卷板機控制系統(tǒng)

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1、南京工程學院先進制造技術工程中心畢業(yè)設計說明書（論文） 目 錄 前言 1 第一章 緒論 2 1.1國內(nèi)外卷板機設備的技術現(xiàn)狀 2 1.1.1國外卷板設備的技術現(xiàn)狀 2 1.1.2國內(nèi)卷板設備的技術現(xiàn)狀 2 1.2 課題研究意義 3 1.3 畢業(yè)設計內(nèi)容 3 第二章 電氣控制系統(tǒng)總體方案設計 4 2.1機器結構 4 2.2 工藝過程 6 2.3 功能需求分析 7 2.4系統(tǒng)方案設計 8 第三章 電氣控制系統(tǒng)圖的設計 10 3.1電氣控制系統(tǒng)圖 10 3.2電氣原理圖設計 11

2、 3.3常用低壓電器簡介及其選型 12 3.3.1常用的低壓電器 12 3.3.2低壓電器選型 12 第四章 控制系統(tǒng)的硬件設計 13 4.1 可編程邏輯控制器配置 13 4.1.1 PLC技術概述 13 4.1.2可編程邏輯控制器型號的選擇 15 4.2 人機界面配置 16 4.2.1觸摸屏工作原理及選型 16 4.2.2觸摸屏性能介紹 17 4.3傳感器配置 17 4.3.1 拉線位移傳感器 17 4.3.2 形程開關 18 第五章 控制系統(tǒng)的軟件

3、設計 19 5.1PLC程序設計 19 5.1.1 STEP 7設計軟件簡介 19 5.1.2 I/O地址分配 19 5.1.3 PLC程序編寫 20 5.2觸摸屏操作界面設計 25 5.2.1觸摸屏界面設計方法 25 5.2.2 系統(tǒng)的操作界面具體設計 26 5.3控制器與上位機通信 31 5.3.1 異步串行通信 31 5.3.2 PLC與MT6056I通信 31 第六章 總結 34 致謝 36 參考文獻 37 附件： 畢業(yè)論文光盤資料

4、 - 36 - 前 言 卷板機是建造海上石油采集平臺和生產(chǎn)壓力容器所必須的設備。它的功率很大一般在幾十千瓦，所以生產(chǎn)廠家大多采用交流電機作為驅動控制部件。一般采用手工操作，這種方式加工效率低，且加工精度難以保證，已不能很好地滿足現(xiàn)代市場對產(chǎn)品加工效率和質量的要求，因而必須對卷板機進行簡易的數(shù)控化改造，以適應市場對卷板機加工效率和精度的要求。 隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，基于PLC、單片機和PC的自動化系統(tǒng)和自動化設備越來越普及，幾乎遍布所用的自動化領域，與之相應的人機界面也應運而生，并得到了同步發(fā)展。卷板機是典型機電一體化實例，本次設計是在了解機械結構的基礎

5、上，對用戶要求進行詳細的需求功能分析，采取相應的控制方案，使其滿足用戶要求。本次設計采用了PLC+觸摸屏的控制方案，其實就是控制系統(tǒng)的上位機和下位機，是綜合了計算機技術、自動化控制技術和通信技術的一種新型、實用的自動控制裝置，被廣泛地用于工業(yè)控制領域，具有可靠性好穩(wěn)定性高、實時處理能力強、使用靈活方便、編程容易等特點。  第一章 緒 論 本章主要介紹有關卷板機的發(fā)展狀況，具體包括：卷板機的概念、特點、分類、用途、意義、發(fā)展、趨勢以及關鍵技術等，然后交代了本次畢業(yè)設計的意義，最后介紹了本次畢業(yè)設計的主要任務。 1.1國內(nèi)外卷板設備的技術現(xiàn)狀 卷板機是一種將金屬板材彎卷

6、成筒體、錐體、曲面體或其他形體的通用成型設備。該設備廣泛用于鍋爐、造船、石油、化工、金屬結構及機械制造行業(yè)。關于卷板機的分類，國外一般以工作輥的配置方式來劃分。國內(nèi)普遍以工作輥數(shù)量及調(diào)整型式等來分類，一般分為：三輥卷板機（包括對稱式三輥卷板機、非對稱式三輥卷板機、水平下調(diào)式三輥卷板機、傾斜下調(diào)式三輥卷板機等）、四輥卷板機、特殊用途卷板機（有船用卷板機、錐體卷板機、雙輥卷板機等）。 1.1.1國外卷板設備的技術現(xiàn)狀 目前，國外卷板設備生產(chǎn)水平較高的有瑞士、意大利、德國、日本等國家。這些國家對板厚小于38mm 的板料的卷制，大多采用機械式或機液混合驅動式。對板厚大于40mm 的板料的卷制，多采

7、用全液壓驅動式卷板機。由于三輥不對稱可調(diào)式卷板機較四輥卷板機結構簡單、體積小、價格低、耗電少，且具有四輥卷板機便于端部預彎、剩余直邊小等特點,已在不少國家得到廣泛開發(fā)和應用。特別是隨著計算機技術的迅猛發(fā)展，卷板設備也越來越多的采用計算機實行自動控制，使加工精度、工作效率大大提高，同時減少了工人的勞動強度、改善了工作條件。國外著名廠家的產(chǎn)品有：瑞士 Chr.Haeusler 公司，生產(chǎn)世界上最大的四輥卷板設備—VRM-hy 4000150mm冷卷鋼板規(guī)格為：1504000mm（最大厚度最大寬度），熱卷規(guī)格為2604000mm，主要用于核工業(yè)方面；意大利 PROMAU 公司生產(chǎn)全液壓式“DAVI”

8、系列四輥卷板機，它具有自動平衡系統(tǒng)（ABS）、行星擺式回轉導軌（PSG）、自動潤滑系統(tǒng)（ALS）、節(jié)能系統(tǒng)（ESS）；國外生產(chǎn)卷板設備的著名廠家還有西德的瑟爾夫公司、福斯造船及機械公司；英國布郎克公司；日本富士車輛公司等。 1.1.2 國內(nèi)卷板設備的技術現(xiàn)狀 科學技術的發(fā)展和對國外卷板技術的不斷學習和引進，使我國卷板設備的 生產(chǎn)技術有了很大提高。近幾年，我國生產(chǎn)的三輥水平下調(diào)卷板機和四輥卷板機 越來越多地代替了在卷板設備中一直占據(jù)主要地位的對稱三輥卷板機。隨著液 壓產(chǎn)品生產(chǎn)技術不斷進步，國產(chǎn)液壓元件的精度、性能已達到較高的水平。所 以，液壓傳動也越來越多的應用于卷板設備中。目前，用

9、于卷制中薄板的小功 率卷板機多采用機械傳動或機液混合驅動，用于卷制厚板的大功率卷板機多采 用液壓驅動或多電機同時驅動。但由于我國機械加工設備水平與加工技術水平 與世界發(fā)達國家相比，仍有一定的差距，所生產(chǎn)的機械零部件和液壓元件的加 工精度達不到設計要求，因機械摩擦造成的機械損失和因泄漏造成的液壓損失 較高。所以卷制同等規(guī)格的鋼板，所需卷板機功率要高于國外的卷板機，使得 卷板設備體積龐大，形體笨重。另外，我國引進國外數(shù)控卷板技術，在數(shù)控卷 板工藝和設備研究方面作了大量工作。但無論國內(nèi)還是國外的卷板機，從數(shù)控 技術的實現(xiàn)上看，還均不能達到令人滿意的結果，還不能根據(jù)被卷制坯料的材 質

10、、規(guī)格尺寸、卷曲曲率等，正確計算和調(diào)整工藝參數(shù)，達到真正的全自動控 制，而是需要較多的人工干預。 國內(nèi)生產(chǎn)卷板設備的廠家有一重、二重、沈陽重型機械廠、太原重型機械廠、、南京環(huán)力重工機械公司等。 1.2 課題研究意義 本次設計是結合工廠的實際需求對水平下調(diào)卷板機電氣控制部分進行了詳細的設計，符合所學專業(yè)，把電、機、液三個部分有機的結合在一起，使課程有所延續(xù)，提高了學生學習的積極性、分析問題及解決問題的能力，在其設計過程中綜合考慮各個方面，如：方案的確定、設計成本、可擴展性等多方面因素，再結合本專業(yè)學以致用的特色，具有一定的實際意義，同時為以后從事電氣設計行業(yè)打下了扎實的基礎。

11、1.3 畢業(yè)設計內(nèi)容 1．查閱資料，了解水平下調(diào)三輥卷板機機械本體結構，明確其工作原理。 2．明確控制對象，并對需求功能進行詳細的分析，確定控制方案并畫出整體控制框圖。 3．結合控制對象，繪制控制系統(tǒng)的原理圖，并對所用低壓電器進行選型。 4．結合功能需求分析，對I/O口進行地址分配、繪制工作流程圖、編寫可編程邏輯控制器梯形圖，繪制人機界面并進行調(diào)試。 5．利用現(xiàn)有的設備，對整個系統(tǒng)模擬聯(lián)機調(diào)試并進行相應的改進。 第二章 電氣控制系統(tǒng)總體方案設計 2.1機器結構 本次畢業(yè)設計的水平下調(diào)式卷板機下輥可水平移動、下輥間距固定、能夠實現(xiàn)預彎功能、上輥可上下運動，因此可靈活的

12、變成對稱式和非對稱式三輥卷板機，既具有對稱三輥卷板機結構簡單、緊湊、工作輥受力性能好的特點，又具有非對稱式三輥卷板機不用調(diào)頭即可預彎端頭的優(yōu)點。其圖如圖2.1 所示，可劃分為工作輥傳動系統(tǒng)、支承輥裝置、翻倒機構、平衡裝置、制動系統(tǒng)及機架六個部分。 1．工作輥傳動系統(tǒng) 該機器有一個上輥和兩個下輥為工作輥，上輥由兩側的兩個機架支承并安裝在一整體機座上。下輥軸承座安置機座上，可沿機座上的導軌水平移動。由于該機器主要是用來卷制25mm～32mm 的普通碳素結構鋼板，所需驅動功率是很大，不必采用全驅動，因此它采用下輥驅動的方式，即上輥作為被動輥。工作輥傳動系統(tǒng)分主、輔傳動系統(tǒng)，主傳動為兩下輥的旋轉運

13、動，輔傳動為下輥的水平移動和上輥的上下移動。上輥的上下移動可同步移動也可分別移動。 主傳動系統(tǒng)：它是采用機械傳動，即：電機—減速器—聯(lián)軸器—下輥。 輔助傳動系統(tǒng)：（1）下輥的水平移動也是采用機械傳動：電機—減速器—蝸輪蝸桿傳動—螺母傳動—下輥軸承座。（2）上輥的上升、下降是采用液壓的傳動方式：泵站—液壓缸—上輥（或下輥）軸承座。 2．支承輥裝置 三輥卷板機在工作過程中，上輥下壓、下輥旋轉，使板料繞上輥發(fā)生連續(xù)彎曲，從而卷制出筒體。一般來講，卷板機的上輥直徑大、剛性較好，下輥直徑較小，剛性不如上輥。如果卷板時上輥的壓下力較大，而下輥的剛度不足時，就會使輥軸在卷制筒體的過程中發(fā)生變形而出現(xiàn)

14、撓曲，使得卷出的筒體中間部位曲率半徑變大而形成鼓狀，當板料寬度越大或卷制筒體直徑較小時。這種鼓體變形越嚴重。為防止工作輥撓曲變形而引起的工作精度低，影響卷板質量，卷板機設置有支承輥裝置。 圖2.1 水平下調(diào)卷板機結構簡圖 1、減速器 2、制動器 3、平衡裝置 4、主電機 5、頻敏變阻器 6、萬向連器 7、左機架 8、右機架 9、上輥 10、支承輥 11、減速器 12、平移電機 13、右機架 14、翻倒缸 15、固定側油缸 16、翻倒側油缸 3．翻倒機構 為方便卸下卷制成形的筒件，必須設置

15、傾倒機構，使右側活動機架實現(xiàn)翻倒、復位動作。翻倒機構由翻倒繞軸、翻倒油缸等組成。右側活動機架安裝有錐形軸承，該錐形軸承支承上輥右端軸徑。右機架翻倒前，上輥中心線必須位于設備中心，上輥也必須位于最高位置；卸料時右機架及軸承體由外力驅動繞銷軸轉動傾倒0～90，實現(xiàn)翻倒。右機架翻倒后，錐形軸承與上輥脫開，便于從上輥取出工件。卷制時由液壓缸復位支承上輥。 4．平衡裝置 平衡裝置是為了在卷板完成后卸下卷制成形的筒件而設置的。當翻倒機架翻倒后由于平衡裝置的作用，翻倒側上輥處于懸臂狀態(tài)，它采用是下壓式，當上輥到位后壓下行程開關，同時上輥左端接觸平衡裝置的下壓塊，此時按下翻倒運行按鈕即可翻倒運行。 5．

16、制動系統(tǒng) 由于卷板機運行工況以帶負載頻繁啟動、制動為特征，所以主運動（下輥的旋轉運動）機構必須設置制動系統(tǒng)，以減少轉動慣量，提高運動精度和運動的平穩(wěn)性。它采用的是：在主電機的輸出軸加液壓制動器，當主電機得電時，液壓制動器同時得電，使得液壓制動器打開；當主電機丟失電壓，液壓制動器也丟失電壓，制動器收縮，對主電機輸出軸進行抱閘。 6．機架 機架部分包括底座、左右半機架。左右半機架分別由結構件焊接而成；機架的下部用螺栓和平鍵固定在底座上。底座采用鋼板焊接而成。所有焊接件均經(jīng)過退火處理，消除應力，防止變形。 2.2工藝過程 卷板時，將板料放在上、下工作輥之間。上輥垂直升降，兩下輥

17、做旋轉運動且相對于上輥軸心面水平移動。上輥下降時，板材在上下工作輥之間發(fā)生塑性變形而彎曲。下輥連續(xù)旋轉通過板與輥之間的摩擦力帶動鋼板進、退，完成卷制， 卷板是利用卷板機對板料進行連續(xù)三點彎曲的過程。如圖2.2所示，卷板工藝過程大致分為4步： a.預彎。卷板時平板兩端各有一段長度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的最小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設備結構及其彎曲形式（對稱彎曲，不對稱彎曲）有關。 b.對中。對中的目的是使工件母線與輥筒軸平行，防止產(chǎn)生扭斜。 c.卷圓。卷圓是產(chǎn)品成形的主過程，分一次進給與多次進給兩種，卷制厚板常用多次進給。進給次數(shù)取決于工藝限

18、制條件（如冷卷時不得超過允許的最大變形）及設備限制條件（如不打滑條件和功率條件）。冷卷回彈量顯著時，須加一定的過卷量。 d、矯圓。矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質量。一般矯圓工序分三個工步： （1）加載：根據(jù)經(jīng)驗或計算將工作輥調(diào)到所需的最大矯正曲率的位置。 （2）滾圓：將輥筒在矯正曲率下滾卷 1～2 圈，使整卷曲率均勻一致。 （3）卸載:逐漸卸除載荷，使工件在逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。 b)對中 c)卷圓 d)矯圓 圖2.2 卷板工藝過程 a)預彎 2.3功能需求分析 通過學習和借鑒埃斯頓公

19、司的設計方式，采用人機對話式的電氣交互控制系統(tǒng)。根據(jù)用戶所要求的水平下調(diào)卷板機基本功能，對其任務進行分解，并結合其機器的發(fā)展形態(tài)，按照畢業(yè)設計具體要求，其電氣控制系統(tǒng)應具備的功能如下： 1．具有手提和操作臺兩種操作方式 由于在卷板的過程中操作人員需隨時調(diào)整機器上輥或下輥的位置，為了便于操作，此時需要手提裝置。 2．具有自動定位功能 在卷板機批量卷板的過程，我們可以記錄前一次上輥和下輥的位置，輸入要走到的位置，機器將自動定位到前一次的位置，節(jié)省了每次卷板前調(diào)整上下輥位置所用的時間，從而提高加工效率。 3．參數(shù)可在線修改 參數(shù)的在線修改可滿足各個用戶的不同要求，使得機器具有一定擴展性，

20、具有數(shù)據(jù)交換、控制命令傳輸?shù)裙δ?，因此，控制器間的控制命令傳輸必不可少，要求控制系統(tǒng)具有通信功能。如：當機器編碼器破損后，維修人員只要更換上一個新的位移編碼器，然后對脈沖當量進行適當?shù)脑O置就可以了，無需選擇相同型號的編碼器，便于維修。 4．要求對整個系統(tǒng)進行實時監(jiān)測 卷板機的功率一般很大，在其運行的過程中安全問題顯的尤為重要，通過PLC程序的編制，限制一些誤動作，并及時發(fā)出相信的報警信號，從而減少事故的發(fā)生。 5．實現(xiàn)上輥同步升降、單獨升降、也可在傾斜狀態(tài)下同升同降 在上輥同步升降時，要求上輥翻倒側和固定側同時上升或下降，由于上輥升降是靠兩個液壓缸實現(xiàn)的，因此要控制兩個液壓缸的同步，實

21、際上零誤差的同步我們是沒法達到的，我依靠拉線位移傳感器的對固定側和翻倒側上輥的位置不斷地監(jiān)測，做差與給定誤差進行比較，然后進行相應的動作，將其差值控制在一定的范圍之內(nèi)。用戶給定同步誤差要適當，過小會使得電磁閥頻繁得點，減少機器的壽命，同時由于傳感器的精度的限制，過小的同步誤差也不能實現(xiàn)；同步誤差過大會降低定位精度。在傾斜狀態(tài)下同升同降，有利于錐體的卷制。 6．具有制動系統(tǒng) 由于卷板機運行工況以帶負載頻繁啟動、制動為特征，所以主運動（下輥的旋轉運動）機構必須設置制動系統(tǒng)，以減少轉動慣量，提高運動精度和運動的平穩(wěn)性。 7.電氣系統(tǒng)應具有完善的保護環(huán)節(jié) 在電氣控制系統(tǒng)的設計與運行中，必須考慮

22、系統(tǒng)發(fā)生各種故障和不正常工作情況的可能性，需設有各種保護，如：過電流、過載、短路、失電壓、斷相保護等。 2.4系統(tǒng)方案設計 在現(xiàn)代化控制系統(tǒng)中，一般都少不了可編程邏輯控制器和觸摸屏，在這總控制系統(tǒng)中，人機界面可實現(xiàn)操作人員和機器設備的人機對話，可編程邏輯控制器可實現(xiàn)對機器部件的直接操作和狀態(tài)監(jiān)控。由于這種控制結構具有設計方便、速度快、開發(fā)周期較短、可靠性強、安全系數(shù)高，同時這種系統(tǒng)具有可在系統(tǒng)中改變參數(shù)、擴展性好、易于控制、成本十分低廉等諸多優(yōu)點?？梢?，采用這種控制系統(tǒng)的設計方式非常適合水平下調(diào)卷板機的控制。 人機界面，用于用戶的登錄、狀態(tài)監(jiān)視、參數(shù)傳遞，把計算結果傳送給可編程邏輯控

23、制器?？删幊踢壿嬁刂破?，通過梯形圖直接控制被控對象，如：平移電機、主電機（下輥旋轉電機）、液壓站電機，同時也可把計算結果傳給人機界面予以處理和現(xiàn)實。水平下調(diào)卷板機總體控制系統(tǒng)框圖如圖2.3所示。 開關量輸入 開關量輸出 可編程邏輯控制器（PLC） 按鈕及限位信號 絕對式光電編碼器 電磁閥 電磁閥 中間繼電器 卷板機上輥、下輥位置 交流接觸器 電機 可觸摸液晶顯示屏 圖2.3 電氣控制系統(tǒng)框圖

24、 第三章 電氣控制系統(tǒng)圖設計 3.1電氣控制系統(tǒng)圖 電氣控制系統(tǒng)是由電氣控制元件按一定要求聯(lián)接而成。為了清晰地表達生產(chǎn)機械電器控制系統(tǒng)的工作原理，便于系統(tǒng)的安裝、調(diào)整、使用和維修，將電氣控制系統(tǒng)中的各電氣元器件用一定的圖形符號和文字符號來表示，再將其聯(lián)接情況用一定的圖形表達出來，這種圖形就是電氣控制系統(tǒng)圖。常用的電氣控制系統(tǒng)圖有電氣原理圖、電器布置圖與安裝接線圖。 1．電氣原理圖

25、 電氣原理圖是用來表示電路各電氣元器件中導電部件的連接關系和工作原理的圖。該圖應根據(jù)簡單、清晰的原則，采用電氣元器件展開形式來繪制，它不按電氣元器件的實際位置來畫，也不反映電氣元器件的大小、安裝位置，只用電氣元件的導電部件及其接線端按國家標準規(guī)定的圖形符號來表示電氣元器件，用導線將這些導電部件連接起來以反映其連接關系。所以電氣原理圖結構簡單、層次分明、關系明確，適用于分析研究電路的工作原理。 2．電器布置圖 電器元件布置圖是用來表明電氣原理圖中各元器件的實際安裝位置，可視電氣控制系統(tǒng)復雜程度采取集中繪制和單獨繪制。常畫的有電氣控制箱中的電器元件布置圖、控制面板圖等。電器元件布置圖

26、是控制設備生產(chǎn)及維護的技術文件，電器元件的布置應注意以下幾方面： （1）體積大和較重的電器元件應安裝在電器安裝板下方，而發(fā)熱元件應安裝在電氣安裝板的上面。 （2）強電、弱點應分開，弱電應屏蔽，防止外界干擾。 （3）需要經(jīng)常維護、檢修、調(diào)整的電器元件安裝位置不宜過過低。 （4）電器元件的布置應考慮整齊、美觀、對稱。外形尺寸與結構類型的電器安裝在一起，便于安裝和配線。 （5）電器元件布置不宜過密，應留有一定的余量。如有走線槽，應加大各排電器間距，便于布線和維修。 3．安裝接線圖 安裝接線圖組要用于電器的安裝接線、線路檢查、線路維修和故障處理，通常接線圖與

27、電氣原理圖和元器件布置圖一起使用。接線圖表示出項目的相對位置、項目代號、端子、導線號、導線型號、導線截面等內(nèi)容。接線圖中的各個項目（如元件、器件、部件、組件、成套設備等）采用簡化外形（如正方形、矩形、圓形）表示，簡化外形旁應標注項目代號，并與電氣原理圖的標志一致。 3.2電氣原理圖的設計 本控制系統(tǒng)的電氣原理圖采用AUTOCAD 2008繪制完成的。其電氣原理圖見附件。它由主電機正反轉、平移電機正反轉、油泵電機、電源電路、PLC控制電路等其它輔助電路組成。下輥正反轉電機為三相繞線式，NP8Y頻敏變阻器直接連接于電動機的轉子回路中，不需另裝接觸器等短路設備，能使電動機獲得接近恒轉矩的機械

28、特性，該變阻器是一種靜止無觸點的電磁元件，相當于一個等值阻抗。在電動機啟動過程中，由于等值阻抗隨轉子電流減小而自動下降（自動變阻），從而只需一級變阻器，就能使電動機完成平穩(wěn)起動，它主要用于啟動轉矩大的場合。平移電機為普通三相異步交流電機，它通過兩個交流接觸器的主觸點實現(xiàn)正反轉，設有電氣互鎖電路。油泵電機也是三相交流異步電機，由于功率較大，采用Y-△降壓啟動，降低啟動電流。電源電路的設計主要是生成低壓元件所需的2相AC220V和DC24V電源。其中DC24V電源在本系統(tǒng)中使用較多，主要供中間繼電器、按鈕、指示燈等元件使用。為了便于現(xiàn)場施工時操作方便以及保證CPU工作的可靠性，在機柜中加入了AC2

29、20V電源和隔離變壓器，由于電磁閥為感性負載，故加入濾波器來提高系統(tǒng)電壓穩(wěn)定性。 電氣控制系統(tǒng)必須在安全可靠地前提下滿足生產(chǎn)工藝要求，為此在電氣控制系統(tǒng)的設計中，必須考慮系統(tǒng)發(fā)生各種故障和不正常工作的可能性，在控制系統(tǒng)中設置各種保護裝置以實現(xiàn)各種保護。所以保護環(huán)節(jié)是所有電氣控制系統(tǒng)不可缺少的組成部分。常用的保護環(huán)節(jié)有過載、短路、過電壓、失電壓、斷相等保護。電路中所用的斷路器（QF0、QF1、QF2、QF3、QF4）除了能起到短路、欠電壓、失電壓保護，還能起到手動開關的作用；熔斷器有在小容量控制電路上實現(xiàn)短路保護；選用的熱繼電器除了具有過載保護還具有斷相保護功能。 3.3常用低壓電器簡介

30、及選型 低壓電器是指工作在直流1200V、交流1500V及以下的電路中，以實現(xiàn)對電路或非電對象的控制、檢測、保護、變換、調(diào)節(jié)等作用的電器。采用電磁原理構成的低壓電器，稱為電磁式低壓電器；利用集成電路或電子元件構成的低壓電器，稱為電子式低壓電器；利用現(xiàn)代控制原理構成的低壓電器，稱為自動化電器、智能化電器或可通信電器等。 3.3.1 常用的低壓電器 本控制系統(tǒng)常用的低壓電器元件： 1．斷路器 低壓斷路器又稱自動空氣開關，是一種既有手動開關作用又能自動進行欠電壓、失電壓、過載和短路保護的開關電器。 2．熔斷器 熔斷器是一種當電流超過規(guī)定值一定時間后，以它本身產(chǎn)生的熱量使熔體融化而分斷電

31、路器件。主要用于對單相交流電路的保護，一般不用在三相電路中作為保護，因為當三相電路發(fā)生短路時，很可能只有一相的熔斷器熔斷，造成單相運行。而低壓斷路器，只要造成短路都會使開關跳閘，將三相電源全部切斷。 3.交流接觸器 交流接觸器是一種用于中遠距離頻繁地接通與斷開交直流主電路及大容量控制電路的一種自動開關電器。主要用于自動控制交、直流電動機，電熱設備，電容器組等設備。接觸器具有大的執(zhí)行機構，大容量的主觸點及迅速熄滅電弧的能力。當電路發(fā)生故障時，能迅速、可靠地切斷電源，與保護電器配合可用于電動機的控制及保護，應用十分廣泛。 4.熱繼電器 熱繼電器是利用電流流過發(fā)熱元件產(chǎn)生熱量來使檢測

32、元件受熱彎曲，進而推動機構動作的一種保護電器。由于發(fā)熱元件具有熱慣性，在電路中不能用于瞬時過載保護，主要用作電動機的長期過載保護。 5.控制按鈕 控制按鈕是一種簡單應用的主令電器。主要用于遠距離操作具有電磁線圈的電器，如接觸器、繼電器等 也用在控制電路中發(fā)布指令和執(zhí)行電氣互鎖。 3.3.2低壓電器的選型 低壓電器選型的一般原則： a.低壓電器的額定電壓不應小于回路的工作電壓，即Ue ≥ Ug。 　　b.低壓電器的額定電流應不小于回路的計算工作電流，即Ie≥Ig?！? 　　c.設備的遮斷電流應不小于短路電流，即Izh≥Ich e.按回路起動情況選擇低壓電器。如，熔斷器就需按起動

33、情況進行選擇。 具體元件的型號見附件。 第四章 控制系統(tǒng)的硬件設計 硬件電路是整個機器控制系統(tǒng)的基礎平臺，所以對本系統(tǒng)中的硬件電路進行具體分析是必要的。本系統(tǒng)的核心部件是PLC主控制器，其它配套硬件的分析主要包括：上觸摸屏配置、系統(tǒng)I/O模塊配置等。 4.1 可編程邏輯控制器配置 4.1.1PLC技術概述 可編程序控制器(Programmable Logic controller)是以微處理器為基礎，綜合了計算機技術、自動控制技術和通信技術的一種新型通用工業(yè)自動控制裝置。它具有體積小、功能強、編程方便、可靠性高、耐惡劣環(huán)境能力強等優(yōu)點，已廣泛應用于工業(yè)自動

34、化生產(chǎn)的各個領域，成為工業(yè)控制的主要手段和重要的基礎設備之一，與機器人技術、CAD/CAM并列稱為工業(yè)生產(chǎn)自動化的三大支柱。國際電工委員會(IEC)對PLC定義如下:PLC是專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的一種數(shù)字運算操作的電子裝置，是帶有存儲器、可以編制程序的控制器。它能夠存儲和執(zhí)行指令，進行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等操作，并通過數(shù)字式和模擬式的輸入輸出，控制各種類型的機械和生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備，都應按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一體、易于擴展其功能的原則設計。 1．可編程序控制器的基本結構 從廣義上講，PLC是一種計算機系統(tǒng)，只不過它比一般的計算機具有更強的與工業(yè)過

35、程相連接的輸入輸出接口，具有更適用于控制的編程語言，具有更適應工業(yè)環(huán)境的抗干擾性能。其結構和計算機控制系統(tǒng)十分相似，一般由中央處理器(CPU)、存儲器、輸入/輸出(I/O)接口、電源等部分組成。由于PLC的中央處理器都是由微處理器、單片機組成，存儲器和1/0部件也形式多樣，按照結構形式的不同，PLC還可以分為整體式結構和組合式結構。區(qū)別在于整體式的結構將CPU、RAM、ROM、I/O單元等組裝成一個主體，構成主機，其結構示意圖如圖4.1所示。組合式的結構是將PLC的各個部分分別做成相應的電路板或模塊，模塊之間通過底板上的總線相互連接。無論是哪種結構類型的PLC，外部的各種開關信號、模擬信號、傳

36、感器檢測的各種信號均作為PLC的輸入變量，它們經(jīng)PLC外部輸入端子輸入到內(nèi)部寄存器中，經(jīng)PLC內(nèi)部邏輯運算或其他各種運算、處理后送到輸出端子，它們是PLC的輸出變量。PLC的系統(tǒng)程序和用戶程序都存放在存儲器中，現(xiàn)場輸入信號經(jīng)過I/O單元傳送至CPU，CPU按照用戶程序存儲器里的指令，執(zhí)行邏輯或算術運算，并發(fā) … PLC 打印機 編輯器 上位機 存 儲 器 圖4.1 整體式PLC組成示意圖 I/O 擴展口 用戶程序存儲器 系統(tǒng)程序存儲器 外設接口 C P U 用戶輸入設備塊 輸入單元 用 戶 輸 出 設

37、備 輸出單元 I/O擴展單元 特殊功能單元 電 源 出相應的控制指令，該指令通過I/O單元傳送至現(xiàn)場，驅動相應的執(zhí)行機構動作，從而完成相應的控制任務。 2．PLC的基本工作原理和主要技術指標 PLC的工作方式與微型計算機的中斷處

38、理方式相比，有很大的不同。微機一般采用等待命令的工作方式，PLC則采用循環(huán)掃描的工作方式。在PLC中，用戶程序按先后順序存放，CPU從第一條指令開始執(zhí)行程序，直至遇到結束符后又返回第一條，如此周而復始不斷循環(huán)。PLC的掃描過程如圖4.2 所示。這個過程分為數(shù)據(jù)輸入采樣階段、程序執(zhí)行階段、輸出刷新階段三個階段。整個過程進行一次所需的時間成為掃描周期。在數(shù)據(jù)輸入采樣階段，PLC以掃描方式讀入所有輸入端的通/斷狀態(tài)并存入輸入映像存儲區(qū)中，接著轉入用戶程序執(zhí)行階段。在非輸入采樣階段，無論輸入狀態(tài)如何變化，輸入映像存儲區(qū)的內(nèi)容都保持不變，直到進入下一個掃描周期的輸入采樣階段，PLC才會將輸入端的狀態(tài)讀入

39、輸入映像存儲區(qū)中。在程序執(zhí)行階段，根據(jù)梯形圖程序先左后右、先上后下的掃描原則，順序執(zhí)行用戶程序指令。程序執(zhí)行結果并不直接輸出，而是將其寫入輸出映像存儲區(qū)。輸出映像存儲區(qū)中的每一位會隨著程序執(zhí)行的進程而變化。輸出數(shù)據(jù)及處理階段，在戶程序執(zhí)行完，集中把輸出映像存儲區(qū)中的繼電器通/斷狀態(tài)傳送至輸出狀態(tài)鎖存器，再經(jīng)輸出驅動電路，進行隔離和功率放大去驅動外部負載。 輸入端子 輸入濾波及光耦隔離 輸出映像寄存器 輸入映像寄存器 梯形圖用戶執(zhí)行程序 輸出狀態(tài)鎖存器 輸出驅動電路 輸出端子 輸入緩沖器 掃 描 周 期 輸入采樣階段 程序執(zhí)行 輸出刷新階段 圖4.2 PLC 掃描工作

40、過程 根據(jù)上述PLC的掃描工作過程，掃描周期是PLC一個很重要的指標，小型PLC的掃描周期一般為十幾毫秒到幾十毫秒。從PLC輸入端有一個輸入信號發(fā)生變化到輸出端對該變化做出反應，需要一段時間，這段時間就稱為PLC的響應時間或滯后時間。影響I/O滯后的主要原因有:輸入濾波的時間常數(shù)，輸出繼電器的機械滯后，程序執(zhí)行的時間，程序設計不當?shù)母郊佑绊懙取：撩爰壍膾呙钑r間對于一般工業(yè)設備通常是可以接受的，PLC的響應滯后是允許的，但是對某些I/O快速響應的設備，則應采取相應的處理措施。如選用高速CPU，提高掃描

41、速度，采用快速響應模塊、高速計數(shù)模塊以及不同的中斷處理等措施減少滯后時間。對用戶來說，選擇了一個PLC，合理的編制程序是縮短響應時間的關鍵。 4.1.2可編程邏輯控制器型號的選擇 1．PLC機型選擇 PLC的選擇一般從基本性能、特殊功能和通信聯(lián)網(wǎng)三方面考慮。選擇的基本原則是在滿足控制要求的前提下力爭最好的性能價格比，并且有一定的先進性和良好的售后服務。對于水平下調(diào)的控制系統(tǒng)而言，工藝卷板過程固定、環(huán)境條件一般，維修量比較小等，選用整體式結構的PLC機型比較合適。PLC選型時具體考慮如下幾個方面要求: (1)性能和任務的相適應:該系統(tǒng)多數(shù)是開關量控制的，對控制的速度要求不是很高，多是順序

42、控制和多模式的自動控制。選用小型的PLC(如西門子公司S7-200型機)能滿足要求。 (2)I/0點的估算:根據(jù)被控對象的輸入信號和輸出信號的總點數(shù)，并考慮到今后的調(diào)整和擴充，一般應加上10%一15%的備用量。考慮因素包括開關量輸入/輸出、定時器/計數(shù)器數(shù)量、模擬量、通訊接口等。本系統(tǒng)的主要從開關量、定時計數(shù)、通信接口三方面的估算I/O點數(shù)。其開關量的輸入/輸出見表5.1。 (3)用戶的存儲容量的估算:PLC的用戶程序存儲器的容量以步為單位，每一步可存儲一條指令。對于僅有開關量控制功能的小型PLC，可以把PLC的總點數(shù)乘以10，作為估算用戶存儲容量的依據(jù)。 (4)系統(tǒng)對PLC的響應速度要

43、求:從PLC語句的處理時間和掃描周期兩方面來考慮。對于開關量的系統(tǒng)響應速度一般可滿足，對于模擬量控制的系統(tǒng)，而且有環(huán)控制要根據(jù)手冊計算。 (5)是否有特殊控制要求，如：是否需要采集模擬量、是否需要對高速脈沖進行計數(shù)。 綜合考慮以上五點，本控制系統(tǒng)采用西門子S7-200系列(CPU224、16DI/10DO)PLC和EM223擴展模塊（16DI/DO）就能滿足要求。具體參數(shù)見表4.1所示。 表4.1 CPU224、EM223主要技術指標 參數(shù) 型號 外形尺寸/mm 程序（字） 執(zhí)行速度 I/O點數(shù) 高速計數(shù)器 通信口數(shù)量 CPU224 120.5*80*6

44、2 4096 0.37us/指令 14入/10出 6（30kHz） 1（RS485） EM223 138*80*62 無 / 16入 /16出 / / 4.2人機界面配置 在自動化生產(chǎn)與控制中，需要一種人機交互設備實現(xiàn)人與系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和命換。在其控制系統(tǒng)中，選擇觸摸屏為系統(tǒng)的人機交互設備，主要完成數(shù)據(jù)的輸入、顯示功能。系統(tǒng)運行時需要用戶設定的控制參數(shù)主要包括:軟限位值、控制精度、脈沖當量、翻倒復位時間等。觸摸屏這些控制信息通過串口將它們傳送給PLC，PLC按照用戶所輸入的參數(shù)，使得各部件協(xié)調(diào)運動，完成卷板任務。同時在卷板過程中監(jiān)控工作運行中的狀態(tài)參數(shù)

45、。 4.2.1觸摸屏工作原理及選型 為了操作方便，人們用觸摸屏來代替鼠標或鍵盤。工作時，我們必須用手指或其它物體觸摸安裝在顯示器前端的觸摸屏，然后系統(tǒng)根據(jù)手指觸摸的位置來定位選擇信息輸入。觸摸屏由觸摸檢測部件和觸摸屏控制器組成，觸摸部件安裝在顯示器屏幕前面，用于檢測用戶觸摸位置，接受后送至觸摸屏控制器，控制器的主要作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并將它轉換成坐標，再送給CPU，它同時能接收CPU發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。觸摸屏是顯示器和觸摸開關一體型的可編程終端，簡稱PT，是新一代高機界面產(chǎn)品。用它作為人機界面，具有交互性好性高、編程簡單以及與PLC連接簡便等優(yōu)點。 觸摸屏也從低檔向高

46、檔發(fā)展，從紅外線式、電阻式到電容感應式，到現(xiàn)在表面聲波觸摸屏和五線電阻觸摸屏，性能越來越可靠，技術越來越先進。 在此控制系統(tǒng)中，觸摸屏主要完成顯示、輸入功能，對觸摸屏的要求有足夠的畫面數(shù)據(jù)存儲器；有足夠的分辨率和顯示亮度；有基本的串行通信功能；這樣就可以滿足基于控制的要求。以次為原則選用了威綸MT6056I觸摸屏。 4.2.2觸摸屏性能介紹 威綸觸摸屏是工業(yè)觸摸屏領域的優(yōu)秀代表，它能夠理想、生動地顯示單片機、PLC、PC機上的數(shù)據(jù)信息，并直接支持市面上大多數(shù)的PLC產(chǎn)品，功能強。MT6056i是該公司生產(chǎn)的4線模擬電阻式(表面硬度4H)工業(yè)觸摸屏, 采用400MHz CPU、128MB

47、內(nèi)存配置，支持各主要生產(chǎn)廠家的PLC產(chǎn)品，功能強大、使用方便、可靠性高、壽命性價比高,本控制系統(tǒng)采用5.6寸彩色DSTN液晶觸摸屏，320x234點像素，支持65536色顯示，反應速度快，顯示亮度為300(cd/m2)，電源電壓為DC24V，430mA，基于MT6056i的上述功能特點，結合此控制系統(tǒng)的功能要求， MT6056i完成系統(tǒng)的參數(shù)傳遞、實時監(jiān)控、顯示等功能。 4.3傳感器配置 傳感器是把被測量（包括物理量、幾何量、生物量、化學量等）變換為有用的電信號的一種裝置。傳感器具有兩種功能：其一是敏感作用，即對被測對象做出敏感反應，以完成對北側對象的信號拾?。黄涠亲儞Q作用，

48、即將被測非電量變換為電量輸出。傳感器輸出的電信號經(jīng)過調(diào)整和接口輸入微機進行分析處理，提取有用信息，在通過控制系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)和執(zhí)行機構，對機電一體化系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制。 4.3.1拉線位移傳感器 將旋轉角度轉換為數(shù)字量的傳感器稱為旋轉編碼器。拉線位移傳感器的工作原理等同于旋轉編碼器工作原理，旋轉編碼器分為增量式編碼器和絕對式編碼器，增量式編碼器開機后要回零點，而絕對編碼器開機后無需此動作且精度高于增量式編碼器。由于卷板機加工零件的精度無需太高，編碼器主要用來控制上輥同步運行和自動定位功能。故采用分辨率2500線/轉絕對編碼器就可滿足控制要求。 圖4.3 旋轉編碼器的結構示意圖 絕對

49、編碼器的機構如圖4.3所示，在發(fā)光二極管和光敏二極管之間由旋轉碼盤隔開，在碼盤上刻有柵縫。當旋轉碼盤轉動時，光敏二極管斷續(xù)地接受發(fā)光二極管發(fā)出的光，輸出方波信號，通過可編程邏輯控制器的高數(shù)計數(shù)器，記錄其脈沖個數(shù)，脈沖個數(shù)乘以脈沖當量就是移動的距離。絕對編碼器則通過與位數(shù)相對應的發(fā)光二極管與光敏二極管對輸出的二進制碼來檢測旋轉角度。 圖4.3 旋轉編碼器的結構示意圖 4.3.2行程開關 依據(jù)生產(chǎn)機器的行程發(fā)出命令，以控制其運動方向和行程長短的主令電器稱為行程開關。本控制系統(tǒng)的行程開關主要起到限位的作用，將行程開關安裝于生產(chǎn)機器行程的終點處

50、，它可分為有觸點和無觸點兩種。由于無觸點行程開關（接近開關）在實際工作中易于損壞，故選用機械式行程開關。其選用原則： 1.根據(jù)應用場合及控制對象選擇。 2.根據(jù)安裝使用環(huán)境使用防護型式。 3.根據(jù)控制電路的電壓和電流選擇行程開關系列。 4.根據(jù)運動機械與行程開關的傳力和位移關系選擇行程開關的頭部型式。 第五章 軟件設計 其控制系統(tǒng)由軟件和硬件兩大部分組成，核心PLC主要完成控制功能，觸摸屏主要完成信息顯示、參數(shù)輸入、監(jiān)控功能。不論是PLC，還是觸摸屏，均需合理的編寫程序。控制系統(tǒng)軟件設計主要包

51、括PLC控制程序的設計和觸摸屏組態(tài)流程設計。 5.1 PLC程序設計 5.1.1 STEP 7設計軟件簡介 S7-200擁有功能強大的視窗編輯軟件STEP 7，此軟件具有強大的顯示、監(jiān)控功能和完善的調(diào)試、維護功能，使編程開發(fā)、系統(tǒng)維護更為簡單有效。我們可以運用此軟件在Windows的環(huán)境中對PLC進行編程調(diào)試，其中主要包括對PLC基本參數(shù)的確定(PLC的類型、通信接口)、配置PLC的主要功能參數(shù)(I/O存儲區(qū)地址分配)、編輯梯形圖并調(diào)試等。這樣系統(tǒng)設計中所需的主要功能可以通過此軟件調(diào)試編程實現(xiàn)，外圍加以硬件的設計就可以實現(xiàn)此功能系統(tǒng)中的應用。 5.1.2 I/O地址分配 系統(tǒng)

52、I/O地址分配按照同一設備所在I/O地址相同的原則，如：卷板機上輥的上升、下輥的水平移動等設備的分配地址如表5.1所示，同時分配地址時還要考慮在調(diào)試中可能臨時加入的輸入輸出點，一般是留有總點數(shù)的10%-20%的余量。 表5.1 I/O地址分配 輸入端子 端子說明 輸出端子 端子說明 I1.0 水平左限位 Q0.0 下輥正轉輸出 I1.1 水平右限位 Q0.1 下輥反轉輸出 I1.2 上輥上位 Q0.2 水平前移輸出 I1.3 翻倒到位 Q0.3 水平后移輸出 I1.4 復位到位 Q0.4 油泵啟動輸出 I2.0 油泵啟動 Q0.5 備用

53、 I2.1 油泵停止 Q0.6 翻倒閥 I2.2 翻倒復位 Q0.7 YV2 I2.3 翻倒運行按鈕 Q2.0 閥復位 I2.4 油泵啟動完成 Q2.1 YV4 I2.5 備 用 Q2.2 閥固定降 I2.6 備 用 Q2.3 閥_翻倒降 I2.7 上輥上升按鈕 Q2.4 復位到位指示燈 I3.0 上輥下降按鈕 Q2.5 上輥上位指示燈 I3.1 翻倒側降按按鈕 Q2.6 上輥中央指示燈 I3.2 固定側降按按鈕 Q2.7 故障報警指示燈 I3.3 上輥左移按鈕 Q3.0 油泵運行指示燈 I3.4 上輥

54、右移按鈕 Q3.1 翻倒運行指示燈 I3.5 下輥正轉按鈕 Q3.4-Q3.7 備 用 I3.6 下輥反轉按鈕 I3.7 備 用 5.1.3 PLC程序編寫 對于PLC程序設計，STEP7為我們提供了三種方法?；谶@些方法，我們可以選擇最適合的應用程序設計方法。這三種方法分別為線性化編程、模塊化編程和結構化編程。由于我們需要控制的工藝相對而言較繁雜，所以我們采用模塊化編程和結構化編程相結合的方法來實現(xiàn)控制。由于STEP7軟件結構是基于面向對象的思路而開發(fā)，因此，使得我們基于這一思路而設計程序變得簡單易行。S7-200PLC把程序分為三大類：主程序、子程序

55、和中斷程序。在實際應用中有些程序內(nèi)容可能被反復使用，這些可能被反復使用的程序往往編成一個獨立的程序塊，存放在程序的某一個區(qū)域中，程序的模塊化是結構化程序設計方法的核心思想，通過程序塊的組合來完成一個大的復雜的應用程序的編寫。執(zhí)行程序時可隨時反復調(diào)用這些程序塊，避免了重復輸入，這些程序塊可以帶一些參數(shù)，也可以不帶參數(shù)，這類程序塊被叫做子程序，它具有特定功能，并且可以多次反復使用。本次PLC包含的子程序有： 1.上輥：控制各個電磁閥通斷電，使翻倒缸、上輥產(chǎn)生相應動作。 2.高度：限制翻倒側與固定側位置的差值，避免上輥兩端軸承因受力不均衡被拉壞。其控制流程圖如圖5.1 所示。

56、 ︱翻倒側位置—固定側位置︱＞高度差？ 翻倒側位置—固定側位置＞高度差 固定側位置—翻倒側位置＞高度差 翻倒側升總條件、固定側降總條件 翻倒側降總條件、固定側升總條件 無限制 結 束 圖5.1 高度差限制流程圖 開始 NO YES 3.自動走位：本程序是上輥的自動走位，它便于同類板型的卷制，提高工作效率。輸入上輥位置并點擊上輥“走位”按鈕，就可激活自動走位功能，當然要使其運行還要滿足一些必備的條件，其控

57、制流程圖如圖5.2所示。 油泵啟動？ 翻倒側升總條件 翻倒側降總條件 固定側升總條件 固定側降總條件 翻倒側升條件 翻倒側降條件 固定側升條件 翻倒側降條件 翻倒側升 翻倒側降 固定側升 固定側降 結 束 上輥位移超過最大下壓值？ 上輥在上位？ 準 備 NO ∣上輥位置－固定側位置(翻倒側位置)∣﹥定位誤差？ YES YES YES NO NO YES NO 5.2 自動走位流程圖

58、 4．升降同步：其主要實現(xiàn)上輥同升、同降功能并且在傾斜狀態(tài)下也能實現(xiàn)同步升降。其流程圖如圖5.3所示，從流程圖中可以看出，它是通過同步誤差的控制使得翻倒側和固定側液壓缸電磁閥不斷得電，從而實現(xiàn)同步。 翻倒側位置－固定側位置＋傾斜設置＞高度差 固定側位置—翻倒側位置—傾斜設置＞高度差 翻倒側升條件、固定側降條件制 翻倒側降條件、固定側升條件制 結 束 準 備 ︱翻倒側位置—固定側位置＋傾斜設置值︱＞同步誤差？

59、 NO YES 圖5.3 升降同步控制流程圖 5.位置讀取：讀取上輥、下輥的位置，它是執(zhí)行上輥、下輥自動走位的前提要素。該程序通過高數(shù)計數(shù)器計數(shù)脈沖個數(shù)，并在可編程邏輯控制器內(nèi)執(zhí)行相應的運算，把運算結果送給觸摸屏并予以顯示。 6.平移零點：確定下輥的中間位置，為了翻倒運行做準備，防止在翻倒運行時，由于人為地疏忽，翻倒缸壓至下輥，從而破壞翻倒缸。 7．轉向:此程序用來處理主電機的旋轉方向，并把轉向信

60、號傳送觸摸屏，通過觸摸屏程序處理此信號，做出動畫用來演示輥的轉向。由于該電機功率比較大，為了保護電機，要求正反轉之間的切換應有停止的動作。 8．Alarm:此程序用于報警，主要是限制用戶一些誤操作并給用戶予以內(nèi)容顯示。其部分操作的成立條件由表5.2所示。否則給予報警。 表5.2 各部件動作前提要素 序號 動作 前提條件 1 上輥同升、翻倒側升、固定側升 上輥不在上位、油泵啟動、復位到位 2 上輥同降、翻倒側降、固定側降 沒有超過最大下壓值、油泵啟動、復位到位 3 翻倒運行 上輥在上位、油泵啟動 4 前移 沒有超過前限位值、前限位行程開關沒動作、下輥不旋轉

61、5 后移 沒有超過后限位值、后限位行程開關沒動作、下輥不旋轉 9．自動平移：實現(xiàn)下輥的自動走位，在卷制同類零件時，節(jié)約了對中工序的時間,從而提高了加工效率。其工作流程如圖5.4所示。 10．翻倒：是對高數(shù)計數(shù)器的控制字進行相應的設置，主要完成其初始化，當每次關機重啟之后，我們并不知道輥當前處于什么位置，所以我們要對高速計數(shù)器進行初始化。在主程序中用首次掃描周期的特殊內(nèi)部存儲器SM0.1去調(diào)用一個子程序，完成初始化操作。固定、平移的作用類似翻倒作用，都是用來初始化。 11．油泵的啟動：該油泵電機是采用的是Y-△降壓啟動。 平移位置＞軟限

62、位值？ ︱平移值—當前位置︱＞平移誤差？ 硬限位動作？ 平移值—當前位置＞平移誤差 當前位置—平移值＞平移誤差 水平右移 水平左移 準 備 結 束 圖5.4 自動平移流程圖 YES NO YES NO NO YES 5.2觸摸屏操作界面設計 5.2.1觸摸屏界面的設計方法 人機界面的主要任務是迅速獲取、處理應用系統(tǒng)運行過程中的數(shù)據(jù)、命令，并以適當?shù)姆绞斤@示出來。人機界面的形式多種多樣，在設計時會存在不同的設計思路和

63、方法。常用的人機界面設計技術有兩種方法。 1.菜單界面設計: 人機界面是PLC應用系統(tǒng)中不可缺少的一部分，它直接關系到應用系統(tǒng)的實用性能。菜單界面設計是近年來應用最為廣泛的一種人機界面設計技術，幾乎任一個PLC軟件產(chǎn)品都使用了菜單界面技術。在菜單界面設計時，通常應遵循以下幾個設計原則： (1)合理組織界面的層次和結構。例如：EB8000菜單系統(tǒng)，最多可達6層。 (2)每幅菜單應有一個明確的標題。例如：第一層菜單通常可命名為主菜單，主菜單中的菜單項反映了該PLC應用系統(tǒng)的基本功能。 (3)菜單項的排列可依據(jù)使用功能、使用頻率的多少或字母順序排列。對于下拉式菜單中的菜單項，要合理地歸類、

64、分組排列。 (4)為使菜單界面使用靈活，應提供多種點擊菜單的方法。通?？芍С质髽撕玩I盤，對菜單項可定義熱鍵和加速鍵。 2．圖形界面設計方式 在PLC控制系統(tǒng)中，圖形界面也是常常采用的人機交互式界面。為了照顧工程人員的習慣用法，在屏幕上形象地畫出若干圖形、按鈕等，使人在計算機或可編程終端上操作，如同在控制臺上操作一樣，十分形象、直觀。 5.2.2系統(tǒng)的操作界面設計 從基本原理上講，圖形界面與菜單界面是一樣的，都是在滿足系統(tǒng)控制要求的情況下給用戶一個直觀的方便的操作交互界面。本系統(tǒng)的觸摸屏界面采用的是菜單界面設計方式和圖形界面設計方式相結合的方法來設計的，顯示系統(tǒng)畫面菜單由MT8000系

65、列的人機交互界面軟件EB8000設計出的，這些畫面菜單組成:初始界面、用戶登錄界面、主畫面、菜單選擇界面、用戶操作界面、報警畫面、參數(shù)設置界面、操作簡介畫面、動態(tài)畫面等組成。具體設計如下所示: 1.初始界面:如圖5.5所示，是開機第一界面，主要顯示有關信息，包括日期、時間、控制系統(tǒng)類型、中英文切換。點擊系統(tǒng)登錄按鈕就會彈出用戶界面登錄對話框。 圖5.5初始界面 2．用戶登錄界面:如圖5.6所示，通過輸入用戶的用戶號和密碼，密碼驗證正確后方可對機床進行操作，可進行參數(shù)的設置、密碼的修改同時還能代替控制柜面板所有的按鈕。避免非操作人員操作機床時

66、帶來不必要的麻煩，同時也利于系統(tǒng)的維護。 圖5.6 登錄界面 3．主畫面:如圖5.7所示，它是驗證密碼成功后顯示的第一畫面，用來顯示上輥、下輥的位置同時可以通過用戶的輸入位置可實現(xiàn)自動走位功能，還可以用來動態(tài)顯示，顯示輥的轉向，顯示輥的移動的過程。動態(tài)畫面是通過EB8000內(nèi)的宏程序和PLC控制實現(xiàn)的,旋轉程序如下： macro_command main() bool forward,rew int forstate,rewstate,i,j,t //get the state of motor direction GetData(forward, "SIEMENS S7/200", VW_Bit, 105.5, 1) GetData(rew, "SIEMENS S7/200", VW_Bit, 105.6, 1) //cycle calculate the state of forward for i=0 to 2 step 1 if forward==1 and rew==0 and forstate<2 t