制定刀架零件（圖5-20）的加工工藝設計鏜ø32H7孔的車床夾具

制定刀架零件（圖5-20）的加工工藝設計鏜?32H7孔的車床夾具,制定,制訂,刀架,零件,20,加工,工藝,設計,32,h7,車床,夾具 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 產品型號 零（部）件圖號 第 頁 產品名稱 刀架 零（部）件名稱 刀架 共 1 頁 材料牌號 45鋼 毛坯種類 鑄造 毛坯外形尺寸 104 x 66 x 88 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車間 工段 設備 工藝裝備 工時 準終 單件 1 熱處理 去除應力 熱 淬火爐 2 粗銑底面 銑削深度3.7 加工余量為4mm 金 銑床 專用夾具 3 精銑底面 銑削深度0.3 加工余量為0.3mm 金 銑床 專用夾具 4 粗銑側面 銑削深度1.8 加工余量為2mm 金 銑床 專用夾具 5 精銑側面 銑削深度0.2 加工余量為0.2mm 金 銑床 專用夾具 6 鉆孔 鉆4XФ11、4XФ16、2XФ6 Ф32 的孔 金 鉆床 專用夾具 7 鏜孔 粗鏜 Ф32孔 金 車床 角鐵式夾具 8 半精鏜 半精鏜 Ф32孔 金 車床 角鐵式夾具 9 精鏜 精鏜 Ф32孔 金 車床 角鐵式夾具 10 去毛刺 去毛刺 金 銑床 專用夾具 11 刮研底面 刮研地面 金 銑床 專用夾具 12 終檢 終檢 檢 塞規(guī) 目測 編制 （日期） 審核 （日期） 會簽 （日期） 、 處 數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 哈爾濱理工大學課程設計說明書 不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印 機械制造技術課程設計說明書 設計題目： 制定刀架零件的加工工藝 設計鏜Ф32H7孔的車床夾具 專 業(yè)： 機電一體技術 班 級： 11-2班 學 號： 1130320217 姓 名： 馬同輝 指導教師： 張學偉 機械工程系 2013年11月20日 序言 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的、綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言,我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國“四化”建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限,設計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予指教。 目錄 千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行 序言 II 機械制造技術基礎課程設計任務書 4 1 刀架加工工藝 5 1.1 零件的分析 5 1.1.1零件的作用 5 1.1.2零件的工藝分析 5 2 工藝規(guī)程設計 6 2.1.確定毛坯的制造形式 6 2.2基面的選擇 6 2.2.1粗基準的選擇 6 2.2.2精基準的選擇 6 3.制定工藝路線 7 3.1工藝路線方案一 7 3.2工藝路線方案二 8 3.3工藝方案的分析與比較 8 4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 5確定切削用量及基本工時 11 6夾具設計 31 6.1．定位基準的選擇 31 6.2切削力及夾緊力的計算 31 6.3定位誤差分析 32 6.4夾具設計及操作說明 32 結 論 34 三 參考文獻 35 機械制造技術基礎課程設計任務書 設計題目：制定刀架零件（圖5-20）的加工工藝，設計鏜Ф32H7孔的車床夾具 設計要求： 1、中批生產； 2、選用通用設備； 3、采用手動夾緊機構； 設計內容： 1、繪制加工工件圖，計算機繪圖； 2、制訂零件的加工工藝過程，填寫零件加工工藝過程卡一張和鏜Ф32H7孔工序的工序卡； 3、設計指定的工序夾具，繪制夾具全套圖紙； 4、編寫設計說明書一份，按照畢業(yè)論文的格式寫； 5、答辯時交全套夾具工程用圖紙、設計說明書、工藝過程卡和工序卡，并交電子文稿 。 設計時間：2013年11月12日至11月23日 答辯時間：2013年11月23日 1 刀架加工工藝 1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 題目所給零件為一刀架，此刀架通過螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定、加緊、轉換，為車工提供方便，節(jié)省大量的輔助時間，大大的提高了生產效率。 1.1.2零件的工藝分析 此刀架有兩組加工表面 1、 以Ф32孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：銑削Ф32孔兩端面，側面需保留尺寸60mm，加工Ф32孔，以及孔中心距底面距離55±0.02mm且平行度達到0.01。 2、 以底面為中心的加工表面 這一組加工表面包括：銑削底面，與臺階面保留20mm的高度。 4xФ11 、4xФ16、2xФ6以及螺紋M8。 2 工藝規(guī)程設計 2.1.確定毛坯的制造形式 零件材料選用45鋼，考慮到刀架安裝刀具在切削過程中承受交變負載荷一級沖擊性載荷，陰齒選用鑄件。由于零件年產量為4000件，藝術與大批量生產的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，可采用鑄造成行。對于提高生產率和保證加工質量也是有利的。 2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程計劃中的重要工作之一，幾面選擇得正確合理，可以保證加工質量，提高生產效率，否則，就會使加工工藝過程問題百出。嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 2.2.1粗基準的選擇 對本零件來說，從Ф32孔的側面作為粗精準，利用臺面，是工件支承Ф32孔端面做主要定位。 2.2.2精基準的選擇 精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應進行尺寸換算。 3.制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是是零件的集合形狀，尺寸精度一級位置精度等技術要求能得到合理的保證，在升擦汗年綱領已確定為大批量生產的條件下，可以采用萬能機床配以專用工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。 3.1工藝路線方案一 01：鑄造 02：熱處理 工序1：粗銑底面 工序2：精銑底面 工序3：鉆4XФ11、4XФ16、2XФ6的孔 工序4：鏜4XФ11的孔 工序5：擴Ф16孔 工序6：鉆2XФ6孔 工序7：粗銑側面 工序8：精銑側面 工序9：鉆Ф32孔 工序10：鏜Ф32孔 工序11：精鏜Ф32孔 工序12：鉆、攻螺紋M8 工序12j：終檢 3.2工藝路線方案二 01：鑄造 02：熱處理 工序1：粗銑底面 工序2：精銑底面 工序3：粗銑側面 工序4：精銑側面 工序5：鉆孔4XФ11、4XФ16、2XФ6 Ф32 的孔 工序6：鏜孔Ф32 的孔 工序7：鉆并攻螺紋M8 工序8：去毛刺 工序9：刮研底面 工序9j：終檢 3.3工藝方案的分析與比較 上述兩個方案的特點在于：方案一是以先加工孔中心的一組表面，然后在加工孔；而方案二則是加工完所以面，在進行孔的加工。經比較可見，先加工表面，然后再進行加工孔，這樣的話位置精度輕易保證，并且定位及夾裝都比較方便。故決定選用方案二。 因此，最后的加工路線確定如下： 01：鑄造 02：熱處理 工序1：粗銑底面，以側面作定位基準。選用XA5032立式銑床和專用夾具。 工序2：精銑底面，以側面作定位基準。選用XA5032立式銑床和專用夾具。 工序3：粗銑側面，以側面作定位基準。選用XA5032立式銑床和專用夾具 工序4：精銑側面，以側面作定位基準。選用XA5032立式銑床和專用夾具 工序5：鉆孔并擴、鉸孔Ф32，選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以側面作定位基準。 工序6：鉆孔并擴孔4XФ11、4XФ16、2XФ6。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。以臺階側面做定位基準。 工序7：鉆并攻螺紋M8。選用Z535立式鉆床及專用鉆模。并攻螺紋M8。以臺階側面做定位基準。 工序8：去毛刺 工序9：刮研底面 工序9j：終檢 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 此刀架的材料為45鋼，硬度為207～241HBW，毛胚重量約為5kg，生產類型為大批量生產，可采用鑄造毛坯。 5確定切削用量及基本工時 工序1：粗銑底面。本工序采用計算法確定切削用量。 1加工條件： 工件要求：45鋼正火，σb=670Mpa，鑄造。 加工要求：粗銑底面。 機床：XA5032立式銑床。 刀具：刀片材料為YT15，Kr=60o，γ。=-5o，α。=80o，rg==0.08mm 2. 計算切削用量 （1） 粗銑底面 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（一下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表3.1。銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d。為80mm，ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm，故應根據(jù)銑削寬度≤90mm，選擇d。=100mm。猶豫采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)Z=5（表3.13）。 2）決定銑削深度ap，由于加工余量為4mm，故選擇在兩次走刀內銑完， 加工尺寸 工序 鑄件毛坯 （Ф32兩端面，刀架底面） 粗銑兩側面 精銑兩端面 粗銑底面 精銑底面 加工前尺寸 最大 64 60.4 89.02 85.32 最小 64 60.2 88.98 85.48 加工后尺寸 最大 65 60.4 60 85.32 85.02 最小 65 60.2 60 85.48 84.98 加工余量（單邊） 2 最大 1.9 0.4 3.7 0.5 最小 1.8 0.2 3.5 0.3 則ap=3.7mm 3）決定每齒進給量fz，采用對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立式銑床說明書）時，fz=0.09—0.18 但因為采用對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 4）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm：由于銑刀直徑d。=100mm，故刀具的壽命T=180min（表3.8） 5）決定切削速度vc和每分鐘進給量vf，根據(jù)表3.13，當d。=100mm，z=5，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z時，vt=120m/min，nt=300r/min，vft=250mm/min。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=120×1.0×0.8=96m/min N=ntkgn=300×1×0.8=240r/min Vf=vftXKvt=250×1×0.8=200mm/min 根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30）選擇： nc=300rmin ， vfc=235mm/min 因此實際切削速度和每齒進給量為： 校驗機床功率，根據(jù)表3.23，當σb=560-1000Mpa，ae≤72mm，ap≤4.2mm，d。=100mm，z=5，vf=200mm/min，近似為： Pcc=4.6KW 根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥4.6KW （可采用） 即：ap=3.7mm，vf=235mm/min，n=300r/min，vc=94.25m/min，fz=0.16mm/s。 6）計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=20mm，則：L=l+y+Δ=124mm。 故： （2） 精銑底面 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（一下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表3.1。銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d。為80mm，ae為60mm。但已知銑削寬度為64mm，故應根據(jù)銑削寬度≤90mm，選擇d。=100mm。猶豫采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)Z=5（表3.13）。 2）決定銑削深度ap，由于加工余量為0.3mm，故選擇在一次走刀內銑完， 則ap=0.3mm 3）決定每齒進給量fz，采用對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立式銑床說明書）時，fz=0.09—0.18 但因為采用對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 4）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm：由于銑刀直徑d。=100mm，故刀具的壽命T=180min（表3.8） 5）決定切削速度vc和每分鐘進給量vf，根據(jù)表3.13，當d。=100mm，z=5，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z時，vt=300m/min，nt=700r/min，vft=180mm/min。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=300×1.0×0.8=240m/min N=ntkgn=700×1×0.8=560r/min vf=vftXKvt=180×1×0.8=144mm/min 根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30）選擇： nc=600r/min ， vfc=150mm/min 因此實際切削速度vc和每齒進給量fzc為： 校驗機床功率，根據(jù)表3.23，當σb=560-1000Mpa，ae≤72mm，ap≤4.2mm，d。=100mm，z=5，vf=150mm/min，近似為： Pcc=4.6KW 根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥4.6KW （可采用） 即：ap=0.3mm，vf=150mm/min，n=600r/min，vc=188.5m/min，fz=0.1mm/s。 6）計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=20mm，則：L=l+y+Δ=124mm。 故： （3） 粗銑側面（單邊） 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（一下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表3.1。銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d。為80mm，ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm，故應根據(jù)銑削寬度≤120mm，選擇d。=125mm。猶豫采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)Z=4（表3.13）。 2）決定銑削深度ap，由于加工余量為2mm，故選擇在兩次走刀內銑完， 則ap=1.8mm 3）決定每齒進給量fz，采用對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立式銑床說明書）時，fz=0.09—0.18 但因為采用對稱端銑，故取 fz=0.15mm/z 4）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm：由于銑刀直徑d。=125mm，故刀具的壽命T=180min（表3.8） 5）決定切削速度vc和每分鐘進給量vf，根據(jù)表3.13，當d。=125mm，z=4，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z時，vt=123m/min，nt=300r/min，vft=260mm/min。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=123×1.0×0.8=98.4m/min n=ntkgn=300×1×0.8X=240r/min vf=vftXKvt=260×1X0.8=208mm/min 根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30）選擇： nc=300rmin ， vfc=235mm/min 因此實際切削速度vc和每齒進給量fzc為： 校驗機床功率，根據(jù)表3.23，當σb=560-1000Mpa，ae≤120mm，ap≤4.2mm，d。=125mm，z=4，vf=235mm/min，近似為： Pcc=3.8KW 根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥3.8KW （可采用） 即：ap=1.8mm，vf=235mm/min，n=300r/min，vc=117.8m/min，fz=0.2mm/s。 6）計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=44mm，則：L=l+y+Δ=129mm。 故： （4） 精銑側面（單邊） 1）根據(jù)《切削用量簡明手冊》（一下數(shù)據(jù)均來自此手冊）表3.1。銑削深度ap≤4mm時，端銑刀直徑d。為80mm，ae為60mm。但已知銑削寬度為104mm，故應根據(jù)銑削寬度≤120mm，選擇d。=125mm。猶豫采用標準硬質合金端銑刀，故齒數(shù)Z=4（表3.13）。 2）決定銑削深度ap，由于加工余量為0.2mm，故選擇在一次走刀內銑完， 則ap=0.2mm 3）決定每齒進給量fz，采用對稱端銑以提高進給量。根據(jù)表3.5，當使用YT15，銑床功率為7.5KW（表3.30，XA5032型立式銑床說明書）時，fz=0.09—0.18 但因為采用對稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 4）選擇銑刀磨鈍標準以及刀具壽命，根據(jù)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm：由于銑刀直徑d。=125mm，故刀具的壽命T=180min（表3.8） 5）決定切削速度vc和每分鐘進給量vf，根據(jù)表3.13，當d。=125mm，z=4，ap≤4mm，fz≤0.24mm/z時，vt=300m/min，nt=600r/min，vft=200mm/min。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmo=Kmv1.0 Kgv=Kgn=Kgv=0.8 故 vc=vtKv=300×1.0×0.8=240m/min n=ntkgn=600×1×0.8=480r/min vf=vftXKvt=200×1×0.8=160mm/min 根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30）選擇： nc=600rmin ， vfc=190mm/min 因此實際切削速度vc和每齒進給量fzc為： 校驗機床功率，根據(jù)表3.23，當σb=560-1000Mpa，ae≤120mm，ap≤4.2mm，d。=125mm，z=4，vf=190mm/min，近似為： Pcc=2.3KW 根據(jù)XA5032型立銑說明書（表3.30），機床主軸允許的功率為： Pcm=7.5×0.75=5.63KW≥2.3KW （可采用） 即：ap=0.2mm，vf=190mm/min，n=600r/min，vc=235.62m/min，fz=0.08mm/s。 6）計算基本工時 因為采用對稱安裝銑刀，如切量及超切量y+Δ=44mm，則：L=l+y+Δ=129mm。 故： （5） 鉆-擴φ32孔 1）鉆孔φ15： F=0.31～0.37mm/r (表2.7） 由于 ，故應乘孔深修正系數(shù)，Kf=0.95 則: f=(0.31～0.37)×0.95mm/r=0.2945～0.3515mm/r 按Z535立式鉆床機床說明書選取 f=0.32mm/r V=13m/min(表2.13、2.14） 按機床選?。? nw=275r/min（《工藝手冊表》4.2-15) 所以實際切削速度： 切量以及超切量l1=10mm，l2=4mm。 切削工時： 2）擴孔φ30 根據(jù)有關質料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量和切削速度與同樣的尺寸的實心孔時的進給量和切削速度的關系為： f=（1.2～1.8）f鉆 v=（1/2～1/3）v鉆 式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量。 已知 f鉆=0.5mm/r（《切削手冊》表2.7） V鉆=14m/min（《切削手冊》表2.13） 令 ：f=1.35f鉆=0.675mm/r 按鉆床選?。篺=0.68mm/r V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=68r/min （《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度為： 切削工時： 切量以及超切量l1=7mm，l2=2mm。l=60mm 3）擴孔φ31.75 根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴孔鉆孔擴φ31.75mm孔的進給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇： f=0.96mm/r 擴孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關資料，確定為： v=0.5v鉆 式中，v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故： v=0.5v鉆=0.5×14=7m/min 按鉆床選取：nw=68r/min（《工藝手冊》表4.2-15） 切削工時：切入l1=3mm，切出l2=1.5mm，l=60mm。則： 4）鏜φ32孔 根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴孔鉆孔擴φ32mm孔的進給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇： f=0.55mm/r 擴孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關資料，確定為： v=0.5v鉆 式中，v鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故： v=0.5v鉆=0.5×14=7m/min 按鏜床選?。簄w=68r/min（《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度： 切削工時：切入l1=7mm，切出l2=3mm，l=60mm。則： （6） 鉆-鉸4×Ф11、4×Ф16孔、2×Ф6孔 1）鉆孔Ф10 已知 f鉆=0.27mm/r（《切削手冊》表2.7） V鉆=14m/min（《切削手冊》表2.13 按鉆床選取nw=530r/min （《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度為： 切削工時： 切量以及超切量l1=5mm，l2=5mm。l=20mm 2） 擴孔Ф11 根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴孔鉆孔擴φ11mm孔的進給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇： f=0.5mm/r 擴孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關資料，確定為： v=0.5v鉆 已知 ：V鉆=14m/min（《切削手冊》表2.13） V=0.5v鉆=7m/min 按鉆床選取nw=275r/min （《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度為： 切削工時： 切量以及超切量l1=5mm，l2=5mm。l=20mm 3） 鉆Ф15 根據(jù)有關質料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量和切削速度與同樣的尺寸的實心孔時的進給量和切削速度的關系為： f=（1.2～1.8）f鉆 v=（1/2～1/3）v鉆 式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量。 已知 f鉆=0.36mm/r（《切削手冊》表2.7） V鉆=124m/min（《切削手冊》表2.13） 令 ：f=1.35f鉆=0.486mm/r 按鉆床選?。篺=0.54mm/r V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=140r/min （《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度為： 切削工時： 切量以及超切量l1=7mm，l2=2mm。l=60mm 4）擴Ф16 根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴孔鉆擴φ16mm孔的進給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇： f=0.6mm/r 擴孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關資料，確定為： v=0.5v鉆 已知 ：V鉆=12m/min（《切削手冊》表2.13） V=0.5v鉆=6m/min 按鉆床選取nw=140r/min （《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度為： 切削工時： 切量以及超切量l1=5mm，l=20mm 5） 鉆Ф5.8 已知 f=0.16mm/r（《切削手冊》表2.7） V=17m/min（《切削手冊》表2.13） 按鉆床選取nw=1100r/min （《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度為： 切削工時： 切量以及超切量l1=5mm，l2=5mm。l=20mm 6）擴孔Ф6 根據(jù)《切削手冊》表2.10規(guī)定，查得擴孔鉆擴φ16mm孔的進給量，并根據(jù)鉆床規(guī)格選擇： f=0.16mm/r 擴孔鉆孔時的切削速度，根據(jù)其他相關資料，確定為： v=0.5v鉆 已知 ：V鉆=17m/min（《切削手冊》表2.13） V=0.5v鉆=6.8m/min 按鉆床選取nw=140r/min （《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度為： 切削工時： 切量以及超切量l1=5mm，l=20mm （7）鉆螺紋孔M8 1）鉆孔Ф7 已知 f=0.20mm/r（《切削手冊》表2.7） V=16m/min（《切削手冊》表2.13） 按鉆床選取nw=750r/min （《工藝手冊》表4.2-15） 所以實際切削速度為： 切削工時： 切量以及超切量l1=5mm，l2=2mm。l=14mm 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片中 6夾具設計 6.1．定位基準的選擇 由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。 6.2切削力及夾緊力的計算 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，?63mm, Z=14 Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見《切削手冊》3-56表) 解得 Fz =200 (N) 其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N) 其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N) 實際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N) 其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025 螺母選用M16X1.5細牙三角螺紋，產生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2) 解得： W=1O405 (N) 其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm 此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。 6.3定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 6.4夾具設計及操作說明 如前所述,在設計夾具時,應該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。 夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3附圖4。 結 論 設計是我們每個大學生在通過大學學習后都會進行的一個必修課，在我們大學生的學習中，畢業(yè)設計是我們大學生學習生活中的一個重要的、總結性的、理論和實踐相結合的教學環(huán)節(jié)，是綜合運用所學知識和技能的具體實踐過程。通過本次畢業(yè)設計，我對所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識。我的畢業(yè)設計內容源于生產實踐，使得畢業(yè)設計和實踐得到了充分的結合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。 在設計過程中，通過把自己幾年來所學到的專業(yè)知識和實踐相結合，并運用到設計中，我順利的完成了這次的畢業(yè)設計的各個項目的任務。但在設計過程中，我對一些理論問題掌握的不夠充分，經過多次向指導老師請教才得以解決。在今后的學習和工作中，我會更多的吸取相關方面的知識，不斷提高自己的專業(yè)水品平的能力。 通過本次課程設計，我了解和掌握了機械、液壓等方面的諸多知識，鍛煉了自己的分析問題和解決問題的能力，并積累了一定的實踐經驗，為今后的工作打下了堅實的基礎。但由于時間緊、任務重，再加上本人的知識水平和能力有限，以及經驗不足，實際中難免存在一些缺點和錯誤，歡迎各位老師給予批評指正。 在設計過程中，我得到了張老師的精心指導，同學的大力幫助，感覺受益匪淺，在此我再一次的向他們表示我衷心的感謝！ 三 參考文獻 [1] 艾興，肖詩綱。 切削用量簡明手冊 [M]. 北京：接卸工業(yè)出版社，1994. [2] 李益明，機械制造工藝設計簡明手冊 [M], 北京：機械工業(yè)出版社，1994 [3] 李洪,機械加工工藝手冊 [M]，北京：北京出版社，1990 [4] 王紹俊，機械制造工藝設計手冊 [M]，北京：機械工業(yè)出版社，1987 [5] 趙家齊，機械制造工藝學課程設計指導 [M].北京：機械工業(yè)出版社，1994 - 38 - 哈理工榮成學院 機電11-2 馬同輝 機 械 加 工 工 序 卡 產品型號 零（部）件圖號 5-20 共 頁 產品名稱 刀架 零（部）件名稱 刀架 第 頁 車 間 工序號 工序名稱 材料牌號 金工 鏜孔 45鋼 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄造 104 x 60 x 80 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 車床 夾 具 編 號 夾 具 名 稱 切 削 液 角鐵式夾具 乳化液 工序工時 準終 單件 序號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸 轉速 (r/min) 切削 速度 (m/min) 進給 量 (mm/r) 切削 深度 (mm) 走刀次數(shù) 時間定額 機動 輔助 1 鉆并擴 Ф32mm孔至28mm 鉆床 100 1.2 1 0.1 1 12.6 70 2 粗鏜 Ф32mm孔至30mm 車床 800 100 0.10 0.2 10 3 半精鏜Ф32mm孔至31.6mm 車床 800 120 0.12 0.08 20 4 精鏜Ф32mm至32H7 車床 1000 150 0.15 0.02 20 編制（日期） 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 更改文件號 簽字 日期