(新1)潛伏式澆口設計

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1、2014.12.5 潛伏式澆口設計 Sub Gate Design Tunnel gate 澆注系統(tǒng) 主流道Sprue 3 澆注系統(tǒng)設計流程 制件設計(Part Design) 型腔設計(Cavity Design) 澆口設計(Gate Design) 流道設計(Runner Design) 噴嘴設計(Nozzle Design) 澆口設計 設計原則 1. 澆口設計須產(chǎn)生一迅速、均勻和單方向的模具充塡模式. 2. 澆口位置必須使在模穴內(nèi)的空氣成形時可逃逸. 3. 澆口位置和尺寸應該避免產(chǎn)生噴射流. 4. 澆口冷凝時間是模穴最大有效保壓時間. 澆

2、口位置應置于成形品最厚的區(qū)域，最好是在不影響制品的 功能和外觀之處. 澆口設計 設計原則 5. 澆口長度應該盡可能地短,以降低流經(jīng)澆口的壓力降. 6. 澆口厚度是連接澆口的成品壁厚的百分之五十至八十. 7. 纖維充塡的材料需要較大的澆口，使材料通過澆口時可減 少纖維的斷裂. 9 .澆口在設計之初應使用較小的尺寸? 澆口類型 澆口：是連接分流道與型腔的一段細短通道，是澆注系統(tǒng)關(guān) 鍵之一. 澆口的設定可決定二板模及三板模型, 澆口可以有許多不同的形態(tài)根據(jù)去除澆口的方式， 澆口可以分為兩大類：手動去除式澆口 自動去除式澆口 仁直接澆口 又稱主流道澆口 特點^

3、由主流道直接進料。 優(yōu)點：熔體的壓力損失小，成型容易。 澆口處固化慢，易造成成型周期延長， 缺點; 容易產(chǎn)生較大的殘余應力；澆口處易產(chǎn)生 裂紋，澆口凝料切除后塑件上疤痕較大 適用范圍: 只適用于單型腔模具。 其設計尺寸同主流道設計基本相同 縣羅齬被稱為而其他類型的澆口則通稱 2、側(cè)澆口 國外又稱標準澆口。一般開設在分型面上，從制品的邊緣進料。 ^□0 側(cè)澆口 重疊澆口（搭接式澆口） 優(yōu)點:易于加工、便于試模后修正，澆口去除方便。 缺點：在制品的外表面留有澆口痕跡。 適用范圍：廣泛應用于中小型制晶的多型腔注射模。 9 (1).扇形澆口 側(cè)澆口的一種變

4、異形式。 特點：沿澆口方向?qū)挾戎饾u 增加，厚度應逐漸減小。 優(yōu)點：澆口速度均勻,降低 塑什應力減少帶入空氣， 缺點：澆口痕跡較明顯 適用場合：成型大平板狀及 薄壁塑件。 1 通常在與型腔接合處有1=1?1.3mm,深t=0.25?LOnrni的進料. 口，進料? 口—般人 T6mmf L^6mm. 背光板 10?4”背光板一模兩穴（腔） 13 1 適用范圍: 大型平板類塑件 (2) ?平縫澆口 又稱薄

5、片澆口 特點：寬度很大,深度很小， 與平行流道平行。 優(yōu)點：以較低的流速進入型腔, 降低塑件應力，減少了翹曲變 形。 缺點：去除澆口困難,澆口痕 跡明顯。 澆口寬濟它取墓件寬度 的殆％? % 深如 3環(huán)形澆口： 優(yōu)點:進料均勻,流速大致相同，空氣容易順序排出，同時基 本避免了熔結(jié)痕。主要用于圓筒形制品或中間帶有孔的制品， 如圖所示◎ 盤昭澆口 15 5.爪形澆口 特點：塞芯頭部開設流譴 分流道與澆口不在同一平面內(nèi) 適用場合；主要用于塑件 內(nèi)孔較小的管狀塑件和同軸度 要求高的塑件。 優(yōu)點：型芯頂端伸入定模 內(nèi)起定位作用，避免了彎曲變 形，保證同軸度。

6、 6■點澆口 點澆口又稱針點澆口, 是一種在塑件中央開設澆 口時使用的圓形限制澆口。 適用場合^常用于成 型各種殼類.盒類塑件。 優(yōu)點：澆口位置靈活, 澆口附近變形小，多型腔 時采用點澆口容易平衡澆 注系統(tǒng)。 # 7S 0丄 ft 澆「1 a) L th 」 ci 點澆門的典型猜構(gòu) 15 7.潛伏澆口 從形式上看，潛伏澆口與點澆口類似，不同的是采用潛伏澆口只 需二板式單分塁面模具,而采用點澆口

7、需要三板式雙分型面模具0 (1)特點: ① 澆口位置一般選在制件側(cè)面較隱蔽處, 可以不影響塑件的美觀。 ② 分流道設置在分型面上，而澆口 像隧道一樣潛入到分型面下面的定 模板上或動模板上，使熔體沿斜向 注入型腔。 澆口在模具開模時自動切斷，不 需要進行澆口處理，但在塑件側(cè)面 留有澆口痕跡。 17 ③ 若要避免澆口痕跡，可在推桿上開設二次澆口，使二次澆 口的末端與塑件內(nèi)壁相通，具有二次澆口的潛伏澆口,這種澆口 的壓力損失大，必須提高注射壓力。 具有一次澆口的潛伏澆口 1—推桿；2—澆口丨3—推桿；4一動 模；5—制気6—主流道 尺寸：潛伏澆口與分流道中心 線的夾角一般在

8、45-60左右，常常 采用圓形截面，澆口大小可根據(jù)點 澆口或側(cè)澆口的經(jīng)驗公式計算。 般約為0.8?2mm 7 .潛伏澆口 (2)常見的潛伏式澆口形式;： ① 利用幷動式推桿切斷澆口凝料 ② 利用流道推桿切斷潛伏式澆H凝料 ③ 潛頂針澆L丨 ⑷潛伏式澆1丨(潛下模) 潛伏式澆口優(yōu)點: 1進料口一般都在塑件的內(nèi)表面或側(cè)面隱蔽處, 不影響制品外觀。 2制品成型后，在頂出時會與塑件自動拉斷， 因此，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。 3由于潛伏式澆口可設置在制品見不到的筋、 柱上，成型時不會在制品表面留下由于噴射 帶來的噴痕和氣紋。 潛伏式澆口缺點: 1由于潛伏式澆口潛入分型面下面，

9、沿斜向進 入型腔，因此加工較為困難。 2由于澆口的形狀為圓錐體，為頂岀時便有切 斷，所以直徑應偏小，但對 時，由于壓力 損失太大并易冷凝，故不大適用。 19 潛伏式澆口的應用： 潛伏式澆口特別適用于從一側(cè)進料的塑件， 一般適用于兩板式模具，由于在頂出時對塑 件有較強的沖擊力，因此，對于過于強韌的 塑料如PA等，則難以切斷；對于脆性塑料如 PS等，則易于斷裂而堵塞澆口。 7 .潛伏澆口 (3)潛伏式澆口設計注意點: hVa W=苛 w二澆口寬度[mm] gate width in mm A二型腔表面積[mm ] surface area of cavity in

10、mm n=材料常數(shù)[material constant ] 0.6 for PE, PS 0.7 for POM, PP 0.75 forABS 0.8 for CA, PMMA, PA , PC 0.9 for PVC 澆口厚度[gate thick, in mm] = nt t=零件壁厚[wall thick, in mm ] 23 潛伏澆口 (sub gate) —2.50 A>L， a<45 2

11、3 潛伏澆口 庶擊宜蒼源網(wǎng)頁 # 潛伏澆口 (sub gate) 25 潛伏澆口 (sub gate) # 潛伏澆口 (sub gate) 2-3 ().8-2 b) c) 圖3-19 潛伏澆口的形式 # 潛伏澆口 (sub gate) i）潛伏澆口的形式 潛伏澆口又稱剪切澆口、隧道澆口，它

12、■是由點澆口（蔘見單元四）變異而來，是點澆口和側(cè)澆口的有機結(jié)合，這種澆口具備點澆口和側(cè)澆口的優(yōu)點， 因而已茯得廣泛應用。潛伏瀆口的分流道位于模具的分型面上，瀆口潛入分型面的一側(cè)，沿斜向進入型腔，這樣在幵模時不僅能自動藥斷澆口，而且其位 羞可設在塑件的側(cè)面、端面或背面等隱蔽處，使塑件的外表面無澆口痕跡。圖Ai9為潛伏淺□的常見形式。團379a為澆口幵設在定模部分的形式；圖3- 19b為澆口幵設在動模部分的形式,圖37%為潛伏澆口開設在推桿上部，而進料口在推桿上端的形式,圖3-19d^圓弧形潛伏澆口。在潘伏澆口的各種形 式中，13-1931^ b二種彫式應用最務；3-19c的瀆口在塑件內(nèi)部，因此其

13、外觀質(zhì)量好5團3-19d^于高度比較小的塑件，其澆口加工比較困難。 2）潛伏淺口尺寸 潛伏澆口一般為圓錐形截面，其尺寸設計可參考點瀆口。3-19所示，潘伏瀆口的弓I導錐角卩應取L0 ~20。,對礦質(zhì)脆性塑料卩取大值，反之取 小值。潛優(yōu)瀆口的方向角犬，竝容易拔出澆口謹料，一般C1取45 "60。，對碩質(zhì)脆性塑糾CL取小值。推桿上的進料口寬度為具體數(shù)值應根 據(jù)塑件的尺寸確定。 潛伏澆口由于澆口與型腔相連時有一定角度，形成了切斷澆口的刃口，這一刃口在脫模或分型時形成的剪切力可將澆口自動切斷，不過，對于較強韌 的塑料則不宜采用。 27 潛伏澆口 29 #

14、 (b) (c) # ffli 曲銭型満伏式澆口的應用形式 # 潛伏澆口 (sub gate) h= 9 二U匡 gMetNckness(mm) -nt 呼疵 BW<2h " 30 V4ienW<2h.useW=2h t ■ H E：戈些 wall thickness (mm > W=或！空sate Wdth cmm) A =：空盤立拔 surface area of cavity n = matenal constant 0.5kxTPU 0 6 for

15、PE PS 07 foe POM. PP 0.75 (or ABS. SAN. SBC(K-RESim 0.8 tor CA. PA. PBT. PC. PMI.U 0.9 foe PRO. PVC. PEEK. -GF 圖9牛角形澆口的尺寸計算公式 33 urk core 澆口檢査表 1 ?在不超過塑流力所能及的流長/壁厚比的前題下，澆 口的數(shù)目是越少越好. 2 ?要避免充塡不啟的設計. 3?要避免熔接線（熔接痕）發(fā)生在外觀和強度的敏感區(qū)域. 採用陰?bb公式計算並檢查澆口尺寸。 防止噴流的對策cc ~ dd至少擇一行之。採用多種對 策並行 ＞效果更爲顯著。 以CAE確認澆口尺寸是否得當。如果剪切速率或剪切應力 超過許容値 ＞應當採取相應對策。 4?澆口位置:要避免熔接線（熔接痕）發(fā)生在外觀和強的敏感區(qū)域。 33 Thank You!! Questions?? Comments... #