蝸輪蝸桿減速器的設計
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1、 湖南工業(yè)大學 課 程 設 計 資 料 袋 機械工程 學院(系、部 ) 學年第 學期 課程名稱 指導教師 職稱 學生姓名 專業(yè)班級 學號 題 目 蝸輪蝸桿傳動減速器設計
2、 成 績 起止日期 20** 年 12 月31日~ 20**年 1月 13日 目 錄 清 單 序號 材 料 名 稱 資料數量 備 注 1 課程設計任務書 1份 2 課程設計說明書 1份 3 課程設計圖紙 4張 1張 4 5 6 謝謝朋友對我文章的賞識,充值后就可以下載說明書,我這里還有一個壓縮包,里面有相應的word說明書和CAD
3、圖紙。下載后請聯系QQ:1459919609。我可以將壓縮包免費送給你。歡迎朋友的光臨?。。。ㄗⅲ鹤再~號時最好用你的QQ號,以方便我將壓縮包發(fā)給你) 機械設計 設計說明書 蝸輪蝸桿傳動減速器設計 起止日期: 20** 年 12 月 31 日 至 20** 年 1 月 13 日 學生姓名 班級 學號 成績 指導教師(簽字) 機械工程學院 20** 年 1 月 13 日 機械設計課程設計 目 錄 一 、課程設計任務書 2 二、 傳動方案 3 三、 選擇電動機 3 四、計
4、算傳動裝置的總傳動比及其分配各級傳動比 5 五、傳動裝置的運動和動力參數 5 六、確定蝸桿的尺寸 6 七、減速器軸的設計計算 9 八、 鍵聯接的選擇與驗算 17 九、密封和潤滑 18 十、鑄鐵減速器箱主要結構尺寸 18 十一、減速器附件的設計 20 十二、小 結 23 十三、參考文獻 23 一 、課程設計任務書 20**—20**學年第 1 學期 機械工程 學院(系、部) 專業(yè) 班級 課程名稱: 機 械 設 計
5、 設計題目: 蝸輪蝸桿傳動減速器的設計 完成期限:自 20**年 12 月 31 日至 20**年 1 月 13 日共 2 周 內 容 及 任 務 一、 設計任務: 設計蝸輪蝸桿減速器 二、設計的主要技術參數:帶的圓周力,帶速,滾筒直徑。(工作條件:三班制,使用年限10年,連續(xù)單向運轉,載荷平穩(wěn),小批量生產,運輸鏈速度允許誤差為鏈速度的5%。) 三、設計工作量:說明書1份,A0的裝配圖
6、1張,A3的零件圖3張。 進 度 安 排 起止日期 工作內容 20**年12月31日-20**年1月4日 設計計算減速器,并認真檢驗計算結果 20**年1月5日-20**年1月10日 完成A0的裝配圖 20**年1月11日-20**年1月12日 完成3張A3的零件圖 20**年1月13日 整理說明書和圖紙 主 要 參 考 資 料 [1]《機械設計課程設計》王大康,盧頌峰主編 北京工業(yè)大學出版社 2000 [2]《機械設計課程設計》金清肅主編 華中科技大學出版社 1995 [3]《機械設計學基礎》孫建東主編 機械工業(yè)出版社 2004 [4]《簡
7、明機械設計手冊》唐金松主編 上海科學技術出版社 1992 [5]《機械設計》濮良貴,紀名剛主編 高等教育出版社 2001 指 導 教 師(簽字): 年 月 日 系(教研室)主任(簽字): 年 月 日 二、 傳動方案 我選擇蝸輪蝸桿傳動作為轉動裝置,傳動方案裝置如下: 三、 選擇電動機 1、電動機的類型和結構形式 按工作要求和工作條件,選用選用籠型異步電動機,封閉式結
8、構,電壓380v,Y型。 2、電動機容量 工作機所需功率 根據帶式運輸機工作機的類型,可取工作機效率。 電動機輸出功率 傳動裝置的總效率 式中,…為從電動機至卷筒之間的各傳動機構和軸承的效率。由表10-2查得:聯軸器效率=0.99;軸承 =0.98;單級蝸桿傳動=0.95卷筒軸滑動軸承,則 總效率 故 電動機額定功率 依據參數文獻2表19-1選取電動機額定功率 3、電動機的轉速 卷筒軸工作轉速為 由參考文獻2表2-2可知,單級蝸桿減速器一般傳動比范圍為7~40總動比合理范圍為。故電動機轉速的可選范圍為 初
9、選同步轉速分別為1500r/m和3000r/m的兩種電動機進行比較如下表: 方案 電動機號 額定功率 電動機轉(r/min) 電動機質量w/kg 參見價格 (元) 總傳動比i 同步 滿載 1 Y100L1-4 2.2 1500 1430 38 800 8.98 2 Y90S-2 2.2 3000 2840 45 1000 17.8 由表中數據可知兩個方案均可行,但方案1傳動比較小,傳動裝置結構尺寸較小。因此,采用方案1,選定電動機Y100L1-4。 4、Y100L1-4電動機的數據和外形,安裝尺寸如小表: 型號 額定功率
10、 (KW) 轉速(r/min) 質量(kg) 同步 滿載 Y100L1-4 2.2 1500 1430 38 尺寸 H A B C D E F G K AB AD AC HD BB L 100 160 140 63 28 60 8 24 12 205 180 205 245 170 380 電動機外形尺寸: 四、計算傳動裝置的總傳動比及其分配各級傳動比 傳動裝置總傳動比: 由選定的電動機滿載轉速和工作機主軸的轉速,可得傳動裝置的傳動比是: 所得i符合單級蝸桿減速器傳動比的常用范圍。 五、
11、傳動裝置的運動和動力參數 1、各軸轉速 為蝸桿的轉速,因為和電動機用聯軸器連在一起,其轉速等于電動機的轉速,則: 為蝸輪的轉速,由于和工作機連在一起,其轉速等于工作主軸轉速,則: 各軸輸入功率 按電動機額定功率計算各軸輸入功率,設為蝸桿軸的功率,為蝸輪軸的功率,為工作機主軸的功率。則: 2、各軸轉矩 蝸桿軸的轉矩: 蝸輪軸上的轉矩: 工作機主軸上的轉矩: 六、確定蝸桿的尺寸 1、選擇蝸桿傳動類型 根據GB/T 10085-1988的推薦,采用漸開線蝸桿(ZI). 2、 選擇材料 考慮到蝸桿傳動功率不大,速度只是中等,故蝸桿用45剛;因
12、希望效率要高些,耐磨性好些,故蝸桿螺旋齒面要求淬火,硬度為45-55HRC.蝸輪用鑄錫磷青銅,金屬摸鑄造.為了節(jié)約貴重的有色金屬,僅齒圈用青銅制造,而輪芯用灰鑄鐵HT100制造. 3、按齒面接觸疲勞強度進行設計 根據閉式蝸桿傳動的設計準則,先按齒面接觸疲勞強度進行設計,再校核齒根彎曲疲勞強度.由式文獻1式(11-12)計算傳動中心矩: 蝸輪上的轉矩 確定載荷系數 因工作載荷較穩(wěn)定,故取載荷分布不均系數;由表參考文獻1的表11-5選取使用系數;由于轉速不高,沖擊不大,可取動載荷系數;則: 確定彈性影響系數 因選用的是鑄錫磷青銅蝸輪和鋼蝸桿相配,故。 確定接觸系數 先假
13、設蝸桿分度圓直徑d1和傳動中心距a的比值為0.35,從圖參考文獻1圖11-18中可查得。 確定許用接觸應力 根據渦輪材料為鑄錫磷青銅,金屬模鑄造,蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC,可以從文獻1表11-7中查得蝸輪的基本許用應力。 應力循環(huán)次數 壽命系數 計算中心距 取中心距a=100mm,因i=8.98,故從文獻1表11-2中取模數m=3.15mm,蝸桿的分度圓直徑d1=35.5mm.這時d1/a為0.355,從文獻1圖11-18中可查得接觸系數,因為,因此以上結果可用。 4、蝸桿與蝸輪的主要參數與幾何尺寸 蝸桿: 軸向齒距 直徑系數 齒頂圓直
14、徑 齒根圓直徑 分度圓導程角 蝸桿軸向齒厚 蝸輪: 蝸輪的齒數Z2=53;變位系數X2=-0.3889; 驗算傳動比 這時傳動比誤差為 ,是允許的。蝸輪分度圓直徑 蝸輪喉圓直徑 蝸輪齒根圓直徑 蝸輪咽喉母圓半徑 5、 校核齒根彎曲疲勞強度 當量齒數 根據X2=-0.3889,ZV2=77.03,從文獻1圖11-19中可以查得齒形系數YFa2=2.40。 螺旋角系數 許用彎曲應力 從文
15、獻1表11-8中查得由制造的蝸輪的基本許用應力。 壽命系數 彎曲強度是滿足的。 6、驗算效率 已知;;與相對滑動速度VS有關。 從參考文獻1表11-18中用插入值法查得,;代入式中求得,稍小于原估計值,因此不用重算。 7、 熱平衡計算 蝸桿傳動總效率 散熱面積A 取傳熱系數 ,取,從而可以計算出箱體工作溫度 因為,所以符合要求。 8、 精度等級公差和表面粗糙度的確定 七、減速器軸的設計計算 1、 蝸桿軸的設計 由于蝸桿的直徑很小,可以將蝸桿和蝸桿軸做成一體,即做蝸桿軸。 蝸桿上的轉矩。則作用于齒輪上的圓周力:
16、軸向力: 徑向力: 初步確定軸的最小直徑 先按文獻1式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼,調質處理。根據表15-3,取,于是得 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯軸器處軸的直徑。為了使所選的軸的直徑與聯軸器的孔徑相適應,孤需同時選取聯軸器型號。 聯軸器的計算轉矩,查文獻1表14-1,考慮到轉矩變化很小,故取,則: 按照計算轉矩應小于聯軸器公稱轉矩的條件,查參考文獻2表14-3,選用LT3型彈性柱銷聯軸器,其公稱轉矩為31500Nmm。半聯軸器的孔徑d1=16mm,故取d12=16mm,半聯軸器長度L=42mm,半聯軸器與軸配合的轂孔長度L1=30mm。
17、 軸上零件的裝配方案 蝸桿是直接和軸做成一體的,左軸承及軸承端蓋從左面裝,右軸承及右端蓋從右面裝。 根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 為了滿足半聯軸器的軸向定位要求,1-2軸段右段需制出一軸肩,故取2-3段直徑d23=20mm;左端用軸端擋圈定位,按軸端直徑取擋圈直徑D=22mm。半聯軸器與軸配合的轂孔長度L1=30mm,為了保證軸端擋圈只壓在半聯軸器上而不壓在軸的端面上,故1-2段的長度應比L1短一些,現取L12=28mm。 由已知條件知道工作時間為10年,每年按300天計算,且每天三班制工作,則大概總的工作時間為: 考慮最不利的情況,單個軸承所受的徑向力為:
18、向心軸承只承受徑向載荷時 由參考文獻1式13-6a知基本額定動載荷 N 查表13-4,13-6得 從參考文獻2中查表13-2得: 軸承型號 外形尺寸(mm) 安裝尺寸(mm) 基本額定動載荷 Cr/kN 基本額定靜載荷 Cr/kN 7000AC d D B da min Da max ra max 30 55 13 36 49 1 14.5 9.85 因此軸環(huán)處的直徑d34=d78=30mm,而L78=18mm。右端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位。由手冊上查得6006型
19、軸承軸肩高度h=6mm,因此,取d67=d45=42mm。 所選軸承的外形如下圖所示: 由已知可以取齒寬b1=25mm,蝸桿齒頂圓直徑為45mm,齒根圓直徑為30mm,齒頂圓左端長10mm,右端長15mm。參考文獻1表15-2取軸端倒角為。 蝸桿軸的校核 設蝸桿齒寬的法向中心線的有側長為,左側的長度為,則: 水平面的支承反力(圖a) 垂直面的支承反力(圖b) 繪水平面的彎矩圖 繪垂直面的彎矩圖 繪合成彎矩圖 該軸所受扭矩為 按彎扭合成應力校核軸的強度 由圖可知軸承上截面C為危險截面,根據文獻
20、1式(15-5)及以上數據,以及軸單向旋轉,扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力,取α=0.6,軸的計算應力 前已選定軸的材料為45鋼,調質處理,由文獻1表15-1查得。因此<,故安全。 由于軸的最小直徑是按扭轉強度很寬裕地確定的,由蝸桿軸受力情況知截面C處應力最大,但其軸徑也較大,且應力集中不大,各處應力集中都不大,故蝸桿軸疲勞強度不必校核。 蝸輪軸的設計 蝸輪上的轉矩。則作用于齒輪上的圓周力: 軸向力: 徑向力: 初步確定軸的最小直徑 先按文獻1式15-2初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45鋼,調質處理。根據表15-3,取,于是得 輸出軸的最小直徑顯然是
21、安裝聯軸器處軸的直徑。為了使所選的軸的直徑與聯軸器的孔徑相適應,故需同時選取聯軸器型號。 聯軸器的計算轉矩,查文獻1表14-1,考慮到轉矩變化很小,故取,則: 按照計算轉矩應小于聯軸器公稱轉矩的條件,查參考文獻2表14-3,選用LT6型彈性柱銷聯軸器,其公稱轉矩為250000Nmm。半聯軸器的孔徑d1=30mm,故取d12=30mm,半聯軸器長度L=82mm,半聯軸器與軸配合的轂孔長度L1=60mm。 根據軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 為了滿足半聯軸器的軸向定位要求,1-2軸段右段需制出一軸肩,故取2-3段直徑d23=35mm;左端用軸端擋圈定位,按軸端直徑取擋圈直徑D=3
22、8mm。半聯軸器與軸配合的轂孔長度L1=60mm,為了保證軸端擋圈只壓在半聯軸器上而不壓在軸的端面上,故1-2段的長度應比L1短一些,現取L12=58mm。 由已知條件知道工作時間為10年,每年按300天計算,且每天兩班制工作,則大概總的工作時間為: 考慮最不利的情況,單個軸承所受的徑向力為: 向心軸承只承受徑向載荷時 由參考文獻1式13-6a知基本額定動載荷 N 查表13-4,13-6得 從參考文獻2中查表13-2得: 軸承型號 外形尺寸(mm) 安裝尺寸(mm) 基本額定動載荷 Cr/kN 基本額定靜載荷 Cr
23、/kN 7008AC d D B da min Da max ra max 40 68 15 46 62 1 19.0 14.5 因此軸環(huán)處的直徑d34=d78=40mm,而L78=20mm。右端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位。由手冊上查得6008型軸承軸肩高度h=6mm,因此,取d67=52mm。蝸輪的右端采用軸肩定位,軸肩高度h>0.07d,故取h=4mm,則軸環(huán)直徑d56=60mm。軸環(huán)寬大于等于1.4h,則取L56=8mm。同時取L
24、23=50mm,L34=20mm,L45=32mm,L67=18mm。 所選軸承的外形如前面所選軸承圖所示。 蝸輪軸的校核 設蝸輪齒寬的法向中心線的有側長為,左側的長度為,則: 水平面的支承力: 垂直面的支承反力: 繪水平面的彎矩圖: 繪垂直面的彎矩圖: 繪合成彎矩圖: 該軸所受扭矩為: 按彎扭合成應力校核軸的強度 由圖可知軸承上截面C為危險截面,根據文獻1式(15-5)及以上數據,以及軸單向旋轉,扭轉切應力為脈動循環(huán)變應力,取α=0.6,軸的計算應力 前已選定軸的材料為45
25、鋼,調質處理,由文獻1表15-1查得。因此<,故安全。 由于軸的最小直徑是按扭轉強度很寬裕地確定的,由蝸桿軸受力情況知截面C處應力最大,但其軸徑也較大,且應力集中不大,各處應力集中都不大,故蝸桿軸疲勞強度不必校核。 八、 鍵聯接的選擇與驗算 1、選擇鍵聯接的類型和尺寸 本設計中有三處要求使用鍵聯接,一處為減速器輸入軸(蝸桿)的聯軸器處,設置在蝸桿上的鍵標此處為鍵1此處軸的直徑d1=16mm。一處是減速器輸出軸(蝸輪軸)的聯軸器處,設置在蝸輪軸上的鍵標此處為鍵2此處軸的直徑d2=30mm。另一處是蝸輪與蝸輪軸的聯接,標記此處的鍵為鍵3此處軸的直徑d3=45mm。一般8級以上的精度
26、要有定心精度的要求,所以選擇用平鍵聯接,由于只是聯接的是兩根軸,故選用圓頭普通平鍵(A)型。而鍵3的蝸輪在軸的中間,所以也選擇圓頭普通平鍵(A)型。 根據以上的數據,從文獻1表6-1中查得鍵1的截面尺寸為:寬度b=5mm,高度h=5mm。由聯軸器的標準并參考鍵的長度系列,可以確定取此鍵的長度L=20mm(比伸入到聯軸器的深度短一些)。查得鍵2的截面尺寸為:寬度b=8mm,高度h=7mm。同理取此鍵的長度L=50mm。查得鍵3的截面尺寸為:寬度b=14mm,高度h=9mm。由輪轂的寬度并參考鍵的長度系列,取該鍵的鍵長L=28mm。 2、校核鍵聯接的強度 鍵1處鍵、軸和聯軸器的材料是鋼和鑄鐵
27、,且屬于靜聯接由文獻1的表6-2查得許用擠壓應力為[σp]=120-150MPa,取其平均值,[σp]=135MPa。 鍵的工作長度為l=L-b=25mm-5mm=20mm,鍵與輪轂的鍵槽的接觸高度為k=0.5h=0.55mm=2.5mm。由文獻1的式6-1可得 可見聯接的擠壓強度滿足,即該鍵可以正常工作。 鍵2處鍵、軸和 蝸輪的材料是鋼和鑄鐵,且屬于靜聯接由文獻1的表6-2查得許用擠壓應力為[σp]=120-150MPa,取其平均值,[σp]=135MPa。鍵的工作長度為l=L-b=50mm-8mm=42mm,鍵與輪轂的鍵槽的接觸高度為k=0.5h=0.57mm=3.5mm。由文獻
28、1的式6-1可得 可見聯接的擠壓強度滿足,即該鍵可以正常工作。 鍵3處鍵、軸和聯軸器的材料是鋼和鑄鐵,且屬于靜聯接由文獻1的表6-2查得許用擠壓應力為[σp]=120-150MPa,取其平均值,[σp]=135MPa。 鍵的工作長度為l=L-b=28mm-14mm=14mm,鍵與輪轂的鍵槽的接觸高度為k=0.5h=0.59mm=4.5mm。由文獻1的式6-1可得 可見聯接的擠壓強度滿足,即該鍵可以正常工作。 自此減速器中的所有的鍵均以校核完畢,所有的鍵均滿足使用要求。 鍵的外型圖和鍵槽的安裝圖: 九、密封和潤滑 由于本設計蝸桿減速器用的是鋼蝸桿配青銅蝸輪,參考文獻1
29、表11-20,選擇L-CKE320型號用油,對于蝸桿的給油方式,根據蝸桿的相對滑動速度以及載荷類型選擇,本設計的蝸桿減速器蝸桿的相對滑動速度為4.8m/s內,且采用的是閉式傳動,傳動載荷中等,根據文獻1表11-21蝸桿傳動的潤滑油粘度推薦值及給油方式,選擇油池潤滑。關于蝸桿傳動的潤滑油量,由于采用的是閉式蝸桿傳動,攪油損耗不是太大,且采用的是蝸桿下置式的傳動,所以浸油深度應為蝸桿的一個齒高。蝸輪的潤滑主要憑借蝸桿的帶油作用來進行潤滑。 對于軸承的潤滑,蝸桿軸承采用浸油潤滑。同時蝸輪軸承潤滑采用刮油板刮蝸輪上的油通過箱體上的油槽潤滑。另外在安裝的時候,也應該對軸承的潤滑進行良好處理,應該用潤滑
30、油脂進行充分的潤滑。 對于軸承的密封設計采用了軸承端蓋還在其中加入了密封圈。蝸桿軸承端一邊用悶端蓋,一邊用唇形密封圈。蝸輪軸軸承一邊用悶端蓋,一邊用氈圈。整個箱體是密封的。 十、鑄鐵減速器箱主要結構尺寸 1、箱座高度 齒高為: 則齒輪浸油深度符合條件齒輪浸油深度大于10mm的要求。 總的油深 箱體內儲油寬度大約為 箱體內儲油長度大約為 則儲藏的油量 單級減速器每傳遞1kw的功率所需的油量: 符合要求。 2、箱體的剛度設計 從參考文獻2表4-1,表4-2可得下表: 名稱 符號 蝸輪蝸桿減速器尺寸 選用 箱座壁厚
31、 8 箱蓋壁厚 8 箱蓋凸緣厚度 12 箱座凸緣厚度 12 箱座底凸緣厚度 20 地腳螺釘直徑 地腳螺釘數目 4 軸承旁聯結螺栓直徑 蓋與座聯結螺栓直徑 聯結螺栓間距 160 軸承端蓋螺釘直徑 視孔蓋螺釘直徑 定位銷直徑 至外箱壁距離 22、18、16 至凸源邊緣距離 20、14 軸承旁凸臺半徑 20 凸臺高度 45 外箱壁至軸承座端面距離 40 蝸輪頂圓與內壁的距離
32、 10 蝸輪輪轂端面與內壁距離 10 箱蓋、箱座肋厚 軸承端蓋外徑 110 軸承旁聯結螺栓距離 110 十一、減速器附件的設計 1、窺視孔及視孔蓋 參考文獻2表4-3得: 直徑 孔數 90 75 60 - 70 55 40 7 4 4 5 2、通氣器 由已知選型號 外型安裝圖: 查參考文獻2表4-5可得: 8 3 16 40 40 12 7 16 18
33、 40 25.4 22 6 2 2 3、游標尺 由條件可選M16型的。 安裝圖: d1 d2 d3 h a b c D D1 M16 4 16 6 35 12 8 5 26 22 4、放油孔與螺塞 放油孔應設在油池的最低處,平時用羅塞堵住,采用圓柱螺塞時,箱座上裝置處應設凸臺,并加封油墊片。放油孔不能高于油池底面,以免排不干凈。如下圖示: 放油孔的位置 外六角螺塞、封油墊圈 5、起蓋螺釘 起蓋螺釘設置在箱蓋連接凸緣上,其螺紋有效長度應大于箱蓋凸緣的厚度。長度L=15mm 6、定位銷 外型尺寸:
34、 選A型,則: 則可得下表: 公稱直徑 8 1.0 1.6 25 7、起吊裝置 為便于拆卸和搬運減速器,應在箱體上設置起吊裝置,綜合考慮選擇吊耳。查參考文獻2表4-14得吊耳外形尺寸如下表: 為箱蓋厚度 吊環(huán)螺釘的外形圖如下: 十二、小 結 從整體上來說通過詳細的計算和仔細的校核并且結合了實際情況,設計的過程基本正確,結果基本合理,可以滿足設計的要求。 課程設計使我們對所學的知識得到了一次系統(tǒng),完整的復習,讓我們初步了解到機械的選擇、設計與加工基本知識。課程設計的過程中,進一步增強了數據的處理和一
35、些細節(jié)處理的能力。 在設計的過程中,還有一些小的問題還未能處理的很好,我會努力找的到不足,多加注意,以便以后能做的更好。 十三、參考文獻 [1]、《機械設計》(第八版)濮良貴,紀名剛主編 高等教育出版社。 [2]、《機械設計課程設計》金清肅主編 華中科技大學出版社
36、
37、
38、
39、 35 附件圖紙 蝸桿軸 蝸輪 蝸輪軸 箱座 裝配圖 謝謝朋友對我文章的賞識,充值后就可以下載說明書,我這里還有一個壓縮包,里面有相應的word說明書和CAD圖紙。下載后請聯系QQ:1459919609。我可以將壓縮包免費送給你。歡迎朋友的光臨?。。。ㄗⅲ鹤再~號時最好用你的QQ號,以方便我將壓縮包發(fā)給你)
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