液壓泵泵蓋數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 泵在機(jī)械產(chǎn)品中的應(yīng)用非常廣泛，是特別重要的零件之一，它的重要地位是無可取代的，所以我選擇液壓泵蓋作為一個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目。本次設(shè)計(jì)主要包括液壓泵蓋的加工工藝設(shè)計(jì)，零件的三維造型和零件的的分析，以及專用夾具設(shè)計(jì)。具體確定毛胚尺寸，確定加工工藝過程以及加工余量，還有確定切削用量等等。 關(guān)鍵詞：液壓泵蓋 ；專用夾具；工序卡；加工工藝； 29 Abstract Pump application in mechanical products is very wide, is one of the important parts in particular,

2、 its important status is irreplaceable, so I chose the hydraulic pump cover as a graduation design topic. Read the information from the Internet and library search, and consult the guidance of the teacher, I found the design scheme and the best method. Combination machine tool I chose, processing ma

3、ss components, convenient, fast, can greatly improve the production efficiency, have great prospects for development. The design includes the process design of hydraulic pump cover, analysis of 3D modeling and components parts, and special fixture design. To determine the specific hair embryo size,

4、determination of machining process and machining allowance, and determine the amount of cutting etc.. Keywords: hydraulic pump cover; special fixture; process card; processing technology; 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）（格式范例） 目錄 第一章 緒論 2 1.1 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 2 1.2 本課題研究的內(nèi)容和意義 3 第二章 零件的三維造型 4 2.1 零件的外形輪廓造型 4 2.2零件的孔造型

5、4 2.3零件孔細(xì)節(jié)造型 6 第三章 零件的分析 8 3.1 零件的作用 8 3.2零件的工藝分析 8 3.2.1 零件的加工精度 8 3.2.2零件的表面粗糙度 9 第四章 泵蓋的加工工藝過程設(shè)計(jì) 10 4. 1 泵蓋的加工工藝過程設(shè)計(jì) 10 4.2 怎樣應(yīng)對(duì)液壓泵蓋加工工藝過程設(shè)計(jì)的問題 10 4.2.1確定毛坯的制造形式 10 4.2.2 基面的選擇 10 4.2.3 確定工藝路線 11 4.2.4 確定加工余量和尺寸 12 4.2.5 確定切削用量 12 第五章 專用夾具設(shè)計(jì) 22 4.1 夾具工序的選擇 22 4.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 22 4

6、.1.2 定位元件的設(shè)計(jì) 22 4.3.3 定位誤差分析 22 4.3.4計(jì)算 22 4.3.5 鉆套及夾具體設(shè)計(jì) 23 4.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 24 4.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 24 設(shè)計(jì)總結(jié) 25 致謝 26 參考文獻(xiàn) 27 第一章 緒論 1.1 國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況 數(shù)控加工工藝是基于數(shù)控機(jī)床發(fā)展應(yīng)用的機(jī)械制造工藝，是數(shù)控機(jī)床編程與操作的基礎(chǔ)，編制好數(shù)控加工工藝是充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床效能的前提。數(shù)控加工工藝在融合了普通機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)上，突出了應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工實(shí)踐的研究，是機(jī)械制造中一門新的課程。隨著數(shù)控加工的日益普及，數(shù)控加工工藝越來越成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展中

7、亟待解決的關(guān)鍵問題，在數(shù)控技術(shù)專業(yè)中，數(shù)控加工工藝已逐步成為一門實(shí)用性強(qiáng)的專業(yè)課程。 泵技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)： 產(chǎn)品的多樣化。產(chǎn)品的生命力在于市場(chǎng)的需求。如今的市場(chǎng)需求正是要求產(chǎn)品有各自的特色特點(diǎn)，做到與眾不同；正是這一點(diǎn)，造就了泵產(chǎn)品的多元化趨勢(shì)。它的多元性主要體現(xiàn)在泵輸送介質(zhì)的多樣性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)差異性和運(yùn)行要求的不同性等幾個(gè)方面。從輸送介質(zhì)的多樣性來看，最早泵的輸送對(duì)象為單一的水及其他可流動(dòng)的液體、氣體或漿體到現(xiàn)在輸送固液混合物、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸送活的物體如土豆、魚等等。不同的輸送對(duì)象對(duì)于泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求均不同。除了輸送對(duì)象對(duì)泵的結(jié)構(gòu)有不同要求外，在泵的安裝形式，管道布置形式。

8、維護(hù)維修等方面對(duì)泵的內(nèi)在或外在的結(jié)構(gòu)均提出新要求?；诳沙掷m(xù)發(fā)展和環(huán)保的總體背景，泵的運(yùn)行環(huán)境對(duì)泵的設(shè)計(jì)又提出了眾多的要求，如泄露減少、噪聲振動(dòng)降低、可靠性增加、壽命延長(zhǎng)等，均對(duì)泵的設(shè)計(jì)提出了不同的側(cè)重點(diǎn)或幾個(gè)著重點(diǎn)并行均需考慮，也必然形成泵的多元化形式。 泵設(shè)計(jì)水平提升與制造技術(shù)優(yōu)化的有機(jī)結(jié)合。進(jìn)入信息時(shí)代的今天，泵的設(shè)計(jì)人員早已經(jīng)利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來進(jìn)行產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)大大提高了設(shè)計(jì)本身的速度，縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的周期。而在生產(chǎn)為主的制造當(dāng)中，以數(shù)控技術(shù)CAM為代表的制造技術(shù)業(yè)已深入到泵的生產(chǎn)當(dāng)中。但是，從目前國(guó)內(nèi)的情況看，數(shù)控技術(shù)CAM主要應(yīng)用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)上。對(duì)于單件或小批的生產(chǎn)，目前CAM

9、技術(shù)尚未在泵行業(yè)當(dāng)中普遍實(shí)施，單件小批的生產(chǎn)仍舊以傳統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備為主。由于市場(chǎng)要求生產(chǎn)廠商的貨期盡可能縮短，尤其對(duì)于特殊產(chǎn)品供貨周期縮短，必然要求泵的生產(chǎn)企業(yè)加速利用CAM技術(shù)甚至是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、柔性制造對(duì)從設(shè)計(jì)到制造模具、零件加工等各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)一致處理保證一旦設(shè)計(jì)完成，產(chǎn)品零件的加工也趨于同期完成，以確?？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。與此同時(shí)，除利用計(jì)算機(jī)制圖外還將在計(jì)算機(jī)這個(gè)載體上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的強(qiáng)度分析、可靠性預(yù)估和三維立體設(shè)計(jì)，將原來需要在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決的工藝問題、局部結(jié)構(gòu)問題及裝配性問題等方面提至生產(chǎn)前進(jìn)行防范，縮短產(chǎn)品的試制期。 1.2 本課題研究的內(nèi)容和意義 本次設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)所有課程

10、的基礎(chǔ)上，所進(jìn)行的一次實(shí)戰(zhàn)。他要求我們透徹地綜合利用機(jī)械制造工藝及其有關(guān)聯(lián)的機(jī)械課程的理論實(shí)踐于現(xiàn)實(shí)，設(shè)計(jì)零件的數(shù)控加工工藝以及專用夾具設(shè)計(jì)。其目的在于： （1）檢測(cè)和鍛煉我們運(yùn)用所學(xué)課程知識(shí)設(shè)計(jì)的能力，還有獨(dú)立處理工藝問題，具備一個(gè)設(shè)計(jì)工藝過程的技能。 （2）可以依照自己設(shè)計(jì)的零件，設(shè)計(jì)出一套專用夾具，從而提高自身的設(shè)計(jì)能力。 （3）讓我們學(xué)會(huì)更自如的如何查閱和運(yùn)用各種手冊(cè)和圖標(biāo)資料。 （4）進(jìn)而培養(yǎng)讓我們的作圖、計(jì)算等基礎(chǔ)的能力 （5）為我們將來即將參加工作開了一個(gè)良好的開端，讓我們?cè)诮窈蠊ぷ髦懈禹樌? 所以，認(rèn)真務(wù)實(shí)做好此次設(shè)計(jì)，對(duì)我們自身有著巨大的意義，也為液壓泵的使用和

11、研究出了一點(diǎn)綿薄之力。 圖1. 2 液壓泵蓋  第二章 零件的三維造型 2.1 零件的外形輪廓造型 1.首先草畫一個(gè)正方形，拉伸，如圖2.1。 2.再將四個(gè)角倒圓角，如圖2.2。 圖2. 1 拉伸立方體 圖2. 2 倒圓角 3.在上表面草畫一個(gè)圓，拉伸，如圖2.3。 4.以表面為基面草畫一個(gè)圓，拉伸，如圖2.4。 圖2. 3 畫圓拉伸 圖2. 4 草繪拉伸 2.2零件的孔造型 1.以頂圓為基面畫一圓，反向拉伸，切削，

12、如圖2.5。 2.以比較大的圓柱上表面為基面，畫一個(gè)封閉圖形，拉伸，如圖2.6。 圖2. 5 反向拉伸 圖2. 6 畫輪廓拉伸 3.再畫一個(gè)肋板，如圖2.7。 4.在肋板兩側(cè)畫兩個(gè)圓，反向拉伸，如圖2.8兩個(gè)孔。 圖2. 7 畫肋板 圖2. 8 打孔 5.以圖2.8兩個(gè)孔的底面為基面，畫圓，反向拉伸，如圖2.9。 6.把內(nèi)部的兩個(gè)孔倒角，如圖2.10。 圖2. 9 繼續(xù)打孔 圖2. 10 倒角 7.在三個(gè)圓角上畫三個(gè)圓，拉伸得3個(gè)孔，如圖2.11所示。

13、8.把上一步所畫的三個(gè)孔倒角，如圖2.12。 圖2. 11 畫3孔 圖2. 12 給三孔倒角 9.在最上層草畫三個(gè)圓，再在肋板那層再草畫兩個(gè)孔，均拉伸，如圖2.13。 10.把肋板那層的兩個(gè)孔繼續(xù)畫圓拉伸，如圖2.14。 圖2. 13 畫如圖所示孔 圖2. 14 畫孔 11.給孔倒角，如圖2.15。 12.以上表面為基準(zhǔn)面，畫一個(gè)草圓，拉伸，再以反面為基準(zhǔn)面，畫一個(gè)草圓，拉伸，如圖2.16。 圖2. 15 倒角 圖2. 16 草圓拉伸 2

14、.3零件孔細(xì)節(jié)造型 1.把圖翻面為基面，畫一個(gè)草圓，拉伸，如圖2.17。 2.接著再畫兩個(gè)草圓，拉伸，如圖2.18。 圖2. 17 草圓拉伸 圖2. 18拉伸 3.把中和底部?jī)蓚€(gè)大圓倒角，如圖2.19。 4.以翻面兩個(gè)大圓中間為基面，畫一個(gè)草圓，拉伸，如圖2.20。再給孔倒角，完成得到工件圖如圖2.21。 圖2. 19 給大圓倒角 圖2. 20 拉伸倒角 圖2. 21 三維圖 第三章 零件的分析 3.1 零件

15、的作用 如圖3.1為泵蓋零件圖，是液壓泵的重要組成部分，和其他的零部件一起組成腔體結(jié)構(gòu)，泵蓋的主要作用為密封、緊固。保證油泵正常工作，不漏油。 圖3. 1工件圖 3.2零件的工藝分析 因?yàn)檫@個(gè)零件是液壓泵的泵蓋部分，它是傳遞動(dòng)力和調(diào)配液壓油的，所以對(duì)它的密封性能要求很高。這個(gè)零件的幾組平面，對(duì)表面粗糙度和位置精度都有要求。 3.2.1 零件的加工精度 加工誤差的大小反映了加工精度的高低。加工精度包括以下三個(gè)方面： （1）尺寸精度：限制加工表面與其基準(zhǔn)間的尺寸誤差不超過一定范圍。 （2）幾何形狀精度：限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓柱度、平面度、直線度等。 （3）相

16、互位置精度：限制加工表面與其基準(zhǔn)間的相互位置誤差，如平行度垂直度、位置度等。 3.2.2零件的表面粗糙度 零件在加工過程中，受刀具的形狀和刀具與工件之間的摩擦、機(jī)床的震動(dòng)及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對(duì)光滑，所以一定存在表面粗糙度。一般來說，不同的表面粗糙度是由不同的加工方法形成的。表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，降低零件表面粗糙度可以提高其表面耐腐蝕、耐磨性和抗疲勞等能力，但其加工成本也相應(yīng)提高。因此，零件表面粗糙度的選擇原則是：在滿足零件表面功能的前提下，表面粗糙度允許值可能大一些。  第四章 泵蓋的加工工藝過程設(shè)計(jì) 4. 1 泵蓋的加工工藝過程設(shè)

17、計(jì) （1）零件的材料選用的是ZL106，屬于二元共晶鋁硅合金，這個(gè)合金擁有相當(dāng)好的鑄造性能，可是其機(jī)械和加工性能都不怎么好。要加工面： 1）銑上下平面大小保證43mm，//<0.10； 2）鏜φ25.5的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)； 3）鉆7—φ8.5孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)； 4）鉆3—φ11的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)； 5）鉆23度斜φ4的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)； 6）鏜φ32的孔直到所需大小，確保誤差之內(nèi)。 （2）主要基準(zhǔn)面： 1）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面：蓋表面所有孔、以及蓋上表面 2）以下平面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括：主要是鏜二個(gè)φ3

18、2孔。 4.2 怎樣應(yīng)對(duì)液壓泵蓋加工工藝過程設(shè)計(jì)的問題 4.2.1確定毛坯的制造形式 零件的材料ZL106。6000年產(chǎn)，足以達(dá)到大量生產(chǎn)，還有，輪廓尺寸制造零件比較小，鑄件的表面質(zhì)量精度高，所以它能用來對(duì)鑄件不易變形，適合大量制造的金屬鑄造。制造工藝方便，并且生產(chǎn)效率得以很大部分的提高。 4.2.2 基面的選擇 （1）關(guān)于粗基準(zhǔn)的選擇，由互相參考的選擇依據(jù)，選少數(shù)的下表面當(dāng)作粗基準(zhǔn)的過程，限制Z，Z，Y，y，x五自由度。再以一面定位去掉x，便可得所需定位。 （2）最需要考慮的是基準(zhǔn)重合，依照較好的選擇，而且使夾緊變得更加方便，加工完后，即可作精基準(zhǔn)。 4.2.3 確定工藝路線

19、 表3.1 工藝路線方案一 工序1 粗精銑上平面 工序2 鉆3—φ11孔 工序3 粗精銑下平面 工序4 鉆7—φ8.5孔 工序5 鉆23度斜φ4孔 工序6 擴(kuò)φ25.5孔并平底 工序7 擴(kuò)φ26孔與φ25.5 工序8 鏜2－φ32孔及鏜φ２５孔 工序9 精磨大平面 工序10 檢驗(yàn)入庫(kù) 表3.2 工藝路線方案二 工序1 粗精銑上平面 工序2 粗精銑下平面 工序3 鉆3—φ11孔 工序4 鉆7—φ8.5孔 工序5 鉆23度斜φ4孔 工序6 擴(kuò)φ25.5孔并平底 工序7 擴(kuò)φ26孔與φ25.5 工序8 鏜2－φ32孔及鏜φ

20、２５孔 工序9 時(shí)效去應(yīng)力處理 工序１０ 精磨大平面 工序１１ 檢驗(yàn)入庫(kù) 工藝路線的比較與分析： 第二個(gè)加工比第一個(gè)加工多了第九步，是為了防止加工過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品變形，使精度達(dá)不到要求。這個(gè)對(duì)零件的質(zhì)量是很有好處的。 根據(jù)互相參考的原則，第一個(gè)方案，先加工處理兩個(gè)平面，緊接著下面的基礎(chǔ)平面上，來確?？椎募庸?，要求兩個(gè)平面的平行度，來確保在兩個(gè)平面上加工孔的同時(shí)，垂直度也符合。即開始加工面之后鉆孔的原則。假如孔的軸線不平行的話，第一個(gè)加工路線就不可行，假如選擇第二個(gè)方案，開始鏜上、下表面所有孔，著用所有已經(jīng)加工過得孔作為精基準(zhǔn)，由此比較得出第二個(gè)方案比第一個(gè)方案更好。

21、因此選擇第二個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。詳細(xì)工藝見工藝卡片。 4.2.4 確定加工余量和尺寸 1）銑液壓泵蓋的上下平面，由參考資料[6]表3-26和表3-28選擇4mm，粗加工3mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，即達(dá)到目的。2）鉆3－11孔，由參考資料[6]表3-13選擇加工余量1.4mm。加工余量1.3mm，即達(dá)到目的。 3) 鉆7－φ8.5孔，由參考資料[6]表3-13選擇加工余量1.1mm。加工余量1.0mm，即達(dá)到目的。 4) 鉆23度φ4斜孔，由參考資料[6]表3-13考慮加工余量0.4 。加工余量0 .3 mm,即達(dá)到目的。 5）鉆擴(kuò)φ26與φ25 .5通孔 ，

22、選擇φ10的麻花鉆 。 6）鏜2－φ32孔，粗加工2mm至金屬膜鑄造要求，精加工余量0.4，即達(dá)到目的。 7) 鏜φ25.5孔，因?yàn)榇植诙龋赃x擇加工余量3.5mm?？梢淮未旨庸?mm，一次精加工0.5即可。 4.2.5 確定切削用量 工序1：粗、精下平面 （1）粗銑下平面 加工條件： 工件材料：ZL106，鑄造。 機(jī)床：X52K立式銑床。 查參考文獻(xiàn)[7]表30—34 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度： 每齒進(jìn)給量：由參考資料[2]表2.3-69可得，，銑削速度：依照參考資料[7]表30—34，取。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

23、 式（2.1） 式中 V—銑削速度； d—刀具直徑。 由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-74 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.4-81, （2）精銑下平面 加工條件： 工件材料：HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K立式銑床。 參考文獻(xiàn)[7]表30—31 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表30—31，取 銑削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]

24、表30—31，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有： 按照參考文獻(xiàn)[7]表3.1-31 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量，由式（1.3）有： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 粗銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 由參考資料[4]表2.4-43便可得出銑削的輔助時(shí)間 精銑的切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：精銑時(shí) 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表2.4-43可查得銑削的輔助時(shí)間 銑下平

25、面的總工時(shí)為：t=+++=1.13+1.04+1.04 +1.09=2.58min 工序2：加工上平面，與下平面相似，所以步驟數(shù)據(jù)依照工序1 工序3：粗鏜Φ32H12的孔 機(jī)床：臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料為： 切削深度：，孔徑。 進(jìn)給量：由參考資料[3]表2.3-55得，刀桿所伸出部分長(zhǎng)度取，深度為=2.5mm。因此確定進(jìn)給量。 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 由參考資料[3]表3.1-41取 實(shí)際切削速度： 機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)：

26、 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 由參考資料[2]得，表2.4-36工步輔助時(shí)間：2.61min 工序4：精鏜下端孔Φ32H12 機(jī)床：臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料： 切削深度： 進(jìn)給量：由參考資料[3]表2.3-55可知，刀桿所伸出部分長(zhǎng)度為，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量 切削速度：由參考資料[3]表2.4-9，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，取 實(shí)際切削速度，： 機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 由參考資料[2]可知，表2.4-36工步輔助時(shí)間：1.86min 工序5：粗鏜Φ25.

27、5H12的孔 機(jī)床：臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，材料： 切削深度：，毛坯孔徑。 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2.3-55，刀桿所伸出部分長(zhǎng)度取，切削深度為=2.0mm。因此確定進(jìn)給量。 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1-41取 實(shí)際切削速度： 機(jī)床每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 查參考文獻(xiàn)[2]，表2.4-36工步輔助時(shí)間：2.61min 精鏜下端孔到Φ25.5H12 機(jī)床：臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料

28、： 切削深度： 進(jìn)給量：油參考資料[3]表2.3-55可知，刀桿所伸出部分長(zhǎng)度取，切削深度為=。因此確定進(jìn)給量 切削速度：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，取 實(shí)際切削速度，： 機(jī)床每分鐘的進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取 行程次數(shù)： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí) 查參考文獻(xiàn)[2]，表2.4-36工步輔助時(shí)間：1.56min 工序6：加工3－Φ11孔 孔的直徑為11mm。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，鉆孔到Φ11，選擇Φ11的麻花鉆頭。 進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]表2.4-39，取 切削速度：參照參

29、考文獻(xiàn)[5]表2.4-41，取 由式（2.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，取 實(shí)際切削速度： 被切削層長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 由參考資料[4]表2.4-29可查得鉆削的輔助時(shí)間 工序7：階梯孔 孔的直徑為8.5mm，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，锪鉆，刀具：锪鉆孔直徑——Φ15mm。 1）確定切削用量 進(jìn)給量由參考資料[6]表23-12可得，因?yàn)榭椎纳疃缺葹椋海?，所以。由鉆床說明書，得。 由參考資料[6]表23-5，鉆頭強(qiáng)度能承受的進(jìn)給量。因?yàn)檩S向力，由參考資料[6]表23-4，允承受的進(jìn)給量。 因?yàn)?、，所以用。 、

30、F、T和由參考資料23-12，可知： ， ， 因?yàn)閷?shí)際操作和表的條件有幾處不同，所以要對(duì)結(jié)果改正。 由參考文獻(xiàn)[7]表28-3，，，故 查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 由參考資料[7]表28-5，，故 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率 因此鉆削用量選擇正確。即 ，，， 相應(yīng)地 ，， 工序8：精磨底平面 選用磨床M7130 由參考資料選擇數(shù)據(jù)得 切削速度V = 0.527 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 進(jìn)給量f = 0.008 mm/r 工序9：檢驗(yàn)。  第五章 專用

31、夾具設(shè)計(jì) 4.1 夾具工序的選擇 依照任務(wù)書中要求的設(shè)計(jì)內(nèi)容，要求設(shè)計(jì)一套鉆3－φ11孔夾具設(shè)計(jì)。 4.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇 在加工φ11孔工序時(shí)，泵蓋上、下兩平面及工藝孔已經(jīng)加工到要求尺寸。所以選擇上平面及與其垂直的任意孔上表面加作為定位基準(zhǔn)。一共限制了工件的6個(gè)自由度，符合六點(diǎn)定位法則。工件以一面兩銷定位時(shí)，夾具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面是液壓泵蓋的下表面，兩銷是短圓柱銷。 4.1.2 定位元件的設(shè)計(jì) 一二引腳的定位基準(zhǔn)的選擇過程，使定位元件相應(yīng)的夾具應(yīng)一二針。所以對(duì)定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷進(jìn)行設(shè)計(jì)由參考資料[11]，可知短圓柱銷的結(jié)構(gòu)和尺寸。 4.3.3 定

32、位誤差分析 機(jī)械加工過程中，造成加工誤差的原因有許多。這些原因中，有一項(xiàng)原因和機(jī)床夾具有很大關(guān)系。根據(jù)工藝流程要求，工序公差務(wù)必要小于或等于此流程所需的加工誤差過程的總和。 這套夾具定位為一面兩銷，定位誤差主要為： 銷與孔的配合0.05mm，鉆模與銷的誤差0.02mm，鉆套與襯套0.029mm。 由公式e=(H/2+h+b)△max/H △max=(0.052+0.022+0.0292)1/2 =0.06mm e=0.0630/32=0.05625 可見這種定位方案是可行的。 4.3.4計(jì)算 完成孔的鉆加工用這道操作來執(zhí)行。由參考文獻(xiàn)[9]得： 鉆削力

33、 鉆削力矩 式中： 這一套夾具選擇的是活動(dòng)墊板夾緊，活動(dòng)墊板是靠上下旋動(dòng)墊板上的螺母夾緊。 由式（3.1）由參考資料可查得 4.3.5 鉆套及夾具體設(shè)計(jì) 鉆φ11孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如表4.2。 表4.2 結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D 公稱尺寸 允差 11 20 12 +0.018 +0.007 22 18 10 4 7 7 16 50 由參考資料[10]表2-1-58可得襯

34、套選用固定襯套結(jié)構(gòu)如圖4.3。 圖4.3 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如表4.3所示。 表4.3 結(jié)構(gòu)參數(shù) d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 11 +0.034 +0.016 20 18 +0.023 +0.012 0.5 2 4.3.6 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊裝置選擇活動(dòng)的墊板來固定工件，加工結(jié)束，假如能把壓板松開，把壓板后退一些距離，工件就很容易被取出，這樣更好，所以采用活動(dòng)墊板。所利用的是螺旋夾緊原理。 4.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 本套夾具用于加工φ11孔。定位選擇的是一面兩銷定位。泵蓋上平面和內(nèi)孔來完

35、成完全定位。為了方便取出夾緊裝置，所以選擇活動(dòng)墊板。零件被加工結(jié)束，把壓板后退一些距離，零件很容易便可取出。把零件夾緊，用圓柱銷和定位銷固定表面，接著推動(dòng)板塊，零件螺栓，便能加工。零件被加工結(jié)束，把壓板后退一些距離，零件很容易便可取出。如夾具裝配圖上所示。 摘要 本論文設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)為角架。首先要對(duì)其角架做出工藝分析，通過之前所學(xué)內(nèi)容了解其沖孔、落料等基本工藝方法。由我們之前所學(xué)的內(nèi)容，可以選擇自己的加工方式，是級(jí)進(jìn)模、單工序模還是復(fù)合模。由以前所學(xué)內(nèi)容計(jì)算出加工角架所需要的計(jì)算，例如沖裁力、凹模、凸模尺寸以及彎曲模所需計(jì)算，還有就是壓力機(jī)的選取等。最后確定自己的加工工

36、藝方案。同時(shí)要畫出角架的三視圖和零件圖以及排樣圖、裝配圖等。通過本次設(shè)計(jì)，更加加深了對(duì)沖模知識(shí)的了解，并由模具裝配圖以及零件圖，讓我對(duì)AuToCAD有了更深一步的認(rèn)識(shí)，在以后的學(xué)習(xí)及生活中更加優(yōu)秀。 關(guān)鍵詞：角架模具；級(jí)進(jìn)模；AuToCAD；零件圖 Abstract Thisthesis designfordie designangle frame.First of all is tomaketheangle frameprocess analysis,through thepreviously lear

37、nedcontentunderstanding of thepunching,blankingand otherbasic process method.Then from thetextbook knowledgedetermines itsdie designforsingle process modeorcompound die andprogressive die,which has severalprocessing steps.From the previousstudies the contentcalculatedprocessingangle framecalculation

38、needed,for examplethe blanking force,diesize and bendingdie,applythe required computation,there ispressselectionetc..Finally,determine theprocessing scheme oftheir own.Colleaguestodrawandthree viewand parts diagramandlayout diagram,assembly drawing etc..Through the design,moredeepened todieknowledge

39、,and themold assembly drawingand parts drawing,let mehave a deeper understandingofCAD,learningand lifein the futureis moreoutstanding. Keywords:angle framemould;progressive die;AuToCAD;parts diagram 目錄 前言 1 第一章 角架的工藝設(shè)計(jì) 3 1.1 角架的零件圖 3 1.2 角架的工藝性分析 3 1.3 工藝方案的確定 3 1.5 凹、凸

40、模尺寸的計(jì)算 4 第二章 模具的參數(shù)設(shè)計(jì) 6 2.1 沖裁力的計(jì)算 6 2.2 卸料力、頂尖力和推件力的計(jì)算。 6 第三章 工件的排樣及其搭邊 8 3.1 排樣原則 8 3.2 排樣方法 8 3.3 搭邊 8 3.4 送料步距 9 3.5 計(jì)算材料的利用率 9 3.6 壓力機(jī)的選取 10 第四章 零部件的計(jì)算 11 4.1 凸模結(jié)構(gòu)與尺寸 11 4.2 凸模數(shù)據(jù)確定 11 4.3 凹模塊的厚度 12 第五章 彎曲部分的計(jì)算 13 5.1 彎曲力的計(jì)算 13 5.2 校正彎曲力計(jì)算 13 5.3 頂件力或壓料力 13 5.4 壓力機(jī)它的噸位確定 13 5.

41、5 凸凹模的圓角半徑及其凹模的深度 14 第六章 模架的確定 16 致謝 19 前言 模具作為當(dāng)今世界發(fā)展較快的工業(yè)生產(chǎn)加工技術(shù)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的領(lǐng)頭軍，它所生產(chǎn)的產(chǎn)品更是具備了高精度、低耗材、有著較高的生產(chǎn)效率。同時(shí)，它也有著高一致性及其高壽命等優(yōu)良特點(diǎn)，是普通機(jī)械加工所不能與之比擬的。然而模具的制造與設(shè)計(jì)技術(shù)也更加引起各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的重視，將模具加工比作金屬加工皇帝、金鑰匙等?？梢娔＞咴O(shè)計(jì)在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中也有了更為廣泛的應(yīng)用，是非常非常重要的裝備工業(yè)。但在我國(guó)模具市場(chǎng)，低耗模具很多，高檔模具卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上需求。我國(guó)每年需要進(jìn)口的模具產(chǎn)品就近乎八十個(gè)億。所以，高精度、高

42、生產(chǎn)效率。高技術(shù)的模具生產(chǎn)才是我國(guó)需要重視且發(fā)展的。 經(jīng)過這些年的努力，我國(guó)的模具生產(chǎn)行業(yè)也獲得了相當(dāng)大的成績(jī)。截至目前，我國(guó)也制定了五十多項(xiàng)，近乎三百多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的模具設(shè)計(jì)許多院校及研究機(jī)構(gòu)也開始了對(duì)模具設(shè)計(jì)的研究與生產(chǎn)。20世紀(jì)末，研究模具的機(jī)構(gòu)大概有三十多家，輸送了大量經(jīng)濟(jì)建設(shè)人才，但是就目前而言還是比較緊缺的，大大制約了我國(guó)模具發(fā)展。隨著社會(huì)的發(fā)展以及科技的進(jìn)步，對(duì)待各類人才的需求也更加提高了。不但要求綜合型人才能力的提升，對(duì)復(fù)合型人才的能力以及技術(shù)也有了更深層次的選取標(biāo)準(zhǔn)，不僅僅需要他們知識(shí)面的拓展，對(duì)于其實(shí)踐能力也更是著重重視。 而角架作為生活中隨處可見的用品，也得

43、到了大量需求。例如墻角架，房屋內(nèi)的置鞋角架以及浴室的浴巾角架等。更大地方便了人們的生活。同時(shí)，模具的加工與CAD、UG等制圖也是和緊密相連的，由CAD、UG制出零件圖及其裝配圖生產(chǎn)相應(yīng)的模具。所以說與制圖有關(guān)的相關(guān)程序也更是關(guān)乎著模具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)。 模具設(shè)計(jì)發(fā)展的愈來愈壯大，更加推動(dòng)了我國(guó)工業(yè)技術(shù)發(fā)展。不但在國(guó)民經(jīng)濟(jì)上發(fā)揮超乎想象的作用，也大大提高了在經(jīng)濟(jì)中的地位。為我國(guó)邁進(jìn)重頭產(chǎn)業(yè)奠定良好基礎(chǔ)。同時(shí)也為增加我國(guó)GDP付出諸多能量。 模具設(shè)計(jì)在軍事、汽車、電子通信、機(jī)械、航空航天及其汽車領(lǐng)域都獲得了比較廣泛的應(yīng)用，作為當(dāng)今世界發(fā)展較快的設(shè)計(jì)類型已得到了認(rèn)可。但是現(xiàn)在模具質(zhì)量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足重

44、頭產(chǎn)業(yè)的需求，我國(guó)在石化方面也有較高成就，一年可生產(chǎn)出五百多萬噸的聚乙烯及其他合成樹脂，這些中很大部分上需要模具成型來制成品，才可以用于人們的生產(chǎn)和生活中。不同類型的模具有著不一樣的加工方法，其中包括了告訴銑削技術(shù)，先進(jìn)表面處理技術(shù)，電火花加工技術(shù)，超精密加工技術(shù)以及電火花加工技術(shù)等等。同樣的，模具設(shè)計(jì)是以機(jī)械制圖以及人的經(jīng)驗(yàn)和思維來完成，從二十世紀(jì)八十年代，CAD制圖技術(shù)得到認(rèn)可和廣泛的應(yīng)用。九十年代，發(fā)展較快的CAE技術(shù)為許多企業(yè)所用。對(duì)于模具的生產(chǎn)周期有了進(jìn)一步的縮短，為制造更多模具提供了更多的時(shí)間，還大大提升了模具的生產(chǎn)質(zhì)量。除了這些制圖技術(shù)以外，模具的設(shè)計(jì)工藝也顯得尤為重要，CAPP

45、技術(shù)也得到了應(yīng)用，但是其技術(shù)難度大，模具企業(yè)就需要做好它的開發(fā)及研究。 本次所選課題為角架沖模設(shè)計(jì)，因?yàn)榻羌茏鳛樯钪谐Ｓ玫降奈矬w，然而在模具發(fā)展的今天，模具設(shè)計(jì)加工已日益成熟且發(fā)展壯大，以模具的加工來設(shè)計(jì)角架，更是既方便又實(shí)用，既省材料又可提高生產(chǎn)效率。所以以此模具設(shè)計(jì)來完成這篇論文。 第一章 角架的工藝設(shè)計(jì) 1.1 角架的零件圖 此圖為角架的零件圖，是由孔、直線、倒角以及彎曲構(gòu)成，形狀較為復(fù)雜，因此在加工設(shè)計(jì)過程中要注意它的加工工序，先沖孔、后切斷，然后彎曲

46、切段即可。在生活中隨處可見，是比較普遍而且又很方便人們生活的產(chǎn)品。 圖1.1 角架零件圖 1.2 角架的工藝性分析 1，工件材料使用為Q235鋼，它的厚度為1.2mm，有著優(yōu)良的沖壓性能，適合沖裁的要求。 2，技術(shù)要求，其表面平整光滑，沒有裂紋、污漬與其他缺陷。 3，生產(chǎn)數(shù)量，第一批350000件，第二批175000件，所以為大批量生產(chǎn)。 4，其角架結(jié)構(gòu)一般，內(nèi)部有兩個(gè)直徑5的孔以及兩個(gè)直徑為4的孔，外沿是由直線曲線以及倒角組成

47、，孔與其邊緣距離也適合加工要求。公差按照ISO2867-m，按照IT14級(jí)計(jì)算。 1.3 工藝方案的確定 在零件的生產(chǎn)過程中，有落料、沖孔、彎曲等基本工序，制作起來相對(duì)復(fù)雜所以可以根據(jù)角架它的這幾步加工工序來確定選擇為級(jí)進(jìn)模來制作生產(chǎn)。首先需要為角架的四個(gè)圓孔進(jìn)行沖孔，然后切口，再進(jìn)行彎曲，設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)。最后切斷即可。 1.4 計(jì)算原則 1，落料件的尺寸如果與凹模刃口相接近，則在加工過程中落料設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件應(yīng)該為凹模，沖孔件的尺寸如果凸模刃口尺寸接近，那么沖孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件應(yīng)該為凸模。 2，無論凸模還是凹模，其過程中一定會(huì)出現(xiàn)或多或少的磨損，所以在設(shè)計(jì)中，凹模的刃口尺寸一定

48、要控制在合適的范圍中，然后選取它的最小尺寸，而凸模卻恰好與之相反。 3，要選擇合適的凹凸模尺寸，必須要能夠確保其工件精度，選擇比較合理的間隙值，確保它的使用壽命。 1.5 凹、凸模尺寸的計(jì)算 角架設(shè)計(jì)時(shí)，模具刃口的尺寸與公差對(duì)于沖裁件精度有著至關(guān)重要的決定性，然而模具它的合理間隙也由著其刃口公差與尺寸來保證，所以，刃口的公差與尺寸選擇，直接影響沖裁模的設(shè)計(jì)與制造。 (1) 沖孔時(shí)，凹凸模的刃口尺寸計(jì)算，由于孔是簡(jiǎn)單規(guī)則形，所以采用凹模和凸模分別加工的方法。 先確定其初始間隙，查表可得：=0.126，=0.180。再確定磨損系數(shù)X.查表可知：沖孔2Φ5mm，磨損系數(shù)x=0.75，孔Φ

49、4mm，磨損系數(shù)x=0.75 ? 沖孔沖孔2Φ5mm 查表-=-0.007mm,+=+0.01mm； 凸模刃口尺寸=（d+x△）=（5+0.750.1）mm=5.075mm； 凹模刃口尺寸=（+）=（5.075+0.126）mm=5.201mm； ? 沖孔Ф4mm： 查表1.22得：－=－0.008mm，+=+0.012mm； 凸模刃口尺寸=（d+x△）=(4+0.750.1)mm=4.075mm； 凹模刃口尺寸=（+）=(4.075+0.126)mm=4.201mm； 中心距：=L1/8=(240.12520.1)mm=(240.025)mm； （2）使用凹凸模分開加工的

50、方法，為確保凹凸模有適合的間隙值，務(wù)必要非常嚴(yán)的控制它的沖模的制造時(shí)的公差，否則會(huì)導(dǎo)致在沖模時(shí)制造不方便。但是對(duì)較薄材料沖模時(shí)，或者對(duì)于比較復(fù)雜的沖制，通常使用凹凸模配合加工。配作法即按照設(shè)計(jì)的尺寸制一個(gè)凸、凹模的基準(zhǔn)件，然后依據(jù)它實(shí)際的尺寸，通過最小合理間隙，把另一半作出來。其角架沖裁件為落料件，選擇其凹模為基準(zhǔn)件，凹凸模按照配作法制出。 查表：初始間隙=0.126mm；=0.18mm；磨損系數(shù)都是x=0.75，設(shè)在加工過程中尺寸可以變大的為A類尺寸，尺寸不會(huì)發(fā)生變化的為C類尺寸。 則A類尺寸有a=16.4,b=25,c=9.4,d= =（a－x△）=（16.4－0.50.43）mm=

51、16.18mm； =（b－x△）=（25－0.50.52）mm=24.74mm； =（c-x△）=（9.4－0.750.36）mm=8.95mm； =(d-x△)=(158.5-10.5)mm=158mm； C類尺寸有e=24,f=11,g=29.5,h=29,i=23.5 =(240.13)mm； =(110.107)mm； =(29.50.13)mm； =(290.13)mm； =(23.50.13)mm； 第二章 沖裁力及其壓力機(jī)選取 2.1 沖裁力的計(jì)算 沖裁力即在沖裁時(shí)凸模對(duì)與其板料所作用的力，可以根據(jù)它的大小來選擇

52、其壓力機(jī)以及設(shè)計(jì)模具類型。沖裁時(shí)，它的大小處于不斷地變化，一般情況下所謂沖裁力就是板料作用在凸模時(shí)最大抗力，當(dāng)達(dá)到最大抗力值時(shí)，會(huì)出現(xiàn)裂紋，這時(shí)候，板料內(nèi)的切應(yīng)力就是材料抗剪強(qiáng)度。 如何來降低它的沖裁力 （1）如果凸模較多，可以根據(jù)它的尺寸的大小，做成的不同高度，使其工作端面按照階梯型布置，這樣不會(huì)使幾個(gè)沖頭一起沖裁，避免凸模最大沖裁力同時(shí)存在，降低其沖裁力。 （2）可以使用斜刃的沖裁方法，這樣在沖裁過程中刃口不和沖裁件的外邊觸碰，降低材料的切離，從而來降低其沖裁力。 （3）可以利用加熱沖裁，這種方法又叫做紅沖，當(dāng)加熱到一定溫度，它的抗剪強(qiáng)度變低，所以可以使用加熱的方法降低沖裁力，。但

53、是，在加熱過程中容易破壞工件便面，產(chǎn)生氧化皮。所以一定要控制其溫度變化。 沖裁力計(jì)算公式為，F(xiàn)=KLt=1.33721.2500=290160 式中F為沖裁力； L為沖裁周邊長(zhǎng)度 ； t為材料厚度； K為系數(shù)； 為抗剪強(qiáng)度。 2.2 卸料力、頂尖力和推件力的計(jì)算。 在沖裁的時(shí)候，材料在分離之前存在著彈性變形，結(jié)束時(shí)，材料有著彈性回復(fù)和摩擦，落料件或者沖壓孔所產(chǎn)生的工藝廢料會(huì)導(dǎo)致凹模梗塞，沖裁剩料則會(huì)緊緊的銹于凸模，為了可以依然沖裁，務(wù)必要卸下銹在凸模的料推出梗塞在凹模的料。卸箍在凸模的料廢的力為卸料力，沿著沖裁方向推出廢料使用的力為推件力，沿著沖裁力相反的方向?qū)寄?nèi)工件或廢料

54、頂出來所需要力叫做頂件力。 ==0.04290160=11606.4N； ==30.05290160=43524N； ==0.06290160=17409.6N； 式中： F為沖裁力； 、、分別為卸料力、推件力、頂件力的系數(shù)； 查表[]可知其分別取0.04、0.05、0.06； n為同時(shí)卡在凹模里面的沖裁件數(shù)目； n在這里取3； 2.3 壓力機(jī)的選取 沖裁的時(shí)候，壓力機(jī)公稱壓力一定要大于或等于各壓力的和，計(jì)算根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的形狀對(duì)待。 =++=290160+11606.4+43524=345.2904KN。 所以壓力機(jī)確定為JH21-45 其基本參數(shù)如下： 標(biāo)稱壓力

55、 450KN 最大閉合高度 270mm 電動(dòng)機(jī)功率 5500KW 模柄孔尺寸 直徑50mm 深度60mm 標(biāo)稱行程 3.2mm 第三章 工件的排樣及其搭邊 3.1 排樣原則 （1） 要提高材料利用率。由于沖裁件為大批量，所以用排樣來大大增加材料利用率是有必要。 （2） 改善其操作性。排樣方法要使工人的操作更加方便，可以有效減少工人的勞動(dòng)。然而條料在沖裁的過程中要盡量減少翻動(dòng)，選擇較小步距，而條料寬的排樣方法，方便它的自動(dòng)送料。 （3） 使模具的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化，有效的提升它的使用壽命。 （4） 要確保沖裁件的更好的加工

56、，對(duì)質(zhì)量的要求很高。 圖3.1 工件排樣圖 3.2 排樣方法 通過材料的使用能力，將其分成了有廢料排樣方式、少?gòu)U料排樣方式和無廢料排樣方式三種。 （1） 有廢料排樣。沿著工件的所有外輪廓沖裁，工件和工件間，工件和條料間有著一定的工藝條料，有廢料排樣它是沿著沖裁件的封閉輪廓沖切，因此其材料利用率較低，可是其質(zhì)量和使用壽命得到提升。 （2） 少?gòu)U料排樣。是沿著工件一部分外輪廓進(jìn)行切斷或者沖裁，只是工件和工件間，或者是與條料的側(cè)邊間存在搭邊情況。此方法的沖裁只是沿一部分輪廓沖裁，受到剪裁件質(zhì)量與定位誤差影響，它的沖裁質(zhì)量雖不是很高，但其利用率可達(dá)70%-----90

57、%。 （3） 無廢料排樣。是指在沖裁件與沖裁件間或條料側(cè)邊無搭邊，是由切斷條料直接獲得，其材料的利用率可高達(dá)85%----90%。 由此，可以選擇少?gòu)U料的方式進(jìn)行直排沖裁。 3.3 搭邊 搭邊是指沖裁件和沖裁件間或與條料的側(cè)邊間在一定程度上所留的工藝條料，其作用是避免由于送料誤差產(chǎn)生零件的缺角或尺寸差，導(dǎo)致凹凸模受到的力均衡，在模具使用過程中大大提升它的壽命，而且還可以增加它的斷面質(zhì)量。采用搭邊也可以達(dá)到模具自動(dòng)送料的目的。搭邊太大，會(huì)使材料過度浪費(fèi)，而搭邊太小，則會(huì)使板料拉進(jìn)凹凸模的間隙，加快模具磨損，更加會(huì)損環(huán)刃口。一般來說硬性材料其搭邊值取的比較小一點(diǎn)，而比

58、如軟材料及脆材料，它的搭邊值呢就會(huì)取得大一點(diǎn)，板料的厚度大，搭邊大，形狀復(fù)雜，所需搭邊大，而有手工送料時(shí)，其搭邊值較小。 3.4 送料步距 ? 送料步距是指條料在模具每次的送進(jìn)距離，每沖一零件步距。 A=D+a D是指平行送料方向的寬度； A是指沖裁件間搭邊值； 查表[]其工件間a=1.8mm,側(cè)面a=2.0mm; A=D+a=30+2=32mm； ? 條料寬度和導(dǎo)料板間距離計(jì)算，選擇無測(cè)壓裝置時(shí)： 條料的寬度B=[D+2a+c] =[40+22+0.5] =44.53 導(dǎo)料板之間距離A=B

59、+C=D+2a+2c =158.5+22+0.5 =163 式中： B為條料寬度； D為沖裁件垂直條料方向最大尺寸； a為側(cè)面搭邊最小值； 為條料寬度單向偏差； C為導(dǎo)料板和條料的最寬處的單向小間隙，其最小值如表[]； 3.5 計(jì)算材料的利用率 =s/s100%=158.530-(16+25)=82%; s為一個(gè)步距內(nèi)的零件實(shí)際面積； s為一個(gè)步距內(nèi)所需要的毛坯的面積； A為送料步距；

60、 第四章 主要零部件的計(jì)算 4.1 凸模結(jié)構(gòu)與尺寸 如圖 凸模在加工過程中應(yīng)多注意下面幾種情況： 1，凸模工作的刃口應(yīng)當(dāng)尖銳一點(diǎn)，沒有倒鈍缺口，裂紋等影響其加工的缺陷。 2，在熱處理的過程中硬度的大小要各個(gè)部分比較均勻，無明顯變形。 3，凸模工作的直徑對(duì)于配合部分直徑的同軸度允差不能超過配合部分允差的二分之一。 4.2 凸模數(shù)據(jù)確定 凸模工作長(zhǎng)度要按模具結(jié)構(gòu)計(jì)算，通常情況下凸模的長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，不然會(huì)縱向彎曲導(dǎo)致凸模在工作時(shí)失穩(wěn)，致使模具間隙不勻，會(huì)影響沖裁件質(zhì)量以及精度，同時(shí)也不能使凸模折斷。 如果采用國(guó)定卸料板，其長(zhǎng)度為：=+++=16+14+5+16=51mm 式中

61、為凸模長(zhǎng)度； 為凸模固定板厚度，它的選擇取決于沖壓件厚度t，t小于1.5mm，則=15~20mm，當(dāng)t在1.5到2.5之間，為20~25； 為卸料板厚度； 為導(dǎo)尺厚度； 為附加長(zhǎng)度； 凸模承受能力校核 在計(jì)算凸模的最小斷面承受能力時(shí)，沖裁力P必須要小于或等于危險(xiǎn)斷面最大壓力，即 =P/A≤[] 圖形凸模，即dt≤[]/4 d/t≥4[] 為凸模內(nèi)壓應(yīng)力； P為沖裁力； A是凸模最小斷面面積； 為被沖材料抗剪強(qiáng)度； d為凸模直徑； t為板料厚度； []為凸模許用應(yīng)力； 4.3 凹模塊的厚度 其厚度H可由沖裁力大小來計(jì)算得出

62、 H=kk 式中H為凹模的厚度； P為沖裁力； 為沖裁的長(zhǎng)度修正系數(shù)； 為凹模材料的修正系數(shù)； 查表[] =1.50 =1 H=1.5=1.535.57 =53.4mm 第五章 彎曲部分的計(jì)算 5.1 彎曲力的計(jì)算 此角架結(jié)構(gòu)彎曲力計(jì)算 F=0.7(Cb)/r+t =(0.71.34044)/0.5+1.2 =1356.65N 此式為沖壓結(jié)構(gòu)在快要結(jié)束時(shí)所需要的彎曲力； b為彎曲件的寬度； T是彎曲件的厚度； r是彎

63、曲件內(nèi)的彎曲半徑； 是材料的強(qiáng)度極限； K則是安全系數(shù)，通常情況下K取1.3； 5.2 校正彎曲力計(jì)算 F=qA q查表得q=40 A是工件被校正它的投影的面積 A=11.247.5=532 F=400532=21280N 彎曲毛坯展開尺寸 L=+++++++0.6t =21+11+29.2+24+29+23.5+21+0.61.2 =160 5.3 頂件力或壓料力 設(shè)置頂件的裝置或裝置彎曲模。它的頂件力或者說壓料力可取自由彎曲力30%到80%之間。 （）=（0.3~0.8)=0.51356.65=682.82N 5.4 壓力機(jī)它的噸位確定 有彈性頂件的裝

64、置，它的彎曲壓力噸位為 =（1.1~1.2）(+)=1.1(1356.65+682.82)=2253.306N； 有彈性壓料裝置，它的壓力噸位為 =（1.1~1.2）（+）=2253.306N； 而校正彎曲壓力機(jī)，它的噸位計(jì)算，則為 ≥（1.1~1.2）=1.121280=23408N； 5.5 凸凹模圓角半徑計(jì)算及其凹模的深度計(jì)算 如果彎曲件相對(duì)于彎曲半徑r/t比較小的時(shí)候，則取凸模圓角半徑≤彎曲內(nèi)側(cè)圓角半徑r，而且不能小于它的最小彎曲半徑；如果彎曲件r/t比其彎曲半徑小的時(shí)候，取≥，再增加一套整形工具，使其=。 如果彎曲件相對(duì)的彎曲半徑較大，而精度的要求也更高時(shí)，須考慮回彈

65、因素，再根據(jù)回彈值進(jìn)行凸模圓角半徑的修改。 凹模圓角半徑大小對(duì)于彎曲件質(zhì)量與彎曲力都有影響，太小時(shí)會(huì)導(dǎo)致彎矩力臂變小，其毛坯會(huì)沿著凹模的圓角滑入阻力變大，從而彎曲力會(huì)增加，容易劃傷工件表面，所以，凹模兩邊圓角半徑應(yīng)該一樣，不然在彎曲時(shí)會(huì)使毛坯偏移，而在現(xiàn)實(shí)加工生產(chǎn)中，一般根據(jù)板料的厚度t選擇。 如果t≤2mm，則=（3~6）t； 如果t=（2~4）mm，則=（2~3）t； 如果t>4mm，則=2t； 由于材料厚度選用為1.2mm，則它的凹模尺寸半徑為（3~6）t，取凹模半徑=31.2=3.6mm。 而對(duì)于凹模的深度，更是要選取合適，如果太小的話，會(huì)使彎曲件的兩端自由部分過長(zhǎng)，導(dǎo)致工

66、件的回彈增大，從而不平直，如果說深度過大，那么凹模就會(huì)增高，多耗材不說，還會(huì)使壓力機(jī)工作行程增大。 對(duì)于U形件的彎曲模，如果兩邊高度≤兩邊平直，那么凹模的深度應(yīng)該要大于工件深度，如果彎曲件直邊長(zhǎng)，而對(duì)于平直度沒有較高特殊要求，它的深度可小于工件高度。 對(duì)于凸凹模間隙，必須要合理確定凸凹模之間間隙，如果間隙較大，那么回彈大，則工件形狀與尺寸無法保證，如果間隙太小，則會(huì)增加它的彎曲力，使其工件厚度變小，會(huì)磨傷工件，減少模具的使用壽命。 Z/2=+c.t=2+1.20.05=2.06 Z/2為凸凹模的單向間隙； 為板料最大厚度； t為板料厚度基本尺寸； c為間隙系數(shù)； 5.6 凸凹模的橫向尺寸以及公差 彎曲件的外形尺寸標(biāo)注，應(yīng)該要把凹模作為基準(zhǔn)件，先把凹模尺寸確定了，再減去它的間隙值確定其凸模的尺寸。 如果是單向偏差，凹模尺寸 L=