數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)教案

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1、 廣 東 省 高 新 技 術(shù) 技 工學(xué) 校 文 化 理 論 課 教 案 授課專業(yè)班級(jí) 09數(shù)控班 課 程 名 稱 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 任 課 教 師 唐 美 春 授 課 時(shí) 間 2011年2月20日 課 程 表 09數(shù)控 班 第二學(xué)期 課 星期 程 節(jié)數(shù) 節(jié) 數(shù) 星期一 星期二 星期三

2、星期四 星期五 上午 1 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 09數(shù)控 實(shí)訓(xùn)301 2 3 數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 09數(shù)控 實(shí)訓(xùn)301 4 下午 5 6 7 理 論 課 教 案

3、 2011年 2月22日第1周星期二第3、4節(jié) 第一章：緒論 授課 方式 講授 作 業(yè) 預(yù)習(xí)第二章內(nèi)容 教 學(xué) 目 的 1. 了解數(shù)控加工的特點(diǎn)及其在制造業(yè)的地位。 2. 熟悉數(shù)控機(jī)床的適用范圍。 選用 教具 掛圖 無(wú) 重 點(diǎn) 1、 數(shù)控加工的特點(diǎn) 2、 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史 3、 數(shù)控機(jī)床的適用范圍 難點(diǎn) 數(shù)控加工的特點(diǎn) 教學(xué) 回顧 無(wú) 說(shuō) 明 教 學(xué) 過(guò) 程 一、上課要求：本學(xué)期學(xué)習(xí)要求：筆記要求、上課紀(jì)律要求等。（10）分鐘 二、主

4、要內(nèi)容： 1、數(shù)控加工的基本概念及其特點(diǎn) 2、數(shù)控加工在制造業(yè)中的地位和作用。 三、課程導(dǎo)入：（65分鐘） 一）、數(shù)控加工在制造業(yè)中的地位和作用 數(shù)字控制簡(jiǎn)稱數(shù)控，是指利用數(shù)字化的代碼構(gòu)成的程序?qū)刂茖?duì)象的工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一種方法。 數(shù)控系統(tǒng)是指利用數(shù)字控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)控制的系統(tǒng)。 數(shù)控設(shè)備是采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制的機(jī)械設(shè)備，其操作命令是用數(shù)字或數(shù)字代碼的形式來(lái)描述，工作過(guò)程是按照指定的程序自動(dòng)地進(jìn)行的。裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱之為數(shù)控機(jī)床。 教 學(xué) 過(guò)

5、 程 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的要求越來(lái)越高。其合理性、性能、強(qiáng)度、精度和效率日益提高。機(jī)械產(chǎn)品的加工相應(yīng)的提出了高精度、高柔性、高度自動(dòng)化的要求。 數(shù)控技術(shù)綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服系統(tǒng)、精密檢測(cè)與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造業(yè)種常規(guī)加工技術(shù)難以解決的難題，數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)的一次革命，使機(jī)械制造業(yè)進(jìn)入了一個(gè)新的階段。 CNC具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、柔性強(qiáng) 對(duì)于CNC系統(tǒng)，若需改變其控制功能，只需改變其相應(yīng)的控制程序即可。因此CNC具有很強(qiáng)的靈活性----柔性。

6、 2、可靠性高 加工程序一次性輸入存儲(chǔ)器，功能由軟件實(shí)現(xiàn)，硬件采用模塊化，平均無(wú)故障率高。 3、易于實(shí)現(xiàn)多功能復(fù)雜程序控制 4、具有較強(qiáng)的網(wǎng)絡(luò)通信功能 5、具有自診斷功能 二）、數(shù)控技工技術(shù)的發(fā)展 1952年美國(guó)帕森斯和麻省理工學(xué)院共同合作，研制出了第一臺(tái)三坐標(biāo)直線插補(bǔ)連續(xù)控制的立式數(shù)控銑床。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展共經(jīng)歷了二個(gè)階段和六代的發(fā)展，即： 1、 數(shù)控（NC）階段 第一代數(shù)控系統(tǒng)：1952年~1959年，采用電子管、繼電器元件。 第二代數(shù)控系統(tǒng)：1959年開(kāi)始，采用晶體管元件。 第三代數(shù)控系統(tǒng)：1965年開(kāi)始，采

7、用集成電路。 2、計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）階段 第四代數(shù)控系統(tǒng)：1970年開(kāi)始，采用大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)。 第五代數(shù)控系統(tǒng)：1974年開(kāi)始，采用微型計(jì)算機(jī)。 第六代數(shù)控系統(tǒng)：1990年開(kāi)始，基于PC機(jī)。 三）數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床（包括數(shù)控銑床）是新型的自動(dòng)化機(jī)床，它具有廣泛通用性和很高的自動(dòng)化程度。 數(shù)控銑削的特點(diǎn)： 1）可以加工具有復(fù)雜型面的工件。 2）加工精度高，尺寸一致性好。 3）生產(chǎn)效率高。 4）可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作。 5）經(jīng)濟(jì)效益明顯。 數(shù)控加工在某

8、些方面也有不足之處，這就是數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，加工成本高，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)工藝和程序編制要求較高，加工中難以調(diào)整，維修困難。 數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床主機(jī)組成。 四）課堂小結(jié)： 本次課講解了數(shù)控加工技術(shù)的基本知識(shí)，講解了數(shù)控加工產(chǎn)生的背景以及其發(fā)展史。希望同學(xué)們?cè)谡n后找尋相關(guān)資料，深入了解。 審閱簽名: 理 論 課 教 案 2011 年 2 月 2 8 日第2周星期一 第1、2節(jié)

9、 第一章 緒論 第四節(jié)：數(shù)控機(jī)床的適用范圍 第五節(jié)：數(shù)控加工工藝與編程的研究?jī)?nèi)容與任務(wù) 授 課 方 式 講授 作 業(yè) 無(wú) 教 學(xué) 目 的 1. 了解數(shù)控機(jī)床的種類及其加工特點(diǎn) 2. 掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的加工范圍 3. 了解數(shù)控加工工藝的研究?jī)?nèi)容 選用 教具 掛圖 無(wú) 重 點(diǎn) 掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的主要類型及其加工特點(diǎn) 難點(diǎn) 掌握數(shù)控機(jī)床的主要類型及其加工特點(diǎn) 教 學(xué) 回 顧 上次課我們了解了數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)的地位，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向以及其加工特點(diǎn)，還概述了數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史。（5分鐘） 說(shuō) 明 教

10、 學(xué) 過(guò) 程 一、 檢查學(xué)生的到課情況，著裝是否符合上課要求，然后引入新課。（5分鐘） 二、 主要內(nèi)容： 1）、數(shù)控機(jī)床的適用范圍 2）、現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的種類 3）、數(shù)控加工工藝的研究?jī)?nèi)容 三、教學(xué)過(guò)程：（70分鐘） （一）數(shù)控加工的特點(diǎn) 數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)：（1）自動(dòng)化程度高 （2）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 （3）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) （4）生產(chǎn)效率高 （5）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) 數(shù)控加工的缺點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，加工

11、成本高，技術(shù)復(fù)雜，對(duì)工藝和程序編制要求高，加工中難以調(diào)整，維修困難。需要高素質(zhì)的加工操作人員。 教 學(xué) 過(guò) 程 （二）數(shù)控機(jī)床的適用范圍 1、數(shù)控機(jī)床的適用范圍 一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床特別適合于加工零件較復(fù)雜、精度要求高、產(chǎn)品更新頻繁、生產(chǎn)周期要求短的場(chǎng)合。 零件復(fù)雜及生產(chǎn)批量的不同，三種機(jī)床的應(yīng)用范圍的變化，當(dāng)零件不太復(fù)雜，生產(chǎn)批量又較小時(shí)，宜采用通用機(jī)床；當(dāng)生產(chǎn)批量很大，宜采用專用機(jī)床；而隨著零件復(fù)雜程度的

12、提高，數(shù)控機(jī)床越顯得適用。目前，隨著數(shù)控機(jī)床的普及，應(yīng)用范圍止由BCD向EFG線復(fù)雜性較低的范圍擴(kuò)大。 通用機(jī)床、專用機(jī)床和數(shù)控機(jī)床零件加工批量與生產(chǎn)成本的關(guān)系。在多品種、中小批量生產(chǎn)情況下，采用數(shù)控機(jī)床總費(fèi)用更為合理。 根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐，一般可按適用程度將零件分為三類： （1）最適用類 1. 形狀復(fù)雜，加工精度要求高，用通用機(jī)床無(wú)法加工或雖然能加工但很難保證產(chǎn)品質(zhì)量的零件。 2. 用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓零件。 3. 有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸的不開(kāi)敞內(nèi)腔的殼體或盒型零件。 4. 必須在依次裝夾中合并完成銑、鏜、鉸或螺紋等多工序的零件。

13、 （2）較適用類 1. 在通用機(jī)床加工時(shí)極易受人為因素（如：情緒波動(dòng)、體力強(qiáng)弱、技術(shù)水平高低等）干擾，零件價(jià)值又高，一旦質(zhì)量失控會(huì)造成重大經(jīng)濟(jì)損失的零件。 2. 在通用機(jī)床上加工時(shí)必須制造復(fù)雜的專用工裝的零件。 3. 需要多次更改設(shè)計(jì)后才能定型的零件。 4. 在通用機(jī)床上加工需要作長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整的零件。 5. 用通用機(jī)床加工時(shí)，生產(chǎn)率很低或體力勞動(dòng)強(qiáng)度很大的零件。 （3）不適用類 1. 生產(chǎn)批量大的零件。 2. 裝夾困難或完全靠找正定位來(lái)保證加工精度的零件。 3. 加工余量不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上無(wú)在線檢測(cè)系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的零件。 4. 必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加

14、工的零件。 2、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1. 主運(yùn)動(dòng)常用交流或直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，采用變頻調(diào)速，簡(jiǎn)化了主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且轉(zhuǎn)速高、功率大，速度變換迅速、可靠；能無(wú)級(jí)變速。合理選擇切削用量。 2. 主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。如采用動(dòng)靜壓軸承的主軸部件，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)的支承件等。 3. 采用了摩擦因數(shù)很低的塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌，以提高機(jī)床運(yùn)動(dòng)的靈敏性。 4. 進(jìn)給傳動(dòng)中，一方面采用無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和元件，如滾珠絲杠副、靜壓蝸桿蝸條副、預(yù)加載荷的雙齒輪齒條副等。另一方面采用消除間隙措施，如偏心套式、錐度齒輪式及斜齒輪墊片錯(cuò)齒等消隙結(jié)構(gòu)。 5

15、. 采用了多主軸、多刀架的結(jié)構(gòu)，以提高單位時(shí)間內(nèi)的切削功率。 6. 具有自動(dòng)換刀和自動(dòng)交換工件的裝置，以減少停機(jī)時(shí)間。 7. 采用自動(dòng)排屑、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置等。 四、課堂小結(jié)： 總結(jié)本堂課的內(nèi)容、提醒注意課堂紀(jì)律。 審閱簽名: 理 論 課 教 案 2011 年 3 月 1 日第2周星期2 第3、4節(jié) 第二章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ) 第1節(jié)：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 授 課 方 式 講授 作 業(yè) 無(wú) 教 學(xué) 目 的 1、 了解機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念

16、 2、 了解機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的步驟 選用 教具 掛圖 無(wú) 重 點(diǎn) 掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念及其制訂的步驟 難點(diǎn) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 教 學(xué) 回 顧 上次課我們了解了數(shù)控機(jī)床的適用范圍及其特點(diǎn)，數(shù)控加工工藝與編程的研究?jī)?nèi)容（5分鐘） 說(shuō) 明 教 學(xué) 過(guò) 程 一、 檢查學(xué)生的到課情況，著裝是否符合上課要求，然后引入新課。（5分鐘） 二、 主要內(nèi)容： 1）、生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)系統(tǒng) 2）、工藝過(guò)程工藝規(guī)程 3）、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 三、教學(xué)過(guò)程：（70分鐘） （一）生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)過(guò)程：指從原材料投入

17、生產(chǎn)開(kāi)始，直到產(chǎn)品最后制造出來(lái)為止的全部過(guò)程。 生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成： ⑴ 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程。 　　⑵ 基本生產(chǎn)過(guò)程。 ⑶ 輔助生產(chǎn)過(guò)程。 ⑷ 生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程 教 學(xué) 過(guò) 程 （二）工藝過(guò)程和工藝規(guī)程 基本生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程都由工藝過(guò)程和非工藝過(guò)程所組成。 工藝過(guò)程：是指直接與改變加工對(duì)象的性質(zhì)、尺寸、幾何形狀有關(guān)的過(guò)程，即使加工對(duì)象產(chǎn)生物理和化學(xué)變化的過(guò)程。 非工藝過(guò)程：不涉及加工

18、對(duì)象的性質(zhì)、尺寸、形狀的改變，而是貫穿于工藝過(guò)程之間的一些帶有生產(chǎn)服務(wù)性的過(guò)程。 機(jī)械加工工藝過(guò)程：采用各種機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格產(chǎn)品零件的過(guò)程，稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程：將比較合理的機(jī)械加工工藝過(guò)程的各項(xiàng)內(nèi)容，編寫(xiě)成工藝文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。 機(jī)械加工工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備及組織生產(chǎn)的依據(jù)，也是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件，按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，才能得到合格的零件。 機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干各順序排列的工序組成的，而工序又由工位、工步、進(jìn)給、安裝組成。 工序：指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)

19、完成的那一部分工藝過(guò)程。 工位：指為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置。它們每變換一個(gè)位置，就改變了一個(gè)工位。 工步：指在加工表面和加工工具（刀具）不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工作。加工表面與加工工具，只要改變了其中一樣多就應(yīng)算作不同的工步。 安裝：指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部工序。每裝夾一次工件稱為一次安裝。 （三）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 1、生產(chǎn)綱領(lǐng)：指企業(yè)在計(jì)劃期間應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。 N＝Qn（

20、1+a％）（1+b％） 式中： 　　?N——零件的年產(chǎn)量（件/年）； 　　?Q——產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）； 　　?n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； 　　?a％——該零件的備品率（備品百分率）； 　　?b％——該零件的廢品率（廢品百分率）。 2.生產(chǎn)類型：是生產(chǎn)結(jié)構(gòu)類型的簡(jiǎn)稱，是產(chǎn)品的品種、產(chǎn)量和生產(chǎn)的專業(yè)化程度在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)效果等方面的綜合表現(xiàn)。 生產(chǎn)類型一般分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)三種類型。 （1） 單件生產(chǎn) 毛坯精度低，加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具、通用刀具及萬(wàn)能量具；對(duì)工人技術(shù)水平要求較高；不考慮零件的互換性。

21、 （2） 成批生產(chǎn) 毛坯精度及加工余量中等；采用通用機(jī)床及一部分專用機(jī)床；一般采用專用夾具，部分采用劃線方法保證尺寸；較多采用專用刀具及量具；要求工人具有中等技術(shù)水平；零件普遍具有互換性，但保留某些修配工作。 （3） 大量生產(chǎn) 毛坯精度高，加工余量小，廣泛采用專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床、專用夾具、專用刀具及量具；對(duì)工人技術(shù)水平要求不高；零件具有互換性。 四、課堂小結(jié)： 總結(jié)本堂課的內(nèi)容、提醒注意課堂紀(jì)律。 審閱簽名: 理 論 課 教 案 2011 年 3 月 7 日第3周星期1 第1、2節(jié)

22、 第二章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ) 第1節(jié)：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 授 課 方 式 講授 作 業(yè) 無(wú) 教 學(xué) 目 的 1、 了解工藝過(guò)程和工藝規(guī)程的概念 2、 了解生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的概念 選用 教具 掛圖 無(wú) 重 點(diǎn) 掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念及其制訂的步驟 難點(diǎn) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 教 學(xué) 回 顧 上次課我們了解了關(guān)于生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝過(guò)程和工藝規(guī)程，生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的概念（5分鐘） 說(shuō) 明 教 學(xué) 過(guò) 程 三、 檢查學(xué)生的到課情況，著裝是否符合上課要求，然后引入新課。（5分鐘） 四

23、、 主要內(nèi)容： 1）、工藝規(guī)程制訂的步驟及方法 2）、工藝路線的設(shè)計(jì) 三、教學(xué)過(guò)程：（70分鐘） （一）工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程：是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。 ．產(chǎn)品特征，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　2．原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　3．生產(chǎn)工藝流程。 　　4．主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　5．生產(chǎn)工藝主要工作要點(diǎn)。 　　6．主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。 7．工藝技術(shù)指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)。

24、 教 學(xué) 過(guò) 程 8．專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗(yàn)，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問(wèn)題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來(lái)確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。 　2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù) 車間要生產(chǎn)新零件時(shí)，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵

25、工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購(gòu)或自行制造）；原材料及毛坯的采購(gòu)或制造；新設(shè)備的購(gòu)置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來(lái)進(jìn)行。 3） 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動(dòng)力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級(jí)、數(shù)量等。 （二）工藝規(guī)程制訂時(shí)所需要的原始資料 　設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必須具備以下原始資料： 　 產(chǎn)品裝配圖、零件圖。 　　產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 　　產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。 　　毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件。 　　制

26、造廠的生產(chǎn)條件，包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。 　　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 國(guó)內(nèi)外有關(guān)制造技術(shù)資料等。 （三）工藝規(guī)程制訂的步驟及方法 1、 定位基準(zhǔn)及選擇 2、 工藝路線的制訂 3、 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 4、 工藝尺寸鏈 5、 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 6、 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 7、 自動(dòng)生產(chǎn)線和柔性制造系統(tǒng) 四、課堂小結(jié)： 總結(jié)本堂課的內(nèi)容、提醒注意課堂紀(jì)律。 審閱

27、簽名: 理 論 課 教 案 2011 年 3 月 8 日第3周星期2 第3、4節(jié) 第二章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ) 第1節(jié)：機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂 授 課 方 式 講授 作 業(yè) 無(wú) 教 學(xué) 目 的 1、 了解定位準(zhǔn)的選擇標(biāo)準(zhǔn) 2、 掌握制訂工藝路線的方法 選用 教具 掛圖 無(wú) 重 點(diǎn) 掌握機(jī)械加工工藝路線的制訂步驟及方法 難點(diǎn) 機(jī)械加工工藝路線的制訂 教 學(xué) 回 顧 上次課我們了解了工藝規(guī)程的作用以及制訂其所需要的工藝文件。概括講解了制訂工藝規(guī)

28、程的方法及步驟（5分鐘） 說(shuō) 明 教 學(xué) 過(guò) 程 五、 檢查學(xué)生的到課情況，著裝是否符合上課要求，然后引入新課。（5分鐘） 六、 主要內(nèi)容： 1）、定位基準(zhǔn)的選擇 2）、工藝路線的實(shí)例講解 三、教學(xué)過(guò)程：（70分鐘） （一）定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的概念 1、基準(zhǔn)：指零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 零件都是由若干表面組成，各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。模具零件表面間的相對(duì)位置要求包括兩方面：表面間的距離尺寸精度和相對(duì)位置精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動(dòng)等）要求。研究零件表面間的相對(duì)位置關(guān)系離不開(kāi)基準(zhǔn)，不明確基準(zhǔn)就無(wú)

29、法確定零件表面的位置?；鶞?zhǔn)就其一般意義來(lái)講，就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。 2、基準(zhǔn)分類：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)又可分為： ① 工序基準(zhǔn)：是工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后應(yīng)達(dá)到的尺寸、形狀、位置所用的基準(zhǔn)。 ② 定位基準(zhǔn)：是在加工中確定工件位置所用的基準(zhǔn)。 教 學(xué) 過(guò) 程 ③ 測(cè)量基準(zhǔn)：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)。 　 ④ 裝配基準(zhǔn)：是裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對(duì)位置所采用的基

30、準(zhǔn) 3、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：用未加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)：用已加工過(guò)的表面所作的定位基準(zhǔn)。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問(wèn)題是如何使各道工序均有足夠的加工余量以及工件安裝的穩(wěn)定性。 選擇原則為： ① 為了保證加工面與不加工面之間的位置要求，應(yīng)選不加工面為粗基準(zhǔn)；若工件上有幾個(gè)不需加工的表面，應(yīng)選其中與加工表面間的位置精度要求較高者為粗基準(zhǔn)。 ② 合理分配各加工表面的余量 ③ 盡量選用面積大而平整的表面為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 ④ 粗基準(zhǔn)一般不重復(fù)使用，同一尺寸方向的粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精

31、基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮的問(wèn)題是如何保證零件的加工精度以及安裝可靠。 選擇原則為： ① 基準(zhǔn)重合原則。即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。 ② 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各表面間的位置精度。 ③ 自為基準(zhǔn)原則。即盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各個(gè)表面，以保證各表面間的位置精度。 ④ 互為基準(zhǔn)。對(duì)于有位置精度要求較高的表面，采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，更有利于精度的保證。 ⑤ 保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。 制訂工藝路線實(shí)例 （課本P26） 1、 零件圖的研究和工藝分析 2、 毛坯的制造形式 3、 加工方法的選擇 4、

32、 加工階段的劃分 5、 工序的集中與分散 6、 定位基準(zhǔn)的選擇 7、 熱處理工序的安排 8、 輔助工序的安排 四、課堂小結(jié)： 總結(jié)本堂課的內(nèi)容、提醒注意課堂紀(jì)律。 審閱簽名: 理 論 課 教 案 2011年3月14、15日第4周星期1 第1、2節(jié)/星期2第3、4節(jié) 第二章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ) 第2節(jié)：機(jī)床工序的設(shè)計(jì) 授 課 方 式 講授 作 業(yè) 無(wú) 教 學(xué) 目 的

33、 1、 加工余量的確定 2、 工序基準(zhǔn)的選擇 3、 工序尺寸及公差的確定 4、 切削用量的確定 選用 教具 掛圖 無(wú) 重 點(diǎn) 1、 加工余量的確定 2、 工序基準(zhǔn)的選擇 3、 工序尺寸及公差的確定 4、 切削用量的確定 難點(diǎn) 1、 工序基準(zhǔn)的選擇 2、 切削用量的確定 教 學(xué) 回 顧 上次課我們了解了工藝規(guī)程的作用以及制訂其所需要的工藝文件。概括講解了制訂工藝規(guī)程的方法及步驟、重點(diǎn)講解了定位基準(zhǔn)的選擇（5分鐘） 說(shuō) 明 教 學(xué) 過(guò) 程 一、 檢查學(xué)生的到課情況，著裝是否符合上課要求，然后引入新課。（5分鐘） 二、

34、主要內(nèi)容： 1、 加工余量的確定 2、 工序基準(zhǔn)的選擇 3、 工序尺寸及公差的確定 4、切削用量的確定 三、教學(xué)過(guò)程：（70分鐘） （一）加工余量的概念 加工余量：是指使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬表層。加工余量分為工序余量和加工總余量?jī)煞N。 工序余量：是指相鄰兩工序的工序尺寸之差，也就是在一道工序中所切除的金屬層厚度。 加工總余量：又稱為毛坯余量，是指毛坯尺寸與零件圖設(shè)計(jì)尺寸之差 基本余量:設(shè)計(jì)時(shí)給定的余量 工序間加工余量:又稱為工序余量，是指相鄰兩工序尺寸之差 工序余量公差:本工序的最大余量與最小余量之代數(shù)差的絕對(duì)值，等于本工序的公差與上工序公

35、差之和 教 學(xué) 過(guò) 程 單面加工余量:加工前后半徑之差，平面余量為單面余量 雙面加工余量:加工前后直徑之差 影響加工余量的因素 影響因素 說(shuō) 明 加工前（或毛坯）的表面質(zhì)量（表面缺陷層深度H 和表面粗糙度） ⑴ 鑄件的冷硬、氣孔和夾渣層，鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋等表面缺陷層，以及切削加工后的殘余應(yīng)力層 　　⑵ 前工序加工后的表面粗糙度 前工序的尺寸公差 Ta ⑴前工序加工后的尺寸誤差和形狀誤差，其總和不超過(guò)前

36、工序的尺寸公差Ta 　　⑵當(dāng)加工一批零件時(shí)，若不考慮其他誤差，本工序的加工余量不應(yīng)小于Ta 前工序的形狀與位置公差（如直線度、同軸度、垂直度公差等）ρa(bǔ) ⑴前工序加工后產(chǎn)生的形狀和位置誤差，兩者之和一般小于前工序的形狀和位置公差 　?、飘?dāng)不考慮其他誤差的存在，本工序的加工余量不應(yīng)小于ρa(bǔ) 　?、钱?dāng)存在兩種以上形狀與位置誤差時(shí)，其總誤差為各誤差的向量和 本工序加工時(shí)的安裝誤差εa 安裝誤差等于定位誤差和夾緊誤差的向量和 (二）工序基準(zhǔn)的選擇 1、在工序圖上，用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成的定位誤差

37、稱為基準(zhǔn)不重合誤差，以Δ B 來(lái)表示。 　　圖 3 -61a 所示為零件簡(jiǎn)圖，在工件上銑缺口，加工尺寸為 A 、 B 。圖 3-61b 為加工示意圖，工件以底面和 E 面定位， C 為確定刀具與夾具相互位置的對(duì)刀尺寸，在一批工件的加工過(guò)程中 C 的位置是不變的。 　　加工尺寸 A 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 F ，定位基準(zhǔn)是 E ，兩者不重合。當(dāng)一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，受尺寸 S δ S /2 的影響，工序基準(zhǔn) F 的位置是變動(dòng)的， F 的變動(dòng)影響 A 的大小，給 A 造成誤差，這個(gè)誤差就是基準(zhǔn)不重合誤差。 　　顯然基準(zhǔn)不重合誤差的大小應(yīng)等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成的加工尺寸的變動(dòng)范圍，

38、由圖 3-61b 可知： 　　Δ B =A max-A min =S max-S min= δ S S 是定位基準(zhǔn) E 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) F 間的距離尺寸。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸的方向相同時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差就等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間尺寸的公差，如圖 3-61 ，當(dāng) S 的公差為δ S ，即 Δ B = δ S （ 3-2 ） 　　當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與加工尺寸方向有一夾角（其夾角為β）時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間距離尺寸公差在加工尺寸方向上的投影，即 　　Δ B = δ S cos β (3-3) 　　當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間有幾個(gè)相關(guān)尺寸的組合，應(yīng)將各

39、相關(guān)連的尺寸公差在加工尺寸方向上投影取和，即 　　 　　式中 δ i ——定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)之間各相關(guān)連尺寸的公差（ mm ）； 　　β i ——δ i 的方向與加工尺寸方向之間的夾角（ 0 ）。 　　式（ 3-4 ）是基準(zhǔn)不重合誤差Δ B 的一般計(jì)算式 . 2、工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的關(guān)系 四、課堂小結(jié)： 總結(jié)本堂課的內(nèi)容、提醒注意課堂紀(jì)律。 審閱簽名: 理 論 課 教 案 2011 年 3 月 14 日第4周星期1第1、2節(jié) /星期二第3、4 節(jié)

40、 第二章 數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ) 第3節(jié)：工藝尺寸的計(jì)算 授 課 方 式 講授 作 業(yè) 無(wú) 教 學(xué) 目 的 1、 了解工藝尺寸鏈的基本概念 2、 掌握工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式 3、 工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇 4、 工藝尺寸鏈的分析和計(jì)算 選用 教具 掛圖 無(wú) 重 點(diǎn) 工藝尺寸鏈的基本公式 工藝尺寸鏈的分析和計(jì)算 難點(diǎn) 工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇 工藝尺寸鏈的分析和計(jì)算 教 學(xué) 回 顧 上次課我們了解了機(jī)床工序的設(shè)計(jì)，基本掌握了工序基準(zhǔn)的選擇以及工序尺寸的確定，公差的確定等（5分鐘） 說(shuō) 明

41、教 學(xué) 過(guò) 程 4、 檢查學(xué)生的到課情況，著裝是否符合上課要求，然后引入新課。（5分鐘） 5、 主要內(nèi)容： 1）、工藝尺寸鏈的基本概念 2）、工藝尺寸鏈的基本計(jì)算公式 3）、工藝尺寸鏈封閉環(huán)的選擇 4）、工藝尺寸鏈的分析和計(jì)算 三、教學(xué)過(guò)程：（70分鐘） （一）工藝尺寸鏈的基本概念 1、工藝尺寸鏈的定義及基本術(shù)語(yǔ) 加工下圖所示零件，零件圖上標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸為A1和A0。當(dāng)用零件的面1來(lái)定加工面2，得尺寸A1，仍以面1定位加工面3，保證尺寸A2，于是A1、 A2和 A0就形成了一個(gè)封閉的圖形。 這種由相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列成的尺寸封閉圖形就

42、稱為尺寸鏈。由單個(gè)零件在工藝過(guò)程中的有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。 教 學(xué) 過(guò) 程 2、工藝尺寸鏈的組成 我們把組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱 為尺寸鏈的環(huán)。這些環(huán)可分為封閉環(huán)和組成環(huán)。 （1） 封閉環(huán)：尺寸鏈中最終間接獲得或間接保證精度的那個(gè)環(huán)。每個(gè)尺寸鏈中必有一個(gè)，且只有一個(gè)封閉環(huán)。 （2）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外的其他環(huán)都稱為組成環(huán)。組成環(huán)又分為增環(huán)和減環(huán)。 （i）增環(huán)（Ai）：若其他組成環(huán)不變，某組成環(huán)

43、的變動(dòng)引起封閉環(huán)隨之同向變動(dòng)，則該環(huán)為增環(huán)。 （ii）減環(huán)（Aj）：若其他組成環(huán)不變，某組成環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)隨之異向變動(dòng)，則該環(huán)為減環(huán)。 工藝尺寸鏈一般都用工藝尺寸鏈圖表示。建立工藝尺寸鏈時(shí)，應(yīng)首先對(duì)工藝過(guò)程和工藝尺寸進(jìn)行分析，確定間接保證精度的尺寸，并將其定為封閉環(huán)，然后再?gòu)姆忾]環(huán)出發(fā)，按照零件表面尺寸間的聯(lián)系，用首尾相接的單向箭頭順序表示各組成環(huán)，這種尺寸圖就是尺寸鏈圖。根據(jù)上述定義，利用尺寸鏈圖即可迅速判斷組成環(huán)的性質(zhì)，凡與封閉環(huán)箭頭方向相同的環(huán)即為減環(huán)，而凡與封閉環(huán)箭頭方向相反的環(huán)即為增環(huán)。 3、工藝尺寸鏈的特性 通過(guò)上述分析可知，工藝尺寸鏈的主要特性是封閉性和關(guān)聯(lián)性。 所

44、謂封閉性，是指尺寸鏈中各尺寸的排列呈封閉形式。沒(méi)有封閉的不能成為尺寸鏈。 所謂關(guān)聯(lián)性，是指尺寸鏈中任何一個(gè)直接獲得的尺寸及其的變化，都將影響間接獲得或間接保證的那個(gè)尺寸及其精度的變化。 4、 工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式 （1） 封閉環(huán)的基本尺寸：封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和，即： 式中，——封閉環(huán)的的尺寸； ——增環(huán)的基本尺寸； ——減環(huán)的基本尺寸； m ——增環(huán)的環(huán)數(shù)； n ——包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈的總環(huán)數(shù)。 （2） 封閉環(huán)的極限

45、尺寸：封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。故極值法也稱為極大極小法。即 （3） 封閉環(huán)的上偏，與下偏差： 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即 （4）封閉環(huán)的公差：封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即

46、 5、 工藝尺寸鏈的計(jì)算形式 ① 正計(jì)算形式：已知各組成環(huán)尺寸求封閉環(huán)尺寸。其計(jì)算結(jié)果是唯一的。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的校驗(yàn)常用這種形式。 ② 反計(jì)算形式：已知封閉環(huán)尺寸求各組成環(huán)尺寸。由于組成環(huán)通常有若干個(gè)，所以反計(jì)算形式需將封閉環(huán)的公差值按照尺寸大小和精度要求合理地分配給各組成環(huán)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)常用此形式。 ③ 中間計(jì)算形式：已知封閉環(huán)尺寸和部分組成環(huán)尺寸求某一組成環(huán)尺寸。該方法應(yīng)用最廣，常用于加工過(guò)程中基準(zhǔn)不重合時(shí)計(jì)算工序尺寸。 提示：尺寸鏈計(jì)算多屬這種計(jì)算形式。 6、工藝尺寸鏈的分析與解算 ⑴ 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸及

47、其公差的確定 采用調(diào)整法加工零件時(shí)，若所選的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，那么該加工表面的設(shè)計(jì)尺寸就不能由加工直接得到，這時(shí)就需要進(jìn)行工藝尺寸的換算，以保證設(shè)計(jì)尺寸的精度要求，并將計(jì)算的工序尺寸標(biāo)注在工序圖上。 例1 加工如下圖所示某零件，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸計(jì)算。圖中所示為某零件的鏜孔工序圖，定位基準(zhǔn)是底面N，M、N是已加工表面，圖中L0為、L2為，試求：鏜孔調(diào)整時(shí)的工序尺寸L1。 解： （1）畫(huà)出尺寸鏈并確定封閉環(huán)（如下圖） 鏜孔時(shí)要調(diào)整的工序尺寸L1為軸線到定位基準(zhǔn) 間的距離，由加工保證。圖中孔線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是M面， 其位置尺寸L0通過(guò)工序尺寸L1和以加

48、工尺寸L2間接獲得 從尺寸鏈圖中分析L0為封閉環(huán)。 （2）判斷增、減環(huán) 按增減環(huán)的定義確定L1為增環(huán)，L2為減環(huán) （3）根據(jù)上述公式，計(jì)算L1的基本尺寸和上、下偏差 基本尺寸100=L1-200 L1=300 上偏差 +0.15=ESL1-0 ESL1=0.15 下偏差 -0.15=EIL1-0.1 EIL1=-0.05 計(jì)算結(jié)果為：L1= (4)校核 按照封閉環(huán)的公差值是其他組成環(huán)的公差之和。 TL0=TL1+TL2=0.2+0.1=0.3 計(jì)算上面的尺寸鏈，由

49、于環(huán)數(shù)少，利用尺寸鏈解算公式比較簡(jiǎn)便。不過(guò)，公式記憶起來(lái)有的人會(huì)感到有些困難，甚至容易弄混；如果尺寸鏈環(huán)數(shù)很多，利用尺寸鏈解算公式計(jì)算起來(lái)還會(huì)感到比較麻煩，并且容易出錯(cuò)。 ⑵ 測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的工藝尺寸及其公差的確定 在工件加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到一些表面加工之后，按設(shè)計(jì)尺寸不便直接測(cè)量的情況，因此需要在零件上另選一容易測(cè)量的表面作為測(cè)量基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，以間接保證設(shè)計(jì)尺寸的要求。這時(shí)就需要進(jìn)行工藝尺寸的換算。 例2 下圖所示為軸套零件加工Ф40沉孔的工序圖，其余表面已加工。因空深的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為橫孔軸線，尺寸mm無(wú)法測(cè)量，問(wèn)能否以直接測(cè)量孔深A(yù)來(lái)檢驗(yàn)。A1=、A2=、A3=、A4=

50、 解：按題意，以測(cè)量A來(lái)檢驗(yàn)尺寸，測(cè)量基準(zhǔn)為左端面，與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需要進(jìn)行尺寸鏈換算。 (1) 畫(huà)出尺寸鏈圖，確定封閉環(huán) (2) 確定增減環(huán) A為減環(huán)，其余兩個(gè)組成為增環(huán)。 (3) 計(jì)算A的基本尺寸和上下偏差 基本尺寸 30=25=20-A A=15 上偏差 +0.15=+0.1+0-EIA EIA=-0.05 下偏差 -0.15=-0.1+（-0.05）-ESA ESA=0 即：A= （4）校核結(jié)果符合 加工過(guò)程中，工件的尺寸是不斷變化的，由毛坯尺寸到工序尺寸，最后達(dá)到滿足零件性能要求的設(shè)計(jì)尺寸。一方面，由于加工的需要，在工序圖以及工藝卡上要標(biāo)注一些專供加工用的工藝尺寸，工藝尺寸往往不是直接采用零件圖上的尺寸，而是需要另行計(jì)算；另一方面，當(dāng)零件加工時(shí)，有時(shí)需要多次轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)，因而引起工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合。這時(shí)，需要利用工藝尺寸鏈原理來(lái)進(jìn)行工序尺寸及其公差的計(jì)算。 四、課堂小結(jié)： 總結(jié)兩次課的內(nèi)容、提醒注意課堂紀(jì)律。 審閱簽名: