提高CW6163主軸箱傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)率畢業(yè)設(shè)計(jì)

《提高CW6163主軸箱傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)率畢業(yè)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《提高CW6163主軸箱傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)率畢業(yè)設(shè)計(jì)（45頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、畢業(yè)設(shè)計(jì) 提高 CW6163 主軸箱傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)率 2 第 1 章 Error! No bookmark name given. 緒 論 本次設(shè)計(jì)是為了提高 CW6163 主軸箱傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)率，最重要的是我們的大學(xué)生 活即將結(jié)束，為了使我們具備綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)踐技能的能力，初步解決本專 用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題的能力，善于運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng) 新思維;同時(shí)，應(yīng)當(dāng)具備使用各種工具手冊(cè)，查閱科技文獻(xiàn)資料的能力；最后，也能使我 們深刻認(rèn)識(shí)理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。也為我們以后從事工作奠定堅(jiān)實(shí)良好的理論基礎(chǔ)。 縱觀組合鏜床的發(fā)展，臥式鏜床是 鏜 床 中 應(yīng) 用 最 廣 泛

2、的 一 種 。 它 主 要 是 孔 加 工 ， 鏜 孔 精 度 可 達(dá) IT7-9 級(jí) 。 主 軸 水 平 布 置 、 主 軸 箱 能 沿 前 導(dǎo) 軌 移 動(dòng) 。 使 用 臥 式 鏜 床 加 工 時(shí) ， 刀 具 裝 在 主 軸 上 ， 通 過(guò) 主 軸 箱 可 獲 得 需 要 的 各 種 轉(zhuǎn) 速 和 進(jìn) 給 量 。 工 件 安 裝 在 工 作 臺(tái) 上 ， 工 作 臺(tái) 可 隨 滑 座 作 縱 橫 向 移 動(dòng) ， 以 適 應(yīng) 各 種 加 工 情 況 。 近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外臥式鉆鏜床和落地鉆鏜床的技術(shù)發(fā)展非?？?其特點(diǎn)是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不 斷更新，新技術(shù)應(yīng)用層出不窮，工藝性能復(fù)合化，速度、效率不斷提高，突出精細(xì)

3、化制 造。 臥式鉆鏜床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在移動(dòng)工作臺(tái)上，這種結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)是 剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運(yùn)行提供了可靠保證。但是，這種結(jié)構(gòu)不便 于維護(hù)保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動(dòng)多通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行 傳動(dòng)，是主軸驅(qū)動(dòng)核心傳動(dòng)裝置，多采用靜壓軸承支承，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行 驅(qū)動(dòng)。由于主軸轉(zhuǎn)速越來(lái)越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替 代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效保證。 主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的刀桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鉆深孔及大功 率切削的特點(diǎn)；另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運(yùn)行速度快，高效、

4、高精 的優(yōu)點(diǎn)。 綜上所述，當(dāng)代臥式鉆鏜床技術(shù)發(fā)展非常快，主要體現(xiàn)在設(shè)計(jì)理念的更新和機(jī)床運(yùn) 行速度及制造工藝水平有很大的提高，另一方面是機(jī)床結(jié)構(gòu)變化大，新技術(shù)的應(yīng)用層出 不窮。臥式鉆鏜床的結(jié)構(gòu)向高速電主軸方向發(fā)展，這將是今后一個(gè)時(shí)期技術(shù)發(fā)展的新趨 勢(shì)。 本次設(shè)計(jì)是為了提高 CW6163 主軸箱傳動(dòng)箱體的生產(chǎn)率，最重要的是我們的大學(xué)生活即將結(jié)束， 為了使我們具備綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)踐技能的能力，初步解決本專用范圍內(nèi)的工程技術(shù)問(wèn)題的 能力，善于運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新材料以及具備一定的創(chuàng)新思維;同時(shí)，應(yīng)當(dāng)具備使用各種工具手冊(cè)， 查閱科技文獻(xiàn)資料的能力；最后，也能使我們深刻認(rèn)識(shí)理論聯(lián)系實(shí)際的重要性。

5、也為我們以后從事工 作奠定堅(jiān)實(shí)良好的理論基礎(chǔ)。 第 2 章 零件分析 21 零件作用 所給的題目是CW6163 床頭箱工藝規(guī)程及工藝裝備 。主要是用來(lái)安裝各齒輪和 軸，其主要作用是在機(jī)器中起到支撐和定位各傳動(dòng)軸，借傳遞各種速度和動(dòng)力。 22 零件工藝分析 CW6163 床頭箱加工表面有圖示的 A、B、C、D、面， 60 度斜面及前面。 工藝表 2-1 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 劃線，檢查毛坯缺陷及加工余量，劃 A、B、C、D、前面及上面各面加 工。 2 按線找正，粗銑上面。 3 精銑上面，保證粗糙度 3.2 平面度 0.04。 4 以上面為基準(zhǔn)，粗銑 A、B 面。 5 精銑 A、B 面，保證尺寸

6、480，A、B 面平面度為 0.04。 6 刮 A、B 面至 16 點(diǎn)/25 25，保證 B 面對(duì) A 面垂直度 0.025。 7 以 A 面為基準(zhǔn)，粗銑前面。 8 精銑前面，保證平面度為 0.05，對(duì) A 面的垂直度為 0.08。 9 粗銑 60 度斜面，保證尺寸 110，粗糙度 6.3。 10 以 A 為基準(zhǔn)，粗銑 C、D 面。 11 精銑 C、D 面，保證尺寸 8500.45，C、D 面平面度為 0.04，C、D 面與 A、B 面垂直度為 0.10 12 粗鏜、孔（專用夾具）。 13 精鏜、孔。 14 粗鏜、孔。 15 精鏜、孔。 16 前面鉆：4-M6、10-M8 15 后面：2-M1

7、2-6H 深 25，2-M16-6H 深 35 鉆 M20 孔。 17 D 面：鉆 8-M8 孔，鉸 8H7 孔要求； C 面：鉆 15-M8 20 及配合 4-M8 25 底孔 6.7。 鉆、擴(kuò)、鉸軸 28H7 孔 鉆、擴(kuò)、鉸軸 30H7 孔 鉆、擴(kuò)、鉸軸 42H7 孔。 18 上面：鉆 8-M8-6H 深孔 15 6-6.8 孔 下面：鉆 2-M20-6H 深 45 孔深 50 鉆 12-M6-6H 深 10 配作 鉆 2-22 孔 38 锪平 19 鉆 0.7、10、8 油孔。 4 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 31 確定毛坯的制造形式 毛坯為：HT200 材料，選擇鑄件毛坯。 32 基面的

8、選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面的選擇的正確與合理可以使加 工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì) 造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)；而對(duì)有若干不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面為粗基準(zhǔn)。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。 33 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求得到合理保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用組合機(jī)床和專業(yè)夾具，并 盡量使工序集

9、中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量 下降。綜合考慮之后確定出一下工藝路線 1.工序：檢查毛坯缺陷，確定機(jī)加工余量，劃 A、B 、C、D 前面及上面各面加工線。 2.工序：粗銑上面 加工材料HT200, b =200HBS; 工件尺寸寬度 ae=534.5mm, 長(zhǎng)度 L=850mm;銑刀銑削，加工余量 h=5mm 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=2.5mm 機(jī)床專用臥式銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap5 時(shí)，端

10、銑刀直徑 d0 為 550mm,ae 為 535mm。但銑削 寬度為 535 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae550mm,選擇 d0=550mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端 銑刀，頂齒數(shù) Z=32，參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1)決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則 ap=5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-5.當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 13.3KW，,參考文獻(xiàn) 1 表 3- 30，

11、XA5032 型立銑說(shuō)明書(shū)時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=550mm,故刀具壽命 T=450min 4)決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16， 當(dāng) d0=550mm，z=32, a p5mm,fz0.24mm/z 時(shí)， Vt=60m/min,nt=40r/min,vft=200mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=

12、vtKv=60 0.8 1=48 m/min n=ntKm=40 0.8 1=154.84 r/min vf=vftKvt=200 0.8 1=160 mm/min 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū)。,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=37.5r/min vfc=190mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 550 37.5)/1000=64.8m/min Fzc=vfc/ncz=190/37.5 32=0.16mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS，a e535mm,ap5mm, d0=550mm, z=32,vf=

13、190mm/min. 近似為： pcc=13.3kw 根據(jù)立銑說(shuō)明書(shū),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=7.5 0.75kw=5.63kw; 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm,vf=475mm/min,nc=190r/min,vc=74.575m/min,fz=0.21m/mz. (3)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+/vf=850+180/190min=5.42min 3.工序：精銑上面 加工材料HT200, b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=534.5mm, 長(zhǎng)度 L=850mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削

14、，加工余量 h=2.5mm 機(jī)床專用臥式銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap4mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0 為 550mm,ae 為 535mm。但銑 削寬度為 535mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae535mm,選擇 d0=550mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金 端銑刀，頂齒數(shù) Z=32 參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 1)銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 a

15、p 由于加工余量 h=2.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=2.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用對(duì)稱端銑以提高銑削精度。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 13.3KW，,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=550mm,故刀具壽命 T=450min 6 4)決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=550mm，z=32

16、,a p2.5mm,fz0.24mm/z 時(shí): Vt=65m/min nt=50r/min vft=220mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt=1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=65 0.8x1=52 m/min n=ntKm=50 0.8 1=40 r/min vf=vftKvt=20 0.8 1=176 mm/min 根據(jù)臥式銑床說(shuō)明書(shū)，參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=47.5r/min vfc=190mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 550 47.5)/1000=82.03m/min F

17、zc=vfc/ncz=190/47.5 32=0.15mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS，a e535mm,ap2.5mm, d0=550mm, z=32,vf=190mm/min. 近似為： pcc=6.6kw 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=82.03m/min, fz=0.125m/mz. (3)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+/vf=850+180/190min=5.42min 4.工序：粗銑 A、B 面 粗銑 A 面 加工材料HT200,

18、b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=80mm, 長(zhǎng)度 L=890mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=3.5mm 機(jī)床組合臥式銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 1)根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap3.5mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0 為 100mm,ae 為 80mm。但銑削寬度為 80 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae80mm,選擇 d0=100mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn) 硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) Z=10，參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2)銑刀幾何形狀 由于 b =220HB

19、S，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=3.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-5.當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 17.5KW，,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=100mm,故刀具壽命 T=18

20、0min 4) 決定銑削速度 vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=100mm，z=10, a p3.5mm,fz0.18mm/z 時(shí): Vt=86m/min,nt=275r/min,vft=432mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=6 0.8 1=68.8 m/min n=ntKm=275 0.8 1=220 r/min vf=vftKvt=432 0.8 1=345.6 mm/min 根據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書(shū)。,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=235r/min v

21、fc=375mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 100 235)/1000=73.79m/min Fzc=vfc/ncz=375/235 10=0.16mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS，a e100mm,ap3.5mm,d0=100mm,z=10,vf=375mm/min. 近似為： pcc=3.8kw 根據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書(shū),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=

22、3.5mm,vf=375mm/min,nc=235r/min,vc=73.79m/min,fz=0.16m/mz. (3)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+/vf=890+20/375min=2.43min 粗銑 B 面 加工材料HT200, b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=35mm, 長(zhǎng)度 L=80mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=3.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap3.5mm 時(shí)，端銑刀直徑

23、d0 為 80mm,ae 為 60mm。但銑 削寬度為 35 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae100mm,選擇 d0=80mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端 銑刀，頂齒數(shù) Z=10 參考文獻(xiàn) 1 表 3-14 銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走到內(nèi)切完，則 ap=h=3.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 17.5KW,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=

24、0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.24mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=80mm,故刀具壽命 T=180min 4)決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 8 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=80mm，z=10,a p3.5mm,fz0.24mm/z 時(shí)， Vt=97m/min,nt=387r/min,vft=433mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=97 0.8 1=77.6

25、 m/min n=ntKm=387 0.8 1=309.6 r/min vf=vftKvt=433 0.8 1=346.4 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=375r/min vfc=375mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 80 375)/1000=94.2m/min Fzc=vfc/ncz=375/375 10=0.1mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200，a e35mm,ap3.5mm,d0=80mm,z=10，v f=346.4mm/min. 近似為： pcc=1.6kw 根

26、據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書(shū),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pcc84mm, 選擇 d0=100mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) Z=10,參考 文獻(xiàn) 1 表 3-16 2)銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=1.5mm 2) 決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG6，銑床

27、功率為 17.5KW,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用對(duì)稱端銑，故取 fz=0.14mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=100mm,故刀具壽命 T=180min 4）決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=100mm，z=10, a p1.5mm,fz0.14mm/z 時(shí)， Vt=110m/min,nt=352r/min,vft=394mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt=1 Ksv=Ksn=

28、Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=110 0.8 1=88 m/min h=ntKm=352 0.8 1=281.6 r/min vf=vftKvt=394 0.8 1=315.2 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=300r/min vfc=375mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 100 300)/1000=94.2m/min Fzc=vfc/ncz=375/300 10=0.125mm/z 5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200，a e80mm,ap1.5mm,d0=100mm,z=

29、10,vf=375mm/min. 近似為： pcc=1.9kw 根據(jù) XA5032 型立銑說(shuō)明書(shū),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=375mm/min,nc=300r/min,vc=94.2m/min,fz=0.125mm/z. (3)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+/vf=890+20/375min=2.43min 精銑 B 面 加工材料HT200, b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=35mm, 長(zhǎng)度 L=80mm; 加工要求用標(biāo)

30、準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 1)根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap1.5mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0 為 80mm,ae 為 60mm。 但銑削寬度為 35mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae35mm,選擇 d0=80mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金 端銑刀，頂齒數(shù) Z=10,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2)銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1

31、）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在二次走到內(nèi)切完，則 ap= 1.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 17.5kw,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.14mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=80mm,故刀具壽命 T=180min 10 4)決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=8

32、0mm，z=10,a p1.5mm, fz014mm/z 時(shí): Vt=110m/min,nt=439r/min,vft=492mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt=1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=110 0.8 1=88 m/min n=ntKm=439 0.8 1=351.2 r/min vf=vftKvt=492 0.8 1=393.6 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=375r/min vfc=475mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 80 375)/1000=94.2

33、m/min Fzc=vfc/ncz=475/375 10=0.13mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS， ae35mm,ap1.5mm,d0=80mm,z=10,vf=475mm/min550mm/min. 近似為： pcc=1.2kw 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=475mm/min,nc=375r/min,vc=94.2m/min,fz=0.13m/mz. (3)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+/vf=80+10/475min=0.19min 6.工序：刮 AB 面至 16 點(diǎn)25 25，保證 B

34、 面對(duì) A 面的垂直度 0.025。 7.工序：粗銑前面 加工材料HT200, b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=370mm, 長(zhǎng)度 L=850mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=3.5mm 機(jī)床組合臥式銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 1)根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap3.5mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0 為 400mm,ae 為 370mm。但銑削寬度為 370mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae370mm,選擇 d0=400mm.由于采用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，

35、頂齒數(shù) Z=28,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2）銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 2選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=3.5mm 2）決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 17.5KW,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀

36、面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=400mm,故刀具壽命 T=180min 4）決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=400mm，z=28,a p3.5mm,fz0.18mm/z 時(shí): Vt=66m/min nt=52r/min vft=230mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=66 0.8 1=52.8 m/min h=ntKm=52 0.8 1=41.6 r/min vf=vftKvt=230 0.8 1=184 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表

37、3-30 選擇 Nc=47.5r/min vfc=190mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 400 47.5)/1000=59.66m/min Fzc=vfc/ncz=190/47.5 28=0.14mm/z 5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS，a e370mm,ap3.5mm,d0=400mm,z=28,vf=190550mm/min. 近似為： pcc=7.8kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所選擇的

38、切削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=190mm/min,nc=47.5r/min,vc=59.66m/min,fz=0.14m/mz. (3)計(jì)算工時(shí): Tm=L/vf=l+y+/vf=50+130/190min=5.16min 8.工序：精銑前面 加工材料HT200, b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=370mm, 長(zhǎng)度 L=850mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-

39、1.銑削深度 ap1.5mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0 為 400mm,ae 為 370mm。但銑削寬度為 370 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae3700mm,選擇 d0=400mm.由于采用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) Z=28,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2) 銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=1.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG6，銑床

40、功率為 17.5KW,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.14mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=400mm,故刀具壽命 T=420min 4)決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 12 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=400mm，z=28,a p1.5mm,fz0.14mm/z 時(shí)， Vt=72m/min,nt=60r/min,vft=270mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn

41、=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=72 0.8 1=57.6 m/min n=ntKm=60 0.8 1=48 r/min vf=vftKvt=270 0.8 1=216 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=60r/min vfc=235mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 60 400)/1000=75.36m/min Fzc=vfc/ncz=235/60 28=0.14mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS，a e370mm,ap1.5mm,d0=400mm,z=28,v

42、f=216mm/min. 近似為： pcc=5.5kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=1.5mm,vf=235mm/min,nc=60r/min,vc=75.36m/min,fz=0.14m/mz. (3)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+/vf=850+130/235min=4.17min 9.工序 ：粗銑 60 度斜面 加工材料HT200, b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=110mm, 長(zhǎng)度 L=850mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑

43、刀銑削，加工余量 h=5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削深度 ap5mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0 為 125mm,ae 為 110mm。 但銑削寬度為 110 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae110mm,選擇 d0=125mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì) 合金端銑刀，頂齒數(shù) Z=12,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2) 銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定

44、銑削深度 ap 由于加工余量 h=5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 17.5KW,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=125mm,故刀具壽命 T=180min 4)決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=125mm，z=1

45、2, a p5mm, fz0.18mm/z 時(shí)， Vt=90m/min,nt=210r/min,vft=390mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=90 0.8 1=72m/min n=ntKm=210 0.8 1=168 r/min vf=vftKvt=390 0.8 1=312 mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=190r/min vfc=375mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 125 190)/1000=374.6m/min Fzc=v

46、fc/ncz=375/190 12=0.16mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS，a e110mm,ap5mm,d0=125mm,z=12,vf=375mm/min. 近似為： pcc=3.8kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=5mm,vf=375mm/min,nc=190r/min,vc=74.6m/min,fz=0.16m/mz. (3)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+/vf=850+44/375min=2

47、.38min 10.工序 X：粗銑 C、D 面 加工材料HT200, b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=480mm, 長(zhǎng)度 L=598mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=3.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-1.銑削(1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 深度 ap3.5mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0 為 500mm,ae 為 480mm。但銑削寬 度為 480 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae480mm,選擇 d0=500mm.由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑 刀，頂齒

48、數(shù) Z=32,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2) 銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=3.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=3.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG6，銑床功率為 17.5KW,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后

49、刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=500mm,故刀具壽命 T=450min 4)決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 14 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=500mm，z=32,a p3.5mm,fz0.18mm/z 時(shí)， Vt=59m/min,nt=47r/min,vft=287mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=Ksn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=59 0.8 1=47.2m/min n=ntKm=47 0.8 1=37.6 r/min vf=vftKvt=287 0.8 1=229.6mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn)

50、1 表 3-30 選擇 Nc=37.5r/min vfc=235mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 500 37.5)/1000=58.9m/min Fzc=vfc/ncz=235/37.5 32=0.2mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS，a e480mm,ap3.5mm,d0=500mm,z=32,vf=235mm/min. 近似為： pcc=13.0kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pccpcm，因此所選擇的切

51、削用量可以采用，即 ap=3.5mm,vf=235mm/min,nc=37.5r/min,vc=58.9m/min,fz=0.2m/mz. (3)計(jì)算工時(shí)。 Tm=L/vf=l+y+/vf=598+120/235min=3.06min 11.工序 ： 精銑 C、D 面 加工材料HT200, b =200HBS,鑄件; 工件尺寸寬度 ae=480mm, 長(zhǎng)度 L=598mm; 加工要求用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀銑削，加工余量 h=1.5mm 機(jī)床臥式組合銑床。 （1）刀具 （2）切削用量 （3）基本工時(shí) (1)選擇刀具 1) 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 1-2，選擇 YG6 硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1

52、 表 3-1.銑削深度 ap1.5mm 時(shí)，端銑刀直徑 d0 為 500mm,ae 為 480mm。但銑削寬度為 480 mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae480mm,選擇 d0=500mm.由于采用 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，頂齒數(shù) Z=32,參考文獻(xiàn) 1 表 3-16 2) 銑刀幾何形狀 由于 b =220HBS，故選擇 r0=00，a 0=80,a0=80,kr=600,s=-200 (2)選擇切削用量 1）決定銑削深度 ap 由于加工余量 h=1.5mm.故在一次走刀內(nèi)切完，則 ap=h=1.5mm 2)決定每齒進(jìn)給量 fz.采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量。 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3.5.當(dāng)使用 YG

53、6，銑床功率為 17.5KW,參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 時(shí)。 fz=0.14-0.24mm/z 但因采用不對(duì)稱端銑，故取 fz=0.18mm/z 3)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 1.5mm；由于銑刀直徑 d0=500mm,故刀具壽命 T=450min 4)決定銑削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-16，當(dāng) d0=500mm，z=32,a p1.5mm,fz0.18mm/z 時(shí)， Vt=80m/min,nt=127r/min,vft=446mm/min 各修正系數(shù)為：K mv=Kmn=Kmvt= 1 Ksv=K

54、sn=Ksvt=0.8 故 vc=vtKv=80 0.8 1=64m/min n=ntKm=127 0.8 1=101.6 r/min vf=vftKvt=446 0.8 1=356.8mm/min 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30 選擇 Nc=118r/min vfc=375mm/min 因此實(shí)際切削速度和毎齒進(jìn)給量為： Vc= d0n/1000=(3.14 500 118)/1000=185.26m/min Fzc=vfc/ncz=375/118 32=0.1mm/z 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 3-24，當(dāng) b=200HBS，a e480mm,ap1.5mm,d0=500mm

55、,z=32,vf=235mm/min. 近似為： pcc=9.4kw 根據(jù),參考文獻(xiàn) 1 表 3-30，機(jī)床主軸允許的功率為： Pcm=17.5 0.75kw=13.125kw; 故 Pcc （N 切+N 進(jìn)）/ （kw） -傳動(dòng)效率，當(dāng)主軸箱的主軸少于 15 時(shí)取其值為 0.9，主軸多于 15 時(shí)取 0.8 N 動(dòng)1.5/0.9=1.7kw 故選其功率值為 5.5kw （2)進(jìn)給力的選擇 每一型號(hào)都有其最大允許進(jìn)給力，選用時(shí)計(jì)算的切削進(jìn)給力必須稍小于動(dòng)力頭允許 的最大進(jìn)給力，并注各主軸切削力的合力中心應(yīng)處在動(dòng)力頭接合面范圍內(nèi)，力求使其處 在動(dòng)力頭接合面的下方，為此，應(yīng)將重負(fù)荷的粗加工工序安排

56、在主軸箱的下部。 （3）進(jìn)給速度的選擇 每一種型號(hào)的動(dòng)力頭都有快速行程速度，最小進(jìn)給量的規(guī)定對(duì)于機(jī)械動(dòng)力頭來(lái)說(shuō)， 其進(jìn)給量是有級(jí)的，選用時(shí)必須按主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給變換齒輪來(lái)驗(yàn)算每分鐘的進(jìn)給量及其 主軸每一轉(zhuǎn)的進(jìn)給量，對(duì)于精加工機(jī)床：實(shí)際使用的進(jìn)給量應(yīng)大于其 0.51 倍，還必須注 意在采用壓力繼電器裝置時(shí)動(dòng)力頭所能實(shí)現(xiàn)的最小進(jìn)給量數(shù)值還應(yīng)加大。 （4）最大行程的確定 選用動(dòng)力頭時(shí)必須考慮其最大允許行程，除滿足機(jī)床工作循環(huán)的要求外，還必須保 證調(diào)整和裝卸刀具的方便性。對(duì)于多工位移動(dòng)工作臺(tái)式機(jī)床，要保證移動(dòng)時(shí)工作臺(tái)上的 刀具不與刀具發(fā)生碰撞等。 40 （5） 主軸箱最大輪廓尺寸的影響 為了使動(dòng)力頭在加

57、工進(jìn)程中有良好的穩(wěn)定性，需根據(jù)主軸箱的輪廓尺寸來(lái)選擇相應(yīng) 規(guī)格的動(dòng)力頭，同時(shí)要考慮主軸箱上刀具的分布情況，力求使各刀具進(jìn)給抗力的合力中 心不超出主軸箱與動(dòng)力頭的接合面，并使其在垂直方向上盡量接近油缸的中心。 結(jié) 論 設(shè)計(jì)本著降低成本提高生產(chǎn)率的目的就蘭州機(jī)床廠 CW6163 機(jī)床傳動(dòng)箱體的加工工 藝過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。整個(gè)過(guò)程本著理論聯(lián)系實(shí)際的要求，在老師的指導(dǎo)下經(jīng)過(guò)分析 研究制定了幾套工藝方案，經(jīng)過(guò)多方面考慮選擇了一套比較實(shí)用的方案。依這套方案繪 制了零件毛坯圖，夾具圖，加工示意圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，主軸箱裝配圖。整個(gè)過(guò)程是 進(jìn)行了大量的計(jì)算，查閱了大量的文獻(xiàn)資料。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)

58、課程和生 產(chǎn)綜合實(shí)習(xí)的檢測(cè)和應(yīng)用，將課本上所學(xué)的和實(shí)習(xí)中看到的結(jié)合起來(lái)，在此基礎(chǔ)上，發(fā) 揮自己的創(chuàng)造力，進(jìn)行實(shí)際設(shè)計(jì)工藝過(guò)程和夾具。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加強(qiáng)了對(duì)自己所 學(xué)專業(yè)課程的理解和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己的知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。此外，本次設(shè)在繪圖的 過(guò)程中，使用了 AUTOCAD 繪圖軟件，并同時(shí)進(jìn)行了手工繪圖，這些都不同程度地使我 們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖識(shí)圖的能力。 但知識(shí)所學(xué)有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)更加不足，因此我的設(shè)計(jì)還存在著很多的不足之處。如： 在夾具設(shè)計(jì)中，加緊機(jī)構(gòu)為手動(dòng)，盡管降低成本，但過(guò)于簡(jiǎn)單。這些在以后的設(shè)計(jì)中都 是需要改進(jìn)的。 最后，在這里，感謝老師的認(rèn)真指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助

59、。 42 致 謝 本論文是在我的指導(dǎo)老師老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。她嚴(yán)肅的教 學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。她不僅在學(xué) 業(yè)上給我精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向羅老師致 以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。我還要感謝在一起愉快的度過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)小組的同學(xué)們，正 是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本設(shè)計(jì)的順利完成。 在設(shè)計(jì)即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到設(shè)計(jì)的順利完成，有 多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意! 最后，再次對(duì)關(guān)心、幫助我的老師和同學(xué)表示衷心地感謝！

60、參考文獻(xiàn) 1 馬名祥,梁秋蓉,閻慕良.參考文獻(xiàn) 1 .四川科學(xué)技術(shù)出版社 .1979 2 艾興,肖詩(shī)綱.參考文獻(xiàn) 2.機(jī)械工業(yè)出版社.1985 3 大連組合機(jī)床研究所. 組合機(jī)床設(shè)計(jì).第一冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社 .1975 4 謝家瀛.參考文獻(xiàn) 4. 機(jī)械工業(yè)出版社,1975 5 大連組合機(jī)床研究所.組合機(jī)床設(shè)計(jì)參考圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社， 1975 6 徐嘉元,曾家駒.機(jī)械制造工藝學(xué).機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 7 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京.機(jī)械工業(yè)出版社， 2004. 8 萬(wàn)蘇文.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).重慶，重慶大學(xué)出版社， 2005. 9 徐起賀,孟玲琴,劉靜香.現(xiàn)代機(jī)械原理.西安.山西

61、科學(xué)技術(shù)出版社， 2004. 10 潘兆慶,周濟(jì)主編.現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法概論.北京：高等教育出版社， 1991. 11 高玉芬,卜桂玲.機(jī)械制圖.大連理工大學(xué)出版社， 2006. 12 劉小年.機(jī)械制圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999. 13 錢可強(qiáng).機(jī)械制圖.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001. 14 元正有,宮波.公差配合與測(cè)量技術(shù).大連：大連理工大學(xué)出版社， 2004. 15 傅祥志.機(jī)械原理.2 版.武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2000. 16 董剛,李建功,潘風(fēng)章.機(jī)械設(shè)計(jì).3 版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 .2003. 17 龔溎義主編.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)圖冊(cè).3 版.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 20

62、06. 18 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì).機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004. 44 目 錄 第 1 章 緒 論 .1 第 2 章 零件分析 .2 21 零件作用 .2 22 零件工藝分析 .2 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .3 31 確定毛坯的制造形式 .3 32 基面的選擇 .3 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 .3 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 .3 33 制定工藝路線 .3 第 4 章 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .31 41.定位支承系統(tǒng) .31 42 導(dǎo)向裝置 .31 43 夾緊機(jī)構(gòu) .31 44 夾緊力的確定 .32 45 夾緊力的計(jì)算 .32 第 5 章 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) .33 51 被加工零

63、件工序圖 .33 52 加工示意圖 .33 第 6 章 組合機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì) .36 61 主軸箱的用途 .36 62 主軸箱的種類 .36 63 主軸箱的編號(hào) .36 64 通用主軸和傳動(dòng)軸 .36 6.4.1 通用主軸 .36 6.4.2 通用傳動(dòng)軸 .36 65 通用齒輪 .36 66 主軸形式和直徑 .36 67 傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求 .36 68 主軸分布類型及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法 .37 6.8.1 主軸分布 .37 6.8.2 傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法 .37 69 主軸箱的確定 .37 6.9.1 機(jī)床裝料高度的確定 .37 6.9.2 標(biāo)準(zhǔn)主軸箱的厚度 .37 6.9.3 機(jī)床間距離尺寸的確定 .37 6.9.4 輔助裝置與機(jī)床間聯(lián)系尺寸的確定 .37 6.9.5 主軸箱輪廓尺寸確定 .38 6.9.6 電動(dòng)機(jī)的選取 .38 結(jié) 論 .40 致 謝 .41 參考文獻(xiàn) .42