動(dòng)。 控制器 16 控制每一個(gè)軋機(jī) 的位移量 為了獲得鋼板的預(yù)定截面形狀， 它通過 移動(dòng) 軋 機(jī) 每組成對(duì)的軋輥中 上邊的工作軋輥上的每組成對(duì)的 軋輥 以此來使軋輥的上下表面 的離差 ， 同時(shí) 使軋機(jī)成對(duì)工作的 下方的 軋輥在預(yù)定的方向上移動(dòng)同樣的距離，以此通過改變 磨軋的離差的過程來撤銷板的 截面 形狀 的變化。 1 F f he to a by (40,866,is as a to a to as 40,866 in of a ,in of On in an a of of a is as of of a to be is of a in s as 1 熱連軋機(jī) 發(fā)明的背景 1、發(fā)明的領(lǐng)域 本發(fā)明與熱連軋機(jī)相關(guān)，它通過轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥以及磨軋離差來控制是板面的形狀。 2、相關(guān)技術(shù)背景 圖 1 所示的是軋輥滾動(dòng)式軋機(jī)的原理簡(jiǎn)圖（例如， 40,866,），它是用來獲取平鋼板產(chǎn)品的軋制 設(shè)備。根據(jù)軋輥移動(dòng)式軋機(jī) ,工作輥 1 的上部和下部有如圖 40,866 凸、凹部分是在軸向尺寸交替變化的軋輥。軋制板面 2可以控制整個(gè)板面的截面形狀。 另一方面， 一個(gè)普通的 完備的 熱軋機(jī) 中 ，軋輥表面軋制部分的外形 的磨損是隨著 已被軋制鋼板的數(shù)目 越來越厲害 。特別 是 ，軋輥末端 磨損 大于中間部分。當(dāng)下一個(gè)待軋鋼板很寬時(shí)，鋼板的橫截面會(huì)形成兩端厚的形狀（那些被形象地稱為貓耳朵 ）如簡(jiǎn)圖 2所示，同時(shí)這個(gè)卷形會(huì)變形。 In a of a be is to a a as in an to ,of of of of to a is in of to 在傳統(tǒng)的熱軋機(jī)，要求鋼板的寬度不可以隨意變動(dòng)，根據(jù)預(yù)定的運(yùn)行流程（所謂的密閉流程）軋制流程正如圖 3的例圖所示。 根據(jù)圖 3的例圖，軸的橫坐標(biāo)表示 通過軋制的軋輥 數(shù)目，縱坐標(biāo)代表軋板的軋制寬度。為了獲取一個(gè)需要的軋板寬度，軋制系統(tǒng)將窄軋板重復(fù)軋制，軋輥在軋制前要預(yù)熱。鋼板的軋制要按照寬鋼板的軋制順序。其他的各種軋制過程依據(jù)熱軋相關(guān)規(guī)則。 In as is to a is a is of be 上面提到的傳統(tǒng)的熱軋機(jī)，由于軋制操作是根據(jù)預(yù)定的操作流程來執(zhí)行的，那么將導(dǎo)致一個(gè)問題，即不考慮鋼板寬度的自由規(guī)程軋制過程降 無法執(zhí)行。 to by of of a is to of of is a an of be 因此， 由 已經(jīng)提出的，上下工作輥根據(jù)上述的滾扎軋輥移動(dòng)式軋 機(jī)的原理， 通過 彼此相對(duì)的軸向移動(dòng)，從而分散軋輥表面 的磨軋 ， 而 實(shí)現(xiàn)自由規(guī)程軋制。 然而在 這種情況下，由于移動(dòng)的運(yùn)行 使 軋輥的表面 離差產(chǎn)生 ，將導(dǎo)致一個(gè)不可避免的問題，即截面形狀的控制無法保證。 is,of of in is to of a is,of so be is a 這 是迄今為止，通過利用軋輥移動(dòng)式軋機(jī)的上下工作軋輥在軸向的 移動(dòng)功能來控制鋼板的截面形狀。然而，這個(gè)移動(dòng)的功能是使軋輥相互錯(cuò)位 ，以致無法控制形狀。因此，表面的形狀的不平整性和截面形狀的控制仍 存在不相容性 問題。 F he is in to it is an of to a of by of of a of a of a 該發(fā)明的概括 現(xiàn)今的發(fā)明是為了解決問題。因此本連軋機(jī)的發(fā)明，在實(shí)現(xiàn)分散軋輥表面的 離差 的同時(shí)，又控制鋼板截面的面積而完成自由規(guī)程軋制。 to is a of an a of of of a is a to a of in to a of a of on of a by a by as a to of of of on of in a by in of by 本發(fā)明所提供的熱連軋機(jī)，有 兩個(gè)成對(duì)的 軸向移動(dòng)式軋機(jī)和控制軋機(jī)的控制器。每個(gè)軸向移動(dòng)式軋機(jī)的上下工作輥都有預(yù)定的凸度曲線。也提供了使上下工作軋輥在軸向相對(duì)彼此的轉(zhuǎn)移機(jī)械裝置。該控制器控制每個(gè)軋機(jī)的移量為了獲得鋼板的預(yù)定橫截面形狀，它通過轉(zhuǎn)移位置作為中心改變軋機(jī)中的一對(duì)工作軋輥的上游移量用以分散軋輥的表面 離差 。同時(shí)移動(dòng) 一對(duì)下游 軋機(jī)在工作軋輥在預(yù)定方向相同的距離。從而撤銷由磨損離差在移位操作過程中引起的板的截面形狀的改變。 to of is by of of an by to a of of be by of on in a or by in of by to in on be by on is by of of of is,by of of be 根據(jù)本發(fā)明，軋制系統(tǒng)通過 成對(duì)的 軋機(jī)的工作軋輥的軸向移位，利用確定位置的轉(zhuǎn)變來獲得每個(gè)扎卷板預(yù)定的鋼板凸度，以及各個(gè)軋輥表面的 離差 可以被分離。此外，在軋機(jī)軋制系統(tǒng)預(yù)定方向（例如 ,相反的方向或同一方向）上的上、下游移動(dòng)的同樣距離，由于發(fā)生在軋機(jī)在上游的移位操作的分散磨損所導(dǎo)致的鋼板截面的變化可以在軋機(jī)的下游所撤銷。由于板的凸度是由自由規(guī)程軋制系統(tǒng)的中心位置變動(dòng)和鋼板截面形狀的控制的改變，即由軋輥表面的局部磨損離差所導(dǎo)致的板的凸度控制可以妥善地得到解決。 of to F is a a an of a of a to of an of in a is a of a to is s of is a a of an to is a a of an to is a of an to is a of an to 該發(fā)明的其他的結(jié)構(gòu)以及特性將在下面附有注釋的簡(jiǎn)圖中詳細(xì)列出。 例 圖的簡(jiǎn)要說明 圖 1是常見的軋輥移位式軋機(jī)的原理圖； 圖 2是由于軋輥的磨損，形成鋼板截面截面形狀的例圖； 圖 3是普通的熱連軋機(jī)的工作機(jī)制直角坐標(biāo)圖； 圖 4根據(jù)該發(fā)明，描述的是該熱軋機(jī)的所有結(jié)構(gòu)部件； 圖 5是該發(fā)明的軋制原理圖； 圖 6A 根據(jù)該發(fā)明，描述的奇數(shù)軋輥軸向移動(dòng)狀態(tài)的簡(jiǎn)圖； 圖 6B 根據(jù)該發(fā)明，描述的偶數(shù)軋輥軸向移動(dòng)狀態(tài)的簡(jiǎn)圖； 圖 7A 根據(jù)該發(fā)明，描述的奇數(shù)軋輥軸向 移動(dòng)狀態(tài)的另一幅簡(jiǎn)圖； 圖 8B 根據(jù)該發(fā)明，描述的偶數(shù)軋輥軸向移動(dòng)狀態(tài)的另一幅簡(jiǎn)圖； F of be to in by of is 首選方案的說明 該發(fā)明的方案會(huì)在下文隨例圖一起闡述。圖紙中共同的部分由相同的參數(shù)表示，重復(fù)的部分被省略。 is a of a of a 0 of an of 2a,12b is in a 6 of to a in 圖 4是闡述該發(fā)明 —— 熱連軋機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。該圖中的熱連軋機(jī) 10有 兩個(gè) 軸向移動(dòng)式的軋機(jī)12a 和 12b，它們是成對(duì)的（在圖中有一對(duì)使用著），以及控制器 16控制著軋輥的運(yùn)動(dòng)。圖中，其他的輥?zhàn)?5是不用于軸向移動(dòng)的常規(guī)軋輥（它們是 4階軋輥）。圖中所有的 5#軋機(jī)通過執(zhí)行連軋操作使軋板在厚度上獲得預(yù)定的百分比減幅。 is 2a,12b of or be it is to of so as to be as in is to of a be 2 on 該連軋機(jī)的發(fā)明不僅僅局限于軸向移動(dòng)軋輥僅為一對(duì) 122b。軸向移動(dòng)的四輥或者更多的數(shù)目也可以應(yīng)用。雖然本發(fā)明的一對(duì) 122實(shí)該發(fā)明不限于圖上的分布。在軸向移動(dòng)的軋機(jī) 12上下游間可以設(shè)置與此不同類型的軋機(jī)。 of 3 of of 2a,12b a of a 2 a 4 3 to 每臺(tái)軸向移動(dòng)軋機(jī) 12a 和 123 都有預(yù)定的 凸度 路拱曲線來控制板的截面形狀。軋機(jī) 12擁有軸向移位裝置 14來控制上下工作軋輥 13的相對(duì)各自的軸向移動(dòng)。 6 a of of 2a,12b in to a of a 3 of 2a on of by as a on 6 3 of 2b on of in a or by to of 2a,in of by 4 3 to in a 6. 控制器 16 是控制軋機(jī) 12a 和 12b 各自的位移量以獲取鋼板預(yù)定的截面的形狀，控制器 16通過利用各檔為中心改變上游軋機(jī) 12而分散輥的表面的磨軋。同時(shí)控制器 16 在預(yù)定的方向上（相同或相反的方向），改變?cè)谙掠诬垯C(jī) 12b 的工作軋輥 13相對(duì)應(yīng)軋機(jī) 12而撤銷由表面離差在鋼板截面形狀上引起的改變。軸向轉(zhuǎn)移機(jī)制 14依據(jù)控制器 16傳來的信號(hào)控制著上下工作軋輥 13相對(duì)各自的軸向位移。 is a of is a a of in ,of of 2a,by ,2,3,...)in 圖 5是本發(fā)明的原理圖。圖 6是本發(fā)明的軋輥在相對(duì)移位狀態(tài)工作圖。圖 5中，橫坐標(biāo)代表的是軸向移位軋機(jī) 122應(yīng)的軋制 操作 在圖中由相同的數(shù)字（ 1， 2， 3， ...）示出。 to of 2a,12b by 6 30mm 30mm,it is b in is to,± 75 2b 2a is,in 0,a 150 mm,is by ,B. 根據(jù)圖示，雖然不要求位移量相同，由控制器 16控制的軋機(jī) 12a， 123030軸向的磨軋離差的位移（擺動(dòng)位移） b 為 ± 75且，軋機(jī) 12b 和 12a 的你磨軋離差有相反的移動(dòng)方向（擺動(dòng)方向）。即該熱連軋機(jī)，有 ± 150板凸度控制是通過改變位于 A, to of is 3 of 2a,12b of an by ,B in to a so of of be in of ,by on in by in of by in 2a on be by 2b on of of of is,by of of be 根據(jù)上述的該發(fā)明的結(jié)構(gòu)，軋制操作在如下的工藝中完成 ,軸向移動(dòng)軋機(jī) 12a， 123通過在 A， 便離散軋輥表面的磨 軋 。 而且，在圖 6中的奇數(shù)個(gè)軋輥和偶數(shù)個(gè)軋 輥的軋機(jī)，通過改變上游軋機(jī)在相反方向的相同距離，上游軋機(jī) 12以由下游的軋機(jī) 12制操作的完成以及鋼板的截面形狀的控制，即由軋輥表面的局部磨軋離差控制的軋板凸度可以很好的控制。 of of of of in ,as in ,of of be by on in by to be 盡管圖 6中奇數(shù)個(gè)軋輥與偶數(shù)個(gè)的的上工作軋輥 1的凸面是一樣的，而圖 7中所示的卻可能相反。 在次情況 ，通過在相同方向改變上下游軋機(jī)的相同距離，仍然可以獲得類似于圖 6的軋制效果。 is,of of by of of of of of a be 該熱軋機(jī)有比較好的特性，由軋輥表面的磨軋離差產(chǎn)生的軋制操作和鋼板截面形狀的控制都可以實(shí)現(xiàn)。 to to of 盡管這項(xiàng)發(fā)明被認(rèn)為涉及到一定的其他創(chuàng)意的原形。但與此相反，在這個(gè)范圍的附加的技術(shù)要求，該發(fā)明包括全部的技術(shù)提高，修改以及同等設(shè)備。 is 1 、 A a to a a of a a a of a a a to to in by a to a to a to in by a an on of to of is by an on of to of on 附加說明： 1、形成預(yù)定橫截面形狀的熱軋機(jī)包括如下內(nèi)容： 包括上下的工作輥，并且各個(gè)工作輥在一個(gè)方向上的凸度，為第一臺(tái)軸向移動(dòng)軋機(jī)； 包括上下工作軋輥，并且各個(gè)工作軋輥一個(gè)方向上的凸度，為第二臺(tái)軸向移動(dòng)軋機(jī)； 連接第一臺(tái)和第二臺(tái)軸向移動(dòng)軋機(jī)控制器通過第一臺(tái)凸度足夠的移動(dòng)來改變這一前一后兩臺(tái)軋機(jī)的各自的位移，以達(dá)到在上下軋輥間的鋼板獲得先前預(yù)定的截面的形狀，控制器通過第二臺(tái)的磨軋位 移離差改變一前一后的兩臺(tái)軋機(jī)的位移 借以地而位移分散上下軋輥的表面磨軋。 2、 A to of of of to of of of a of of is to a of of 2、 根據(jù) 說明 1，第一個(gè)軋機(jī)上軋輥與第二臺(tái)軋機(jī)的上軋輥的凸線在水平方向上平齊，第一個(gè)軋機(jī)與第二臺(tái)軋機(jī)在軸向的二次位移相反。 3、 A to ,of of of is to of of a of of is to a of of 3、 根據(jù)說明 1，第一個(gè)軋機(jī)上軋輥與第二臺(tái)軋機(jī)的上軋輥的凸線相反，第一個(gè)軋機(jī)與第二臺(tái)軋機(jī)在軸向的位移相同。 4、 A to ,at of 4、 根據(jù)說明 1，進(jìn)一步的增加磨軋系統(tǒng)至少有一對(duì)如上述的第一和第二軋機(jī)。 5、 A to of of so of of to a of of to a of of 5、 根據(jù)說明 2，控制器周期性的反向改變第一和第二個(gè)軋機(jī)第二位移量的方向使第一個(gè)軋機(jī)的二次位移方向仍與第一個(gè)軋機(jī)一次位移量的方向相反。 6、 A to ,of of so of of to a of of 6、 根據(jù)說明 3，控制器周期性的反向改變第一和第二個(gè)軋機(jī)第二位移量的方向使第一個(gè)軋機(jī)的二次位移方向仍與第一個(gè)軋機(jī)一次位移量的方向相同。