果園多功能機深施肥裝置1

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1、 果園多功能機 ——深施肥裝置的設計 摘要：針對一機多用既可以用于給果園施肥、覆土，又可以代替挖穴機，既適用于果樹等大型植物，又適用于大型農(nóng)田作物。果園多功能機包括：挖穴裝置、施肥裝置、覆土裝置。挖穴裝置分為三種形式，即螺旋式、銑刀圓盤式和履帶旋轉(zhuǎn)開溝式。施肥裝置分為液體注入式和挖掘施肥式兩類。挖穴裝置首先要確定挖穴的方式，通過比較選擇螺旋式，再通過設計計算來確定螺旋鉆頭的轉(zhuǎn)速和結(jié)構(gòu)。施肥裝置采用挖掘施肥式，在深施肥過程中采用外槽輪式排肥器將肥料排放到漏斗內(nèi)，最后將擋板來開將肥料排入施肥穴。覆土裝置是在機架后面懸掛一對傾斜的覆土板，通過機械的前移來將

2、覆土板前面的土壤刮進施肥穴內(nèi)。從而確定總體方案。然后對改變動力傳輸方向的錐齒輪進行計算說明校核，最后對兩個齒輪軸和軸承進行校核說明。 關鍵詞：挖穴裝置；施肥裝置；覆土裝置 Orchard muti-function machine apply fertilizer deeply the design of installation Abstract:According to a machine, is multi-purpose to be able to be used in applying fertilizer and covering earth to orchard ,

3、and can replace to dig cave machine, apply to the macrophyteses such as fruit tree , and apply to large scale farmland crop. Orchard muti_function machine includes: Dig cave installation , apply fertilizer to install , cover earth installation. Dig cave installation to divide into 3 kinds of form, s

4、crew type, the disc type of milling cutter and caterpillar are revolving to open ditch type. Apply fertilizer to install divide into liquid spoon-fed with excavate to apply fertilizer type two kinds. Dig cave installation the way that will first determine to dig cave , through selecting screw type f

5、airly, determine structure and the rotational speed of spiral bit again through designing calculation. Apply fertilizer to install adopting excavate to apply fertilizer type, in the deep course of applying fertilizer queue up fat ware with outside groove ship type will fertilizer emission go to funn

6、el , open baffle finally will fertilizer emit into to apply fertilizer cave. Cover earth installation is in frame back hang a pair incline cover earth board, since passing through mechanical reach will cover the soil before earth board to scrape enter to apply fertilizer cave. So, determine overall

7、scheme. Then for changing power transmission, the bevel gear of direction calculates explanation school nucleus , checks nuclear explanation finally for two gear axle and bearing. Key words:Dig cave installation; Apply fertilizer to install; Cover earth installation 前言 一機多用既可以用于給果園施肥，覆土

8、，又可以代替挖穴機，既適用于果樹等大型植物，又適用于于農(nóng)田作物。 果樹施肥是一項用工量很大的作業(yè)，尤其施有機肥料，我國幾乎都用人工完成。果園土壤深施肥料，一般都是在每棵果樹兩側(cè)，在根系集中分布層稍遠和稍深處各挖一條連續(xù)的或斷續(xù)的，寬和深在0．4～0．6 m左右的溝，這樣的深施肥工作很費勁。為了給果農(nóng)朋友帶來果園管理方便與追肥順利，減輕你的勞動強度。在枝葉茂盛的果園，只要15kW拖拉機能夠行走，就可以使用果園功能機。 果園功能機可提高作業(yè)效率2～4倍，且使用方便，成本低廉。不需對使用者進行專門培訓即可熟練使用，產(chǎn)品堅固耐用，不易損壞。經(jīng)濟實用，適合農(nóng)村的消費水平，用戶容易接受。 1 果園多

9、功能機的總體設計 1.1 挖穴裝置的設計 挖穴裝置常見的有三種形式：螺旋式、銑刀圓盤式、履帶旋轉(zhuǎn)開溝式。螺旋式挖掘裝置靠自重來挖穴，當挖掘施肥穴結(jié)束后，由于從地里挖出的土不是集中的，因此在覆土時很難做到完整性。但其結(jié)構(gòu)簡單，易于維護制造。 銑刀圓盤旋轉(zhuǎn)式挖穴裝置實際上是圓盤開出了一條凹埂，開溝溝深不大，不利于在進行深施肥上使用。 履帶旋轉(zhuǎn)開溝式裝置，是類似于傳送帶的傳動，依靠在履帶上的刀片來開溝挖穴，在施肥結(jié)束后，覆土效果相對而言最好的，但其操作不易控制，成本較高。因此選用螺旋式挖穴裝置。 1.1.1 螺旋鉆頭轉(zhuǎn)速的確定 原始依據(jù)為所要求的挖穴直徑D0和穴深H0以及土壤情況

10、。 首先是螺旋升角的選擇，為了保證較高的輸送效率，螺旋升角α=15-22，在同一種轉(zhuǎn)速，為了配裝不同直徑的鉆頭，一般按較大直徑確定轉(zhuǎn)速。其次是進給量的選擇，鉆頭每轉(zhuǎn)進給量S，應視土壤情況和動力大小而定，一般為10—60mm。鉆頭每轉(zhuǎn)進給量S與螺旋外緣一點運動方向與水平面的夾角ζ的關系由下式確定： （mm） ζ=0.4—1 初選α=20，ζ為0.6，D0=0.6m，則S=19.7≈20mm 再確定被輸送土壤的運動方向與水平面的夾角β ，當土壤內(nèi)摩擦系數(shù)f2=1，土壤與螺旋面摩擦角=30，土壤疏松系數(shù)k=1.4時，可由下表查處β： 允許的βmin值 （

11、） 表1-1 α ζ 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 15 11 13 15 17 19 17 10 12 14 15 17 20 9 11 13 14 16 最后確定螺旋轉(zhuǎn)速。由公式 （r/min） 式中 g——重力加速度 （m/s2） r0——螺

12、旋半徑（m）， r0=D0/2 由表可以查得β=110，查機械設計手冊可知Fr=2.72。 轉(zhuǎn)速≈150r/min 1.1.2 螺旋鉆頭結(jié)構(gòu)的設計 螺旋鉆頭的結(jié)構(gòu)如下圖所示。 1.鉆桿 2.扇形鐵片 圖1-1 由于挖穴過程中鉆頭的擺動，會使穴徑擴大，實際直徑D比穴徑D0略小，可取實際直徑D=0.95D0。同時，挖穴過程中鉆頭由少量偏斜。鉆軸做成空心的，同時也在空心軸上鉆一個空，用來和輸入動力軸配合，在鉆頭下面做個螺栓孔，用來與鉆夾配合。 設計參數(shù)如下表所示 表1-2 螺旋

13、升角 α 20度 起始角 β 11度 螺距 P 250mm 旋向 右旋 1.2 施肥裝置的設計 1.2.1 肥料箱體積的確定 肥料箱體積的大小應與地塊長短和排肥量相適應，過小影響機組效率，過大則增加牽引阻力并影響機組縱向穩(wěn)定性。此外，肥箱不宜裝滿，以免因顛簸而流失；箱內(nèi)肥料過少時影響排肥量，因此在計算肥箱體積時，采用體積系數(shù)以適當增大體積： (L)

14、式中 V——肥箱體積 （L) L——要求依次裝肥的施肥長度 （m） B——施肥工作幅寬 Q——單位面積施肥量 Ρ——肥料的體積質(zhì)量 K——體積系數(shù)，k=1.25 按每棵樹施5Kg肥料，一次施100棵樹，一次裝料500Kg。那么肥箱可做成10001000800mm的正方體。 1.2.1 排肥器的選擇與排肥量的說明 對于施肥裝置主要是排肥器的選擇和設計，排肥器應滿足：①排肥可靠，能適應不同含水量的化肥。②排肥均勻、穩(wěn)定。③便于清理殘存化肥。 常見的排肥器有：外槽輪式、指盤式、導板轉(zhuǎn)盤式、圓盤轉(zhuǎn)盤式、星輪式、螺

15、旋式、旋轉(zhuǎn)刮板式。 外槽輪式排肥器的工作過程是：化肥靠重力充滿排肥盒和槽輪凹槽，槽輪旋轉(zhuǎn)將其排出，改變槽輪工作長度可調(diào)節(jié)排肥量。適用于排施松散性好的化肥，結(jié)構(gòu)簡單，通用性好。因此才用外槽輪式排肥器。 施肥裝置的工作過程就是，肥料靠自重充滿外槽輪排肥器，排肥器線面有一個5Kg的漏斗，當鏈輪帶動排肥器轉(zhuǎn)動時，排肥器開始工作將肥料排到漏斗內(nèi)，然后等施肥穴打好后，機器前移將肥料排入施肥穴。 設機組在行距為S（m）的田間施追肥，機組上有N個排肥器，每個排肥器由a個排肥口，則在一公頃天地的面積上一個排肥器應施肥的地段長度為： （m） 若要求單位面積施肥量為Q（Kg/m）則機組工作時每個排肥口在

16、單位地段長度上的排肥量為： =SQ10-4 設計中對于定量的投料，在肥料箱下設置一個5Kg的漏斗，當一個孔打好后，打開控制漏斗的擋板，就會將由排肥器排出來的肥料一起投放到指定位置。因此施肥裝置的排肥量是每次投放5Kg。 在設計漏斗時要考慮到肥箱的斜度，以便于將肥料箱放在漏斗上能夠順利的將肥料排進漏斗，再由漏斗擋板控制肥料的排放。 1.3 覆土裝置的設計 對于覆土裝置，可以在機架后懸掛一個地輪，地輪后掛接兩個帶一定傾斜角的覆土板，利用機器的前移帶動覆土板從而將覆土板周圍的土推進施肥穴。在將整塊地施肥結(jié)束后，再進行整地作業(yè)。 覆土裝置如下圖所示： 1.覆

17、土板 2.焊接桿 3.連接桿 圖1-2 1.4 深施肥裝置的總體設計 深施肥裝置的工作過程是：首先由挖穴裝置在指定位置挖出一個直徑為0.4—0.6m施肥穴，然后將多功能機前移，將漏斗擋板拉開，從而將肥料投放到施肥穴內(nèi)。 動力傳輸由鏈輪傳遞，方向的改變由錐齒輪來實現(xiàn)。 1.覆土裝置 2.施肥裝置 3.挖穴裝置 圖1-3 2 錐齒輪傳動的設計說明 已知輸入功率12.87KW（150.960.960.960.97=12.87KW），輸入轉(zhuǎn)速150r/min。 轉(zhuǎn)矩T==9550=819N.m 分度圓de1==185.7

18、≈186mm 載荷系數(shù)k=1.5 齒數(shù)比u=1 齒數(shù)接觸疲勞極限N/mm2 安全系數(shù)=1.1 許用接觸應力==1182N/mm2 齒數(shù)Z=31 分錐角=450 大端模數(shù)me===6mm 平均分度圓直徑dm=de（1-0.5Ф）=159.4mm 平均模數(shù)Mm=me（1-0.5ФR）=5.142mm 外錐距Re===131.5mm 齒寬b=ФR Re=0.286131.5=37.609mm 大端齒頂高ha1=(1+x）me=6mm 大端齒根高hfe1=（1+C*-x）=7.2mm 齒根角=3.130 頂錐角 根錐角=41.870 大端齒頂園直徑dae1==194

19、.5mm=dae2 大端分度圓齒厚s1=9.42=s2 當量齒數(shù)Zv1==43.8≈44=Zv2 端面重合度=1.82 2.1接觸強度校核 分度圓的切向力 Ft===10276.03N 使用系數(shù)KA=1.25 動載荷系數(shù)Kv=1.05 載荷分布系數(shù) KHβ=1.9 載荷分配系數(shù)KHa=1 節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH=2.5 彈性系數(shù)ZE=189.8N/mm2 錐齒輪系數(shù)Zk=1 計算結(jié)果：=1068.3 許用接觸應力=1164 結(jié)論： 通過。 2.2彎曲強度校核 許用

20、彎曲應力 復合齒形系數(shù)YFs1=4.4=YFs2 重合度和螺旋角系數(shù)=0.68 計算結(jié)果： 許用彎曲應力 齒根基本強度=630N/mm2 壽命系數(shù)YN=1 相對齒根圓角敏感系數(shù) 相對齒根表面狀況系數(shù) 尺寸系數(shù) Yx=1 最小安全系數(shù) SFmin=1.4 許用彎曲應力值N/mm2 結(jié)論： 通過。 計算結(jié)果如下表所示： 表2-1 模數(shù) m 6 齒數(shù) Z 31 分度園直徑 d 186 分錐角 δ 45度 外錐距 R 131.5 法向齒厚 S 9.42 法向齒形角 α 20度 接觸強度

21、 1068.3<1164 通過 彎曲強度 436.27<450 通過 3鏈傳動的設計計算 3.1選擇鏈輪齒數(shù) 鏈傳動速比：由于減速器的輸出轉(zhuǎn)速時150r/min。即n1=150 r/min。螺旋鉆頭的轉(zhuǎn)速是150 r/min。故速比i=1 由表6-5選小鏈輪齒數(shù)z1=57。 大鏈輪齒數(shù)z2=iz1=157=57合適。 3.2 確定計算功率 已知鏈傳動工作平穩(wěn)，電動機拖動，由表6-2選KA=1.3，計算功率為 　　　　　　　　Pc=KAP=1.312.87kW=16.7kW 3.3 初定中心距a0，取定鏈節(jié)數(shù)Lp 初定中心距a0=(30~50)p，

22、取a0=40p。 　　　 =80+57=137 取Lp =138節(jié)(取偶數(shù))。 3.4 確定鏈節(jié)距p 首先確定系數(shù)KZ，KL，KP。 由表6-3查得小鏈輪齒數(shù)系數(shù)KZ=1.34； 由圖6-9查得KL=1.09。 選單排鏈，由表6-4查得KP=1.0。 所需傳遞的額定功率為 　　　　　　　　=8.8KW 由設計手冊查的選擇滾子鏈型號為8A，鏈節(jié)距p=12.7mm。 3.5 確定鏈長和中心距 鏈長L=Lp p/1000=13812.87/1000=2.16m 中心距 　　　　　　 　　　　　　　

23、 =789.35mm a>550mm，符合設計要求。 中心距的調(diào)整量一般應大于2p。 △a≥2p=212.87mm=25.74mm 實際安裝中心距 　　a=a-△a=(789.35-25.74)mm=763.26mm 3.6 求作用在軸上的力 鏈速 m/s 工作拉力　　F=1000P/v=100012.87/1.8=7150N 工作平穩(wěn)，取壓軸力系數(shù)KQ=1.2 軸上的壓力　　FQ=KQ F=1.27150N=8580N 　　設計結(jié)果：滾子鏈型號08A-1136GB1243.1-83，鏈輪齒數(shù)z1=57，z2=57，中心a＇=763.26mm，壓軸力FQ=85

24、80N。 4軸的設計與校核 4.1主動軸的結(jié)構(gòu)設計及校核 4.1.1 主軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T 由電動機和減速器的選擇可知，軸所傳遞的功率P為12.87KW,得到的轉(zhuǎn)速為150r/min。 4.1.2 初步確定主動軸的最小直徑 驗算軸的最小直徑=24.78，取d=28mm。初步確定軸的最小直徑=28 mm，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 4.1.3 主動軸的結(jié)構(gòu)設計 圖4-1 主動軸 根據(jù)實際情況要求，選擇圖3-1所示方案。 為了滿足軸承的軸向定位要求，在兩個軸承之間用軸肩定位，初步選擇軸承，考慮到主軸主要承受徑向載荷，軸向載荷較小，也便于安裝，故選用立式

25、帶座軸承,由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取立式帶座軸承UP208，其尺寸為dB=40mm55mm。最右端采用螺母進行軸向定位。取安裝錐齒輪的軸段直徑d=50mm，輪轂的左端采用軸環(huán)定位。輪轂與軸的周向定位采用平鍵連接，按d=50mm，由機械零件手冊查的平鍵截面bh=14mm9mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為40mm，故選擇輪轂與軸的配合為，帶座軸承與軸的周向定位是由過盈配合來實現(xiàn)。鏈輪右邊用軸肩定位，鏈輪輪轂與軸的周向定位采用平鍵，按d=40mm，由機械零件手冊查的平鍵截面bh=12mm9mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為60mm，故選擇輪轂與軸的配合為。 3.1.4 軸上倒角的尺寸

26、 取軸端倒角為1，軸肩圓角為R1。 4.1.5 求作用在軸上的載荷 首先根據(jù)輸送帶主動軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計算簡圖（圖4-1）。在確定軸承的支點位置時，應從手冊中查取a值。對于UP208型立式帶座軸承，由手冊查得a=18mm。因此，作為懸臂梁的軸的支撐跨距L2=58mm，L1=40mm。根據(jù)主軸的計算簡圖做出的彎矩圖和扭矩圖（圖4—1-2）。 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖和扭矩圖中可以看出截面Ⅰ和截面Ⅱ是錐齒輪軸的危險截面。 按彎扭合成應力校核軸的強度進行校核時，通常只校核小錐齒軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險截面Ⅰ和危險截面Ⅱ）的強度。 根據(jù)及表1和表2中的數(shù)據(jù)，以及主軸為單向旋轉(zhuǎn)，

27、扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力。 取=0.6，軸的計算應力 前已選定錐齒軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查得=60MPa。 因此，故安全。 表4-1 載荷 水平面H 垂直面V 支反力F 扭矩T T1=676.03N T2=10276.03N 彎矩 彎矩扭矩圖如下所示： 圖4-1-2 4.1.6 精確校核軸的強度 (1)判斷危險截面 通過圖4-1-2的彎矩圖和扭矩圖綜合判斷，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引

28、起的應力集中將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑時按照扭轉(zhuǎn)強度為寬裕確定的，截面Ⅱ為危險截面，需對其進行疲勞強度校核。 (2)截面Ⅱ左側(cè) 抗彎截面系數(shù)　　　　 抗扭截面系數(shù)　　　　　 截面Ⅱ左側(cè)的彎矩Ｍ為　N.mm 截面Ⅱ上的扭矩Ｔ為　　N.mm 截面上的彎曲應力　　　 =203.9MPa 截面上的扭轉(zhuǎn)切應力=139.6MPa 軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得，，。截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數(shù)及按附表4-2查取。 因，，經(jīng)插值后可查得=1.76，=1.29 又由附圖4-1可得軸的材料的敏性系數(shù)

29、為，。故有效應力集中系數(shù)為： 由附圖4-2的尺寸系數(shù)，由附圖4-3扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。 軸按精車加工，由附圖4-4得表面質(zhì)量系數(shù)為。軸未經(jīng)表面強化處理，即，綜合系數(shù)為： 取碳鋼的特性系數(shù)，取， ，取于是，計算安全系數(shù)值， >1.5故可知其安全。 (3)截面Ⅱ右側(cè) 抗彎截面系數(shù)　　　　 抗扭截面系數(shù)　　　　　 截面Ⅱ左側(cè)的彎矩Ｍ為　 截面Ⅱ上的扭矩Ｔ為　　 截面上的彎曲應力　　　 截面上的扭轉(zhuǎn)切應力，軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1

30、查得，，。截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數(shù)及按附表4-2查取。 因，，經(jīng)插值后可查得=1.76，=1.29。又由附圖4-1可得軸的材料的敏性系數(shù)為，。故有效應力集中系數(shù)按式（附表4-4）為： 可得綜合系數(shù)為 取碳鋼的特性系數(shù)，取，，取。 于是，計算安全系數(shù)值， 故可知其安全。 4.2.從動軸的結(jié)構(gòu)設計及校核 圖4-2 根據(jù)實際情況要求，選擇圖4-2所示方案。 為了滿足軸承的軸向定位要求，在軸承安裝段的左端用軸肩定位。初步選擇立式帶座軸承，參照工作要求并根據(jù)d

31、=40mm，初步選取立式帶座軸承UP208，其尺寸為dB=40mm55mm。右端采用軸套進行軸向定位，輪轂的左邊用螺母定位。輪轂與軸的周向定位采用平鍵連接，按=50mm，由機械零件手冊查的平鍵截面bh=14mm9mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為47mm，同時為了保證輪轂與軸的配合有良好的配合，故選擇錐齒與軸的配合為，帶座軸承與軸的周向定位是由過盈配合來實現(xiàn)。 4.2.1從動軸上倒角的尺寸 取軸端倒角為，軸肩圓角為R1。 4.2.2 從動軸的校核 首先根據(jù)輸送鏈做出軸的結(jié)構(gòu)圖（圖4-2）做出軸的計算簡圖（圖4-3）。在確定軸承的支點位置時，應從手冊中查取a值。對于UP20

32、8型立式帶座軸承，由手冊查得a=18mm。因此，作為懸臂梁的軸的支撐跨距L2=257mm，L1=126mm。根據(jù)軸的計算簡圖做出的彎矩圖和扭矩圖（圖4-3-2）。 彎矩圖和扭矩圖如下所示： 圖4-3 從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩圖和扭矩圖中可以看出截面Ⅰ是錐齒軸的危險截面。 進行校核時，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強度。 根據(jù)，以及主軸為單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應力為脈動循環(huán)變應力，取=0.6，軸的計算應力 前已選定軸的材料為45鋼，調(diào)制處理，查得=60MPa。因此，故安全。 4.2.3 從動軸的強度計算 (1)判斷危險截面 通過4-3的彎

33、矩圖和扭矩圖綜合判斷，雖然鍵槽、軸肩及過渡配合所引起的應力集中將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直徑時按照扭轉(zhuǎn)強度為寬裕確定的，截面Ⅰ為危險截面，需對其進行疲勞強度校核。 （2）截面I左側(cè) 抗彎截面系數(shù)　　　　W=6400 抗扭截面系數(shù)　　　　　W=12800 截面Ｉ左側(cè)的彎矩Ｍ為　 截面Ｉ上的扭矩Ｔ為　　N.mm 截面上的彎曲應力　　　 截面上的扭轉(zhuǎn)切應力=45Mpa 軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1查得，，。截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數(shù)及按附表4-2查取。因，，經(jīng)插值后可查得=1.76，=1.29。 又由附圖4-1可得軸的材料的敏性系數(shù)為，

34、 故有效應力集中系數(shù)按式（附表4-4）為 由附圖3-2的尺寸系數(shù)，由附圖4-3扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù)。軸按精車加工，由附圖4-4得表面質(zhì)量系數(shù)為。 軸未經(jīng)表面強化處理，即，則綜合系數(shù)為 取碳鋼的特性系數(shù)，取， ，取 于是，計算安全系數(shù)值， 故可知其安全。 （3）截面I右側(cè) 抗彎截面系數(shù)　　　　W=7643 抗扭截面系數(shù)　　　　　W=16789 截面Ｉ左側(cè)的彎矩Ｍ為　M=91782 N.mm 截面Ｉ上的扭矩Ｔ為　　T=126247N.mm 截面上的彎曲應力　　　 截面上的扭轉(zhuǎn)切應力，軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。由表15-1

35、查得，，。截面上由于軸肩而形成的理論應力集中系數(shù)及按附表4-2查取。因，，經(jīng)插值后可查得=1.76，=1.29。又由附圖4-1可得軸的材料的敏性系數(shù)為，。 故有效應力集中系數(shù)為： 可得綜合系數(shù)為： 取碳鋼的特性系數(shù)，取，，取。 于是，計算安全系數(shù)值， 故可知其安全。 5 軸承校核 初選帶座軸承UP208參數(shù)如下： d=40，D=80,B=16，Cr=12.1，Cor=8.76 (1）求軸承當量動載荷P1和P2 求比值 由《機械設計》第八版 表13-5

36、分別進行查表得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為 對軸承一： 對軸承二： 因軸承運轉(zhuǎn)中沖擊載荷較小，按《機械設計》第八版 表13-6 ，取 (2）驗算軸承壽命： 因為 所以按軸承一的受力大小驗算； 故所選軸承滿足壽命要求。 總結(jié) 畢業(yè)設計是在考驗我們在大學四年的學習的情況，在大學里的知識掌握的情況，知道自己在知識上的應用的能力以及知識上的欠缺；同時這次畢業(yè)設計是我由學校走向社會的重要一步。 通過這次畢業(yè)設計使我明白了自己知識的欠缺性，要學習的東西還有很多。特別是在畫圖方面的知識積累的欠缺性，也使我對大學所學的知識有了更加清晰和系統(tǒng)的認識，也了解到自己在專業(yè)方面的不足和

37、缺點。在總結(jié)自己在所學習的知識中的應用，在這次設計過程中自己查閱了很多資料，感覺受益良多。同時能再次對AutoCAD,Solidworks等軟件的操作能力進行提升。 總之，通過此次設計使自己對機械設計制造行業(yè)有了進一步的了解，讓自己在工作崗位上有可能出現(xiàn)的錯誤以及一些不良習慣提前被自己發(fā)現(xiàn)，使自己更加的了解了自己，認識到自己的不足及優(yōu)點，這為以后的學習和工作中奠定了堅實的基礎，也為將來取得更大進步創(chuàng)造了有力的條件。 謝 辭 畢業(yè)設計是我們在大學學習期間學習情況一次大總結(jié)。 經(jīng)過一個學期的努力

38、，已經(jīng)完成了畢業(yè)設計，在完成畢業(yè)設計的過程中，有很多的人幫助我，來使我順利的完成畢業(yè)設計，首先我要感謝我的父母，正是有了父母的辛勞，才使我有了今天的學業(yè)，有了上大學的機會。其次要感謝我的畢業(yè)設計的指導老師，不論是畢業(yè)設計的選題，還是畢業(yè)設計方案的確定都是在老師的悉心教導下完成的，老師的平易近人的人格魅力對我有很大的影響。使我對于設計方面的知識有了更扎實的理解。老師一次又一次的指正我的錯誤，使我有了思考的方向。在此，謹向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！謝謝老師在我設計過程中給予我的巨大地幫助。 同時，畢業(yè)設計的順利完成，離不開其它各位老師、同學和朋友的關心和幫助。在整個設計過程中，各位老師、同學和朋友積極的幫助我查資料和提供有利于設計的建議和意見，同學之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法，在他們的幫助下，才使設計得以不斷改進。 另外，感謝在大學里教授我知識的老師們，是你們的悉心教導使我有了良好的專業(yè)課知識，這也是設計得以完成的基礎。 感謝所有給我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W，謝謝你們！ 最后還要感謝在百忙之中參與評審的各位老師！ 參考文獻: [1]。 22