品管管理訓(xùn)練教材

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1、品管訓(xùn)練教材,INDEX,一 常用英文縮寫,34,二 品質(zhì)基本常識,513,三 品質(zhì)詞匯與定義,1424,四 品管七大手法,2540,五,ISO,部分,41-42,一 常用英文縮寫,ECO-工程變更指令 MN-制造通知,MPI-作業(yè)指導(dǎo)書 TPI-測試指導(dǎo)書,API-調(diào)試指導(dǎo)書 BOM-料單,Rev-版本 WO-工單,WIP-在制品 QII-檢驗指導(dǎo)書,MAJ-主要缺點 MIN-次要缺點,CRI-嚴重缺點 FG-成品,SAMPLE-樣品 AQL-允收品質(zhì)水準,IQ-品質(zhì)指標(biāo) EMI-防電磁干擾,ALR-批允收率 Yield Rate-良品率,IQC-來料品質(zhì)控制 PI-制程檢驗,OQA-出貨品

2、質(zhì)保証 PQE-產(chǎn)品品質(zhì)工程師,ME-機械工程師 IE-工業(yè)工程師,FC-制程控制 PE-產(chǎn)品工程師,FE-設(shè)備工程師 FM-設(shè)備維護,G庫-成品庫 X庫-報廢品庫,P庫-材料庫 S庫-呆料庫,WH-倉庫 ISO-國際標(biāo)準化組織,CE-零件工程師 MC-物料控制（物）,PC-生產(chǎn)控制（生管）,二.品質(zhì)基本常識,1.允收單IQC使用中文的“允收單”O(jiān)QA使用英文的“PASS”單允收單有六種顏色每半年使用一輪其作用是做好先進先出的管理,一七月淺黃色 二八月淺綠色 三九月黃色,四十月棕色 五十一月淺藍色 六十二月粉紅色,2OQA檢驗PASS的產(chǎn)品應(yīng)存入G庫IQC檢驗允收的材料必須存入P庫當(dāng)G庫的成品

3、庫存時間超過三個月時在出貨前OQA必須重新檢驗（REOQA),3當(dāng)我們公司產(chǎn)品有下列不良時必須“HOLD”,A因品質(zhì)問題遭驗退之材料半成品待出貨并且尚未有明確處理辦,法之產(chǎn)品及未能馬上處理須等待安排時間之產(chǎn)品均須加以暫量,（HOLD）標(biāo)示,B工程變更要求100重工須加以暫量（HOLD）標(biāo)示,C有潛在品質(zhì)問題或SampleTrail RonControl Run等實驗未經(jīng),釋放前均應(yīng)執(zhí)行暫量及停止出貨,D產(chǎn)品規(guī)格制程作業(yè)有爭議性時可執(zhí)行HOLD,4貼有“HOLD”單之產(chǎn)品非執(zhí)行“HOLD”單位不得私自放行出貨,5當(dāng)OQA在執(zhí)行抽樣檢驗（MILSTD105E Level 單次抽樣）時,發(fā)現(xiàn)不良品按

4、AQL允收水準達判退時OQA必須填寫“返工記錄”表,同時通知PQE分析不良品IE填寫返工 流程簽核完后生產(chǎn)線方可,進行返工生產(chǎn)線PQE必須將返工發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象填寫之結(jié)果填,寫在“返工記錄”表相應(yīng)欄位上,6當(dāng)OQA在執(zhí)行抽樣檢驗（MILSTD105E Level 單次抽樣）時,發(fā)現(xiàn)不良品按AQL允收水準達判退時OQA必須填寫“返工記錄”表,同時通知PQE分析不良品IE填寫返工流程簽核完后生產(chǎn)線方可,進行返工生產(chǎn)線PQE必須將返工發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象填寫之結(jié)果填寫在,“返工記錄”表相應(yīng)欄位上,7入庫出貨品保,（1）批同一批材料同一組人在同一天連續(xù)天生產(chǎn)同一型號之產(chǎn)品,（2）生產(chǎn)紅每送檢一次只能成為一批每送檢

5、一批為一個檢驗批,該檢驗批的數(shù)量為該送檢批的批量,（3）標(biāo)準MILSTD105ELevel 單次水準正常檢驗表,AQC允收水準依不同產(chǎn)品有不同的允收水準具體由QII規(guī)定,(5)記錄種類,AOQA Inspection Report (Yield Rate),BOQA Weekly Report (Weekly Yield IQALR),COQA Monthly Report (Monthly Yield IQALR),（6）制程品質(zhì)衡量分為四級 ABCD,A級Yield Rate 96 且IQ95 （維持現(xiàn)狀）,B級95Yield Rate 且或90IQ94 （開會檢討）,C級85Yield

6、Rate89%且或85IQ89 （開會,檢討不良品分析）,D級Yield Rate&IQ85%（停止進貨）,（9）缺點分級,A嚴重缺點使用者保管人暴露在危險不安全下（會被OQA或,客戶雙方要求全檢查）,B主要缺點功能失效極端不符外觀標(biāo)示錯誤難識別可能使用,者會受傷）,C次要缺點不影響使用性及功能外觀輕微不良,（10）不良品分級,A嚴重不良品含有一個或一個以上之嚴重缺點同時也可含有主要,和次要缺點,B主要不良品含有一個或一個以上主要缺點,同時可含次要缺點,但無嚴重缺點,C次要不良品含有一個或一個以上次要缺點但無嚴重主要缺點,（11）表面定義一般分為ABCD面,具體規(guī)定方法視QII依不同產(chǎn)品規(guī)定,

7、（12）外觀檢驗方式,A眼睛 檢查表面,B合理的照明,CA級表面眼睛與產(chǎn)品距離0.6公尺目視時間約為510秒,DB的表面眼睛與產(chǎn)品距離1.0公尺目視時間約為5秒,ECD級表面較松,（13）適合抽樣檢驗的條件,A產(chǎn)量大批量大但是連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢驗時,B破壞性的試驗,C允許不某種不良品存在時,D欲減少檢驗時間和檢驗經(jīng)費時,E刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時,（12）外觀檢驗方式,A眼睛 檢查表面,B合理的照明,CA級表面眼睛與產(chǎn)品距離0.6公尺目視時間約為510秒,DB的表面眼睛與產(chǎn)品距離1.0公尺目視時間約為5秒,ECD級表面較松,（13）適合抽樣檢驗的條件,A產(chǎn)量大批量大但是連續(xù)生產(chǎn)無法作全數(shù)檢

8、驗時,B破壞性的試驗,C允許不某種不良品存在時,D欲減少檢驗時間和檢驗經(jīng)費時,E刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時,C抽樣檢驗使人員及費用大為降低,D抽樣檢驗者在不良品有相當(dāng)程度的冒險性,從經(jīng)濟角度出發(fā)是一個可行的手段,E不能隨便抽取少數(shù)樣品即判斷全批的好壞,F抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)樣本有不良品并不能立即武斷全批為不良,G隨機抽樣為必要的條件,二.品質(zhì)詞匯與定義,品質(zhì)(Quality),產(chǎn)品或服務(wù)的總合特徵與特性,此種總合性的特徵與特性使得產(chǎn)品或服務(wù),具有滿足顧客明訂或潛在的需求之能力,注意:,a.在有合約的情況下,各項需求都有規(guī)定;而在其他情況下,潛在需求也應(yīng),予以明訂及說明,b.各項需求通?？赊D(zhuǎn)換為具有特定

9、基準的特性或特徵.需求可能包括以下方面,使用性,安全性,可供應(yīng)性,可靠性,維修性,經(jīng)濟性及環(huán)境影響等,c.在很多情況下,需求可能因時間而改變,因此規(guī)格須作周期性的檢討及修訂,2.等級(Grade),相同功能之產(chǎn)品及服務(wù),為了滿足不同需求,而將其特,性或特徵加以分類,該種分類的指標(biāo)即為等級.,3.品質(zhì)環(huán)圈(Quality Loop),是一種概念上的模式,描述品質(zhì)有如螺旋般受到一系,列活動交互影響.也就是說,產(chǎn)品或服務(wù)其品質(zhì)的好壞,完成取決於環(huán)節(jié)活動中的要求是否適當(dāng)?shù)乇徽J定,以,及評估這些需求是否忠實地被達成.,4.品質(zhì)政策(Quality Policy),高階層管理者正式宣告的有關(guān)該組織的整體品

10、質(zhì)意圖,及方向,注意:,品質(zhì)政策為構(gòu)成公司政策要項之一,並由高階管理人員,所核定,5.品質(zhì)管理(Quality Management),在整體管理中,涉及有關(guān)決定及執(zhí)行品質(zhì)政策的部分,稱,為品質(zhì)管理,注意:,a.為獲得預(yù)期的品質(zhì),需要組織內(nèi)全體員工的承諾及參與,而品質(zhì)管理的責(zé)任則屬於高階管理人員品質(zhì)管理包括策,劃規(guī)劃,資源分配及其他有系統(tǒng)的品質(zhì)活動.如:品質(zhì),計劃,品質(zhì)作業(yè),品質(zhì)評估,6.品質(zhì)保證:(Quality Assurance),為使人們確信某一產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì)要求,所需提供的一切有計劃,有系統(tǒng)的活動.,注意:,a.除非設(shè)定之要求能充分滿足規(guī)定的品質(zhì)要求,否則品質(zhì),保證就不夠

11、完整.,b.為求有效起見,品質(zhì)保證須不斷評估影響設(shè)計或規(guī)格在,應(yīng)用上適切性之各種因素,以及對生產(chǎn),安裝及檢驗作,業(yè)等之查證和稽核.為了建立信心,可能需要提出客觀,的證據(jù),c.在一組織內(nèi),品質(zhì)保證作一種管理工具.在簽約的情況下,品質(zhì)保證也可建立供應(yīng)商本身的信心,7.品質(zhì)管制(Quality Control),為達成品質(zhì)要求所采取的一切作業(yè)計術(shù)與活動,注意:,為了避免術(shù)語混淆,應(yīng)當(dāng)善用修飾詞語.如:“制造品質(zhì)管制”是,指品質(zhì)管制的部分項目品質(zhì)管制所包括的一切作業(yè)技術(shù)與活動,其目的是為了在品質(zhì)環(huán)圈的各個相關(guān)階段中,監(jiān)測過程及消除不滿,意績效原因,以達成經(jīng)濟效益,8.品質(zhì)系統(tǒng)(Quality Syst

12、em),執(zhí)行品質(zhì)管理的組織結(jié)構(gòu),職責(zé),步驟,程序及資源等,注意:,a.品質(zhì)系統(tǒng)應(yīng)力求完整,以達成品質(zhì)目標(biāo)為了合約,規(guī)定及評鑑等,目的,有時需要將系統(tǒng)中指定項目的實施情形予以展示,9.品質(zhì)計劃(Quality Plan),針對某特定產(chǎn)品,服務(wù),合約或?qū)０傅?特定的品質(zhì)措施,資源及,活動之文件,10.品質(zhì)稽核(Quality Audit),有系統(tǒng)而獨立的查驗,以判別品質(zhì)活動及相關(guān)結(jié)構(gòu)是否符合預(yù)定的,計畫,以及這些計畫事項是否有效地被執(zhí)行,且能適切達成目標(biāo),注意:,a.品質(zhì)稽核通常應(yīng)用於(但不限於)品質(zhì)系統(tǒng),或其中的要項,制程,產(chǎn)品或服務(wù).常見的稽核有“品質(zhì)系統(tǒng)稽核”,“制程品質(zhì)稽核”,“產(chǎn)品品質(zhì)稽

13、核”等品質(zhì)稽核應(yīng)由與被稽核單位無直接責(zé)任的人員,執(zhí)行,但最好與該單位相關(guān)人員合作.品質(zhì)稽核目的之一,在於評,估是否需要改進或矯正措施.稽核不應(yīng)與“監(jiān)督”或“檢驗”活,動相混淆,此類活動僅為制程管制或產(chǎn)品驗收之單一目的而設(shè),B.品質(zhì)稽核分外部稽核與內(nèi)部稽核,11.品質(zhì)監(jiān)督(Quality Surveillance),為了確保達成規(guī)定的品質(zhì)要求,針對程序,方法,條件,制程,產(chǎn)品及服務(wù)不斷的進行監(jiān)視,評估按規(guī)定標(biāo)準或合約要求對紀,錄進行分析,注意:,a.品質(zhì)監(jiān)督可由客戶或客戶代表執(zhí)行,以確保合約的要求正在進行中,b.品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)將隨時間而導(dǎo)致劣化或降級的因素考慮進去,12.品質(zhì)系統(tǒng)審查(Quality

14、 System Review),高階層管理人員根據(jù)品質(zhì)政策及因環(huán)境改變所導(dǎo)致的新目標(biāo),對,品質(zhì)系統(tǒng)的現(xiàn)況與適切性所作的正式評估,13.設(shè)計審核(Design Review),對設(shè)計作正式的,書面的,全面的及有系統(tǒng)的審查,以評估設(shè)計,要求及達成這些要求的設(shè)計能力,以便找出問題,並提出解決辦法,注意:,1.設(shè)計審查本身並不足以確保適當(dāng)?shù)脑O(shè)計,2.設(shè)計審查可在設(shè)計過程中任何階段實施,3.設(shè)計能力包含目的之適切性,可行性,制造性,量測性,性能,可靠性,維修性,安全性,環(huán)境層面,及時性與產(chǎn)品生命周期成本,4.每次設(shè)計審核的參加人員,包括所有影響品質(zhì)有關(guān)功能之合格人員,14.檢驗(Inspection),

15、對產(chǎn)品或服務(wù)之一種或多腫特性之量測,查驗,試驗,量規(guī)檢驗等作業(yè),並,將這些所得特性值與規(guī)定的要求相比較,以決定合格與否,15.可溯性(Traceability),根據(jù)品質(zhì)紀錄追蹤某事項(或活動)或與某類似的項目,(或活動)的歷史,位置或運用情況之能力,注意:,a.“可溯性”一詞可有下列三種主要意義:,(1)就配銷意義而言,他指產(chǎn)品或服務(wù)本身的可追溯性,(2)就校正意義而言,它使組織的量測設(shè)備可追溯至國家或,國際標(biāo)準,原級標(biāo)準或基本物理常數(shù)或性質(zhì),(3)就數(shù)據(jù)收集意義而言,它使某產(chǎn)品或服務(wù)所發(fā)生的數(shù)據(jù),可追溯至整個品質(zhì)環(huán)圈中某些環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)和計算,b.對可追溯性的要求在時間方面,是指一段特定期間的

16、歷史,過程;在其他方面,則是指可追溯至某一特定的源頭.,16.特準(Concession;waiver),對於不符合規(guī)定之一定數(shù)量的材料,零組件或已制成,之庫存品,以書面批準其使用或放行,注意:特準應(yīng)有數(shù)量,期間及特定用途等的限制,17.生產(chǎn)特許(Production Permit);差異特許(Deviation Permit),在提供生產(chǎn)或服務(wù)之前,以書面方式特許供應(yīng)商對於那些,偏離規(guī)定要求之產(chǎn)品或服務(wù)在數(shù)量或程度上,可以作一些,變更和變異.,18.可靠度(Reliability),產(chǎn)品在規(guī)定條件下及指定時間內(nèi)可執(zhí)行所要求的功能之能力,19.產(chǎn)品責(zé)任(Production liability);服務(wù)責(zé)任(Service Liability),用以說明生產(chǎn)者或其他人員,因產(chǎn)品或服務(wù)造成人員傷害,財產(chǎn)損失或其他損害等,所應(yīng)負的責(zé)任,20.不合格(Nonconformity),不符合規(guī)格的要求,注意:本規(guī)定涵蓋一腫或多種品質(zhì)特性或品質(zhì)系統(tǒng)的要項,與,規(guī)定的要求有所偏離或短缺,21.缺點(Defect),未能達成意欲使用的要求,三.品管七大手法,層別法:,層別法的應(yīng)用,主要是一種系統(tǒng)概念,即