電廠機械專業(yè)危險源辨識、風險評價和風險控制措施安全清單

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1、機械專業(yè)危險源辨識、風險評價和風險控制措施清單 序號 生產(chǎn)、 經(jīng)營 活動 危險因素 可能導致 的事故 作業(yè)條件危險性評價 風險 級別 控 制 措 施 L E C D 1 車輛運輸 方向失靈 交通事故 6 0.5 1 3 1 作業(yè)前對系統(tǒng)進行安全檢查。 剎車失靈或失控 交通事故 6 0.5 1 3 1 作業(yè)前對系統(tǒng)進行安全檢查。 輪胎氣壓不足 機械事故 3 0.5 1 1.5 1 對輪壓經(jīng)常性的測試檢查。 機械運轉(zhuǎn)不正常 機械事故 3 0.5 1 1.5 1 對車輛檢查修理。 潤滑油變質(zhì)等 機械事

2、故 3 0.5 1 1.5 1 及時更換，定時檢查油質(zhì)情況。 2 吊裝作業(yè)（汽車吊、履帶吊） 方向失靈 交通事故 6 0.5 1 3 1 對系統(tǒng)應經(jīng)常性的檢查維護。 剎車失靈或失控 交通事故 6 0.5 1 3 1 對系統(tǒng)每日進行檢查。 輪胎氣壓不足 機械事故 3 0.5 1 1.5 1 對輪壓要檢查維護。 機械運轉(zhuǎn)不正常 機械事故 3 0.5 1 1.5 1 作業(yè)前檢查維護保養(yǎng)。 潤滑油變質(zhì)等 機械事故 3 0.5 1 1.5 1 及時更換，定時檢查油質(zhì)情況。 油缸支腿漏油 機械設備事故 6

3、 0.5 40 120 3 及時處理漏油現(xiàn)象，不留隱患，嚴禁帶病作業(yè)。 主臂油缸漏油 機械設備事故 6 0.5 40 120 3 及時處理漏油現(xiàn)象，不留隱患，嚴禁帶病作業(yè)。 伸縮油缸漏油 機械事故 6 0.5 1 3 1 及時處理漏油現(xiàn)象，不留隱患，嚴禁帶病作業(yè)。 安全裝置失效 機械設備事故 6 1 15 90 3 要按要求經(jīng)常檢查安全裝置的靈敏性、完好性。 作業(yè)人員的情緒有問題 機械設備事故 6 1 15 90 3 要對作業(yè)人員的情緒工作前要按“三查”原則去檢查。 作業(yè)人員的證件不全 機械設備事故 3 0.5

4、 1 1.5 1 證件齊全方可上崗作業(yè)。 安全裝置無法使用 機械事故 3 0.5 1 1.5 1 對安全裝置經(jīng)常性的檢查。 吊物下行人和設備 機械設備事故 3 0.5 1 1.5 1 仔細觀察周圍的環(huán)境應按措施施工，加強人員教育。 作業(yè)人員不熟練原因 機械設備事故 3 0.5 1 1.5 1 要具有一定水平的持證操作人員進行操作。 措施不完善等原因 機械設備事故 6 0.5 40 120 3 要有安全可行的安全施工措施，仔細觀察區(qū)域和現(xiàn)場情況。 地基不實原因 機械設備事故 6 0.5 40 120 3 作業(yè)前

5、對施工區(qū)域環(huán)境認真檢查，墊實地基，鋪設路基板。 吊車接近滿負荷兩個動作 機械設備事故 6 0.5 40 120 3 認真執(zhí)行操作規(guī)程，執(zhí)行安全施工措施。 回轉(zhuǎn)剎車及其它失效 機械設備事故 6 0.5 1 3 1 經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)情況是否良好，加強維護保養(yǎng)。 行走部件損壞原因 機械事故 6 0.5 1 3 1 對機械運轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)常性的檢查。 通訊情況不好或失效 機械設備事故 6 0.5 1 3 1 要經(jīng)常檢查通訊器材的情況是否良好。 大型吊車碰撞 機械設備事故 6 0.5 40 120 3 嚴格按照防碰撞措施的要求去執(zhí)行。

6、 突發(fā)機械故障等 機械設備事故 6 0.5 40 120 3 根據(jù)具體情況，按照應急方案采取針對措施處理。 3 起重機械安裝拆卸 施工技術措施不合理或不規(guī)范 人員傷亡，設備損壞 0.5 0.5 100 25 2 認真編寫技術措施，并經(jīng)逐級審批簽字后方可實施。 風力超過4級進行起重機安裝拆卸 塔機傾覆、人員傷亡 1 0.5 40 20 2 風力超過4級嚴禁起重機安裝拆卸作業(yè)。 起重機安裝拆卸頂升油缸不同步 設備損壞、人員傷亡 1 0.5 40 20 2 在降塔作業(yè)前，對油缸進行頂、收 試驗，試驗合格后方可進行降塔作業(yè)。 高空作

7、業(yè)不正確使用安全帶 人員墜落 1 3 15 45 2 安全帶掛在牢固的物件上，并做到高掛低用 帶電作業(yè)不正確使用電動工具 觸電，人員傷亡 1 2 15 30 2 使用前由專業(yè)電工認真檢查， 配電箱沒有正確的斷電保護措施 觸電，人員傷亡 1 2 15 30 2 電氣安裝人員應按規(guī)范安裝配電箱 電源線使用前未檢查 觸電，人員傷亡 1 2 15 30 2 電源線由專業(yè)電工拉接，如有破損要立即更換或處理 平臺作業(yè)沒有圍欄和擋腳板 高空墜落 1 5 10 50 2 及時安裝圍欄，高空作業(yè)拴好安全帶 交叉作業(yè)起重機發(fā)生碰撞

8、機械損壞，人員傷亡 3 1 7 21 2 明確施工范圍，各起重機設專人指揮，專人監(jiān)護 鋼絲繩與設備棱角接觸未墊包角 繩割斷，設備損壞，人員傷亡 1 2 15 30 2 墊好包角，鋼絲繩受力后復查 鋼絲繩安全系數(shù)不夠 繩割斷，設備損壞，人員傷亡 0.5 2 40 40 2 認真計算、校核，確保鋼絲繩的安全系數(shù)達到要求 卡環(huán)使用不當，橫向受力 卡環(huán)斷，設備損壞，人員傷亡 1 2 15 30 2 受力后復查 起重臂下站人 墜物傷人 1 0.5 15 7.5 1 加強監(jiān)督管理，起重臂下嚴禁站人 起重機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站人 人員傷

9、亡 1 0.5 15 7.5 1 加強監(jiān)督管理，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人 風力超過六級進行吊裝作業(yè) 設備損壞人員傷亡 1 0.5 40 20 2 風力超過六級嚴禁吊裝作業(yè)。 4 用電 用電管理制度不健全 火災觸電 6 0.5 15 45 2 健全管理制度，有可行措施配齊消防器材。 車間未使用低壓工作燈 火災觸電 6 0.5 15 45 2 車間工作時必須使用36伏低壓工作燈。 未對用電設備進行周期檢查 機械設備事故 6 0.5 1 3 1 嚴格按機械使用檢查周期的規(guī)定檢查。 用電設備沒有防護罩 機械人員傷害 6 0.5 1 3 1 嚴格按機械使用規(guī)定去完善和改進。 沒有按操作規(guī)程去工作 機械人員傷害 6 0.5 1 3 1 嚴格按照各種用電設備的操作規(guī)定去做。