機械設(shè)計課程設(shè)計單級直齒圓柱齒輪減速器(完整圖紙)

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1、 CAD圖紙,聯(lián)系153893706 設(shè) 計 說 明 書 一、前 言 (—)課程設(shè)計的目的(參照第1頁) 機械零件課程設(shè)計是學(xué)生學(xué)習(xí)《機械技術(shù)》(上、下)課程后進行的一項綜合訓(xùn)練,其主要目的是通過課程設(shè)計使學(xué)生鞏固、加深在機械技術(shù)課程中所學(xué)到的知識,提高學(xué)生綜合運用這些知識去分析和解決問題的能力。同時學(xué)習(xí)機械設(shè)計的一般方法,了解和掌握常用機械零部件、機械傳動裝置或簡單機械的設(shè)計方法與步驟,為今后學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識打下必要的基礎(chǔ)。 (二)傳動方案的分析(參照第10頁) 機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組

2、成。傳動裝置是用來傳遞原動機的運動和動力、變換其運動形式以滿足工作裝置的需要,是機器的重要組成部分。傳動裝置是否合理將直接影響機器的工作性能、重量和成本。合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外,還要求結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便。 本設(shè)計中原動機為電動機,工作機為皮帶輸送機。傳動方案采用了兩級傳動,第一級傳動為帶傳動,第二級傳動為單級直齒圓柱齒輪減速器。 帶傳動承載能力較低.在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時,結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大,但有過載保護的優(yōu)點,還可緩和沖擊和振動,故布置在傳動的高速級,以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩,減小帶傳動的結(jié)構(gòu)尺寸。 齒輪傳動的傳動效率高,適

3、用的功率和速度范圍廣,使用壽命較長,是現(xiàn)代機器中應(yīng)用最為廣泛的機構(gòu)之—。本設(shè)計采用的是單級直齒輪傳動(說明直齒輪傳動的優(yōu)缺點)。 說明減速器的結(jié)構(gòu)特點、材料選擇和應(yīng)用場合(如本設(shè)計中減速器的箱體采用水平剖分式結(jié)構(gòu),用HT200灰鑄鐵鑄造而成)。 設(shè)計說明書 二、傳動系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)計 已知輸送帶的有效拉力Fw=2350,輸送帶的速度Vw=1.5,滾筒直徑D=300。連續(xù)工作,載荷平穩(wěn)、單向運轉(zhuǎn)。 1)選擇合適的電動機;2)計算傳動裝置的總傳動比,分配各級傳動比;3)計算傳動裝置的運動參數(shù)和動力參數(shù)。 解:1、選擇電動機 (1)選擇電動

4、機類型:按工作要求和條件選取Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機。 (2)選擇電動機容量 工作機所需功率: ,其中帶式輸送機效率ηw=0.94。 電動機輸出功率: 其中η為電動機至滾筒、主動軸傳動裝置的總效率,包括V帶傳動效率ηb、一對齒輪傳動效率ηg、兩對滾動軸承效率ηr2、及聯(lián)軸器效率ηc,值 計算如下:η=ηb ηg ηr 2ηc=0.90 由表10—1(134頁)查得各效率值,代入公式計算出效率及電機輸出功率。使電動機的額定功率Pm=(1~1.3)Po,由表10—110(223頁)查得電動機的額定功率Pm=5.5。 (3)選

5、擇電動機的轉(zhuǎn)速 計算滾筒的轉(zhuǎn)速:95.49 根據(jù)表3—1確定傳動比的范圍:取V帶傳動比ib=2~4,單級齒輪傳動比ig=3~5,則總傳動比的范圍:i=(2X3)~(4X5)=6~20。 電動機的轉(zhuǎn)速范圍為n=inw(6~20)nw=592.94~1909.8 在這個范圍內(nèi)電動機的同步轉(zhuǎn)速有1000r/min和1500r/min,綜合考慮電動機和傳動裝置的情況,同時也要降低電動機的重量和成本,最終可確定同步轉(zhuǎn)速為1000,根據(jù)同步轉(zhuǎn)速確定電動機的型號為Y132M2-6,滿載轉(zhuǎn)速960。(223頁) 型號 額定功率 滿載轉(zhuǎn)速 同步轉(zhuǎn)速 Y132M2-6 5.5 9

6、60 1000 2、計算總傳動比并分配各級傳動比 (1)計算總傳動比:i=nm/nW=8~14 (2)分配各級傳動比:為使帶傳動尺寸不至過大,滿足ib

7、 T1=9550P1/n1 T11=9550P11/n11 Tw=9550Pw/nw 最后將計算結(jié)果填入下表: 參數(shù) 軸名 電機軸 I軸 II軸 滾筒軸 轉(zhuǎn)速n(r/min) nm=960 n1=384 n11=96 nw=96 功率P(kW) Pm=5.5 P1=5.28 P11=5.08 Pw=4.99 轉(zhuǎn)矩T(Nm) T0=54.71 T1=131.31 T11=505.67 Tw=496.5 傳動比i ib=2.5 ig=4.02 1 效率η ηb=0.96 nbηr=0.96 ηrηc=0.98 三、帶傳動的

8、設(shè)計計算 已知帶傳動選用Y系列異步電動機,其額定功率Pm=5.5,主動輪轉(zhuǎn)速nw=960,從動輪的轉(zhuǎn)速n1=384,ib=2.5。單班制工作。有輕度沖擊。 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 ① 確定設(shè)計功率 ② 選V帶型號 ③ 確定帶輪直徑 ④ 驗算帶速 ⑤ 確定帶的基準(zhǔn)長度和 ⑥ 驗算小帶輪包角 ⑦ 計算帶的根數(shù) ⑧ 計算初拉力 ⑨ 計算對軸的壓力 ⑩帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計繪工作圖 查表34—3,取KA:1.2,故 Pd=KAP=1.

9、2 11=6.05kW 根據(jù)Pd和nl查圖34—9,選B型普通V帶 由表34—4,取小帶輪基準(zhǔn)直徑ddl=125mm 傳動比 2.5 大帶輪基準(zhǔn)直徑dd2=idd1 2.94125=312.5mm 圓整da2=315mm 驗算 = 由0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)初定中心距a0=700mm帶的基準(zhǔn)長度為 傳動中心距 Ld02700+(125+375)+(375-125)2=2208mm查表34—2,取Ld=2800mm 由式(34—9),實際中心距 a=a0+ =647mm a1180-57.3155 由式(3

10、4—11),z= 由ddl=125mm,n1=960r/min,查表34—5, P1=0.8kW 查表34—6,B型帶,Kb=2.6710-3,查表34—7,由I=2.5,得 Ki=1.14 P1=2.6710-3960=0.32kW Ka=1.25(1-5-a1/180)=1.25(1-5-160/180)=0.937 查表34—2,由Ld=2800mm,得KL=1.03 則Z=6.7 取c=7根 查表34—1,B型帶,q=0.17kg/m;由式(34—13)得 F0=500+0.176.352=249.1N 由式(34-14)得 Q=2zFosin25

11、1sin=3434。4N Pd=6.05kw B型 dd1=125mm dd2=375mm V=6.28m/s 合適 2800mm a=700mm a1=155 合適 Z=3 四、齒輪的設(shè)計計算 已知傳遞的名義功率P1=5.28,小齒輪轉(zhuǎn)速n436.36,傳動比ig=4.05連續(xù)單 向運轉(zhuǎn),傳動尺寸無嚴(yán)格限制;電動機驅(qū)動。 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 1. 選精度等級、材料及齒數(shù) 2. 按齒面接觸強度設(shè)計

12、 3傳動尺寸計算 1) 精度等級選用8級精度; 2) 試選小齒輪齒數(shù)z1=24,大齒輪齒數(shù)z2=96的; 因為低速級的載荷大于高速級的載荷,所以通過低速級的數(shù)據(jù)進行計算 按式(10—21)試算,即 dt≥ 按式 查表35-12得Ka=1 初估速度=4 由圖35-30b查得Kv=1.1 取=0 由式=[1.88-3.2(+ )]cos =1.713 取=1 由圖35-31得,K=1.46 由圖35-32得,K=1.05 所以K`=1.364 d`61.4 v= =3.08

13、因與初估圓周速度相差較大,故應(yīng)修正載荷系數(shù)及小齒輪直徑 由圖35-30b得Kv=1.03, K=1.276, d1=59.5, =147.6,取150mm =2.48, 取m=2.5 d1= =60 d2=ud1=240 b= = 取b1=70,b2=60 3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計 以大齒輪為例。因齒輪齒頂圓直徑大于160mm,而又小于500mm,故以選用腹板式為宜。其他有關(guān)尺寸參看大齒輪零件圖。 Z1=24 Z2=96 五、軸的設(shè)計計算 (一)主動軸的設(shè)計計算 已知傳遞的功率為P1=5.28,主動軸的轉(zhuǎn)速為n1=384,小齒輪分度圓直徑d1=60,

14、 嚙合角d=20,輪轂寬度B小齒輪=700mm,工作時為單向轉(zhuǎn)動。 解:1、選擇軸的材料、熱處理方式,確定許用應(yīng)力(按教材表39—1、39—8) 軸名 材料 熱處理 硬度 抗拉強度 許用彎曲應(yīng)力 主動軸 45號鋼 調(diào)制 217~255 650MPa 60MPa 2、畫出軸的結(jié)構(gòu)示意圖: 3、計箅軸各段直徑 計算項目 計 算 內(nèi) 容 計算結(jié)果 1、計算d1 2、計算d2 3、計算d: 4、計算山 5、計算d5 由教材表39-7得:A=118~106,取A=118(取較大值)

15、d1"27.14,軸上有一個鍵槽,故軸徑增大5% d1’=d1”(1+5%)=28.50 按138頁圓整dl=30 d2’=d1+2a=d1+2(0.07-0.1)d1=34.2-36,因d2必須符合軸承密封元件的要求,取d2=35。(191頁) d3’=d2+(1~5)mm=36-40,d3必須與軸承的內(nèi)徑一致,圓整d3=40。所選軸承型號為6208,B=18,D=80,G=22.8,C0r=15.8 d4’=d3+(1-5)mm=41-45,為裝配方便而加大直徑,應(yīng) 圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑;一般取0,2,5,8為尾數(shù)。取d4=45 d5=d3=40

16、,同一軸上的軸承選用同一型號,以便于 軸承座孔鏜制和減少軸承類型。 d1=30 d2=35 d3=40 d4=45 d5=40 4、計笪軸各段長度 計算項目 計 算 內(nèi) 容 計算結(jié)果 1、計算Ll 2、計算L2 3、計算L3 4、計算L4 5、計算L5 B帶輪=(Z一1)e+2f=,e、f值查教材表34-8 L1’=(1.5~2)d1,按138頁取Ll=58 L2=l1+e+m=50 e=1.2d3,其中d3為螺釘直徑,查表5—1(23頁) m=L-

17、Δ3-B軸承小 =6+C1+C2+(3~8)-Δ3小一B軸承小=20 式中6、Cl、C2查表5—1。l1、Δ3小查表6—8(75頁, 按凸緣式端蓋查l1),若m

18、. 彎扭校合 6、畫出軸的工作圖,標(biāo)出具體尺寸和公差 (二)從動軸的設(shè)計計算 已知傳遞的功率為P11=5.08,從動軸的轉(zhuǎn)速為n11=96,大齒輪分度圓直徑d2=240 嚙合角α=20輪轂寬度B大齒輪=600mm,工作時為單向轉(zhuǎn)動。 解:1、選擇軸的材料、熱處理方式,確定許用應(yīng)力(按教材表39—1、39—8) 軸名 材料 熱處理 硬度 抗拉強度ob 許用彎曲應(yīng)力[o川b 從動軸 45號鋼 正火 170-217 600MPa 55MPa 畫出軸的結(jié)構(gòu)示意圖 計算軸各段直徑 計算項目 計 算

19、 內(nèi) 容 計算結(jié)果 1、計算d, 2、計算d2 3、計算d3 4、計算d4 5、計算d5 6、計‘算d6 由教材表39-7得:A=118~106,取A=115 (取較大值) d1",軸上有一個鍵槽,故軸徑增大5% d1’=d1”(1+5%)=45,為使所選軸徑與聯(lián)軸器的孔徑 相適應(yīng),故需同時選取聯(lián)軸器。查184頁,相配合的聯(lián) 軸器選 HL4 型彈性柱銷聯(lián)軸器,軸徑相應(yīng)圓整為dl’, 半聯(lián)軸器長l=112。 d2’=d1+2a1=d1十2(0.07-0.1)dl=36.48-38.4,因d2必須符

20、合軸承密封元件的要求,取d2=55。(191頁) d3’=d2+(1~5)mm=41-45,d3必須與軸承的內(nèi)徑一致,圓 整d3=。所選軸承型號為6212,B=22,D=110,Cr=36.8,Cor=27.8 d4’=d3+(1~5)mm=,為裝配方便而加大直徑,應(yīng)圓 整為標(biāo)準(zhǔn)直徑:一般取0,2,5,8為尾數(shù)。取d4=62 d5’=d4+2a4=d4+2(0.07-0.1)d4,d5=75(取整) d6=d3=60,同一軸上的軸承選用同一型號,以便于軸 承座孔鏜制和減少軸承類犁。 d1=45 d2=55 d3=60

21、 d4=62 d5=75 d6=60 計算項目 計 算 內(nèi) 容 計算結(jié)果 1、計算Ll 2、計算L2 3、計算13 4、計算L4 5、計算L5 6,計算L6 半聯(lián)軸器的長度l=112,為保證軸端擋圈只壓在半 聯(lián)軸器上,而不壓在軸的端面上,故第1段的長度應(yīng) 比l略短一些,按138頁取L1=82 l2=l1+e+m‘=50 e=1.2d3,其中d3為螺釘直徑,查表5—1(23頁) m=L-Δ3-B軸承小 =6+C1+C2+(3~8)-Δ3小一

22、B軸承小=20 式中6、Cl、C2查表5—1。l1、Δ3小查表6—8(75頁, 按凸緣式端蓋查l1),若m

23、316767N.mm T=925200N.mm 6. 彎扭校合 6、畫出軸的工作圖,標(biāo)出具體尺寸和公差(例圖) 略 計算注意事項:1、主動軸與從動軸的e應(yīng)相等,2、主、從動軸m+Δ3+B螈應(yīng)相等 (一)主動軸外伸端處鍵的校核 已知軸與帶輪采用鍵聯(lián)接,傳遞的轉(zhuǎn)矩為T1=131,軸徑為d1=30,軸長L1=58 帶輪材料為鑄鐵,軸和鍵的材料為45號鋼,有輕微沖擊 六、鍵的選擇與驗算 計算項目 計 算 內(nèi) 容 計算結(jié)果 1)鍵的類型 及其尺寸 選擇 2)驗算擠壓

24、 強度 3)確定鍵槽尺 寸及相應(yīng)的公 差 帶輪傳動要求帶輪與軸的對中性好,故選擇A型 平鍵聯(lián)接。 根據(jù)軸徑d=30,由表10-33(165頁),查得:鍵寬 b=8,鍵高h(yuǎn)=7,因軸長L1=58,故取鍵長L=50 將I=L—b,k=0.4h代入公式得擠壓應(yīng)力為 53.82Mpa 由教材表33—3查得,輕微沖擊時的許用擠壓應(yīng) 力[]50—60MPa,ap<[],故擠壓強度足夠。 (以為例)由附表10-33(165頁)得, 軸槽寬為20N9-0520,軸槽深t=7.5mm,r6對應(yīng)的 極限偏差為:。轂槽寬為20Js90.026,轂槽深 h=4.9 mm。

25、H7對應(yīng)的極限偏差為0.030 鍵bh 鍵長L=50 53.58 ap<[Op] 強度足夠 4)繪制鍵槽工作圖         (二)從動軸外伸端處鍵的校核 已知軸與聯(lián)軸器采用鍵聯(lián)接,傳遞的轉(zhuǎn)矩為T11=505軸徑為d1=45,寬度L1=82。聯(lián)軸器、軸和鍵的材料皆為鋼,有輕微沖擊 計算項目 計 算 內(nèi) 容 計算結(jié)果 1)鍵的類型 及其尺寸 選擇 2)驗算擠壓 強度 3)確定鍵槽尺 寸及相應(yīng)的公 差 帶輪傳動要求帶輪與軸的對中性好,故選擇A型 平鍵聯(lián)

26、接。 根據(jù)軸徑d=45,由表10-33(165頁),查得:鍵寬 b=12,鍵高h(yuǎn)=8,因軸長L1=82,故取鍵長L=70 將I=L—b,k=0.4h代入公式得擠壓應(yīng)力為 52.41Mpa 由教材表33—3查得,輕微沖擊時的許用擠壓應(yīng) 力[]50—60MPa,ap<[],故擠壓強度足夠。 (以為例)由附表10-33(165頁)得, 軸槽寬為20N9-0520,軸槽深t=7.5mm,r6對應(yīng)的 極限偏差為:。轂槽寬為20Js90.026,轂槽深 h=4.9 mm。H7對應(yīng)的極限偏差為0.030 鍵bh 鍵長L=70 52.41 ap<[Op]

27、 強度足夠 (三)從動軸齒輪處鍵的校核 已知軸與齒輪采用鍵聯(lián)接,傳遞的轉(zhuǎn)矩為T11=505,軸徑為d1=52,寬度L4=58。 齒輪、軸和鍵的材料皆為鋼,有輕微沖擊 計算項目 計 算 內(nèi) 容 計算結(jié)果 1)鍵的類型 及其尺寸 選擇 2)驗算擠壓 強度 3)確定鍵槽尺 寸及相應(yīng)的公 差 帶輪傳動要求帶輪與軸的對中性好,故選擇A型 平鍵聯(lián)接。 根據(jù)軸徑d=30,由表10-33(165頁),查得:鍵寬 b=14,鍵高h(yuǎn)=9,因軸長L1=60,故取鍵長L=45 將I=L—b,k

28、=0.4h代入公式得擠壓應(yīng)力為 59.17Mpa 由教材表33—3查得,輕微沖擊時的許用擠壓應(yīng) 力[]50—60MPa,ap<[],故擠壓強度足夠。 (以為例)由附表10-33(165頁)得, 軸槽寬為20N9-0520,軸槽深t=7.5mm,r6對應(yīng)的 極限偏差為:。轂槽寬為20Js90.026,轂槽深 h=4.9 mm。H7對應(yīng)的極限偏差為0.030 鍵bh 鍵長L=45 59.17 ap<[Op] 強度足夠 注意:從動軸的許用擠壓應(yīng)力[op]:100—120Mpa。鍵的工作圖都需要畫出。 七、軸承的選擇與驗算 (一)主動軸承的

29、選擇與驗算 已知軸頸直徑d3=40,n1=384 Rva=1192 Rvb=1192 ,運轉(zhuǎn)過程中有輕微沖擊 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 1、確定軸承的基本參數(shù) 2、計算當(dāng)量動負(fù)荷P 3、計算基本額定壽命 由軸承型號查課程設(shè)計附表得軸承的基本參數(shù) P=RvA、RⅧ中較大者 因球軸承,故c=3,查教材表38-10,取fd=1, 查教材表38-11,取gT=1 代入計算得:Lh= 故所選軸承合適。(1h’可查表或按大修期確定) P=1.2 Lh>Lh, 合適 (二)從動軸承的選擇

30、與驗算 已知軸頸直徑d3=60,n11=96,RvA=3063,Rw=3063,運轉(zhuǎn)過程中有輕微沖擊 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 1、確定軸承的基本參數(shù) 2、計算當(dāng)量動負(fù)荷P 3、計算基本額定壽命 由軸承型號查課程設(shè)計附表得軸承的基本參數(shù) P二RvA、RⅧ中較大者 因球軸承,故c二3,查教材表38-10,取fd=1, 查教材表38-11,取gT=1 代入計算得:Lh= 故所選軸承合適。(1h’可查表或按大修期確定) P=1.2 Lh>Lh, 合適 注意:如壽命過大,則重選軸承型號,取輕或特輕系列

31、 八、聯(lián)軸器的選擇與驗算 已知聯(lián)軸器用在減速器的輸出端,從動軸轉(zhuǎn)速nh=96,傳遞的功率為P11=5.08  傳遞的轉(zhuǎn)矩為T"=505 ,軸徑為d1=45 計算項目 計算內(nèi)容 計算結(jié)果 1、類犁選擇 2、計算轉(zhuǎn)矩 3、型號選擇 為減輕減速器輸出端的沖擊和振動,選擇彈性柱 銷聯(lián)軸器,代號為HL。 由教材表43-l,選擇工作情況系數(shù)K=1.25 Tc=KTⅡ=631.96 按計算轉(zhuǎn)矩、軸徑、轉(zhuǎn)速,從標(biāo)準(zhǔn)中選取HL3型 彈性柱銷聯(lián)軸器,采用短圓柱形軸孔。 公稱轉(zhuǎn)矩:Tn=630>Tc 許用轉(zhuǎn)速:n1=1000>n11 主動

32、端:了型軸孔、A型鍵槽、軸徑d1=,半聯(lián)軸 器長度L: HL彈性柱銷聯(lián)軸 器 Tc=631.96 聯(lián)軸器的選擇結(jié)果 型 號 軸孔直徑 軸孔長度 公稱轉(zhuǎn)矩 許用轉(zhuǎn)速 HL4 45 112 1250 4000 九、箱體、箱蓋主要尺寸計算 箱體采用水平剖分式結(jié)構(gòu),采用HT200灰鑄鐵鑄造而成。箱體主要尺寸計算如下: 名稱 符號 尺寸 箱體厚度 具體內(nèi)容參照23頁表5-1 8mm 十、齒輪和滾動軸承潤滑與密封方式的選擇 (一)減速器的潤滑 1、齒輪的潤滑:根據(jù)齒輪的圓周速度6.28 選擇10m

33、m 潤滑,浸油深度 ,(36頁)潤滑油粘度為59 。(41頁) 2、軸承的潤滑:滾動軸承根據(jù)軸徑 選擇 脂 潤滑,潤滑脂的裝填量 ,潤滑脂的類型為鈣基2號 鈉基2號 。(39-40頁.) (.-2:)減速器的密封(42—46頁) 1、軸伸出處密封:軸伸出處密封的作用是使?jié)L動軸承與箱外隔絕防止?jié)櫥停ㄖ┞┏龊拖渫怆s質(zhì),水基灰塵等侵入軸承室避免軸承急劇磨損和腐蝕,采用墊圈密封方式 2、軸承室內(nèi)側(cè)密封:采用擋油環(huán)密封方式,其作用是防止過多的油,雜質(zhì)以及嚙合處的熱油沖入軸承室 3、箱蓋與箱座接合面的密封:采用密封條密封方法 畫出封油環(huán)與氈圈示意

34、圖(46頁與191頁) 十一、減速器附件的設(shè)計 說明:按課程設(shè)計47—53頁進行設(shè)計,對每一種附件,說明其作用,并畫出結(jié)構(gòu)示意圖。 (一)窺視孔蓋和窺視孔的設(shè)計 作用:檢查傳動件的嚙合、潤滑、接觸斑點、齒側(cè)間隙及向箱內(nèi)注入潤滑油 結(jié)構(gòu)示意圖 窺視孔開在機蓋的頂部,應(yīng)能看到傳動零件嚙合,并有足夠的大小,以便于檢修。 (二)排油孔與油塞 作用:排放污油,設(shè)在箱座底部 結(jié)構(gòu)示意圖 放油孔的位置應(yīng)在油池最低處,并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè),以便于放油,放油孔用螺塞堵住,其結(jié)構(gòu)如圖 十二、參考文獻 [1] 王啟平.機床夾具

35、設(shè)計[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1996.1~134,207~249. [2].艾興.肖詩綱.切削用量簡明手冊[M],機械工業(yè)出版社,2000年3月。 [3] 機械制造工藝設(shè)計手冊簡明手冊[M]。哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。 [4] 東北重型機械學(xué)院.洛陽工學(xué)院等 機床夾具設(shè)計手冊[M].上??茖W(xué)技術(shù)出版社, [5] 吳宗澤.羅國華.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M],1992.3~1999.6. [6] 閆志中,劉先梅.計算機輔助夾具設(shè)計方法及發(fā)展趨勢[J].內(nèi)蒙古林學(xué)院學(xué)報, [ [7] 朱耀祥,融亦嗚.夾具設(shè)計自動化的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J].機械科 [8] 張福潤,徐

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