驅動軸機械加工工藝和銑鍵槽專用夾具設計

驅動軸機械加工工藝和銑鍵槽專用夾具設計,驅動,機械,加工,工藝,鍵槽,專用,夾具,設計 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 020 車 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 鍛成?49×278mm 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 050 車 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 三爪裝夾左端，車右端面留余量3mm 左偏刀 560 156 0.48 1 1 0.10 02 車外圓至?38×230mm 左偏刀 450 138 0.48 2.75 2 1.09 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期  企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 060 車 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 三爪裝夾左端，車鉆?12×60°頂尖孔 ?12中心鉆 1120 22 0.09 0.12 02 車鉆?8.5×30mm孔 ?8.5鉆頭 320 14 0.20 0.55 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 070 車 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 掉頭三爪裝夾右端，車左端面留余量3mm 左偏刀 560 156 0.48 1 1 0.10 02 車外圓至?48×40mm 左偏刀 560 156 0.46 0.5 1 0.16 03 車外圓至?39×32mm 左偏刀 400 123 0.46 4.5 1 0.22 04 割槽3′?33mm至尺寸 割槽刀 560 150 0.10 手動 0.05 05 割槽3′?34mm至尺寸 割槽刀 560 150 0.10 手動 0.05 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 080 鉆 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 三爪裝夾右端，車鉆?3頂尖孔 ?3中心鉆 1400 22 0.08 0.02 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 090 車 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 掉頭三爪裝夾左端，車右端面留余量1.5mm 左偏刀 710 138 0.41 1.5 1 0.07 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉗 110 車 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 掉頭三爪裝夾右端，車左端面留余量1.5mm 左偏刀 710 138 0.41 1.5 1 0.07 02 車?44×8mm至尺寸 左偏刀 1120 156 0.33 2 1 0.03 03 車外園至?36.4×29mm 左偏刀 1400 176 0.33 1.4 1 0.08 04 車三處1.5×45°倒角至尺寸 左偏刀 1400 176 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉗 120 車 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 掉頭雙頂尖裝夾，車?36外圓表面，留單面余量0.6mm 左偏刀 1400 176 0.33 0.4 1 0.50 02 車?35外圓表面，留單面余量0.6mm 左偏刀 1400 176 0.33 0.5 1 0.37 03 車?30外圓表面，留單面余量0.6mm 左偏刀 1400 156 0.33 2.5 1 0.21 04 車兩處20°倒角至尺寸 左偏刀 1400 156 0.33 05 車1.5×45°倒角至尺寸 左偏刀 1400 156 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉗 130 銑 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 立式銑床 XA5032 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 銑鍵槽夾具裝夾，銑?10×50mm鍵槽至尺寸 ?10立銑刀、 300 95 0.06 6.2 1 0.53 02 銑鍵槽夾具裝夾，銑?12×50mm鍵槽至尺寸 ?12鍵槽銑刀 490 65 0.06 6.2 1 0.77 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 鉗 150 磨 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 去泥芯 02 三爪裝夾左端，車右端面保證總長270mm 左偏刀 1400 156 0.33 1.5 1 0.04 03 掉頭三爪裝夾右端，車左端面保證總長270mm 左偏刀 1400 156 0.33 1.5 1 0.04 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 170 磨 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 雙頂尖裝夾，磨?36外圓表面，留單面余量0.2mm 圓砂輪 1670 1854 30 0.0132 15 1.41 02 磨?35外圓表面，留單面余量0.2mm 圓砂輪 1670 1854 30 0.0132 15 1.69 03 磨?30外圓表面，留單面余量0.2mm 圓砂輪 1670 1854 30 0.0132 15 2.06 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 180 磨 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 掉頭雙頂尖裝夾，磨?35×32 mm至尺寸 圓砂輪 1670 1865 25 0.0039 118 0.73 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 190 磨 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 掉頭雙頂尖裝夾，磨?36外圓表面至尺寸 圓砂輪 1670 1865 25 0.0039 34 1.88 02 磨?35外圓表面至尺寸 圓砂輪 1670 1865 25 0.0039 34 2.26 03 磨?30外圓表面至尺寸 圓砂輪 1670 1865 25 0.0039 34 2.76 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工序卡 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 金切 200 磨 40 Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數 每臺件數 鍛件 ?49×278mm 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位夾具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 工步名稱 工藝裝備 主軸轉速(r/min) 切削速度(m/min) 進給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 進給次數 工時/min 機動 單件 01 磨莫氏錐度1:100至尺寸 成型砂輪 1670 1865 25 0.0039 84 3.13 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 主動軸（成批生產時）過程卡 企業(yè)名稱 機械加工工藝過程卡片 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共3 頁 第 1頁 材料牌號 40 Cr 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 ?49×278mm 每毛坯可制作數 1 每臺件數 1 備注 4000件 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時/min 010 備料 鋸?45×347mm（考慮了5%的燒損量） 備料 鋸料 帶鋸GW4028/A 準終 單件 020 鍛 鍛成?49×278mm 鍛壓 模鍛 030 熱處理 退火 熱處理 040 檢 超聲波探傷，剔除不合格毛坯 050 車 三爪裝夾左端，車右端面留余量3mm 金切 車 沈陽一機CA6140 左偏刀 車外圓至?38×230mm 左偏刀 060 鉆 三爪裝夾左端，車鉆?12×60°頂尖孔 金切 車鉆 沈陽一機CA6140 ?12中心鉆 車鉆?8.5×30mm孔 ?8.5鉆頭 070 車 掉頭三爪裝夾右端，車左端面留余量3mm 金切 車 沈陽一機CA6140 左偏刀 車外圓至?48×40mm 左偏刀 車外圓至?39×32mm 左偏刀 切槽3′?33mm、3′?34mm至尺寸 切槽刀 080 鉆 三爪裝夾右端，車鉆?3頂尖孔 金切 車鉆 沈陽一機CA6140 ?3中心鉆 090 車 掉頭三爪裝夾左端，車右端面留余量1.5mm 金切 車 沈陽一機CA6140 左偏刀 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工藝過程卡片 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共3 頁 第 2頁 材料牌號 40 Cr 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 ?49×278mm 每毛坯可制作數 1 每臺件數 1 備注 4000件 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時/min 100 攻 攻M10×25mm內螺紋 鉗 鉗 M10絲錐 準終 單件 110 車 掉頭三爪裝夾右端，車左端面留余量1.5mm 金切 車鉆 沈陽一機CA6140 左偏刀 車?44×8mm至尺寸 左偏刀 車外園至?36.4×29mm 左偏刀 車三處1.5×45°倒角至尺寸 左偏刀 120 車 掉頭雙頂尖裝夾，車?36、?35、?30外圓表面，留單面余量0.6mm 金切 車 沈陽一機CA6140 左偏刀 車兩處20°倒角至尺寸 左偏刀 車1.5×45°倒角至尺寸 左偏刀 130 銑 銑鍵槽夾具裝夾，銑兩處?12×50mm鍵槽至尺寸 北京第一機床廠XA5032 ?10立銑刀?12鍵槽銑刀 140 熱處理 泥芯保護兩端面頂尖孔，調質HB241-286 熱處理 150 車 去泥芯 三爪裝夾左端，車右端面保證總長270mm 金切 車 左偏刀 掉頭三爪裝夾右端，車左端面保證總長270mm 左偏刀 160 研 三爪裝夾左端，研右頂尖孔 金切 研 鑄鐵頂尖 三爪裝夾右端，研左頂尖孔 鑄鐵頂尖 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 企業(yè)名稱 機械加工工藝過程卡片 產品型號 ZDY-150 零件圖號 WIA8.310.0001 產品名稱 直齒減速箱 零件名稱 主動軸 共 3頁 第 3頁 材料牌號 40 Cr 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 ?49×278mm 每毛坯可制作數 1 每臺件數 1 備注 4000件 工序號 工序名稱 工序內容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時/min 準終 單件 170 磨 雙頂尖裝夾，磨?36、?35、?30外圓表面，留單面余量0.2mm 金切 磨 上海機床M131W 圓砂輪 180 磨 掉頭雙頂尖裝夾，磨?35×29mm至尺寸 金切 磨 上海機床M131W 圓砂輪 190 磨 掉頭雙頂尖裝夾，磨?36、?35、?30外圓表面至尺寸 金切 磨 上海機床M131W 圓砂輪 200 磨 磨莫氏錐度1:100至尺寸 金切 磨 上海機床M131W 圓砂輪 210 鉗 去毛刺 鉗 鉗 220 檢 超聲波探傷，剔除不合格產品 檢驗其他尺寸精度，剔除不合格產品 編制 (日期) 審核 (日期) 標準化 (日期) 會簽 (日期) 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 標記 處數 更改文件號 簽字 日期 無錫職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計開題報告 （2011屆） 題 目 WIA8.310.0001驅動軸工藝及銑鍵槽 夾具設計 指導教師 張錚 院 系 機械 班 級 數控10871 學 號 1060087106 姓 名 金賢 二〇一一年一月八日 一、選題的意義 此次畢業(yè)設計是對我們三年學習的一次綜合檢驗，也是檢驗我們是不是一個合格的畢業(yè)生的最好方式。在完成畢業(yè)設計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術資料，國家標準的有關手冊，圖冊等工具書，設計計算，編寫技術文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下了堅實的基礎，我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！ 二、研究的主要內容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點） 此次研究的主要內容是WIA8.310.0001驅動軸工藝及銑鍵槽夾具設計。軸類零件是機械加工中常見的機械零件。要求參考機械設計資料并根據所學的知識設計擬定出合理加工工藝方案并完成相應的工藝卡片及設計說明書。 擬定解決的主要問題：驅動軸工藝及銑鍵槽夾具設計 三、研究（工作）步驟、方法及措施（思路） 1. 參閱機械制造工藝學中的基本知識和理論,結合生產實習中的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題。 2. 根據所學知識繪制零件圖，設計出零件的工藝規(guī)程。 3. 確定銑鍵槽的定位方式及夾具設計。 4. 完成工藝卡片、主要工序的工序卡。 5．編寫設計說明書一份。 四、畢業(yè)論文（設計）提綱 第一章 緒論 第二章 驅動軸加工工藝過程 第三章 驅動軸工序設計 第四章 銑鍵槽夾具的設計 第五章 回顧總結 五、主要參考文獻 1．艾興、肖詩綱，《切削用量簡明手冊++第3版》機械工藝出版社。 2. 陳文亮，《機械加工工藝師手冊》機械工業(yè)出版社。 3．薄宵，《魔攻實用技術手冊》江蘇科學技術出版社。 4. 彭林中，《機械切削工藝參數速查手冊》化學工業(yè)出版社。 5. 倪森壽，《機械制造工藝與裝備》化學工藝出版社。 6. 殷國富 、徐雷 、胡曉兵、 數字化手冊編委會，《機床夾具設計手冊軟件版1.0》機械工業(yè)出版社。 7.趙汝嘉、數字化手冊編委會編，《機械加工工藝手冊（軟件版）1.0》機械工業(yè)出版社。  指導教師意見： 簽名： 2010年 月 日 系畢業(yè)設計（論文）工作指導小組意見： 同 意 實 施 簽名： 年 月 日 二級學院(直屬系)畢業(yè)設計（論文）工作領導小組意見： 同 意 簽名： 年 月 日 答辯人答辯人：金賢：金賢WIA8.310.0001驅動軸工驅動軸工藝及銑鍵槽夾具設計藝及銑鍵槽夾具設計WIA8.310.0001驅動軸驅動軸二維圖二維圖工藝路線工藝路線夾具設計夾具設計英語翻譯英語翻譯課程設計課程設計說明書說明書課程設計課程設計工藝路線工藝路線工藝過程工藝過程設計設計工序設計工序設計夾具設計夾具設計銑鍵槽夾銑鍵槽夾具設計具設計銑鍵槽夾具銑鍵槽夾具定位方案分析定位誤差分析計算夾緊力及加緊元件確定夾具總裝圖工序設計工序設計車削加工鉆削加工螺紋加工鍵槽銑削研頂尖孔外圓磨削工藝過程工藝過程毛坯的設計工藝過程設計機床、刀、夾、量具的選擇謝謝觀賞謝謝觀賞答辯人：金賢答辯人：金賢 B–64114EN/01  PROGRAMMING 8. COORDINATE VALUE AND DIMENSION 29 8.3 DECIMAL POINT PROGRAMMING Explanations Examples Numerical values can be entered with a decimal point. A decimal point can be used when entering a distance, time, or speed. Decimal points can be specified with the following addresses: X, Y, Z, U, V, W, A, B, C, I, J, K, R, and F. There are two types of decimal point notation: calculator–type notation and standard notation. When calculator–type decimal notation is used, a value without decimal point is considered to be specified in millimeters. When standard decimal notation is used, such a value is considered to be specified in least input increments. Select either calculator–type or standard decimal notation by using the DPI bit (bit 0 of parameter 3401).Values can be specified both with and without decimal point in a single program. Program command Pocket calculator type decimal point programming Standard type decimal point programming X1000 Command value with- out decimal point 1000mm Unit : mm 1mm Unit : Least input increment (0.001 mm) X1000.0 Command value with decimal point 1000mm Unit : mm 1000mm Unit : mm WARNING In a single block, specify a G code before entering a value. The position of decimal point may depend on the command. Examples: G20; Input in inches X1.0 G04; X1.0 is considered to be a distance and processed as X10000. This command is equivalent to G04 X10000. The tool dwells for 10 seconds. G04 X1.0; Equivalent to G04 X1000. The tool dwells for one second. NOTE 1 Fractions less than the least input increment are truncated. Examples: X1.23456; Truncated to X1.234 when the least input increment is 0.001 mm. Processed as X1.2345 when the least input increment is 0.0001 inch. 2 When more than eight digits are specified, an alarm occurs. If a value is entered with a decimal point, the number of digits is also checked after the value is converted to an integer according to the least input increment. Examples: X1.23456789; P/S alarm 003 occurs because more than eight digits are specified. X123456.7; If the least input increment is 0.001 mm, the value is converted to integer 123456700. Because the integer has more than eight digits, an P/S alarm 003 occurs. B-64114CM/01 編程 8. 坐標值和尺寸 8.3 小數點編程 數值可以用小數點輸入。距離、時間或速度的輸入可使用小數點。下列地 址可用小數點： X，Y，Z，U，V，W，A，B，C，I，J，K，R和F。 說明 有兩種類型的小數點表示法：計算器型表示法和標準表示法。當用計算 器型表示法時，不帶小數點的值的單位認為是mm。當用標準表示法時， 這樣的值以最小輸入增量為單位指定。小數點表示法的選擇由3401號參數 的第0位(DPI)確定。帶小數點和不帶小數點的值可在一個程序中指定。 例 程序指令 袖珍計算器型 小數點編程 標準型小 數點編程 X1000不帶小數 點指令值 1000mm 單位：mm 1mm 單位：最小輸入增量單位 (0.001mm) X1000.0 帶小數 點指令值 1000mm 單位：mm 1000mm 單位：mm 警告 在一個單獨的程序段中，輸入數值之前指定G20/G21代碼。小數點的位置取決于指令。 例如： G20；英輸入 X1.0 G04；X1.0被當做距離并且被處理為X10000.該指令等效于G04X10000.刀具暫停10秒 G04X1.0；等效于G04 X1000.刀具暫停1秒 注 1. 小于最小輸入增量單位的小數被舍去 例如： X1.23456；當最小輸入增量單位是0.001mm時，處理為X1.234，當最小輸入增量單位是0.0001inch時，處理成X1.2345 2. 當指定多于8位數時，產生報警。如果輸入帶小數點的值，將該值按照最小輸入增量單位轉換為整數后 也要檢查其位數。 例如： X1.23456789；產生003號P/S報警，因為指定了多于8位的數。 X123456.7；如果最小輸入增量單位是0.001mm，該值轉換為整數是123456700。因為整數超過8位，產生003號P/S報警 8. COORDINATE VALUE AND DIMENSION  PROGRAMMING  B–64114EN/01 8.4 DIAMETER AND RADIUS PROGRAMMING Since the work cross section is usually circular in CNC lathe control programming, its dimensions can be specified in two ways : Diameter and Radius When the diameter is specified, it is called diameter programming and when the radius is specified, it is called radius programming. A B R2 R1 D1 D2 X axis D1, D2 : Diameter programming R1, R2 : Radius programming  Z axis Explanations ●Notes on diameter programming/radius programming for each command  Radius programming or diameter programming can be specified by parameter DIA (No.1006#3). When using diameter programming, note the conditions listed in the table 8.4. Table 8.4 Notes on specifying diameter value Item Notes X axis command Specified with a diameter value Incremental command Specified with a diameter value In the above figure, specifies D2 minus D1 for tool path B to A. Coordinate system setting (G50) Specifies a coordinate value with a diame- ter value Component of tool offset value Parameter (No.5004#1) determines either diameter or radius value Parameters in canned cycle, such as cutting depth along X axis. (R) Specifies a radius value Radius designation in circular in- terpolation (R, I, K, and etc.) Specifies a radius value Feedrate along axis Specifies change of radius/rev. or change of radius/min. Display of axis position Displayed as diameter value B-64114CM/01 編程 8. 坐標值和尺寸 8.4 直徑編程和 半徑編程 因為在CNC車床控制程序中工件橫截面通常是圓，所以其尺寸可用兩種方 法指令： 直徑和半徑 當用直徑指令時，叫做直徑編程；當用半徑指令時，叫做半徑編程。 說明 ? 關于直徑編程/半徑編程 半徑編程或直徑編程由1006號參數的第3位(DIA)設定。使用直徑編程 注意事項 時，注意表8.4中所列的條件。 表8.4 關于指令直徑值的注意事項 項目 注釋 X軸指令 用直徑值指定 增量指令 用直徑值指定。在上圖中，對刀具軌跡B到A 用D2減D1指定 坐標系設定(G50) 用直徑值指定坐標值 刀偏值分量 由5004號參數的第1位決定是直徑值或半徑 值 固定循環(huán)參數，如沿X 軸切深(R) 指定半徑值 圓弧插補中的半徑 (R，1，K等) 指定半徑值 沿軸進給速度 指定半徑的變化/轉或半徑的變化/分 軸位置顯示 按直徑值顯示 B–64114EN/01 PROGRAMMING 9. SPINDLE SPEED FUNCTION 9 SPINDLE SPEED FUNCTION The spindle speed can be controlled by specifying a value following address S. In addition, the spindle can be rotated by a specified angle. This chapter contains the following topics. 9.1 SPECIFYING THE SPINDLE SPEED WITH A CODE 9.2 SPECIFYING THE SPINDLE SPEED VALUE DIRECTLY (S5–DIGIT COMMAND) 9.3 CONSTANT SURFACE SPEED CONTROL (G96, G97) 9.4 SPINDLE SPEED FLUCTUATION DETECTION FUNCTION (G25, G26) 9.5 SPINDLE POSITIONING FUNCTION B-64114CM/01 編程 9. 主軸速度功能 9 主軸速度功能 用地址 S 及其后面的數值指令主軸速度。 此外，主軸還可以按指定角度回轉。 本章包括下列內容： 9.1 用代碼指定主軸速度 9.2 直接指定主軸速度值(S5 位數指令) 9.3 恒表面切削速度控制(G96、G97) 9.4 主軸速度波動檢測功能(G25，G26) 9.5 主軸定位功能 9. SPINDLE SPEED FUNCTION PROGRAMMING  B–64114EN/01 9.1 SPECIFYING THE SPINDLE SPEED WITH A CODE 9.2 SPECIFYING THE SPINDLE SPEED VALUE DIRECTLY (S5–DIGIT COMMAND) Specifying a value following address S sends code and strobe signals to the machine. On the machine, the signals are used to control the spindle speed. A block can contain only one S code. Refer to the appropriate manual provided by the machine tool builder for details such as the number of digits in an S code or the execution order when a move command and an S code command are in the same block. The spindle speed can be specified directly by address S followed by a five–digit value (min–1). The unit for specifying the spindle speed may vary depending on the machine tool builder. Refer to the appropriate manual provided by the machine tool builder for details. B-64114CM/01 編程 9. 主軸速度功能 9.1 用代碼指定 主軸速度 9.2 直接指定 主軸速度值 (S5 位數指令)  主軸速度代碼為地址 S 及其后面的數值。代碼信號和選通信號送到機床。 在機床上，該信號用于控制主軸速度。一個程序段只能包含一個 S 代碼。 至于更詳細的情況，如 S 代碼后跟幾位數，或當運動指令和 S 代碼指令在 同一個程序段中執(zhí)行次序等，請見機床制造商的說明書。 S 后可指令 5 位數(min-1)以直接指定主軸速度。主軸速度的指令單位取決 于機床的設定。詳見機床制造商的說明書。 B–64114EN/01 PROGRAMMING 9. SPINDLE SPEED FUNCTION 9.3 CONSTANT SURFACE SPEED CONTROL (G96, G97) Format ●Constant surface speed control command ●Constant surface speed control cancel command ●Clamp of maximum spindle speed Specify the surface speed (relative speed between the tool and workpiece) following S. The spindle is rotated so that the surface speed is constant regardless of the position of the tool. G96 S〇〇〇〇〇; Surface speed (m/min or feet/min) Note : This surface speed unit may change according to machine tool builder’s specification. G97 S〇〇〇〇〇; Spindle speed (min–1) Note : This surface speed unit may change according to machine tool builder’s specification. G50 S_ ; The maximum spindle speed (min–1) follows S. B-64114CM/01 編程 9. 主軸速度功能 在 S 后指定表面速度(刀具與工件間的相對速度)。主軸回轉而表面 速度保持恒定，與刀具位置無關。 9．3 恒表面切削 速度控制 （G96，G97） 指令格式 ? 恒表面速度切 削的控制指令 G96 S 〇〇〇〇〇; ↑表面速度(米/分或英尺/分) 注：此表面速度的單位根據制造商的設定而變化 ? 恒表面切削 速度控制的 取消指令  G97 S 〇〇〇〇〇; ↑主軸速度(min-1) ? 最大主軸 速度箝制  G50 S_； S 后跟最大主軸速度值(min-1) 9. SPINDLE SPEED FUNCTION PROGRAMMING  B–64114EN/01 Explanations ●Constant surface speed control command (G96) G96 (constant surface speed control command) is a modal G code. After a G96 command is specified, the program enters the constant surface speed control mode (G96 mode) and specified S values are assumed as a surface speed. A G96 command must specify the axis along which constant surface speed control is applied. A G97 command cancels the G96 mode.When constant surface speed control is applied, a spindle speed higher than the value specified in G50S_; (maximum spindle speed) is clamped at the maximum spindle speed. When the power is turned on, the maximum spindle speed is not yet set and the speed is not clamped.S (surface speed) commands in the G96 mode are assumed as S = 0 (the surface speed is 0) until M03 (rotating the spindle in the positive direction) or M04 (rotating the spindle in the negative direction) appears in the program. Fig. 9.3 (a) Relation between workpiece radius, and surface speed Spindle speed (min–1) The spindle speed (min–1) almost coincides with the surface speed (m/min) at approx. 160 mm (radius). spindle speed ●Setting the workpiece coordinate system for constant surface speed control To execute the constant surface speed control, it is necessary to set the work coordinate system , Z axis, (axis to which the constant surface speed control applies) becomes zero. X Z 0 Fig. 9.3 (b) Example of the workpiece coordinate system for constant surface speed control B-64114CM/01 編程 9. 主軸速度功能 說明 ? 恒表面切削速度控制指 令(G96) G96(恒表面切削速度控制指令)是模態(tài) G 代碼。在指定 G96 指令后，程序 進入恒表面速度控制方式(G96 方式)且以指定 S 值作為表面速度。G96 指 令必須指定恒表面切削速度控制應用那個軸。G97 指令取消 G96 方式。在 用恒表面切削速度控制時，主軸速度若高于 G50S_；(最大主軸速度)中規(guī) 定的值，就被箝在最大主軸速度。若通電時尚未指定最大主軸速度，則主 軸速度不被箝制。在 G96 程序段的 S(表面速度)指令被當作 S=0(表面速度 是 0)，直到程序中出現 M03(主軸正轉)或 M04(主軸反轉)。 圖 9.3(a) 工件半徑、主軸速度和表面速度之間的關系 ? 為恒表面切削速度控制設定 工件坐標系 為執(zhí)行恒表面切削速度控制，必須設定工件坐標系。使 X 軸(用恒表面切 削速度控制的軸)的中心坐標值為 0。 圖9.3(b) 恒表面切削速度控制的工件坐標系 B–64114EN/01 PROGRAMMING 9. SPINDLE SPEED FUNCTION ●Surface speed specified in the G96 mode  G96 mode G97 mode Specify the surface speed in m/min (or feet/min) G97 command Store the surface speed in m/min (or feet/min) Specified Command for the spindle speed The specified spindle speed (min–1) is used Not specified The surface speed (m/min or feet/min) is converted to the spindle speed (min–1) Commands other than G96 Specified G96 command The specified surface speed is used Command for the surface speed Not specified The stored surface speed (m/min or feet/min) is used. If no surface speed is stored, 0 is assumed. Restrictions ●Constant surface speed control for threading  The constant surface speed control is also effective during threading. Accordingly, it is recommended that the constant surface speed control be invalidated with G97 command before starting the scroll threading and taper threading, because the response problem in the servo system may not be considered when the spindle speed changes. B-64114CM/01 編程 9. 主軸速度功能 ? G96方式中指定 的表面速度 限制 ? 螺紋切削時的 恒表面切削速度 恒表面切削速度控制在切削螺紋時也有效。因此，建議在開始渦形螺紋和 錐螺紋加工前用 G97 指令取消恒表面速度控制，因為可不考慮主軸速度變 化時伺服系統的響應問題。 9. SPINDLE SPEED FUNCTION PROGRAMMING  B–64114EN/01 ●Constant surface speed control for rapid traverse (G00) In a rapid traverse block specified by G00, the constant surface speed control is not made by calculating the surface speed to a transient change of the tool position, but is made by calculating the surface speed based on the position at the end point of the rapid traverse block, on the condition that cutting is not executed at rapid traverse. Radius value Programmed path X Tool path after offset 1 N16 N16  N15  N15  N14  N14 2 4 N11 3 N11  700 675 600 500 400 375 300 200 100 f600 Z 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1475 1050 Example  N8 G00 X1000.0Z1400.0 ; N9 T33; N11 X400.0Z1050.0; N12 G50S3000 ; (Designation of max. spindle speed) N13 G96S200 ; (Surface speed 200m/min) N14 G01 Z 700.0F1000 ; N15 X600.0Z 400.0; N16 Z ? ; The CNC calculates the spindle speed which is proportional to the specified surface speed at the position of the programmed coordinate value on the X axis. This is not the value calculated according to the X axis coordinate after offset when offset is valid. At the end point N15 in the example above, the speed at 600 dia. (Which is not the turret center but the tool nose) is 200 m/min. If X axis coordinate value is negative, the CNC uses the absolute value. B-64114CM/01 編程 9. 主軸速度功能 ? 快速移動時的恒表面切削速度控制(G00) 在指定的快速移動 G00 的程序段中，恒表面切削速度控制不是根據刀具 位置的瞬間變化計算表面速度，而是根據該段的終點計算的表面速度實現 控制的。因為快速移動時不切削。 例 N8 G00 X1000.0Z1400.0； N9 T33； N11 X400.0Z1050.0； N12 G50S3000；(最大主軸速度給定) N13 G96S200；(表面速度 200 m/min) N14 G01 Z 700.0F1000； N15 X600.0Z 400.0； N16 Z...； CNC 計算主軸速度，它正比于 X 軸上程編坐標值指定的位置處的表面速 度。但這并不是根據偏置后的 X 坐標值計算出來的值。在上例 N15 的終 點即直徑為 600 處(不是轉塔中心而是刀尖)的速度是 200m/min。如果 X 軸 坐標值是負的，CNC 使用絕對值。 B–64114EN/01 PROGRAMMING 9. SPINDLE SPEED FUNCTION 9.4 SPINDLE SPEED FLUCTUATION DETECTION FUNCTION (G25, G26) Format With this function, an overheat alarm (No. 704) is raised when the spindle speed deviates from the specified speed due to machine conditions. This function is useful, for example, for preventing the seizure of the guide bushing. G26 enables spindle speed fluctuation detection. G25 disables spindle speed fluctuation detection. G26 Pp Qq Rr ; G25 ; Spindle fluctuation detection on Spindle fluctuation detection off p : Time (in ms) from the issue of a new spindle rotation command (S command) to the start of checking whether the actual spindle speed is so fast that an overheat can occur. When a specified speed is reached within the time period of P, spindle speed is checked at that time. q : Tolerance (%) of a specified spindle speed q = 1–actual spindle speed × 100 specified spindle speed If a specified spindle speed lies within this range, it is regarded as having reached the specified value. Then, an actual spindle speed is checked. r : Spindle speed fluctuation (%) at which the actual spindle speed is so fast that an overheat can occur r= 1–speed that can cause overheat × 100 specified spindle speed G26 enables the spindle speed fluctuation detection function, and G25 disables the spindle speed fluctuation detection. Even if G25 is specified, p, q, and r are not cleared. . 主軸速度功能 編程 B-64114CM/01 9.4 主軸速度波 動檢測功能(G25，G26) 指令格式  使用此功能，當主軸速度由于機床的原因而偏離指定的速度時，產生 704 號過熱報警。此功能是有用的，例如，防止軸瓦卡住。 G26 使主軸速度波動檢測功能生效 G25 取消主軸速度波動檢測功能 G26PpQqRr； 主軸波動檢測功能生效 G25； 主軸波動檢測取消 p：從發(fā)出主軸回轉指令(S 指令)到開始檢查發(fā)生過熱時的主軸速度(即從 發(fā)出 S 指令到檢查開始)的時間，以 ms 為單位。 如果在 p 期間內到達指定的速度，就在此刻檢查主軸速度。 q：指令的主軸速度的容差(%) q = 1 ? 實際的主軸度 指定的主軸速度  ×100 如果速度處于此范圍內，就認為已經到達了指定值。于是，進行實際 主軸速度的檢查。 r：主軸速度的波動范圍(%)，在此范圍內將出現過熱。 r = 1 ? 能引起過熱的度 指定的主軸速度  ×100 G26 使主軸速度波動檢測功能生效，G25 取消主軸速度波動檢測功能。 即使指令了 G25，p、q 和 r 也不被清除。 9. SPINDLE SPEED FUNCTION PROGRAMMING  B–64114EN/01 Explanations The fluctuation of the spindle speed is detected as follows: 1. When an alarm is issued after a specified spindle speed is reached Spindle speed r q d Specified q d speed r Actual speed Check No check Check Specification of another speed  Start of check Alarm Time 2. When an alarm is issued before a specified spindle speed is reached Spindle speed r q d Specified q d speed r p Actual speed Check No check Check Specification of another speed  Start of check Alarm Time Specified speed : (Speed specified by address S and five–digit value) (spindle override) Actual speed : Speed detected with a position coder p : Time elapses since the specified speed changes until a check starts. q : (Percentage tolerance for a check to start) (specified speed) r : (Percentage fluctuation detected as an alarm condition) (specified speed) d : Fluctuation detected as an alarm (specified in parameter 4913) An alarm is issued when the difference between the specified speed and the actual speed exceeds both r and d. B-64114CM/01 編程 9. 主軸速度功能 說明 主軸速度的波動檢測如下： 1. 報警發(fā)生在指定的主軸速度到達以后 指定的 速度 指定另外的速度 2. 報警發(fā)生在到達指定的主軸 指定的速度 0 指定的速度： (由地址 S 和 5 位數指定的速度)×(主軸倍率) 實際速度：用位置編碼器檢測的速度 p：從指定的速度改變起到檢查開始的時間 q：(開始檢查的容差百分比)×(指定的速度) r：(檢測報警條件的波動百分比)×(指定的速度) d：檢測報警的波動(由 4913 號參數設定) 當指定的速度和實際速度之差超過 r 和 d 時發(fā)出報警。 B–64114EN/01 PROGRAMMING 9. SPINDLE SPEED FUNCTION NOTE 1 When an alarm is issued in automatic operation, a single block stop occurs. The spindle overheat alarm is indicated on the CRT screen, and the alarm signal “SPAL” is output (set to 1 for the presence of an alarm). This signal is cleared by resetting. 2 Even when reset operation is performed after an alarm occurs, the alarm is issued again unless the cause of the alarm is corrected. 3 No check is made during spindle stop state (*SSTP = 0). 4 By setting the parameter (No. 4913), an allowable range of speed fluctuations can be set which suppresses the occurrence of an alarm. However, an alarm is issued one second later if the actual speed is found to be 0 min–1. 5 The values of p, q, and r specified in the G26 block are set in the following parameters. If the specification of p, q, or r is omitted, the value set in the corresponding parameter is referenced. p : Parameter No. 4914 q : Parameter No. 4911 r : Parameter No. 4912 6 Bit 0 (FLR) of parameter No. 4900 can be used to specify 0.1% as the units of the specified q and r values. B-64114CM/01 編程 9. 主軸速度功能 注 1．在自動運行中發(fā)出報警時，出現單程序段停止。主軸過熱報警顯 示在 CRT 屏幕上，同時輸出報警信號 SPAL(報警信號出現時置為 1)。此信號由復位清除。 2．在報警出現后即使進行復位操作，報警仍再出現，除非正確地排 除了故障，報警才清除。 3．在主軸停止狀態(tài)不進行檢查(*SSTP = 0)。 4．4913 號參數可以設定抑制報警的速度波動允許范圍。但是如果實 際的主軸速度為 0min-1，則在 1 秒后會出現報警。 5．在 G26 程序段中可以指定 p，q 和 r 的值被設定在下列參數中。 如果 p，q 或 r 被省略的話，可以參考參數中的值。 P：參數 4914 Q：參數 4911 R：參數 4912 6．參數 4900 的第 0 位（FLR）可以用來指定 0.1%為 p 和 q 值的單位。 9. SPINDLE SPEED FUNCTION PROGRAMMING  B–64114EN/01 9.5 SPINDLE POSITIONING FUNCTION 9.5.1 Spindle Orientation 9.5.2 Spindle Positioning ●Positioning with a semi–fixed angle specified by an M code In turning, the spindle connected to the spindle motor is rotated at a certain speed to rotate the workpiece mounted