K711-換擋撥叉加工工藝及鉆Φ13.4孔夾具設(shè)計

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 1目錄目錄目錄目錄.1引引 言言.31 零件的工藝分析零件的工藝分析.41.1 零件圖.41.2 工藝分析.42 毛坯的確定毛坯的確定.42.1 零件毛坯制造形式.42.1.1 確定加工余量.52.1.2 毛坯基本尺寸.52.2 毛坯圖.52.3 定位基準的選擇.63 3 工藝路線方案確定工藝路線方案確定 .64 4 切削用量的計算切削用量的計算.85 5 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 .235.1 問題的提出.235.2 定位方案.235.3 定位元件 .245.4 定位誤差計算.245.5 夾緊機構(gòu)設(shè)計.24參考文獻參考文獻.27致謝致謝.282摘 要換擋叉它位于變速機構(gòu)中主要起換檔，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時候承受輕微的載荷，所以加工時應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準。通過工藝分析尋找最科學(xué)經(jīng)濟的加工工藝方法來保證零件尺寸精度，同時有效的減少工件加工的基本時間和輔助時間提高零件的生產(chǎn)效率，輕勞動強度以及保證生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計中包括了對換擋叉零件圖的分析，毛坯的選擇，制訂加工路線，刀具的選擇，切削用量的計算，工藝文件的填寫。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 ： 工藝分析 加工路線 切削用量AbstractThe gear shifting plug is located in the gear shifting mechanism and is mainly engaged with other parts to bear a slight load when changing the rotation speed. therefore, the important working surface of this part should be ensured to meet the technical requirements during processing. As for parts, as far as possible, select non-machined surfaces as coarse benchmarks. Through process analysis, the most scientific and economic processing method can be found to ensure the dimensional accuracy of parts. at the same time, the basic time and auxiliary time for workpiece processing can be effectively reduced to improve the production efficiency of parts, reduce labor intensity, ensure production safety, and improve the processing quality of product parts. This design includes the analysis of the gear shifting and inserting parts drawing, the selection of blanks, the formulation of processing routes, the selection of cutting tools, the calculation of cutting parameters, and the filling of process documents.Key words： Process analysis Machining route Cutting parameters3引引 言言課程設(shè)計是培養(yǎng)我們實際工作能力的最后一個實踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，它不但是對我們學(xué)習(xí)中所學(xué)知識的一次綜合性復(fù)習(xí)與考查，同時，也是為以后從事的專業(yè)技術(shù)工作做準備。通過機床工藝及程序設(shè)計，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體(如公差于配合、機械零件設(shè)計、金屬切削機床、機械制造工藝、機械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝、機械制圖等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)。我希望能夠通過這次設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。在此次課程設(shè)計過程中,查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點。41 1 零件的工藝分析零件的工藝分析1.11.1 零件圖零件圖附圖 1-11.21.2 工藝分析工藝分析 具有良好結(jié)構(gòu)工藝性的零件，能在滿足使用要求的前提下，較經(jīng)濟地、高效地、合格地被加工出來。零件的制造一般要經(jīng)過毛壞產(chǎn)生，切削加工，熱處理，裝配等階段。進行零件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)盡量使其在各個生產(chǎn)階段具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。 零件結(jié)構(gòu)工藝性的分析，可從零件尺寸和公差的標注,零件的組成要素和零件的整體結(jié)構(gòu)等三方面來分析。 2 2 毛坯的確定毛坯的確定2.12.1 零件毛坯制造形式零件毛坯制造形式影響毛坯制造形式的因素：(1)零件材料工藝制造形式材料的工藝性，零件對材料組織和性能要求；(2)零件的結(jié)構(gòu)及外型尺寸；(3)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)； (4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件及發(fā)展前途； 5(5)零件對毛坯精度表面粗糙度和材料機械性能的要求；毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件及沖壓件。根據(jù)零件材料的工藝性及零件對材料組織的要求，我的課題件所造毛坯為鑄件，其技術(shù)要求應(yīng)符合國家使用標準。2.1.12.1.1 確定加工余量確定加工余量該換擋叉零件材料為 ZG45,采用砂型鑄造機器造型，且為大批量生產(chǎn)。由表5-2機械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計可知，鑄件的尺寸公差為 CT8CT12 級，此處選為 CT9 級。由由表 5-3機械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計選擇加工余量為 H級，根據(jù)機械加工后鑄件的最大輪廓尺寸，由表 5-4機械制造工藝學(xué)及課程設(shè)計可查的各加工表面加工余量為 3mm2.1.22.1.2 毛坯基本尺寸毛坯基本尺寸 加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸上加上相應(yīng)的加工余量即可。2.22.2 毛坯圖毛坯圖附圖 2-1 毛坯圖62.32.3 定位基準的選擇定位基準的選擇定位基準的選擇是否合理，直接影響工件的位置精度和加工效率?？偦鶞蔬x擇主要是研究加工中表面間相對位置，精度及其操作方法。定位基準的合理選擇對保證零件精度安排加工順序有決定性的影響，定位基準的作用主要是為了保證零件各表面之間相互位置精度。定位基準有粗基準和精基兩種，同時選擇定位基準時應(yīng)力求與原始基準重合。即：力求設(shè)計基準工藝基準和編程基準重合，目的是為了減少誤差，并盡可能減少安裝次數(shù)，從而提高位置精度。（1）精基準的選擇1.基準重合原則：就是盡可能選用設(shè)計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設(shè)計不重合而引起的定位誤差。2.基準統(tǒng)一原則：位置精度要求較高的某些表面加工時，盡可能選擇統(tǒng)一的定位基準。這樣有利于保證各加工表面的位置精度。3.自為基準原則：當(dāng)某些表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身作為定位基準。4.互為基準原則：為了使加工面間有較高的位置精度，以為了使其加工余量小而均勻，可采用反復(fù)加工，互為基準的原則。5.保證工件定位基準，夾緊可靠，操作方便的原則。（二）粗基準的選擇1.選擇非加工表面為粗基準。 2.選擇要求加工余量均勻的表面為粗基準。 3.對于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作粗基準，以避免余量不足而造成廢品。4.選取光潔，平整，面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面為粗基準。5.粗基準只能在第一道工序中使用一次，不能重復(fù)使用。根據(jù)以上定位基準的選擇原則，(1) 粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以 40 的外圓表面的粗基準。(2) 精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的左面為精基準。3 3 工藝路線方案確定工藝路線方案確定7擬定工藝路線的主要內(nèi)容，除選擇基準外，還應(yīng)包括選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定工序的集中與分散程度以及選擇設(shè)備與工藝裝備等，是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵階段。加工零件的過程包含有許多的加工工藝路線，加工同樣零件會制定幾種加工方案以供選擇，在加工方案的選取上，除了需要考慮到基本的技術(shù)要求等，還要考慮到工廠的實際情況如生產(chǎn)規(guī)模等。在制定一個完善的工藝流程一般需要考慮到許多的方面：1、選擇合適的定位基準，保證加工精度的同時要方便裝夾；2、綜合考慮整體加工工藝，前面的加工基準要方便后續(xù)工序的加工；3、根據(jù)零件加工的要求合理安排工序集中或工序分散；4、裝夾的位置要考慮到零件的剛度，選擇變形量小或?qū)庸ぞ扔绊懶〉牟课贿M行裝夾。根據(jù)上述原則設(shè)計工藝路線。附表 3-1 換擋叉加工工藝路線工序號工序名稱工序內(nèi)容010鑄造毛坯金屬型鑄造 鑄造毛坯020熱處理時效處理030銑粗銑左端面040銑粗銑、半精、精銑右端面050銑半精、精銑左端面060鉆鉆擴絞 12 孔070鉆鉆擴絞 13.4 孔080鉆鉆擴絞 5 孔090銑粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè)100熱處理粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 槽8min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min0.2915028.820t21MZjflll4 4 切削用量的計算切削用量的計算 工序 30 粗銑左端面刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=100r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min06. 02 . 0tjft110鉗硬化叉頭處120檢驗拆箱，清理飛邊、毛刺130入庫檢查各部尺寸及精度min/150100652 . 0mmfZnfMZ9min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin0.2915028.820t21MZjflll工序 40 粗銑、半精、精銑右端面1.粗銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=100r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vvmin/150100652 . 0mmfZnfMZ10min/19.610005014. 31251000vcmdn min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflll加 30%，取=20m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=125r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min01. 02 . 0tjft3.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=25m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=160r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmeemin/150012581.5mmfZnfMZmin/2400160101.5mmfZnfMZ11min0.02240028.820t21MZjflllmin/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn 刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：輔助時間：min06. 02 . 0tjft工序 50 半精、精銑左端面1.半精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.8mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=20m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=125r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jtmin/150012581.5mmfZnfMZ12min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.028150028.820t21MZjflllmin0.02240028.820t21MZjflll輔助時間：min01. 02 . 0tjft2.精銑刀具：高速鋼端銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=25m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=160r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=20mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)200505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：輔助時間：min06. 02 . 0tjft工序 60 鉆擴絞 12 孔鉆 10 孔1 刀具：10 高速鋼麻花鉆min/2400160101.5mmfZnfMZ13min/ r3290114. 3151000d1000n vmin/ r9 .4101.8114. 3201000d1000n v進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=15m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=320r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot015 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt擴 11.8 孔1 刀具：擴孔鉆進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=20m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1lmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1410002114. 33201000vcmdn min3.08022.430.5jfnLTmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .1910001.8114. 34001000vcmdn 14min/ r5972114. 3301000d1000n vmm2 . 4154cot1.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt鉸 12 孔1 刀具：鉸刀進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=30m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1lmm2 . 4154cot215 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt 工步 3：鉸 12 的孔 刀具：12 高速鋼鉸刀鉆進給量：查機械加工工藝師手冊1表 28-13，取=0.1mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊1表 28-13，取=30m/minvvmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/14.3010002114. 36001000vcmdn min51.012022.430.5jfnLTmin1.024022.430.5jfnLT15min/796r2114. 3301000d1000n vmin/310r1114. 3151000d1000n v機床主軸速度：n查3表 4-9，取=800r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =25.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊1表 28-42 得： 1l4mm154cot125 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊1表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊1表 28-42 得：jt工序 60 鉆擴絞 13 孔鉆 11 孔1 刀具：11 高速鋼麻花鉆進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.25mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=15m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=320r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1l4mm. 4154cot115 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2lmin/800801 . 0mmfnfMZmin/30.110002114. 30801000vcmdn min0.39802425.5jfnLTmin/8032025. 0mmfnfMZmin/57.1510000114. 33201000vcmdn 16min/ r9 .3922.8114. 3201000d1000n vmin/ r7753114. 3301000d1000n v機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt擴 12.8 孔1 刀具：擴孔鉆進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.3mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=20m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=400r/minn實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1l6mm. 4154cot2.815 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt鉸 13 孔1 刀具：鉸刀進給量：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=0.4mm/rff鉆削速度：查機械加工工藝師手冊表 28-13，取=30m/minvv機床主軸速度：n查表 4-9，取=600r/minnmin3.08024.430.5jfnLTmin/1204003 . 0mmfnfMZmin/5 .2010002.8114. 34001000vcmdn min51.012026.430.5jfnLT17min/1353.5r314. 3171000d1000n vmin/12.61000314. 310001000vcmdn 實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =30.5mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得： 1l8mm. 4154cot315 . 0)21 (cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 28-42 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 28-42 得：jt工序 80 鉆擴絞 5 孔鉆孔至 3選用 3mm 高速鋼麻花鉆由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.2-10，機械rmmf/0.22-18. 0 制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-13 ??；rmmf/20. 0 由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.2-17，查得min/17mv ，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-12，取 n=1000r/min實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得： 1l1.2mm54cot35 . 0cot5 . 01rkDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.2-45 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得：jtmin/2406004 . 0mmfnfMZmin/44 .3010003114. 36001000vcmdn min1.024028.430.5jfnLTmin0.1520021.220t21zmjflllmin/20010002 . 0mmfnfMZ18min/1482.5r4.814. 3271000d1000n vmin/29.110004.814. 316001000vcmdn min/424.6r514. 381000d1000n vmin/7.51000514. 34001000vcmdn 輔助時間：min03. 02 . 0tjft工步五：擴 3 孔至 4.8選用 4.8mm 高速鋼擴孔鉆由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.2-32，機械制rmmf/0.6-5 . 0 造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-13 ?。籸mmf/5 . 0 由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.2-34，查得min/27mv ，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-12，取 n=1600r/min實際鉆削速度：cv每分進給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得： 1lmm53. 054cot)3-(4.85 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.2-45 取=2mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得：jt輔助時間：min01. 02 . 0tjft工步六：鉸 4.8 孔至 56選用 5mm 高速鋼鉸刀由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.2-38，機械rmmf/1.3-0.65 制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-16 取；rmmf/1 由機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 3.2-41，查得min/8mv ，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-15，取 n=400r/min實際鉆削速度：cvmin0.0280020.5320t21zmjflllmin/80016005 . 0mmfnfMZ19min/ r9916214. 3301000d1000n vmin/4 .3610006214. 30021000vcmdn 每分進給量：Mzf鉆孔深度： =20mml刀具切入長度：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得： 1l0.06mm54cot)4.8-(55 . 0cot)(5 . 01rwmkDDl刀具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.2-45 取=20mm2l2l機動時間：由機械加工工藝師手冊表 3.2-45 得：jt輔助時間：min03. 02 . 0tjft工序 90 粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè)粗銑刀具：YG6 銑刀背吃刀量：=2.5mmpp進給量：查機械加工工藝師手冊表 29-14，取=0.6mm/zzfzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 29-14，取=30m/minvv機床主軸速度：n，查表 4-16，取=200r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf切削工時計算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla精銑刀具：YG6 銑刀min0.16400020.0620t21zmjflllmin/4004001mmfnfMZmin/0120026 . 0mmfZnfMZ1min. 001217t21nfllllam20min/ r3 .2126214. 3401000d1000n vmin/8 .5110006214. 32751000vcmdn min/114.6r0514. 3181000d1000n vmin/15.710005014. 31001000vcmdn 背吃刀量：=0.5mmpp進給量：查機械加工工藝師手冊表 29-14，取=0.8mm/zzfzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 29-14，取=40m/minvv機床主軸速度：n，查表 4-16，取=275r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf切削工時計算：)(5, 0,2,1021 mmllmmlmmla工序 100 粗銑、半精、精銑銑叉頭 6mm 臺階1.粗銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=6 背吃刀量：=1.2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=0.20-0.30 之間，zfzf取=0.25mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，取vv=18m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=100r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmin/0222758 . 0mmfZnfMZ05min. 002217t21nfllllammin/150100652 . 0mmfZnfMZ21min/127.4r0514. 3201000d1000n vmin/19.610005014. 31251000vcmdn min0.2915028.832t21MZjflllmin0.028150028.832t21MZjflllmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min06. 02 . 0tjft2.半精銑刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=8 背吃刀量：=0.6mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.2-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=20m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=125r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：min01. 02 . 0tjft3.精銑min/150012581.5mmfZnfMZ22min/159.2r0514. 3251000d1000n vmin/25.110005014. 31601000vcmdn min0.02240028.832t21MZjflll刀具：高速鋼立銑刀，D=50mm，齒數(shù) z=10 背吃刀量：=0.2mmpp每齒進給量：查機械加工工藝師手冊表 3.4-13，=1.0-2.7 之間，取zfzf=1.5mm/zzf銑削速度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-23，=15-20，精銑時增vv加 30%，取=25m/minv機床主軸速度：n，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 4.2-35，取=160r/minn實際銑削速度：cv每分進給量：Mzf銑削寬度：=75mmee刀具切入長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：1lmmaDDle8.83)320505(5 . 0)31 ()(5 . 022221具切出長度：查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 取=2mm2l2l機動時間：查查機械加工工藝師手冊表 3.4-9 公式如下：jt輔助時間：輔助時間：min06. 02 . 0tjftmin/2400160101.5mmfZnfMZ235 5 夾具設(shè)計夾具設(shè)計5.1 問題的提出根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，選擇設(shè)計一個鉆 13.4 孔專用夾具選用 Z525 立式鉆床，如圖 5-1 為 Z525 立式鉆床。圖 5-1 Z525 立式鉆床5.2 定位方案 在加工該零件時，需要限制 6 個自由度，分別是 3 個旋轉(zhuǎn)自由度和 3 個移動自由度。定位軸外圓限制 2 個自由度，定位軸端面限制 3 個自由度，擋銷限制 1 個自由度。245.3 定位元件 根據(jù)零件的加工要求，選擇定位軸作為定位元件，定位軸的一端通過過盈配合與夾具連接，定位軸與夾具連接側(cè)的端面貼合在夾具體上的已加工表面上。定位軸的另一側(cè)插入工件內(nèi)圓起到定位作用。圖 5.3 定位軸5.4 定位誤差計算 圖 5.4 定位誤差分析圖根據(jù)現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊表 3-16 定位誤差的計算公式：x 方向的定位誤差為：0 xyz 方向的定位誤差為：)(21zdDy公式中：為孔的最大偏差D25為軸的最小偏差d根據(jù)裝配圖可知孔的偏差為（+0.3,0）軸偏差 d7 為（-0.07，-0.05）：D= 0.3mmd= 0.07mm則 Z 方向的定位誤差為：yz= 0.5 （0.3 + 0.07） = 0.185mm3 3 定位元件選擇定位元件選擇5.5 夾緊機構(gòu)設(shè)計如圖所示，采用移動壓板作為夾緊機構(gòu)。移動壓板機構(gòu)選用的都是標準件，包括移動壓板、螺母、雙頭螺柱、彈簧、調(diào)節(jié)支撐。移動壓板是一種結(jié)構(gòu)簡單，容易獲得的夾緊機構(gòu)，使用移動壓板時，先裝入工件，然后把移動壓板的頭部移動至需要夾緊的部位，再用扳手擰緊夾緊工件。圖 5.5 移動壓板夾緊5.6 夾緊力計算根據(jù)機械加工工藝手冊孟少農(nóng)表 6.3-8 中公式W = (WL- q)l1l1+ l2WL= M/12d2tan( + 1+ fRcot2W：作用在工件上的夾緊力26WL：螺旋夾緊力M：螺旋上的原始作用力 M=QLd2：螺紋中徑,取 6.8mmQ：手柄上的的作用力，取 50NL：手柄長度，取 200mml1:支撐到螺栓中心線距離,取 24mml2:螺栓中心線到夾緊中心距離,取 21mmq:彈簧彈力（此處忽略不計）：機構(gòu)效率，取 0.9：螺旋升角：查數(shù)據(jù)取 61：楔塊與杠桿摩擦角：此處取 0：螺紋摩擦角：取 8.5f：螺母支撐面的摩擦因數(shù)；取 0.1R 螺母支承面的內(nèi)外半徑；取 8.5帶入數(shù)據(jù)得：WL=50 2000.5 6.8 tan(6 + 0 +11.43)= 9708N參考文獻參考文獻271、楊叔子，機械加工工藝師手冊，機械工業(yè)出版社，2009.01；2、計算機輔助設(shè)計 AutoCAD2012 中文版基礎(chǔ)教程，西安交通大學(xué)出版社，2015.073、廖希亮，張敏，計算機繪圖，清華大學(xué)出版社，2011.034、徐茂功，公差配合與技術(shù)測量（第 2 版），機械工業(yè)出版社，2014.065、黃云清，公差配合與測量技術(shù)(第 2 版)，機械工業(yè)出版社，2012.016、李學(xué)京，機械制圖和技術(shù)制圖國家標準學(xué)用指南，中國標準出版社，2013.067、熊良山，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第 2 版)，華中科技大學(xué)出版社， 2012.078、鄒青，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程（第 2 版)，機械工業(yè)出版社，2011.039、王福吉，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)，科學(xué)出版社，2015.610、崇凱，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南（第 2 版)，化學(xué)工業(yè)出版社，2015.428致謝致謝本論文在老師的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。在這次設(shè)計中也使我們的同學(xué)更進一步的交流與探討，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識、解決問題有很好的推動效果，所以在這里要感謝同學(xué)的幫助。 無論是老師還是同學(xué)或者是書刊作者，不管是當(dāng)面的還是間接的，對順利完成設(shè)計都有不可忽視的作用。真誠地感謝他們!最后，很感謝閱讀這篇設(shè)計的人們。感謝你們抽出寶貴的時間來閱讀這篇設(shè)計。 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 產(chǎn)品名稱及型號 零部件名稱 圖 號 文件編號 機械工程學(xué)院 材料名稱牌號 毛坯種類或材料規(guī)格 凈重（千克） 產(chǎn)品標識 總作業(yè)時間 工 序 號 單 位 班 組 零（部）件工序名稱（簡要內(nèi)容） 工序 標記 工序卡 編號 設(shè) 備 工藝裝備 刃量具 工作等級 單件工時 名稱 型號 名稱 編號 名稱 規(guī)格 010 金屬型鑄造 鑄造毛坯 020 時效處理 030 粗銑左端面 銑床 X51 卡尺 盤銑刀 040 粗銑、半精、精銑右端面 銑床 X51 卡尺 盤銑刀 050 半精、精銑左端面 銑床 X51 卡尺 盤銑刀 060 鉆擴絞φ12孔 鉆床 Z525 卡尺 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 070 鉆擴絞φ13.4孔 鉆床 Z525 卡尺 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 080 鉆擴絞φ5孔 左側(cè) Z525 卡尺 麻花鉆 擴孔鉆 鉸刀 090 粗半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè) 銑床 X51 卡尺 立銑刀 100 粗銑、半精、精銑銑叉頭6mm槽 銑床 X51 卡尺 立銑刀 100 硬化叉頭處 110 拆箱，清理飛邊、毛刺 120 檢查各部尺寸及精度 130 入庫 編制 上工序 第 頁 校對 共 頁 審核 下工序 標 記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽  蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 工序號 工序名稱 第 頁 機械工程學(xué)院 30 銑 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 換擋撥叉 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式銑床 X51 乳化液 毛坯材料 ZG-45Mn 工 時 定 額 min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 1 單件時間 每臺產(chǎn)品件數(shù) 工時定額 上工序 下料 下工序 工步序號 工步內(nèi)容 切削規(guī)格 刀具 量具 輔助工具 切削速度 轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 粗銑左端面 15.7 100 0.25 2 盤銑刀 卡尺 編制 上工序 共 頁 校對 審核 下工序 共 頁 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 工序號 工序名稱 第 頁 機械工程學(xué)院 40 銑 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 換擋撥叉 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式銑床 X51 乳化液 毛坯材料 ZG-45Mn 工 時 定 額 min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 1 單件時間 每臺產(chǎn)品件數(shù) 工時定額 上工序 下料 下工序 工步序號 工步內(nèi)容 切削規(guī)格 刀具 量具 輔助工具 切削速度 轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 粗銑銑右端面 15.7 100 0.25 2 盤銑刀 卡尺 2 半精銑右端面 19.6 125 1.5 0.8 盤銑刀 卡尺 3 精銑右端面 25.1 160 1.5 0.2 盤銑刀 卡尺 編制 上工序 共 頁 校對 審核 下工序 共 頁 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 工序號 工序名稱 第 頁 機械工程學(xué)院 50 銑 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 換擋撥叉 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式銑床 X51 乳化液 毛坯材料 ZG-45Mn 工 時 定 額 min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 1 單件時間 每臺產(chǎn)品件數(shù) 工時定額 上工序 下料 下工序 工步序號 工步內(nèi)容 切削規(guī)格 刀具 量具 輔助工具 切削速度 轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 半精銑左端面 19.6 125 1.5 0.8 盤銑刀 卡尺 2 精銑左端面 25.1 160 1.5 0.2 盤銑刀 卡尺 編制 上工序 共 頁 校對 審核 下工序 共 頁 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 工序號 工序名稱 第 頁 機械工程學(xué)院 60 鉆 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 換擋撥叉 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 Z525 乳化液 毛坯材料 ZG-45Mn 工 時 定 額 min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 1 單件時間 每臺產(chǎn)品件數(shù) 工時定額 上工序 下料 下工序 工步序號 工步內(nèi)容 切削規(guī)格 刀具 量具 輔助工具 切削速度 轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 鉆φ10孔 14.57 320 0.25 5 麻花鉆 卡尺 2 擴φ11.8孔 19.5 400 0.3 0.9 擴孔鉆 卡尺 3 絞φ12孔 30.14 600 0.4 0.1 鉸刀 卡尺 編制 上工序 共 頁 校對 審核 下工序 共 頁 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 工序號 工序名稱 第 頁 機械工程學(xué)院 70 鉆 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 換擋撥叉 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 Z525 乳化液 毛坯材料 ZG-45Mn 工 時 定 額 min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 1 單件時間 每臺產(chǎn)品件數(shù) 工時定額 上工序 下料 下工序 工步序號 工步內(nèi)容 切削規(guī)格 刀具 量具 輔助工具 切削速度 轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 鉆φ11孔 15.57 320 0.25 5.5 麻花鉆 卡尺 2 擴φ13孔 20.5 400 0.3 0.9 擴孔鉆 卡尺 3 絞φ13.4孔 30.44 600 0.4 0.1 鉸刀 卡尺 編制 上工序 共 頁 校對 審核 下工序 共 頁 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 工序號 工序名稱 第 頁 機械工程學(xué)院 80 鉆 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 換擋撥叉 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式鉆床 Z525 乳化液 毛坯材料 ZG-45Mn 工 時 定 額 min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 1 單件時間 每臺產(chǎn)品件數(shù) 工時定額 上工序 下料 下工序 工步序號 工步內(nèi)容 切削規(guī)格 刀具 量具 輔助工具 切削速度 轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 鉆φ3孔 12.6 1000 0.2 1.5 麻花鉆 卡尺 2 擴φ4.8孔 29.1 1600 0.5 0.9 擴孔鉆 卡尺 3 絞φ5孔 7.5 400 1 0.1 鉸刀 卡尺 編制 上工序 共 頁 校對 審核 下工序 共 頁 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 工序號 工序名稱 第 頁 機械工程學(xué)院 90 鏜 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 換擋撥叉 機床名稱 機床型號 冷卻液 臥式鏜床 T616 乳化液 毛坯材料 ZG-45Mn 工 時 定 額 min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 1 單件時間 每臺產(chǎn)品件數(shù) 工時定額 上工序 下料 下工序 工步序號 工步內(nèi)容 切削規(guī)格 刀具 量具 輔助工具 切削速度 轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 粗銑叉頭兩內(nèi)側(cè) 36.4 200 0.6 2.5 盤銑刀 卡尺 2 半精銑叉頭兩內(nèi)側(cè) 51.8 275 0.8 0.5 盤銑刀 卡尺 編制 上工序 共 頁 校對 審核 下工序 共 頁 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽 蕪湖職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機 械 加 工 工 序 卡 工序號 工序名稱 第 頁 機械工程學(xué)院 100 銑 共 頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 換擋撥叉 機床名稱 機床型號 冷卻液 立式銑床 X51 乳化液 毛坯材料 ZG-45Mn 工 時 定 額 min 準備結(jié)束時間 毛坯尺寸 輔助時間 夾具名稱 專用夾具 基本時間 夾具編號 1 單件時間 每臺產(chǎn)品件數(shù) 工時定額 上工序 下料 下工序 工步序號 工步內(nèi)容 切削規(guī)格 刀具 量具 輔助工具 切削速度 轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 名稱 規(guī)格 1 粗銑銑銑叉頭6mm臺階 15.7 100 0.25 1.2 立銑刀 卡尺 2 半精銑銑叉頭6mm臺階 19.6 125 1.5 0.6 立銑刀 卡尺 3 精銑銑叉頭6mm臺階 25.1 160 1.5 0.2 立銑刀 卡尺 編制 上工序 共 頁 校對 審核 下工序 共 頁 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 修改文件號 簽字 日期 會簽