小型零件數(shù)控加工工藝與編程 畢業(yè)設計

小型零件數(shù)控加工工藝與編程 畢業(yè)設計,小型零件數(shù)控加工工藝與編程,畢業(yè)設計,小型,零件,數(shù)控,加工,工藝,編程 加工程序 工序1中工步2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序 N3501 (程序號) G00 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T01 D1 S800 M03 (換1號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X100 Z5 (快速進給靠近工件) Z0.2 M08 (Z向到起始位置，切削液開) X 82 G01 Z-5.8 F0.3 Z0.2 X77 Z-5.8 X71.4 Z-5.8 Z0.2 X0 G41 Z0 (左刀補靠刀) X66 G03 X71 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X90 G40 Z10 (取消刀補) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關) M02 (主程序停止) 工序1工步4中粗車外凸臺內徑及螺紋底孔的加工程序 注： 程序只是部分，詳細請見附 附 件 加 工 程 序： 工序1中工步2（車端面及外凸臺外徑）的加工程序 N3501 (程序號) G00 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T01 D1 S800 M03 (換1號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X100 Z5 (快速進給靠近工件) Z0.2 M08 (Z向到起始位置，切削液開) X82 G01 Z-5.8 F0.3 Z0.2 X77 Z-5.8 X71.4 Z-5.8 Z0.2 X0 G41Z0 (左刀補靠刀) X66 G03 X71 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X90 G40 Z10 (取消刀補) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀,切削液關) M02 (主程序停止) 工序1工步4中粗車外凸臺內徑及螺紋底孔的加工程序 N3502 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換4號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X15 Z1 M08 (切削液開) CYCLE95(“A1：B1”，2，0.15,0.05，，0.25,, 0.15,3,,,0.2) (循環(huán)調用) A1: (啟動輪廓程序段) G01 X49 Z0.5 F0.6 Z-6 X35 X29.60 Z-7.56 X28.6 Z-23.5 Z-34 X16 B1: (輪廓程序段結束) G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關) M02 (主程序結束) 工序1工步4中精車外凸臺內徑的加工程序 N3503 (程序號) G00 G95 G54 采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給 T04 D1 S800 M03 (換4號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X54 Z1 M08 (切削液開) G41 G01 Z0 F0.2 G02 X49 Z-2.5 CR=2.5 G01 Z-6 X20 G40 Z10 G00 X200 Z200 M09 (快速退刀，切削液關) M02 (主程序結束) 工序1工步4中修車螺紋底孔的加工程序 N3504 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換4號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X30 Z1 M08 (切削液開) G41 G01 X35 F0.1 Z-6 X29.60 Z-7.56 X28.6 Z-23.5 Z-34 X16 G40 Z-20 G00 Z200 M09 X200 (快速退刀，切削液關) M02 (主程序結束) 工序1中工步4錐螺紋車削的加工程序 N3505 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T06 D1 S500 M03 (換6號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速500r/min) G00 X29 .Z-6 F0.5 CYCLE(2.209,0,0-17.5,29.6,28.6,0,0,1.767,0.03,30,0,8,1,2,1) (螺紋切削循環(huán)) G00 Z10 X200 Z200 M02 工序1中工步6車孔Φ16.8mm加工程序 N3506 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換4號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X15 Z1 M08 G01 Z-30 F0.5 CYCLE(“A2:B2”,1,0.15,0.05,,0.25,,0.1,11,,,0.2) (循環(huán)調用) A2 (啟動輪廓程序段) G01 X16.8 Z0.5 F0.6 Z-75 X16 B2: (輪廓程序段結束) G0 X200 Z200 M09 M02 工序2中工步2車端面E的加工程序 N3507 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T01 D1 S800 M03 (換1號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X90 Z5 (快速進給靠近工件) Z0.15 M08 (Z向到起始位置，切削液開) G01 X0 F0.3 G00 X90 Z2 (快速退出) Z0 G01 X-0.5 F0.2 (端面精車) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀，切許液關) Z200 M02 工序2中工步3粗車內錐面的加工程序 N3508 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換4號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X16 Z1 M08 (快速逼近) CYCLE(“A3:B3”,1,0.15,0.05,,0.25,,0.15,3,,,0.2) 循環(huán)調用 A3: (啟動輪廓程序段) G01 X34.81 Z0.5 F0.6 Z-1.896 X32.5 Z-25 Z-30 X16 B3: (輪廓程序段結束) G00 X200 Z200 M09 M02 工序2工步3中精車內錐面的加工程序 N3509 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換4號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X30 Z1 M08 G01 G41 X34.81 F0.15 (左刀補靠刀) Z-1.896 (走測量用直線段) X32.5 Z-25 (走錐面) Z-30 (內臺) X16 (退刀) G40 Z-20 (取消刀補) G00 Z200 M09 (快速退刀) X200 M02 工序2工步3中車60°倒角的加工程序 N3510 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T04 D1 S800 M03 (換4號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X37 Z2 M08 (快速逼近) G01 Z0 F0.3 X34.81 Z-1.896 X30 G00 Z200 M09 (快速退刀) X200 M02 工序2中工步4車斷面槽的加工程序 N3511 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T05 D1 S500 M03 (換5號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速500r/min) G00 X49.2 Z2 G01 Z-5.9 F0.1 (粗車內槽) Z2 X55 Z-5.9 Z2 X59 Z-5.9 Z2 X62.8 Z-5.9 Z2 G00 X60 G42 G01 X48.4 F0.08 (右刀補靠刀) X49 Z-0.6 Z-6 X62 Z2 G40 X60 (取消刀補) D2 (調用2號刀補) G41 X72.2 (左刀補靠刀) X71 Z-0.6 Z-6 X60 Z2 G40 X70 (退刀補) G00 X200 Z200 M09 M02 工序3工步2中車側面G的加工程序 N3512 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T01 D1 S800 M03 (換1號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X120 Z5 Z0.15 M08 (Z向到起始位置) G01 X0 F0.3 G00 X120 Z2 (快速退出) Z0 G01 X-0.5 F0.2 (精車端面) G00 X200 Z5 M09 (快速退刀) Z200 M02 工序3工步2中車Φ20mm內孔的加工程序 N3513 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T02 D1 S800 M03 (換2號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X17 Z1 M08 CYCLE(“A4：B4”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.15,11,,,0.2) (循環(huán)調用) A4: (啟動輪廓程序段) G01 X20 Z0.5 F0.6 Z-40 X18 B4: (輪廓程序段結束) G00 X200 Z200 M09 M02 工序4（車側面H）的加工程序N3512 工序5（車Φ20mm內孔）的加工程序N3513 工序6工步2中粗車左半段外型面的加工程序 N3514 (程序號) G90 G95 G54 (用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T03 D1 S800 M03 (換3號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-37 CYCLE(“A5:B5”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.25,1,,,0.2) A5: G01 X90 Z-37 F0.3 X70 Z-50 G02 X80 Z-63.229 CR=20 G01 Z-65 X70 Z-70 Z-83 X90 B5: G00 X200 Z200 M09 M02 工序6工步2中精車外型右段斜面與圓柱面的加工程序 N3515 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T03 D1 S800 M03 (換3號刀，1號刀補，主軸正傳，轉速800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-60 G01 G42 X80 F0.15 (右刀補靠刀) G01 Z-62 X70 Z-70 Z-83 X90 G40 Z-70 (取消刀補) G00 X200 Z200 M09 M02 工序6工步3中粗車右半段外型面的加工程序 N3516 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T03 D1 S800 M04 (換3號刀，1號刀補，主軸反傳，轉速800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-64 CYCLE(“A6:B6”,2,0.15,0.05,,0.25,,0.25,1,,,0.2) A6: G01 X90 Z-64 F0.3 X70 Z-50 G03 X80 Z-36.771 CR=20 G01 Z-35 X70 Z-30 Z-17 X90 B6: G00 X200 Z200 M09 M02 工序6工步3中精車外型圓弧面、右段斜面與圓柱的加工程序 N3517 (程序號) G90 G95 G54 (采用G54坐標系，絕對值編程，每轉進給) T03 D1 S800 M04 (換3號刀，1號刀補，主軸反傳，轉速800r/min) G00 X100 Z1 M08 Z-63.229 G01 G41 X80 F0.15 G03 Z-36.771 CR=20 G01 Z-35 X70Z-30 Z-17 X90 G40 Z-30 G00 X200 Z200 M09 M02 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 01 車、鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 四爪裝夾B、C、G、H面，找正夾緊 四爪卡盤 — — — — — 2 車端面F及凸臺外徑，保證102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm 90°外圓車刀 500 — 0.3 0.25 — 3 鉆Φ16.8mm孔的底孔Φ15.7mm成通孔 中心鉆（A3）鉆頭（Φ15.7mm） 250 — — — 1 4 粗車錐管螺紋底孔，單邊留量0.2mm;車凸臺外徑，保證尺寸Φ49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精車錐管螺紋底孔，倒120°角，保證Φ35mm、34+0.05/0mm 內孔車刀 800 — 0.05 0.15 — 5 車錐螺紋NPT1，有效長度17.5mm 內螺紋車刀 500 — 2.209 — — 6 車孔Φ16.8mm 內孔車刀 800 — 0.1 0.15 — 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 02 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調頭，四爪裝夾B、C、G、H面，找正夾緊 四爪卡盤 2 車端面E，保證總長100±0.05mm 外圓車刀 500 0.3 0.5 3 粗、精車內錐面，保證Φ35+0.039/0mm、Φ37mm、Φ32.5mm、30mm、25mm、倒角60° 內孔車刀 800 0.1 0.25 4 車端面槽，保證尺寸Φ49 0/-0.04mm、Φ71+0.04/0mm、6+0.05/0mm、倒角2×C0.6mm 端面車槽刀 500 0.05 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 03 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾B、C、E、F面，找正夾緊 四爪卡盤 2 車側平面G，保證尺寸81mm,保證其對C面垂直度誤差不超過0.025 mm 外圓車刀 500 0.3 0.15 3 用中心鉆和Φ20+0.018/0mm鉆頭鉆Φ20mm的底孔，孔深略過中心 中心鉆/鉆頭 250 4 車孔Φ20+0.018/0mm，深40mm,保證其對中心面對稱度誤差不超過0.025mm 內孔車刀 800 0.15 0.075 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 04 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 翻面裝夾B、C、E、F面，找正夾緊 四爪卡盤 2 車側平面H，保證尺寸80±0.1mm 外圓車刀 500 0.3 0.15-0.35 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 05 車、鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調轉90°，裝夾G、H、E、F面，找正，保證與已加工的孔Φ20+0.013/0mm垂直度誤差不超過0.05mm 四爪卡盤 2 用中心鉆和Φ18mm鉆頭鉆Φ20mm孔的底孔，孔深略過中心 中心鉆鉆頭 200 3 車孔Φ20+0.018/0mm，深40 mm 內孔車刀 800 0.15 0.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 06 車、鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 用尾座頂尖頂在右端60°倒角上，四爪裝夾B、C、G、H面，找正夾緊 四爪卡盤 2 將裝有35°等邊菱形刀片的90°外圓偏刀正裝于刀架上，主軸正轉車削輪廓左半部，保證Φ80-0.10/-0.15mm、Φ70 0/-0.046mm、17 0/-0.027mm、90°。 外圓偏刀 800 0.25（粗） 0.15（精） 0.75（粗） 0.25（精） 3 將外圓偏刀反裝于刀架上，主軸反轉車削輪廓右半部。保證R20±0.02mm、Φ80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm 外圓偏刀 800 0.25（粗） 0.15（精） 0.75（粗） 0.25（精） 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 01 車、鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 四爪裝夾B、C、G、H面，找正夾緊 四爪卡盤 — — — — — 2 車端面F及凸臺外徑，保證102mm、6 0/-0.04mm、R2.5mm 90°外圓車刀 500 — 0.3 0.25 — 3 鉆Φ16.8mm孔的底孔Φ15.7mm成通孔 中心鉆（A3）鉆頭（Φ15.7mm） 250 — — — 1 4 粗車錐管螺紋底孔，單邊留量0.2mm;車凸臺外徑，保證尺寸Φ49+0.04/0mm、6 0/-0.05mm、R2.5mm;精車錐管螺紋底孔，倒120°角，保證Φ35mm、34+0.05/0mm 內孔車刀 800 — 0.05 0.15 — 5 車錐螺紋NPT1，有效長度17.5mm 內螺紋車刀 500 — 2.209 — — 6 車孔Φ16.8mm 內孔車刀 800 — 0.1 0.15 — 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 02 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調頭，四爪裝夾B、C、G、H面，找正夾緊 四爪卡盤 2 車端面E，保證總長100±0.05mm 外圓車刀 500 0.3 0.5 3 粗、精車內錐面，保證Φ35+0.039/0mm、Φ37mm、Φ32.5mm、30mm、25mm、倒角60° 內孔車刀 800 0.1 0.25 4 車端面槽，保證尺寸Φ49 0/-0.04mm、Φ71+0.04/0mm、6+0.05/0mm、倒角2×C0.6mm 端面車槽刀 500 0.05 0.1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 03 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 裝夾B、C、E、F面，找正夾緊 四爪卡盤 2 車側平面G，保證尺寸81mm,保證其對C面垂直度誤差不超過0.025 mm 外圓車刀 500 0.3 0.15 3 用中心鉆和Φ20+0.018/0mm鉆頭鉆Φ20mm的底孔，孔深略過中心 中心鉆/鉆頭 250 4 車孔Φ20+0.018/0mm，深40mm,保證其對中心面對稱度誤差不超過0.025mm 內孔車刀 800 0.15 0.075 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 04 車 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 翻面裝夾B、C、E、F面，找正夾緊 四爪卡盤 2 車側平面H，保證尺寸80±0.1mm 外圓車刀 500 0.3 0.15-0.35 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 05 車、鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 調轉90°，裝夾G、H、E、F面，找正，保證與已加工的孔Φ20+0.013/0mm垂直度誤差不超過0.05mm 四爪卡盤 2 用中心鉆和Φ18mm鉆頭鉆Φ20mm孔的底孔，孔深略過中心 中心鉆鉆頭 200 3 車孔Φ20+0.018/0mm，深40 mm 內孔車刀 800 0.15 0.5 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 南通職業(yè)大學機械工程系 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 金工 06 車、鉆 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒料 ?82×102 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 四爪卡盤 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 用尾座頂尖頂在右端60°倒角上，四爪裝夾B、C、G、H面，找正夾緊 四爪卡盤 2 將裝有35°等邊菱形刀片的90°外圓偏刀正裝于刀架上，主軸正轉車削輪廓左半部，保證Φ80-0.10/-0.15mm、Φ70 0/-0.046mm、17 0/-0.027mm、90°。 外圓偏刀 800 0.25（粗） 0.15（精） 0.75（粗） 0.25（精） 3 將外圓偏刀反裝于刀架上，主軸反轉車削輪廓右半部。保證R20±0.02mm、Φ80-0.10/-0.15mm、66+0.046/0mm、30mm 外圓偏刀 800 0.25（粗） 0.15（精） 0.75（粗） 0.25（精） 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 7